Бетонные блоки стеновые характеристики

Обновлено: 16.05.2024

Бетонные блоки стеновые характеристики

Из бетонных и железобетонных блоков можно возвести конструкции разной сложности: стены, подвальные помещения, инженерные коммуникации, фундаменты, подпорные стены.

Эти материалы уже прошли проверку временем, поэтому можно смело утверждать, что они являются синонимом слов «надёжность», «крепость», «долговечность».

Качественные бетонные и железобетонные элементы можно получить только в заводских условиях. Остаётся только рассмотреть, какие виды бетонных и железобетонных блоков производятся на заводах.

Какие бывают бетонные и ЖБ блоки?

Блоки из бетона и железобетона подходят абсолютно под все типы конструкций. Ими можно возвести как несущие, так и ненесущие стены, перегородки и перекрытия.

Бетонные изделия состоят из бетона. А железобетонные элементы включают в себя также стальной каркас, который увеличивает прочность на сжатие и устойчивость к перепадам температур.

Блоки надёжно скрепляются между собой, что позволяет получить прочную конструкцию в целом, которой не страшны механические нагрузки. Нагрузка от веса здания равномерно распределяется по всей площади блоков и не деформирует её отдельные части.

Если правильно подобрать модификацию и размеры изделий, то можно спроектировать и в результате получить крепкое здание, не подверженное разрушению. Производственные цеха выпускают продукцию разной формы, цвета, внешнего вида и предназначения. Какие бывают бетонные и железобетонные блоки?

По форме

Самым распространённым вариантом (на 90%) является продукция прямоугольной формы. В ней могут делаться специальные пазы на торцах. Также изделия также изготавливаться по форме квадрата, трапеций, призм либо делаются круглой формы.

Блоки круглой формы обычно используют на углах здания, где необходимо сделать плавный переход, либо в качестве столбиков при возведении забора. Их внешняя облицовка может напоминать несколько рядов кирпичной кладки.

Декоративные узоры также могут быть разными, например, в виде:

• гальки,
• мозаики,
• узкого кирпича,
• скалы либо просто с гладкой поверхностью.

Примеры таких форм для заливок показаны ниже.

Такие блоки могут выпускаться разной длины. Ширина может быть такой же как длина, либо в несколько раз меньше.

По предназначению

По своему назначению блоки делятся на:

1. Фундаментные.
2. Стеновые.
3. Перегородочные.

Фундаментные блоки производятся из тяжёлого бетона. Они имеют специальную маркировку на изделии, которая указывает на его размеры. Такие элементы применяются при заливке фундаментов зданий, возведении цокольных помещений и несущих конструкций. Самым прочным считается фундаментный блок без пустот. Он может выдержать самую сильную нагрузку на здание, при этом оно не деформируется и не перекосится.

Стеновые блоки производятся из лёгкого бетона. Их можно использовать для несущих и не несущих стен. Они бывают двух видов – с пустотами и без пустот. В первом случае, вес одного элемента будет до 20 кг, во втором случае – до 16 кг.

Блоки с пустотами обладают большей шумоизоляцией и теплоизоляцией, поскольку между стенками изделия будет оставаться воздух. Изделия с пустотами нельзя использовать для возведения зданий свыше 8 м.

Перегородочные блоки отличаются меньшей толщиной и массой. На иллюстрации выше (рис. 5) видно, что они примерно в 2 раза тоньше стенового элемента.

По типу стен

Блоки из бетона и железобетона могут изготавливаться для:

1. Внутренних перегородок. Такими изделиями очень удобно монтировать перегородки в помещениях, поскольку они лёгкие по весу и при монтаже не занимают много полезной площади. Также с их помощью создаются проёмы для окон, дверей. В них прокладываются инженерные коммуникации и укладывается проводка. Перегородочные элементы могут выступать в роли доборных изделий нестандартной формы;
2. Внутренних и наружных несущих стен. Стены – это опора всего здания. Поэтому от их крепости зависит долговечность дома. Железобетонные блоки с армирующим каркасом внутри позволяют возвести надёжное здание;
3. Подвальных стен. Подвальные стены должны быть особенно устойчивы к нагрузкам и влаге.

Вес от всей конструкции здания может сильно давить на нижние ряды, а если грунтовые воды пролегают неглубоко от поверхности, то сырость может потихоньку разрушать блоки и способствовать появлению плесени.

По наличию пустот

Блоки могут внутри иметь пустоты, а могут быть полнотелыми. Процентное содержание пустот в одном элементе может быть от 10% до 40%. Пустоты делаются симметричными и перегородки между ними не должны превышать 2 см.

Чем больше объём пустот, тем выше шумоизоляция и теплоизоляция. Чем меньше объём пустот, тем ниже теплопроводность.

Полнотелые изделия отличаются большей прочностью и большей массой за счёт цельной заливки материала. Пустотелые имеют меньший вес, благодаря чему становится легче их транспортировать и монтировать.

По облицовке

По внешнему виду поверхности блоки делятся на:

1. Декоративные. Поверхность такого изделия может быть разной фактуры, цвета, узора и орнамента. Также лицевую сторону можно дополнительно окрасить в нужный цвет.
2. Сплиттерные. По своей структуре немного похожи на натуральный камень. За счёт того, что элементы небольшие по размеру, их кладка значительно ускоряется и упрощается.
3. Колотые или рваные. Обычно производятся с кромкой по периметру лицевой стороны элемента, которая придаёт изделию оригинальности, отделяет все рваные части друг от друга, чтобы они не сливались на общем фоне, и отличает этот блок от других.

Блоки для фундамента и возведения стен производятся путём вибропрессования, а это содействует крепости и надёжности. Также среди достоинств материала из бетона и железобетона можно отметить:

Высокий показатель прочности – от 1350 до 2250 кг/м3. Такой существенный люфт из-за того, что некоторые блоки могут иметь пустоты, а другие – нет.

Там, где блок полнотелый, прочность будет на максимуме. Ещё прочность зависит от предназначения готового изделия и веса блока.

А к слабым сторонам изделий относится немаленький вес элементов, которые используются для несущих конструкций, особенно, полнотелых. В результате этого, не всегда будет удобно поднимать и монтировать изделия самостоятельно.

Основные характеристики фундаментных бетонных блоков рассмотрены в этой статье.

Выбор правильных стеновых блоков для строительства

От правильного выбора элементов для возведения конструкции зависит крепость здания и его стоимость. Например, если купить перегородочные блоки и монтировать их в качестве несущей стены или в стенах подвала, то такое здание обречено на разрушение. Даже, если это одноэтажный дом и нагрузки будут минимальными, всё равно толщина блоков не рассчитана на такое давление и температурные перепады.

С другой стороны, если использовать элементы, предназначенные для несущих конструкций, при возведении перегородок и не несущих стен, то это будет пустой тратой денег, ведь для таких целей есть вариант подешевле, полегче и проще. К тому же, толщина несущих блоков в 2-3 раза выше, чем у перегородочных и из-за этого площадь помещений уменьшится.

Выбирая блоки для строительства, важно обращать внимание на:

Заключение

Правильный выбор изделия значительно ускоряет процесс работы, создаёт надёжную конструкцию, которая прослужит не один год. Поэтому, после прочтения этой стены, у пользователя есть все шансы купить тот материал, который подойдёт под его потребности.

Бетонные

Одними из самых практичных, долговечных и надежных строительных материалов считаются бетонные блоки.

Постройки, возведенные из них, защищают от холодов зимой, и дарят прохладу летом.

Крепость и наличие отличных качественных характеристик позволяют строить здания из блоков даже в сейсмически неблагополучных районах.

Дома из бетонного материала можно сделать в любой архитекторской задумке. А если в возведении будут применяться блоки, усиленные арматурой (железобетонные), то строение вполне может прослужить века.

Особенности материала и фото

Основу состава камней из бетона представляют:

1. цемент лучших марок (М300, 400, 500, редко – М200);
2. гравий мелких фракций (до 20 мм);
3. речной песок;
4. полимеры, улучшающие структуру и вязкость раствора.

Благодаря компонентам, материал при застывании становится плотным, водостойким и очень прочным. Железобетонные (ЖБ) блоки имеют сходную структуру, но в их состав добавляют армированные прутья или сетку, что идеально скрепляет состав, и делает его более долговечным.

Бетонные и ЖБ-блоки очень востребованы в монтаже несущих конструкций, и всегда соответствуют ГОСТу 19010-82.

Согласно данному нормативному документу, стандарт обычного камня из бетона составляет (в см):

• высота – 20;
• ширина – 20;
• длина – 40.

Как выглядит бетонный блок можно увидеть на фото:

Можно ли строить дома?

Строить частные и многоквартирные дома с помощью бетонных, а также железобетонных материалов – значит получить крепкий, комфортный дом для проживания.

Бетонные и железобетонные конструкции считаются долговечными, и прочными для возведения:

1. стен предприятий (заводов, фабрик);
2. гаражей;
3. подсобных помещений; ;
4. погребов.

Чтобы получить крепкое добротное здание, в процессе работы нужно четко следовать технологии возведения бетонных и ЖБ-стен, а также плану-чертежу.

Большое внимание нужно уделить фундаменту, и возводить его, с учетом характера почвы и уровня залегания грунтовых вод. Особенность кладки стен всегда будет зависеть от того, какой вид фундамента был выбран (свайный, монолитный, ленточный).

Постройку домов и зданий, после установки фундамента, начинают с укладки несущих стен дома от углов, с помощью песчано-цементного раствора. По периметру несущих стен всегда устраивают монолитный бетонный пояс (его еще называют обвязочной балкой). На такой пояс закрепляют перекрытия, а затем и кровельную конструкцию.

Если будут применять армированные монолитные участки, то постройка получит прочный и жесткий каркас, в которой можно будет устраивать перегородки, гидроизолировать и утеплять все виды стен, а также проводить штукатурные и отделочные работы.

Требования к толщине и высоте стен

Толщина бетонного материала устанавливается требованиями ГОСТ 19010-82 и СНиП 2.03.01-84.

Согласно данным нормативным документам, габариты (толщину, высоту) блоков при изготовлении, задают по следующим размерам, представленным, примерно, в такой таблице:

Данные стандарты должны применяться для всех бетонных и ЖБ-блоков, изготавливаемых из легких и тяжелых марок, других разновидностей для строительства любых объектов народного хозяйства.

Характеристики

Блоки из бетона принято характеризовать по плотности. Данный параметр позволяет определить эксплуатационные свойства конкретного вида, отраженного в маркировке D. После латинской буквы на упаковке материала производитель указывает удельную массу.

Например, D500 – это плотность, определяемая, как 500 кг/м3. Чем выше данный показатель, тем прочнее материал, но ниже теплоизолирующая способность. Поэтому блоки, которые нужны для утепления, всегда будут иметь меньший D, чем другие, с высокой плотностью.

Плотность блока прямо влияет на несущую способность стены, при этом показатели плотности подходят:

• D500 – только для одноэтажных домов;
• D600 – для кладки домов до 3 этажа;
• D700, и больше – подойдут зданиям от 4 этажа.

По характеристике материала различают 2 основных вида бетона:

• теплоизоляционный;
• конструкционно-теплоизоляционный.

Сам бетонный материал обладает большой гидро- и термоустойчивостью. Он сделан из экологически чистых материалов, включая ЖБ-модели блоков. Бетон легко обрабатывать – нарезать и шлифовать. Также он хорошо взаимодействует со всеми строительными материалами.

Подробнее о характеристиках читайте в этой статье.

Разновидности стеновых блоков из бетона

Бетонные блоки бывают нескольких категорий, каждая из которых имеет собственную маркировку:

. Представлены полнотелыми прямоугольными блоками с внутренним армированием.
1. Стеновые. Бывают крупными и очень маленькими, напоминающими кирпич. Среди них встречаются армированные виды или выемки, для последующей закладки армировки.
2. Перегородочные. Меньшая толщина и вес, по сравнению с другими видами.

Разнообразие видов представлено также такими бетонными блоками:

; ;
• монолитными;
• щелевидными;
• двух-пустотными;
• с отверстиями;
• лего;
• с доборными элементами и т.д.

Встречаются также декоративные варианты блоков, которые имеют разный цвет окраса, и используются для облицовки фасада дома и отмостки. Стандартная масса 1 бетонного блока составляет 16-31 кг, и зависит от внутренней заполненности (пустотелый или полнотелый вид). Самыми прочными из всех видов считают вибропрессованные блоки.

ЖБ-разновидности сделаны таким образом, что равномерно распределяют нагрузку и создают прочные опорные конструкции. Они бывают сплошными, и со специальными пазами, которые скрепляют их друг с другом.

Фундаментные ЖБ-блоки, согласно стандартам, могут быть разных размеров, а стеновые представлены такими типами:

• 39 х 19 х 19 (см) – внешние, с общим весом – 17 кг;
• 39 х 19 х 9 (см) – перегородочные, при массе – 8 кг.

Железобетонные блоки могут абсолютно произвольных размеров, и делаются на заказ. Например, сплошные изделия могут быть следующими:

1. 88;
2. 118;
3. 238 х 28;
4. 58 х 30;
5. 40, 50, 60 (см);

А со специальными пазами:

Также ЖБ-блоки делают из легких, тяжелых марок бетона и керамзитобетона, и делятся на марки:

Дополнительные сведения о видах бетонных блоков для стен можно получить тут.

Производство

Строительный материал производят в промышленных условиях, по установленному ГОСТу 19010-82. Технологический процесс представляет собой создание бетонной смеси, и заливку ее в подготовленную опалубочную форму.

Для этого:

• подготавливают форму;
• тщательно замешивают раствор;
• заливают смесь в форму;
• уплотняют раствор с помощью виброинструментов;
• ждут усадки смеси;
• разравнивают и ждут высыхания;
• при необходимости, укрепляют с помощью железнения;
• ждут высыхания и снимают опалубку;
• ожидают набора рабочей твердости бетона.

Производство блоков из легкого бетона производится с помощью специальной технологии, предусмотренной ГОСТами:

(керамзитобетон); (газобетон); (пенобетон).

Состав представлен:

• цементом заданной марки;
• проточной чистой водой;
• полимерными материалами или битумами;
• заполнителем (песок, шлак, щебень или керамзит);
• специальными добавками, улучшающими вязкость и прочностные качества.

При необходимости, материал обязательно армируют.

В большинстве случаев, застывшую поверхность обрабатывают специальным инструментом или наждачной бумагой. Так бетон готовят для дальнейших работ по утеплению и отделке.

Как сделать бетонные блоки своими руками можно узнать в этой статье.

Технология кладки

Дома из бетонных блоков могут укладываться в один слой или в два, если нужна дополнительная теплоизоляция. Технология кладки блоков установлена ГОСТом Р 57335-2016/EN 771-5:2011, ГОСТом 13579-78, в соответствии с которыми, при возведении домов необходимо четко придерживаться последовательности этапов, начиная с:

1. подготовительных работ;
2. приобретения материалов;
3. инструмента.

Далее выполняются следующие действия:

1. Составляют и утверждают план постройки на заданной местности.
2. Проверяют состояние почвы и проводят лабораторные пробы, одновременно определяя уровень залегающих грунтовых вод и близлежащих коммуникаций.
3. Роют котлован, согласно чертежу, делают обратную засыпку пазух, обустраивают фундамент (тип выбирают заранее и согласовывают с инженером), проверяют его горизонтальную усадку, и прокладывают поверхность гидроизоляционным слоем (например, рубероидом).
4. Блоки нижнего слоя начинают укладывать на песчано-цементный раствор с угла, а по периметру постройки натягивают строительный шнур.
5. Затем в шахматном порядке, по типу кирпичной кладки, делают укладку блоков на заданную высоту, до образования бетонно-арматурного пояса, под кровлю. Лишние куски материала по бокам обрезаются.
6. После этого занимаются обустройством разделяющих (межкомнатных, перегородочных) стен.
7. При необходимости, укладывают второй слой блоков, который обеспечит наибольшую теплоизоляцию в помещении, не забывая про отверстия для коммуникаций и плиты перекрытий.

Кроме нижнего слоя, в зависимости от вида блоков, последующие слои можно укладывать на строительный клей, с помощью зубчатого шпателя. Излишки раствора или клея легко убираются, бетонный блок после укладки слегка простукивается.

Укладка с армированием во много раз повышает устойчивость и прочность любой конструкции, поэтому металлические прутья укладывают между блоками, или в строительстве просто используют блочные ЖБ-изделия.

Еще больше информации о кладке здесь.

Утепление железобетонных конструкций

Блоки из бетона обладают низкой теплопроводностью, паропроницаемостью, и значительно экономят тепло в постройке.

При необходимости их можно утеплять различными листовыми материалами, теплоблоками, теплыми штукатурками.

Технология утепления схожа с другими видами блоков:

1. делается каркас (если это листовой материал);
2. крепятся листы материалов для утепления;
3. утеплитель покрывается облицовочным материалом.

Технология резки

Данная операция может производиться на этапе укладки, когда необходимо отпиливать края блоков, выходящих за размеченную линию, а также для создания отверстий под коммуникации. В технологии резки участвует профессиональный инструмент (ручной или механический).

Основные виды резки, которые проводятся инструментами – это:

1. Сухой способ. Режущий аппарат погружается с поверхности вглубь стены. Образовывавшаяся пыль убирается промышленным пылесосом.
2. Влажный способ. Считается трудоемким, но менее пыльным. Для специального режущего инструмента устанавливается круг с водой, которая подается во время работы механизма, и распыляется из специального отверстия на поверхность.

Для влажной резки используют круги с алмазным напылением. В работе используются ручные резчики, стенорезные машины, швонарезчики, канатные машины, пилы.

Резка бетона проводится только после ряда подготовительных работ: штробления, бурения, дробления, а также шлифовки.

Обо всех способах резки бетонных блоков подробная информация по ссылке.

Плюсы и минусы материала

При постройке бетонных стен учитываются следующие плюсы материала:

1. Морозостойкость и высокие теплоизоляционные свойства.
2. Прочность конструкции к механическим воздействиям, сейсмоустойчивость.
3. Устойчивость к осадкам (воде), хорошая паропроницаемость.
4. Огнестойкость и экологичность состава.
5. Достаточная шумо- и звукоизоляция.
6. Долговечность и надежность.
7. Легкость укладки, благодаря небольшому весу, обработке, и высокая скорость монтажа.
8. Универсальность использования, многообразие вариантов отделки.
9. Стойкость к образованию плесени и грибков.

Минусами по мнению специалистов, считаются:

1. Серый оттенок, нуждающийся в отделке и дополнительной обработке под нее.
2. Стоимость некоторых видов материала.

Преимуществ у стен из бетона намного больше, чем недостатков. А стоимость может увеличиваться из-за нестабильной обстановки на строительном рынке, больших сроков стройки, а также необходимости в большом объеме материалов.

Расчет количества и стоимости

Чтобы правильно рассчитать нужное количество блоков по объему помещения, можно воспользоваться онлайн-калькулятором. Многие компании, занимающиеся реализацией бетонных блоков и их установкой на местах, предлагают услуги калькулятора сайта. Расчет, например, можно провести по ссылке здесь.

В данном расчете берутся во внимание:

• общие габариты (Д х Ш х В);
• периметр всех стен;
• цена за 1 шт.;
• толщина стен;
• вес одного блока;
• кладочная сетка;
• толщина раствора в кладке;
• высота стены в углу.

Общая формула расчета блоков выглядит так, как на фотографии внизу:

Расчет лучше доверить профессионалам. Строители не допустят ошибок, так как заинтересованы в качественном и эффективном выполнении заказа клиента.

Дополнительно о стоимости материала в этой статье.

Сроки строительства

Примерные сроки строительства стен из бетонных блоков зависят от того, как давно обустроен фундамент. По мнению многих специалистов, чем дольше простоит фундамент здания и устоится, тем больше прочности наберет бетон. Сроки усадки фундамента зависят от типа почвы и могут занять 1-1,5 года.

Затем, после устройства гидроизоляции, начинают возводить стены из блоков. Здесь срок набора прочности бетона приобретается при благоприятной температуре, которая должна составлять, выше + 5°C. Идеальной считаются температурные показатели до +20°C.

При теплых погодных условиях процесс строительства идет еще быстрее. Особенно активно это проявляется в первые 7 дней, за которые уложенный бетон способен набрать от 50 до 70 % прочности. Затем строительство уложенных блоков останавливают на 1 месяц, после чего можно продолжать дальнейшие работы.

Заключение

Стены из бетонных и ЖБ-блоков – это надежное, прочное, долговечное основание дома, независимо от того, несущие ли они или перегородочные.

Возведение стен с помощью бетонных блоков находится в прямой зависимости от характеристики почв, климата и ландшафта постройки, сроков и типа обустроенного фундамента, а также учета его усадки.

Выбор камня зависит от его вида и назначения. Существует много разновидностей бетонных блоков, марки и характеристика которых указывается производителем на упаковке.

Для выполнения работ с бетонными блоками, необходимо придерживаться строительных нормативов и технологии, предусматривающих последовательные этапы.

Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики

Что такое газобетонные блоки

Общие принципы производства

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Плюсы и минусы газоблоков

При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.

Недостатки газобетонных блоков

Характеристики

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

• Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
• Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89

Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.

Размеры газобетонных блоков по старому стандарту

Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I- В 2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.

Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков

Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.

Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту

Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.

Категория предельных отклонений

Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.

Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков

Виды газоблоков

Основные виды и размеры газобетонных блоков

Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.

Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Марки по плотности и прочности на сжатие

• Конструкционно-теплоизоляционные:
  • D500 В0,75 до В1,75;
  • D600 В1,0 до В2,5;
  • D700 В1,5 до В3,5;
  • D800 В2,0 до В3,5;
  • D900 В2,5 до В7,5;
  • D1000, 1100 В3,5 до В10;
  • D1200, 1300, 1400 В5 до В10.

  В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

  Стандартные решения для средней полосы

  Технические характеристики стеновых бетонных блоков

  С помощью этого современного материала можно возводить надежные стены за весьма короткое время. По этой причине он признан заслуженным лидером в строительной сфере, используется для строительства частых и многоквартирных домов и других объектов. Что это такое – бетонные блоки стеновые? Это крепкий материал, обладающий рядом неоспоримых достоинств. Но его теплоэффективность оставляет желать лучшего, так что при строительстве жилого дома приходится использовать утеплитель, в дальнейшем выполняя облицовку стен штукатурными смесями, декоративным каменным материалом, кирпичом.

  
  

  Особенности материала

  Бетонные блоки для стен привлекают внимание строителей многими причинами. Основная из них заключается в отсутствии необходимости обладать специальными навыками и профессиональным оснащением для выполнения работ. Пожалуй, это единственный вариант, когда есть возможность возвести стены своими руками.

  Скорость строительных работ значительно выше, чем при использовании кирпича. Объясняется это размерами стеновых блоков из бетона. Кроме того, вес их не слишком большой, что дает возможность перемещать строительный материал по площадке вручную.

  Характеристики стеновых блоков

  
  

  Необходимо заметить, что изделия отличаются внутренней структурой, составом компонентов и методами изготовления. Отсюда следует вывод, что характеристики бетонных стеновых блоков тоже будут отличаться.

  Наиболее распространенными разновидностями являются:

  1. Пустотелые и полнотелые. Первый вариант более часто используется при строительстве малоэтажных объектов.
     Основными достоинствами пустотелых блоков считаются:
     • малый вес, что обусловлено размерами 200 х 200 х 400 мм;
     • приемлемая стоимость;
     • хорошие звукоизоляционные качества;
     • устойчивость к воздействию открытого пламени;
     • достаточная влагостойкость.
  2. Газобетонные. Данный вариант материала считается самым популярным. Его пористая структура позволяет блокам хорошо пропускать пар, но подразумевает хорошую защищенность от воздействия воды.

  
  

  Согласно утвержденных ГОСТов, такие блоки бывают бетонные и железобетонные. Строительство стен, исходя из проектных заданий и размеров пустотных мест, может выполняться методом заливки в устроенные каналы ячеистого бетонного материала. Кроме того, пустотелые бетонные блоки для стен возможно применять в виде несъемных опалубочных конструкций, заполняя пустоты тяжелым бетоном, предварительно установив туда арматурные пруты.

  При изготовлении таких блоков используется сырье натурального происхождения – известь, вода, песок, портландцемент. Пустоты образуются из-за процесса, который вызывается добавлением алюминиевой пудры. Все компоненты добавляются в строгих пропорциях, затем готовое сырье выливают в формы, отправляют в автоклавную установку, где под воздействие высокого давления и водяного пара обработка продолжается. При затвердевании блоки получают точные геометрические формы, набирают плотность и остаются легкими.

  Исходя из предназначения, блоки различаются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Их основные различия состоят в показателях плотности, прочности на сжатие и способности проводить тепло.

  Кроме этого, газобетонный материал отличается размерами бетонных блоков для стен, формами, дополнительными выемками и углублениями на поверхности. Чтобы улучшить теплоэффективность здания, кладку стен из бетонных блоков рекомендуется вести изделиями, имеющими пазо-гребневую возможность смыкания. Элементы устанавливаются плотнее, шов получается тонким.

  Для стен дома и перегородок используют гладкие либо перегородочные элементы. Над дверными и оконными проемами устанавливают U-образные перемычки.

  1. Пенобетонные. Очередная разновидность ячеистого бетонного материала, используемая для наружных стен. Изготавливается из песка, цемента, воды и пенообразователя. Вспененная масса заливается в разборные формы либо в опалубку, после затвердевания извлекается. Данный вид материала отличается пористостью, показателем прочности, более точными размерами. Для малоэтажных домов такие блоки используют при возведении стен, а в случае с каркасными объектами пеноблочным материалом заполняют проемы, созданные несущими конструкциями.
  2. Полистиролбетонные. Легкость этого материала объясняется наличием полистирольных гранул, входящих в число компонентов сырьевой массы. Материал отличается простотой монтажа, может фиксироваться клеем. Пористость структуры создает хорошую адгезию с отделочным слоем. Блоки отличаются хорошими формами, в подгонке мне нуждаются. Прочность материала такова, что из таких бетонных блоков возводят подпорные стены в районах с неблагоприятной сейсмической обстановкой. Еще одно достоинство – отличная способность противостоять появлению грибка и плесени.
  3. Керамзитобетонные. Для их изготовления применяют технологию вибрационного литья. Согласно ГОСТу, такие блоки состоят из цемента и керамзита, взятых в равных количествах. Керамзитовый блок тяжелее пено- и газобетонного материалов, но и он не требует специальной техники для перемещения по стройке. Из таких бетонных блоков строят подпорные стенки, заборы, хозяйственные постройки, перегородки.

  Керамзитобетон используют при изготовлении теплоблоков, которые представляют собой два слоя бетона с утеплителем внутри и фактурной фасадной поверхностью.

  Выполнение работ

  
  

  Блоки пользуются большой популярностью среди строителей.

  Подвал

  Рассмотрим технологию укладки для стен подвалов. Перед тем, как приступить к работе, следует с помощью нивелира найти верхнюю отметку блоков, которые использовались для изготовления опорных фундаментных стен из бетона. Вторым действием будет перенос всех разливочных осей помещения и размещение мест, позволяющих выполнить установку маячных блоков. С них начнется строительство подвальных стен. Маячные блоки выкладываются в углах и в точках пересечений и примыканий стен. Как правило, расстояние между ними составляет от пятнадцати до двадцати метров.

  Выставляя сплошные блоки бетонные для стен подвалов, выполняют следующие действия:

  • готовят «постель» из раствора, толщина которой составляет два – три сантиметра;
  • аккуратно наводят и опускают блоки;
  • рихтуют блоки до полного совмещения специальной разметки.

  
  

  Перед укладкой промежуточных элементов натягивается причалка, которая крепится на верхние блочные грани скобами. Укладка стены ведется на раствор, при этом необходимо строго выдерживать перевязку. Как только блок выверят, его вертикальные швы можно заливать раствором.

  Стены подвала соединяются блочными перевязками, под сантехнические устройства оставляются в нужных местах зазоры, которые в дальнейшем закладываются кирпичом или заливаются бетонной смесью.

  При строительстве подвалов рекомендуется использовать монолитные блоки для стен.

  Стены

  Строительство блочных стен аналогично кирпичной кладке. На квадратный метр стены требуется до 12-ти литров раствора, шов устраивается размером в десять – двенадцать сантиметров. Для улучшения прочности стены используют арматурные пруты.

  Чтобы результат работ был точным, строительство стены начинают с углов, проверяя высоту и уровень кладки. Для этого между углами натягивается шнур.

  Достоинства и недостатки

  Что это такое – бетонные блоки стеновые, уже понятно. Пришло время вкратце уточнить их плюсы и минусы.

  К основным положительным качествам относят прочность материала и его экономичность, удобство ведения работ, пониженный уровень теплопроводности, отличные шумоизоляционные характеристики. Кроме того, блоки отлично противостоят огню и отличаются длительным эксплуатационным периодом.

  Правильная эксплуатация обеспечит объекту из блоков службу не менее сотни лет, так как материал почти не изнашивается.

  Главным минусом блоков считается то, что они практически не деформируются, требуется не менее года, пока стены из такого материала дадут усадку. При этом необходимо помнить, что следует утеплить объект и защитить блоки от воздействия влаги.

  Отзывы строителей

  
  

  Специалисты уверяют, что материал является самым популярным. Стоимость его достаточно низкая, положительных отличий много. Многочисленные отзывы подтверждены примерами объектов различного предназначения.

  Блоки относятся к экологически чистым материалам, обладают способностью «дышать», что помогает создавать в помещении комфортный микроклимат.

  Если есть необходимость построить малоэтажное здание или постройку хозяйственного назначения, то лучшего материала вам не найти.

  Заключение

  Кстати, здесь же можно дать несколько полезных советов начинающим строителям. Перед началом работ рекомендуется подготовить площадку, освободив место на четырехметровую ширину вдоль всей фундаментной основы, выровняв его и убрав весь мусор.

  Блоки заблаговременно разносятся по фронту предстоящих работ и раскладываются так, чтобы быть в непосредственной близости от каменщика. При этом необходимо следить за чистотой площадки, чтобы материал не загрязнялся.

  
  

  Чтобы кладочный раствор получился хорошим, использовать рекомендуют только чистую воду.

  Перед первым замесом проверяется чистота бетономешалки. Раствор готовится партиями, по мере его расходования.

  Помните, что строительные работы отличаются своими сложностями. И если есть сомнения в собственных силах – зовите на помощь опытных профессионалов.

  Читайте также:

    
  • Утепление стен сэндвич панелями изнутри
    
  • Как узнать толщину стен в доме
    
  • Как штукатурить стены за трубами
    
  • Стена из шаров своими руками дома
    
  • Кисть для поклейки обоев леруа мерлен