Как сделать складной верстак к стене
Обновлено: 18.04.2024
Большинство работ с распиловкой, обработкой, сборкой различных деталей требует большой плоскости – столешницы. Для удобства на ней (или рядом с ней) должны быть места для хранения подручного инструмента, расходных материалов, саму столешницу лучше снабдить приспособлениями для удерживания деталей во время работы. С учетом всех требований, делать лучше не отдельный стол и стеллажи для всех необходимых вещей, а практичный верстак своими руками.
Разновидности верстаков в зависимости от типа работ и доступного места
С учетом того, как именно будет использоваться сделанный своими руками верстак в гараже, нужно подобрать нужную конфигурацию:
- стационарный или мобильный;
- с неподвижной, постоянно площади столешницей, или раскладной;
- с дополнительными полками/ящиками/держателями и прочими местами хранения или упрощенный, в виде стола;
- прямой, угловой или П-образный;
- отдельно стоящий или смонтированный возле стены.
Поскольку места обычно маловато, лучше планировать стационарный стол-верстак своими руками возле стены, причем располагать его стоит в углу или в наименее задействованном месте гаража или мастерской.
Важно: если в помещении есть окна или вывод вентиляции, возможен сквозняк – рабочее место на его пути располагать не стоит, иначе проблемы со спиной, шеей и разогретыми во время работы мышцами обеспечены.Мобильный складной верстак, своими руками сделанный из подручных материалов, держать можно где угодно, на время использования выдвигая на подходящее место.
Перед подбором конкретной модели и выбором ее габаритов желательно прикинуть количество уже имеющегося или планируемого к покупке оборудования и инструментов – лучше сделать рабочее место «на вырост», чем мучиться в попытке пристроить дополнительные девайсы на уже переполненные полки.
Как и из чего делать
Самый доступный и практичный материал – дерево и его производные. Фанера, ДСП, ДВП, ОСБ, столешницы от уже ненужных столов и прочее станут вполне разумным выбором. При этом важно учитывать:
- если работы ведутся во влажном помещении, необходимо выбирать материал с защитой от влаги – ламинированные, с пропитками, с последующей обработкой лаком/краской;
- рабочая поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. Использование досок разной толщины/фактуры/обработки не позволит получить такую поверхность, поэтому для столешницы лучше использовать цельную плиту фанеры, древесной плиты;
- направляющие и стойки стоит выполнять из материала одного типа и размера, кроме тех случаев, когда нагрузка распределяется неравномерно и часть стоек требует усиления;
- соединения древесных материалов выполняются с помощью крепежных деталей (саморезов, болтов, винтов, конфирматов) и клея, а также системы шип-паз или паз-гребень. Клеевой тип соединения требуют выдержки для полного высыхания клея, в ответственных местах склейку лучше продублировать крепежом из металла.
Собирать верстак в гараж из дерева своими руками необходимо в достаточно сухом и хорошо проветриваемом помещении – пыль от распиловки и шлифовки материалов, испарения от лака/краски должны быстро удаляться.
Важно: поскольку нагрузка на столешницу зачастую очень велика и неравномерна – например, только на один угол – ее необходимо усиливать расположенной под основной плоскостью рамой или подпорками.Мобильный (переносной) верстак своими руками на колесиках
Это одна из наиболее удобных моделей для работ в разных местах жилья или участка.
- Особенность – наличие на нижней плоскости колесиков. Несанкционированные перемещения самодельного верстака можно прекратить блокировкой колесиков и установкой клина.
- Выдвижные ящики, расположенные справа (для правшей, левши могут расположить их слева) и держатель из перфорированной фанеры на задней поверхности тумбы с ящиками дают достаточно места для хранения мелких предметов и инструментов;
- В открытом отсеке слева (или справа) хорошо помещается высокое и узкое оборудование – например, сверлильный станок.
- Установленный на краю столешницы ролик упрощает обработку длинномерных материалов.
- Розетка на несколько гнезд позволяет подключать одновременно несколько разных электроинструментов.
На представленных ниже чертежах с размерами столярного верстака своими руками детали обозначены следующим образом:
- А и В – передняя и боковая поверхности нижней части с двумя ребрами жесткости;
- С – основание стола, одновременно крышка нижнего ящика;
- АА, ВВ, СС, DD, LL, FF и ЕЕ – соответственно боковые (АА и СС), передние (ВВ и DD), донные части ящиков (LL) и их немного отличающиеся от передних панелей фасады (FF и EE);
- D – правая и левая боковины блока с ящиками;
- сзади блок с ящиками закрыт перфорированной панелью К с усиливающей рамкой по контуру из вертикальных J и горизонтальных H планок;
- вверху тумба по трем сторонам усилена планками Т и R, на второй установлены защелки, блокирующие поворотную часть стола в нужном положении. Аналогичные детали дополняют левый блок;
- к правому блоку относятся ролик КК, поддерживающая его планка с фигурной верхней частью JJ и промежуточная планка GG, которая заполняет пространство между боковиной стола D и планкой JJ, обеспечивая положение ролика точно на краю столешницы;
- Е и V – боковины левой тумбы стола-верстака. Обратите внимание, у них разная длина;
- F и Q – верхняя и нижняя плоскости левой тумбы. Деталь F занимает все пространство от крайней левой боковины стола до расположенной справа тумбы с ящиками;
- обращенные внутрь стола боковины тумб скреплены с деталью F уголками L на винтах;
- боковые части столешниц состоят из цельных панелей G;
- центральная поворотная часть сделанного своими руками верстака из дерева представляет слоистую конструкцию из двух панелей N и заполняющих пространство между ними планок Р. Между планками оставлен зазор для оси вращения – резьбового стержня;
- лицевой и задний торец поворотной столешницы скрепляют планки S с ответными деталями защелок для блокировки и удобными ручками.
Не перечисленные детали являются усиливающими планками и вставками. Размеры всех элементов приведены в таблице ниже.
Таблица 1. Список материалов и элементов.
| Позиция | Количество | |
| Фанера | 18…20 мм 1,2х2,5 м | 3 |
| 25 мм 1,2х2,5 м | 3 | |
| 25 мм 0,9х2,5 м | 4 | |
| 8 мм 0,2х2,5 м | 2 | |
| Перфорированная фанера | 8 мм 1,2х1,2 м | 1 |
| Фанера | 8 мм 1,2х1,2 м | 1 |
| Резьбовой стержень (шпилька со сплошной резьбой) | М20 180…200 мм | 1 |
| Шайбы на 20 мм | 4 шт. | |
| Контргайки на М20 | 2 шт. | |
| Защелки с ответными частями | 4 шт. | |
| Ручки для поворота столешницы и ящиков | 4 шт.+4 шт. | |
| Колесики мебельные с плоской опорой для крепления | 4 шт. | |
| Винты/саморезы по дереву М8…М24 | 0,5 кг | |
| Винты/саморезы по дереву М50 | 0,5 кг | |
Последовательность действий
Собирая в гараж верстак своими руками из дерева, стоит придерживаться указанной последовательности действий. Основная часть соединений выполняется с помощью винтов, желательно предварительно засверлить под них отверстия в фанере сверлом на ½…1/3 меньше, чем диаметр резьбы крепежного элемента. Все углы в процессе сборки проверяются на правильность формы строительным угольником.
- Раскрой материала. Лучше делать это циркулярной пилой с последующей зашлифовкой торцов – это обеспечит гладкие поверхности для стыковки, упростит работу.
- Сборка основания – опорной плиты для боковых тумб с ящиками и открытой зоной и ребер жесткости для нее. Вначале собирается рама с ребрами жесткости, потом на нее крепится плита. Используется крепеж М50.
- Собрать боковые тумбы. Важно: перфорированная фанера на задние плоскости крепится обязательно на рамке. Для левой тумбы наружная опорная плоскость длиннее внутренней и крепится не к опорной плите, а к ее раме. Это обеспечивает большую жесткость конструкции.
- Смонтировать тумбы на опорную плиту. Их нижние плоскости крепятся винтами М20…М24, внутренние боковины – уголками.
- На внутренних боковинах смонтированных тумб четко определить середину и вырезать отверстия для установки поворотной оси. Отверстия должны быть U-образными, их центр на расстоянии 22 мм от нижней плоскости верхних деталей тумб.
- Поставить на место резьбовой стержень так, чтобы он проходил через все четыре вертикальные стойки и выступал с внешних сторон верстака на 40…50 мм. Концы закрепить контргайками и шайбами, не затягивая пока крепеж.
- С помощью винтов или струбцин установить временные опорные планки для поворотной столешницы и примерить ее к смонтированной оси. Выровнять нижний слой столешницы по горизонтали и по краям стола.
- С помощью клея и винтов выполнить соединение трех слоев поворотной столешницы. Между планками среднего слоя оставить достаточное расстояние для свободного вращения оси. После сборки временные опорные планки убирают, проверяют, насколько правильно и легко вращается столешница. Ее верхняя плоскость при повороте на любую сторону должна быть заподлицо с боковыми частями столешниц на тумбах.
- Монтируют усиливающие рейки на боковые поверхности столешниц – стационарных и поворотной – и устанавливают защелки и ручки.
- Смонтировать направляющие ящиков в правой тумбе, используя для удобства временные деревянные вставки-панели. По желанию вместо деревянных направляющих можно использовать фабричные системы полного или частичного выдвижения.
- Собрать ящики, используя клей и винты. Размеры фасадов определить «по месту». Для удобства выдвижения между фасадами должен оставаться зазор в 1…3 мм.
- Установить в удобном месте подвижную планку для направляющего ролика. Таких роликов может быть больше одного, в зависимости от особенностей работы. Для возможности подъема-опускания ролика во внешней планке делается прорезь на часть длины и устанавливается зажимной винт (барашковая гайка).
- Смонтировать ролик на верхнюю часть подвижной планки с помощью П-образного держателя с отверстиями или прорезями в боковых сторонах для оси ролика.
- Последний этап работ – установка на место электрооборудования. При его размещении следует учитывать баланс и не нагружать только один угол или одну сторону стола. Установочные винты должны проходит не менее чем на 2/3 толщины поворотной столешницы или через всю столешницу на боковых тумбах.
Вот так будет выглядеть готовый, сделанный своими руками деревянный верстак в процессе поворота столешницы с закрепленным оборудованием.
Для защиты фанеры от влаги и улучшения ее вида (особенно если используется материал б/у или он испачкался в процессе создания верстака) желательно прогрунтовать и/или окрасить детали до окончательной сборки.
Как сделать своими руками верстак с раскладной столешницей
Такой вариант модели подойдет для тех, кому есть куда поставить рабочий стол «на постоянное место жительства», но время от времени нужна столешница больше текущей. Размеры верстака определяются индивидуально, в зависимости от выполняемых работ и – что тоже немаловажно – имеющихся в распоряжении мастера материалов.
Как видно из иллюстраций, нижняя часть модели представляет собой устойчивую тумбу с четырьмя выдвижными ящиками. Ниша над ними предназначена для хранения относительно крупных вещей и в нерабочее время закрывается опущенной передней частью складной столешницы.
Опора для разложенной столешницы служат свободно вращающиеся массивные планки, закрепленные на торцовых сторонах изделия.
Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.
Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.
Важно: при выборе готовых деталей важно учитывать их нагрузочную способность. Если в ящиках будут храниться тяжелые вещи, лучше выбрать более массивные направляющие и усилить конструкцию самих ящиков.Необходимые для работы материалы и данные для раскроя фанеры представлены в таблицах 2 и 3.
Таблица 2. Список материалов и комплектующих.
| Тип материала или комплектующих деталей | Размеры | Количество |
| Фанера | 18 мм 1,2х2,5 м | 2 |
| 8 мм 1,2х2,5 м | 1 | |
| Планки сосновые | 5х10 см 2,5 м | 5 |
| 2,5х15 см 2,5 м | 4 | |
| 1х2 см 2,5 м | ||
| Петли мебельные | 1,25…7,5 см | 3 |
| Саморезы по дереву | М8 | 0,5 кг |
| М16…М24 | 0,5 кг | |
| Винты | М8…М24 | 0,5 кг |
| Винты с шестигранной головкой | М10х12…100 мм | 2 шт. |
| Шайбы пружинные | Под М10 | 4 шт. |
| Шплинты | 12 мм | 2 шт. |
| Ручки для ящиков | 4 шт. | |
| Клей для дерева | 1 уп. | |
| Грунтовка | 1 л | |
| Краска эмаль или аналогичная | 1 л | |
| Лак полиуретановый или акриловый для дерева | 1 л | |
Количество лака, краски и грунтовки зависит от качества обработки дерева – на плохо отшлифованные поверхности расход составляющих может быть больше. Акриловые или полиуретановый лак, разбавленный согласно инструкции производителя 1:1…1:2 может использоваться также как грунтовка.
Таблица 3. Карта раскроя
| Обозначение детали на сборочном чертеже | Количество | Размеры | Назначение деталей |
| A | 2 | 152х38 см 18 мм | Столешница (откидная и стационарная) |
| B | 2 | 86х38 см 18 мм | Боковины верстака |
| C | 2 | 140х38 см 12…18 мм | Полки |
| D | 1 | 33х38 см 12…18 мм | Ребро жесткости, разделитель полки |
| E | 1 | 140х80 см 8…20 мм | Задняя панель |
| F | 4 | 137х8х2…3 см | Основание столешницы, продольные планки |
| G | 4 | 30х8х8х2…3 см | Основание столешницы, поперечные планки |
| H | 2 | 75х8х2…3 см | Поддерживающие откидную столешницу планки |
| J | 1 | 137х8х2…3 см | Усиление переднего края откидной столешницы |
| K | 8 | 35 см 18х20 мм | Направляющие ящиков |
| L | 4 | 35х68 см 8 мм | Днище ящика |
| M | 8 | 35х13 см 18 мм | Передняя и задняя панели ящика |
| N | 8 | 68х13 см 18 мм | Боковые панели ящика |
| P | 4 | 68х15 см 18 мм | Фасад ящика |
| Q | Полимерная кромка для обработки торцов | ||
На приведенном ниже фото показана схема раскроя и раскладки деталей на листе.
Торцы деталей после раскроя необходимо отшлифовать.
Порядок сборки
Важно: все этапы сборки проходят лучше, если вначале садить детали на клей (оптимально – ПВА или столярный, который можно дополнить опилками или деревянной пылью). После полного высыхания завинчиваются саморезы. Чтобы предотвратить раскалывание планок и фанеры предварительно засверливают отверстия под винты.- Монтаж начинается с неподвижной части столешницы. Ее укладывают лицевой стороной вниз и крепят к ней усиливающую раму, потом боковины верстака. Крепеж выполняется винтами М20…М24.
- Собирают нижнюю часть рамы, монтируют полку посредине и разделяющую ее панель (ребро жесткости).
- Монтируют заднюю панель верстака. Приклеивать ее не обязательно. Перед установкой необходимо проверить прямоугольность конструкции, правильность углов.
- Прибивают планки – направляющие для ящиков. Если используются покупные системы выдвижения, их монтаж выполняется после окончательной сборки ящиков, деревянные планки используются как временное решение для примерки.
- Примеряют по месту будущие ящики, при необходимости корректируют размеры так, чтобы короба свободно входили в нишу.
- Собирают ящики с помощью клея и винтов М8…М10.
- Нарезают детали для фасадов ящиков так, чтобы между ними в полностью задвинутом состоянии оставался зазор 1…3 мм (детально рассмотреть процесс сборки ящиков можно на примере модели мобильного верстака). После завершения сборки ящиков примеряют и устанавливают выдвижные системы (если они используются). Собранные ящики обработать грунтовкой и лаком/краской.
- Крепят на фасады ящиков ручки.
- На установленной вверх ногами конструкции крепят мебельные петли – одновременно на неподвижную и откидную часть столешницы. Важно, чтобы после установки откидная часть легко опускалась в вертикальное положение.
- По-прежнему в перевернутом положении крепят на торцовых сторонах верстака рычаги, удерживающие откидную столешницу в поднятом положении. Для этого вначале находят подходящую точку для монтажа подвижного соединения – на нем рычаг будет поворачиваться, потом проверяют плотность прижима рычага к столешнице. После этого ближе к передней поверхности боковин стола находят точку для установочного (прижимного) винта, который будет удерживать рычаг в поднятом положении. Поскольку диаметр отверстия достаточно велик, лучше сверлить его, постепенно увеличивая размер сверла. Отверстие должно проходить через боковину стола и рычаг.
- Крепят рычаг так, чтобы он свободно двигался с помощью пружинных шайб и гаек со шплинтами.
- Устанавливают молдинг для защиты торцов столешницы, проводят обработку всех поверхностей готового верстака из дерева грунтовкой и лаком/краской.
Полученное изделие важно установить на ровной поверхности, без «заваливания» вперед или назад.
Как сделать складной верстак своими руками для крепления на стену
При наличии места на стене и нежелательности установки стационарного верстака на полу можно использовать предложенный мастер-класс и смонтировать своими руками стол-верстак с откидной столешницей. Фактически это подвесной шкаф с несколькими отсеками внутри. В рабочем положении – с опущенной столешницей – отсеки доступны, поднятая панель закрывает их от пыли и посторонних взглядов.
Таблица 4. Список материалов
| Деталь | Материал | Размеры, см |
| Стенная рамка | Брус | 340х2,5х5 |
| Доска или фанера перфорированная | 50х120, толщина 4…8 мм | |
| Внешняя рамка (стеллаж) | Доска | 370х2,5х25 |
| Рама столешницы | Брус | 500х2,5х10 |
| Столешница | Фанера или ДСП | 50х120х1,2 |
| Складные ножки | Брус | 5х10х250 |
| Полки внутри стеллажа | Доска | 5х20х180 |
| Винты для гипсокартона или дерева (саморезы) | М8…М24 | |
| Дюбели для крепления рамы к стене | М50…М72, 4 шт. | |
| Петли мебельные Т-образные | 12…15 см, 4 шт. | |
| Болты с контргайками и шайбами | М8…М24 | |
| Предохранитель для фиксации откидной столешницы шарнирный | 2 шт. | |
Таблица 5. Раскрой деталей
Чтобы правильно выполнить последовательность, рекомендуем посмотреть видео – как сделать верстак своими руками из дерева.
Последовательность действий
Сборка выполняется без склейки деталей, но при желании это можно сделать. Если используется брус из сосны, лучше засверлить отверстия для саморезов. Дюбели в стене крепятся в зависимости от ее материала, для сверления отверстий используется обычная дрель или перфоратор. Все элементы перед окончательной сборкой проверяют на прямоугольность.
Важно: если планируется крепить верстак на перегородку, необходимо уточнить ее нагрузочную способность. Лучше монтировать рабочий шкаф на капитальную стену (кирпич, бетон, блоки).Для большего удобства можно прикреплять к ней специальные планки, емкости, монтировать на полки или под ними рейлинги с крючками и держателями.
Заключение
Разобравшись, как сделать верстак в гараже своими руками, Вы без особых проблем и затрат сможете решить вопрос удобства своего рабочего места и навести там порядок.
Настенный складной верстак своими руками. ИНСТРУКЦИЯ по изготовлению
В сложенном состоянии столешница верстака закрывает стенд с инструментом, превращая его в шкаф:
Листы фанеры и деревянные бруски разрезаются под необходимый размер:
На стену крепятся планки для фиксации стенда:
На планках фиксируется стенд для инструмента:
При помощи мебельных петель к стенду присоединяется столешница:
Под столешницей устанавливаются съёмные опоры:
Откидной верстак с раздвижными опорами✔️ 6 пошаговых фото
Положение верстака можно изменить за несколько секунд.
Опоры в виде рамки добавляют откидному верстаку надежности и жесткости, а колеса облегчают процесс трансформации:
Рамки изготавливаются из досок, соединенных методом «косой шуруп»:
К основанию рамок крепятся мебельные колеса:
Рамки крепятся к стене при помощи мебельных петель:
Над рамками, с использованием рояльной петли, фиксируется столешница:
Так выглядит верстак в сложенном состоянии:
Откидной стол для подачи циркулярной пилы. Сделай сам (фото)
Надежная поддержка для больших заготовок.
Складывающийся стол не занимает много места и позволяет работать с габаритными заготовками без посторонней помощи:
Для изготовления крепежной балки склеивается несколько досок:
Готовая крепежная балка присоединяется к верстаку:
Столешница изготавливается из листов фанеры и обрабатывается шлифовальной машинкой:
Откидной стол крепится к балке шарнирным способом:
По углам столешницы устанавливаются складывающиеся ножки:
Раскладной верстак для торцовой пилы✔️ Пошаговая инструкция
Верстак со складывающимися помощниками.
Большие боковые опоры позволяют комфортно и безопасно работать с длинными заготовками:
Из листа фанеры вырезаются необходимые детали и подготавливаются отверстия для крепления:
Из подготовленных деталей собирается основание стола:
К нижней стороне основания крепятся мебельные колеса:
При помощи рояльных петель присоединяются откидные столы и упоры:
Откидные столы легко складываются и устанавливаются:
Верстак с дополнительным столом своими руками в домашних условиях!
Матрешка в мире верстаков.
Дополнительный стол значительно увеличивает рабочую поверхность, а также может использоваться отдельно от верстака:
Рама верстака формируется из деревянных брусков:
На раму укладывается столешница, из листа фанеры:
Выдвижной стол изготавливается в соответствии с габаритами верстака:
К основанию стола, на складывающихся ножках, крепятся колеса:
Стол свободно помещается под верстаком:
Переносной складной верстак своими руками из дерева. Инструкция с фото
С таким верстаком можно комфортно работать в любом подходящем месте.
Верстак легко перенести по частям, а в сложенном виде он помещается в багажник автомобиля:
Опорами верстака послужит пара складывающихся козлов, соединенных поперечинами:
Столешница верстака изготавливается двумя частями:
На поперечинах, из листов фанеры, формируется нижний стеллаж:
На основание укладываются две части столешницы:
Для увеличения рабочей зоны применяется фанерная центральная вставка:
Как сделать верстак складной универсальный. СХЕМА + ФОТО
Хранить верстак можно в любом удобном месте.
Эта модель не только складывается, занимая минимум места, но и легко перемещается, благодаря колесам:
Изготавливается верстак по следующей схеме:
Рама верстака усиливается металлическими уголками:
К основанию верстака крепятся мебельные колеса:
К раме верстака присоединяется основание с колесами и складывающиеся опоры:
Поверх рамы фиксируется столешница:
Складной столярный верстак своими руками. Мастер класс с фотографиями
Компактная модель, складывающаяся одним движением.
Небольшого размера верстак с легкостью приводится в рабочее положение одним человеком:
Столешница вырезается из листа толстой фанеры:
На тыльной стороне столешницы формируется рама из деревянных брусков:
Столешница присоединяется к стене с использованием рояльной петли:
К раме столешницы крепятся складывающиеся опоры:
Так выглядит готовый верстак в рабочем положении:
Складной верстак своими руками. Чертежи с подробной инструкцией
Отличная модель для небольших помещений.
Когда верстак не нужен, он занимает места не больше чем настенная полка:
Изготавливается верстак по следующей схеме:
Из двух досок изготавливается полка:
Полка фиксируется на стене и к ней, при помощи мебельных петель, присоединяется столешница:
На тыльной стороне столешницы крепятся складывающиеся ножки:
Верстак приводится в рабочее положение несколькими движениями:
Как сделать складной стол верстак. Пошаговая инструкция (ФОТО)
Настенный верстак оставляет свободным место на полу.
В сложенном состоянии верстак занимает всего десяток сантиметров у стены:
Складной верстак своими руками. Чертежи с подробной инструкцией
Когда верстак не нужен, он занимает места не больше чем настенная полка:
Изготавливается верстак по следующей схеме:
Из двух досок изготавливается полка:
Полка фиксируется на стене и к ней, при помощи мебельных петель, присоединяется столешница:
На тыльной стороне столешницы крепятся складывающиеся ножки:
Верстак приводится в рабочее положение несколькими движениями:
Откидной верстак с раздвижными опорами✔️ 6 пошаговых фото
Положение верстака можно изменить за несколько секунд.
Опоры в виде рамки добавляют откидному верстаку надежности и жесткости, а колеса облегчают процесс трансформации:
Рамки изготавливаются из досок, соединенных методом «косой шуруп»:
К основанию рамок крепятся мебельные колеса:
Рамки крепятся к стене при помощи мебельных петель:
Над рамками, с использованием рояльной петли, фиксируется столешница:
Так выглядит верстак в сложенном состоянии:
Откидной стол для подачи циркулярной пилы. Сделай сам (фото)
Надежная поддержка для больших заготовок.
Складывающийся стол не занимает много места и позволяет работать с габаритными заготовками без посторонней помощи:
Для изготовления крепежной балки склеивается несколько досок:
Готовая крепежная балка присоединяется к верстаку:
Столешница изготавливается из листов фанеры и обрабатывается шлифовальной машинкой:
Откидной стол крепится к балке шарнирным способом:
По углам столешницы устанавливаются складывающиеся ножки:
Раскладной верстак для торцовой пилы✔️ Пошаговая инструкция
Верстак со складывающимися помощниками.
Большие боковые опоры позволяют комфортно и безопасно работать с длинными заготовками:
Из листа фанеры вырезаются необходимые детали и подготавливаются отверстия для крепления:
Из подготовленных деталей собирается основание стола:
К нижней стороне основания крепятся мебельные колеса:
При помощи рояльных петель присоединяются откидные столы и упоры:
Откидные столы легко складываются и устанавливаются:
Верстак с дополнительным столом своими руками в домашних условиях!
Матрешка в мире верстаков.
Дополнительный стол значительно увеличивает рабочую поверхность, а также может использоваться отдельно от верстака:
Рама верстака формируется из деревянных брусков:
На раму укладывается столешница, из листа фанеры:
Выдвижной стол изготавливается в соответствии с габаритами верстака:
К основанию стола, на складывающихся ножках, крепятся колеса:
Стол свободно помещается под верстаком:
Переносной складной верстак своими руками из дерева. Инструкция с фото
С таким верстаком можно комфортно работать в любом подходящем месте.
Верстак легко перенести по частям, а в сложенном виде он помещается в багажник автомобиля:
Опорами верстака послужит пара складывающихся козлов, соединенных поперечинами:
Столешница верстака изготавливается двумя частями:
На поперечинах, из листов фанеры, формируется нижний стеллаж:
На основание укладываются две части столешницы:
Для увеличения рабочей зоны применяется фанерная центральная вставка:
Как сделать верстак складной универсальный. СХЕМА + ФОТО
Хранить верстак можно в любом удобном месте.
Эта модель не только складывается, занимая минимум места, но и легко перемещается, благодаря колесам:
Изготавливается верстак по следующей схеме:
Рама верстака усиливается металлическими уголками:
К основанию верстака крепятся мебельные колеса:
К раме верстака присоединяется основание с колесами и складывающиеся опоры:
Поверх рамы фиксируется столешница:
Настенный складной верстак своими руками. ИНСТРУКЦИЯ по изготовлению
Столешница для верстака и дверца для шкафа.
В сложенном состоянии столешница верстака закрывает стенд с инструментом, превращая его в шкаф:
Листы фанеры и деревянные бруски разрезаются под необходимый размер:
На стену крепятся планки для фиксации стенда:
На планках фиксируется стенд для инструмента:
При помощи мебельных петель к стенду присоединяется столешница:
Под столешницей устанавливаются съёмные опоры:
Складной столярный верстак своими руками. Мастер класс с фотографиями
Компактная модель, складывающаяся одним движением.
Небольшого размера верстак с легкостью приводится в рабочее положение одним человеком:
Столешница вырезается из листа толстой фанеры:
На тыльной стороне столешницы формируется рама из деревянных брусков:
Столешница присоединяется к стене с использованием рояльной петли:
К раме столешницы крепятся складывающиеся опоры:
Так выглядит готовый верстак в рабочем положении:
Как сделать складной стол верстак. Пошаговая инструкция (ФОТО)
Настенный верстак оставляет свободным место на полу.
В сложенном состоянии верстак занимает всего десяток сантиметров у стены:
Переносной складной верстак своими руками из дерева. Инструкция с фото
С таким верстаком можно комфортно работать в любом подходящем месте.
Верстак легко перенести по частям, а в сложенном виде он помещается в багажник автомобиля:
Опорами верстака послужит пара складывающихся козлов, соединенных поперечинами:
Столешница верстака изготавливается двумя частями:
На поперечинах, из листов фанеры, формируется нижний стеллаж:
На основание укладываются две части столешницы:
Для увеличения рабочей зоны применяется фанерная центральная вставка:
Откидной верстак с раздвижными опорами✔️ 6 пошаговых фото
Положение верстака можно изменить за несколько секунд.
Опоры в виде рамки добавляют откидному верстаку надежности и жесткости, а колеса облегчают процесс трансформации:
Рамки изготавливаются из досок, соединенных методом «косой шуруп»:
К основанию рамок крепятся мебельные колеса:
Рамки крепятся к стене при помощи мебельных петель:
Над рамками, с использованием рояльной петли, фиксируется столешница:
Так выглядит верстак в сложенном состоянии:
Откидной стол для подачи циркулярной пилы. Сделай сам (фото)
Надежная поддержка для больших заготовок.
Складывающийся стол не занимает много места и позволяет работать с габаритными заготовками без посторонней помощи:
Для изготовления крепежной балки склеивается несколько досок:
Готовая крепежная балка присоединяется к верстаку:
Столешница изготавливается из листов фанеры и обрабатывается шлифовальной машинкой:
Откидной стол крепится к балке шарнирным способом:
По углам столешницы устанавливаются складывающиеся ножки:
Раскладной верстак для торцовой пилы✔️ Пошаговая инструкция
Верстак со складывающимися помощниками.
Большие боковые опоры позволяют комфортно и безопасно работать с длинными заготовками:
Из листа фанеры вырезаются необходимые детали и подготавливаются отверстия для крепления:
Из подготовленных деталей собирается основание стола:
К нижней стороне основания крепятся мебельные колеса:
При помощи рояльных петель присоединяются откидные столы и упоры:
Откидные столы легко складываются и устанавливаются:
Верстак с дополнительным столом своими руками в домашних условиях!
Матрешка в мире верстаков.
Дополнительный стол значительно увеличивает рабочую поверхность, а также может использоваться отдельно от верстака:
Рама верстака формируется из деревянных брусков:
На раму укладывается столешница, из листа фанеры:
Выдвижной стол изготавливается в соответствии с габаритами верстака:
К основанию стола, на складывающихся ножках, крепятся колеса:
Стол свободно помещается под верстаком:
Как сделать верстак складной универсальный. СХЕМА + ФОТО
Хранить верстак можно в любом удобном месте.
Эта модель не только складывается, занимая минимум места, но и легко перемещается, благодаря колесам:
Изготавливается верстак по следующей схеме:
Рама верстака усиливается металлическими уголками:
К основанию верстака крепятся мебельные колеса:
К раме верстака присоединяется основание с колесами и складывающиеся опоры:
Поверх рамы фиксируется столешница:
Настенный складной верстак своими руками. ИНСТРУКЦИЯ по изготовлению
Столешница для верстака и дверца для шкафа.
В сложенном состоянии столешница верстака закрывает стенд с инструментом, превращая его в шкаф:
Листы фанеры и деревянные бруски разрезаются под необходимый размер:
На стену крепятся планки для фиксации стенда:
На планках фиксируется стенд для инструмента:
При помощи мебельных петель к стенду присоединяется столешница:
Под столешницей устанавливаются съёмные опоры:
Складной столярный верстак своими руками. Мастер класс с фотографиями
Компактная модель, складывающаяся одним движением.
Небольшого размера верстак с легкостью приводится в рабочее положение одним человеком:
Столешница вырезается из листа толстой фанеры:
На тыльной стороне столешницы формируется рама из деревянных брусков:
Столешница присоединяется к стене с использованием рояльной петли:
К раме столешницы крепятся складывающиеся опоры:
Так выглядит готовый верстак в рабочем положении:
Складной верстак своими руками. Чертежи с подробной инструкцией
Отличная модель для небольших помещений.
Когда верстак не нужен, он занимает места не больше чем настенная полка:
Изготавливается верстак по следующей схеме:
Из двух досок изготавливается полка:
Полка фиксируется на стене и к ней, при помощи мебельных петель, присоединяется столешница:
На тыльной стороне столешницы крепятся складывающиеся ножки:
Верстак приводится в рабочее положение несколькими движениями:
Как сделать складной стол верстак. Пошаговая инструкция (ФОТО)
Настенный верстак оставляет свободным место на полу.
В сложенном состоянии верстак занимает всего десяток сантиметров у стены:
Как сделать складной верстак своими руками?
Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).
Особенности
Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.
Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.
Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.
Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.
Необходимые инструменты и материалы
При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.
В качестве материалов понадобятся:
- доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
- фанерные листы – их толщина не менее 2 см.
ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.
Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.
А также понадобится крепёж.
- Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
- Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
- Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
- Мебельные уголки.
Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.
Процесс изготовления
В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.
Основание
Изготовление короба-основания включает ряд шагов.
- Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
- В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
- Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
- Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
- Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
- Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
- На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
- Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
- Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.
Верстак готов к дальнейшей доработке.
Столешница
После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.
Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).
В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.
Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.
Рекомендации
Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.
На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.
Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.
Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.
Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.
Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.
В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.
Как сделать складной верстак: экономия места, поработал - убрал
Ни одна мастерская не обходится без верстака, но не в каждом помещении есть место для большой, отдельно стоящей конструкции. Этот откидной верстак обеспечивает удобное место для работы и легко складывается, когда не используется, чтобы сэкономить место. Сделать складной верстак своими руками можно в домашних условиях и без особых затрат. Кстати, для столешницы можно использовать старую дверь, потому что цельная плита будет стоить недешево.
Читайте также: