Как повесить шуруповерт на стену
Обновлено: 21.05.2024
50 фото-идей для оптимального размещения инструментов в мастерской
Вам понадобился какой-либо инструмент или крепёж? Вы точно знаете, что он у вас есть. Но нужное, проще пойти и купить, чем найти в залежах «богатств» в гараже или мастерской. Знакомая ситуация, не так ли? С этим надо что-то делать. Например, воспользоваться советами из нашей статьи по оптимальному размещению инструментов в мастерской. Поехали!
- Где лучше хранить инструмент в мастерской
- «Гараж» для дрели и шуроповёрта из канализационной трубы
- Органайзер для отвёрток из пластиковых подоконников
- Самодельные ящики для хранения мелочёвки из пластиковых канистр
- Французская система хранения инструментов
- Как хранить сверла и биты, чтобы они не терялись и всегда были под рукой
- Фото образцовых систем хранения инструментов в мастерской
Стеллажи и боксы для инструментов
Если забить в поисковике фразу: «как лучше разместить инструменты в гараже или мастерской», интернет выдаст десятки вариантов и сотни фотографий. Зачастую, это —красивые и дорогие приспособы с заграничных сайтов. Нам же нужно что-то своё — родное, и желательно задёшево или вообще бесплатно. И это у нас есть! Обратимся к личному опыту пользователей FORUMHOUSE.
Расскажите, как вы размещаете инструмент в мастерской, так чтобы он не мешался и всегда был под рукой? Особенно, если его много.
Я стараюсь покупать электроинструмент в кейсах. Если кейса нет, то храню инструменты в заводской коробке.
А что делать, если кейсов и коробок нет?
Я нарезаю из фанеры толщиной 1 см полосы шириной от 5 до 25 см. Прогоняю их через деревообрабатывающий станок с пильным диском. Получается паз. Потом я из этих полос собираю ящики с выдвижной крышкой. Размер ящика под конкретный инструмент. Если нужно хранить мелочёвку, делаю дополнительное отделение.
Описание — это конечно хорошо, но, когда дело касается хранения инструментов, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Смотрите, что предлагают пользователи портала.
Я отказался от покупки готовых «органайзеров» для инструмента. Сделал выдвижной ящик. В крышке ЛДСП просверлил отверстия под конкретный инструмент. Теперь плоскую отвёртку, не всунешь на место крестовой.
А это лайфхаки от Ivanrin. Все инструменты разложены по своим местам на полках.
Как просто зафиксировать ручной электроинструмент
Бывает большая необходимость зафиксировать болгарку в неподвижном состоянии. Скажем, наточить сверло, если под рукой нет стационарного наждака. Я покажу как сделать невероятно простой стенд, на котором можно будет закрепить не только болгарку, но и другие инструменты, типа дрели, дремеля, строительного фена и тп.
Делаем подставку под электроинструмент
Выпиливаем прямоугольный кусок ДСП размерами большими чем ваш инструмент.
Одной такой плиты будет недостаточно, так как она слишком легкая, поэтому выпилим еще одну. Прикладываем сверху и прочерчиваем маркером по контуру.
Выпиливаем ножовкой или лобзиком.
Скрепляем саморезами с четырех сторон, предварительно рассверлив отверстия.
Переворачиваем болтами вниз, чтобы они не портили вид.
Прикладываем по середине болгарку, которую нужно неподвижно зафиксировать.
И отмечаем места под будущие крепления.
Нам понадобится ещё два вот таких хомута. Такими крепят трубы, их полно в строительных магазинах абсолютно любого диаметра.
Сверлим отверстие под пластиковые дюбеля.
Вставляем их в отверстия с помощью молотка.
Ввинчиваем винтовые стойки.
Навинчиваем хомуты.
Устанавливаем болгарку на место.
Фиксируем хомутами, стягивая крепления.
Резиновые прокладки не создадут чрезмерного усилия на корпус инструмента и не дадут ему никуда сдвинутся. Теперь можно работать.
При необходимости повернуть набок. Очень удобно.
И точить все что хочешь: хоть ножи, хоть сверла.
Закрепить можно и дремель.
Фиксируем строительный фен.
Все примеры на лицо. Подставка очень простая и очень удобная. При небольшой вибрации она не перевернется.
Так же перед работой необходимо пластиковой стяжной или другим способом зажать курок или включатель инструмента. При работе с инструментом в таком положении будьте предельно бдительны. Рекомендую сделать ножную педель-кнопку, чтобы при нажатии на нее ногой включался инструмент.
Смотрите видео
Держатель для шуруповерта из ПВХ трубы
В этом мастер-классе я расскажу, как из ПВХ трубы можно сделать держатель для аккумуляторного шуруповерта.
Для этого проекта вам понадобится следующее.
- ПВХ труба диаметром 75 мм.
- Шурупы по дереву.
- Шайбы.
- Дрель и сверла.
- Отрезной станок со столом, торцовочная пила и другие инструменты для резки.
- Строительный фен.
Что и зачем
Время от времени я стараюсь улучшать свою мастерскую. Пытаюсь рационально использовать ее пространство и делаю все более удобным. Сегодня наступил черед хранения моих аккумуляторных шуруповертов, потому что постоянно оставлять их на столе не самый лучший вариант.
Я использовал ПВХ трубу диаметром 75 мм. Это обычная труба, которую можно найти в любом строительном магазине. Вымерил и сделал отрезки нужной длины. Для моих инструментов 23 см подходит лучше всего.
Резка
Отметил, на какую глубину будут вставляться мои инструменты.
Я сделал эту работу на отрезном станке. В качестве ограничителя я закрепил на столе струбцину, чтобы глубина разреза оставалась одинаковой для всех труб.
Затем поставил отметки на 4 см в каждую сторону от внутреннего края разреза и сделал между ними надпил при помощи торцовочной пилы.
Все вышеуказанные работы можно выполнить при помощи угловой шлифмашины или даже ножовки. В моем случае я использовал то, что было у меня под рукой, и старался делать работу как можно быстрее.
Придание нужной формы
Диаметра трубы было недостаточно, чтобы в ней помещались инструменты, поэтому я разогрел надрезанные части строительным феном и выгнул их так, как мне было нужно. На этом этапе будьте последовательны, не пытайтесь все сделать за один раз. Потому что можете слишком сильно разогнуть трубу или вовсе поломать ее.
Все острые края я зачистил при помощи ножа и наждачной бумаги с зерном P80.
Крепление
Просверлил три малых отверстия в верхней части трубы для крепления на полке. И одно большое с противоположной стороны – оно поможет добраться до головки дальнего шурупа.
Я закрутил по три небольших шурупа с шайбами. Шайбы помогут распределить вес шуруповерта на большую площадь трубы.
Результат
Работа заняла 40 минут и приспособление обошлась совсем недорого. Мне понравилось то, что у меня получилось, и подумал, почему не сделал подобные держатели раньше.
Я думаю это то приспособление, которое должно быть у каждого, особенно если у вас есть несколько шуруповертов.
Original article in English
Лайфхак для удобного хранения шуруповерта
Простенький лайфхах для удобного хранения шуруповерта. Что бы сделать такую "вешалку" для шуруповерта нам понадобится сам шуруповерт, труба 50 мм в диаметре, болгарка и прямые руки.
удобно висит удобно виситРешил я наконец навести порядок в своей мастерской, что бы и самому удобно было, и людям показать было не стыдно. Этой публикацией я начну цикл статей о том, как обустраиваю свою мастерскую, возможно кому то окажется полезным. В конце публикации будет видео с YouTube канала , если цикл покажется интересным, то можете подписаться =)
Шуруповерт, наверное, самый часто используемый инструмент в мастерской и всегда должен находится под рукой. Но на столе он постоянно мешает, а другие инструменты так и норовят столкнуть со стола этот слабый и беззащитный прибор. Поэтому я решил сделать для моего друга такое крепление, которое позволяло бы быстро его извлекать и убирать. Разместил я это крепление рядышком со столом, что бы востребованный инструмент был на расстоянии вытянутой руки.
Но, что то прелюдия затянулась, давайте уж переходить к делу. Начинается все с разметки, отметим на трубе для канализации диаметром 50 мм длину верхней части шуруповерта (там где патрон).
Домик для шуриков. Куда повесить шуруповерт в домашней мастерской? Удобный держатель для дрели и шуруповерта.
Приехала из "реабилитации" моя любимая макитка (проект реабилитации опубликую в ближайших выпусках).
И шуруповерта стало два, при некоторых работах это бывает весьма удобно. Значит "однокомнатной квартиры" будет уже не хватать :)
Проект "однушки", для одного шурика, здесь .
Сначала конечно делаем шаблон, проверяем по нему посадку обоих шуриков. Затем по нему уже размечаем 10-мм фанеру.
Чтобы шурики сидели плотно, ну и просто для пущей красоты :), края проема сверим корончатым сверлом. Ну и потому что лобзик у меня галимый )))
Забавные получились кругляшки, сохраним их для будущих проектов.
Далее 4 реза по прямой (впервые попробовал японский зуб "на себя", правда на походно-садовой складной ножевке, а он неплох). Отпиливаем ещё 2 куска фанеры для стен "квартиры". Ну и шкурим все грани самодельными брусками-держателями для шкурки.
Далее в работу вступают будущие жильцы :)
Сверлим и стягиваем конструкцию саморезами.
Саморезами же закрепляем на полке.
Супер! Теперь оба шурика всегда под рукой, да ещё и под правой :)
Дёшево и сердито :)
Если соберетесь повторить - советую сразу сделать между шуриками вертикальную перемычку, можно из той же фанеры, хотя бы в передней части "домика". Чтобы немного притянуть её к полке. Ибо со временем она слегка провисает, не критично, около 1 см, но перфекциониста может немного раздражать )))
-------
Если было интересно - подписывайтесь на мой канал, впереди ещё много интересного и полезного!
-------
🛠 Делюсь простой и полезной идеей стойки для шуруповерта (вертикальный сверлильный станок)
Продолжая рубрику полезных самоделок для домашней мастерской, хочу поделиться идеей достаточно простого изготовления стойки для шуруповерта, которая по факту превращает его хоть и в маломощный, но все-таки сверлильный станок.
Подписывайтесь на канал - так вы поддержите его и не пропустите новые статьи! Комментарии приветствуются! Подписывайтесь на канал - так вы поддержите его и не пропустите новые статьи! Комментарии приветствуются!Как обычно , я стараюсь делать самоделки достаточно простые, чтобы сделать их мог чуть ли не каждый.
Для этой понадобилось:
- пара брусков (в данном случае 40х40х350 мм) и небольшой обрезок такого же бруска 40х40х40 мм
- два уголка
- один обрезок фанеры для основания (120х170 мм), один для "салазки" (120х150) и ещё обрезок фанеры или деревянной доски для "площадки" под просверливаемые детали.
- две мебельных направляющих для ящиков за 70 рублей
- 4 врезных гайки и 4 болта М8
- хомут
Первым делом разметил бруски для крепления на них направляющих и закрепил их:
Материалы для стойки Крепление направляющих к брускам Материалы для стойкиЗатем использовал уголки чтобы прикрутить бруски к основанию. Сверху соединил их с помощью обрезка:
Основание сверлильного станка Неподвижная часть станка почти готова Основание сверлильного станкаПосле этого в подвижной салазке-креплении "шурика" сделал отверстия под хомуты и впрессовал туда врезные гайки. Затем прикрутил её к направляющим.
Проверка вертикальности конструкции стойки Проверка вертикальности конструкции стойкиПодвижную часть направляющих немного укоротил для большего хода шуруповерта.
С помощью хомутов и болтов закрепил инструмент на салазке:
Проверка вертикальности установки шуруповерта Проверка вертикальности установки шуруповертаХомуты с резиновой прокладкой и болты позволяют немного регулировать положение инструмента. "Отвертикалить" его с помощью угольника довольно просто.
После проверки на вертикальность остаётся только прикрутить деревянную площадку на основание, дабы было больше места для просверливаемых деталей и не мешались уголки.
Стойка готова Стойка готоваПрикрепить стойку к столу можно разными способами. Можно прижать струбциной, можно в основание запрессовать 1-2 врезных гайки и прижимать к столу - как вам удобнее.
Полка для шуруповерта своими руками для системы Французская планка
Посты видеоролики должны обязательно иметь описание о чём видео. Если видео длинное, то крайне желательно указать время, когда и о чём рассказываете.
В случае нарушения пост выносится из сообщества.
Правила общения.
Запрещено регулярное хамское и неуважительное обращение к другим участникам сообщества в рамках общения в комментариях. В случае первого нарушения бан в сообществе на 2-3 недели. В случае повтора постоянный.
Только для профессиональных участников рынка строительных услуг. (публикующихся регулярно)
Пост должен быть основан на личном опыте.
Должен быть информационно-познавательным (разъясняет/ объясняет что-то связанное с материалом/работой/организацией/и.т.д.) или пищей для ума (Взгляд на проблему, с другой стороны)
Запрещается публикация видео длиной более 5 минут без текстового таймлайна. ( надо указать где и о чём вы рассказываете в видео)
Не злоупотребляйте тэгами. Количество своих тэгов не более 4х шт. Тэги проставляемые системой не учитываются. (Длиннопост, видео, и.т.д.)
6 месяцев назадМало фото ракурсов. Надо ещё, ещё ракурсов.
ещё комментарии 6 месяцев назадвидео посмотрите, там подробнее
раскрыть ветку 2 6 месяцев назадЯ стараюсь не смотреть видео. Жалко времени. Поэтому для таких вреднючих как я вместо одной и той же фотографии с разных ракурсов было бы гораздо полезнее разместить фото процесса создания.
раскрыть ветку 1 6 месяцев назадучту на будущее
ещё комментарии 6 месяцев назад Наклон для чего? раскрыть ветку 4 6 месяцев назад Наклон стобы не захламлять полку наверное, так на заводах делают, туда особо ничего не положишь, все скатится или упадет. раскрыть ветку 3 6 месяцев назад Пфф, можно положить что не скатится. 6 месяцев назад А две крышки для чего?достаточно одной раскрыть ветку 1 6 месяцев назад 6 месяцев назадЗнать бы еще, что за система "французкая планка" . а так, идея очень неплохая, давно в голове вертится.
6 месяцев назадДавненько такую себе сделал, удобная штука. Я тогда в журнале WoodМастер увидел эту идею.
Только как обычно из того что было, часть из лдсп - часть из фанеры.
Еще там же увидел потом сделал стол на колесах с розеткой.
раскрыть ветку 6 6 месяцев назад раскрыть ветку 5 6 месяцев назад
В журнале конструкция на подобии такой как на фотке была. Но чтобы получилось с нулевыми расходами -собирал из того что было в наличии: Стол советский раздвижной поставил на плиту лдсп, к ней прикрутил колеса от дивана, и сделал несколько полок с одним выдвижным ящиком, а сбоку под крышкой стола присобачил сетевой фильтр.
ого, улитка для одного только рейсмуса, жирненько)
раскрыть ветку 2 6 месяцев назадРейсмус скорее всего съемный. А там ставь чего хочешь.
Вспомнил: в журнале он именовался "Сборочным столом", собственно у меня тоже он больше сборочный.
6 месяцев назад Ну все относительно, я для гаража сделал фрезерный стол и тумбу с инструментами на колесах, оч удобно при ограниченном пространстве. Сейчас же делаю большой верстак из металлопрофиля и тоже на колёсах, дабы была возможность, работать с длиномерами и крупногабаритными конструкциями ( выдвинул по центру гаража и фигач) 6 месяцев назад Зарядники не сваливаются?Или там крепления. раскрыть ветку 3 6 месяцев назад
там ушки под саморезы
раскрыть ветку 2 6 месяцев назадЗачем Вам ТРИ шуруповерта?
раскрыть ветку 1 6 месяцев назад В смысле зачем?) например, идет работа где надо просверлить отверстие и вкрутить в нее мебельную стяжку, таких отверстий пусть будет 100шт. Заманаешься постоянно менять сверло на биту, ну и еще тысяча вариантов) показать ещё 0 комментариев Похожие посты 1 год назад
Полка для изоленты и скотча в системе хранения французские планки
Судя по обратной связи видео о Французских планках вам зашло.
Я этому очень рад и решил продолжить эту тему.
С тех пор как я собрал систему у меня появилось еще несколько полок для нее
Сегодня раскажу о полке для изоленты.
Подсмотрел эту идею на пинтесест и решил воплотить.
Благо для этой полки нужно совсем немного материала.
Как то нашел обрезок облицовочного уголка , для этой полки мне понадобиться два отрезка по 20 см можно и длиннее, при желании.
Еще нужно два отрезка фанеры 10 на 30 см и пара реек
Делаю разметку и отрезаю циркуляркой два отрезка из фанеры.
При работе с фанерой обязательно пользуйтесь респиратором .
У меня от пыли фанеры бывают жуткие головные боли, может и на неделю затянуться
Так что берегите свое здоровье.
Размечаю рейку и своим лобзиковым станком отрезаю две заготовки.
Замеряю ответную часть французской планки (я ими запасся когда собирал систему) и так же распиливаю на станке.
Теперь шлифую все детали шлифмашинкой с крупным образивом.
Даже после шлифовки пропылесосил верстак не тороплюсь снимать респиратор, в воздухе может быть полно пыли,
Хоть у меня и есть самодельный воздушный фильтр но его мощности думаю не достаточно,
Я как нибудь расскажу о фильтре, и вы мне дадите советы по его усовершенствованию.
Теперь начинаю собирать полку.
Крепить все буду на саморезы и что бы было удобнее и точнее затягиваю все стубцинами.
Так как уголки толщиной всего 4 мм и саморезами их не закрепишь по этому и приготовил две рейки. Их толщина 10мм и вполне можно закрепить саморезами.
Эти рейки нужно крепить под углом 45 градусов. Для точности обхожусь угольником.
Засверливаю и зинкую
Угольники креплю уже к рейкам на самые маленькие заморезы, нагрузка на них будет незначительная.
Но перед этим застреливаю, уголки сухие и тонкие, что бы дало трещину достаточно закрутить небольшой саморез
Засвердиваю под ответную планку и креплю обычными черными саморезами.
Готово - я же говорил что она простая. Но очень удобная и скотч с изолентой аккуратно на своих местах и всегда под рукой.
Еще я как то сделал полку для стандартных бумажных полотенец
И набора отверток
Но перед этим застреливаю, уголки сухие и тонкие, что бы дало трещину достаточно закрутить небольшой саморез
Засвердиваю под ответную планку и креплю обычными черными саморезами.
Готово - я же говорил что она простая. Но очень удобная и скотч с изолентой аккуратно на своих местах и всегда под рукой.
Еще я как то сделал полку для стандартных бумажных полотенец
И набора отверток
Показать полностью 10 1 год назадПолка для книг или как я купил лобзик
Недавно выкладывал пост про стульчик из картона и вроде бы зашло, решил выложить полочку только уже из дерева. Сборку я закончил уже давно и стояла она месяца два без покраски вот в таком виде.
А началось все с того что понадобилась полка для книг и всякого барахла. После просмотра ценика на такие изделия, а он был порядка 5-6к за такую полку только меньшего размера я отправился в Леруа. Прикинув расходы в тысячи 2-2,5 купил рейки, бруски, короткие шканты и саморезы добив это все электро лобзиком, в расчет не входило, но пилить ножовкой не хотелось. Тем более его покупка в планах была, а тут такой прекрасный повод! Под возмущения девушки что она одежду быстрее выбирает и больше в строительный не поедет, мы отправились домой.
Начал я с двух боковин, они же ноги, на них всё это безобразие и будет держаться. Специально для них были куплены бруски по толще. Вот и они:
Соединял с помощью шкантов дабы не портить внешний вид саморезами.
Далее нарезал из реек основания для наших полок и соединил все теми же шкантами. Изнутри к перемычкам крепил на саморезы.
Собственно сам процесс сборки:
Полки тоже из реек по толще, крепил на саморезы. Всё это заняло по времени один день. И да, почти все это действо происходило дома т.к к сожалению гаража нет. Но как говориться было бы желание)!
Вот что получилось, это без покраски.
Сегодня наконец дошли руки. Была куплена краска для внутренних работ и колер бежевого оттенка. Не спеша за день работы вот что получилось:
Ах да, забыл добавить что некоторые зазоры на стыках зашпаклевал тонким слоем специальной шпаклей для дерева.
На этом все, спасибо что дочитали!)
Кладовка
В нашей квартире мы изначально запланировали кладовку. Чтобы не распихивать все тонким слоем по всем шкафам, а держать все удобно и централизованно.
Пожертвовали вторым туалетом ради хранения.
Разумеется, в кладовке начали складировать еще до завершения ремонта. Ну и потом продолжили. В итоге там получилось вот это.
Настал момент и я решил браться за это дело.
Для начала, посмотрели какие стеллажи бывают. Ничего из готовых решений в интернете не цепляло. Поехали в Икею.
В ИКЕЕ ничего особо не нашли. Но стырили идею. Глядя на них с папой подумали, что просто, дешево и сердито сделаем сами нечто похожее на Альгот.
Конструкцию решили делать элементарную. На стену — вертикальные направляющие. К ним — угловые кронштейны для полок. Готово.
Померили все что нужно, посчитали сколько нужно материалов, поехали закупаться.
В леруашке не оказалось белой дсп шириной 30 см. Были только 40 см.
Почему белой? Потому что белая ДСП стоит В ЧЕТЫРЕ раза дешевле, чем декорированная под дерево. А у нас кагбе кладовка, чего тут городить?
Под направляющие взяли доску 20х40. И это ад!
Я знал что в леруа материалы — говно. Но не думал, что настолько. Целая гора досок 20х40 была перебрана одна за одной. И практически все они — брак.
Было стойкое ощущение, что меня пустили на помойку, чтобы я нашел себе 5 палочек достаточно приличных для поделки, а потом должен за них заплатить.
Привезли доски домой, оказалось, что их ширина не 40, а больше. Офигеть, значит, 45! Это нам не критично, но почему так?
Померили. Нет, не 45. 44. Это что за размер такой? А вот так. 44.
А толщина? Должна быть 20. Но нет, 18.
Как можно продавать струганую доску, у которой финальный размер МЕНЬШЕ заявленного? Если он больше — еще ладно, подстругать можно (если есть чем), а если меньше, то что с ней делать? Наращивать?
Ну да ладно, нам это не принципиально, нам их просто на стены пришпандорить, чтобы в них крепить саморезами кронштейны.
На этом мы закончили первый день. Ну не целый день мы этим занимались, конечно, чего тут? Работы-то на пару часов. Но вот на этом закончили.
Разметили и отрезали доски по длине. Потом разметили и просверлили отверстия под крепеж. Прикладывали к стене и отмечали по месту где сверлить стену.
Где-то в одной из стен могла проходить проводка. Но детектор мы забыли, да и работает он фигово. Поэтому решили делать методом креста.
Ну дальше дюбеля, понятно.
Внимательный читатель заметит, что направляющие разной длины.
И нет, это не потому что мы криворукие. Наоборот. Мы все померили и учли.
Некоторые полки должны быть не во всю стену, а заканчиваться на определенном уровне. А верхние — от стены до стены. При этом кронштейн имеет ощутимый вылет вниз (25см), это нужно учитывать.
Еще можно заметить в левой стене технический люк. Он нужен для доступа к стоякам. И нужно, чтобы он обязательно спокойно открывался. Так что полки по этой стене идут только по верху. Да и вообще, получили место под швабры-пылесосы и всякий длинномер.
Самая левая направляющая короче даже самых коротких. Потому что нижняя полка должна была ложиться не на кронштейн, а на торцевую планку, чтобы опять же, не мешать люку открываться.
Почему мы навернули только один ряд кронштейнов? Потому что расстояние между ними мы сделали по линеечке согласно расчетам.
А остальные кронштейны мы делали просто по уровню. Кладешь полку на закрепленный кронштейн, на нее сверху ставишь уровень и вторым ловишь горизонталь. Как поймал — прикручиваешь.
Как я сказал, взяли листы ДСП 2700х400. А полки глубиной в 300. Значит, нужно не только нарезать их по длине, но и потом каждую — вдоль.
К сожалению, фоток этого этапа нет. Было не до того, старались делать все максимально быстро, чтобы не затягивать проект.
Пилили по шаблону или импровизированным направляющим из обрезков той же дсп. Зажимали струбцинками, пилили циркуляркой. Все как обычно. Ничего сложного. Отметил, закрепил, отрезал. Повторить. По завершении — убрать горы пыли.
Привезли их на место установки и пошла жара.
Можно видеть как раз крепление нижней полки на торцевую планку. Она на ней просто лежит, никак не прикручена. По идее, никуда не денется. Но если начнет плохо себя вести — прикручу сверху вниз в планку.
Как доделали — разобрал хлам и запихал все, что не выкинулось, обратно. Получилось так.
Теперь даже кое-как обозначаются зоны.
А вот всякое странное барахло удалось распихать по ящикам. Это остатки разных силиконовых затирок и клеев, запасные ручки от кухни или шкафчиков и все такое.
Вот как выглядит кладовка в конце.
Щели между полками сделаны умышленно, чтобы во-первых, была возможность халтурить при разметке (мы этой возможностью не очень-то и пользовались). Во-вторых, чтобы не проминать панели. И в-третьих, чтобы удобно было убираться — смахнул пыль вниз и не нужно выковыривать из углов.
По той же причине (ну еще немножко по причине лени и стремления упростить и ускорить) не выпиливали полки под стойки. Там не долго, но муторно. Да и незачем. Так тоже хорошо. Никакая мелочевка и грязь в углах скапливаться не будет.
Расстояния между полками разные умышленно. Не всегда нужно 40 см в высоту. Но иногда нужно.
Модульные системы, конечно, дают возможность быстро перевешивать полки, наша конструкция потребует для этого перекручивания кронштейнов. Но как показывает практика, все эти модульные системы настраиваются один раз и потом никто ничего не перевешивает.
Полки, которые примыкают друг к другу в углу ничем не скреплены. Кронштейны довольно мощные, но полки все равно прогибаются туда-сюда немного. Соединять их смысла нет. Выравнивать до миллиметра просто невозможно (все зависит от перераспределения веса на самих полках.
После распила полки не кромили, хотя ленту купили. Оставили голый распил. Агрессивной среды тут никакой нет, эстетики особой тоже не требуется. Кстати, в глаза и не бросается. Вполне эстетично. Отказались тупо ради скорости.
Общий бюджет (инструмент был) - меньше 2000 рублей.
Надо окончательно продумать зоны и хранение инструмента. Пока не придумал до конца как хранить линейку, уровень, ручную ножовку по металлу.
По идее — вешать на стену или подвешивать к низу одной из полок (возможно, с помощью магнитов). Надо будет еще покумекать. Если есть идеи — буду благодарен.
Делаем приспособления для хранения инструмента своими руками
Обустройство мест хранения инструмента является важной частью наведения порядка в домашней мастерской. Рассматриваемые в статье самодельные полочки и держатели просты, состоят большей частью из обрезков, а времени на их изготовление своими руками уходит совсем немного.
Настенный держатель для струбцин
Столярные струбцины зачастую свалены в кучу или стоят в углу домашней мастерской. Соорудите для них полку-держатель из отходов древесины и куска листового материала.
На нашем самодельном приспособлении помещается до шести реечных струбцин. Вы можете увеличить размеры подвески для хранения большего количества инструмента приблизительно на 30 мм для каждого из них. Учтите, что при значительном расширении держателя потребуется усилить планку или поставить дополнительную опору посередине.
Размеры заготовок для настенного держателя струбцин.
Нарежьте заготовки согласно размерам и отшлифуйте видимые поверхности. Совместите детали и высверлите раззенкованные отверстия.
Прикрутите планку к опорам шурупами 4,5х40 мм.
Переверните заготовки и закрепите тыловую панель.
Подвесьте держатель на стену сквозь высверленные монтажные отверстия.
Прямо под этим приспособлением найдется место для хранения С-образных струбцин.
Готовый настенный держатель столярных струбцин.
Держатели под них очень просты, а изготавливаются раздельно для каждого набора струбцин. Габариты подвески подбираются исходя из того, что ширина выступающей полочки должна быть чуть меньше расстояния между губками.
Держатель для хранения С-образных струбцин.
Настольная подставка для сверл
При работе дрелью приходится постоянно менять насадки. Часто бывает, что положите куда-нибудь сверло, а позднее его уже трудно найти. Смастерив своими руками небольшую подставку всего из четырех деталей, вы разместите в ней сверла, керны, карандаши, фрезы и другие аналогичные насадки.
Фото настольной подставки для сверл.
Для верхнего слоя приспособления оптимально подходит светлый пластик, на котором хорошо видны надписи, да и аккуратные отверстия в нём проще сделать. Для середины подберите кусок ДСП или МДФ толщиной 16 мм или чуть более. Скрепите эти две детали винтами и отметьте шилом месторасположение отверстий. Размечайте по квадратной сетке со стороной в 15 мм для сверл, а для остальных предметов ориентируйтесь по месту в зависимости от их габаритов.
Делаем настольную подставку для сверл.
Высверлите отверстия, подбирая сверла на 1 мм толще хвостовика размещаемой насадки.
Очистите нижнюю плоскость от заусенцев и закрепите на ней 3-миллиметровую фанеру. Прикрутите с торца деревянную планку для перовых сверл и нанесите на пластик маркировку для быстро поиска насадок.
Держатель для стамесок своими руками
Чтобы стамески не терялись и не тупились, сделайте для них простой подвесной держатель.
Фото подвесного держателя стамесок.
Подберите обрезок плотной древесины без сучков толщиной 20–40 мм. А также можно применить фанеру, МДФ или сосновую склейку. Выберите пазы за два подхода: сначала используйте электродрель с перовым сверлом, а затем выпиливайте пазы полотном с мелкими зубцами.
Чертеж подвесного держателя стамесок.
Прикрепите держатель на стене винтами сквозь просверленные в торце отверстия.
Готовый самодельный держатель стамесок.
Планка под отвертки
Часто используемые ручные инструменты практично хранить на задней панели стоящего вдоль стены верстака. Если кромка такой плиты имеет ширину хотя бы 10 мм, то на ней можно закрепить простейшую планку с дырками для хранения отверток.
Фото планки под отвертки.
Для этого держателя отлично подойдет обрезок ламината нужной длины. Высверлите в нём два ряда отверстий, рассчитывая размещение крупных отверток в дальнем ряду, а мелких – в ближнем.
Чертеж планки под отвертки.
Прикрепите панель-держатель саморезами прямо к торцу задней плиты рабочего стола.
Держатель для плоскогубцев
На этом приспособлении аккуратно располагаются пассатижи, круглогубцы, кусачки и все остальные подобные инструменты.
Фото держателя для плоскогубцев.
Для подвесной планки подберите березовую рейку, а для кронштейнов подойдет фанера.
Чертеж держателя для плоскогубцев.
Закруглите рубанком верхние кромки перекладины, чтобы плоскогубцы висели прямо.
Изготовление держателя для плоскогубцев.
Разметьте на деталях пазы, высверлите в них отверстия и пропилите материал ножовкой.
Доработайте грани квадратным напильником.
Подгоните пазы и отшлифуйте поверхности.
Соедините заготовки «на сухую» и прикрутите держатель на место саморезами.
Разместите нужный ручной инструмент на подвеске, а дырки в кронштейнах используйте для хранения отверток.
Самодельный держатель плоскогубцев.
Изменяйте при необходимости габариты и даже конструкцию рассмотренных проектов, приспосабливая держатели под свои нужды.
Статьи по теме:
Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.
Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.
Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.
Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.
Статья рассматривает процесс изготовления и использования простого приспособления для работы с ручной циркулярной пилой, обеспечивающего точный.
Читайте также: