Крепление металлоконструкций к стене
Обновлено: 09.05.2024
Сборка металлического каркаса для гипсокартона
Гипсокартон позволяет экономить на отделочных работах, скрывать под отделкой трубы, электрику. Его монтаж начинается со сборки каркаса из профиля. Именно он определяет надёжность конструкции. Следует разобраться, как нужно крепить профиль к потолку и стене, какие бывают комплексные системы сухого строительства и где их нужно применять.
СодержаниеКаркас из профилей для гипсокартона: виды и особенности
Гипсокартон — основа большинства систем сухого строительства. Эта технология была открыта немецкой фирмой Knauf в середине прошлого века и произвела настоящую революцию в отделке. Были сэкономлены миллионы рабочих часов во всём мире, удалось избежать многих несчастных случаев благодаря типовой простой технологии. Стали ниже требования к квалификации рабочих-отделочников, ведь мерить рулеткой и крутить саморезы сможет любой старшеклассник, а чтобы ровно уложить штукатурку на стену, нужно иметь большой опыт. У дизайнеров появилась возможность воплотить в жизнь свои идеи, о реализации которых ранее можно было только мечтать.
Все системы на основе гипсокартона можно разделить на три большие группы:
- Облицовка.
- Перегородки.
- Потолки.
Кроме того, по существующей традиции Кнауф, все они также делятся на две большие группы: для жилых и общественных зданий. Системы для общественных зданий можно применять для жилых, но не наоборот. Есть также требования к применяемым системам по типу помещений. Например, в мокрых помещениях гипсокартон не используется, а ставится система на основе материала «Аквапанель». Но если в помещении только повышена влажность, можно использовать влагостойкий ГКЛ. Есть также системы сухих полов и фасадов, но гипсокартон там не используют.
Каждая строительная система разработана до мельчайших подробностей: какие профили и листы использовать, как профиль крепится к стене, другому профилю, как рассчитать количество материалов, саморезов и дюбелей на квадратный метр и т.д. Есть подробные чертежи узлов, переходов, сопряжений, выполненные этой немецкой фирмой. Этим наработкам более восьмидесяти лет. Следует выполнять строительство точно по ним, не изобретая велосипедов.
В соответствии с принятой классификацией, системы облицовок и перегородок обозначаются буквой «С», потолков — «П», мансардная система — «М» и «С». Перегородка является самостоятельной ограждающей конструкцией внутри помещения, облицовка закрывает другую стену или перегородку, служит отделочным и функциональным элементом. Потолочная конструкция является потолком помещения, может крепиться как к черновому потолку, так и к несущим балкам здания.
Облицовка на каркасе в исполнении проще всего. Существует всего два основных вида — облицовка на каркасе, который разнесён с основной стеной, и на каркасе, который к ней крепится. Второй вариант предполагает использование потолочных подвесов, при помощи которых обеспечивается дополнительная жёсткость конструкции. У этих основных видов есть подвиды: с одно-, двух- и трёхслойной облицовкой листами, с дополнительной шумоизоляцией на основе водостойких, шумо- и огнезащитных материалов. Для них используется каркас типа разнесённого или закреплённого к стене, отличающийся для разных систем незначительно.
Каркас перегородок чуть сложнее. Он может быть одинарным, двойным или же разнесённым. При возведении любой перегородки на каркасе предполагается заполнение внутреннего пространства минеральными плитами для шумоизоляции. Одинарный простой каркас имеет минимальную толщину, используется для межкомнатных перегородок. Он практически полностью повторяет каркас разнесённой облицовки. Двойной — в два раза толще, его используют там, где нужна повышенная толщина шумоизоляции, увеличенная жёсткость для больших высот.
Разнесённый каркас может быть любого размера по толщине, но не менее минимального. Он используется для прокладки внутри стен труб водоснабжения и канализации в случаях, когда требуется выполнить продолжение уже существующей стены заданной толщины, выходящей внутрь помещения. Перегородки можно выполнять с одно-, двух- и трёхслойной облицовкой различными панелями, с прослойками из оцинкованной стали. Конструкция каркаса будет при этом отличаться незначительно.
Крепление профиля для гипсокартонного потолка обычно сложнее всего выполнить. Каркас может быть самонесущим, одно- и двухуровневым. Самонесущий используют там, где пролёт небольшой — например, в узких коридорах. В остальных случаях используют двухуровневый каркас, а если требуется оставить минимальное запотолочное пространство — одноуровневый, который чуть более трудоёмкий в монтаже и чуть менее прочный.
В настоящее время обычные каркасы для плоских потолков почти не ставят, так как здесь гипсокартон вытеснен натяжными потолками. Но в дизайнерских многослойных потолках с подсветкой они используются. Потолки могут быть выполнены из разных типов листов, но облицовка проводится только в один слой. Нагрузка от шумоизоляции, труб и проводов коммуникации для каркаса потолков не предусмотрена. Все эти элементы должны крепиться к черновому потолку или отдельному несущему каркасу. Отдельно стоит выделить растровые потолки типа Армстронг, для которых также монтируют каркас. Его заполняют растровыми минеральными плитами, они широко используются и просты в монтаже.
Детали каркаса
Каркас состоит из профилей, дополнительных элементов и крепёжных деталей.
Профили
Каркасный профиль — это балка, выполненная из гнутого металлического листа. Он изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,55 мм на специальных машинах, имеет рассчитанную конструкцию для обеспечения жёсткости в нужном направлении. Алюминий для изготовления не используют, это заблуждение, поэтому поиск крепежа нужно выполнять не для алюминиевого профиля, а для стального оцинкованного.
Этот материал легко резать при помощи ножниц по металлу, скреплять между собой при помощи саморезов-клопов для крепления металлических профилей смк и других деталей. Они лёгкие и прочные, дешевле и надёжнее всех прочих каркасов, деревянных, пластиковых и т.д.
Многие недобросовестные производители делают недоброкачественные профили из плохого металла меньшей толщины — 0,3, 0,2 мм. Использовать их для стен раздевалки в личном гараже ещё допустимо, но делать из них каркас на потолок в детском саду — преступление. Они не соответствуют требованиям долговечности, надёжности, и самое важное — пожарной безопасности. Использование фирменных профилей — залог долгой службы конструкции.
Для разнесённых облицовок, перегородок используются два вида элементов:
- направляющий профиль ПН 75×40 (100×40);
- стоечный профиль ПС 75×50 (100×50).
В скобках указаны размеры для усиленных перегородок и облицовок. Направляющий металлический профиль крепится вверху и внизу стены к полу и потолку, стоечные элементы ставятся вертикально в направляющие профили и крепятся к ним.
Для потолочных систем, для облицовок, которые крепятся к основной стене используются профили:
- профиль направляющий ПН 28×27;
- профиль потолочный ПП 60×27.
В этом случае ПН 28×27, он же пристенный кант, крепится к стене на уровне потолка, к полу и потолку вдоль будущей линии облицовки, а в него вставляются и закрепляются потолочные профили. ПП в облицовке с креплением играет роль стоечного профиля ПС.
Дополнительно для дизайнерских решений используют арочные профили и гибкие профили Flex. В классическом варианте каркас арки, гнутого контура на потолке собирался из обычных профилей, которые надрезали в нескольких местах и сгибали в виде ломаной дуги или кривой. Арочные профили изготавливают под определённую дугу арки, а профили Flex используют для создания криволинейных контуров в дизайнерских потолочных системах. Это экономит время и позволяет сделать строительный узел прочнее, надёжнее.
Дополнительные элементы
В качестве дополнительных элементов при сборке каркаса облицовок используют:
- прямой подвес 60×27;
- удлинитель профилей ПП.
Подвес используется для закреплённых облицовок при креплении стоек из профиля ПП к стене, а удлинитель — если высота облицовки больше стандартной длины профиля. Подвес представляет собой плоскую пластину с надрезами и отверстиями, которую можно согнуть, чтобы закрепить, как требуется, на черновой стене профиль ПП. Удлинитель — металлическая вставка, которая вставляется и закрепляется внутри ПП для сращивания отдельных деталей по длине.
Удлинение стоечных профилей ПС в перегородках и облицовках, особенно там, где они большой высоты, не допускается. В таких случаях необходимо делать спецзаказ на профили увеличенной длины.
Для потолочных систем используются те же элементы, что и для облицовок, крепящихся к стене, плюс дополнительно:
- подвес с тягой для профиля ПП;
- соединитель двухуровневый («краб») — для двухуровневого каркаса;
- соединитель одноуровневый («паук») — для одноуровневого каркаса.
Существующие стандарты фирмы-основателя сухого строительства предполагают, что при большом расстоянии от чернового потолка будут использоваться подвесы с тягой, а в остальных случаях — прямые подвесы. Прямые подвесы дешевле, компактнее, проще в монтаже, однако закрыть большой просвет с их помощью не получится. Для всех типов облицовок и перегородок используется также профиль ПУ для защиты углов гипсокартона, но к каркасу он не относится.
Всякие «язычки» и другие соединительные элементы, которые часто можно встретить в продаже, являются либо излишними, либо суррогатной заменой соединителя «паук».
Важно использовать при закреплении направляющих профилей и подвесов прокладку из кромочной ленты. Такая прокладка позволит избежать деформаций, трещин на отделке, разрушения при усадке здания. Кроме того, она делает крепление более плотным и надёжным.Крепёжные детали
Крепление профиля ПН как в перегородках и облицовках, так и в потолочных системах, правильнее осуществлять на дюбели и саморезы. Дюбели предназначены для того, чтобы крепить саморез в теле несущей конструкции, саморез — чтобы надёжно закрепить направляющие ПН с помощью резьбы. Используют саморезы от 45 до 75 мм длиной. Бывают обычные пластиковые дюбели для бетона, дюбели для пустотелых конструкций (поризованная керамика), в дерево саморез можно вкручивать без дюбелей, но при этом необходимо обеспечить технологические зазоры и использовать ленту. В конструкциях с требованиями к огнестойкости используют металлический анкер-клин, а не пластиковый дюбель.
Для крепления деталей каркаса из профиля между собой используют так называемые клопы — короткие винты длиной 9 мм. С их помощью мастер собирает каркас, который затем облицовывается гипсокартоном. За выступающие шляпки клопов беспокоиться не стоит — при правильном монтаже листы подбивают киянкой. Иногда можно встретить альтернативное крепление на заклёпках. При помощи дырокола и заклёпочника каркас собирается за считанные минуты. Однако применять их можно только в частных зданиях, поскольку заклёпки хуже ведут себя при пожаре, чем винты, и быстрее разрушаются. Для крепления профилей более 0,7 мм толщиной применяют специальные винты с зенковкой на конце, которой они засверливаются в металл без проделывания отверстия.
Гипсокартон к профилям крепят при помощи саморезов MN. Однослойную облицовку собирают на винтах длиной 25-30 мм, двухслойную — на винтах 25-30 для первого слоя и 35-45 для второго слоя, трёхслойную — как двухслойную, плюс последний слой крепят винтами 22 мм длиной ко второму. Должны применяться винты с мелкой нарезкой. В продаже часто встречаются винты с крупной нарезкой, они предназначены для дерева и не подходят для гипсокартона на каркасе.
Сборка каркаса
Сборку начинают с разметки. Размечают положение пристенного канта, направляющего профиля. Учитывают, каково должно быть положение края гипсокартонного листа и делают разметку с учётом его толщины. Для этого используют угольник, уровень, строительный лазер, ватерпас, отбивочную нить и другие инструменты.
Устройство каркаса перегородок и облицовок начинают с крепления профиля ПН. Вначале крепят верхний профиль на потолке. Затем, отмечая от него вертикаль вниз, крепят нижний профиль. После этого отмечают, как должны расположиться стойки. Их ставят обязательно по границам стены и на углах, от них следующие с шагом 600 мм и дальше до следующего края. Дело в том, что гипсокартонный лист имеет ширину 1200 мм и должен крепиться к стойке на обоих краях и посередине.
При выполнении облицовки с креплением к стене предварительно крепят подвесы, а затем стойки. При монтаже других видов облицовок и перегородок ставят стоечные профили по уровню и закрепляют их в направляющем клопами. Желательно делать крепление не сразу, а по ходу установки листов гипсокартона. Иначе можно промахнуться с размером, накопить погрешность, из-за чего придётся переустанавливать стойки.
В дверных проёмах ставятся две стойки по краям проёма, а между стойками устанавливается направляющий профиль в качестве перемычки, соответствующий по длине расстоянию между ними. Он крепится на язычок к стойкам. Над ним обычно монтируется одна дополнительная стойка или несколько, до потолка, чтобы обеспечить крепление листов.
Монтаж каркаса потолка из гипсокартона начинают с установки профиля ПН. Его устанавливают на нужной высоте вдоль всех стен помещения. Затем выполняют разметку, определяя, где будут установлены профили ПП и подвесы. Монтируют подвесы, выполняют крепление профиля ПП к потолку, используя при необходимости удлинители. Желательно делать это не сразу, а по ходу монтажа листов, особенно в помещениях большой площади. После монтажа каркаса проверяют его качество с помощью лазерного уровню, при необходимости корректируют.
Монтаж листов
Гипсокартон крепят к стене вертикально. Обычно стараются использовать материал без стыков по вертикали. При большой высоте помещений, где это невозможно, собирают обшивку из нескольких листов. При этом в одну точку не должно попадать более двух швов — вертикального и горизонтального. Горизонтальные нужно разносить между собой как можно дальше. Монтаж листов проверяют по уровню, они должны устанавливаться вертикально. Шаг крепления саморезов к стойкам — не менее 30 мм. Примерно так же крепят листы и на потолок. Выполнив крепление, проверяют его качество, заделывают швы и головки саморезов шпатлёвкой. Швы проходят армирующей лентой и приступают к последующей отделке.
Именно так собирают основные типы каркасов из профилей для гипсокартона. Если выполнять работу по инструкции, то качество выполненных работ будет высоким.
Крепление металлоконструкций к стене
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОАО ПКТИпромстрой
КАТАЛОГ
МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
И ИНВЕНТАРЯ
_______________ А.В. Колобов
_______________ Б.И. Бычковский
В настоящем каталоге приведены приспособления для временного закрепления и выверки строительных конструкций, средства подмащивания и инвентарь.
Каталог рекомендуется для широкого круга специалистов строительных, ремонтно-строительных и проектно-технологических организаций как справочный материал при разработке технической документации для производства строительно-монтажных работ, а также при составлении проектов организации строительства и проектов производства работ.
Каталог включает прогрессивные средства оснастки, инвентаря, приспособлений для монтажа строительных конструкций и для выполнения ремонтных работ.
Монтажная оснастка, грузозахватные приспособления, средства подмащивания могут быть изготовлены централизованно в заводских условиях или в ремонтно-механических мастерских только по рабочим чертежам организации-разработчика и использоваться при наличии акта производственных испытаний.
Каталог составлен лабораторией совершенствования и технологии строительства (отдел 41) ОАО ПКТИпромстрой (Бычковский Б.И., Савина О.А.).
п редложения и возможные замечания просим направлять по адресу: 125040, г. Москва, Ленинградский проспект, д. 26
Монтаж элементов металлоконструкций
От промышленных зданий требуется высокая прочность и надежность при минимальных затратах на строительство как времени, так и средств. Наибольшую эффективность показывают здания со стальной несущей конструкцией. Качество постройки во многом зависит от того, насколько правильно выполнен монтаж металлоконструкций. Интерес представляет монтаж колонн, подкрановых балок ферм, фахверка и настила.
монтаж металлоконструкций при возведении промышленных (складских) помещений
Монтаж колонн
Большинство металлических колонн размещается на сплошном фундаменте из бетона. Кода они готовятся к монтажу, на них наносят отметки, обозначающие продольную ось и верх фундамента. При установке колонны удерживают одним из таких способов:
- При помощи анкерных болтов, которые заделаны в фундамент. После того, как колонна выверена по двум перпендикулярным осям, места соединения заливаются цементным раствором.
- Напрямую фундаментной поверхностью, которая возводится до отметки фрезерованной подошвы у колонны. В этом случае цементный раствор дополнительно не подливается.
- С использованием стальных опорных листов. У них верхняя поверхность строгается. Заливка цементного раствора выполняется при необходимости.
Для удержания колонн с широкими башмаками и высотой до 10 м достаточно использовать одни только анкерные болты. Колонны с большей высотой и узкими башмаками необходимо также поддерживать расчалками в той плоскости, где жесткость конструкции минимальна.
- Крепление расчалок выполняется в верхней части колонны до того, как она будет поднята и размещена.
- Другой конец расчалок крепится к якорям или элементам фундамента, расположенных неподалеку.
- После того, как расчалки полноценно натянуты, стропы с колонны можно убирать.
- Полностью снимать расчалки разрешается только после того, как колонна закреплена при помощи постоянных элементов. Обеспечить устойчивость колонне можно подкрановыми балками или связями, которые размещаются после монтажа первых двух колонн, соединенной подкрановой балкой.
Когда выполняется монтаж колонн, размещаемых на фундаменте, то в ходе процесса их крепят анкерными болтами. Любые металлические прокладки, подкладываемые под основание, обязательно привариваются. В свою очередь, колонны, на верхних ярусах также скрепляются болтами или сваркой. На это соединение приходится высокая нагрузка, поэтому его прочность тщательно просчитывается при проектировании.
крепление металлических колонн при помощи анкерных болтов
Монтаж элементов металлических конструкций с помощью выверки достаточно трудоемкий и длительный по времени. Поэтому в последнее время все больше используется способ монтажа, который не требует выверки. Такой метод позволяет, как улучшить качество конструкции, так и сократить сроки, требуемые для возведения здания.
Безвыверочный монтаж требует подготовки металлоконструкции в процессе изготовки и непосредственно на стройплощадке. Чтобы увеличить точность конструкции, используются следующие технологические приемы:
- Раздельное изготовление башмака и опорной плиты;
- Фрезерование торцов двух ветвей колонн;
- Строгание опорных плит;
- Наличие 4 приваренных планок на опорной плите с нарезанными отверстиями для размещения болтов;
- Наличие осевых рисок на ветвях колонн.
Когда монтаж производится без выверки, то колонны опирают на стальные плиты. В таком варианте фундамент изначально бетонируется ниже проектного значения на 50-60 мм, а после установки плиты его заливают цементным раствором.
Опорная плита размещается при помощи регулировочных болтов на опорных планках, которые бетонируются полностью в фундамент заподлицо, по аналогии с закладными деталями. Опорная поверхность плиты выставляется гайками таким образом, чтобы разница фактической отметки от проектного положения составляла не более 1,5 мм.
Когда ведется установка колонны, то осевые риски, нанесенные на ветвях, совмещаются с рисками на опорных плитах. Это обеспечивает достаточную точность размещения, после чего колонну крепят анкерными болтами. В этом случае не требуется дополнительно выверять колонну по высоте или осям. После того, как установлены расчалки, на колонны можно монтировать подкрановые балки. Когда подкрановые балки совмещены по осевым рискам с колоннами, их не требуется дополнительно выверять. После закрепления балок с колонн снимаются расчалки.
Монтаж подкрановых балок
Данные балки устанавливаются после монтажа пары колонн. Во время подъема балка удерживается при помощи двух оттяжек. Для приема её на высоте монтажники располагаются на подмостках, площадках и монтажных лестницах. Задача рабочих – удержать балку от касания с установленными ранее элементами конструкции и придать ей нужное положение. Для контроля над спуском балки имеются риски на консоли. Для устранения вертикального отклонения используются стальные подкладки, размещаемые под балкой. Для временного крепления балки используются анкерные болты.
монтаж подкрановых балок
Если производится монтаж подкрановых балок на колонны с фрезерованными подошвами, фундамент которых забетонирован до проектного значения, или колонны на строганных металлических плитах, то достаточно выверить положение балок по главной оси.
Монтаж ферм
Перед установкой ферму необходимо подготовить – собрать, обустроить лестницами и расчалками. Её разворот поперёк пролета выполняется за счет расчалок. Для временного крепления также используются расчалки, а еще распорки, оттяжки и кондуктора. Ферма выверяется по осевым рискам, которые находятся на торцах.
Для подъема ферм используют траверсы одного или двух кранов, это зависит от массы и размеров поднимаемой конструкции. Их строповка производится исключительно в узлах верхнего пояса, иначе в стержнях могут возникнуть значительные изгибающие усилия. Обычно строповка выполняется в 4 точках при помощи траверс, снабженными полуавтоматическими захватами с дистанционным управлением. Если в процессе монтажа элементы конструкции испытывают значительные нагрузки, то их усиливают стальными трубами или пластинами из дерева.
Первая ферма, поднимаемая краном, разворачивается оттяжками в требуемое положение так, чтобы до верха колонн оставалось 0,5-0,7 м. Ферму опускают на монтажные столики, находящиеся на колоннах. Временное крепление производится болтами, после чего её положение выверяется и конструкция крепится окончательно. Для защиты от раскачивания ферма во время подъема удерживается 4мя гибкими оттяжками.
Последующая работа по монтажу металлоконструкций этого типа проводится аналогично. Вторую установленную ферму соединяют с первой с использованием прогонов, распорок и связей. Там образуется жесткая пространственная конструкция. Фермы соседних рядов соединяются болтами для повышения жесткости.
Монтаж настила
Промышленные здания со стальным или железобетонным каркасом зачастую обшиваются стальным профилированным настилом. Это способствует уменьшению массы строения. Высокую эффективность показывают профилированные панели, снабженные утеплителем. Они позволяют значительно экономить тепло, что достаточно важно в климатических условиях нашей страны.
Перед установкой листы соединяются в карты, так как монтировать листы отдельно весьма трудоемко, учитывая то, что все работы необходимо вести на высоте. Сборка выполняется на горизонтальных стендах, на которых имеются уголки по размерам карт. Соединение листов выполняется при помощи заклепок или точечной сваркой. Если используются заклепки, то отверстия в разложенных листах просверливаются вручную. Расстояние между отверстиями прописывается в проекте и обычно составляет 50-60 мм. В полученные отверстия помещаются заклепки, после обработки которых получается единая карта требуемого размера.
Строповка выполняется согласно схеме, в зависимости от размеров карты. Настил укладывается на прогоны или блоки перекрытия. Прогоны размещаются на узлах ферм, а, если фермы создаются из прямоугольных профилей замкнутого строения, то прямо на верхние пояса ферм. Размещение карт из профилированных листов выполняется с использованием рисок, отмечающих место укладки.
Для крепления к прогонам требуется оборудование для монтажа металлоконструкций, которое позволяет быстро соединить их с листами при помощи дюбелей или электрозаклепок. Наиболее распространено крепление гайковертом, который затягивается винты диаметром 6 мм с пластмассовыми или стальными шайбами под головкой.
Соединение металлоконструкций сваркой
Большая часть монтажных соединений выполняется при помощи сварки, меньшая – болтами, еще реже используются заклепки. Это оказывает виляние на стоимость монтажа металлоконструкций – сварные соединения наиболее дешевые. Соединение заклепками наиболее трудоемкое, однако, в некоторых случаях необходимо использовать только его. Примером может быть здание кузнечнопрессового цеха, для создания несущей металлоконструкции которого нельзя применять болты или сварку – от постоянной вибрации, создаваемой кузнечным оборудованием, эти соединения неизбежно разрушатся.
Сварку используют, когда требуется жесткое соединение конструкций, с плотным прилеганием элементом и водо- и газонепроницаемым швом. Только таким способом соединяют листовые конструкции в кожухах доменных и термических печей, резервуарах, пылеуловителях и газгольдерах. Среди опорных конструкций сварное соединение используют для стыков колонн с подкрановыми балками и стропильными фермами. Элементы стальных конструкций можно сваривать с элементами железобетонных. В таких случаях профили привариваются к закладным деталям.
Для получения качественного шва свариваемые детали плотно прижимаются друг к другу. В основном для этого используются грубые монтажные болты. В некоторых случаях для создания соединения используются дополнительные металлические стыковочные накладки.
Колонны, высота которых превышает 18 м, для транспортировки разделяются на отправочные элементы, размеры которых зависят от средств, используемых для транспортировки. Для монтажа части колонн собираются в единое целое. Стыки колонн при возведении одноэтажных зданий промышленного назначения обычно выполняются в части над краном, выше подкрановых балок. Торцы основной и надкрановой частей колонн, обработанные фрезерованием, стыкуются и свариваются по контуру стыка. Чтобы повысить жесткость соединения, используют стыковые листовые накладки.
Для монтажа подкрановых балок их опирают на соответствующие плиты колонн и соединяют сначала болтами, а затем заваривают. Дополнительные крепление балки производится к надкрановой части колонны при помощи тормозных конструкций. Они также первоначально присоединяются болтами и привариваются протяженным швом. Соединение ферм с колоннами выполняется аналогично.
Когда выполняется монтаж зданий из металлоконструкций, то большую важность имеет качество выполняемых сварных швов. Они проверяются внешним осмотром, которым можно определить отклонения от геометрических размеров, порезы, непровар или крупные поры. Поверхность шва должна быть гладкая или в мелких чешуйках, а наплавленный материал – одинаковую плотность. Допустимые размеры отклонений и дефектов указаны в нормативных документах.
Соединение металлоконструкций болтами
Болтовые соединения могут выполняться болтами различной точности в зависимости от назначения соединений и воспринимаемых им нагрузок. В основном используются крепежные изделия нормальной и повышенной точности. Для соединений, которые подвергаются нагрузке на срез, запрещено использовать болты нормальной и грубой точности.
Отверстия под болты высверливают или продавливают таким образом, чтобы диаметр отверстия превышал внешний диаметр болта на 2-3 мм. Это упрощает сборку, однако делает их менее стойкими к деформациям. По этой причине болты, относящиеся к грубым и нормальным по классу точности, используются только тогда, когда один элемент непосредственно опирается на другой. Примеры – соединения на опорных столиках, планках и фланцах.
Соединения, в которых используются болты повышенной точности, являются альтернативой заклепочным соединениям в труднодоступных местах. Для таких соединений диаметр отверстий выполняется больше диаметра болта на величину до 0,3 мм. При соблюдении этого требования болты сидят в отверстиях весьма плотно и хорошо выдерживают сдвигающую нагрузку.
Высокопрочные болты являются наиболее эффективными крепежными элементами. В них сочетается высокая несущая способность со значительной устойчивостью к деформациям. Такие болты могут использовать вместо заклепок практически во всех соединениях. Затяжка гаек для таких болтов производится ключами с храповым механизмом, что позволяет контролировать усилие затяжки.
Крепление металлоконструкций к стене
НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
Load-bearing and separating constructions
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛИ - ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова"; институты ОАО "НИЦ "Строительство": НИИЖБ им.А.А.Гвоздева и ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов; Ассоциация производителей силикатных изделий, Сибирский Федеральный университет
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Управлением градостроительной политики
Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Госстрой) в сети Интернет
Изменения N 1, 3, 4 внесены изготовителем базы данных
Введение
Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений", повышения уровня гармонизации нормативных требований с европейскими и международными нормативными документами; применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.
Актуализация СНиП 3.03.01-87 выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова" в составе специалистов: кандидаты техн. наук И.И.Пресняков, В.В.Евдокимов, В.Ф.Беляев; д-ра техн. наук Б.В.Остроумов, В.К.Востров; инженеры С.И.Бочкова, В.М.Бабушкин, Г.В.Калашников; Сибирский Федеральный Университет - доцент, канд. техн. наук В.Л.Игошин; институты ОАО "НИЦ "Строительство": НИИЖБ им.А.А.Гвоздева - д-ра техн. наук Б.А.Крылов, В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь; кандидаты техн. наук В.Р.Фаликман, М.И.Бруссер, А.Н.Болгов, В.И.Савин, Т.А.Кузьмич, М.Г.Коревицкая, Л.А.Титова; И.И.Карпухин, Г.В.Любарская, Д.В.Кузеванов, Н.К.Вернигора и ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко - д-ра техн. наук И.И.Ведяков, С.А.Мадатян; кандидаты техн. наук О.И.Пономарев, С.Б.Турковский, А.А.Погорельцев, И.И.Преображенская, А.В.Простяков, Г.Г.Гурова, М.И.Гукова; А.В.Потапов, A.M.Горбунов, Е.Г.Фокина; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов - В.Н.Геращенко; Ассоциация производителей силикатных изделий - Н.В.Сомов.
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:
при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;
при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.
Требования настоящего свода правил следует учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.
1.2 При возведении специальных сооружений - автомобильных дорог, мостов, труб, стальных резервуаров и газгольдеров, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах следует дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативных документов.
2 Нормативные ссылки
2.1 В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия
ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия
ГОСТ 2081-2010 Карбамид. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5686-2012 Грунты. Методы полевых испытаний сваями
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия
ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ). Технические условия
ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 10906-78 Шайбы косые. Технические условия
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13087-2018 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Читайте также: