Кладка стен из силикатных блоков технология

Обновлено: 18.05.2024

Кладка блоков из газобетона своими руками. Пошаговая инструкция

12 карточек 20 мая 2021, 13:00

1 . Какой раствор используется для кладки газобетонных блоков?

Газоблоки кладут на клеевой раствор или специальную монтажную пену. Клеевой раствор самый предпочтительный вариант, при его использовании толщина шва равна всего 1-3 мм. Делают клей из портландцемента высоких марок с добавками, в том числе теплоизоляционными, и его теплопроводность в застывшем состоянии сравнима с теплопроводностью газоблоков, то есть, в итоге получается почти монолитная стена (теплопотери могут составлять до 10%). Когда блоки кладут на цементно-песчаный раствор, толщина шва увеличивается в 10 раз, образуются «мостки холода» и потери тепла доходят до 30%. Специальную монтажную пену для кладки блоков применяют недавно, она еще не прошла проверки временем. Пока пена в малоэтажном строительстве рекомендована при кладке перегородок и самонесущих стен.

2 . В чем сложность при работе с газобетоном?

При работе с газобетоном самое сложное и ответственное — закладка угловых блоков и кладка первого ряда. Второй и последующие ряды и перевязка блоков делаются гораздо проще и быстрее. Если догматично соблюдать технологию кладки блоков, клей будет расходоваться экономно, а мостики холода не образуются.

3 . Какие подготовительные работы нужно выполнить перед кладкой блоков?

Перед закладкой угловых блоков на фундамент наносится гидроизоляция: рулонная, обмазочная, оклеечная и т.п. Это нужно, чтобы капиллярная влага из фундамента не проникала в газобетонные блоки. Затем нужно определить места установки угловых блоков, а для этого надо сделать разметку, выставить стены в соответствии с проектом: вбить по углам фундамента колья, на шурупах прикрепить к ним разметочную шнурку. На углах шнуры пересекутся под прямыми углами – в этом месте и будут углы дома.

На этом этапе нужно много раз все перепроверять: размеры и диагонали на соответствие с проектом (они должны быть равны), отклонения на высоте фундамента (если перепад более 40 мм, фундамент надо подлить).

4 . Как найти место, в котором устанавливают угловые блоки?

Первый блок устанавливают в самом высоком углу фундамента, и потом эта отметка гидроуровнем переносится на остальные углы. Первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор, который позволит компенсировать все возможные неровности фундамента. А клей для выравнивания не применяют, он – только для склеивания блоков.

Угловые блоки ставят по нивелиру или уровню, все – в одном горизонте. Допустимое отклонение составляет не более 2 миллиметров. Установив блоки с помощью строительного уровня и резиновой киянки, еще раз проверяют размеры, диагонали и горизонт. Дальше нужно обязательно сделать перерыв на три-четыре часа, чтобы раствор под угловыми блоками хорошо схватился и блок не сместился в ходе кладки.

5 . Как выложить первый ряд блоков?

Первый ряд блоков, как и все последующие, монтируют по натянутой шнурке. Блоки не должны оттягивать шнурку – из-за этого может смеситься весь ряд! После подготовки шнурки готовят клеевой раствор: разводят состав водой по инструкции, перемешивают, обязательно оставляют на пять минут и перемешивают снова. Очень важно наносить клей специальной кельмой, размер которой совпадает с шириной блока. Это позволит получить минимальную толщину кладочного шва в 1-3 мм. Каждый блок нужно будет подготовить к укладке: очистить его шпателем от возможных грязи и пыли, почистить щеткой.

Первый ряд блоков кладут на раствор, а на вертикальный шов наносят клей (клеем намазывают торец уже установленного блока, а не того, который устанавливается). Клей наносят кельмой снизу вверх: ее сильно прижимают к нижней части блока и, не отрывая, ведут вверх.

После установки блока его нужно выровнять так, чтобы он стоял ровно, но немного возвышался над ранее установленным соседним блоком, состыковать и опустить киянкой так, чтобы выровнять блоки по высоте. Так кладется весь первый ряд.

6 . Что делать, если в ряд не помещается целый блок, как установить доборный?

Доборный блок отрезается от цельного специальной ножовкой для газобетона. Резка блоков начинается через ребро, для резки под прямым углом используют специальный шаблон.

Установка доборного блока имеет особенность: при нанесении клея на вертикальные швы нужно намазать клеем с двух сторон именно этот блок, а не соседние. После этого надо убрать излишки клея.

7 . Через какое время после кладки первого ряда блоков можно приступать ко второму?

Класть второй ряд можно будет только через 3-4 часа. Цементно-песчаный раствор должен набрать прочность, поэтому в работе придется сделать перерыв.

8 . Как подготовить предыдущий ряд к кладке последующего?

Каждый блок перед укладкой зачищают шпателем, обметают щеткой. Перед началом работ нужно подготовить к ней поверхность предыдущего ряда. Если на стыках есть неровности, или ряд не идеально ровный, все лишнее стачивают специальным рубанком. Зубчики в этом инструменте направлены в разные стороны и под разными углами, благодаря чему он оставляет минимальные полосы, но их потом надо будет убрать шлифовальной доской с абразивом. Работая шлифовальной доской, надо наносить круговые движения, которые оставляют круглые бороздки – они будут помогать блокам лучше сцепиться друг с другом. Всю пыль, которая образуется после работы шлифовальной доской, надо будет тщательно смести щеткой!

Выравнивать кладку рубанком и шлифдоской надо после монтажа каждого ряда. Не будет перепадов уровня блоков – не будет и очагов высокого напряжения, которые могут привести к трещинам на стенах.

9 . Как выполняется кладка второго и последующих рядов?

10 . Чем отличается привязка несущих и ненесущих перегородок к наружным стенам?

Ненесущие перегородки к несущим стенам привязывают, начиная со второго ряда с помощью специальных гибких связей из нержавеющего металла. Гибкие связи вдавливают в клей; связи перфорированы, поэтом хорошо держатся в кладке. Несущие перегородки перевязываются с несущими стенами на всю ширину блока, через ряд.

11 . Как проверить правильность кладки блоков газобетона, сделанной своими руками?

И в ходе монтажных работ, и по их завершении нужно проверять толщину слоя и качество работы в целом. Инструменты, которыми это делается: строительный уровень, правило и специальная линейка. К возведенному участку стены прислоняют правило, на него устанавливают уровень и смотрят, превышают отклонения допустимые нормы или нет. Если превышают, надо исправлять ошибки; возможно, все придется переделывать.

12 . Необходимо ли армировать каждый третий ряд блоков?

Если прочность блоков достаточно (к примеру, это марка D400 В 2.5), то армирование каждого третьего или четвертого ряда не нужно. Кладку армируют при устройстве подоконных проемов: за ряд до проема в кладке делаются штробы 40х40 мм, в штробы закладывают арматуру диаметром не от 8 мм так, чтобы ее выпуск за проем с обеих сторон был не менее полуметра, и заполняют штробу цементно-песчаным раствором.

Инструкция по строительству из газобетонных блоков Поревит

Укладка первого ряда блоков "Поревит" начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.

Первый ряд блоков выкладывается на цементный раствор. Мы рекомендуем использовать цементно-песчаную смесь "Поревит"

Блоки по одному укладываются на углах фундамента, тщательно выравниваются с помощью строительного уровня.

УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ

После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.

Первый ряд, а также оконные и дверные проемы подлежат обязательному армированию с помощью арматуры. А второй и каждый четвертый ряд необходимо армировать с помощью базальтовой сетки.

Блоки укладываются на клеевую смесь. Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы, имеющие паз/гребень, клей наносится двумя полосками шириной 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

Также рекомендуем использовать пеноклей для кладки.

Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.

РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ

Доборные блоки выпиливаются с помощью уголка и ножовки со спец.заточкой (например, с победитовыми напайками). Также для удобства рекомендуем использовать уголок.

АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ

Армирование кладки из газобетона как мы уже написали выше - в каких-то случаях с помощью арматуры, а в других с помощью армирующей сетки. Для прокладки арматуры нужно использовать специальный инструмент - штроборез.

Для армирования в этих случаях рекомендуем рекомендуем использовать арматуру:

первый ряд блоков;
второй ряд блоков;
зоны опирания оконных и дверных перемычек – не менее 500 мм в каждую сторону от края проемов;
зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 900 мм в каждую сторону от проема;
длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).

Для армирования в этих случаях рекомендуем использовать сетку.

каждый четвертый ряд блоков рекомендуем армировать базальтовой сеткой.

МЕХАНИЗМ АРМИРОВАНИЯ КЛАДКИ С ПОМОЩЬЮ АРМАТУРЫ

Арматура укладывается в прорезанный при помощи штробореза паз. Из вырезанного паза убирается пыль, паз заливается клеем для кладки блоков, затем в заполненный клеем паз укладываются арматурные стержни, полностью вдавливаются в клей.

Для армирования стен из блоков "Поревит" рекомендуется использовать арматуру класса А-III диаметром 8 мм.

При армировании кладки толщиной 300 и 400 мм в каждый армируемый уровень укладываются два прутка арматуры, при толщине кладки 200 мм и менее - один.

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80. Также можно использовать газобетонный перегородочный блок БП 100 (для несущих стен НЕЛЬЗЯ).

Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться "вразбежку". со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.

Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.

Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).

Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).

Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не более 10-20 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной.

УСТРОЙСТВО ДВЕРНЫХ И ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

В проеме собирается деревянная рама.

На раму кладутся U-образные блоки "Поревит". Получается лоткообразная форма.

В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас. Со стороны наружней стены укладывается слой утеплителя (минвата или пенополистирол).

Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь "Поревит" и добавить щебень фракции 10-20 мм.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):

В местах соприкосновения газобетона с бетоном и другими отличными от газобетона материалами (кирпич, металл и т.д.)

Не допускается жесткая привязка газобетона к более плотным материалам.

Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)

УСТРОЙСТВО АРМОПОЯСА ИЗ U-БЛОКОВ

Эффективным решением для опирания железо-бетонных плит перекрытия является устройство армо-пояса с помощью U-образных блоков "Поревит". Верхний слой блоков под плитой перекрытия выкладывается из U-образных блоков "Поревит".

По всему периметру в U-Блоках монтируется арматурный каркас. Затем заливается тяжелым бетоном (по принципу монтажа перемычек).

Минимальная длина подпорки для плиты на стене должна составлять 12 сантиметров.

УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЯ

В домах, построенных из газобетона, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: железобетонные плиты или деревянные перекрытия.

МОНТАЖ КРОВЛИ

Для монтажа кровли рекомендуется устройство армопояса из U-образных блоков "Поревит".

1. Скоба строительная
2. Анкер-болт комбинированный с гайкой
3. Брус-мауэрлат
4. Арматурный каркас
5. Утеплитель
6. U-образный блок “Поревит” БПU-400
7. Кирпич силикатный лицевой “Поревит”
8. Гибкая связь
9. Блок “Поревит” стеновой БП-400
10. Вентиляционный зазор

внешняя отделка стен

1. Облицовка кирпичом

Для облицовки стен из газобетона рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.

Стержни анкеруются в кладке из газоблоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.

Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.

2. Оштукатуривание по блоку и утеплителю

Процесс состоит из приклеивания плит утеплителя к стенам, после чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности газоблоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта, предназначенного для ячеистого бетона. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.

Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату . Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.

После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.

Как правильно класть перегородки из газосиликатных блоков?

Межкомнатные ненесущие стены все чаще строятся из силикатных блоков. Это легкий и прочный материал, на который можно смело вешать полки и шкафы.

Стена из силикатных блоков получается ровная, благодаря чему ее декорирование не занимает много времени. Имея небольшой опыт в строительном деле, монтаж такой перегородки можно выполнить своими руками.

Подобные перегородки можно устанавливать в любых домах, независимо от того из какого материал построены несущие стены.

Требования к стенам из силикатных элементов

Межкомнатные внутренние стены – это ненесущие конструкции, которые устанавливаются на фундамент или на несущие перекрытия. К таким конструкциям предъявляются следующие требования:

Перегородкам придется выдерживать определенные нагрузки (будет навешиваться мебель или техника), поэтому они должны быть прочными. Одна точка настенного крепления должна выдерживать до 25 кг веса.
Внутренние перестенки не должны быть массивными, чтобы не перегружать несущие перекрытия, но должны быть устойчивы к механическим повреждениям.
Должны быть тонкими и одновременно иметь хорошую звукоизоляцию и теплоизоляцию.
Материал должен быть огнеустойчивым и экологически чистым.

В качестве перегородок выбирают силикатные секции толщиной 100-150 мм, шириной 600-625 мм и высотой 200-300 мм. Если перегородка станет частью несущей стены, то блоки следует выбирать толщиной 200 мм. Марка газосиликатных секций должна быть от D400 до D600. Чем выше марка, тем прочнее получится стена.

Какие материалы и инструменты потребуются?

Из материалов для возведения понадобятся:

необходимое количество газосиликатных блоков;
арматура;
специальный клей;
цементно-песчаная сухая смесь;
анкерные пластины (из нержавеющей стали или оцинкованные);
перфорированная лента.

Для работы по возведению ненесущей стены из силикатных секций понадобятся такие инструменты:

уровень;
резиновая киянка;
пила или ножовка;
рулетка;
гребневый шпатель;
дрель и миксерная насадка для приготовления раствора;
болгарка;
терка для газосиликата для устранения неровностей;
емкость для приготовления раствора;
терка, рубанок, штроборез;
столярный нож, карандаш, шнур, щетка.

Пошаговая инструкция кладки своими руками

Стойкость и прочность газосиликатной перегородки зависит от правильности укладки первого ряда. Если первый ряд будет выложен неровно или с нарушением технологии, то это может привести к тому, что в местах наибольшей нагрузки перегородка может дать трещину.

Мастер-класс по возведению межкомнатной перегородки можно посмотреть в этом видео:

Возможные сложности и ошибки

При самостоятельном строительстве газосиликатной перегородки неопытные строители иногда допускают ряд ошибок. Чтобы впоследствии не возникали сложности, нужно выполнять некоторые простые правила:

нельзя экономить, заполняя раствором швы между блоками;
прикрепляя перегородку к несущей конструкции, нужно удалять со стены штукатурку, а только потом крепить к стене анкера;
мусор между блоками следует убирать и накладывать раствор на чистую поверхность, чтобы впоследствии конструкция не трескалась;
связующий раствор, выдавленный из швов, следует снимать шпателем, а не затирать;
подправлять положение секций нужно в течение 15 минут резиновой киянкой после укладки их на раствор, проверяя ровность при помощи уровня;
все неровности на поверхности силикатных секций сглаживаются при помощи наждачной бумаги;
все бугры или впадины заделываются шпатлевкой только после того, как высохнет кладка, потом вся поверхность стенки грунтуется;
отделочные работы начинаются только после полного высыхания возведенной газосиликатной стенки.

Заключение

При помощи газосиликатных блоков можно создавать внутренние перегородки, разделяя помещение на зоны. Если это ванная, туалет или кухня, то газосиликатную перегородку нужно будет покрыть влагоотталкивающей штукатуркой. В любом случае, этот материал стоит дешевле кирпича, а перегородку из силикатных секций легче возвести самостоятельно, не имея большого опыта в строительном деле.

Все тонкости кладки силикатных блоков

Строительные материалы нового вида все чаще применяются индивидуальными застройщиками при возведении домов.

К таким относятся секции из газосиликата, которые имеют свои преимущества перед другими материалами.

Свою популярность они снискали, благодаря: небольшой стоимости, простоте и скорости укладки, большому выбору размеров, возможности подобрать разный тип и плотность материала.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Силикатные блоки подходят для строительства наружных опорных конструкций, внутренних стен и перегородок, а также как дополнительный утеплитель.

Укладывается этот материал на:

раствор, состоящий из цемента и песка;
на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствора	Количество цемента марки М400 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

У цементно-песчаной смеси имеются свои особенности и недостатки:

обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
толстые швы способствуют потере тепла;
смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси, которые уже состоят из:

цемента;
песка;
добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
теплый раствор, содержащий перлит LM+;
раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

пластичность;
удобство при работе;
большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

для возведения стен из газосиликатных блоков;
для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Смеси имеют в своем составе пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, например, кварцевого песка. Приготавливаются растворы из сухих смесей, согласно инструкции.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Расходные материалы и инструменты

Перед тем как строить стену из газосиликатных секций необходимо запастись нужными материалами и инструментами:

цемент и песок;
клеевая смесь промышленного производства;
уровень;
шнур и отвес;
штроборез;
рубанок;
мастерок;
резиновый молоток (киянка);
ножовка;
специальная каретка или зубчатый шпатель для работы с клеевой смесью;
металлическая терка;
щетка;
угольник.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя.

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

формируется гидроизоляционная подушка;
устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
выполняется кладка последующих рядов секций;
формируются перемычки;
постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

От того, насколько горизонтально ровно уложен первый ряд газосиликатных секций, зависит прочность всей конструкции.

Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Наружная стена должна выступать над цоколем, чтобы стекающая по ней вода не попадала в шов между фундаментом и стеной, а стекала на отмостку.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

Поэтому армирование непременно производят:

в первом ряду;
после каждого третьего ряда стены;
в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
в кольцевой балке в местах перекрытий;
под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Особенности и отличия в технологии

Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.

Перегородки

Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.

Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:

для 2, 5 м – блоки толщиной 75-100 мм;
для 3 м – 100-150 мм;
для 3, 5 м – 200 мм.

Если длина перегородки составляет более 10 м, то армирование такой стены нужно делать обязательно.

О монтаже перегородок подробная статья по ссылке.

Несущие стены

По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.

Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.

Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.

Сложности и ошибки

Неопытные строители часто приобретают для наружных стен материал более низкой плотности, чем это необходимо.

Заключение

Принимая решение, возвести своими руками дом, в котором стены будут сделаны из газосиликатных блоков, следует хорошо подумать и подробно изучить технологию работы с данным материалом, а также его ключевые преимущества и недостатки.

Силикатные

Газосиликатные блоки считаются стройматериалом универсального принципа действия, могут использоваться для различных вариантов стен, как несущих, так и не несущих, в жилых и торговых зданиях высотой не более 9-ти этажей.

Для их производства используют чистый измельченный кварцевый песок, воду, цемент, негашеную известь, и порошок из алюминиевого металла, выполняющего роль газообразующего катализатора.

Полученные таким способом блоки приобретают равномерную тонко пористую структуру с плотностью, зависящей от пропорции составляющих добавок.

Что собой представляет стеновой газосиликатный блок?

Пенная структура газосиликатных строительных блоков получается в результате простой химической реакции, возникающей между алюминием и известью, она сопровождается распадом вещества с образованием водорода.

Для придания дополнительной прочности блочным изделиям они проходят термообработку при высокой температуре и давлении: 190 С и 12 атм.

Данная технология была разработана в Швеции еще в начале ушедшего века и практически не изменилась с того времени.

Внешний вид и фото

Газосиликатный блок, который выполнен строго по требованиям ГОСТ имеет равномерную пористую структуру и светло серую окраску.

Такие стеновые изделия выпускаются в форме блоков и плит по стандартным размерам с прямыми гранями или U-образной формы.

Некоторые модификации имеют замковый или пазогребневый элемент и карманы для захвата.

Подобные конструкции также могут обладать технологическими отверстиями сквозными либо несквозными. Конфигурация и размеры таких выемок обязаны соответствовать нормативам ГОСТ и проектной документации.

На фото разные виды силикатных блоков:

Состав

Известь является узловой составляющей при изготовлении стенового газосиликата, выходное качество готовой продукции зависит напрямую от нее. В связи с чем к ней ГОСТ предъявляет особые требования по активности и чистоте состава.

Помимо гидрата окиси кальция комплектующими газосиликата являются:

кварцевый песок;
алюминиевый порошок;
вода;
цемент.

За процесс газообразования отвечает алюминий, вступающий в реакцию с известью. При этом газ образуется сразу при смешении компонентов, еще до того, как блоки поступают в автоклав для термообработки.

Состав сырья и технологическая линия на заводах ячеистого бетона в основном определяют будущие эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Согласно требованиям ГОСТ в России выпускаются такие модификации газосиликатных камней:

D200/500 – самостоятельный тепловой защитный слой стройконструкции;
D500/900 – конструкционные блоки с теплозащитными свойствами;
D700 – блоки для несущих стен, усиленные в автоклавах;
D1000/1200 – самая стойкая модификация, применяется для возведения объектов жилого, общественного и промышленного назначения до 9 этажа.

Требования к толщине стен

Для малоэтажных и высотных зданий толщина стен является определяющим показателем, она нормируется ГОСТ и не должен быть меньшей 1/25 высоты. Таким образом для частных домов из силикатных блоков до 3-х этажей вполне достаточным является значение ширины 250 мм.

Что же касается еще одного показателя, влияющего на расчетный размер ширины стен, — тепловая защита, то общий минимальный размер стены может быть принят на уровне 400 мм, либо потребуется устанавливать самостоятельный слой теплозащиты.

Нормативная толщина стен из газосиликатных блоков в соответствии с требованиями ГОСТ:

несущая стена для неотапливаемых зданий с сезонным проживанием D400,200 мм;
цоколь фундамента D600 не ниже B3.5,400 мм;
внутренние перегородки D300,100 мм и выше;
несущая стена D600, 400 см.

Полная информация о толщине стен из силикатных блоков здесь.

Характеристики строительного камня

Базовые характеристики таких блоков потребуются чтобы правильно выбрать стройматериал для стен здания жилого или промышленного назначения.

Основными характеристиками силикатных блоков считаются:

Подробнее о характеристиках можно узнать в этой статье.

Можно ли сделать своими руками?

Обычные неавтоклавные газосиликатные блоки можно изготовить дома. При этом надо учесть, что без термической обработки такие блоки нельзя будет использовать для несущих стен.

Предварительно мастеру потребуется приготовить:

формы;
средства защиты;
приобрести комплектующие для подготовки раствора:
1. цемент М 500, 2 кг;
2. вода горячая, 1.4 л;
3. кварцевый песок просеянный, 2 кг;
4. соль поваренная 20 г;
5. алюминиевый порошок, 3 г;
6. стиральный порошок, 3 г;
7. пластификатор, 20 мл.

Технология производства силиката для дома:

Готовят газообразующую смесь в течении 5 мин. Реакция может сопровождаться с выбросом пыли, поэтому потребуется ее выполнять в защитной одежде, респираторе, и очках.
Готовят основной раствор из песка и цемента, перемешивают миксерной насадкой на дрели до однородного состава.
В полученную сухую смесь прибавляют пластификатор, соль и воды не более 1.2 л.
Перемешивают раствор 30 сек и оставляют для пропитки ингредиентов водой, спустя время подливают суспензию и остатки жидкости, размешивают до тех пор, пока не появится на поверхности плёнка серебристого цвета.
Заполнение форм проводится только на 1/2 объема, остальной объем образуется самостоятельно.
Оставляют смесь в форме до полного застывания.

Технология кладки

Силикатный стройматериал получил свою заслуженную популярность в связи с тем, что для его укладки не требуется многочисленная бригада опытных мастеров, работу вполне может выполнить один каменщик с начальной квалификацией и даже простой домашний мастер.

Основные операции по укладке стен из газосиликатных блоков:

Детально технология кладки рассмотрена в статье по ссылке.

Утепление снаружи и внутри

Газосиликатные блоки, сами по себе являются теплостойкими, в некоторых случаях их используют в качестве самостоятельного слоя защиты здания от теплопотерь. Тем не менее часто застройщики вынуждены выполнять утепление стен из газосиликата.

Когда необходимо?

Основной причиной по которой возникает необходимость утепления такой стены является недостаточная ее ширина.

Это происходит либо из-за ошибки, либо намеренно, поскольку застройщик планирует изначально выполнять многослойную несущую стену.

Такой выбор можно сделать путем технико-экономического сравнения двух вариантов: однослойного и многослойного.

Также внешняя теплозащита стен выполняется при реконструкции здания и переносе внутренней защиты на внешнюю несущую стену, чтобы освободить дополнительный объем в комнате или изменить отделку.

Материалы для теплоизоляции

При выборе изолятора для утепления такой стены нужно учитывать его особенности:

низкая влагостойкость;
хорошая паропроницаемость.

Выбранный изолятор должен повысить первую характеристику и оставить без изменения вторую. В связи с этим не рекомендуют установку пенопласта, который имеет паронепроницаемость

Основные материалы для использования в системах теплозащиты газосиликатных стеновых конструкций:

Минеральная вата имеет хорошие тепло-звукозащитные характеристики, но при этом гигроскопична, поэтому при ее применении в обязательном порядке требуется слой гидроизоляции. Высокая огнестойкость, экологическая безопасность, доступность и низкая цена делают этот изолятор самым популярным из всех видов теплозащиты. К недостаткам можно отнести сложность установки и закрепления плит при толщине от 100 до 200 мм.
Пенополиуретан — газонаполненный полимер. Обладает высокими тепловыми характеристиками, создает прочный защитный слой. Легкая установка и высокая ремонтопригодность материала. Но имеет много недостатков, главные из которых высокая цена, необходимость специального оборудования для распыла, повышенная пожароопасность и слабая защита по отношения к кислотным растворам.
Пеноплекс — современный теплоизолятор, в котором устранены недостатки пенопласта, он паропроницаемый и влагостойкий, а также не поддерживает и не распространяет горение. Правда при тлении выделяет ядовитые вещества. Материал легко устанавливается и служит более 50 лет. К недостаткам можно отнести только высокую цену.

Технология монтажа теплозащиты

При внешнем утеплении таких стеновых конструкций лучший выбор – это минеральная вата или Пеноплекс, а лучшая схема установки — вентилируемая обрешетка. Для внутренней теплозащиты, лучше применять Пеноплекс.

Этапы создания тепловой защиты дома из газосиликата своими силами:

Устанавливается вертикальная обрешётка под минвату по границе цокольной конструкции.
Обрабатывают обрешётку антисептиком.
Устанавливают слой гидропароизоляции снизу с нахлестом не менее 15 см и защитой соединений скотчем.
Плиты крепят сначала клеем, а после высыхания — специальными дюбелями.
Следующий ряд выполняется со смещением швов.
После того как материал устоится, укладывают 2-й слой гидропароизоляции.
Устанавливают контробрешетку с вентиляционным зазором.
Облицовку можно выполнить сайдингом или декоративным кирпичом.
Под штукатурку нужно будет дополнительно устанавливать стекловолоконную армирующую сетку.

Плюсы и минусы

Дополнительные преимущества газосиликата:

Низкие трудозатраты при погрузочно-разгрузочных работах.
Снижение стоимости транспортной доставки.
Снижает суммарную весовую нагрузку стен на фундамент дома.
Низкие теплопотери в доме обеспечивают экономию тепла до 20%.
Точная геометрия и применение клеевых составов обеспечивает тонкие швы, что также сокращает теплопотери.
Широкий модельный ряд изделий, позволяет максимально точно возвести коробку дома согласно с авторскими планами.
Высокие характеристики по паропроницаемости, позволяют создание здоровой атмосферы в доме, без застоев воздуха.
Хорошая ремонтопригодность.
Стабильная устойчивость на сжатие.
Экологически безопасный материал.
Низкая цена.

Еще больше информации о преимуществах и недостатках можно найти тут.

Примерные сроки строительства

Строгие геометрический формы, использование современных клеящих составов, позволяют очень быстро построить коробку газосиликатного дома.

Опытная бригада из 5-ти человек способна за пять рабочих дней выстроить этаж дома 10х10 м. На заливку армопояса и его затвердевание потребуется неделя. Для установки плит перекрытия уходит одна рабочая смена. В течении 2-х недель поднимается кровля.

Если такой дом строить самостоятельно, то на возведение коробки потребуется от 6 до 12 месяцев, в зависимости от мастерства владельца и количества подсобных рабочих.

Средние цены по РФ

При выборе газосиликатных изделий, нужно внимательно отнестись к цене, если продавец предлагает цену гораздо ниже рыночной, можно предположить, что камень низкого качества и его очень опасно брать, особенно для внешних несущих стен.

Подробно разбираем стоимость материала и правила расчет здесь.

Заключение

Многие положительные характеристики газосиликатных блоков сделали их популярными для возведения жилых домов до 9-ти этажей и многих объектов торгового назначения. Этот материал также используют при реконструкции зданий и в системах теплозащиты помещений.

Определенные минусы газосиликата мешают его использованию в более широких масштабах для высотных объектах, тем не менее эта технология не исчерпала все свои возможности, и скорее всего разработчики смогут в скором времени предложить застройщиком новый усиленный вариант газосиликатных блоков.

Силикатные пазогребневые плиты – характеристики, технология монтажа, опыт участников портала

Ненесущие межкомнатные перегородки сегодня чаще всего возводят не из обычного кирпича или толстых блоков, а из специальных, предназначенных именно для этих целей материалов – пазогребневых плит. Их выпускается две разновидности – гипсовые (ПГП), о которых уже рассказывалось в одной из статей на нашем портале, и силикатные, о которых пойдет речь сейчас. Познакомимся с характеристиками этого материала и технологией кладки, а опытом по его применению поделятся участники FORUMHOUSE.

Характеристики

Силикатные перегородочные плиты, как и кирпич, производятся из смеси песка, негашеной извести и воды методом прессования с последующей обработкой паром под высоким давлением (автоклавное твердение). Материал характеризуется ровной, гладкой поверхностью и хорошей геометрией, а пазогребневая система крепления усиливает прочность соединения. В виду сырьевой базы и способа производства, силикатные плиты тяжелее и плотнее гипсовых, что, с одной стороны, дает повышенный коэффициент теплопроводности, а с другой – повышенную прочность. Габариты силикатного пазогребня зависят от конкретного производителя, но в силу веса они несколько меньше, чем у гипсового. Выпускаются полнотелые и пустотелые (пористые) плиты, у вторых выше показатели звукоизоляции и меньше вес. Все силикатные перегородочные плиты отличает низкая способность к впитыванию влаги, их можно применять в любых помещениях.

Выбирая плиты для перегородок, учитывают тип перекрытия и предназначение помещения. Деревянные лаги и детская комната – облегченные пустотки; бетонная плита, и на стенах будет висеть тяжелая мебель или бытовые приборы – массивная полнотелая. В некоторых ситуациях, когда коммуникации невозможно провести в однослойной перегородке, или нужна повышенная защита от теплопотерь и шума – перегородку делают двойной, прокладывая внутри инженерку и изоляционный материал, например, минеральную вату.

Технические характеристики плит

Плотность – от 1225 до 1870 кг/мᶟ (в зависимости от пустотности).
Прочность – М 150.
Коэффициент теплопроводности – около 0,045 Вт/(м*С).
Индекс изоляции воздушного шума – от 48 до 52 дБ.
Габариты – 498x70x248 мм, 495x88x248 мм, 500x250x70 мм, бывают и плиты толщиной 115 мм, но их производители позиционируют как межквартирные.

Силикатный кирпич раньше зачастую использовался для строительства межквартирных перегородок именно благодаря способности гасить звук эффективнее керамики. Вот и силикатные плиты сегодня выбирают не только из-за прочности, но и чтобы улучшить звукоизоляцию.

Xameleon Пользователь FORUMHOUSE

Планирую использовать силикатные пазогребневые плиты летом, в качестве межкомнатных перегородок в доме. Привлекает уровень шумоизоляции и прочности по сравнению с другими материалами. Про силикатный кирпич пишут, что лучше всего шумоизолирует, значит, плиты для межкомнатных перегородок – самое оно.

Технология монтажа

Хотя система крепления плит вкупе с клеем дает достаточно надежное и прочное соединение, длина перегородки, как и у гипсовой, не должна превышать 6 метров, а высота 3,6 метров. Контуры перегородок рекомендуется заранее начертить или отбить на стенах и потолке. Так как пазогребневое соединение предполагает тончайший шов, плиты укладывают не на обычную ЦПС, а на специальный клей – у него выше проницаемость, и он обеспечивает надежную фиксацию. Выпускаются специальные составы для плит, обычно на том же предприятии, что и плиты, но можно применять и клей для газосиликата. Один из участников портала использовал плиточный клей.

aldegid Пользователь FORUMHOUSE

Геометрия у плит в норме, кладу на обычный плиточный клей, попробовал на клей для газосиликата, не очень понравилось – сохнет быстрее.

Читайте также: