Как разобрать стену из керамзитобетонных блоков

Обновлено: 27.03.2024

Треснула стена из керамзитблока

не всегда причины возникновения трещин кроются в фундаменте. и да, стены дома можно усилить, даже на плохом фундаменте..

про трещины: если эта трещина на глухой стене, то да, скорее всего дело в фундаменте, но если в местах сопряжения простенков с подоконными частями кладки, то здесь имеет место быть депланация сечений кладки, вызванная неравномерными напряжениями.
В простенках, особенно на первых этажах, нормальные (вертикальные) напряжения намного выше, чем в подоконной части кладки, ибо простенки несут нагрузку от всех вышележащих этажей, а подоконные части -- только от собственного веса и веса одного окна. В местах резкого скачка нормальных напряжений возникают горизонтальные напряжения, которые приводят к разрыву кладки и образованию вертикальных, иногда наклонных, трещин.

Также имеют место быть температурные трещины, особенно если здание простояло без отопления не одну зиму

Как и чем пилить керамзитобетонные блоки: лучшие способы резки и советы профессионалов

foto29790-2

Керамзитобетонные блоки прочные и в тоже время хрупкие, поэтому их распил сопряжен с рядом трудностей.

Когда необходимо распилить блоки и с помощью какого инструмента это можно сделать, чтобы не испортить строительные элементы? Что еще может понадобиться, и как избежать ошибок и сложностей в работе?

Ответы на эти вопросы можно узнать, прочитав эту статью.

Когда требуется распилить керамзитное изделие?

Строительство из керамзитобетонных блоков не обходится без их резки и распила. Эта процедура может потребоваться в следующих случаях:

  • Проведение проводки, установка розеток и выключателей.
  • Прокладка коммуникаций.
  • Формирование арок и углов при проделывании оконных и дверных проемов.
  • Перепланировка пространства.
  • Изменение размера блоков.
  • Чистовая доводка углов.

Какими инструментами можно резать?

Для распила керамзитобетонных блоков используют ручной и электроинструмент. Он может быть представлен ножовкой, сабельной пилой, пилой «Аллигатор» или болгаркой. Прежде чем сделать выбор, нужно изучить возможности инструмента, его преимущества и недостатки.

Ручная ножовка

Ручная ножовка для резки керамзитобетонных блоков – это универсальный инструмент, который не требует наличия источника питания. Она представлена металлическим полотном с зубьями и ручкой для захвата.

foto29790-3

Ее преимущества:

  • Простота использования.
  • Доступная цена.
  • Небольшой вес.
  • Стойкость полотна к износу.
  • Высокое качество среза, отсутствие необходимости повторной обработки.
  • Низкий уровень шума при проведении работ.
  • Удобное размещение рукоятки инструмента.

Минусы ручной ножовки:
  • Необходимость приложения физической силы.
  • Сложность контроля точности распила.
  • Временные затраты.

Для работы с блоками нужно выбирать ножовку с толстым полотном и твердыми напайками на зубьях. Инструмент подходит для распила небольшого количества блоков. Если предстоят масштабные работы, лучше воспользоваться электроинструментом.

Совет! Для распила керамзитобетона лучше остановить выбор на ножовке с маркировкой HM или CT. Их полотна выполнены из стали повышенной прочности, поэтому не ломаются при контакте с твердыми поверхностями.

Для работы можно воспользоваться сабельной пилой или пилой «Аллигатор». Каждая из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Сабельная

Это электроинструмент, отличающийся высокой производительностью. Принцип ее действия практически ничем не отличается от работы ручной ножовки. Единственная разница в том, что возвратно-поступательные движения при распиле инструмент выполняет самостоятельно, то есть обеспечивается электроприводом.

foto29790-4

Преимущества сабельной пилы:

  • Высокая мощность.
  • Возможность совершать до 3000 оборотов в минуту (точные значения зависят от выбранной модели).
  • Возможность изменять скорость работы инструмента.
  • Высокая скорость резки.
  • Маневренность инструмента и небольшой вес. Его с легкостью удержит в руках даже женщина.
  • Безопасность использования, наличие кнопки-блокиратора.
  • Доступная цена.

Сабельная пила может быть использована не только при распиле керамзитобетона, но и при работе с другими материалами.

Недостатки инструмента:

  • Низкая точность резки.
  • Слабая производительность (при условии сравнения с болгаркой).
  • Вибрация пилы при работе. Чтобы устранить этот недостаток, нужно выбирать устройство с антивибрационной системой.
Аллигатор

Это профессиональный инструмент, работающий от электричества. Она имеет два полотна, которые совершают возвратно-поступательные движения друг относительно друга. Во включенном режиме пила напоминает движения челюсти крокодила, из-за чего инструмент получил такое необычное название.

foto29790-5

Преимущества использования пилы «Аллигатор» для распила керамзитобетонных блоков:

  • Ровный срез.
  • Отсутствие вибрации.
  • Возможность работы с блоками разной толщины.
  • Удобство эксплуатации.
  • Отсутствие реактивной отдачи при заклинивании.

К минусам инструмента относят:

  • Высокая стоимость.
  • Возможность врезки в поверхность только с края.

Пила «Аллигатор» не имеет ограничений по работе с керамзитобетонными блоками. Поэтому такой инструмент всегда есть в арсенале профессиональных строителей.

Болгарка

Болгарка – это один из подвидов дисковых пил. Строители придерживаются мнения, что именно она является оптимальным инструментом для распила керамзитобетонных блоков.

foto29790-6

Преимущества:

  • Высокая точность реза.
  • Отсутствие необходимости приложения значительной физической силы.
  • Высокая скорость проведения работ.

Недостатки:

  • Высокая стоимость.
  • Избыточное пылеобразование.
  • Ограничение пропила радиусом диска, поэтому его выполняют на максимальную глубину, после чего блок раскалывают. Для этого в пропил вставляют топор и ударяют по нему молотком.

Совет! Для распила керамзитобетона, следует остановить свой выбор на сегментированном алмазном диске радиусом 230 мм. Если использовать другой рабочий орган, блоки будут перегреваться и лопаться. Это может стать причиной получения травмы.

Инструмент для распила керамзитобетонных блоков должен обладать следующими характеристиками:

  • Наличие функции регулировки оборотов.
  • Наличие кожуха для сбора пыли.
  • Удобная рукоятка для захвата инструмента.
  • Небольшой вес изделия, который не должен превышать 5 кг.

Китайские модели стоят дешевле, чем оборудование от европейских производителей, но при этом нет гарантии их бесперебойной работы.

Что еще может понадобиться для работы?

Чтобы выполнить распил блока, необходимо позаботиться о наличии дополнительного инструментария:

  1. Подставка, на которой будет пилиться строительный материал.
  2. Карандаш для проведения ровной линии.
  3. Строительный угольник.
  4. Топор или деревянный брусок. Они понадобятся, если работа выполняется с использованием болгарки.
  5. Опорный башмак. Он позволят надежно прижать пилу к блоку, быстрее и точнее выполнить работу, улучшить качество реза. Башмак можно двигать по полотну, поворачивать его под нужным углом. Чаще всего это приспособление используют при работе с сабельной пилой.
  6. Средства индивидуальной защиты: строительные очки респиратор, перчатки.

Если работа проводится в помещении с мебелью, то ее нужно защитить от пыли, накрыв полиэтиленовой пленкой.

Иногда блок требуется распилить не полностью, а лишь проделать в нем отверстие для дюбеля или анкерного болта. Так как материал хрупкий, работу нужно выполнять аккуратно, используя дрель с напайкой из твердого сплава, либо перфоратор. Если нужно проделать сквозное отверстие, используют ударную дрель.

Пошаговая инструкция

Чтобы распилить керамзитобетонный блок, нужно придерживаться следующей инструкции:

foto29790-7

  1. Для выполнения ровной линии, ее нужно прочертить заранее. Для этого используют карандаш и угольник. С их помощью наносят разметку по четырем граням.
  2. Сначала выполняются пропилы, которые делают на глубину до 3 см.
  3. Используя выбранный инструмент, выполняют полный разрез блока.
  4. Действовать нужно аккуратно, исключая грубую силу. Это позволит держать инструмент ровно, не уводить его в сторону.
  5. Пилить блок нужно на подставке, чтобы избежать падения отрезанного куска и порчи напольного покрытия.
  6. Если работа выполняется болгаркой, то пропил делают на максимально возможную глубину, после чего скалывают часть блока топором, аккуратно ударяя по нему молотком.

Сложности и ошибки

Трудности с распилом блока могут возникнуть, если выбрать ножовку с малым количеством зубьев. Чем их больше и чем они плотнее расположены друг к другу, тем аккуратнее и качественнее будет срез.

При выполнении работ с применением электроинструмента, образуется значительное количество пыли. Поэтому нужно заранее позаботиться о защите органов дыхания. При распиле блоков болгаркой или электропилами, необходимо делать перерывы в работе. Это позволит пыли немного осесть, а инструменту остыть.

Заключение

Керамзитобетонные

foto40132-4 (2)

Керамзитобетонный материал обладает долговечностью, плотностью и прочностью. Стены, возведенные из него для различных построек, считаются надежно сохраняющими тепло.

Керамзитобетон относят к недорогим материалам, работы с которым проводятся по такому же принципу, как и кладка с кирпичом.

Что представляют собой блоки для стен, их характеристика, способы укладки, объем материала и другие нюансы, читайте подробно из представленной статьи.

Что такое керамзитоблок?

Керамзитобетонный блок представляет собой промышленное изделие серого цвета, представленное несколькими разновидностями материала, которые получают путем заливки в формы. Керамзитоблок относят к искусственно созданному строительному камню прямоугольной формы со строго установленными размерами (стандартами), соответствующими ГОСТам:

Состав керамзитобетона является экологически чистым и используется строителями более полувека. Он представлен такими компонентами, как:

  • портландцемент;
  • просеянный кварцевый или керамзитовый песок;
  • гранулированная глина (обожженная, углеродистая);
  • проточная вода;
  • битумная эмульсия (добавляется дополнительно, по желанию производителя).

Состав раствора с перечисленными компонентами зависит от вида и марки (М) производимого блока, который основан на процентном количестве входящих веществ. Это можно хорошо проследить на следующей фотографии:

foto40132-1

Керамзитные блоки подходят для возведения несущих стен, а также перегородочных, в связи с чем их относят к конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным. По внешнему виду изделия бывают:


Полнотелые – самые прочные (конструкционные), их используют для несущих стен, так как они принимают на себя основную нагрузку. Пустотелые (конструкционно-теплоизоляционные), благодаря пустотам, имеют небольшой вес и высокие теплосберегающие качества. При необходимости прочного укрепления части стены, в пустоты можно закладывать арматуру.

Щелевые блоки бывают с множеством пустот (2, 3, 4, 6, 8), и используются для наружных и внутренних стен, с целью размещения в них теплоизоляционных материалов.

Поверхность блоков из керамзита может быть гладкой или шероховатой, позволяющей легко выполнять различную отделку внутри и снаружи стен. В первую очередь, материал используют в строительстве каркаса здания. Встречаются также колотые блоки и рифленые, которые используют в качестве наружной отделки.

Размеры блоков из керамзита различаются, в зависимости от производителя. Общим стандартным габаритом считают:

  • 200 (400) х 100 х 200 мм + (-) 50 мм.

Примеры размеров блока, в зависимости от вида и марки прочности (М), представлены хорошо в таблице на фотографии ниже:

foto40132-2

К техническим характеристикам материала относят различные показатели:

  1. Плотность – 500-1800 кг/м 3 . – 25-150 кг /см 2 .
  2. Теплопроводность – 0,15-0,45 Вт/м 2 .
  3. Общий объем 1 блока – 0, 028 м 3 .
  4. Морозоустойчивость – 50-200 циклов. 1 м 2 стены – 500-900 кг.
  5. Водопроницаемость – 50 %.

Показатели могут различаться, в зависимости от класса В. Он устанавливается в соответствии с таблицами ГОСТа, а также по используемой марке цемента (М300, 400, 500).

Стены, сделанные из керамзитобетона, требуют крепкого фундамента: ленточного среднезаглубленного или плитного (монолитного), выполненного, согласно строительным технологиям, и выдержавшим усадку в течении 1 года, с момента обустройства. Кладку стен из керамзита начинают выполнять на фундамент только после его покрытия гидроизоляцией (желательно двумя слоями).

Несущие керамзитобетонные стены укладывают в шахматном порядке с армированием и перевязкой, как при кирпичной кладке, до верхней части – армированного пояса под кровлю. Перегородочные стены возводятся только после того, как по периметру установлены наружные (конструкционные) стены.

Встречаются также декоративные (облицовочные) керамзитблоки, изготавливающиеся по общему принципу, но с добавлением колера, придающего стенам интересный цвет (коричневый, бежевый, зеленый, бордовый и т.д.).

Больше информации о керамзитобетонных блоках вы найдете здесь.

Пирог стены

Данное понятие (пирога) включает в себя количество слоев строительного материала, которое входит для создания стены с использованием керамзитобетона.

Поскольку материал является пористым и водопроницаемым, опытные строители рекомендуют его гидроизолировать изнутри и снаружи, попутно утепляя 1-2 слоями выбранного теплоизоляционного материала, и обкладывая со стороны улицы облицовочным кирпичом. Это особенно важно для районов с суровыми погодными условиями и низкой температурой в зимнее время.

Стандартный пирог для керамзитобетона – это:

  • конструкционная (несущая стена);
  • наружный и внутренний гидроизоляционный материал (листы битума), с двух сторон от стены;
  • утеплитель (пенополиуретан или минеральная вата) с обеих сторон;
  • вентилируемый зазор между слоями;
  • облицовка или любые декоративные материалы снаружи (кирпич, природный камень, плитка, пластик и т.д.);
  • внутренняя отделка: штукатурка, шпатлевка или установление гипсокартона, а затем его оштукатуривание.

Выглядит пирог стены из керамзитобетонного блока примерно так, как показано на фото ниже, где одновременно представлены примерные размеры толщины всех слоев:

foto40132-3

При обустройстве слоев нужно помнить об обязательном создании между утеплителем и облицовкой воздушной вентилируемой прослойки, которая, как на примере фото выше, должна составлять 40-50 мм.

Требуемая толщина

Согласно технологическим строительным правилам, толщина (s) стены из керамзитобетона может в норме составлять 54 см – 1 м.

Общепринятым и стандартным размером считают 65 см, с учетом утепляющих слоев, которых вполне достаточно для сохранения тепла и устойчивости всей конструкции. В некоторых регионах РФ стандарты s керамзитобетонной стены могут различаться, в зависимости от утепления:

  • южный – 20-40 см;
  • центр – 40-60 см;
  • северный – 60 см.

Выбор показателя толщины зависит от определенных факторов:

  • климата, ландшафта;
  • характера и назначения постройки;
  • кладки и количества слоев пирога, с учетом отделки.

В холодных климатических условиях s может увеличиваться, так как для более теплой конструкционной основы строят 2 стены с использованием армировки, параллельные друг к другу, и никогда не забывают про утеплитель и штукатурку. Оптимальная s вместе с утепляющим материалом равна не меньше 64 см.

Подробнее о требованиях к толщине стен из керамзитобетонных блоков рассказано в этой статье.

Технология кладки блоков

Последовательность выкладывания керамзитобетонов для стены заключается в подготовительных работах, которые включают в себя:

foto40132-4 (1)

  • составление чертежа и схемы постройки;
  • утверждение проекта в местном архитектурном бюро;
  • выбор фундаментного основания, в соответствии с учетом характеристики ландшафта, почв, уровня залегания грунтовой воды и близко расположенных коммуникационных систем;
  • разметку, копку, устройство котлована, обратную засыпку пазух для обустройства фундаментного основания;
  • время на усадку фундамента (до 1 года);
  • подготовление к работе полнотелых и пустотелых блоков (проверяют сертификацию, качество и маркировку от производителя);
  • укладку 1-2 слоев гидроизолирующего слоя (битума поверх фундамента).

Особенностью кладки стены из керамзитобетона является то, что помимо использования гидроизолирующих слоев на фундаменте, а затем и обертывания стен снаружи, и внутри под отделку, используют джутовые утеплители поверх раствора при кладке стен (убираются мостики холода).

Также используется армирование железными прутьями, через каждые 3-4 слоя. Первый ряд керамзитоблока формируют по периметру из полнотелых блоков, от углов и натянутого строительного шнура по разметке, на подушке из песчано-цементного раствора М500.

Не забывают и про бетонный армированный пояс, который располагается в виде последнего слоя укладки. Армопояс нужен для дальнейшего обустройства кровли и равномерного распределения нагрузки от верхних несущих конструкций (плит перекрытия, древесного бруса, кровельного материала).

Работы по укладке стен из керамзитобетонных блоков, после подготовительных работ и формирования первого слоя проходят по такому же принципу, как и монтаж кирпича:

  1. ряды укладываются в шахматном порядке (со смещением наполовину толщины), по разметке, с помощью строительного клея или песчано-цементного раствора, от углов;
  2. поверхность простукивается, остатки раствора удаляются кельмой, лишние выступающие части обрезаются, проверяется и соблюдается ровность линии кладки;
  3. армировка проводится, как указывалось выше, через каждые 3-4 слоя, используются прутья, которые закладываются внутрь пустотелого блока;
  4. арматурой укрепляются также проемы дверей и окон.

После возведения несущих (конструкционных) стен, спустя 1-7 дней, начинают кладку перегородочных стен, согласно плану работ. А затем, снаружи и внутри устраивают слои пирога – гидроизоляцию, утепление и выбранную отделку (облицовочный кирпич, любой сайдинг, искусственный декоративный камень, штукатурку, гипсокартон).

После того, как черновые работы по возведению стен будут окончены, кровля, окна и двери будут установлены, выполняют финишную отделку помещения.

Ровность кладки стен контролируют уровнем, толщина шва раствора, который используют, не должна превышать 12 мм. Стальные пруты для армопояса можно монтировать в сделанные штробы блочного ряда, если используются неполнотелые блоки.

Для армировки разрешается использовать вместо прутьев сетку 70х70 мм, которую закрепляют крепежным материалом по поверхности керамзитобетона.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков показана в этом видео:

Еще больше информации о кладке стен из керамзитобетонных блоков дано в нашем материале.

Утепление дома

Теплопроводность керамзитобетонного материала считается хорошей, но стены принято утеплять внутри и снаружи, в зависимости от региона проживания. Утепление конструкции возможно плитами из пенополистирола или с помощью минеральной ваты.

Простая технология с использование теплоизоляционных материалов заключается в таких моментах:

  • на сухую, чистую стену укладывают блоки утеплителя, внутренняя поверхность которых обработана специальным клеем;
  • блоки крепко прижимают к стене и закрепляют дюбелями;
  • сверху на стену монтируют сетку армировки, которую надежно закрепляют по всему периметру;
  • затем проводят оштукатуривание, а после высыхания – финишную отделку.

Между стеной и сеткой оставляется место для вентиляции. Для минеральной ваты используют алюминиевую фольгу и пароизоляцию. Закрепление происходит по углам и середине поверхности с утеплителем.

Об утеплении стен из керамзитобетонных блоков рассказано в этой статье.

Шумо- и звукоизоляция

Чтобы улучшить звукоизолирующие качества керамзитобетона, используют натуральный, экологически чистый пробковый материал, специальный акустический или влагостойкий гипсокартон. Плюсами использования таких изоляторов считают:

  • регулирование нужного слоя (одного или двух);
  • толщина листа до 10 мм;
  • технологичность и быстрый монтаж;
  • хорошая совместимость с окружающей средой;
  • водоотталкивающие и антигрибковые свойства.

Единственными недостатками материалов считается высокая стоимость, особенно пробкового материала. Листы звукоизоляции приклеивают или присоединяют к специально возведенной вдоль стен каркасной (алюминиевой) конструкции, закрепляя их саморезами. Внутрь конструкции могут укладывать также акустическую вату, соединяющуюся со стенами с помощью звукоизоляционного герметика.

Гидроизоляция снаружи

Чаще всего, наружную гидроизоляцию для керамзитобетона устраивают из рулонного рубероида – плотного долговечного материала, с хорошей водоотталкивающей способностью и доступной стоимостью. Гидроизоляцию проводят вертикально или горизонтально – в зависимости от того, как удобно работать мастеру, или совмещают оба способа сразу. Например, горизонтально делают укладку по цокольному низу, а вертикально – вдоль стены.

Технология приклеивания рубероида к стене заключается в прикладывании к поверхности размеченной и отрезанной части рулонного материала, с приклеиванием ее с помощью мастики. Используют разогретую или холодную битумную мастику. На рынке применяется много разных видов холодной мастики, с которой работать намного быстрее и удобнее, чем с разогретой.

Высыхает поверхность в течение 1 суток, а застывает полностью через 2 недели. Наглядный пример использования битумного рулона по стене, показан на фото:

foto40132-5

Правила формирования проемов

Технология кладки проемов для керамзитобетона основана на положениях документа ТТК. Главное правило этого документа – постоянная сверка проектного чертежа с выполняемыми кладочными работами.

Проемы в стенах должны быть указаны в проекте. Формирование конструкций связано с использованием перемычек из бетона или керамзита.

Можно также применять металлические швеллеры или стальные уголки очень больших размеров.

Вторым важным правилом формирования проемов считают то, что его обустройство с помощью выбранного способа перемычки должно по краям заходить на 50 см с каждой стороны, по верху кладки. Перемычка имеет произвольную длину, и может быть монолитной или керамзитобетонной, сделанной в заводских условиях. Вторая группа представлена двумя видами – плиточным (ПП) и брусковым (ПБ).

Перемычка укладывается всегда на бетонный раствор. В процессе работы используется армировка из железных прутьев, с длиной, больше планируемого проема. Арматура всегда кладется двумя рядами. Перемычки можно делать прямо по прутьям, установив деревянную опалубку вокруг проема, и сделав заливку бетоном по армировке. Такая перемычка остается до полного высыхания.

Работа с готовыми перемычками – монолитными или керамзитобетонными намного ускоряет процесс работ, чем самостоятельное ее создание путем заливки.

Технология демонтажа

foto40132-4 (6)

Такую работу лучше доверить профессионалам. Для демонтажа стены из керамзитобетона понадобится специальный строительный инструмент и различные приспособления. Технология состоит в следующем:

    С помощью кувалды начать бить по размеченному участку стены для демонтажа.

Очень удобно сносить стены с помощью специального шарообразного маятника, который цепляется на крюк строительного грузоподъемника, и совершая хаотичные движения, легко наносит удары по стене. В процессе работы необходимо защищать глаза, лицо и верхние дыхательные пути от попадания пыли.

Расчет количества материалов и их цены

Стоимость строительства стен из керамзитобетона и их количества можно произвести с помощью онлайн-калькулятора, например, на этом сайте. Калькулятор проводит расчеты в мм.

Чтобы узнать необходимую денежную сумму, нужно умножить рыночную цену керамзитоблока на его количество. Узнать нужное количество самих блоков нужно по общей площади возводимой постройки и размеров изделия.

Для этого считают протяженность стен, а также перегородок, согласно плану чертежа. Затем полученный результат умножают на толщину блока и задуманную высоту помещения (среднюю, если она отличается в разных местах). Делят полученное значение на объем блока. Полученный результат будет являться нужным расчетным количеством керамзитоблока.

За точными расчетами лучше обратиться к специалистам – в архитектурное бюро или строительную компанию.

Подробнее о расчетах цены и количества керамзитобетонных блоков читайте здесь.

Преимущества и недостатки

foto40132-4 (3)

Плюсы и минусы использования керамзитоблоков для стен определены на основе мнения специалистов, а также отзывов на форумах в Интернете, где люди делятся друг с другом опытом строительства.

Преимуществами считаются:

  1. Экологичность минерального состава, с отсутствием вредных для здоровья человека примесей.
  2. Долговечность и прочность, за счет качества входящих ингредиентов.
  3. Несложный монтаж, способствующий высокой производительности труда.
  4. Высокий уровень защиты от внешних шумов и звуков.
  5. Пожаростойкость (не боится возгораний и не способен воспламениться).
  6. Малый вес (легче кирпича), благодаря пористой структуре, что значительно снижает нагрузку на фундамент.
  7. Низкий уровень теплопроводности, сохранение комфортной атмосферы в помещении.
  8. Ничтожно минимальная усадка стен, что позволяет заниматься облицовкой, сразу после кладки.
  9. Возможность использования материала в любых климатических условиях.
  10. Хорошая податливость к обработке (обшивка, оштукатуривание).
  11. Совместим в отделке с вагонкой из натурального дерева, пластиковыми и фибробетонными панелями, фанерой, профилями из металла.
  12. Не поддается коррозии и порче, препятствует появлению грибков и плесени.
  13. Выгодная стоимость (средняя цена за 1 блок составляет 30 руб./шт.).
  14. Использование любого вида раствора для кладки – песчано-цементного или клеевого.

Минусами считают:

  1. Необходима гидроизоляция с наружной стороны, из-за особенностей структуры пор на поверхности.
  2. Поддается резке только болгаркой или электропилой со специальными насадками.
  3. Требует отделки, так как без них, в течение нескольких лет, теряет свои прочностные характеристики.
  4. Не подходит для возведения фундамента (состав камня не выдержит такой большой нагрузки).
  5. Образует мостики холода без утепления.

Плюсов использования керамзитобетонных изделий намного больше, чем минусов, поэтому считается, что этот строительный материал очень выгоден для строительства.

Чтобы решить проблему с мостиками холода, в процессе работы используют джутовые утепляющие ленты, которые кладут вместе с используемым раствором клея или цемента, не забывая про отделку и утепление.

Более детальная информация о плюсах и минусах керамзитобетонных блоков дана в этом материале.

Примерные сроки строительства

foto40132-4 (7)

Возведение стен с керамзитоблоками проходит намного быстрее по срокам, так как 1 изделие заменяет собой 8 кирпичей. На время строительства влияют такие факторы, как:

  • общая площадь постройки;
  • сложность проекта;
  • количество рабочих рук (за день 1 человек может уложить только 3 м 3 блоков).

Срок возведения является строго индивидуальным, и зависит от времени усадки фундаментной основы (для ленточного фундамента – 6 месяцев, монолитного – 1 год). В общем, строительство керамзитобетонного дома «под ключ» может занять 1,5 года (меньше или чуть больше), в зависимости от количества работников, участвующих в процессе. При самостоятельном строительства процесс возведения может затянуться.

При подписании договора на предоставление услуг со стороны местной строительной компании, бригады профессионалов, при наличии необходимого инструмента и техники выполнят работу в короткие сроки.

Заключение

Возводить стены из керамзитобетона, даже с затратами на утеплители и гидроизоляцию выгодно, так как в итоге можно получить крепкое, надежное и теплое строение, которое будет стоить по затратам в 2 раза меньше, чем кирпичный дом, и прослужит больше 100 лет.

При возведении стен не стоит забывать про армировку – это придаст стенам дополнительную прочность. Джутовая лента между блоками полностью ликвидирует мостики холода. Чтобы керамзит долго служил, желательно делать наружную отделку. Выполнять кладку необходимо по технологическим правилам, и строго по чертежу.

Пошаговая инструкция, как класть керамзитобетонные блоки своими руками

фото 30058_2

Керамзитобетонные блоки можно укладывать по разным технологиям.

Выбор способа и метода кладки зависит от предназначения будущей постройки, типа почвы, климата местности и других факторов. Как укладывать материал, если нет особых навыков и знаний?

Цель этой статьи – помочь осуществить самостоятельную кладку и не наделать кучу ошибок.

Разберем, что из инструментов и специальных приспособлений нужно использовать, возможные сложности, возникающие в процессе работы и пути их решения.

Выбор инструментов и материалов

В процессе строительства не обойтись без наличия следующих инструментов и приспособлений:

фото 30058_3

  • рулетка;
  • карандаш, маркер;
  • уровень;
  • угольник;
  • отвес;
  • мерный шнур и леска;
  • мастерок, шпатель;
  • расшивка для швов;
  • порядовка (с метками через каждые 20 см);
  • резиновый молоток (киянка);
  • болгарка с диском по камню (230 мм в диаметре);
  • дрель или миксер с насадкой;
  • ёмкости для хранения раствора;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • СИЗ (очки, прорезиненные перчатки, строительные наушники, респиратор);
  • лестница, стремянка и леса с прочными настилами.

Для быстрого продвижения работ нужны такие расходники:
  1. Керамзитобетонные блоки (нужной марки прочности и размеров).
  2. Стальная арматура (либо стеклопластиковая) или армирующая сетка из стали, стекловолокна, капрона.
  3. Материал для гидроизоляции (например, рубероид). или цементно-песчаный раствор.

Даже если материалы будут укладываться на клеящий раствор, первый ряд блоков обязательно нужно положить на цементно-песчаную смесь.

Для получения цементно-песчаного раствора нужно добавить:

  1. цемент (марка минимум М400);
  2. песок;
  3. воду из расчёта 1:3:1.

Песок желательно брать карьерный, поскольку речной может сделать смесь очень упругой и не пластичной. Если нет возможности купить карьерный песок, то в смесь нужно добавить специальные добавки, которые увеличат пластичность кладочного раствора.

Чтобы песок в растворе не оседал на дно, смесь нужно периодически перемешивать. Раствор замешивается в том количестве, в каком его можно израсходовать в течение 40-60 минут, иначе смесь начнёт застывать и расслаиваться. Подробнее о приготовлении раствора в этой статье.

Пошаговая инструкция по правильной укладке

Кладка керамзитобетона не во многом отличается от кладки стандартного кирпича. Только преимущество керамзитобетонных изделий в том, что они по размерам больше кирпича, поэтому и монтаж изделий осуществляется в несколько раз быстрее. 1 блок керамзитобетона заменяет по площади 7 стандартных кирпичей.

Кладка керамзитобетонных изделий осуществляется в несколько этапов:

фото 30058_4

  1. Закупка и подготовка инструментов, расходных строительных материалов.
  2. Возведение фундамента.
  3. Гидроизоляция основания. Пропустить этот шаг нельзя, поскольку сырость и влага, попадающая на фундамент, будет разрушать не только основание, но и всё, что построено на нём.

Второй и каждый чётный ряд нужно начинать с половинки блока, чтобы выполнить разбежность по швам. Швы между изделиями не должны достигать больше 10 см, иначе в этих местах будут образовываться «мостики холода», сквозь которые стены начнут промерзать.

Сама кладка может проводиться несколькими способами. Например, в полблока – при условии, что это не жилое здание (гараж, сарай, хозпомещение). Также есть способ кладки – в 1 блок (для жилых зданий или сезонных построек – дач, летних кухонь и домиков).

И ещё один теплосберегающий метод – колодцевая кладка, которая подразумевает, что будут возведены две параллельные стены с пустотой между ними. В эти пустоты затем будет уложен утеплитель. Независимо от того, какой метод кладки будет выбран, каждый уложенный ряд нужно проверять по уровню и вовремя выравнивать по лескам при помощи киянки.

Кладка перегородок, внутренних стен и других конструкций здания должна осуществляться параллельно с возведением несущих стен. Это нужно для того, чтобы не было перепадов по высотам и размерам, а также с целью равномерного армирования стен.

Трудности и ошибки

Самостоятельная кладка стен никогда не обходится без проблем. Но если предусмотреть возможные трудности заранее, то можно облегчить строительный процесс и избежать грубейших нарушений в кладке.

Типичные ошибки, которые нельзя допускать:

    Монтаж некачественных изделий. Продукция должна быть сертифицирована, а в составе не может находиться никаких некачественных добавок или шлаковых примесей. Уважающие себя и свою репутацию производители добавляют в состав только чистый, просеянный карьерный песок, чистую воду, цемент высокой марки и керамзит хорошего качества.

Приспособление для работы с керамзитным камнем

Хотя по времени кладка керамзитобетона проходит гораздо быстрее, чем кладка кирпича, но есть один нюанс – много сил и времени отнимает формирование толщины клеящего раствора или цементно-песчаной смеси.

Клееукладчик или формировщик швов – такое название у этого приспособления – может очень пригодиться новичкам или тем, кто не уверен в своём глазомере, чтобы сделать правильную толщину кладочного шва.

На фото можно увидеть приспособление для укладки, подходящее для любого типа блоков:

фото 30058_6

Для самостоятельного сооружения формировщика швов необходимы:

  • листы фанеры или доски;
  • саморезы;
  • гребёнка либо кусок стали.

Задняя стенка приспособления должна по длине быть равной толщине блока, чтобы можно было легко перемещаться вдоль изделия.

Боковины или ограничительные бруски должны свисать с ряда примерно на 1-2 см. Стороны между собой соединяются саморезами.

Гребёнку или её самодельную замену (с ручкой – для удобства захвата приспособления) фиксируют под углом от 40 до 50°, чтобы клей с лёгкостью разравнивался по поверхности блока. Благодаря боковинам клей не будет выдавливаться наружу и шов сразу будет формироваться правильной формы и красивого внешнего вида.

Как сделать кладку быстро?

Для более быстрого процесса строительства можно использовать приспособление, о котором писалось в предыдущем пункте. Но есть ещё несколько способов, экономящих время строителей.

Кладка керамзитобетона – ответственный и трудоёмкий процесс. А если монтаж проводится зимой, то время, потраченное на стройку, увеличивается в 1,5-2 раза.

Ведь зимой раствор замерзает быстрее и нужно его либо постоянно перемешивать, либо часто замешивать небольшими порциями, либо покупать специальные антиморозные пластификаторы, продлевающие время работы со смесью при низких температурах. Зимой нужно постоянно подогревать воду для раствора, а это лишние расходы электричества.

Чтобы стройка не остановилась из-за неожиданно закончившегося материала, лучше заранее просчитать его количество, воспользовавшись онлайн-калькулятором на сайтах строительных компаний или производителей керамзитобетона.

Плюсы и минусы самостоятельного монтажа

фото 30058_7

Плюс самостоятельной кладки керамзитобетонных изделий в том, что такие элементы легко монтировать, поэтому на кладке можно сэкономить деньги.

А благодаря весу и размерам – процесс пойдёт быстро и без применения спецтехники.

К тому же, такие блоки можно не только укладывать самостоятельно, но и даже производить в домашних условиях.

Материал негорючен и экологичен. Его использование не повредит здоровью человека. Также кладка керамзитобетонных блоков своими руками позволит создать здание такой формы, какой хочется хозяину дома, применив весь его креатив и вкус.

Минус в том, что керамзитобетон – хрупкий и гигроскопичный материал. Поэтому работать с ним нужно акуратно и очень осторожно. А после кладки стен из керамзитобетона важно обязательно позаботиться о его дальнейшей отделке и утеплении. Кладка элементов специалистами в этом отношении вызывает больше надёжности и уверенности.

Заключение

Любая кладка требует от каменщика навыков и внимательности во время проведения работ. Керамзитобетон – не исключение. Но нанимать бригаду или выполнять кладку самостоятельно – это вопрос не только личного, но и финансового предпочтения. За 1 м 3 специалисты возьмут около 1600 руб. А возведение стен своими руками – это экономия денег и воможность научиться чему-то новому.

Читайте также: