Керамический камень для кладки стен
Обновлено: 15.05.2024
Керамический материал для кладки наружной стены
Стеновую керамику изготовляют из глинистых и кремнеземистых (трепела, диатомита) пород, промышленных отходов с минеральными и органическими добавками и без них. В производстве кирпича эффективно применение топливосодержащих отходов в качестве добавки в шихту, это снижает на 30. 40% расход сырья, на 50. 70% температуру обжига и расход топлива.
Новая технология с жестким формованием обеспечивает сокращение энергозатрат на 20%, снижение расхода металла на вагонетки и повышение производительности труда в 2. 3 раза.
Экологически чистое производство обеспечивается при улавливании сернистого газа и переработке его в гипсовое вяжущее.
Основным стеновым материалом остается кирпич, составляющий до 50% общего количества стеновых материалов.
Керамический кирпич (ГОСТ 530—95) изготовляют в форме параллелепипеда. В зависимости от размеров керамический кирпич подразделяют на виды: кирпич одинарный с размерами 250x120x65; кирпич утолщенный с размерами 250x120x88; кирпич модульных размеров одинарный с размерами 288x138x63; кирпич модульных размеров утолщенный с размерами 288x138x88; кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот с размерами 250x120x88 мм.
Одинарный кирпич (рис. 4.2) выпускают полнотелым, утолщенный и модульных размеров с технологическими пустотами. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм. Поверхность граней должна быть плоской, ребра прямолинейными. Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм. По фактуре поверхности (ложковой и тычковой) изделия могут быть гладкими и рифлеными.
Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквозных трещин (дефектов). На одном кирпиче допускается не более двух отбитостей ребер и углов, одна сквозная трещина по постели; искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм. Количество половняка в партии должно быть не более 5%.
Кирпич должен быть нормально обожжен (кирпич недожженный и пережженный— брак). Кирпич-недожог алого цвета, имеет пониженную плотность и морозостойкость, кирпич-пережог темнобурого цвета отличается большой плотностью, прочностью и высокой теплопроводностью.
Марку кирпича по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии. По прочности кирпичи изготовляют следующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100. По морозостойкости насыщенный водой кирпич должен выдержать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости кирпич имеет марки: F15, F25, F35, F50.
Плотность кирпича в сухом состоянии 1600. 1900 кг/м 3 , теплопроводность 0,7. 0,82 Вт/(м-К), водопоглощение не менее 8%. Меньшая величина водопоглощения свидетельствует о повышенной теплопроводности кирпича, что не желательно. Масса кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. В кирпиче не допускаются известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича.
Керамический кирпич применяют для кладки каменных и ар- мокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, столбов, сводов, для изготовления сборных стеновых панелей, кладки печей и дымовых труб, а также для кладки фундаментов.
Эффективные стеновые материалы применяют с целью снижения толщины и массы стен, а также улучшения теплотехнических свойств стен и ограждающих конструкций.
По плотности и теплотехническим свойствам керамические кирпичи и камни для стен делят на три группы: эффективные — плотностью не более 1400. 1450 кг/м 3 с высокими теплозащитными свойствами; условно-эффективные— плотностью 1450. 1600 кг/м 3 ; обыкновенные — керамический полнотелый кирпич плотностью свыше 1600 кг/м 3 .
В Республике, Беларусь наружные стены из полнотелого кирпича возводят в 2. 2,5 кирпича или 52. 64 см. Их массивность (масса 1м 2 стены составляет 800. 1000 кг) вызывает непроизводительные затраты материальных трудовых ресурсов, увеличивает сроки строительства, удорожает его.
К эффективным керамическим материалам относят строительный легкий кирпич, пустотелые кирпичи и камни.Кирпич строительный легкий изготовляют путем формования и обжига из диатомитов или трепелов с добавками глины или из глины и выгорающих добавок. Технология изготовления принципиально не отличается от технологии изготовления обыкновенного керамического кирпича пластического формования. Строительный легкий кирпич имеет меньшую плотность, теплопроводность, что позволяет уменьшить толщину стены и облегчить конструкцию здания. Плотность их от 700 до 1500 кг/м 3 . Марки прочности: 75; 100; 125; 150; 200, морозостойкость F10. Применяют их для кладки наружных и внутренних стен зданий и сооружений. Нельзя применять для фундаментов.
Керамические пустотелые кирпичи пластического формования и полусухого прессования и керамические пустотелые камни имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Изготовляют их из легкоплавких глин.
Пустоты в изделиях располагаются перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными. Толщина наружных стен пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.
Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируются. Качество кирпича, а также форма, количество и размеры пустот нормируются ГОСТ 530—95.
Водопоглощение пустотелых изделий не менее 6%. По прочности кирпич и камни делят на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 300, а по морозостойкости на марки F15, F25, F35, F50.
На рис. 4.3 приведены кирпичи и камни с различными по числу, объему и конфигурации пустотами.
Кирпич пустотелый с круглыми или прямоугольными пустотами, расположенными перпендикулярно постели, пластического прессования (экструзионный) выпускают шести видов с количеством пустот от 18 до 32 и пустотностью 13. 45%; кирпич прессованный — пяти видов с несквозными или сквозными отверстиями с количеством отверстий 3. 17 и пустотностью 2,25. 12,7%. Кирпич с горизонтальными пустотами выпускают двух видов с шестью сквозными прямоугольными отверстиями, расположенными в два ряда. Керамические камни изготовляют из легкоплавких глин с добавками или без них путем формования и последующего обжига. Формуют камни на вакуумных прессах.
Промышленность выпускает камни следующих размеров: камень — 250x120x138 мм; камень модульных размеров — 288x138x138; камень модульных размеров укрупненный — 288x288x88; камень укрупненный— 250x250x188; камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот— 250x250x120; 250x200x80 мм. Предельные отклонения от номинальных размеров у камней по длине и ширине соответственно ±5 и ±4 мм, по толщине ±4 мм. Масса камней в высушенном состоянии не более 16 кг. Количество пустот в керамических камнях от 7 до 28 и пустотность 25. 45%.
 |
Применение пустотелых керамических изделий позволяет снизить материалоемкость ограждающих конструкций на 20. 30%; уменьшить толщину наружных стен на 20%, массу стен на 35%, расход цементного раствора на 45%; сократить транспортные расходы и нагрузки на основание.
Применяют пустотелые кирпичи для несущих, наружных и внутренних стен, перегородок и других частей зданий и сооружений. Не рекомендуется использовать пустотелый кирпич для фундаментов, цоколей и стен помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.) Керамические камни заменяют 4. 6 кирпичей.
Применение укрупненных камней дает возможность уменьшить толщину наружных стен на 20%, массу стен — на 60, расход раствора— на 55%, а керамических материалов в 2 раза; снизить число швов в кладке и трудоемкость возведения стен по сравнению с полнотелым кирпичом. Из пустотелых камней возводят несущие стены и перегородки, стены каркасных зданий, изготовляют керамические панели.
Конструкции из пустотелых керамических камней с горизонтальными пустотами применяют для устройства междуэтажных и чердачных перекрытий и покрытий жилых, общественных и промышленных зданий (без динамических нагрузок).
Стеновые керамические панели. Для повышения индустриализации в строительстве из кирпича и пустотелых керамических камней на специальных установках изготовляют соответственно кирпичные или керамические панели. Они представляют собой крупноразмерные строительные изделия из кирпича на цементном растворе с утеплителем. Панели могут быть однослойными, изготовляемыми из пустотелых керамических камней, и двухслойными — из кирпича на ребро (его толщина 120 мм) и утеплителя (плиты минераловатные, фибролит, пеностекло) толщиной 100 мм. Различают панели для наружных и внутренних стен, а также специальные (цокольные, вентиляционные и др.).
Расход кирпича уменьшается в 2,2. 3,2, расход цемента на кладку в 2. 2,5, масса стены в 1,8. 3,0 раза. Затраты труда в строительстве сокращаются на 40%, а сроки строительства — на 30%.
Керамические блоки: плюсы и минусы, размеры ГОСТ и вес
В малоэтажном строительстве вместо пустотелого кирпича все чаще применяют керамические блоки. У них больше пустот внутри, а значит и меньше теплопроводность. Плюс керамоблоки больше по размерам, что в 2–4 раза снижает затраты времени на возведение стен кирпичного дома. Керамика эта производится по нормам ГОСТ 530-2012 и согласно ему правильно такие блоки называть «камень керамический».
Содержание
Что такое поризованный керамический блок?
Нередко керамоблок с порами внутри называют крупноформатным камнем либо поризованной или теплой керамикой. Это более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу. По исходному сырью и многим эксплуатационным параметрам они схожи. Но по размеру керамический блок превосходит аналог как минимум в 2,1 раза.
Варианты керамических блоков
Форма у этого стройматериала сложная с системой «паз-гребень» с двух длинных сторон. Подобная гребенка позволяет минимизировать количество сквозных швов в кладке, что снижает общий коэффициент теплопроводности стены. В сравнении с возведенными из обычного кирпича строениями дома из керамических блоков получаются заведомо более теплыми.
Производство керамических блоков
При производстве этого стройматериала сначала глиняную массу формуют с добавлением внутрь поризаторов, а затем высушивают в сушилке и обжигают в печи. Весь цикл изготовления такого искусственного камня занимает несколько суток. Это не кустарное, а фабричное изделие. Покупая этот материал, владелец будущего дома может быть уверенным, что товар качественный и соответствует ГОСТ. На фабриках за этим следят строго.
Смесь глины и опилок для дальнейшего получения пустот
В качестве поризатора могут выступать:
Шелуха семечек или риса;
Все это сгораемые материалы натурального происхождения. Главная их задача – выгореть дотла при обжиге керамического камня в печи. После них внутри остаются лишь многочисленные пустоты, которые и придают им высокие теплотехнические характеристики.
Виды и размеры керамических блоков
По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:
В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;
В ширину – 180, 250 или 255 мм;
В высоту – 140, 188 или 219 мм.
Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.
Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.
Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»
| Характеристика | Формат | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 10,7 NF | 14,3 NF | 7,1 NF | 5,2 NF | 12,4 NF | |
| Длина, мм | 380 | 510 | 510 | 380 | 440 |
| Ширина, мм | 250 | 250 | 130 | 130 | 250 |
| Высота, мм | 219 | 219 | 219 | 219 | 219 |
| Масса, кг | 17 | 24 | 13 | 9,5 | 19,4 |
| Марка, кгс/см2 | М 75-125 | М 75-125 | М 75-125 | М 75-150 | М 100-125 |
| Морозостойкость, цикл | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Водопоглощение, % | 11-14 | 11-14 | 11-14 | 9-11 | 11-13 |
| Количество на поддоне, шт. | 60 | 40 | 72 | 108 | 40 |
| Норма загрузки на а/м 20 тонн, шт | 1080 | 800 | 1440 | 2160 | 960 |
| Пустотность, % | 59 | 59 | 49 | 49 | 59 |
| Теплопроводность, (Вт/м °С) | 0,14 | 0,14 | 0,166 | 0,166 | 0,139 |
Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.
Преимущества блоков из керамики
Плюсы у керамических блоков следующие:
Низкая теплопроводность – закрытые сверху и снизу раствором пустоты с воздухом по умолчанию крайне плохо проводят тепло;
Быстрота и простота укладки больших блоков – скорость возведения домов из керамического камня в два–четыре раза выше, нежели из обыкновенного кирпича;
Экологичность – использование на производстве вредных веществ полностью исключено;
Малый вес стройматериала – у пустотелого красного кирпича пустоты занимают 25–40% объема, а у блока этот показатель достигает 70%;
Низкое водопоглощение и хорошая паропроницаемость;
Высокая звукоизоляция и негорючесть (группа «НГ») пористой керамики.
Небольшой вес керамоблоков позволяет снизить нагрузки на фундаментную основу возводимого коттеджа. Здесь с ними могут конкурировать лишь СИП-панели и изделия из пористого бетона. Только для каркасного строения и стен из пенобетонных блоков фундамент можно будет делать менее массивным.
Минусы керамический камень тоже имеет – это:
Высокая стоимость строительного материала;
Сложности с транспортировкой и погрузкой/разгрузкой;
Высокие требования к компетенции каменщика;
Трудности с раскроем плотной керамики под нужные размеры.
Чтобы разрезать материал, потребуется применять электропилу, что нередко усложняет процесс кладки. При этом каменщик должен не только уметь обращаться с подобным инструментом, но и правильно укладывать сам камень. У него рифленые бока. Если соединение стыка «паз-гребень» произведено неточно, то кирпичная стена получится с мостиками холода.
Резка керамических блоков
С одной стороны крупные габариты пористого камня из керамики позволяют ускорить процесс строительства, а с другой требуют дополнительных умений от рабочих. В этом отношении гораздо проще работать с газобетоном. Форма и размеры газобетонных блоков позволяют класть из них стены каменщику даже без опыта. Да и резать их можно обычной ножовкой.
Из-за щелевой структуры поризованный керамический блок получается достаточно хрупкий. Часто это проявляется при перевозке и погрузочно-разгрузочных работах. Если блок уронить, то он может попросту треснуть на две части.
Фото домов из керамоблоков
По достаточно высокой цене пористый камень проигрывает многим иным стройматериалам. Но многочисленные преимущества керамоблоков с лихвой компенсируют этот недостаток. Здесь и высокие темпы строительства, и отличные характеристики по теплоизоляции и прочности, и превосходная шумоизоляция.
Схема устройства стен их керамических блоков
У бревна и клееного бруса эти каменные блоки выигрывают по негорючести. Аналоги из пено- и газобетона они превосходят по прочности и влагостойкости. Кирпич им не ровня по теплопроводности. Однако сколько собственников коттеджей, столько и мнений по поводу выбора идеального стройматериала для своего жилища. Здесь большую роль играют личные предпочтения и возможности кошелька.
Но если частный дом строится в регионе с повышенной влажностью и низкими зимними температурами, то у керамических блоков практически нет конкурентов. Древесина и пористый бетон в таких условиях прослужат значительно меньше. А на кирпичные стены придется монтировать утеплитель, который будет постоянно подвергаться воздействию влаги. Пористая керамика здесь выигрывает по всем статьям.
Так выглядит строительство стен из теплой керамики
Пример дома из керамического блока
Вид строительства изнутри
Устройство внешних стен из керамических блоков
Двухэтажный дом их керамического блока
Дом из керамических блоков, облицованный кирпичом
Дом из теплой керамики с пристройкой
Ещё одни пример дома из керамических блоков
Коробка дома из поризованных керамических блоков
Большой двухэтажный дом из блоков на основе керамики на этапе строительства
Керамический камень для кладки стен
Перераспределение позволит более эффективно использовать выделенные, но не востребованные в ряде регионов средства для покрытия существующей в других субъектах потребности. Перераспределение разработано Минстроем России по итогам мониторинга и анализа общей очереди нуждающихся в обеспечении жильем ветеранов Великой Отечественной войны, выявившей отсутствие заявителей в некоторых регионах и недо.
Выставка «Стройдорэкспо» получила поддержку заместителя председателя Правительства Российской Федерации Юрия Борисова, который направил приветственные слова в адрес посетителей, участников и организаторов мероприятия. С 15 по 17 сентября 2021 года в Челябинске выставка «Стройдорэкспо» продемонстрирует последние достижения российских производителей строительно-дорожной, коммунальной и прицепной .
Первые 455 приморских семей получат ключи от квартир уже в 2023 году 20 жилых корпусов на 2716 квартир с магазинами, кафе и полезными сервисами, два многоуровневых надземных паркинга, площадки для отдыха и активных игр, три вида парков и даже родник, который будет перетекать в ручей с порогами и препятствиями, появятся в микрорайоне Патрокл. Жилой квартал «Босфоровский парк» в районе живописной.
На площадке Восточного экономического форума Министерство по развитию Дальнего Востока и Арктики, Республика Саха (Якутия) и Госкорпорация «Росатом» подписали соглашение о реализации проекта безуглеродной атомной генерации в арктической зоне Республики Саха (Якутия), где будет построена первая наземная атомная станция малой мощности (АСММ). Свои подписи под соглашением поставили Министр по разв.
Семь многоквартирных домов открыли в субботу в Чеченской Республике для переселения семей, проживающих в аварийных домах. Торжественную церемонию вручения ключей новоселам приурочили к 70-летию со Дня рождения первого президента республики Ахмата-Хаджи Кадырова. В ближайшее время 604 человека - 150 семей, проживающие в аварийных помещениях в посёлке Горагорск, переедут в новое жилье. Квартиры п.
По итогам первого полугодия 2021 года благодаря индивидуальной программе социально-экономического развития (ИП СЭР) субъектов РФ в Республике Марий Эл появилось три новых объекта. Их ввод в эксплуатацию позволит улучшить систему водоснабжения жилых домов в двух деревнях и очистку воды для жителей города Звенигово. Новые объекты появились благодаря реализации мероприятий «Водоснабжение микрорайо.
Стены из кирпича и крупноформатных камней (Часть 1)
Крупноформатные камни из пенобетона, газобетона и газосиликата широко применяются в отечественном строительстве в качестве конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов. К их достоинствам относят невысокую среднюю плотность, хорошие прочностные и теплофизические показатели.
Рис.1.
Применение крупноформатных керамических камней в строительных конструкциях имеет ряд особенностей по сравнению с традиционными керамическими изделиями. В связи с этим большинство ведущих фирм, занимающихся производством подобных материалов, разрабатывают собственные рекомендательные документы, получившие название «стандартов организаций». Настоящие рекомендации сформированы в соответствии с СТО 97880255-002-2008 ООО «НПФ СЕВЕР», ЗАО «БРИККЕР КЕРАМИКА» «Наружные стены из кирпича и крупноформатных камней керамических пустотелых поризованных» и на основании Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании».
Данные стандарты разработаны в дополнение к СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» в соответствии с основными принципами и общей структурой системы нормативных документов в строительстве, действующих законодательных и нормативных актов РФ.
Необходимость разработки и ввода в действие данного стандарта обусловлена отсутствием в действующих нормативных документах единых требований, оговаривающих особенности расчета, проектирования и конструирования наружных стен зданий с применением крупноформатных камней, типовых проектных решений.
Стандарт разработан в соответствии с требованиями ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения».
Требования к материалам
Кирпич и камни керамические
Для наружных стен могут использоваться кирпич и камни керамические по ГОСТ 530-2007, а также кирпич и крупноформатные камни керамические пустотелые поризованные по СТО 97880255-001-2006 или других отраслевых стандартов, соответствующих ГОСТ. Номинальные размеры и маркировка кирпича и крупноформатных камней приведены в таб. 1. Внешний вид кирпича и камней представлен на рис.1.
Камни в зависимости от предела прочности при сжатии по сечению брутто (без вычета площади пустот) подразделяются на марки ( табл.2 ). По морозостойкости камни подразделяют на марки: F50, F75, F100.
Для облицовки стен из пористого керамического камня с пустотами применяют керамический лицевой кирпич полнотелый и пустотелый по ГОСТ 7484-78 "Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия", а также отборный керамический камень по ГОСТ 530-2007 "Кирпич и камни керамические. Общие технические условия."
Марка лицевого материала по прочности должна быть, как правило, на одну ступень выше марки материала основной кладки.
При облицовке стен с применением многорядной системы перевязки необходимо соблюдать следующие минимальные требования:
- перевязку лицевого слоя рекомендуется производить сплошными тычковыми рядами;
- при лицевом слое из кирпича толщиной 65 мм при кладке из керамических камней толщиной 140 мм - 2 тычковых ряда на 6 рядов лицевой кладки.
Устройство цоколя из керамических крупноформатных камней не допускается.
При использовании крупноформатных камней в помещениях с влажным режимом (влажность воздуха более 60 %) необходимо защищать их от воздействия влаги (гидроизоляция, пароизоляция). В противном случае использовать керамические камни не рекомендуется.
Кладочные растворы
Для возведения стен из керамических пористых камней с пустотами в зависимости от требуемой прочности кладки следует применять марки растворов по временному сопротивлению сжатию в кгс/см²: 50, 75, 100, 125, 150. Применение для кладки прочных растворов обуславливается сравнительно большой пустотностью камня и наличием тонких перегородок между пустотами. Раствор в такой кладке напряжен больше, чем в кладке из традиционного кирпича. Растворный шов в этом случае работает не только на сжатие, но и на срез по контуру стенок камня. Повышение прочности раствора более М 125 не целесообразно.
Рис.2.
Раствор должен обладать в свежеизготовленном состоянии подвижностью и водоудерживающей способностью, обеспечивающей возможность получения ровного растворного шва, а в затвердевшем состоянии иметь необходимую прочность и равномерную плотность. При выборе состава, а также изготовлении, выдержке и испытании растворов для кладки следует руководствоваться ГОСТ 28013-98, СП 82-101-98, ГОСТ 5802-86 (1989).
Консистенция раствора подбирается в зависимости от принятого способа кладки. Выполнение кладки на малоподвижных непластичных растворах не допускается.
В целях уменьшения заполнения пустот камня раствором и повышения термического сопротивления стен возводимых зданий кладку стен следует выполнять на растворах подвижностью (погружение стандартного конуса) 70-90 мм. С этой же целью горизонтальные швы кладки из крупноформатных камней могут выполняться по полимерной сетке.
Для кладки стен из пористых керамических камней при отрицательных температурах должны применяться растворы с химическими противоморозными добавками. При этом необходимо руководствоваться указаниями СНиП II-22 (раздел 7) и «Пособия по проектированию каменных и армокаменных конструкций (к СНиП II-22-81)», СНиП 3.03.01.
Арматура
В целях повышения несущей способности облицовочной кладки допускается ее армирование сетками. При армировании облицовочной кладки сетки следует укладывать по всему сечению стены, включая облицовку.
В простенках многоэтажных зданий с жестким соединением облицовки и кладки, во всех этажах, где расчетная несущая способность используется на 90 % и более, следует предусматривать конструктивное армирование. В швы кладки и облицовки укладывают арматурные сетки из стали диаметром 3-4 мм с ячейками не более 140х140 мм в третях высоты простенка, но не реже чем через 1 м.
Рис.3.
В простенках многоэтажных зданий, возводимых при отрицательных температурах, конструктивное армирование кладки с облицовкой применяется во всех этажах, кроме тех, где расчетная несущая способность используется не более чем на 50 %.
Для армирования каменных конструкций следует применять арматуру по ГОСТ 5781-82 (2003):
- для сетчатого армирования — арматуру классов А-I и Вр-I;
- для продольной и поперечной арматуры, анкеров и связей — арматуру классов А-I, А-II и Вр-I.
Для закладных деталей и соединительных накладок следует применять сталь в соответствии с главой СНиП II-23-81 (1990) по проектированию стальных конструкций.
Для керамических пустотелых камней целесообразно использовать специальные дюбеля для пустотелых материалов.
Наружные стены
Конструктивные решения наружных стен подразделяются: по восприятию вертикальной нагрузки; по структуре стены.
По восприятию вертикальной нагрузки стены подразделяются на ( рис.2 ):
- несущие (воспринимающие, кроме нагрузок от собственного веса и ветра, нагрузки от покрытий, перекрытий и т.п.);
- самонесущие (воспринимающие нагрузку только от собственного веса стен всех вышележащих этажей и ветровую нагрузку);
- ненесущие (воспринимающие нагрузку только от собственного веса и ветра в пределах одного этажа при высоте этажа не более 6 м; при большей высоте этажа эти стены относятся к самонесущим). В зданиях с самонесущими и ненесущими наружными стенами нагрузки от покрытий, перекрытий и т.п. передаются на каркас или поперечные конструкции зданий.
По структуре стены подразделяются на (рис.3): однослойные, выполненные из одного типа камней; многослойные, состоящие из двух и более слоев, выполненных из разных материалов (в том числе с облицовочным и теплоизоляционными слоями), а также облегченной кладки с уширенным швом, заполненным теплоизоляционными материалами.
В качестве теплоизоляционных материалов в наружных стенах могут применяться плитный утеплитель из пенополистирола, пенополиуретан, минераловатные плиты, а также заливочные безусадочные теплоизоляционные материалы.
Однослойные стены выполняются с обязательной отделкой наружной поверхности штукатурными составами из цементно-песчаных или полимерцементных растворов.
Рис.5.
В многослойных стенах облицовочный слой и основная кладка из крупноформатных камней могут быть связаны между собой за счет взаимной перевязки слоев (жесткие связи) или посредством установки связей из коррозионно-стойких сталей или сталей, защищенных от коррозии, а также из полимерных материалов (гибкие связи).
Толщину наружных стен следует принимать исходя из следующего ряда размеров:
- для однослойных стен – 510, 380 мм;
- для двухслойных с облицовочным слоем из лицевого кирпича – 640, 510 мм;
- для многослойных стен с уширенным швом, заполненным теплоизоляционным материалом – 640÷680 мм, в зависимости от толщины уширенного шва (толщина шва не более 50 мм);
- для многослойных стен с гибкими связями и эффективным утеплителем – 510÷720, в зависимости от толщины утеплителя.
Вертикальные и горизонтальные размеры элементов стен должны назначаться в соответствии с требованиями единой модульной системы с обязательным учетом размеров кирпича и камней. Толщину растворных горизонтальных швов кладки из крупноформатных камней следует принимать равной 12 мм. Допускаются отклонения по толщине швов в пределах ±1 мм с обеспечением среднего размера 12 мм в пределах этажа.
Толщина вертикальных швов может приниматься от 8 до 15 мм. Раскладка камней и кирпича по высоте наружных стен зданий с высотой этажа 3,0 м приведена на рис.4-7.
Кладка стен толщиной в один камень производится с цепной перевязкой в полкамня в каждом ряду. Кладка двухслойных и многослойных стен с жесткими связями между облицовочным и основным слоями производится при лицевом кирпиче толщиной 65 мм с перевязкой двумя тычковыми рядами через 6 рядов кладки.
Кладка двухслойных и многослойных стен с гибкими связями между облицовочным и основным слоями производится посредством Z-образных связей, размещаемых через три ряда лицевого кирпича (в каждом горизонтальном шве крупноформатных камней).
При этом должно обеспечиваться смещение вертикальных швов наружного слоя кирпича относительно внутренних швов основного слоя из крупноформатных камней. Примеры раскладки камней и лицевого кирпича для основных типов кладки с указанием особенностей перевязки наружных углов, дверных проемов и простенков приведены на рис.7-9
Перевязка внутренних и наружных стен
Сопряжения наружных и внутренних стен следует осуществлять перевязкой кладки из камней (наружной стены) и изделий (кирпича, камня) внутренней стены, а также применением металлических анкеров.
В качестве металлических анкеров могут использоваться металлические скобы Ø 4-6 мм, Т-образные анкеры из полосовой стали толщиной 4 мм или сварные сетки из арматуры диаметром 4-6 мм. Связи между продольными и поперечными стенами должны быть установлены не менее чем в двух уровнях в пределах одного этажа.
Крепление перегородок к стенам допускается Т-образными анкерами или металлическими скобами, которые укладываются в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен. Металлические скобы и анкеры должны изготавливаться из нержавеющей или обыкновенной стали с антикоррозионным покрытием.
При устройстве обрезов в кладке, жестко связанной с облицовкой, в пределах выступающей части стены по всей ее толщине в проекте следует предусматривать укладку у обреза арматурных сеток не менее чем в трех швах.
Опирание элементов конструкций на кладку
Глубина опирания междуэтажных железобетонных плит перекрытий и плит покрытия на стены должна быть не менее 120 мм. Для уменьшения эксцентриситета нагрузки от плиты перекрытия на стены в местах опирания рекомендуется прокладывать арматурную сетку Ø 5 мм с размерами ячейки 70х70 мм.
Под опорными участками элементов, передающих местные нагрузки на кладку, следует предусматривать слой раствора толщиной не более 15 мм, что должно быть указано в проекте.
Рис.6.
В местах приложения местных нагрузок в случае, когда это требуется по расчету на смятие, следует предусматривать установку распределительных плит толщиной, кратной толщине рядов кладки, но не менее 150 мм, армированных по расчету двумя сетками с общим количеством арматуры не менее 0,5 % объема бетона.
При опирании ферм, балок покрытий, подкрановых балок и т.п. на пилястры следует предусматривать связь распределительных плит на опорном участке кладки с основной стеной. Глубина заделки плит в стену должна составлять не менее 120 мм.
Выполнение кладки, расположенной над плитами, следует предусматривать непосредственно после установки плит. Предусматривать установку плит в борозды, оставляемые при кладке стен, не допускается.
При местных краевых нагрузках, превышающих 80 % расчетной несущей способности кладки при местном сжатии, следует предусматривать армирование опорного участка кладки сетками из стержней диаметром не менее 3 мм с размером ячейки не более 60х60 мм, уложенными не менее чем в трех верхних горизонтальных швах.
При передаче местных нагрузок на пилястры участок кладки, расположенный в пределах 1 м ниже распределительной плиты, следует армировать через три ряда кладки сетками, указанными в настоящем пункте. Сетки должны соединять опорные участки пилястр с основной частью стены и заделываться в стену на глубину не менее 120 мм.
Общий вынос карниза, образованного напуском рядов кладки, не должен превышать половины толщины стены. При этом вынос каждого ряда не должен превышать 1/3 длины камня или кирпича.
Для кладки карнизов с выносом менее половины толщины стены и не более 200 мм применяются те же растворы, что и для кладки верхнего этажа. При большем выносе кирпичных карнизов марка раствора для кладки должна быть не ниже 50.
Карнизы и парапеты при недостаточной их устойчивости должны закрепляться анкерами, заделываемыми в нижних участках кладки. Расстояние между анкерами не должно превышать 2 м, если концы анкеров закрепляются отдельными шайбами. При закреплении концов анкеров за балку или за концы прогонов расстояние между анкерами может быть увеличено до 4 м. Заделка анкеров должна располагаться не менее чем на 150 мм ниже того сечения, где они требуются по расчету.
При железобетонных чердачных перекрытиях концы анкеров следует заделывать под ними. При сборных карнизах из железобетонных элементов в процессе возведения должна быть обеспечена устойчивость каждого элемента.
Анкеры должны располагаться, как правило, в кладке на расстоянии в 1/2 кирпича от внутренней поверхности стены. Анкеры, расположенные снаружи кладки, должны быть защищены слоем цементной штукатурки толщиной 30 мм (от поверхности анкера).
При кладке на растворах марки 10 и ниже анкеры должны закладываться в борозды с последующей заделкой их бетоном.
Как правильно выполнить кладку стен из керамических блоков. Инструкция.
Большеформатный керамический блок с системой шип-паз один из самых неоднозначных строительных материалов. Низкая теплопроводность, хорошая прочность, морозостойкость, отличная звукоизоляция – кажется, строил бы, да и строил! Многих людей смущают именно нюансы технология строительства: вроде, необходим клей, но наши блоки на клей класть нельзя; вроде, блоки при необходимости можно разделить на части, но керамика при ударе раскалывается; непонятно, что там с армирующей сеткой, способом укладки блоков… Все эти неясности мы разъясняем всего в одиннадцати карточках.
11 карточек 10 сент. 2020, 15:301 . Как подготовить фундамент дома из керамических блоков?
Керамические блоки легкие, поэтому фундамент не требует усиления, но из-за способности блоков впитывать влагу фундамент в обязательном порядке гидроизолируют. Сначала поверхность фундамента выравнивают по горизонту тонким слоем водонепроницаемого раствора, затем выровненную поверхность намазывают мастикой хорошего качества, а сверху раскатывают слой рулонной гидроизоляции. Если не изолировать стены из теплой керамики от фундамента, они неизбежно будут намокать, и это сократит срок эксплуатации дома.
2 . На что кладут керамические блоки
3 . Какой должна быть толщина шва?
4 . С чего начинать кладку?
Кладка начинается с углов будущего дома. Угловые блоки выставляются на раствор. Все блоки при кладке нужно смачивать водой, иначе они будут активно впитывать в себя влагу из раствора, и при схватывании раствор будет пересушиваться. Блоки – хрупкий материал, и выравнивать или осаживать их каменщицкой киркой запрещено, только резиновой киянкой!
5 . Как укладывать блоки?
Кладка должна начинаться с самого высокого угла фундамента. Уложенные в ряд блоки должны быть выровнены раствором – общая поверхность ряда должна быть безупречно горизонтальной. Нельзя состыковывать блоки, надвигая их по горизонтали. Блок в направлении паз-гребень должен задвигаться сверху. После укладки каждого блока нужно будет проверить его положение по всем осям уровнем, шнуром или отвесом.
6 . Надо ли использовать сетку?
Гуру нашего портала не устают подчеркивать, что при использовании крупноформатных высокопустотных поризованных блоков укладывать специальную сетку в каждое междурядье необходимо. Иначе раствор будет попадать в пустоты. Иногда в индивидуальном домостроении применяют обычный укрывной материал из стекловолокна, это неправильно. Базальтовая сетка повышает однородность массива стены, и эффективно удерживает связующий состав.
7 . Как делать перевязку рядов крупноформатных керамических блоков?
Кладку керамических блоков выполняют с перевязкой, шаг перевязки рассчитывают по формуле 0,4хh, где h – высота блока. Так как российские производители выпускают блоки стандартной высоты, 219 мм, то минимальный шаг перевязки должен быть 88 мм. Уменьшать его нельзя, зато можно немного увеличить.
8 . Нужно ли заливать армопояс под перекрытия из многопустотных железобетонных плит?
Производители керамических блоков допускают возможность упрощенного усиления кладки арматурой без заливки армопояса. Но Типовая технологическая карта (ТТК) «Кладка наружных стен из керамических блоков» говорит нам: «чтобы распределить нагрузку от перекрытия равномерно, поверх стены из керамических блоков отливается монолитный бетонный армопояс высотой около 10-20 см».
9 . Какой должна быть теплоизоляция, если стене из керамических блоков потребуется утепление?
Утеплитель не должен иметь меньшую паропроницаемость, чем керамические блоки, иначе в стенах будет накапливаться влага. Его толщину рассчитывают во время проектирования дома, в зависимости от региона.
10 . Чем лучше разрезать блоки?
Если есть возможность, блоки лучше не разрезать, а купить специальные доборные блоки: производители предлагают их размером в ½ или ¼ целого блока. Нельзя пытаться расколоть блок – он просто рассыплется в мелкие дребезги. Рекомендуется резать блоки сабельной пилой, хорошо показала себя обычная двуручная пила (нужно, чтобы блоки были сухими). Болгарка с кругом по камню и керамической плитке режет блоки «как по маслу».
11 . Надо ли дополнительно защищать стену из керамоблоков?
Чтобы стена не продувалась, ее защищают традиционной кирпичной облицовкой или наружной штукатуркой (толщина штукатурного слоя не должна быть менее 30 мм). Крупноформатные керамические блоки по высоте кратны российскому облицовочному кирпичу, и если класть стены на шов 12 мм, то высота трех кирпичей будет равна высоте одного блока. Благодаря этому кладка несущей стены перевязывается с кладкой облицовки.
Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители
Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков.
Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.
Что такое керамический камень (блок)
Согласно пункту 3.3 ГОСТ 530-2012, керамический блок – это крупноформатное пустотелое изделие с толщиной от 140 мм, используемое в кладочных работах. Процесс изготовления материала происходит так:
- Глиняную массу смешивают с поризаторами, в результате чего образуется шихта (смесь глины с указанными веществами). В качестве поризаторов используют торф, опилки, шелуху и солому. Они придают глине ячеистую структуру и снижают ее плотность. Для придания особых свойств используются модификаторы.
- Шихту подвергают обработке в глинорастирающем оборудовании. Ее измельчают до мелких волокон, после чего производят формовку изделий нужной формы.
- Затем высушивают в сушильной камере. Процесс занимает 72 часа – за это время температура в сушилке увеличивается от 35 до 110 °C.
- Далее производят обжиг в печи – керамизацию. На этом этапе и выгорают поризаторы, благодаря чему блок приобретает ячеистую структуру.
- По окончании изготовления керамоблоки укладывают с перевязкой на поддоны и оборачивают стретч-пленкой или термоусадочной пленкой.
Керамоблоки транспортируют на поддонах
Некоторые производители дополнительно шлифуют изделия, что позволяет использовать их в создании бесшовной кладки с применением клеевого состава. Керамоблок был разработан как более высокотехнологичная замена пустотелому красному кирпичу, поэтому многие их свойства и характеристики схожи, но разница между ними тоже существует.
Обратите внимание: керамоблоки премиум-класса могут иметь поры, заполненные пенополистиролом или базальтом. Благодаря этому материал еще лучше сохраняет тепло, а внутрь его ячеек не попадает кладочный раствор.
Сферы применения керамического камня
- Возведение перегородок и наружных стен зданий.
- Мало- и многоэтажное строительство.
- Возведение промышленных объектов.
- Облицовка фасадов с утепляющим эффектом.
Чем отличается керамический камень от кирпича
Главное отличие заключается в размерах. По такому параметру керамоблок превосходит кирпич как минимум в 2,1 раза. Поэтому маркировка керамического камня начинается с 2,1 NF (НФ). У такого керамического блока размеры 250х120х140 мм.
Разница между керамическим камнем и кирпичом
Также существуют другие форматы – все они представлены в таблице 3 ГОСТ 530-2012. В нем приводятся значения не только 14 типоразмеров для стандартных блоков, но и для доборных, а также шлифованных и нешлифованных. Цифра в формате обозначает отношение объема изделия в кубических метрах к объему кирпича стандартного формата 1 NF (0,00195 м 3 ). Самые распространенные размеры:
- Толщина керамического блока: 229 мм – для шлифованных камней, 140, 188, 219 мм – для шлифованных.
- Длина (нерабочий размер): 129, 188, 248, 250, 260, 380, 510 мм.
- Ширина (рабочий размер): 120, 250, 380, 510 мм.
Еще одна особенность керамических блоков в том, что они изготавливаются с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень».
Основные характеристики керамических блоков
- Марки по прочности – от М25 до М300.
- Звукопоглощение – 53,5 дБ.
- Плотность – от 700 до 1200 кг/м 3 .
- Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
- Пустотность – 50-70%.
- Класс морозостойкости – от F25 до F.
- Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.
В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.
Читайте также: