Марка раствора для кладки стен методом замораживания без добавок должна быть не менее
Обновлено: 16.05.2024
Марка раствора для кладки стен методом замораживания без добавок должна быть не менее
Растворы готовятся на крупных специализированных узлах, с последующей поставкой на объекты для стройки. Если количество потребляемого цемента небольшое, его готовят на бетономешалках, непосредственно на стройке. Строительные растворы можно разделить по критерию прочность на сжатие – на такие марки как 0; 2; 4; 10; 25; 50; 75 и 100. По критерию морозостойкости (измеряя количество циклов попеременной заморозки и размораживания) – на марки Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300. По критерию товарный вид – на готовые к использованию и сухие смеси, которым необходимо введение воды и добавление специальных добавок.
Марку раствора можно определять способом исследования кубиков раствора на сжатие при размере кубиков 70,7х70,7х70,7 миллиметров по истечении 28 дней твердения, температура должна быть от 15 до 25 градусов Цельсия. Пробы раствора для исследований отбирают при выходе раствора из бетономешалки в начале и по окончании выдачи замеса.
Марка раствора 0 соответствует только что уложенным или свежеоттаявишим растворам, которые ещё не успели набрать упругости и прочности при схватывании и твердении.
Цементные растворы делают из смеси цемента с песком и водой.
Подобные растворы используют при изготовлении фундамента и строений, что находятся в среде с повышенной влажностью. Цементно-известковый раствор готовят с использованием точных соотношений. Их называют сложными растворами, которые имеют применение в обычных условиях. Поэтому использовать их для каменной кладки, которая будет находиться ниже уровня грунтовых вод нельзя. Такого типа растворы лучше всего подходят для внутренней кладки или же при штукатурке помещений подвального типа. Приготовить его можно следующим способом. Тесто из извести разбавляют водой до плотности молока и пропускают через чистое сито. Цемент и песок смешивают в сухом виде, добавляют известковое молоко и делают тщательное промешивание до получения однородной консистенции. Подмешивание известкового молока делает раствор более пластичным и тёплым.
Цементно-глиняные и цементно-известковые смеси делают при смешивании цемента и воздушной извести или глины, песка и воды.
Компоненты известь , а также глину вводят в тестообразном виде пластифицирующего эффекта. С марками растворов для стеновой кладки и кладки столбов зданий разных классов можно ознакомиться в таблицах №36,37,38,39.
Таблица36. Растворы, используемые для кладки наружных стен.
| Степень влажности помещения, что эксплуатируется | Тип раствора | Минимальные марки растворов, предназначенные для класса сооружений | ||
| I | II | III | ||
| 2 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Строения с помещениями с низкой и нормальной влажностью (влажность относительная Марка камня | ||||
| Степень влажности грунтов | Тип раствора | Минимальные марки растворов, предназначенные для класса сооружений | ||
| I | II | III | Грунт низкой влажности | Цементно-известковые Цементно-глиняные |
| Грунт низкой влажности | Цементно-известковые Цементно-глиняные | 25 25 | 10 10 | 10 10 |
| Грунт высокой влажности | Цементно-известковые Цементно-глиняные | 50 50 | 25 25 | 10 - |
| Грунт, насыщенный водой | Цементные Цементно-известковые Цементно-глиняные | 50 – – | 50 – – | 25 25 25 |
Таблица 38. Растворы предназначенные для кладки столбов и высоких простенков, а также столбов и простенков, что способны выдерживать крановые нагрузки.
| Высота столбов и простенков | Необходимые минимальные марки растворов | |||
| Для столбов и простенков без кранов | Для столбов и простенков, что способны выдерживать краны с грузоподъёмностью, т | |||
| До 9 | 4 | 10 | 25 | Более 10 |
| От 9 до 12 | 10 | 35 | 50 | 50 |
| Свыше 12 | 25 | 50 | 50 | 50 |
Таблица39 Растворы, предназначенные для кладки неармированных каменных перемычек разнообразных пролётов
Марка раствора имеет прямую зависимость от процентной концентрации вяжущего, а также марки вяжущего (таблица 40)
| Марка вяжущего | Марка раствора | ||||||||
| 200 | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | ||
| 500 | 360\410 | 280\330 | 205\245 | 160\195 | – | – | – | – | |
| 400 | 450\490 | 350\400 | 255\300 | 200\240 | 140\175 | – | – | – | |
| 300 | – | 470\500 | 340\385 | 270\310 | 185\225 | 105\135 | – | – | |
| 200 | – | – | – | 405\445 | 280\325 | 155\190 | – | – | |
| 150 | – | – | – | – | – | 206\240 | 93\110 | – | |
| 100 | – | – | – | – | – | 310\330 | 140\165 | – | |
| 50 | – | – | – | – | – | – | 280\320 | 120\145 | |
| 25 | – | – | – | – | – | – | – | 240\270 | |
Прим. Расход Выбор и применение вяжущих в растворах на 1 квадратный метр песка(числитель) и на 1кв. метр раствора (знаменатель) относится к цементно-известковым цементно-глиняным растворам. Для растворов без добавления извести глины и растворов с добавлением органических пластификаторов-микропенообразователей расход вяжущего определяется на основе лабораторных исследований.
Согласно техническим инструкциям по экономному использованию строительных материалов, цемент применяют только по технической надобности. Составы смесей нужно подбирать зависимо от предназначения растворов учитывая фактическую активность цемента, что применяется, свойства местного песка, а также температуры затвердевания. Расчёт минимального расхода вяжущего в зависимости от предназначения растворов и уровня долговечности строения можно увидеть в таблице 41.
Минимальный расход вяжущего в зависимости от предназначения растворов и уровня долговечности растворов.
| Предназначение растворов | Растворы | Минимальный расход вяжущего (кг\м3 песка) при уровне долговечности строения | |
| I и II | III | ||
| Наземные строения при относительной влажности воздуха до 60 проц. и фундаменты в маловлажных грунтах | Цементно-известковые Цементно-глиняные Цементные с органическими пластификаторами | 75 100 100 | 75 75 75 |
| Тоже, более 60 проц. и фундаменты в очень влажных и насыщенных водой грунтах | Цементно-известковые Цементно-глиняные Цементные с органическими пластификаторами | 100 125 125 | 100 100 100 |
Цемент нужно дозировать по массе. В зимний период, растворы для кладок, нужно готовить с антифризными добавками (хлорид кальция, смесь хлорида кальция с хлоридом натрия и так далее), в количестве, установленном лабораторией с учётом температуры окружающей среды.
При кладке цилиндрических сводов толщиной более полкирпича, используют растворы такого же типа, как и для кладки стен.
При кладке тонкостенных сводов с толщиной четверть кирпича, величина марки раствора обязана быть не менее 50, а для сводов в полкирпича не менее 25, для кладки пят сводов двоякой кривизны (верхних участков стен на высоту 6-7 ниже уровня присоединения свода) марка должна быть не менее 50.
Для армированной кладки марки растворов будут не менее 25 с сухими условиями (для наружных стен и внутренних конструкций с помещениями с низкой и нормальной влажностью) и не ниже 50 для высокой влажности. Для конструкций, что находятся под землёй или на открытом воздухе марка раствора также должна превышать 50.
Марки растворов для приготовления больших блоков из кирпича всех типов и керамических камней со щелевыми пустотами летом должны быть не менее 25, учитывая особенности транспортабельности блоков.
Горизонтальные швы при проведении процесса монтажа больших блоков из кирпича и керамических камней, нужно производить из раствора, марка которого на один уровень выше марки раствора, из которого изготовлен блок, но не более марки 100. Для расшивки вертикальных и горизонтальных швов на кладке из крупных блоков в летнее время нужно использовать раствор марки не менее 25.
04.11.2009
Принимаем заказы на выполнение малых объемов!
Марка раствора для кладки стен методом замораживания без добавок должна быть не менее
10.1 Способ кладки, применяемый для возведения зданий и сооружений в зимнее время при отрицательных температурах, должен обосновываться предварительными технико-экономическими расчетами, обеспечивающими оптимальные показатели стоимости, трудоемкости, расхода цемента, электроэнергии, топлива и т.п. Принятый способ зимней кладки должен обеспечивать прочность и устойчивость конструкций как в период их возведения, так и последующей эксплуатации. Выполнение зимней кладки из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков следует предусматривать одним из следующих способов:
а) на растворах не ниже марки М50, твердеющих на морозе без обогрева с применением противоморозных химических добавок, не вызывающих коррозии материалов кладки и удовлетворяющих требованиям стандартов;
б) способом замораживания на обыкновенных растворах не ниже марки 10 без химических добавок. При этом элементы конструкций должны иметь достаточную прочность и устойчивость как в период их первого оттаивания (при наименьшей прочности свежеоттаявшего раствора), так и в последующий период эксплуатации зданий. Высота каменных конструкций, возводимых способом замораживания, определяется расчетом, но не должна превышать 15 м и четырех этажей. Допускается выполнение способом замораживания фундаментов малоэтажных зданий (до трех этажей включительно) из постелистого камня, укладываемого "враспор" со стенками траншей на растворах не ниже марки М25;
в) способом замораживания на обыкновенных растворах не ниже марки 50 без химических добавок с обогревом возводимых конструкций в течение времени, за которое кладка достигает несущей способности, достаточной для нагружения вышележащими конструкциями зданий.
10.2 Расчетные сопротивления сжатию кладки, выполнявшейся на растворах с противоморозными химическими добавками, принимаются:
равными расчетным сопротивлениям летней кладки, приведенным в таблицах 2-8, если каменная кладка будет выполняться при среднесуточной температуре наружного воздуха до минус 15°С, и с понижающим коэффициентом 0,9, если кладка будет выполняться при температуре ниже минус 15°С.
10.3 Расчетные сопротивления сжатию кладки, выполнявшейся способом замораживания и способом замораживания с обогревом возведенных конструкций, на растворах без противоморозных добавок в законченном здании после оттаивания и твердения раствора при положительных температурах следует принимать по таблицам 2-8 с понижающими коэффициентами: для кирпичной и каменной кладок при среднесуточной температуре наружного воздуха, при которой выполнялись кладки, до минус 15°С - 0,9 и до минус 30°С - 0,8, для кладки из крупных блоков расчетные сопротивления не снижаются.
10.4 Мероприятия, обеспечивающие необходимую конечную прочность зимней кладки (повышение марок растворов, применение кирпича и камней повышенной прочности или в отдельных случаях применение сетчатого армирования), должны быть указаны на рабочих чертежах. При кладке, выполняемой на растворах с химическими добавками (10.2), указанные мероприятия применяются для элементов кладки, несущая способность которых используется более чем на 90%, при кладке, выполняемой способом замораживания (10.3), - для элементов, несущая способность которых используется более чем на 70%.
10.5 При кладке на растворах с противоморозными добавками, не вызывающими коррозии арматуры, коэффициенты условий работы и , приведенные в таблице 34, не учитываются. При кладке способом замораживания или способом замораживания с искусственным обогревом возведенных конструкций следует учитывать влияние пониженного сцепления раствора с камнем и арматурой введением в расчетные формулы коэффициентов условий работы и .
Таблица 34
Вид напряженного состояния зимней кладки
Коэффициенты условий работы
сетчатой арматуры
10.6 В рабочих чертежах зданий повышенной этажности (9 этажей и более), возводимых зимой на растворах с противоморозными химическими добавками, следует указывать требуемые промежуточные прочности раствора на этажах для различных стадий готовности здания.
10.7 Расчет несущей способности конструкций, возводимых способом замораживания на обыкновенных растворах (без противоморозных добавок), должен производиться: в стадии оттаивания при расчетной прочности оттаивающего раствора 0,2 МПа (2 ) при растворе на портландцементе и толщине стен и столбов 38 см и более; при нулевой прочности оттаивающего раствора и растворе на шлакопортландцементе или пуццолановом цементе независимо от толщины стен и столбов, а также при растворе на портландцементе, если толщина стен и столбов менее 38 см.
При расчете в стадии оттаивания должно учитываться влияние пониженного сцепления раствора с камнем и арматурой введением в расчетные формулы дополнительных коэффициентов условий работы и , приведенных в таблице 34.
10.8 Прочность зимней кладки, выполняемой способом замораживания с обогревом, должна определяться расчетом с учетом упрочнения, достигнутого раствором в пределах всего или части сечения.
Отогревание конструкций допускается только после проверки расчетом их достаточной несущей способности в период искусственного оттаивания кладки.
10.9 Участки кладки, выполняемой способом замораживания (столбы, простенки), в которых расчетом были выявлены перенапряжения в стадии оттаивания, необходимо усиливать установкой временных стоек на клиньях на период оттаивания и последующего твердения кладки.
10.10 Возведение кладки на обыкновенных растворах способом замораживания не допускается для конструкций:
а) из бутобетона и рваного бута;
б) подвергающихся в стадии оттаивания вибрации или значительным динамическим нагрузкам;
в) подвергающихся в стадии оттаивания поперечным нагрузкам, величина которых превышает 10% продольных;
г) с эксцентриситетами в стадии оттаивания, превышающими 0,25у для конструкций, не имеющих верхней опоры, и 0,7у при наличии верхней опоры;
д) с отношением высот стен (столбов) к их толщинам, превышающим в стадии оттаивания значения , установленные для кладок IV группы (см. 9.17-9.19).
Для конструкций, не имеющих верхней опоры (см. 9.20), предельные отношения следует уменьшать в два раза и принимать не более . В случаях превышения предельно допускаемой гибкости конструкции при их возведении следует усилить временными креплениями, обеспечивающими их устойчивость в период оттаивания.
10.11 В качестве противоморозной добавки к растворам допускается применять только нитрит натрия:
а) при возведении цехов, бань, прачечных и других помещений с влажным и мокрым режимами эксплуатации, а также помещений с температурой воздуха выше 40°С;
б) при возведении конструкций, расположенных в зоне переменного уровня воды и под водой, не имеющих гидроизоляции.
10.12 Не допускается непосредственный контакт растворов с добавками нитрита натрия, поташа, НКМ, ННХКМ с оцинкованными и алюминиевыми закладными частями без предварительной защиты их протекторными покрытиями.
10.13. Растворы с добавками поташа не допускается применять в стенах из силикатного кирпича марки ниже М100 и морозостойкостью ниже F25.
10.14 При проектировании каменных стен с облицовками из плит, устанавливаемых одновременно с кладкой в зимних условиях, необходимо учитывать различную деформативность облицовочных слоев и кладки стен и в проекте указывать мероприятия, исключающие возможность образования трещин и отслоений облицовки от основной кладки стен.
10.15 В рабочих чертежах зданий или сооружений, каменные конструкции которых будут возводиться способом замораживания, дополнительно к мероприятиям, приведенным в 10.4, необходимо указывать:
а) предельные высоты стен, которые могут быть допущены в период оттаивания раствора;
б) в необходимых случаях временные крепления конструкций, устанавливаемые до возведения вышележащих этажей, на период их оттаивания и твердения раствора кладки.
Приложение А (обязательное) Перечень нормативных документов
| ГОСТ 4.206-83 | Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы стеновые каменные. Номенклатура показателей |
| ГОСТ 4.210-79 | Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы керамические отделочные и облицовочные. Номенклатура показателей |
| ГОСТ 4.219-81 | Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы облицовочные из природного камня и блоки для их приготовления. Номенклатура показателей |
| ГОСТ 4.233-86 | Система показателей качества продукции. Растворы строительные. Номенклатура показателей |
| ГОСТ 379-2015 | Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия |
| ГОСТ 530-2012 | Кирпич и камень керамические. Общие технические условия |
| ГОСТ 4001-2013 | Камни стеновые из горных пород. Технические условия |
| ГОСТ 5802-86 | Растворы строительные. Методы испытаний |
| ГОСТ 6133-99 | Камни бетонные стеновые. Технические условия |
| ГОСТ 8462-85 | Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе |
| ГОСТ 9479-2011 | Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных и других изделий. Технические условия |
| ГОСТ 10180-2012 | Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам |
| ГОСТ 13579-78* | Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия |
| ГОСТ 18105-2010 | Бетоны. Правила контроля и оценки прочности |
| ГОСТ 23279-2012 | Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия |
| ГОСТ 24211-2008 | Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия |
| ГОСТ 25485-89 | Бетоны ячеистые. Технические условия |
| ГОСТ 28013-98 | Растворы строительные. Общие технические условия |
| ГОСТ 30459-2008 | Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности |
| ГОСТ 31189-2015 | Смеси сухие строительные. Классификация |
| ГОСТ 31357-2007 | Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия |
| ГОСТ Р 51263-2012 | Полистиролбетон. Технические условия |
| ГОСТ Р 54923-2012 | Композитные гибкие связи для многослойных ограждающих конструкций. Технические условия |
| СП 14.13330.2014 | "СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах" (с изменением N 1) |
| СП 16.13330.2011 | "СНиП II-23-81* Стальные конструкции" (с изменением N 1) |
| СП 20.13330.2011 | "СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия" |
| СП 22.13330.2011 | "СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений" |
| СП 28.13330.2012 | "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии" (с изменением N 1) |
| СП 50.13330.2012 | "СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий" |
| СП 63.13330.2012 | "СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения" (с изменениями N 1, N 2) |
| СП 64.13330.2011 | "СНиП II-25-80 Деревянные конструкции" |
| СП 131.13330.2012 | "СНиП 23-01-99 Строительная климатология" (с изменением N 2) |
Приложение Б (обязательное) Термины и определения
В настоящем своде правил использованы общетехнические термины, используемые в нормативно-технической документации (раздел 2), а также следующие термины с соответствующими определениями:
Б.1 каменная кладка: Конструкция из природных или искусственных камней (кирпича, блоков), соединенных между собой раствором, клеевым составом или пастой.
Б.2 кирпич, камни и блоки: Полнотелые и пустотелые кладочные изделия, удовлетворяющие требованиям соответствующих национальных стандартов.
Б.3 кладка зимняя: Возведение каменных конструкций при отрицательных температурах наружного воздуха на растворах с противоморозными добавками, способом замораживания, с обогревом.
Б.4 многослойная (трехслойная) кладка: Конструкция, состоящая из двух слоев кладки и слоя из теплоизоляционных материалов, соединенных гибкими связями.
Б.5 двухслойная кладка: Кладка, состоящая из основного и облицовочного слоев, соединенных между собой сетками, связями или прокладными рядами.
Б.6 колодцевая кладка: Кладка с внутренними пустотами, заполненными утеплителем.
Б.7 обрез: Горизонтальный уступ стены или фундамента, образованный в результате изменения толщины кладки вышележащей части.
Б.8 перемычка: Конструктивный элемент балочного или арочного типа, перекрывающий проем в стене и воспринимающий нагрузку от вышерасположенных конструкций.
Кладка способом замораживания
Кладку ведут на открытом воздухе из кирпича, камней или блоков правильной формы на растворе, имеющем положительную температуру в момент его укладки, а затем замерзающем. При строительстве соблюдают те же правила производства работ, что и при летней кладке.
Сущность этого способа заключается в том, что раствор в швах, замёрзший вскоре после укладки его, твердеет в основном весной после оттаивания кладки и частично в период до замерзания (за счет имевшейся плюсовой температуры раствора и экзотермии цемента), а также при зимних и весенних оттепелях или искусственном отогревании кладки.
При выполнении кладки этим способом необходимо учитывать, что в момент оттаивания она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться. Поэтому способом замораживания растворов в течение одного зимнего периода допускается возводить каменные конструкции высотой не более 15 метров.
Марки растворов назначают в зависимости от температуры воздуха в момент возведения и прогноза погоды на последующий период. При этом состав растворов подбирают из условия обеспечения минимально необходимой прочности и устойчивости конструкции в период оттаивания и в последующий период эксплуатации сооружения.
Температура раствора во время его укладки в дело должна быть не ниже:
5*С при температуре воздуха до -10*С;
10*С при температуре воздуха от -10 до -20*C;
15*С - от -20 и ниже. При скорости ветра более 6 м/с температура раствора должна быть повышена против указанной на 5*С.
Чтобы подогретый раствор, доставленный с растворного узла, сохранил необходимую температуру до укладки в дело, его надо использовать в течение 20. 25 минут.
Применять для кладки замерзший и разбавленный горячей водой раствор нельзя, так как с добавлением воды в растворе после его замерзания образуется большое количество пор, заполненных льдом; раствор в швах становится более рыхлым при оттаивании и не набирает требуемой прочности. Замёрзший до начала схватывания раствор необходимо возвратить на растворный узел для оттаивания и переработки.
Чтобы раствор не остывал во время доставки от растворного узла к месту работы каменщиков, его перевозят в утеплённых контейнерах или автосамосвалах, оборудованных утепленными крышками, с подогревом кузова выхлопными газами от двигателя. Надо стремиться к тому, чтобы раствор из автосамосвала выгружали непосредственно в утепленные ящики, в которых его подают каменщикам на рабочее место.
Для лучшего обжатия швов кладки до замерзания раствор расстилают на постели короткими грядками - под 2 ложковых кирпича в вёрстах и под 4. 6 кирпичей в забутке. На расстеленный раствор кирпич укладывают как можно быстрее, кроме того, стремятся быстрее возводить кладку по высоте. Ускоренная кладка необходима для того, чтобы раствор в нижележащих рядах уплотнялся под нагрузкой от вышележащих рядов кладки до замерзания, так как это увеличивает плотность и прочность кладки.
Толщина швов не должна превышать размеров, установленных для летней кладки. Это требование объясняется тем, что кладка, выложенная зимой, фактически замерзает в течение одного-двух часов, а обжатие не отвердевшего раствора происходит после полного оттаивания кладки. Поэтому при большой толщине швов кладка во время оттаивания может дать значительную осадку и даже разрушиться. При перерывах в работе зимнюю кладку накрывают матами, толем или кирпичом насухо, а перед возобновлением работ очищают от снега, наледи и мёрзлого раствора. К перерыву в работе все вертикальные швы верхнего ряда кладки должны быть заполнены раствором.
Следует проверять вертикальность кладки, так как отклонения стен от вертикали создают угрозу ещё большего их искривления и разрушения при оттаивании раствора весной.
Стены и столбы выкладывают равномерно по всему зданию или в пределах между осадочными швами, не допуская больших разрывов по высоте. Разрывы могут быть не более 4 м и должны оканчиваться убежной штрабой. После возведения стен и столбов в пределах этажа немедленно укладывают сборные перекрытия. Прогоны, опирающиеся на стены, связывают с кладкой стен металлическими анкерами, закрепляемыми в вертикальных продольных швах кладки. Концы смежных прогонов, опирающихся на столбы или продольную стену, обязательно скрепляют скрутками.
В углах и местах сопряжения поперечных и внутренних стен зданий на уровне перекрытий укладывают стальные связи: при высоте здания до четырёх этажей, например, их устанавливают через этаж, при более высоких зданиях, а также при высоте этажа более 4м - на уровне каждого перекрытия. Связи заводят в примыкающие стены на 1. 1,5 м и заканчивают на концах анкерами.
При колодцевой кладке рекомендуется удваивать количество армированных швов и повышать марку раствора на одну-две ступени по сравнению с предусмотренной для летних условий.
При кладке стен облегчённых конструкций пустоты заполняют шлакобетонными вкладышами, шлакобетоном с малым содержанием воды или сухими засыпками, не содержащими смёрзшихся комьев, чтобы предотвратить осадку засыпки и не ухудшить теплотехнических качеств кладки.
При кладке фундаментов зимой основание предохраняют от промерзания как во время производства работ, так и по окончании их, иначе просадка основания при оттаивании может привести к появлению трещин в кладке и к аварии. Зимой нельзя устраивать и выравнивать основание песчаными слоями толщиной, превышающей 100 мм, так как при большей толщине искусственного песчаного основания возможны неравномерные осадки, трещины в фундаментах и стенах здания.
Возведение фундаментов способом замораживания разрешается из кирпича, камней правильной формы и блоков.
Этим способом допускается также возводить стены из постелистого бутового камня, если расчётом подтверждено, что они выдержат нагрузку в период оттаивания.
Перемычки в стенах зимней кладки должны быть, как правило, сборными железобетонными.
При установке оконных коробок по ходу кладки простенков зимой оставляют промежуток не менее 15 мм (осадочный зазор) на осадку кладки между верхом коробки и низом перемычки.
При устройстве перегородок в зданиях, кладка которых выполнена способом замораживания, следует учитывать величину осадки кладки, а вместе с ней и перекрытий в весеннее время. Просветы, оставляемые под потолком, должны быть в два раза больше величины осадки стен, ожидаемой в пределах данного этажа.
Марка раствора для кладки стен методом замораживания без добавок должна быть не менее
(Действующий) СП 70.13330.2012. Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции.
Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.
Toggle navigation
Действующий
возведение бутобетонных фундаментов в траншеях с отвесными стенами допускается выполнять без опалубки враспор;
перерывы в работе допускаются лишь после укладки ряда камней в последний (верхний) слой бетонной смеси; возобновление работы после перерыва начинается с укладки бетонной смеси.
За конструкциями из бута и бутобетона, возводимыми в сухую и жаркую погоду, следует организовать уход как за монолитными бетонными конструкциями.
9.11. Дополнительные требования к производству работ в сейсмических районах
9.11.1. Кладку из кирпича и керамических щелевых камней необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
кладку каменных конструкций следует производить на всю толщину конструкции в каждом ряду;
кладка стен должна выполняться с применением однорядной (цепной) перевязки;
горизонтальные, вертикальные, поперечные и продольные швы кладки следует заполнять раствором полностью с подрезкой раствора на наружных сторонах кладки;
временные (монтажные) разрывы в возводимой кладке следует оканчивать только наклонной штрабой и располагать вне мест конструктивного армирования стен.
9.11.2. Не допускается применение кирпича и керамических камней с большим содержанием солей, выступающих на поверхностях.
Поверхность кирпича, камня и блоков перед укладкой необходимо очищать от пыли и грязи:
для кладки на обычных растворах в районах с жарким климатом - струей воды;
для кладки на полимерцементных растворах - с помощью щеток или сжатым воздухом.
9.11.3. При отрицательных температурах наружного воздуха монтаж крупных блоков следует производить на растворах с противоморозными добавками. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
до начала кладочных работ следует определять оптимальное соотношение между величиной предварительного увлажнения стенового материала и водосодержанием растворной смеси;
обычные растворы необходимо применять с высокой водоудерживающей способностью (водоотделение не более 2%).
9.11.4. Для приготовления растворов, как правило, следует применять портландцемент. Использование для полимерцементных растворов шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента не допускается.
Для приготовления растворов следует применять песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736. Другие виды мелких заполнителей можно использовать после проведения исследований прочностных и деформативных свойств растворов на их основе, а также прочности сцепления с материалами кладки. В полимерцементных растворах нельзя применять пески с повышенным содержанием мелкозернистых глинистых и пылеватых частиц.
9.11.5. При выполнении кладки на полимерцементных растворах кирпич перед укладкой, а также кладку в период набора прочности увлажнять не следует.
9.11.7. При возведении зданий не допускается загрязнение раствором и строительным мусором ниш и разрывов в стенах, промежутков между плитами перекрытий и других мест, предназначенных для железобетонных включений, поясов и обвязок, а также расположенной в них арматуры.
9.11.8. Запрещается уменьшать ширину антисейсмических швов, указанную в проекте.
Антисейсмические швы необходимо освобождать от опалубки и строительного мусора. Запрещается заделывать антисейсмические швы кирпичом, раствором, пиломатериалами и др. При необходимости антисейсмические швы можно закрывать фартуками или заклеивать гибкими материалами.
9.11.9. При установке перемычечных и обвязочных блоков следует обеспечить возможность свободного пропуска вертикальной арматуры через предусмотренные проектом отверстия в перемычечных блоках.
9.12. Возведение каменных конструкций в зимних условиях
9.12.1. Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.
Состав строительного раствора заданной марки (обыкновенного и с противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности предварительно устанавливает строительная лаборатория в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с учетом применяемых материалов.
Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью 9 - 13 см - для кладки из обычного кирпича и 7 - 8 см - для кладки из кирпича с пустотами и из природного камня.
9.12.2. Каменная кладка в зимнее время может осуществляться с использованием всех применяемых в летнее время систем перевязок. При выполнении кладки на растворах без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку.
При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.
9.12.3. Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между осадочными швами следует выполнять равномерно, не допуская разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа.
При кладке глухих участков стен и углов разрывы допускаются высотой не более 1/2 этажа и выполняются штрабой.
9.12.4. Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.
Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать льда и мерзлых комьев, известковое и глиняное тесто должно быть незамороженным температурой не ниже 10 °C.
9.12.5. Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в зимних условиях допускается возводить следующими способами:
с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;
на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;
способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах не ниже марки М10 при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).
9.13. Кладка с противоморозными добавками
9.13.1. При приготовлении растворов с противоморозными добавками следует руководствоваться Приложением У, устанавливающим область применения и расход добавок, а также ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердения растворов на морозе.
При применении поташа следует добавлять глиняное тесто - не более 40% массы цемента.
9.14. Кладка на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций прогревом
9.14.1. При возведении зданий на растворах без противоморозных добавок с последующим упрочнением конструкций искусственным обогревом порядок производства работ следует предусматривать в рабочих чертежах.
9.14.2. Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:
утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70%;
нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки по ГОСТ 5802;
температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах - у наружных стен на высоте 0,5 м от пола - должна быть не ниже 10 °C.
9.14.3. Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым воздухом с одной стороны принимается по таблице 9.4; продолжительность оттаивания кладки с начальной температурой минус 5 °C при двухстороннем отогревании - по таблице 9.5, при обогреве с четырех сторон (столбов) - по таблице 9.5 с уменьшением данных в 1,5 раза; прочность растворов, твердеющих при различных температурах - по таблице 9.6.
Законодательная база Российской Федерации
7.66. Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах в течение зимнего периода разрешается, при соответствующем обосновании расчетом, возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
Требования к кладке, выполненной способом замораживания, распространяются также на конструкции из кирпичных блоков, выполненных из керамического кирпича положительной температуры, замороженных до набора кладкой блоков отпускной прочности и неотогретых до их нагружения. Предел прочности при сжатии кладки из таких блоков в стадии оттаивания определяется из расчета прочности раствора, равной 0,5 МПа.
Не допускается выполнение способом замораживания бутовой кладки из рваного бута.
7.67. При кладке способом замораживания растворов (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:
температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре, указанной в табл. 33;
выполнение работы следует осуществлять одновременно по всей захватке;
во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6-8 кирпичей при выполнении забутовки;
на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30-40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.
Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.
| Характеристика кладки | Температура обогревающего воздуха, °С | Продолжительность, сут, оттаивания кладки при толщине стен в кирпичах | ||
| 1,5 | 2 | 2,5 | ||
| Из красного кирпича на растворе: | ||||
| тяжелом | 15 25 | 1,5 1 | 2,5 1,5 | 4 2,5 |
| легком | 15 25 | 2,5 2 | 4 3 | 6 4 |
| Из силикатного кирпича на растворе: | ||||
| тяжелом | 15 25 | 2 1,5 | 3,5 2 | 5 3 |
| легком | 15 25 | 3,5 2,5 | 4,5 3 | 6,5 4 |
| Возраст раствора, сут | Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, °С | ||||||||||
| 1 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | |
| 1 | 1 | 4 | 6 | 10 | 13 | 18 | 23 | 27 | 32 | 38 | 43 |
| 2 | 3 | 8 | 12 | 18 | 23 | 30 | 38 | 45 | 54 | 63 | 76 |
| 3 | 5 | 11 | 18 | 24 | 33 | 47 | 49 | 58 | 66 | 75 | 85 |
| 5 | 10 | 19 | 28 | 37 | 45 | 54 | 61 | 70 | 78 | 85 | 95 |
| 7 | 15 | 25 | 37 | 47 | 55 | 64 | 72 | 79 | 87 | 94 | 99 |
| 10 | 23 | 35 | 48 | 58 | 68 | 75 | 82 | 89 | 95 | 100 | - |
| 14 | 31 | 50 | 71 | 80 | 86 | 92 | 96 | 100 | - | - | - |
| 21 | 42 | 58 | 74 | 85 | 92 | 96 | 100 | 103 | - | - | - |
| 28 | 52 | 68 | 83 | 95 | 100 | 104 | - | - | - | - | - |
Примечания: 1. При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в табл. 32, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0 °С; 0,7 - при 5 °С; 0,9 - при 9 °С; 1- при 15°С и выше.
2. Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяется интерполяцией.
| Среднесуточная температура наружного воздуха, °С | Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте для кладки | |||
| из кирпича и камней правильной формы | из крупных блоков | |||
| при скорости ветра, м/с | ||||
| до 6 | св. 6 | до 6 | св. 6 | |
| До минус 10 | 5 | 10 | 10 | 15 |
| От минус 11 до минус 20 | 10 | 15 | 10 | 20 |
| Ниже минус 20 | 15 | 20 | 20 | 25 |
Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая (до 80°С) вода, а также подогретый песок (не выше 60°С).
7.68. Перед наступлением оттепели до начала оттаивания кладки следует выполнять по всем этажам здания все предусмотренные проектом производства работ мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению перенапряженных ее участков (столбов, простенков, опор, ферм и прогонов и т. п.). С перекрытий необходимо удалять случайные, не предусмотренные проектом нагрузки (строительный мусор, строительные материалы).
Марка раствора для кладки стен методом замораживания без добавок должна быть не менее
Во время зимы советуют использовать растворы, обладающие пластичностью, стандартный конус осадки которых составляет от семи до тринадцати сантиметров. Применение раствора зависит от того, какая кладка используется, и какая конструкция должна получиться:
— если используется замораживающийся способ кладки:растворы из цемента и извести, цемента и глины, цемента;
— если кладка должна твердеть при морозах средней и слабой силы: растворы на цементе, являющиеся смешанными, твердеющие быстро (портландцемент—семьдесят пять процентов, глиноземистый цемент—двадцать пять процентов, добавка: хлористый натрий — пять процентов от веса воды затворения);
— чтобы придать кладке большую монолитность после того, как она оттает, и уменьшить кладочную осадку во время оттаивания (как правило, это требования кладки из бута): растворы из цемента с добавлением химикатов (карбонат калия, CaCl2, нашатырь и др.) в количестве, от четырёх до семи процентов от веса воды затворения.
Марки растворов, применяемых для зимней кладки, представлены в табл. 49 и 50.
Прочность обыкновенных растворов и растворов с добавками хлористого кальция или доваренной соли в стадии оттаивания
Таблица 49
| Марка | Марка раствора в стадии оттаивания | ||||||||
| Для кирпич ныхстен тол щиной, см | Для кирпич ных столбов приразмере меньшей стороны, см | Для стен из легко бетонных камней при толщине, см | Для кладки из постелис того и рваного бута | ||||||
| 51 и более | 38 | 25 | 51 и более | 38 | 39 | 29 | 19 | ||
| 100 | 4 | 2 | 0 | 10 | 4 | 4 | 2 | 0 | 0 |
| 50 | 2 | 0 | 0 | 4 | 2 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 25-10 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Прочность растворов обработанных хлорной известью в период оттаивания.
Таблица 50
| Марка раствора | Марка раствора в период оттаивания | ||||||||
| Для стен из кирпича с толщиной, см | Для столбов из кирпича при длине меньшей стороны, см | Для стен состоящих из легкобетонных, с толщиной, см | Для кладки из постелистого и рваного бута | ||||||
| 51и более | 38 | 25 | 51 и более | 38 | 39 | 29 | 19 | ||
| 100 | 10 | 4 | 2 | 10 | 10 | 10 | 4 | 2 | 2 |
| 50 | 4 | 2 | 2 | 10 | 4 | 4 | 2 | 2 | 2 |
| 25-10 | 2 | 2 | 2 | 4 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
В зимний период прикладке способом замораживания марку раствора, предусмотренную проектом можно изменить в зависимости от температуры окружающей среды:
– при среднесуточной температуре от 3 градусов, марка раствора не повышается;
– при любых температурах ниже нуля при кладке конструкций, что будут нагружены не более чем на 70 процентов рассчитанной несущей способности, марка раствора остаётся прежней.
–при среднесуточной температуре в диапазоне от-4до -20 градусов Цельсия для кладки конструкций, имеющих нагрузку более 85 процентов рассчитанной несущей способности, марка раствора должна быть повышена на один уровень, по сравнению с маркой, которая рассчитана для кладки подобной конструкции летом.
– при температуре20 градусов ниже нуля для кладки конструкций, имеющих нагрузку не больше, чем на 70 процентов рассчитанной несущей способности, марка раствора повышается на два уровня по сравнению с маркой, которая рассчитана для кладки подобной конструкции летом.
Рекомендуемые марки растворов для кладки в зимнее время, что выполняется методом замораживания
а) для кладки из кирпича и камней при правильной форме:
— стен и фундаментов – не менее10,
— столбов – не менее 25,
— карнизов и рядовых перемычек – не менее 50;
б) для кладки из бута:
— фундамента и стен – не менее 25,
— столбов – не менее 50.
Прочность раствора фактическая должна определяться методом исследования контрольных кубиков. Кубики складывают в специальные гнёзда во время прохождения кладки, и медленно проводят испытание, после тепловой выдержки конструкции из камня.
Проверенным компонентом для добавки в растворы для кладки зимой является поташ. Если раствор замешан на водном растворе поташа, то он способен хорошо затвердевать при температуре воздуха 30 градусов ниже нуля. Хорошей добавкой, для ускорения затвердевания раствора на морозе является хлорид кальция, если нет хлорида кальция, можно использовать раствор соляной кислоты.
Количество ускорителя затвердевания хлорида кальция не должно быть больше:
– в растворах, предназначенных для кладки фундамента – 5 процентов;
– в растворах, предназначенных для кладки столбов и стен – 3 процента.
Соляная кислота используется в количестве, которое должно быть не больше, чем две третьих от количества хлорида кальция.
Практически все растворы с химическими антифризными добавками, имеют один общий недостаток: они могут образовывать высолы на наружной части кирпичной кладки. Для облицовочных работ снаружи зданий более эффективным в качестве антифризной добавки будет использование аммиачной воды и хлорной извести. Растворы с этими добавками имеют значительно меньше высолов, нежели растворы с использованием хлорида кальция или других подобных солей.
Плотность смеси хлорной извести с водой, что должна применяться для проведения облицовки способом замораживания, сильно зависима от температуры окружающей среды. Для снижения количества высолов, в приготовление растворов производят с использованием хлорной извести, кладут церазит, при расчёте 5-6 процентов от массы цемента. Качественные показатели растворов для кладки в зимнее время необходимо контролировать в лабораторных условиях.
04.11.2009
Принимаем заказы на выполнение малых объемов!
Читайте также: