Инъекцирование для укрепления кирпичных стен составом cemgrund 20

Обновлено: 16.05.2024

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации устанавливают положения по применению метода инъекции: при усилении каменной кладки (зданий любых назначений), поврежденной трещинами, вызванными ее перегрузкой, а также для замоноличивания горизонтальных стыков крупнопанельных зданий.

Примечание . Рекомендации не распространяются на здания, возведенные на просадочных грунтах, в сейсмических районах и в районах вечномерзлых грунтов.

1.2. Метод инъекции заключается в том, что в трещины поврежденной кладки или загерметизированную полость стыка конструкций смонтированных насухо, через специальные патрубки нагнетаются жидкие растворы (цементные, цементно-полимерные, полимерные) под давлением до 0,6 МПа. Давление способствует повышению подвижности и проникающей способности раствора, а также уплотнению смеси (с отжатием свободной воды в пористую кладку или отфильтрованием ее наружу). В результате происходит общее замоноличивание кладки вместе с поврежденными участками и значительное ее упрочнение.

1.3. Инъецирование поврежденной кладки каменных конструкций не исключает возможности комплексного ее усиления, т.е. совмещения метода инъекции с четырехсторонней металлической обоймой.

Включение кладки в обойму с последующим ее инъецированием значительно увеличивает несущую способность кладки и является эффективным средством усиления конструкций.

1.4. Инъекционный метод замоноличивания стыков предусматривает монтаж стеновых панелей и плит перекрытий насухо на специальных упругих прокладках размером 16×15 см, 18×15 см, толщина которых после обжатия (до замоноличивания стыков раствором) должна быть не менее 10 мм. Прокладки выполняются из асбестового картона, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и т.п.

1.5. При монтаже платформенных стыков «насухо» на прокладках (до замоноличивания стыков раствором), жесткость и устойчивость элементов должна обеспечиваться бессварочным соединением металлическими оцинкованными связями и соединением на сварке с помощью накладок из круглой стали или металлических пластин.

1.6. Технический эффект, получаемый от применения метода инъекции, обеспечивается:

а) повышением несущей способности кладки и стыков крупнопанельных зданий после инъецирования (см. прил. 1);

б) удлинением срока службы зданий за счет обеспечения монолитности кладки и стыковых соединений при инъецировании под давлением.

1.7. Экономический эффект , получаемый от применения метода инъекции, определяется:

а) разностью в затратах, сокращающихся за счет экономии стали и некоторых других материалов, по сравнению с применением традиционных методов усиления;

б) за счет прибыли, получаемой за время проведения ремонтных работ, не требующих простоя оборудования;

в) экономией затрат на разборке поврежденных конструкций зданий и замене их на новые конструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И СОСТАВЫ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАСТВОРОВ

2.1. В зависимости от вида усиливаемых конструкций (каменная кладка, платформенные стыки и пр.) могут быть рекомендованы следующие виды растворов:

а) цементные (беспесчаные) и цементно-песчаные с включением минеральных добавок молотого кирпича, известняка, алюминиевого порошка и т.д.;

б) цементно-полимерные с использованием в качестве полимерной добавки поливинилацетатной эмульсии или латекса СКС-65ГП;

в) полимерные на основе эпоксидных смол ЭД-16 и ЭД-20.

2.3. От каждой партии применяемого цемента должны отбираться пробы для испытания, определения физико-механических свойств в соответствии с действующими ГОСТ 310.1-76*.

2.4. Песок для растворов применяется очень мелкий или тонкомолотый . Модуль крупности очень мелкого песка М _к должен находиться в пределах 1 - 1,5 (ГОСТ 8736-85), а тонкомолотый доходить до тонкости помола цемента.

2.5. Вода для цементных инъекционных растворов не должна содержать вредных примесей, отрицательно влияющих на нормальное схватывание растворов, и удовлетворять требованиям соответствующих глав СНиП и государственных стандартов на воду для затворения бетонов ГОСТ 23732-79.

2.6 . Для цементных инъекционных растворов используются пластифицирующие добавки:

а) нитрит натрия NaNO ₂ в количестве 5 % массы цемента;

б) полимерные добавки в виде поливинилацетатной эмульсии ПВА или дивинилстирольного латекса СКС-65ГП-Б с П/Ц = 0,05;

в) суперпластификатор С-3 (модификация меламинформальдегидных и нафталинформальдегидных сульфокислот), обладающий высокими пластифицирующими свойствами. В растворе используется в количестве 1 - 2 % массы цемента;

г) КОД-С - гидрофобизирующая комплексная органическая добавка (соапсток) в сочетании с нитритом натрия. В растворе используется в составе: КОД (комплексная органическая добавка) - 0,2 - 0,3 % массы цемента и 2 - 3 % нитрита натрия NaNO ₂ . Добавка КОД-С улучшает технологические свойства растворной смеси, способствуя ее пластичности, однородности, нерасслаиваемости, снижает расход воды в растворе на 18 - 30 %;

д) для увеличения водоудерживающей способности растворной смеси и создания благоприятных условий твердения цемента допускается использовать в качестве пластификаторов известковое тесто в количестве 15 % массы цемента и глиняное тесто (для конструкций, работающих в сухих условиях).

Использование того или иного вида пластификатора (добавки) решается в каждом отдельном случае особо и должно быть экономически оправдано.

2.7. Полимерцементные инъекционные растворы готовятся с использованием в качестве полимера поливинилацетатной эмульсии ПВА или дивинилстирольного латекса СКС-65 ГП-Б в количестве 15 - 20 % массы цемента, полимерцементное отношение П/Ц = 0,15 - 0,2. Добавка к цементным инъекционным растворам водных эмульсий высокомолекулярных соединений (поливинилацетата или латекса) способствует значительному повышению прочности сцепления раствора с материалом кладки, увеличивает пластичность и стабильность растворной смеси.

2.8. Полимерные растворы готовятся на основе эпоксидных смол ЭД-16 и ЭД-20, удовлетворяющих требованиям действующих ГОСТ. Указанные растворы обладают высокой механической прочностью при сжатии и прочностью сцепления, небольшой усадкой при отверждении, повышенной стойкостью к атмосферным воздействиям.

2.9. Инъекционные растворы , независимо от способа их использования, должны обладать: незначительным водоотделением (от 2 до 10 % соответственно для бетонных и каменных конструкций), требуемой по проекту вязкостью, необходимой прочностью при сжатии и прочностью сцепления с материалом кладки и бетоном, малой усадкой, деформативными свойствами, близкими к свойствам материала конструкций.

2.10. При использовании метода инъекции для усиления каменной кладки виды растворов и их составы рекомендуется применять в зависимости от ее трещиноватости.

Для крупнотрещиноватой кладки при ширине раскрытия трещин 5 мм и более могут быть рекомендованы следующие составы растворов:

а) цементно-полимерные растворы состава 1:0,15:0,6 (цемент:поливинилацетат, латекс:вода), с добавкой мелкого или тонкомолотого песка в количестве 25 - 30 % массы цемента;

б) цементно-песчаные - состава 1:0,25 (цемент:песок) при В/Ц = 0,7 - 0,8.

в) цементные (беспесчаные) состава 1:0 (цемент:песок) при В/Ц = 0,5 - 0,6.

Виды растворов приводятся в порядке уменьшения их эффективности.

Для кладки с шириной раскрытия трещин менее 5 мм:

а) эпоксидные растворы состава:

эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-16) - 100 в.ч.

модификатор МГФ-9 - 30 »

отвердитель ПЭПА - 15 »

б) цементно-полимерные состава 1:0,15:0,6 (цемент:полимер:вода);

в) цементно-песчаные состава 1:0,25 (цемент:песок) с добавкой тонкомолотого песка в количестве 25 % массы цемента при В/Ц = 0,7 - 0,8;

г) цементные (беспесчаные) состава 1:0,7 (цемент:вода).

Примечание . Следует иметь в виду, что повышение влажности окружающей среды может привести к снижению механической прочности цементно-полимерных растворов, которая восстанавливается при понижении влажности до нормальной.

2.11. При использовании метода инъекции для замоноличивания платформенных стыков рекомендуются следующие ориентировочные составы растворов:

а) 1:0,15:0,5 (цемент:полимер ПВА:песок), В/Ц = 0,6 - 0,7;

б) 1:0,05:0,35 (цемент:пластификатор:песок) В /Ц = 0,5 - 0,6.

2.12. Предлагаемые составы инъекционных растворов в пп. 2.10, 2.11 предусматривают обязательное использование пластифицирующих добавок, указанных в п. 2.6 настоящих Рекомендаций.

2.13. Марка по прочности при сжатии инъекционных растворов должна быть не менее 15 МПа и определяться испытанием образцов (см. п. 6.5).

2.14. На процессы инъецирования и твердения инъекционных растворов влияет ряд специфических факторов (влажность материала, его сорбционные свойства, вид и размеры трещин, степень их запыленности или степень чистоты поверхностей стыкуемых конструкций и т.п.), в связи с этим указанные выше составы и виды растворов подлежат уточнению в процессе производства работ.

При этом следует учитывать, если давление в процессе закачивания постепенно повышается, то консистенция раствора остается в пределах вышеуказанной. Если давление длительное время не изменяется, то консистенцию раствора следует уменьшить за счет снижения водоцементного отношения.

При резком повышении давления в начальной стадии инъецирования консистенцию раствора следует увеличить за счет повышения водоцементного отношения, но не более В/Ц = 1.

При использовании для инъецирования полимерных растворов регулирование их консистенции в процессе нагнетания возможно за счет снижения или увеличения количества наполнителя (цемента, песка, золы и т.п.) и разбавителя (ацетона и пр.).

2.15. Особую группу представляют собой инъекционные растворы, используемые для упрочн ения старых кладок с живописью.

При инъецировании таких кладок чистоцементными растворами на поверхности последней образуются высолы. В этих случаях следует применять растворы, не влияющие на сохранность живописи, по рекомендациям ВПНРК (Всесоюзных производственных научно-реставрационных мастерских Министерства культуры РСФСР).

3. ТЕХНОЛОГИЯ И ПРОИЗВОДСТВО ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ

Инъецирование каменной кладки и бетона

3.1. Технология производства работ при инъецировании каменной кладки и бетона, а также и при замоноличивании платформенных стыков, включает: подготовительны е мероприятия, подбор соответствующего оборудования, пооперационный контроль на всех этапах работ, приготовление и нагнетание инъекционных растворов.

Подготовительные мероприятия при усилении каменной кладки (рис. 1 а, б) состоят из:

определения места расположения скважин (отверстий). Скважины располагаются на участках с наибольшей концентрацией трещин. Количество скважин на каждом участке определяется по месту с таким расчетом, чтобы в результате инъецирования была обеспечена возможность наиболее полного заполнения раствором пустот и трещин в кладке по всему ее объему. Скважины разделяются на две группы: основные и резервные. Основные скважины рекомендуется располагать в крупных трещинах или пустых швах по возможности в шахматном порядке с расстоянием между ними 70 - 100 см (до 1,5 м). В местах концентрации мелких трещин, не соединяющихся с крупными, располагаются резервные скважины на расстоянии не более 50 см друг от друга. Эти скважины используются для нагнетания раствора в том случае, если через них не будет выходить раствор при введении его через основные скважины;

высверливания скважин (отверстий). Сверление скважин в теле кладки производится на глубину 15 - 20 см. Для этой цели используются электродрели с частотой вращения около 5 сек -1 , снабженные сверлом Æ 1 6 - 18 мм с победитовым наконечником. Принятие указанного диаметра сверла связано с удобством подбора принятых по размеру инъекционных патрубков и резиновых шлангов ( Æ 1/2"). При наличии крупных трещин, в которые можно вставить инъекционные патрубки принятого диаметра, сверления скважин не требуется;

очистки поверхности кладки. Трещины на поверхности кладки и высверленные скважины тщательно продуваются сжатым воздухом под давлением 0,1 - 0,2 МПа, а при сухой кладке в летнее время при положительной температуре наружного воздуха под тем же давлением промываются напорной струей воды. Промывку производят до тех пор, пока из скважин и трещин не будет выходить чистая вода;

установки инъекционных патрубков. В высверленные и очищенные скважины (основные и резервные) заделываются металлические инъекционные патрубки Æ 1/2" на глубину 3 - 5 см. Патрубки плотно заклиниваются в отверстии и затем обмазываются цементным раствором марки М100 и выше. При этом необходимо следить за тем, чтобы заделанные в скважины концы патрубков не забивались цементным раствором. На выступающем из кладки конце патрубка предусматривается резьба (6 - 10 витков), для подсоединения (с помощью накидной гайки) шланга от растворонасоса (рис. 1 б);

заделки трещин. За 2 - 3 дня до начала нагнетания производится затирка поверхности кладки с трещинами и пустыми швами цементным раствором состава 1:3 (цемент:песок). Для затирки можно также использовать гипсовые и другие быстротвердеющие вяжущие.

Рис. 1. Подготовительные работы при инъецировании кладки

а - расположение скважин (отверстий) в кладке; б - установка патрубков; в - инъекционный металлический патрубок; 1 - трещины; 2 - основные скважины; 3 - резервные; 4 - поверхностная герметизация кладки (штукатурка слоем 5 мм); 5 - входное отверстие (скважина); 6 - патрубок Æ 1/2"; 7 - цементная заделка; 8 - деревянные клинья

Инъецирование платформенных стыков крупнопанельных зданий

3.2. Подготовительные мероприятия при заделке платформенных стыков включают:

очистку стыкуемых поверхностей бетона панелей стен и перекрытий от затеков бетона, загрязнения, ржавчины, снега, наледи и пр. С этой целью используются воздушные компрессоры, калориферы, газовые горелки и пескоструйные аппараты. В жаркую сухую погоду торцы бетонных панелей в зоне стыка перед инъецированием увлажняют для предотвращения отсоса воды из раствора и обеспечения сцепления инъекционного раствора и бетона.

герметизацию стыков. На время производства работ выполняется герметизация стыков, с тем чтобы раствор, нагнетаемый в полость стыка под давлением, не вытекал наружу. Для герметизации эффективнее применять сборно-разборную инвентарную опалубку из алюминиевых уголков сечением 30×3 мм, монтируемых вдоль горизонтальных швов. Уголки должны устанавливаться на пористой резиновой прокладке толщиной порядка 10 мм с последующим обжатием их с бетонными элементами стыка (рис. 2);

Рис. 2. Герметизация горизонтальных швов платформенных стыков:

а - установка сборно-разборной металлической опалубки; б - деталь А; в - металлическая шпилька; 1 - стеновая панель; 2 - панель перекрытия; 3 - пористая резина t = 10; 4 - алюминиевый уголок 30×30×3, l = 1350; 5 - шпилька М6, l = 290; 6 - гайка М6; 7 - шайба

установку инъекционных патрубков для нагнетания раствора в полость стыка. Патрубки располагаются через 3 м по длине и в торцах (всего 3 - 5 патрубков). Не менее 2 патрубков в обязательном порядке располагаются в нижнем уровне стыка под плитами перекрытий и предназначаются для нагнетания раствора. Остальные - в верхних уровнях стыка над плитами перекрытий служат для выпуска воздуха и части раствора (1 - 2 л), а также для контроля наполнения раствором стыка в процессе нагнетания.

3.3. Инъекционные патрубки для кирпичной кладки и платформенных стыков изготавливаются одинаковыми из обрезков газовых и водопроводных труб диаметром 1/2", длиной 5 - 10 см. На одном конце патрубки снабжаются резьбой (6 - 8 витков) для подсоединения шланга от растворонасоса (рис. 1, в).

3.4. Приготовление инъекционных растворов производится в несколько этапов:

дозированное (по массе) количество вяжущего и тонкомолотого или мелкого песка перемешивается насухо и засыпается через механический питатель в растворомешалку;

требуемое количество воды подается через мерный счетчик. Применяемые пластификаторы растворяются в части воды, входящей в весовой состав раствора, до заливки ее в резервуар;

смесь перемешивается в растворомешалке в течение 10 - 15 мин. со скоростью 12,3 с -1 - 17 с -1 ;

готовый раствор процеживается через вибросито с ячейкой 1 мм в резервуар для временного хранения смеси до нагнетания ее в конструкцию (кладку или стык). В течение всего периода производства инъекционных работ смесь в резервуаре постоянно перемешивается для предотвращения ее расслаивания.

3.5. Приготовление растворов на основе эпоксидных смол (дозировка и перемешивание компонентов) производится ручным способом в специально приспособленных для этих целей емкостях.

3.6. Нагнетание готового раствора в конструкцию производится механически с помощью растворонасоса через резиновый шланг длиной до 20 м и Æ 25 мм.

Шланг снабжается регулировочным штуцером Æ 1/2" и накидной гайкой, с помощью которой он крепится к патрубкам, установленным в конструкции.

3.7. Раствор под давлением поступает в резиновый шланг, перемещаясь по нему, и через регулировочный штуцер попадает в конструкцию (кладку или полость стыка) (рис. 3).

Рис. 3. Общая схема инъецирования кладки (стрелками указано направление движения раствора)

1 - поврежденная кладка; 2 - инъекционный агрегат; 3 - шланг; 4 - инъектор; 5 - металлический патрубок; 6 - накидная гайка

3.8. Растворная смесь нагнетается в конструкцию до тех пор, пока она не будет выходить из вышерасположенных патрубков (в случае усиления каменных конструкций) или патрубков, установленных в верхнем уровне стыка (при заделке швов платформенных стыков). Общая схема инъецирования стыков дана на рис. 4. После чего эти патрубки закрываются резиновой или деревянной пробкой и производится опрессовка раствора в кладке (или в полости стыка), т.е. выдерживание его под давлением 0,5 - 0,6 МПа при закрытых выходных отверстиях. Опрессовка обеспечивает заполнение раствором возможных пустот, пор, раковин. Затем штуцер снимается с нагнетательного патрубка и переставляется на другой.

Рис. 4. Схема инъецирования швов платформенного стыка

а - герметизация и установка инъектора; б - подача раствора в стык; 1 - стеновая панель; 2 - панель перекрытия; 3, 3' - инъекционные трубки Æ 1/2", соответственно нагнетающая и контрольная; 4 - пористая резина; 5 - алюминиевый уголок 30×30×33; 6 - шпилька М6 l = 290; 7 - инъектор

3.9. Нагнетание раствора производится в каждый патрубок отдельно, начиная с нижнего яруса. После окончания инъецирования одного яруса патрубков тотчас переходят на другой - до тех пор, пока не будут использованы все установленные патрубки.

3.10. В случае течи раствора в процессе инъецирования - в кладке эти места заделываются цементным или гипсовым тестом, а при инъецировании стыков - уплотняются тонкими металлическими пластинами разных размеров. Пластины вставляются между бетоном и пористой резиной.

3.11. Не следует допускать перерывов при нагнетании раствора через патрубок, так как возможно образование растворной пробки. Если почему либо произошла остановка в движении раствора, следует приостановить инъецирование, сбросить имеющееся в сети давление и устранить причину нарушения движения раствора.

4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАГНЕТАНИЯ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАСТВОРОВ

4.1. Для приготовления растворов и подачи их в конструкцию следует применять механические инъекционные агрегаты непрерывного действия.

4.2. Один из типов инъекционного агрегата, рекомендуемого к применению, разработан в ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко совместно с ЭКБ ЦНИИСК Госстроя СССР. Общий вид агрегата и его схема представлены на рис. 5 (а, б).

Рис. 5. Инъ екционный агрегат непрерывного действия для приготовления и нагнетания раствори

а - общий вид агрегата; б - схема агрегата; 1 - скоростная механическая растворомешалка; 2 - виброфильтр; 3 - резервуар для временного хранения готового раствора; 4 - растворонасос; 5 - механический питатель; 6 - резиновый шланг Æ 1"

Агрегат включает следующее оборудование:

скоростную механическую растворомешалку непрерывного действия, представляющую собой резервуар объемом 50 л с вертикальным валом с лопастями и смонтированным на верхней крышке механическим питателем для сыпучих материалов, в резервуаре производится перемешивание компонентов инъекционного раствора;

резервуар для временного хранения готового раствора, объемом 50 л, который смонтирован непосредственно под верхним резервуаром - растворомешалкой; из верхнего резервуара смесь поступает в нижний через механический виброфильтр; нижний резервуар также снабжен вертикальным валом с лопастями, что позволяет перемешивать готовый инъекционный раствор до подачи его в конструкцию, предотвращая оседание частиц цемента, поддерживая их во взвешенном состоянии;

механический растворонасос С-251, обычно применяемый в построечных условиях. Насос служит для нагнетания раствора, производительность его 2 м 3 /ч, дальность подачи раствора достигает по горизонтали - 50 м;

пульт управления со смонтированными кнопками включения (отдельно каждого установленного механизма).

Оборудование (резервуары, насос, электромоторы и пр.) установлено на подвижном шасси.

Общий вес установки 3 50 кг.

Агрегат изготовлен на заводе Опытных конструкций и оборудования (ЗОКИО) ЦНИИСКа Госстроя СССР.

Примечание . Сведения об оборудовании для инъецирования, применяемом в СССР, имеются в обзоре «Оборудование и механизмы для специальных гидротехнических работ в энергетическом строительстве».

4.3. При малых объемах работ рекомендуется использовать ручные растворонасосы.

Примером ручного растворонасоса может служить насос диафрагменного действия С-402 Прилуцкого завода строительных машин. Производительность его 0,18 м 3 /ч.

4.4. В установках могут быть использованы растворонасосы плунжерного, винтового и пневматического действия. Примером нагнетателя пневматического действия может служить установка С-562, используемая в строительстве для нанесения жидкой шпаклевки. Установка смонтирована на двух колесах и состоит из конического бачка и комплекта шлангов. Принцип работы установки: бачок заполняется раствором и закрывается крышкой с прижимным винтом. Затем в него подается сжатый воздух, который давит на раствор и выгоняет его через шланг в конструкцию. Емкость бачка 20 л, рабочее давление 0,7 МПа.

4.5. При выполнении работ необходимо иметь два насоса на случай неисправной работы одного из них.

4.6. Подача инъекционного раствора в конструкцию (кладку или полость стыков) производится по разводящей сети, состоящей из резиновых шлангов Æ 25 мм с тканевыми прокладками, рассчитанными на давление не менее 3 МПа. Сеть должна быть снабжена регулировочной арматурой (вентили, инъектор, краны), с помощью которых можно отключить отдельные участки сети.

4.7. К инъекционной установке прилагаются весовые дозаторы для сыпучих материалов (песка, цемента, добавок) и объемные - для жидкостей.

5. ОСОБЕННОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

5.1. Производство работ по инъецированию в зимнее время имеет своп особенности, связанные с воздействием отрицательных температур на инъекционный раствор.

5.2. Твердение раствора при инъецировании в зимнее время следует обеспечивать введением противоморозных добавок нитрита натрия NaNO ₂ и поташа K ₂ СО₃. В качестве пластификатора в растворы с поташом необходимо использовать сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ).

5.3. Использование противоморозных добавок в инъекционных растворах позволяет в зимних условиях сохранить технологию инъекционных работ, предусмотренную для положительных температур, не требует обогрева конструкций, материалов и оборудования. Растворы с противоморозными добавками на морозе набирают необратимую прочность.

5.4. Количество добавки в инъекционные растворы назначается в том же порядке, что и для обычных кладочных растворов, согласно требованиям соответствующих глав СНиП и другой нормативной документации по производству работ в зимних условиях.

5.5. Марка на сжатие цементного инъекционного раствора для замоноличивания стыков принимается (для летних и зимних условий одинаковой) в соответствии с проектом.

При этом марка раствора с противоморозной добавкой принимается равной марке раствора, запроектированной для проведения работ в летних условиях, если работы будут выполняться при температуре наружного воздуха до минус 20 °С и на одну марку выше - при температуре ниже минус 20 °С.

5.6. Для приготовления зимних инъекционных растворов с противоморозными добавками рекомендуется применять портландцементы и шлакопортландцементы марки не ниже М400.

5.7. При инъецировании конструкций в зимнее время следует применять растворы с уменьшенным содержанием воды (В/ Ц = 0,5 - 0,6) с обязательной добавкой пластификаторов.

5.8. Для высококачественного инъецирования в зимнее время необходимо применять следующие составы инъекционных растворов:

для платформенных стыков 1:0,35:0,06 - 0,1 (цемент:песок:нитрит натрия) при В/Ц = 0,6;

для кладки 1:0,25:0,06 - 0,1 (цемент:песок:нитрит натрия) при В/Ц = 0,6 или 1:0,06 - 0,1 (цемент:нитрит натрия) при В/Ц = 0,5.

Добавка нитрита натрия в инъекционный раствор значительно увеличивает подвижность растворной смеси при сравнительно небольших водоцементных отношениях.

5.9. В инъекционный раствор с добавкой поташа для его пластификации и обеспечения подвижности более продолжительный период времени следует вводить кирпичную глину (ГОСТ 9169-75) и мел осажденный (ГОСТ 12085-73*). Ориентировочные величины добавок мела указаны в таблице.

МИНЕРАЛЬНЫЕ СОСТАВЫ / ПЛАСТИФИКАТОРЫ

CemGrund 20 / ЦемГрунд 20 - сульфатостойкая минеральная инъекционная смесь для приготовления суспензии, для заполнения пустот и укрепления полостей кирпичных и бутовых кладок.

Упаковка:
- мешок 20 кг

МИНЕРАЛЬНЫЕ СОСТАВЫ / ПЛАСТИФИКАТОРЫ

CemGrund 450 / ЦемГрунд 450 - модифицированный тонкодисперсный быстросхватывающийся состав для инъектирования.

Упаковка:
- мешок 25 кг
- биг-бэг 500 кг
- биг-бэг 1000 кг

МИНЕРАЛЬНЫЕ СОСТАВЫ / ПЛАСТИФИКАТОРЫ

CemGrund 40 / ЦемГрунд 40 - быстротвердеющая безусадочная сухая смесь, содержащая полимерную фибру, для конструкционного ремонта бетона и железобетона.

Упаковка:
- влагонепроницаемые мешки по 30 кг.

МИНЕРАЛЬНЫЕ СОСТАВЫ / ПЛАСТИФИКАТОРЫ

CemGrund 50 / ЦемГрунд 50 - ремонтный состав тиксотропного типа, для конструкционного ремонта бетона высокой прочности. Толщина укладки от 3 до 50 мм.

Упаковка:
- мешок 25 кг

142105, Московская обл., Подольский район,
г. Подольск, ул. Большая Серпуховская 65а

Технология инъецирования кирпичной кладки

Инъецирование – это эффективный метод герметизации протечек и восстановления несущей способности кирпичной кладки. Подобным способом можно быстро остановить активную течь, ликвидировать капиллярный подсос, заполнить трещины. Инъецирование кирпича дает возможность выполнить ремонт без разбора и повторной кладки стены.

Причины и последствия разрушения кладки

Трещины в кирпичной кладке появляются из-за неравномерной осадки здания, плохого качества кладочного раствора или других отступлений от технологии строительных работ, превышения максимально допустимой нагрузки. В результате нарушается целостность конструкции, происходит выкрашивание кирпича, появляется опасность обрушения.

При повреждении либо отсутствии отсечной или внешней гидроизоляции влага легко проникает в пористую структуру кирпича, затем по капиллярам распространяется по конструкции. В итоге стена намокает, разрушается штукатурный слой, отслаивается краска.

Суть и достоинства технологии

Метод состоит в подаче самотеком или нагнетании под давлением ремонтного состава в тело конструкции. Каждому конкретному случаю присуща отдельная специфика, однако общее содержание работ сводится к бурению в кирпичной кладке отверстий, в которые устанавливают инъекционные приспособления – пакеры. Через пакеры закачивают ремонтный состав.

Преимущества инъецирования перед традиционной технологией:

Не нужен разбор кладки, капитальный ремонт или приостановка эксплуатации сооружения
Регламент реставрации зданий, относящихся к памятникам архитектуры, часто не допускает демонтаж старых строительных конструкций
Можно закачать гидроизоляцию за стену для создания противофильтрационной завесы, если наружный доступ отсутствует или затруднен
Работы проводятся точечно, быстро, с меньшими издержками и в течение круглого года

Специфика инъецирования кирпичной кладки определяется отсутствием армирования и низкой прочностью кирпича на растяжение. Мероприятия по укреплению и герметизации ремсоставом сочетают с усилением конструкции обоймами, сердечниками, набетонками. При возникновении силовых трещин от местного сжатия делают косвенное армирование.

Инъецирование проводится подготовленными работниками с применением специального оборудования. Заниматься им самостоятельно при отсутствии должной квалификации не рекомендуется, иначе результативность работ ставится под сомнение.

Виды ремонтных составов

Составы для инъецирования кирпичной кладки различаются назначением, технологией применения и эксплуатационными свойствами. Подбор материала проводится в соответствии с условиями ремонта, размером повреждений, мерой увлажненности рабочей поверхности.

Микроцементы. Наиболее часто применяемые при ремонте кирпичной кладки материалы. Представляют собой сухие смеси на основе цементного клинкера тонкого помола. Готовый раствор по вязкости сопоставим с водой, заполняет мельчайшие трещины. Используются для заполнения крупных трещин или пустот. На влажной поверхности или при наличии активной течи пригодны только для ликвидации сильных повреждений. Допускается комбинированное применение с силикатными или полимерными составами, используемыми для дополнительной гидроизоляции нижних рядов кладки.

Недостатком материала считают длительное время застывания раствора, хотя оно и короче по сравнению с обычным портландцементом. В отдельных случаях в зависимости от температуры воздуха и консистенции растворной смеси затвердевание продолжается до четырех часов. В результате получается монолитное соединение с конструкцией, по прочностным характеристикам схожее с бетоном.

Полиуретановые составы. Используются на сухом или влажном основании, в том числе для ликвидации напорной течи. При малейшем контакте с влажной средой сильно увеличиваются в объеме и превращаются в плотную массу с пористой структурой. Скорость полимеризации можно регулировать.

Однокомпонентные составы применяются для устранения небольших протечек, двухкомпонентные способны быстро остановить сильный поток воды. Соединение с основанием жесткое или эластичное. Материал отличается высокой адгезией к большинству поверхностей, не усаживается. Устойчив к вибрации, агрессивной среде, совершенно безвреден для человека.

Эпоксидные смолы. Двухкомпонентные составы низкой вязкости, не содержат растворителей. Применяются на сухом или влажном основании. Рекомендуются для жесткого склеивания и герметизации несквозных трещин в тех местах, где требуется конструкционная прочность. Отличаются высокой адгезией и большой механической прочностью, не дают усадки.

В процессе полимеризации недопустим контакт с большим объемом воды, особенно содержащей соли, поскольку возможно отклонение полученных характеристик материала от заявленных производителем. Температура при нанесении и затвердевании эпоксидной смолы не должна опускаться ниже + 8 °C. Недостатком считается высокая стоимость и увеличенное время полной полимеризации, которое достигает одних суток.

Силикатные составы. Включают два компонента – жидкое стекло и раствор хлористого кальция. Подача компонентов ведется поочередно. Устойчивы к деформации на сдвиг и воздействию кислот, щелочей, солей. Среди преимуществ материала невысокая стоимость, быстрое затвердевание, безусадочность.

Метилакрилатные гели. Основное достоинство материала – наиболее высокая текучесть и наивысшая проникающая способностью среди инъецируемых составов. При контакте с влажной средой гель быстро полимеризуется и создает эластичный водонепроницаемый слой. Подходит для устранения активных протечек, подсушивает лежащие рядом участки, самозалечивает повреждения. Допускается возможность сдвигов конструкции. Метилакрилатные гели хорошо подходят для создания противофильтрационной завесы за кирпичной кладкой.

Порядок проведения работ

Кирпичную кладку очищают от загрязнений, старых покрытий, рыхлых или осыпающихся частей. Стараются выявить и устранить причины растрескивания. Без проведения подготовительных мероприятий инъецирование может не дать нужного эффекта.

Свежие крупные трещины предварительно расшивают. Трещины давнего происхождения, на которых незаметны следы нового раскрытия и удлинения, заполняют без расшивки. Ремонт начинают с ликвидации уже возникших трещин.

Размечают точки бурения инъекционных отверстий – шпуров. На участках с крупными вертикальными или наклонными трещинами шпуры делают через 0.8–1.5 м, на горизонтальных – через 0.5–4 м.

Шпуры бурят под углом 45° в шахматном порядке по всей площади стены, проникая в толщу стены на 80%. Бурение выполняют в самих кирпичах либо швах кладки в зоне ослабления или разрушения конструкции.

Перед установкой пакеров шпуры продувают сжатым воздухом. Ремонтный состав закачивают поочередно с крайнего пакера, последовательно продвигаясь вдоль стены. Инъецирование ведут рядами в направлении снизу вверх или сверху вниз. Клапан обратного давления пакера не дает ремсоставу вытекать назад.

Нужно учитывать, что кирпичная кладка существенно менее прочная, чем железобетон, поэтому объем нагнетаемого раствора и давление в этом случае меньше. Характеристики насоса выбирают в соответствии с состоянием кладки и числом одновременно инъектируемых отверстий.

При упрочнении кладки микроцементом используют следующие варианты закачки:

Ручной насос или подача ремсостава самотеком – для кладки с мелкой или средней пористостью
Насос с механическим приводом производительностью до 1 м3/час или подача ремсостава самотеком – для кладки с крупной пористостью

При подаче раствора сразу через несколько шпуров применяют насосы производительностью до 1 м3/час для кладки с мелкой или средней пористостью, производительностью 1–3 м3/час – для кладки с крупной пористостью.

Инъекционный состав с высокой текучестью заполняет мельчайшие поры и прочно сцепляется с основанием. В теле кладки образуется пространственный скелет, который воспринимает и оптимально перераспределяет действующую нагрузку, восстанавливая несущую способность конструкции.

Инъецирование для отсечной гидроизоляции отличается некоторыми особенностями. Нижние ряды кладки сначала инъецируют силикатной или полимерной микроэмульсией, которая заполняет мельчайшие поры и трещины основания и, вступая в реакцию с водой, образует нерастворимые соли. Паропроницаемость кладки сохраняется. Процесс проникновения идет медленно, поэтому шпуры дополнительно заполняют микроэмульсией, а через несколько дней закачивают жидкий цементный состав.

После завершения процедуры инъецирования пакеры демонтируют полностью или срезают выступающую верхнюю часть. Шпуры зачеканивают быстротвердеющим ремонтным материалом.

В дополнение к отсечке на стены из кирпича наносят санирующую штукатурку. Пористая структура и особые свойства штукатурки позволяют быстро испарять проникшую из кирпича в штукатурный слой влагу.

Качество работ по усилению кладки инъецированием контролируют ультразвуковым способом или визуальным анализом отобранных кернов. Эффективность отсечки капиллярной влаги проверяют сравнением показателей влажности кирпича на разной высоте от пола.

Инъектирование стен

Инъектирование - это технология заполнения пустот и трещин клеящим пластичным раствором в каменных, бетонных (железобетонных) и кирпичных стенах. Благодаря этой процедуре удается восстановить их прочность и срок службы. Эта технология предназначена для несущих стен и перегородок, на которые не ложится нагрузка.

Инъектирование позволяет решить такие задачи:

Восстановить несущую способность стены.
Продлить срок эксплуатации строения.
Обеспечить гидроизоляцией перегородки. Вводимые клеящие составы защищают структуру материала от пагубного воздействия влаги.

Инъектирование бетонных (железобетонных) стен

Благодаря этой процедуре удается устранить сквозные, внутренние и поверхностные трещины в бетонных (железобетонных) стенах.

Трещины образуются в них по причине:

Механических воздействий (к примеру, сильные удары);
Коррозии арматуры;
Усадки фундамента;
Перепадов температуры и влажности.

Преимущества компании "КСГИДРО":

Восстановление несущих стен и перегородок в кратчайшие сроки;
Продления срока службы строений;
Использование современных материалов и технологий;
Гарантия на произведенные работы;
Приемлемые цены.

В результате выполнения инъектирования трещины в перегородках будут заполнены гидроизолирующим, пластичным клеящим составом. Это восстановит несущие характеристики сооружения и обеспечит его гидроизоляцией. Инженеры нашей компании подбирают инъекционный состав с учетом типа повреждений и пожеланий клиента.

Инъектирование кирпичных стен

С помощью инъектирования кирпичных стен удается устранить:

Поверхностные, внутренние и сквозные трещины;
Выбоины и сколы;
Выпадение кирпичей (эта проблема чаще встречается в старых строениях);
Отслоение облицовочного слоя;
Высыпание швов.

При этом заказчик получает ряд преимуществ:

Минимальный сроки работ;
Приемлемая стоимость (по сравнению с альтернативными способами восстановления прочности и несущей способности стен);
Высокое качество работ.

В результате инъектирования кирпичных стен будет восстановлена кирпичная кладка, после чего можно начинать отделочные работы (оштукатуривать и покрывать их отделочными материалами). Подобранный правильно клеящий раствор позволит также обеспечить гидроизоляцию трещин и укрепить кирпич, что повысит прочность и долговечность кирпичного здания или сооружения.

Материалы и оборудование компании "КСГИДРО"

Для заполнения пустот и трещин наша компания использует такие инъекционные составы:

Эпоксидные и полиуретановые пены и смолы. Им характерна адгезия с металлом, бетоном, кирпичом, камнем, керамикой и т.д. Кроме того, они обеспечивают ремонтируемые элементы строений хорошей гидроизоляцией. Бывают однокомпонентными или двухкомпонентными. Чаще выбирают первый вариант. Двухкомпонентные составы используют в тех местах, где большой приток воды (к примеру, в тоннелях и шахтах).
Сухие цементы. Им характерна низкая вязкость, поэтому приготовленный из них раствор проникает даже в микротрещины. Не дают усадку в процессе набора прочности. Для повышения адгезии в раствор добавляют полимерные материалы.
Акрилатные гели. Это улучшенный вариант полиуретановых и эпоксидных смол. Им свойственна низкая вязкость, поэтому приготовленный из них раствор проникает даже в мелкие щели. Не дают усадки. Обеспечивают гидроизоляцией обрабатываемые элементы строений.
Составы на силоксановой основе. Не боятся коррозии и нагрузок. Защищают стены от неблагоприятного воздействия влаги. Им тоже свойственна адгезия со всеми стройматериалами.

Наши мастера также использует в работе вспомогательные материалы, например, растворители, пластификаторы и добавки, повышающие свойства инъекционных растворов. Поэтому за качество инъектирования можно не переживать.

Подбирают состав и добавки для инъекции строительных конструкций с учетом особенностей выполняемого ремонта, характера повреждений.

Для приготовления инъекционных растворов наш персонал использует специальную современную технику. Инъектирование выполняется с помощью специальных насосов, которые рассчитаны на использование полиуретановых и эпоксидных смол, цементных растворов и акрилатных гелей. Профессиональное оборудование позволяет нашей компании в кратчайшие сроки выполнить инъектирование любых сооружений. Давление, создаваемое насосом, продавливает смесь в каналы и полости обрабатываемого материала.

Особенности инъектирования стен

Инъектирование стен предусматривает такие этапы работ:

Подготовка поверхности. Поверхности стен очищают от осколков, отслоений и т.д. Потом с нее удаляют пыль и грязь.
Бурение отверстий. На стене с определенным шагом делают отверстия (глубина и шаг отверстий зависят от толщины перегородок и характера повреждений) промышленным перфоратором. При этом соблюдают требуемый угол бурения, чтобы инъекционная смесь хорошо проходила через отверстие и равномерно распределялась по внутренней структуре обрабатываемого материала.
Подготовка отверстий. Пробуренные отверстия продувают сжатым воздухом, чтобы удалить из них пыль и мелкие камешки. Для этого используют компрессор и шланг с трубкой. Требуется ответственно походить к очистке отверстий, иначе качество инъектирования будет ниже (пыль препятствует адгезии смеси).
Установка пакеров. Пакеры - это небольшие трубки, которые устанавливаются в отверстия. Через них под давлением закачивают в стену инъекционную смесь.
Закачивание раствора. К пакерам с помощью шлангов подключают инъекционный насос, который нагнетает раствор в отверстия. После заполнения внутренних полостей перегородки давление насоса повышается. Процедуру заканчивают после того, как давление насоса дойдет до требуемого уровня (это давление определяют опытные инженеры) и будет действовать 3 минуты.
Завершение процедуры. После схватывания закаченного раствора, пакеры убирают (срезают болгаркой или вынимают) и заделывают специальным составом. С поверхности стен удаляют остатки инъекционного раствора. После завершения этой процедуры разрешается начинать отделочные работы (штукатурить и шпаклевать перегородки).

Специалисты советуют пользоваться услугами опытных мастеров, потому что только они могут правильно выполнить инъектирование. В результате чего удастся продлить срок эксплуатации здания или сооружения.

Читайте также: