Кладка стен из разных материалов

Обновлено: 20.05.2024

Материалы для возведения стен и перегородок

Основание фасадной системы — внешняя поверхность наружных стен, существующих или вновь возводимых зданий и сооружений, на которой производится устройство СФТК.

Несущим основанием для устройства фасадных систем «мокрого» типа могут служить:

кладки из мелкоштучных керамических материалов (блоков), пено-газобетонных блоков, натурального камня
монолитные железобетонные стены и панели
каменные и армокаменные (каменные с армированием) конструции стены
стены из деревянного бруса
деревянный каркас

Чаще всего в строительстве для устройства фасадных систем «мокрого» типа используются основания стен из кирпичной или блочной кладки, сборные железобетонные конструкции стен, а также деревянные каркасы.

Стены из кирпичной и блочной кладки

Стена – это ограждающая конструкция здания. Стены могут быть несущие (воспринимающие дополнительные нагрузки), самонесущие (воспринимают только собственный вес) и ненесущие. Как правило, для фасадных систем используют несущие стены.

Стены могут изготавливаться из:

керамического кирпича (полнотелого и пустотелого)
бетонных и вспененных легких блоков
природных камней

При этом элементы укладываются с перевязкой швов и соединяются цементно-песчаным или полимерным раствором. Также при небольшой высоте стены возможно соединение легких блоков при помощи специальной клей-пены.

Толщина наружных несущих стен как правило составляет 380 (в 1,5 кирпича) и 510 мм (в 2 кирпича). Самонесущие стены имеют толщину 250 мм (в 1 кирпич).

Кроме кирпича также сплошные ячеисто-бетонные камни или пустотелые легкобетонные блоки. Такие блоки больше по размеру и легче, чем кирпичные, что повышает скорость монтажа. Также такой материал меньше пропускает тепло, соответственно толщина стены в этом случае будет меньше (200-400 мм).

Такие блоки по отношению к кирпичу имеют ряд недостатков:

меньшая прочность
низкая устойчивость к влаге и перепаду температур
невозможность хранения во влажных помещениях

Природный камень применяют в качестве кладочного материала только в местах, где материал доступный по цене. Ввиду своей большой теплопроводимости, такой материал редко используется в северных районах строительства.

Железобетонные панели

Железобетонные панели изготавливаются в заводских условиях. Они могут быть одно-, двух- и трехслойными. При этом внутри трехслойной панели уже находится утеплитель.

Такие панели производятся из тяжелых бетонов класс не ниже B15 и армируются стальной арматурой и арматурными сетками.

На стройке такие панели соединяются между собой при помощи сварки, а швы между панелями заделываются специальным герметиком.

Такие конструкции характерны для зданий массовой застройки низкой ценовой категории.

С течением времени появляется необходимость доутеплять конструкцию, т.к. тепловые потери через швы конструкций увеличиваются. Как правило для этого применяют штукатурные системы фасадов.

Деревянный каркас

Такой вид несущей ограждающей конструкции наиболее популярен в коттеджном и малоэтажном строительстве из-за свой экологичности и скорости монтажа.

Деревянный каркас монтируется из сухого пиломатериала – обрезной или строганой доски и бруса различного сечения.

Особое внимание уделяется влажности материала. Пиломатериалы естественной влажности – 40% и выше – не подходят для сборки каркаса, так как впоследствии при естественной сушке у них неравномерно изменяются размеры, и они могут сильно деформироваться. Из-за этого меняется геометрия стен и перекрытий, нарушается несущая способность сборных элементов, и дом может стать непригодным для постоянного проживания.

Материалы для изготовления перегородки

Для возведения конструкции наиболее часто используются следующие материалы:

Технология кладки кирпича самостоятельно

Сегодня на строительном рынке представлен широкий ассортимент керамического кирпича (красного в классическом понимании). Он выбирается исходя из назначения постройки или сооружения, необходимых эксплуатационных и эстетических качеств, запланированного бюджета на строительство и многих других моментов. В зависимости от тех или иных факторов применяются пустотелые или полнотелые, одинарные или двойные, керамические или другие виды изделий. Но технология кладки кирпича остается неизменной, вне зависимости от того, какой материал вы выбрали для работ.

На что обратить внимание при выборе керамического кирпича?

Изначально нужно определиться с его назначением:

Рядовой (он же строительный) (см. фото 1) – для возведения ответственных несущих конструкций производится в основном полнотелым, для возведения менее нагруженных конструкций достаточно широко используются и щелевые изделия.

Фото 1. Рядовой (строительный) кирпич

Лицевой (он же фасадный, облицовочный) (см. фото 2) – для облицовки зданий различного назначения. Выпускаются как полнотелые, так и пустотелые (они же щелевые) изделия.

Фото 2. Лицевой (фасадный) кирпич

Не менее важный параметр – размеры материала. Он изготовляется следующих форматов:

Преимущества и недостатки полнотелого кирпича

Применение для кладки полнотелого кирпича (как рядового, так и лицевого) гарантирует повышенную прочность и надежность будущей конструкции. Также он обладает высокими звукоизоляционными свойствами и более низким влагопоглощением.

Рядовой материал востребован при возведении цокольных этажей, несущих стен, колон и других ответственных конструкций. Но при этом он характеризуется грубой непривлекательной поверхностью, поэтому требует последующей отделки.

Фото 3. Пример кладки полнотелого кирпича

Среди недостатков можно отметить большой вес (значит и большую нагрузку на фундамент) и более высокую стоимость по сравнению с пустотелым материалом. Поэтому лицевой полнотелый кирпич используется преимущественно при кладке фасадов домов премиум класса.

Плюсы и минусы пустотелого кирпича

Количество пустот – до 45%. Характеризуется множеством преимуществ:

более высокие теплоизоляционные качества, за счет присутствия воздуха в технологических пустотах;
легкий вес, что снижает нагрузки на фундамент;
более низкая цена аналогичного типа изделий – т.е. лицевого пустотного материала по сравнению полнотелым;
эстетичный внешний вид – выпускается в различных цветовых и фактурных решениях.

Фото 4. Пример кладки пустотелого кирпича

Но, при этом, кладка из пустотелого кирпича обладает более низкими прочностными характеристиками, что накладывает определенные ограничения относительно его применения.

Особенности применения изделий разных форматов

Одинарные и полуторные изделия бывают и лицевыми, и строительными. Единственное, что стоит отметить – кладка красного кирпича полуторного формата позволяет немного сократить трудоемкость и увеличить скорость строительных или облицовочных работ.

Достоинства и недостатки применения для кладки двойного кирпича

Двойные изделия бывают только рядовыми, поскольку такие размеры в облицовке будут смотреться не очень эффектно. Но в качестве строительного материала – это то, что нужно, ведь он заменяет 2 целых элемента. В результате кладка двойного кирпича (см. фото 5) обеспечивает минимальные сроки строительства и не менее высокие технико-эксплуатационные характеристики конструкций, чем при использовании изделий стандартных размеров.

Фото 5. Пример кладки двойного кирпича

Единственный недостаток – больший вес по сравнению с материалом одинарного формата. Но с учетом всех преимуществ этот минус несущественный.

Евро кирпич: плюсы и минусы применения

Характеризуется малой шириной (85 мм вместо стандартных 120 мм) и применяется только в качестве облицовочного материала. Основное преимущество – кладка евро кирпича (см. фото 6) позволяет сэкономить немалую сумму на облицовке, не жертвуя при этом эстетическими качествами фасада.

Фото 6. Евро кирпич

Стоит отметить и недостатки. В основном это недостаточная устойчивость выстроенных из него конструкций, поэтому при облицовке домов следует особое внимание уделять правильной закладке гибких связей – именно от этого будет зависеть надежность и долговечность всего облицовочного слоя.

Важно! Количество гибких связей должно составлять 4-6 шт. на 1 м 2 стены.

Приготовление раствора

Кладка стен из красного кирпича, равно как и любого другого цвета, может выполняться как на обычный раствор, состоящий только из цемента и песка, так и на специальный, в состав которого включены еще и дополнительные добавки. Так, при работе в условиях низких температур (менее +5 °C) рекомендуется добавлять пластификаторы и противоморозные добавки. Их соотношение к основной массе небольшое и добавляются они строго в соответствии с рекомендациями производителя.

Фото 7. Готовый раствор для кладки кирпича

Для приготовления качественного кладочного раствора необходимо 1 часть цемента М400 и 4 песка – т.е. смешивание производится в соотношении 1:4. Изначально составляющие нужно перемешать в сухом состоянии. Если замес осуществляется вручную, то для этого достаточно ссыпанные в одну кучу компоненты перебросать лопатой 3 раза с одного места на другое. Затем полученную смесь можно затворять водой.

Внимание! Расход раствора при толщине кладочных швов 10 мм будет составлять в пределах 0,3 м 3 на 1 м 3 кладки из красного кирпича.

Технология самостоятельной кладки кирпича

Кладку несущих стен лучше выполнять из полнотелого кирпича. Это обеспечит повышенные прочностные характеристики конструкции, гарантированную надежность и долговечность строения. Толщина конструкций определяется в зависимости от необходимой несущей способности, теплотехнических и других эксплуатационных параметров на этапе проектирования здания.

Укладка керамического кирпича производится на постель (плашмя) горизонтальными рядами. В исключительных случаях – на ложок (ребро). В процессе работ обязательно выполняется перевязка продольных, поперечных и вертикальных швов, чтобы обеспечить монолитность конструкции и равномерное распределение воздействующих на нее нагрузок.

Высота одного горизонтального ряда определяется исходя из толщины используемого материала и кладочного шва (10 или 12 мм). То есть, при использовании стандартного кирпича (65 мм), она будет составлять 75 или 77 мм.

Система перевязки

Перевязка кладочных швов может выполняться несколькими способами:

однорядным;
многорядным.

Для обеспечения достаточной прочности соединения и правильного распределения нагрузок при кладке из одинарного красного кирпича требуется 1 тычковый ряд, который необходимо чередовать через каждые 6 рядов обычных. А при использовании утолщенных элементов – целесообразнее повторять через 5 рядов.

Но наиболее оптимальная схема перевязки показана на рис. 1:

а – кладка в 2 кирпича

б – кладка в 1,5 кирпича

в – кладка в 2,5 кирпича

Рисунок 1. Схема перевязки при разной толщине кладки

При кладке в полкирпича каждый 4-й горизонтальный ряд рекомендуется дополнительно армировать. Для этого можно использовать либо стальную арматуру небольшого сечения (до 8 мм в зависимости от толщины кладочного шва), либо специальную кладочную сетку.

Правила ведения кладки

Кладка стен из красного кирпича выполняется согласно следующему перечню несложных правил и с соблюдением последовательности:

Выкладка нескольких рядов по углам будущего строения согласно разметке с соблюдением горизонтали и вертикали при помощи строительного уровня.
Крепление на выведенных углах порядовок (см. рис. 2) – реек в виде уголков с нанесенными в соответствии с толщиной ряда делениями.
Выверка правильности установки порядовок и натяжка между ними причального шнура.

Рисунок 2. Схема установки порядовок и причалки между ними

Термины, применяемые при кирпичной кладке, показаны на рис. 3

Рисунок 3. Термины, применяемые при кирпичной кладке.

Способы укладки керамического кирпича

При кладке верст можно использовать 3 способа:

вполуприсык;
вприжим;
вприсык и вприсык с подрезкой.

Для укладки забуток актуален только способ вполуприсык.

Кладка вполуприсык

Этим способом (см. рис. 4) пользуются в большинстве случаев при укладке забуток:

Раствор расстилается между наружной и внутренней верстами.
Кирпич удерживается почти ровно на расстоянии 60-80 мм от предыдущего уложенного и постепенно опускается на растворную грядку. Одновременно с опусканием ребром элемента загребается незначительное количество смеси.
Изделие вплотную примыкается к предыдущему и осаживается.

Рисунок 4. Кладка способом вполуприсык

Кладка вприжим

Технология этого способа (см. рис. 5):

Раствор расстилается на расстоянии 10-15 мм от лицевой поверхности. Рекомендуется одновременно делать грядку для кладки 5 тычковых или 3 ложковых кирпичей.
Держа мастерок в правой руке, разровнять грядку и подгрести часть раствора, прижав его к грани ранее уложенного элемента.
Левой рукой берется новый кирпич, опускается на раствор и придвигается вплотную к мастерку.
Резким движением вверх мастерок убирается, а раствор зажимается уложенным элементом. Выполняется осаживание.
Выступивший с лицевой стороны раствор подрезается мастерком в 1 прием после выкладывания 3-5 изделий тычками или 2-х – ложками.

Рисунок 5. Кладка способом вприжим

Кладка вприсык

Кладка красного кирпича этим способом (см. рис. 6) осуществляется в следующей последовательности:

Расстилается растворная грядка.
Кирпич держится под небольшим уклоном, а тычком (или ложком) подгребается небольшое количество раствора.
Элемент придвигается к ранее уложенному, выравнивается и осаживается.

Рисунок 6. Кладка способом вприсык

Вертикальные швы в любом случае остаются частично незаполненными – это выполняется при кладке следующего горизонтального ряда кирпича. При необходимости расшивки ее нужно производить до схватывания раствора.

Вывод

Как видите, технология кладки кирпича несложная и может быть выполнена самостоятельно. Но при этом новичкам мы рекомендуем начинать с черновой укладки. Это позволит поднакопить опыта, и уже при лицевой или облицовочной работе вы сможете выполнить все более эстетично и качественно.

На что обратить внимание при выборе керамического кирпича?

Изначально нужно определиться с его назначением:

Рядовой (он же строительный) (см. фото 1) – для возведения ответственных несущих конструкций производится в основном полнотелым, для возведения менее нагруженных конструкций достаточно широко используются и щелевые изделия.

Фото 1. Рядовой (строительный) кирпич

Лицевой (он же фасадный, облицовочный) (см. фото 2) – для облицовки зданий различного назначения. Выпускаются как полнотелые, так и пустотелые (они же щелевые) изделия.

Фото 2. Лицевой (фасадный) кирпич

Не менее важный параметр – размеры материала. Он изготовляется следующих форматов:

Преимущества и недостатки полнотелого кирпича

Фото 3. Пример кладки полнотелого кирпича

Плюсы и минусы пустотелого кирпича

Количество пустот – до 45%. Характеризуется множеством преимуществ:

более высокие теплоизоляционные качества, за счет присутствия воздуха в технологических пустотах;
легкий вес, что снижает нагрузки на фундамент;
более низкая цена аналогичного типа изделий – т.е. лицевого пустотного материала по сравнению полнотелым;
эстетичный внешний вид – выпускается в различных цветовых и фактурных решениях.

Фото 4. Пример кладки пустотелого кирпича

Особенности применения изделий разных форматов

Достоинства и недостатки применения для кладки двойного кирпича

Фото 5. Пример кладки двойного кирпича

Евро кирпич: плюсы и минусы применения

Фото 6. Евро кирпич

Важно! Количество гибких связей должно составлять 4-6 шт. на 1 м 2 стены.

Приготовление раствора

Фото 7. Готовый раствор для кладки кирпича

Внимание! Расход раствора при толщине кладочных швов 10 мм будет составлять в пределах 0,3 м 3 на 1 м 3 кладки из красного кирпича.

Технология самостоятельной кладки кирпича

Система перевязки

Перевязка кладочных швов может выполняться несколькими способами:

однорядным;
многорядным.

Но наиболее оптимальная схема перевязки показана на рис. 1:

а – кладка в 2 кирпича

б – кладка в 1,5 кирпича

в – кладка в 2,5 кирпича

Рисунок 1. Схема перевязки при разной толщине кладки

Правила ведения кладки

Выкладка нескольких рядов по углам будущего строения согласно разметке с соблюдением горизонтали и вертикали при помощи строительного уровня.
Крепление на выведенных углах порядовок (см. рис. 2) – реек в виде уголков с нанесенными в соответствии с толщиной ряда делениями.
Выверка правильности установки порядовок и натяжка между ними причального шнура.

Рисунок 2. Схема установки порядовок и причалки между ними

Термины, применяемые при кирпичной кладке, показаны на рис. 3

Рисунок 3. Термины, применяемые при кирпичной кладке.

Способы укладки керамического кирпича

При кладке верст можно использовать 3 способа:

вполуприсык;
вприжим;
вприсык и вприсык с подрезкой.

Для укладки забуток актуален только способ вполуприсык.

Кладка вполуприсык

Этим способом (см. рис. 4) пользуются в большинстве случаев при укладке забуток:

Раствор расстилается между наружной и внутренней верстами.
Кирпич удерживается почти ровно на расстоянии 60-80 мм от предыдущего уложенного и постепенно опускается на растворную грядку. Одновременно с опусканием ребром элемента загребается незначительное количество смеси.
Изделие вплотную примыкается к предыдущему и осаживается.

Рисунок 4. Кладка способом вполуприсык

Кладка вприжим

Технология этого способа (см. рис. 5):

Раствор расстилается на расстоянии 10-15 мм от лицевой поверхности. Рекомендуется одновременно делать грядку для кладки 5 тычковых или 3 ложковых кирпичей.
Держа мастерок в правой руке, разровнять грядку и подгрести часть раствора, прижав его к грани ранее уложенного элемента.
Левой рукой берется новый кирпич, опускается на раствор и придвигается вплотную к мастерку.
Резким движением вверх мастерок убирается, а раствор зажимается уложенным элементом. Выполняется осаживание.
Выступивший с лицевой стороны раствор подрезается мастерком в 1 прием после выкладывания 3-5 изделий тычками или 2-х – ложками.

Рисунок 5. Кладка способом вприжим

Кладка вприсык

Кладка красного кирпича этим способом (см. рис. 6) осуществляется в следующей последовательности:

Расстилается растворная грядка.
Кирпич держится под небольшим уклоном, а тычком (или ложком) подгребается небольшое количество раствора.
Элемент придвигается к ранее уложенному, выравнивается и осаживается.

Рисунок 6. Кладка способом вприсык

Вывод

Рядовой полнотелый кирпич Алексинского КЗ прекрасно подойдет для возведения стен многоэтаж.

Пластического формирования, имеет стабильно высокое качество и морозостойкостью в 75 циклов.

Достойное качество от Мстерского завода. Имеет рифленую поверхность. Продажа осуществляетс.

Увеличенный размер камня Каширского КЗ прекрасно подойдет для возведения стен многоэтажных.

Кирпич рядовой М150 высокого качества с морозостойкостью в 50 циклов.

Одинарный рабочий кирпич Ломинцевского завода. Используется там, где необходим недорогой с.

Кладка стен дома: материалы, технологии, организация работ

Довольно важный критерий кирпича при строительстве выше двух этажей - это его марка, определяющая прочность камня. Например, кирпич марки М-100 по своим нагрузкам несёт 100 кг на один квадратный сантиметр поверхности, а марки покрепче - М-125 должен выдержать 125 кг.

Немного о размерах.

Размер стандартного строительного камня, для ручной кладки, 250 мм* 120 мм*65 мм. Полуторный (побольше) вид кирпичей, 250 мм* 120 мм* 88 мм. Двойной кирпич, 250 мм *120 мм* 140 мм. Присутствует и на рынке Евростандарт, 0,7 НФ (Евровид), 250 мм* 85 мм* 65 мм, и 1,3 НФ (модульный), 288 * 138 * 65 мм.

Раствор и кладка из кирпича

Растворы при облицовке стен кирпичом применяют цементно-песчаные, в соотношении 1/4, где одна часть цемента и четыре песка. Известковый раствор показал неплохие результаты при добавлении в него пятой части цемента. Глину стараются не применять ввиду содержания в ней не полностью распавшихся кальцитов.

Глину для устройства печей сначала вымораживают, разложив слоем в 10 см на стеллажах, один цикл (зимний период).

В процессе приготовления растворов бетономешалкой или вручную следует учесть усадку раствора, скорость схватывания и гидратацию (высолы). Общие правила при испытании готовых растворов содержатся в ГОСТ 5802–86.

Добавление сажи, красителей, золы ослабляют раствор и делают его жёстким, в связи с чем улучшить раствор можно добавив в него всевозможные пластификаторы, отвердители, например, лигносульфонаты технические ЛСТ и ЛСТМ или (STANDART ТУ 5730-004-94996849-2006), которые добавят эластичности раствору и крепости стенам.

Расчет необходимого количества добавок таков: при соотношении 1:5 (цемент, песок) оптимальное количество добавки составляет 80% от долевой массы цемента, для растворов 1:7,5 - до 120%, а для 1:9 соответственно до 200%,.

Важное влияние на состояние раствора оказывает вода, её химический состав, солёность. Чтобы избежать появления солей, разводов на стене следует пользоваться подготовленной водой при приготовлении составов. Проверить на щёлочь и соль, можно с помощью лакмусовых индикаторов.

С чего начать процесс

После просчётов и выбора вида кирпича наступает процесс самой кладки. Перед началом кладки проводят проверку горизонтальности фундамента, применив гидроуровень. Допустимые отклонения до 20 мм на 6 погонных м. Взяв самую высокую точку на фундаменте, проверяем перепад.

Выравнивать перепады можно несколькими способами: выравнивающей стяжкой на цементно-песчаном растворе с применением опалубки или самой кирпичной кладкой (на первом ряде), изменяя толщину горизонтального шва.

Размечаем стартовую (маяк) линию сбоку, на самом основании, фундаменте, она послужит меткой уровня. Заводим углы и приступаем к возведению стен или облицовке.

Совет: Проверить углы при разметке с помощью «египетского треугольника» довольно несложно. Натяните бечёвку от проверяемого угла (закрутив в основание дюбель) в обе стороны на 5 метров. Отметьте маркером на одной три метра на другой четыре. Промеряйте расстояние между метками, должно быть строго пять метров, откорректируйте линии кладки.

Вид облицовки стен кирпичом: пустой шов.

Существует четыре способа правильных швов при кладке стен кирпичем: вогнутый, расшитый выпуклый шов, шов пустошовку и в подрез (заподлицо).

Довольно широко распространена кладка «пустошовка». Прогоны, выложенные таким способом, довольно красиво смотрятся. А добавление в раствор углеродной сажи выгодно подчёркивает цвет самого кирпича. Швы получаются чёрными и чёткими. В качестве направляющего в шов применяют прут (квадрат), размером обычно 770*10*10 мм, или 770*8*8 мм., а вертикальных направляющих - 80*10*10, 80*8*8 мм.

После заведения углов и первого ряда на так называемую постель, кладка с помощью прутов не составит особых проблем. Кладём прут с лицевой стороны кладки, заполняем вдоль прута раствором место кладки под кирпичи, разглаживаем раствор мастерком чуть выше уровня прутка, ложем и уплотняем кирпич (прут выступает в качестве съемного маяка), вставив вертикальные пруты, заполняем вертикальные швы. Сразу, пока окончательно не затвердел раствор, необходимо создать правильный шов (расшивка).

Важно: Климатические зоны при выборе материала немаловажный фактор. Нельзя строить, облицовывать дома из силикатного кирпича, во влажной климатической зоне: вблизи моря, рек, заливов.

Газобетонные блоки для кладки стен дома

Газобетон - тёплый и лёгкий в работе материал, довольно часто можно встретить на строительных площадках. Простота в работе, плюс высокая сохранность тепла, выводит его на первые места в применении. Делают его из песка, цемента с применением технологии образования газа (вспенивания). Есть термически обработанные блоки (автоклавные) и простые, обработанные с помощью пара или электрического прогрева.

Свойства и размер

Блок, производят нескольких размеров.

Длина, ширина, высота.

625*100*250 мм, 625*200*250 мм, 625*300*250 мм, 625*400*250 мм.

Блоки u-образной формы нужны для устройства монолитных поясов и устройства перекрытий проёмов.

625*250*200 мм, 625*250*300 мм, 625*250*400 мм.

Лёгкий газобетон имеет вес 200 кг, на метр кубический (для утепления стен). Обычный 400–600 кг на метр куб. Поглощение шума до 47 ДБ. Морозостойкость класса F 100, сто циклов. Прочность от 12–40 килограмм на метр квадратный, всё зависит от марки. Материал не горюч.

Растворы, устройство кладки газобетонных блоков

Кладка из газобетонных блоков осуществляется с применением готовой или приготовленной на строительной площадке клеевой смеси. Толщина шва не более 6 мм, позволяющая экономить на объеме клея, высокая адгезия, пластичность и морозостойкость, плюс пластификаторы, снижающие теплопроводность клея – это тот ряд преимуществ, наряду с малой теплопроводностью самих блоков, которые влияют на выбор строителей в пользу данного материала. Практический опыт показал, что на возведение 1 кубометра блоков в среднем требуется 1,5 мешка (37,5 кг) сухой смеси. Температурный режим проведения кладочных работ следует выдерживать строго от +5 до +25 по Цельсию. При отрицательной температуре противоморозные добавки обязательны

Кладка газоблоков

Установка газоблока производится за 8 минут, корректировка самого камня делается, в течение 2 минут. Саму готовую смесь рекомендуется выработать в течение полутора часов. При высоких положительных или при близких к отрицательным температурах нормативное время использования смеси сокращается почти вполовину. Зимняя кладка нуждается в тщательном контроле высоты кладки за один подход: не более 1,8 метра, и полноты заполнения швов. Разметка и заведение углов производится, так же как и для кирпича. С учётом толщины блока и его индивидуальных характеристик. Режется он отлично обычной ножовкой по дереву, а уплотняется обычной киянкой с резиновым покрытием (вес 950 грамм).

Совет: В случае консервации стен из газобетонных блоков их следует покрыть фасадным грунтом (глубокого проникновения). Во избежание поглощения воды, особенно актуален вопрос в зимний период.

Блоки с применением керамзита для стен

В изготовлении такого блока применяют керамзит, пористый материал в виде округлого гравия, служит он как наполнитель и своего рода утеплитель. По прочности материал не уступает газобетонным продуктам, а по несущим качествам иногда и превосходит: всё зависит от марок и состава, регулировать который можно в процессе производства (ГОСТ 6133–99). Особенностью блоков из керамзита является то, что толщина стены, выложенная блоком 390 мм, соответствует кирпичной кладке в 1,5 кирпича.

В возведении стен и перегородок из такого блока есть один плюс: имея в своей полости воздушные карманы, он прекрасно служит для построек зданий бюджетного варианта.

Размеры

Блоки для стен: 90*190*188, 190*190*188, 290*190*188, 390*190*188, 288*138*138, 288*288*138 мм.
Размеры блоков для перегородок: 190*90*188 мм, 390*90*188 мм, 590*90*188 мм.

Растворы, возведение стен из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона обычно возводят на цементно-песчаном растворе или на известковом, с добавлением цемента 1:7 (где 1 часть цемент марки М-400, а 7 - наполнителя). На 1 кубический метр керамзитовых блоков предполагаемый расход кладочной смеси, чуть больше 0,12 метра кубических.

Применяют для возведения стен из керамзитовых блоков и сложные растворы. Состав известково-цементного раствора 1:1:9 расшифровывают так: на одну часть извести в готовом растворе, приходится одна часть цемента плюс девять наполнителя.

Армирование кладки стен

Армирование осуществляется с использованием арматуры (металлической, из композитных материалов) или кладочной сетки. Армирование кладки стен является обязательным при устройстве стен на слабых ленточных фундаментах (эконом вариант), с неопределённым типом грунта, в заболоченных и сырых (пучнистых) почвах.

Кирпич армировать просто. Положите в ряды оцинкованную или металлическую сетку толщиной в 1,2 мм (паяную) с ячейкой 20*20 мм. Прокладка осуществляется через каждые три, четыре ряда по всему периметру, нахлест сетки при этом должен быть не менее 60 мм. Можно использовать пластиковую или капроновую сетки с ячейкой 22*17 мм.

Армирование несущих конструкций

Армирование поясов под плиты перекрытия, балки над дверями и окнами проводится путём заливки в опалубку бетона марки М 150. Положив в неё пространственный каркас из арматуры диаметром 10, 12 мм, перевязанной проволокой или арматурой 6–8 мм. Этого вполне достаточно. Желательно в процессе заливки применить электрический вибрационный уплотнитель, погрузив и уплотнив этим инструментом бетон. Способ указанный выше подходит для рядового способа возведения стен.

Совет: В облицовочном варианте лучше использовать готовые перемычки (ПР.-1). Для устройства более ответственных конструкций (балконы, террасы) следует обратиться в проектное бюро, для точного просчёта материалов и нагрузок.

Армирование газобетонных блоков

Газобетонные и другие блоки армировать можно как сеткой ВР-1, с ячейкой 50*50 мм и толщиной 2–3 мм, так и пластиковыми или металлическими (паяными) сетками. Арматура в 6 мм применяется очень редко и для кладки здания более двух этажей. Прокладка армирования при этом просто необходима. А утопить в раствор её совсем несложно, качество швов при таком методе не страдает.

Перемычки над окнами и дверями обязательно усиливают. Применив специальные газобетонные блоки (с пустотой в теле для монтирования поясов). Проводится усиление с помощью пространственных каркасов из арматуры. Ставится такой блок под заливку на последний ряд по высоте, и над проёмами дверей.

Подготовка участка и подбор оборудования

Выбрав материал для постройки дома, стоит подготовить участок к работе. Необходимо сделать место для приёма растворов бурт (3*2 метра с высотой борта 80 см), если вы решили заказать готовую смесь. Будете готовить вручную, сделайте площадку из листового металла 2 на 2 метра.

Рассредоточить сам материал для кладки таким образом, чтобы он не мешал проходу крана или автомобильного миксера. Лучше это сделать внутри возводимого здания. Легче обеспечить сохранность. Тем более весь материал на производстве пакуется на поддоны.

В обустройстве и постройке дома не обойтись без мерительного и электрического инструмента.

Бетономешалка на 140 литров, 1 шт.
Лопаты штыковые и совковые по 2 шт.
Тачка строительная на 80 литров, носилки ручные по 1шт.
Гидроуровень 25 метров, 1 шт.
Уровень правило 2,5 метра, 1 шт.
Отвес, рулетка, шнур (мононить) по 2 шт.
Ручная ножовка по дереву, топор по 1 шт.
Мастерок, шпатель зубчатый 250 мм, по 1 шт.
Кирка, молоток на 500 грамм, киянка резиновая (950 грамм), по 1 шт.
Ведро капроновое на 12 литров, 5 шт.
Ёмкость для воды с краном на 2 метра кубических, 1 шт.
Шланг, армированный садовый, 30 метров, с краном и хомутами.
Фонари переносные с мощностью ламп 200 ватт, 3 шт. Удлинитель 30 метров на 2 розетки каждый, 2 шт.
Плёнка 0,8 микрон, 20 квадратных метров.
Миксер для приготовления растворов с насадкой, болгарка с алмазными дисками по одной шт.
Леса строительные клино-хомутовые, 8 стандартных секций с упорами.
Лестница металлическая 3,0 метра, 1 шт.
Лента сигнальная, предупредительная для ограждения, 200 метров.
Верёвка, канат 12 мм, 30 метров.
Аптечка оказания первой помощи, автомобильная, 1 шт.

Важно: Проходы и расстояние для установки лесов оставляют от основания не менее чем 2,2 метра с лицевых сторон здания. А кирпич или газобетон размещают с внутренней стороны стен с учётом установки лесов 1,2 метра. Это позволит хранить материал без проблем, а подсобный рабочий не будет мешать мастеру (на лесах), подавая тот или иной материал.

Советы по уходу за стенами

Перейдя на этап обустройства крыши. Начните работы по заливке отмостки вокруг дома, а также смонтируйте систему водоотведения, если уровень грунтовых вод достаточно высок. Не забыв при этом о ливневой системе, часто можно встретить дома, где стены с крышей уже стоят, а осадки стекают по стенам, нанося непоправимый вред.

Но если по стенам пошли соли и остались потёки можно решить проблему, применив специальный выщелачивающий состав. Технология проста, смыв шлангом с водой пыль со стены просушите её три часа. Затем компрессором или вручную валиком нанесите раствор соляной кислоты. Обычно применяют 2–4% раствор. Применив жёсткую щётку, размойте соли. Промойте повторно водой.

В раствор не следует добавлять большую дозу ускорителей твердения и противоморозных добавок. Чётко контролируйте пропорции.

После окончания работ примените (нанесите на стены) гидрофобизатор, который образует на поверхности защитный слой, проникая до 1 см в материал, через 3–5 лет повторите процедуру.

Александр Кияев Дата: 2015-01-21

Читайте также: