Как крепить газобетонные блоки к стене

Обновлено: 18.05.2024

Кладка блоков из газобетона своими руками. Пошаговая инструкция

12 карточек 20 мая 2021, 13:00

1 . Какой раствор используется для кладки газобетонных блоков?

Газоблоки кладут на клеевой раствор или специальную монтажную пену. Клеевой раствор самый предпочтительный вариант, при его использовании толщина шва равна всего 1-3 мм. Делают клей из портландцемента высоких марок с добавками, в том числе теплоизоляционными, и его теплопроводность в застывшем состоянии сравнима с теплопроводностью газоблоков, то есть, в итоге получается почти монолитная стена (теплопотери могут составлять до 10%). Когда блоки кладут на цементно-песчаный раствор, толщина шва увеличивается в 10 раз, образуются «мостки холода» и потери тепла доходят до 30%. Специальную монтажную пену для кладки блоков применяют недавно, она еще не прошла проверки временем. Пока пена в малоэтажном строительстве рекомендована при кладке перегородок и самонесущих стен.

2 . В чем сложность при работе с газобетоном?

При работе с газобетоном самое сложное и ответственное — закладка угловых блоков и кладка первого ряда. Второй и последующие ряды и перевязка блоков делаются гораздо проще и быстрее. Если догматично соблюдать технологию кладки блоков, клей будет расходоваться экономно, а мостики холода не образуются.

3 . Какие подготовительные работы нужно выполнить перед кладкой блоков?

Перед закладкой угловых блоков на фундамент наносится гидроизоляция: рулонная, обмазочная, оклеечная и т.п. Это нужно, чтобы капиллярная влага из фундамента не проникала в газобетонные блоки. Затем нужно определить места установки угловых блоков, а для этого надо сделать разметку, выставить стены в соответствии с проектом: вбить по углам фундамента колья, на шурупах прикрепить к ним разметочную шнурку. На углах шнуры пересекутся под прямыми углами – в этом месте и будут углы дома.

На этом этапе нужно много раз все перепроверять: размеры и диагонали на соответствие с проектом (они должны быть равны), отклонения на высоте фундамента (если перепад более 40 мм, фундамент надо подлить).

4 . Как найти место, в котором устанавливают угловые блоки?

Первый блок устанавливают в самом высоком углу фундамента, и потом эта отметка гидроуровнем переносится на остальные углы. Первый ряд блоков кладут на цементно-песчаный раствор, который позволит компенсировать все возможные неровности фундамента. А клей для выравнивания не применяют, он – только для склеивания блоков.

Угловые блоки ставят по нивелиру или уровню, все – в одном горизонте. Допустимое отклонение составляет не более 2 миллиметров. Установив блоки с помощью строительного уровня и резиновой киянки, еще раз проверяют размеры, диагонали и горизонт. Дальше нужно обязательно сделать перерыв на три-четыре часа, чтобы раствор под угловыми блоками хорошо схватился и блок не сместился в ходе кладки.

5 . Как выложить первый ряд блоков?

Первый ряд блоков, как и все последующие, монтируют по натянутой шнурке. Блоки не должны оттягивать шнурку – из-за этого может смеситься весь ряд! После подготовки шнурки готовят клеевой раствор: разводят состав водой по инструкции, перемешивают, обязательно оставляют на пять минут и перемешивают снова. Очень важно наносить клей специальной кельмой, размер которой совпадает с шириной блока. Это позволит получить минимальную толщину кладочного шва в 1-3 мм. Каждый блок нужно будет подготовить к укладке: очистить его шпателем от возможных грязи и пыли, почистить щеткой.

Первый ряд блоков кладут на раствор, а на вертикальный шов наносят клей (клеем намазывают торец уже установленного блока, а не того, который устанавливается). Клей наносят кельмой снизу вверх: ее сильно прижимают к нижней части блока и, не отрывая, ведут вверх.

После установки блока его нужно выровнять так, чтобы он стоял ровно, но немного возвышался над ранее установленным соседним блоком, состыковать и опустить киянкой так, чтобы выровнять блоки по высоте. Так кладется весь первый ряд.

6 . Что делать, если в ряд не помещается целый блок, как установить доборный?

Доборный блок отрезается от цельного специальной ножовкой для газобетона. Резка блоков начинается через ребро, для резки под прямым углом используют специальный шаблон.

Установка доборного блока имеет особенность: при нанесении клея на вертикальные швы нужно намазать клеем с двух сторон именно этот блок, а не соседние. После этого надо убрать излишки клея.

7 . Через какое время после кладки первого ряда блоков можно приступать ко второму?

Класть второй ряд можно будет только через 3-4 часа. Цементно-песчаный раствор должен набрать прочность, поэтому в работе придется сделать перерыв.

8 . Как подготовить предыдущий ряд к кладке последующего?

Каждый блок перед укладкой зачищают шпателем, обметают щеткой. Перед началом работ нужно подготовить к ней поверхность предыдущего ряда. Если на стыках есть неровности, или ряд не идеально ровный, все лишнее стачивают специальным рубанком. Зубчики в этом инструменте направлены в разные стороны и под разными углами, благодаря чему он оставляет минимальные полосы, но их потом надо будет убрать шлифовальной доской с абразивом. Работая шлифовальной доской, надо наносить круговые движения, которые оставляют круглые бороздки – они будут помогать блокам лучше сцепиться друг с другом. Всю пыль, которая образуется после работы шлифовальной доской, надо будет тщательно смести щеткой!

Выравнивать кладку рубанком и шлифдоской надо после монтажа каждого ряда. Не будет перепадов уровня блоков – не будет и очагов высокого напряжения, которые могут привести к трещинам на стенах.

9 . Как выполняется кладка второго и последующих рядов?

10 . Чем отличается привязка несущих и ненесущих перегородок к наружным стенам?

Ненесущие перегородки к несущим стенам привязывают, начиная со второго ряда с помощью специальных гибких связей из нержавеющего металла. Гибкие связи вдавливают в клей; связи перфорированы, поэтом хорошо держатся в кладке. Несущие перегородки перевязываются с несущими стенами на всю ширину блока, через ряд.

11 . Как проверить правильность кладки блоков газобетона, сделанной своими руками?

И в ходе монтажных работ, и по их завершении нужно проверять толщину слоя и качество работы в целом. Инструменты, которыми это делается: строительный уровень, правило и специальная линейка. К возведенному участку стены прислоняют правило, на него устанавливают уровень и смотрят, превышают отклонения допустимые нормы или нет. Если превышают, надо исправлять ошибки; возможно, все придется переделывать.

12 . Необходимо ли армировать каждый третий ряд блоков?

Если прочность блоков достаточно (к примеру, это марка D400 В 2.5), то армирование каждого третьего или четвертого ряда не нужно. Кладку армируют при устройстве подоконных проемов: за ряд до проема в кладке делаются штробы 40х40 мм, в штробы закладывают арматуру диаметром не от 8 мм так, чтобы ее выпуск за проем с обеих сторон был не менее полуметра, и заполняют штробу цементно-песчаным раствором.

Крепеж к стене из газобетона

Есть ошибочное мнение, что к газобетону нельзя крепить тяжёлые объекты: структура ячеистая, и крепления не выдерживают нагрузку.

В реальности же, к стене из газобетона можно надежно прикрепить и хорошую металлическую дверь, и бойлер на 200 литров, и кухонный гарнитур. В этой статье мы подробно рассмотрим самые популярные варианты крепежа.

Действительно, на простые саморезы по дереву дверь не поставить, максимум — картину или полку для грамот.

Для остального необходимо использовать специальный крепеж для газобетона. Хорошо, что его выбор обширен, и под любую задачу найдется свой вариант.

Рекомендуем проверенных производителей крепежа: HILTI, Mungo, Sormat, Fischer.

При выборе крепежа обязательно учитывайте плотность блоков (маркировка D). Чем она больше, тем меньше в материале пор, и тем он прочнее. Предел нагрузки при вырывании крепежа зависит именно от этого показателя.

Шурупы и гвозди обязательно должны иметь хорошую защиту от коррозии, ведь газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Ржавый металл ничего не удержит в стене!

Сам крепеж можно разделить на три основных типа:

Дюбели — предназначены для легких облицовок, картин, зеркал, турников.
Механические и химические анкеры — для тяжелых конструкций.
Фасадный крепеж — специально создан для фасадных работ.

Обратите внимание: специализированный крепеж для газобетона имеет пометку GB

Если нужно повесить фотографию в рамке, легкую картину или выключатель, то будет достаточно обычного самореза, вкрученного под углом 45° к стене.

Для крепления полок и не очень тяжелых предметов используют дюбели и анкеры. Дюбель ставится легко, поэтому расскажем про установку анкера. В газобетоне нужно аккуратно просверлить отверстие на 1-2 мм меньше диаметра анкера, вбить его в полость и вкрутить шуруп.

Обратите внимание, что отверстие необходимо делать безударным способом: ручной дрелью или специальным пробойником!

Можно встретить и такой способ: в отверстие для дюбеля предварительно заливают жидкие гвозди . Прочность крепления повысится, но лишь до поры. Со временем клей засохнет и растрескается, а крепеж ослабнет.

Этот способ часто применяют, и он действительно эффективен, но крепить таким образом очень тяжелые предметы вроде бойлера — не рекомендуется.

Чтобы обеспечить надежное крепление тяжелого оборудования или установить металлическую входную дверь, используйте химические анкеры! Они представляют собой капсулы из синтетических смол и органических полимеров, которые заполняют отверстие в стене из газобетона, крепко удерживая в нем шпильку.

Синтетические смолы, содержащиеся в химической массе таких анкеров, проникают в поры газобетона и надежно фиксируют металлическое основание. После правильного монтажа несущая способность крепления может превышать 400 кг и сохраняться десятилетиями. Главное преимущество такого крепления — надежность и долговечность. Главный недостаток — очень высокая стоимость:

1 000 рублей за пол литра раствора, плюс цена монтажного пистолета (от
2 000 рублей), если у вас его нет.

Вот, как правильно сделать крепление на химический анкер (учтите, что разметку под него нужно делать очень точно и аккуратно, так как вытащить анкер из стены будет невозможно) :

Нужно просверлить в стене отверстие нужной глубины. Его дно слегка расширяется колебательными движениями сверла;
Из полости тщательно выдувается строительная пыль и вставляется втулка;
С помощью монтажного пистолета отверстие заполняется клеевым раствором, в который сразу устанавливается анкерный стержень;
После затвердения раствора можно осуществлять крепеж;

Как видите, способов крепления на газобетон предметов любого веса довольно много. Теперь дело за малым — выбрать крепеж, подходящий под конкретную задачу!

Выбор крепежей для газобетонных блоковых креплений, химические и механические болты.

При выполнении строительных работ у многих мастеров возникает необходимость обеспечения надежной фиксации деталей и элементов разных конструкций из ячеистого бетона. И это касается не только профессиональной отрасли, но и обычных бытовых задач, где нельзя обойтись обычными крепежными вставками. В поисках более качественных решений строители отдают предпочтение анкерам для газобетона.

Общая информация и методы монтажа

Принципы работы анкеров для газобетона могут отличаться, при этом свою роль крепежи исполняют в лучшем виде, обеспечивая прочную и долговечную фиксацию предметов, включая самые тяжелые. Доступные на рынке крепежные элементы бывают механическими и химическими. При выборе подходящего типа нужно учитывать разновидность стройматериалов, которые использовались для возведения постройки, а также массу других факторов.

Если говорить о механических моделях для газобетонных блоков, то они представляют собой специальные стержни из металла с повышенной жесткостью, которые вбивают или ввинчивают в конструкцию, где будет установлен нужный предмет. Из-за специфической структуры анкеры гарантируют лучшую фиксацию даже в ячеистых материалах, таких как газобетон. К тому же они способны равномерно распределять нагрузку по всей площади наружной поверхности блока, продолжая срок службы изделия и улучшая его прочность.

В строительной сфере механические анкеры для газобетонных блоков, пенобетона и других материалов с пористой структурой нередко называются бабочкой. Связано это со специфическим строением и рядом особенностей. Рабочий конец крепежа, установленный в отверстие, при вкручивании начинает расщепляться на несколько лепестков. В итоге конструкция приобретает форму бабочки, а надежность фиксации достигает максимального уровня.

Использовать болты или резьбовые шпильки для вкручивания в распорную часть такого анкера нецелесообразно, поскольку это может привести к повреждению отверстия в блоке из газобетона или пенобетона. Чтобы предотвратить такое развитие событий, анкерный крепеж механического типа оснащают специальной каймой или манжетой, которая предотвращает продавливание резьбовых элементов. Бабочки превосходно справляются с фиксацией всевозможных предметов на пенобетонных и газобетонных конструкциях, что делает их очень важным элементом для выполнения строительных работ.

Анкерные изделия из прочного металла будут эффективны при работе с плотными марками бетонных смесей. Тем не менее они вполне подходят для обустройства гипсокартона и многих других строительных конструкций. Только в таком случае нужно взять дюбели конусообразной формы, которые забиваются без сверления и укрепляются шурупом.

Химические болты

Если задача заключается в обустройстве крепежа для газобетонных блоков и последующей установки массивного предмета, то механический анкерный крепеж не сможет выдержать колоссальных нагрузок и со временем начнет деформироваться. В таких условиях целесообразно применить химический (клеевой) болт, работающий по принципу предыдущей разновидности анкеров, но использующий специальный клеевой состав для более надежной фиксации. С помощью этой технологии можно надежно зафиксировать конструкцию, обладающую внушительным весом, в пористом материале и не бояться, что она будет подвергаться всевозможным повреждениям от нагрузок. Если задача заключается в обустройстве крепежа для газобетонных блоков и последующей установки массивного предмета, то механический анкерный крепеж не сможет выдержать колоссальных нагрузок и со временем начнет деформироваться. В таких условиях целесообразно применить химический (клеевой) болт, работающий по принципу предыдущей разновидности анкеров, но использующий специальный клеевой состав для более надежной фиксации. С помощью этой технологии можно надежно зафиксировать конструкцию, обладающую внушительным весом, в пористом материале и не бояться, что она будет подвергаться всевозможным повреждениям от нагрузок.

Выполнить монтаж анкерных болтов или дюбелей химического типа, формирующих практически неразъемное соединение строительных конструкций, может начинающий домашний мастер. Для этого достаточно придерживаться следующей инструкции:

Для начала нужно провести подготовку крепления в газобетонную стену, проделав посадочное отверстие в материале. Решить задачу можно с помощью обычной электрической дрели.
Дальше требуется очистить сделанный проем от частиц пыли и кусочков бетона, оказавшихся во внутренней полости. Для этого задействуется медицинская груша или небольшой ершик, способный пролезть в отверстие.
Следующий этап заключается в монтаже специальной капсулы с клеем или закачке клеевого состава.
Затем начинается установка дюбеля или химического анкера с резьбой в отверстие.

В завершение остается подождать, пока клеевой состав окончательно не застынет. Иногда на это уходит около двух суток, но точное время зависит от состава клеящей консистенции и массы других факторов, включая окружающую температуру. В завершение остается подождать, пока клеевой состав окончательно не застынет. Иногда на это уходит около двух суток, но точное время зависит от состава клеящей консистенции и массы других факторов, включая окружающую температуру.

Без сомнений, установить химический анкерный крепеж для газоблока несложно своими руками. К тому же в домашних условиях вполне реально изготовить нужное количество таких дюбелей, применяя металлические сплавы с антикоррозийным покрытием или полимеры.

Следует отметить, что на рынке доступны и пластиковые крепежи, которые обладают особой легкостью. Они устойчивы к воздействиям коррозии и могут применяться в самых различных направлениях строительства. Лучшими рабочими свойствами характеризуются нейлоновые модели, которые незаменимы для крепежа радиаторов, карнизов и полок.

Клей для крепежа для газобетона

Что лучше — механический или химический анкер — сказать нельзя. Каждый тип крепежного элемента будет актуален в конкретных условиях и для конкретных задач. К тому же в кругу специалистов особым спросом пользуются химические модели. Если выбор останавливается именно на этом типе, тогда нужно позаботиться о специальном клеящем составе, который создается на основе различных смол. При заполнении отверстия для химических анкеров принято использовать следующие смолы: Что лучше — механический или химический анкер — сказать нельзя. Каждый тип крепежного элемента будет актуален в конкретных условиях и для конкретных задач. К тому же в кругу специалистов особым спросом пользуются химические модели. Если выбор останавливается именно на этом типе, тогда нужно позаботиться о специальном клеящем составе, который создается на основе различных смол. При заполнении отверстия для химических анкеров принято использовать следующие смолы:

эпоксидную;
эпоксиакрилатную;
полиэстеровую;
винилэстеровую.

Они продаются в виде капсул или тюбиков.

При выборе основного компонента, который напрямую влияет на свойства клеящего состава, нужно учитывать массу факторов. В первую очередь следует обращать внимание на условия, где будут осуществляться работы по установке крепежа.

Некоторые разновидности клеевых составов (например, созданные из винилэстеровой смолы) вполне подходят для обустройства анкерных соединений, которые будут подвергаться воздействию сильных морозов. Еще одно преимущество клеев на такой основе заключается в том, что они не боятся контакта с влагой.

При этом в газоблоках постройки не появляются внутренние напряжения. Подобные анкеры используются для монтажа в строительном материале резьбовых и гладких шпилек. Также следует отметить, что клеевые составы на основе винилэстеровых смол не содержат стирола, поэтому они проходят по всем нормам экологической чистоты и безопасности для здоровья.

Эпоксидные смолы

Особым спросом в кругу строителей пользуются клеящие консистенции на основе эпоксидных смол. В большинстве случаев такие составы применяются для фиксации анкерных болтов в газобетоне класса С20\25. Сферы их применения очень обширные:

монтаж всевозможных элементов на стеновых конструкциях, балках перекрытия и дорожных ограждениях из бетона; монтаж всевозможных элементов на стеновых конструкциях, балках перекрытия и дорожных ограждениях из бетона;

установка шумопоглощающих экранов;
монтаж технологического оборудования.

У клеящих составов на основе эпоксидных смол имеется масса неоспоримых преимуществ. К ним относятся следующие:

Устойчивость к воздействию влаги, что позволяет использовать консистенцию в среде с повышенной влажностью. Даже во время нахождения объекта под водой надежность фиксации остается высокой.
Возможность эксплуатации на наружных и внутренних строительных конструкциях.
Отсутствие внутреннего напряжения внутри газобетонных блоков.
Отсутствие в составе токсичных добавок, в том числе вредного для человеческого организма стирола.
Широкие возможности по выбору крепежных элементов. С помощью эпоксидных клеев можно успешно крепить резьбовые и гладкие саморезы для газобетона.

Другие основы

Если говорить о клеях, созданных на основе полиэстеровой смолы, то они тоже славятся отсутствием в составе стирола и могут применяться для обустройства крепежей внутри и снаружи здания. Если говорить о клеях, созданных на основе полиэстеровой смолы, то они тоже славятся отсутствием в составе стирола и могут применяться для обустройства крепежей внутри и снаружи здания.

Материалы, содержащие эпоксиарилатные смолы, обеспечивают максимальную устойчивость к воздействию повышенных температур. Уровень их огнестойкости достигает предела R120. Это значит, что даже при прямом контакте с огнем крепежный элемент останется невредимым в течение двух часов.

В зависимости от состава клея период его схватывания и полного затвердевания может быть разным. Более точные показатели выглядят следующим образом:

Эпоксидные смолы схватываются за 7−180 минут, а затвердевают за 7−48 часов.
Полиэстеровые составы требуют 2−30 минут для схватывания и 25−180 минут для затвердевания.
Винилстеровые — 2−60 минут и 15 минут—24 часа соответственно.
Эпоксиакрилатные клеящие составы схватываются за 2−24 минуты, а окончательно затвердевают в течение 15−180 минут.

Многие домашние умельцы успешно создают клеящие массы на основе вышеупомянутых смол в домашних условиях. Выполнить такую задачу несложно при условии, что расчет пропорции подготовлен правильно.

Химические анкеры, которые продаются в строительных гипермаркетах, на рынке и в других торговых точках, поставляются вместе с резьбовыми элементами. В большинстве случаев это небольшие резьбовые шпильки с разным диаметром. Он варьируется в пределах 5−30 миллиметров, а длина достигает 38 сантиметров.

Для повышения прочностных и качественных свойств будущего соединения, а также упрощения фиксации шпилек производители часто покрывают их специальным защитным слоем. Также на боковой стороне должна присутствовать отметка оптимальной глубины закладки. Наличие особой конструкции наконечника обеспечивает лучшее перемешивание и дальнейшее затвердевание клея.

Советы новичку

Чтобы предотвратить любые неприятности при монтаже крепежных элементов, лучше придерживаться установленных инструкций и учитывать рекомендации профессионалов. Нюансы установки выглядят следующим образом:

Для начала нужно проделать в газобетонном блоке отверстие глубиной на 10 миллиметров больше длины анкерного элемента, используя дрель или перфоратор. Если речь идет о монтаже пластиковых предметов, то лучше взять сверло диаметром на 1 мм меньше. Для изделий из металла вполне подойдет сверло на 2 миллиметра меньше. Для начала нужно проделать в газобетонном блоке отверстие глубиной на 10 миллиметров больше длины анкерного элемента, используя дрель или перфоратор. Если речь идет о монтаже пластиковых предметов, то лучше взять сверло диаметром на 1 мм меньше. Для изделий из металла вполне подойдет сверло на 2 миллиметра меньше.

На следующем этапе отверстие тщательно продувают и очищают от строительного мусора, а крепежный элемент осторожно вкручивают отверткой или специальным строительным инструментом. Также можно попробовать вбить его молотком. Главное, избегать перекосов крепежного элемента.
Завершающий этап заключается во ввинчивании шурупов или саморезов для окончательной фиксации. Чтобы надежность крепежа была максимальной, его кончик нужно слегка выпустить за края дюбеля. В любое время его можно будет затянуть на соответствующую глубину. Чтобы расширить изделие внутри газосиликатного блока, ни в коем случае нельзя применять электрические строительные инструменты с повышенной мощностью, так как при интенсивном воздействии резьба может повернуться, а пористая структура деформироваться.

Дюбеля для газобетонных блоков закручивают и закрепляют ручным методом. Если объемы работ превышают обычные, лучше применить специальное оборудование, по возможности то, которое рекомендует производитель анкеров. Подготавливая посадочные отверстия, можно использовать дрель, поддерживающую мягкий режим вращения сверла. Важно соблюдать осторожность, ведь любой агрессивный контакт с материалом — это прямой риск повреждения пористого стройматериала.

На каждом этапе монтажа нужно смотреть на состояние газобетонного блока. Время от времени материал следует очищать от пыли. Также важно следить за глубиной бурения, не отклоняясь от требуемых показателей. Каким будет конечный результат крепежа, зависит от многих факторов, в том числе и от соблюдения перечисленных выше рекомендаций.

Установка окон в газобетон – правила выполнения работ

Решив строить дом из газобетонных блоков, многие начинают сомневаться в прочности такого материала, потому что подразумевается крепость несущих стен и установка в них оконных и дверных блоков. Чтобы строительные работы прошли успешно, рекомендуется соблюдать определенные требования и технологические схемы, четко и последовательно выполнять все действия, и результаты положительного характера не заставят себя долго ждать. Кроме того, следует принимать во внимание недостатки газобетона, своевременно принимать меры, направленные на их устранение. Газобетон представляет собой разновидность ячеистых бетонных материалов, для изготовления которого используют цементный состав, песок, в некоторых моментах – гипс, известку и иные промышленные отходы. Используют газобетонные блоки для устройства стен и перегородок в зданиях. Когда выполняется установка окон в газобетон, необходимо учитывать характеристики бетона и его качественное состояние.

Материалы и инструменты

При монтаже оконной конструкции в газобетонную стену вам понадобятся:

киянка – для демонтажа либо монтажа оконной конструкции;
бороздодел;
каретка;
терка и ковшик;
ножовка для распила блочного материала;
строительный уровень;
рубанок;
рулетка;
шпатель;
перфоратор или электрическая дрель с ударным механизмом;
набор сверел;
анкера, саморезы;
крепежные пластины;
пена монтажная;
стальная арматура;
песок и цемент;
чистая вода;
гвозди из оцинкованного металла.

Подготовительные работы

До начала работ, даже когда планируется использовать в качестве фиксаторов блока пластины, следует максимально облегчить вес оконной конструкции.

С этой целью снимаются створки, все работы выполняются в определенном порядке:

демонтируются накладки со створчатых петель;
приоткрываются створки (ручка поворачивается в режим открытия);
на верхней петле оттягивается вниз штифт. При этом потребуется приложить некоторое усилие;
теперь можно створку наклонить к себе и снять с петли, расположенной внизу.

В случае, когда решено крепить раму анкерами, следует демонтировать стеклопакет. Штапики извлекаются простым шпателем. Сначала достается вертикальный элемент, потом – горизонтальный нижний. Затем достается второй вертикальный элемент и оставшийся верхний штапик.

Установка штапиков выполняется в другой последовательности. Сначала устанавливают вертикальные элементы, затем – горизонтальные.

При уборке верхнего штапика рекомендуется соблюдать осторожность – стеклопакет весит достаточно много, его порой не удерживают. Лучше, когда рядом окажется помощник.

Установка крепежа на раме

Продолжаем монтаж окон в газобетон.

Следует помнить, что применение пластин не дает возможности укрепить окно в проемном участке с той же надежностью, как это будет с использованием анкеров. Но когда выбран способ с пластинами, то подвесные элементы для гипсокартонных листов применять не рекомендуется. Лучше воспользоваться специальными оконными пластинами, отличающимися хорошей жесткостью.

Элементы фиксируются на раме с помощью шурупов, длинные их концы должны направляться внутрь помещения. Перед установкой окна в газобетонную стену понадобится сбить определенную часть штукатурного слоя с откосов, чтобы закрепить пластины именно к стенам. Только такой вариант гарантирует надежность монтажа.

При фиксации крепежа к раме, выполняйте следующие рекомендации:

пластины крепятся с шагом не более шестидесяти сантиметров;
каждая оконная конструкция имеет импосты, расположенные горизонтально или вертикально и придающие раме жесткость. От такого соединения пластина крепится на расстоянии двенадцати – восемнадцати сантиметров;
на такое же расстояние следует отступать, чтобы фиксировать пластины по углам рамной конструкции.

Отсчет ведется от внутренних угловых сторон. Крепят саморезами, размер которых составляет 4 на 19 мм.

Если для монтирования окна в газоблок решено использовать анкеры, то в раме предварительно устраиваются отверстия. При выборе расстояний между крепежными элементами следует пользоваться приведенными выше рекомендациями.

Необходимо понимать, что в вопросе правильной установки окна (анкера или пластины) однозначного ответа нет. С помощью пластин процесс пройдет быстрее, но в период эксплуатации блок может немного сместиться, появится перекос, эксплуатационный период всей конструкции сократится.

Монтаж окна

Разберемся, как выполняется установка окон ПВХ в газобетон. В связи с тем, что для крепежа рамы сначала высверливаются отверстия в газобетоне, ее необходимо выставить на клинья, схема расположения которых зависит от габаритов конструкции:

в обязательном порядке пару клиньев располагают под каждой половиной рамы;
по дополнительному распорному элементу располагают справа внизу и слева вверху;
временно устанавливается клин в правой верхней части рамы.

Установка оконного блока при помощи клиньев удобна тем, что расположение блока возможно отрегулировать, постукивая по подпоркам. Получается, что правильное положение можно придать окну самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Ровность установки проверяется уровнем или отвесом. Если все соответствует норме, то на стене намечают отверстия для анкеров, с помощью которых будет фиксироваться рама. Теперь конструкцию необходимо вынуть, просверлить отверстия по намеченным точкам, установить дюбели из пластикового материала.

Теперь переходим к установке окна и его фиксации шурупами, которые вкручиваются в установленные дюбели. В случае, если оконный проем имеет выбранную четверть, то внешняя сторона оконной рамы до установки в обязательном порядке проклеивается самоуплотняющей лентой, которая в углах соединений пускается внахлест.

Если установка выполнялась без применения пластин, то шурупы до упора вкручивать не следует. От этого профиль рамы может принять бочкообразную форму. Лучше всего оставить шляпку шурупа в таком положении, чтобы она не стала помехой для установки стеклопакета.

Следует заметить, что газобетонный материал из-за своей пористости плохо удерживает в себе крепеж. По этой причине опытные мастера рекомендуют пользоваться саморезами, длина которых достигает ста двадцати – ста пятидесяти миллиметров, а толщина – шести.

Фиксируя оконный блок, следует контролировать его правильное расположение. Прикрутив с одной стороны пластину, необходимо проверить, нет ли смещения рамы. После этого можно фиксировать остальные крепежные точки.

Заключительный этап – проверка диагоналей. Только так можно удостовериться, что перекоса от создавшегося давления нет. Допустимая погрешность в размерах – не более двух миллиметров.

Работы завершаются удалением распорных клиньев. Остаются только диагональные элементы.

Установка подоконника и отлива, герметизация рамы

Как крепить пластиковые окна к газобетону, мы выяснили. Теперь разберемся с оставшимися мероприятиями.

Для герметизации зазорных участков лучше простой пены для монтажных работ ничего нет. Но имеется одна особенность – следует не просто заполнить пеной все пустотные места и удалить ее излишки после застывания. Есть еще одно обязательное условие – пена нуждается в защите от природных факторов.

Инструкция по установке подоконника, отлива и герметизации рамы выглядит следующим образом:

поверхность откосов оконного проема из газобетона слегка увлажняется, для чего можно воспользоваться простым пульверизатором;

запенивать следует не только вертикально расположенные швы, но и все пространство внешних и внутренних сторон устанавливаемого профиля. Такая мера необходима для установки отлива и подоконниковой доски;
после полного высыхания пены ее излишки удаляются, при этом подоконнику можно создать небольшой уклон, если в этом есть необходимость;
изнутри помещения на пенный слой наклеивается гидропароизоляционная лента, которая надежно защитит от влаги;
при монтаже отлива сначала на слой пены наклеивают гидроизоляционный пленочный материал, заводя его край на поверхность стены на один – два сантиметра. После этого отлив устанавливается в паз подставочного профиля, фиксируется саморезами;
по такому же принципу крепится подоконник.

В случае, если под отливом останется пустота, то в дождливую погоду будет слышен сильный шум. Такие места обязательно заполняются пеной.

В завершении всех работ необходимо с рамы удалить защитную пленку. Ее основное предназначение – защитить пластик от случайных царапин во время транспортировки и установки. Во время эксплуатации оконного блока пленка никакой смысловой нагрузки не несет. Если не сделать это своевременно, через определенный срок пленка крепко прилипает к раме, ее придется предварительно прогреть или намочить, чтобы снять.

Когда рекомендуется выполнять установку окон?

Порой новички не могут понять, когда лучше выполнить установку оконных блоков в дом из газобетонного материала. Однозначного ответа на такой вопрос мастера не дают. Некоторые уверяют, что бетоны ячеистой группы дают значительную усадку, и установку окон лучше всего провести через год, когда будет выведена коробка здания.

Другие пытаются рассуждать с научной точки зрения и вспоминают про три вида усадки строительного материала. Одновременно с этим такие советчики не принимают во внимание рекомендации изготовителей. А там четко отмечено, что естественную усадку блоки дают не более 0.3 мм на один метр высоты кладки. И это позволяет не считать воздействие усадки на целостность окон критичным. Основная путаница в таком вопросе образуется из-за перемены терминов «усадка легкого бетона» и «осадка сооружения».

Осадка здания деформационного характера проходит не из-за испарения воды из бетонного раствора и блочного материала. Она вызвана оседанием и подъемами почвенного состава во время промерзаний и оттаиваний. Вот от такой усадки и следует предохранять свои дома. При устройстве фундаментного основания используют армирующие конструкции, по стенам устраивают бетонные армопояса, устраивая по межэтажным перекрытиям. Когда такими требованиями пренебрегают, то трещины в фундаментной основе и на стенах в более слабых местах появятся однозначно.

Отсюда напрашиваются определенные умозаключения. Установка окон выполняется через два – три месяца, как выведены газобетонные стены. Такого срока хватит, чтобы фундаментное основание и клеевой состав, использованный для кладки, набрали полную прочность.

Некоторые полагают, что коробка объекта должна выстоять не меньше одного года, и только потом разрешается вставлять в нее оконные конструкции. Якобы, к этому моменту грунт стабилизируется. Мнение ошибочное, так как движения почвы является постоянным процессом, и надеяться следует на грамотно залитый фундамент и правильно выложенные стены.

Заключение

Теперь понятно, как и когда установить окна в газосиликатный дом. Самостоятельное выполнение таких работ не является признаком жадности и стремлением сэкономить незначительную денежную сумму. Таким образом могут поступить и достаточно обеспеченные застройщики, которые стремятся получить уверенность в соблюдении всех технологических особенностей выполнения монтажных работ. К слову, мероприятия по установке оконных блоков относятся к работам среднего уровня сложности, и если не проявлять спешку, то пара работников может установить одно окно за два часа.

Технология в каждом из случаев одинакова, но застройщики часто вносят от себя определенные изменения.

Какой крепеж лучше для газобетона? Испытания «КМП-Трейд»

Газобетон – это разновидность ячеистого бетона с равномерно распределенными по объему порами диаметром 1-3 мм. Их получают путем образования пузырьков воздуха при добавлении в смесь цемента и кварцевого песка специализированных газообразователей – обычно мелкодисперсного алюминия. В результате материал получает повышенные теплоизоляционные свойства.
Широко применяется в жилищном, коммерческом и промышленном строительстве для возведения стен и перегородок.

По техническим характеристикам и назначению газобетон делится на три типа:

Конструкционные – отличаются прочностью (плотность D1000 - D1200), низкой теплопроводностью. Предназначены для возведения несущих стен, перегородок;
Теплоизоляционные – хорошо удерживают тепло, отличаются низкой прочностью и стойкостью к механическим нагрузкам (плотность D500 - D600). Предназначены для дополнительной теплоизоляции, строительства квартирных перегородок.
Конструкционно-теплоизоляционные – универсальный материал для малоэтажного строительства. Отличаются оптимальным соотношением прочности (плотность D500 - D900) и теплопроводности. Рассчитаны на возведение стен (в домах до 3-х этажей), перекрытий (с обязательным расчетом нагрузок), внутренних межкомнатных перегородок.

Достоинства и недостатки газобетонных блоков

В сравнении с монолитным бетоном, кирпичом, камнем, силикатом газобетон имеет ряд существенных преимуществ:

Вес – легкие блоки не требуют устройства глубокого фундамента, привлечения большегрузной и подъемной техники, что снижает затраты на строительство.
Теплоизоляция – дополнительное утепление не требуется — только декоративная отделка.
Морозостойкость — выдерживает до 100 циклов замораживания и размораживания.
Низкая цена — в среднем на 20-30% дешевле керамического кирпича.
Лёгкость монтажа — соответственно, сокращение сроков строительства.
Возможность выбора разных форм блоков (прямые, пазогребневые, U- образные, перегородочные, с ручками для захвата), которые можно использовать для разных типов строительных конструкций.

низкая стойкость к воздействию влаги (гигроскопичность) — необходимость соблюдения 100% влагоизоляции на этапе строительства;
хрупкость – соотношение воздуха и бетона в зависимости от класса газобетона напрямую влияет на прочность крепления, что накладывает дополнительную ответственность на выбор крепежного изделия.

Методика испытания крепежа для газобетона

Измерять нагрузку и сравнивать крепеж мы будем с помощью специального прибора ПСО-МГ4. Он используется для испытания крепежа перед тем, как РосТехНадзор даст разрешение на его использование на том или ином объекте капитального строительства.

Принцип действия прибора следующий:

прибор прикладывает нагрузку и фиксирует ее в килоньютонах (кН);
измеряет смещение крепежа (в мм) по мере роста нагрузки.

Итоговая нагрузка в статье будет приведена в килограммах-силы (кгс) для удобства восприятия читателями.

Испытание крепежных изделий

Саморезы и шурупы для газобетона

Сперва проверим, какую нагрузку в газобетоне держат разные метизы. Металлические саморезы и шурупы (нагели) разного диаметра и длины вкручиваются в газобетонный блок без установки дюбеля при помощи отвертки или шуруповерта. Метизы выполнены из углеродистой стали. Специальное покрытие из цинка, меди или фосфатов защищает металл от коррозии, неблагоприятного воздействия агрессивных химических сред.

Универсальный саморез

Первым испытание будет проходить стандартный универсальный саморез с крестовым шлицем и покрытием из белого цинка. После вкручивания через специальную шайбу без предварительной установки дюбеля прибор начнет его вырывать из газобетона, прикладывая линейную нагрузку от 40 кгс и до отказа, который при тестовых испытаниях универсальных саморезов диаметром 6 мм оказался на отметке – 150 кгс.
Для крепления стоимостью 2 руб. неплохо. Залогом такого результата является широкая резьба шурупа, но надо понимать, что при динамических нагрузках, колебаниях прочность фиксации самореза в газобетонном блоке будет нарушена.

Читайте также: