Выгодно ли пилить доску

Обновлено: 07.07.2024

Как открыть пилораму с нуля. Выгодно ли начинать?

Спрос на различные пиломатериалы остается очень высоким на протяжении уже многих лет. Так, это обусловлено тем, что постоянно развивается рынок строительства частного сектора: загородные дома, дачи и дополнительных построек: бань, беседок и прочего. Крыши всех этих сооружений, а иногда и стены возводят именно из обработанного дерева. Многие предприниматели, которым нравиться работа с деревом стараются войти в эту нишу и занять там свое «место под солнцем» у кого-то получается, а у кого-то нет. Давайте более детально разберем то, как открыть пилораму с полного нуля, что нужно будет купить и где искать клиентов на готовую продукцию.

Плюсы этого бизнеса:

высокий спрос на обработанное дерево
возможность стартовать с небольших вложений, а в последующем расширять бизнес
высокая рентабельность
торговля обычно происходит большими объемами

сложность поиска надежных поставщиков кругляка
большой расход электричества при работе агрегатов
присутствие сезонности

Мы привели основные плюсы и минусы, теперь давайте разбираться в основных шагах по запуску бизнес идеи на пилораме.

Документы

Для того чтобы работать в правовой среде вам, как предпринимателю нужно будет оформить все разрешения на производственную линию и на торговлю.

Вот то, что вам будет нужно:

открыть ИП.
оформить на работу персонал.
подписать договора с поставщиками сырья, или же иметь разрешение на обработку делянки собственными силами.
иметь на руках договор аренды на производственные помещения.
получить разрешение на работу от СЭС и пожарной службы.

Место и помещения

Для налаживания производственного процесса нужно арендовать помещение, желательно на окраине города, так вы сможете сэкономить. Из основных требований можно выделить:

Проживаете в деревне и незнаете с чего начать собственное дело? Мы сделали подборку различных вариантов бизнеса в деревне. Рассмотрены различные варианты для старта, как без денег так и при наличии стартового капитала. Обязательно посмотрите и вы наверняка найдете что-то полезное для себя.

Оборудование для пилорамы

От выбора оборудования будет зависеть качество производимой продукции под продажу. Если на этом пункте сэкономить, то вы можете не только не заработать денег, но и пустить на мусор все закупленное сырье. Поэтому нужно максимально ответственно подойти к этому вопросу.

Вот то, что вам будет нужно, чтобы открыть пилораму:

Понятно, что если вы только начали рассматривать пилорама как бизнес, то для начала можно включить в ваш бизнес план только ленточную пилораму, а в последующем докупать другие виды оборудования.

Во время кризиса вы можете купить поддержанные станки в отличном состоянии.

Совет: опытные бизнесмены, которые содержат подобного рода бизнес, советуют покупать станки импортного производства, так как с ними в последующем меньше проблем.

Сырье

Вы можете выбрать два варианта закупки сырья:

Найти поставщиков древесины и регулярно с ними сотрудничать.
Выкупать участки леса под выруб. При этом у вас должны быть все разрешения на руках.

Сколько нужно денег для старта?

Давайте постараемся сделать небольшие экономические расчеты, чтобы понять, сколько же стоит открытие небольшой пилорамы.

Список основных затрат:

аренда помещения – $1000/мес.
оплата коммунальных услуг – $800/мес.
налоги – $200/мес.
заработная плата – от $2000/мес.
транспортные расходы – $150/мес.
заточка и покупка пил – $100/мес.
покупка расходных материалов – $300/мес.
первоначальная закупка сырья – $6500
закупка оборудования – от $8500 на старте и выше в последующем.

Если брать процентное соотношение, то готовой к продаже продукции получается 50% – 60% от базового объема сырья. Объем производительности небольшой лесопилки составляет около 100 куб.м. обработанного материала в месяц.

Окупаемость бизнеса составит около 1 года. Как видите рентабельность очень хорошая, поэтому многие предприниматели и идут в это направление бизнеса.

Выводы. Стартовать выгодно лишь в том случае, если нет огромной конкуренции в вашем регионе, и вы сможете наработать постоянные связи с поставщиками сырья и у вас есть на примете подходящее под открытие лесопилки помещение. Это специфичный бизнес, который требует постоянного контроля над рабочим процессом и технических знаний для обслуживания всей техники.

Чем пиломатериал дискового пиления лучше ленточного?

Я думаю, что многие, когда приезжают за пиломатериалом, даже не интересуются какого пиления этот пиломатериал. Нужна доска, приехали и купили. Но выбор тут есть и зависит он от самого станка.

Простым языком — пиломатериал могут получить на станке:

с дисками

Дисковая пилорама ДПА - 550 Дисковая пилорама ДПА - 550

или лентами

Конечно есть разные модификации и вариации, есть, например, пилорама Р-63 в вертикальными короткими лентами. Но в основном при покупке это будет диск или лента.

Я сталкивался с работой на обоих этих вариантах и сразу скажу, что качество во многом зависит от самого работника . И даже на ленточной можно производить очень ровный пиломатериал. Но ленточная требует больше профессионализма рабочего персонала, чем дисковая пилорама.

Чем же пиломатериал дискового пиления лучше?

Пиломатериал дискового пиления. Пиломатериал дискового пиления.

В принципе при работе на дисковой пилораме все, что требуется от работника, это исправные и рабочие диски и правильное их расположение.

Из-за неправильного расположения диска качество пиломатериала будет страдать. Например, в случае ДПА -550 с двумя дисками, очень часто из-за неправильной расстановки двух дисков, на пиломатериале получается ступенька.

Но если все настроено, то пиломатериал получается очень ровный. Вы можете положить две доски и между ними не будет различных зазоров, перепадов. А это экономия на времени монтажа, строгания, шлифовки.

И очень часто пиломатериал из под диска идет на оптовую продажу в различные компании, например для производства клееного бруса. Следовательно, такой пиломатериал идет размером не 50*200, а 57*210, например. Но кубатура считается по чистовым размерам 50*200. И всю доску, которую не заберет большой клиент, можете купить вы. Эта доска может быть с небольшим обзолом. И вы получите материал с запасом на усадку. Возможно чуть переплатив.

Если мы берем материал ленточного пиления.

То очень часто такой пиломатериал пилят стандартных размеров. А через время доска усыхает и вы получаете размеры меньше. Это уже минус.

Из-за неправильной установки ленты, неправильной ее заточки, работы на холоде, неправильной скорости движения пильной рамы пиломатериал может получится с волнами.

Я думаю, что многие это замечали, когда закрывали пол или, например, строили дом из бруса. Соответственно, все это заставляет потратить больше времени на подгонку. Если же вы строите дом из бруса, то может уйти больше джута на пробивку и т.п.

Бизнес на распиловке круглого леса и минимальные вложения.

В этой статье речь пойдет о том, сколько можно реально заработать на ленточной пилораме в Ленинградской области. Точка входа в лесопильный бизнес, цели, средства, разложим все по штабелям.

Что же такое пилорама? Ответ на этот вопрос далеко не так прост, каким кажется. Пилорама, это целая система, для оптимальной работы которой требуются не малые знания и организационный опыт. И теоретические знания постоянно редактируются этим опытом. Очень важно перед началом этого дела определить вид выпускаемой продукции, конечного потребителя, объем выпускаемой продукции, и самое важное это место расположения. От этого зависит стоимость сырья. Поскольку стоимость доставки считается километрами. И чем больше километров до вашей пилорамы от места заготовки, тем дороже будет стоить пиловочник.

Перейдем к минимальным цифрам. Ленточный станок для распиловки круглого леса лучше купить простой и новый, с хорошей станиной. Поскольку обрабатываемое сырье имеет средний вес 650 кг/м3, станина должна быть из качественного металла, чем больше точек опор, тем лучше. Станок нужно устанавливать на монолитное неподвижное основание. В целях экономии можно использовать дорожную плиту. Вместе с простейшим заточным оборудованием новый ленточный станок стоит 200000 рублей.

Электромонтаж обойдется еще в 10-15000 рублей. Эстакада для хранения леса - дело добровольное. Но использовать бревна, уложенные поперек штабеля не безопасно. Лучше раскошелится на металл и сварщика. Большая эстакада на 80-120 m3 пиловочника обойдется примерно в 130000 рублей. Над расположением оборудования на участке нужно думать долго и много, так как ошибка может привести к очень большим расходам на перестановку. Все зависит от планировки участка. Далее нам понадобится кромкообрезной станок второго ряда. Новый стоит 90-100000 рублей. С этим станком увеличивается скорость пиления.

Параллельно нужно искать поставщиков пиловочника. Лучший вариант это заготовитель. Чем больше поставщиков, тем лучше. С каждым необходимо заключить договор поставки и зарегистрировать его в системе ЕГАИС ЛЕС. Простая ленточная пилорама с кромкорезом и слаженной бригадой в три человека может реально выпиливать 5-6 м3 доски разного сорта. Значит в месяц при беспрерывной работе будет 100-120 м3 готовой продукции различного сорта и сечения. При идеальном качестве пиловочника, выход готовой, не сортной продукции может достигать 65-70%. На месяц работы потребуется 180 м3 круглого леса. В Ленинградской области средняя цена пиловочника на момент написания статьи составляет 4400 рублей за 1 м3. Итого затрат на оборудование: 495-520000 рублей, без учета стоимости навеса, кабеля от щитка до рамы, погрузчика. Для закупки сырья потребуется 792000 рублей. Из этого объема у нас получится выпилить 100 м3 доски и бруса 1-3 сорта по ГОСТ, и 20 м3 обзольной доски 4 сорта. Стоимость Обрезной доски 1-3 сорта в среднем 9100 рублей. 4 сорт сложно продать дорого, по этому посчитаем его по 4000 рублей за м3. Получаем 990000 рублей при условии реализации всего объема. На первый взгляд не плохо. Нужно выплатить сдельную зарплату бригаде 96000 рублей, и заплатить налоги. Необходимо учитывать сезонность такой, не глубокой переработки древесины. В лучшем случае сезон длится шесть месяцев, два из которых, как правило, у поставщиков нет леса в наличии. По этому закупать пиловочник нужно зимой. Итого по нашим подсчетам, без уплаты налогов, аренды, остается 102000 рублей. Нужно так же помнить и об износе оборудования, о закупке расходников, смазочного материала, заточных кругов, ленточных полотен, оплате электроэнергии, утилизации отходов.

Из этих поверхностных расчетов видно, что такой вид бизнеса на сегодня абсолютно не выгоден, если рассматривать его в ближайших окрестностях Петербурга. По этой причине пилорамы закрываются одна за другой, а сильные игроки рынка увеличивают добавочную стоимость продукции за счет дополнительных операций и глубины переработки, устанавливая дополнительное оборудование на своих производствах.

Обработка необрезной доски

Роман64 » более года назад

Не так давно публиковал статью о том, как можно начать развивать свой бизнес с нуля. Это были идеи сезонного бизнеса: уборка снега и благоустройство дачных участков. Но так как сезонный бизнес приносит доход в определенный период времени, то я задумался заняться тем делом, которое приносило бы доход круглогодично. Решил заняться обработкой древесины, а конкретно из не обрезной доски изготавливать разную продукцию и предлагать населению. Собственно об этом и будет моя статья.

Начальные вложения в бизнес по распилу доски

Заработав денег летом на покосе травы и опиловке деревьев, я приобрёл не большой настольный циркулярный станок, который выполняет 4 функции. Циркулярная пила, фуганок , сверлильный, фрезерный. Обошелся он мне всего 8 т.р. с рук. Проведя некие доработки с помощью этого станка я могу теперь выполнять не большие токарные древесные изделия.

Промониторив рынок по предложению древесины я понял, что именно не обрезная доска стоит гораздо дешевле чем готовая доска или брус. Потратив еще 8 т.р я купил 10 кубов такой доски.

Для того чтобы доска легко обрабатывалась она должна быть сухой. То есть % влажности должен быть примерно 12-15. Погода была хорошая и доска высохла я ее накрыл полиэтиленом для защиты от дождя.

Таким образом первые затраты, которые я понёс составили 16 т.р. Немного забегу в перед и скажу что окупились эти деньги почти сразу.

Приступил к изготовлению готовой доски.

Как пилить доски

ВАЖНО! Соблюдайте все правила техники безопасности. НЕ суйте руки в работающий станок, это приведет к плачевным последствиям, можно лишится пальцев или даже руки.

На обработку 10 кубов у меня ушло 2 дня работы с учётом того что работали вдвоем.

Переработав доску оставили её в гараже, чтобы не намокла от дождя, а от сильного солнца не повело.

Как наладить продажи, виды продукции и услуги

Одновременно с тем пока обрабатывали доску, разместили объявления на торговых площадках о том что предлагаю облагородить веранды, балконы, беседки и прочие помещения за определенную цену включая материал.

Первый заказ не заставил долго ждать. Заказчик попросил обшить балкон деревом. Стандартный балкон длина 3,5м ширина 1м. Вся работа с материалом была расценена 10 000 р. с учетом покрытия пропиткой древесной и лаком. Понадобилось для работы измерительный инструмент, лобзик, молоток, шуруповёрт. Процесс сборки составил 1 день.

Далее таких заказов набралось около 5. Как всегда сработало сарафанное радио. После двух трудоемких недель. Настало затишье но длилось не долго. Знакомый фотограф предложил делать из массива паспарту для портретов и картин. Сразу заказал 2 десятка разных размеров.

С учетом того что доска у нас толщиной 20 мм, мы её распустили на 2 части для облегчения конструкции. С учетом роспуска и фугования толщина доски выла от 6 до 8 мм. Это оптимальный размер. Сборка всех паспорту производилась шпунтованием и склеиванием. Получилось очень даже не плохо. Покрытие выбиралось в зависимости от цветовой гаммы изображения которое должно было помещаться в паспорту.

Стоимость одного такого паспорту примерно 1000-1500р. Продавались естественно в 1,5-2 раза дороже. Спрос есть всегда, так как это очень хороший подарок в совокупности с фото или картиной. Который будет приносить радость долгое время. Спрос на данную продукцию не зависит от времени года.

Далее решили опробовать нашу доработку на станке. Закупив небольшие бревна распустили их на брус. Далее сделали заготовки и выточили из них опоры для перил на лестницу. Заказ на обделку лестницы в коттедже появился также через сарафанное радио. На рынке предложений такого вида услуг есть, но мало, соответственно и цены не малые.

Долго не думали взяли этот проект в работу. Заказчик оплатил сразу стоимость материала и расходников. Обработка доски и прочие подготовительные работы заняли примерно 1,5 недели и сборка еще 2 дня. В итоге заработали чистыми деньгами за 12 дней 65 т.р. при этом в это же время ребята которых наняли на производство так же работали по заказам обшивки помещений и изготовление паспорту, приносили свой доход.

Развитие бизнеса

Спустя 2 месяца такой работы было открыто ИП и нанята бригада из 6 человек. Арендован большой склад и помещение для производства. Сам занимаюсь чисто развитием и рекламой. А с учетом того что сейчас очень модно переезжать из квартир в частные дома, то спрос естественно есть. Останавливаться на достигнутом не собираемся, так как рано или поздно пойдет перенасыщения рынка да и конкуренция вырастит в разы. Поэтому сейчас подумываю пробовать развивать другое направление. Но это уже будет другая статья.

Выбор оборудования для лесопильного бизнеса

Деревообработка сегодня – одна из лидирующих отечественных отраслей в плане ликвидности. Не мудрено, что всё больше предпринимателей и, прежде всего, начинающих, стремятся занять свою нишу в этом бизнесе.

В лесопилении, когда борьба идет за идеальную геометрию пиломатериала, сочетание в оборудовании качества, производительности и цены – залог коммерческого успеха. Очень важно подобрать технологию работы и оборудование, оптимально удовлетворяющее всем этим показателям.

Выбор типа пилорамы

Сейчас на российском рынке представлены ленточные, дисковые, а также рамные пилорамы. Для того, чтобы сравнить эффективность их работы, воспользуемся таким параметром, как процент выхода готового пиломатериала. Максимальный показатель в этом сравнении у ленточных пилорам, которые дают 82-88%. Для сравнения: у рамной пилорамы – всего 61%.

Второй очень важный момент: с какими типами леса лучше всего работает та или иная пилорама. У ленточных пилорам это – тонкомер и средний лес, дисковые пилорамы хорошо пилят крупный лес, но сталкиваются с большими проблемами при распиловке тонкомера, а рамная пилорама не сможет распилить бревно более 480 мм в диаметре.

Далее – стоимость ремонта и замены пил. Здесь вне конкуренции ленточные пилорамы с небольшой длиной пил.

Выбор лесопильной технологии

Гатерная технология (лесопильные рамы)

Морально устаревшая технология. Под оборудование требуется установка многотонного фундамента. А ещё нужна подсортировка пиловочника минимум по 12 типоразмерам для оптимизации выхода годного коэффициента материала. Нуждается в постоянной перенастройке пил. Имеет плохую геометрию доски и высокую шероховатость ее поверхности. Толщина реза 5-6 мм. Большинство распространенных пилорам с трудом справляются с часто встречающимся толстомером (диаметр пиловочника более 70 см). Коэффициент выхода годного по обрезному пиломатериалу около 50-55%.

Тем не менее, имеет отличную стабильность резания, хорошую производительность, неприхотлива в обслуживании, не требует высокой квалификации пильщика. До сих пор пользуется заслуженной популярностью, выпуская продукцию в основном для неприхотливого внутреннего рынка, где, чем дешевле, тем лучше. Не может пилить доску радиального распила в основном по причине плохой точности.

Рекомендуется применять при наличии собственной лесозаготовки и большого количества дешевого сырья средней толщины. Безусловный лидер среди всех технологий по производству необрезного пиломатериала среднего качества.

Ленточнопильная технология

Сравнительно молодая технология. Стальная лента, сваренная в кольцо, имеет зубья, нарезанные с одной или двух сторон. Надевается на два вращающихся барабана диаметром от 0,5 до 1 м. Главное, что лента должна быть достаточно гибкой, чтобы долго вращаться и в то же время достаточно твердой, чтобы долго резать и не тупиться. Иногда зубья закаливают, приваривают зубья из другого металла. Следует различать станки, работающие с узкой лентой шириной 20-60 мм и с широкой лентой 100-300 мм. Зубья на узкой ленте разводятся. Широкая лента имеет плющеные или стеллитированные зубья.

Многие ленточнопильные станки могут пилить бревна диаметром более 1 м. Не требуют оборудования фундамента. Толщина реза 2-3 мм. Легко справляются с твердыми породами дерева. Требуют смазку: летом – воду, зимой – солярку. Имеют, как правило, индивидуальный рез, не требуют подсортировки бревен. Обладают самым высоким среди всех технологий коэффициентом выхода годного по обрезным пиломатериалам – до 75%.

Станки фермерского класса на узкой ленте производительностью около 5 кубометров в смену достаточно дешевые. Станки среднего класса на ленте шириной 100-130 мм пилят до 10-15 кубометров в смену и стоят в несколько раз дороже.

Станки с узкими лентами плохо пилят грязную и мерзлую древесину. Выдают волнистую доску, причем пила тупится буквально после одного пропила по грязному бревну. Стоимость приличной пилы более 25 долларов, а распилить она может около 10 кубометров бревен и приходит в негодность. Технология имеет самую высокую удельную стоимость инструмента на кубометр выпускаемой продукции и среднюю стабильность резания.

После двух часов пиления ленточную пилу необходимо снять и повесить отдыхать на сутки для сохранения усталостной прочности. Реально получается, что для обеспечения двухсменной работы станка на узкой ленте необходимо около 100 пил в год! Требуется высокая квалификация заточника и осторожность пильщика, малейшая ошибка чревата обрывом ленты. Для её ремонта используют достаточно дорогостоящие сварочные аппараты импортного производства. Их применение позволяет сваривать ленту буквально из метровых кусков, что продлевает ее жизнь, существенно уменьшая расходы на инструмент.

Ленточнопильные станки на узкой ленте, вследствие их невысокой стоимости имеют большинство самых маленьких лесопильных предприятий и фермеров. Основной недостаток узкой ленты – волнистый пропил, что сильно ограничивает возможности производства. Поэтому такая технология подходит только для производств малого бизнеса, причем, без возможности роста.

Более предпочтительным является использование ленточных пилорам горизонтального пиления с лентой шириной 80-100 мм. Такие ленты имеют стеллитированные зубья и не боятся грязного и мерзлого леса. Стоят такие пилы от 200 долларов и выше. За свою жизнь они могут напилить до 300 кубометров пиломатериалов. Однако такие пилы требуют целого комплекса оборудования для поддержания их в рабочем состоянии, сравнимого по стоимости с самим станком.

Горизонтальные пилорамы с шириной ленты 80-100 рекомендуется применять в качестве станков первого ряда при наличии достаточно толстого и дорогого сырья, когда на первый план выступает экономичность его переработки. Для этих целей, несомненно, следует использовать станки с лентой шириной от 100 мм и выше.

Целесообразно применение ленточнопильной технологии на узкой ленте в качестве станков второго ряда. Это четырехголовочные и пятиголовочные многопилы марки «Авангард». Данный класс станков прекрасно дополняет распространенные сейчас циркулярные бревнопильные станки типа «Кара», «Магистраль», ЦДС. Изготовить и довести до совершенства широкую ленточную пилу достаточно сложно. Высокого уровня мастерства в производстве и подготовке к работе широких ленточных пил достигла фирма «Пилотех».

Циркулярная, круглопильная технология

Станки, работающие по этой технологии, делятся на три вида.

1. Вертикальнопильные циркулярные станки

С началом рыночных реформ из Финляндии к нам пришли циркулярные бревнопильные станки с большой пилой типа «Кара», «Лаймет», «Слайдтек», позволяющие выпускать пиломатериалы экспортного качества с точностью до 1-2 мм. В России начали производить прототипы: «Магистраль СПР-1100», ЦДС-1100, и т. п.

Все они, как правило, используют пилы диаметром 900-1100 мм. Стоимость одной пилы в зависимости от степени ее подготовки колеблется от 300 до 700 долларов. Одна пила способна напилить до 3000 кубометров обрезных пиломатериалов, затачивается она прямо на станке. Но раз в неделю пила требует балансировки и формирования зубьев. Для этого потребуется заточной станок для дисковых пил или полуавтоматический заточной станок, например, ТчПА-7 Кировского станкозавода. Стальные пилы тупятся достаточно быстро. Зимой требуют заточки 2 раза в смену, а летом до 4-5 раз в смену.

Возможно использование твердосплавных и стеллитированных пил. Причем твердосплавные пилы лучше применять летом, а стеллитированные – зимой. Поддержание инструмента в рабочем состоянии и выработка доски с экспортной геометрией требуют наличия квалифицированного пилоправа. Большинство лесопильных хозяйств таковых не имеют и выпускают доску способную продаваться только на российском, неприхотливом рынке.

Ширина реза пилы толщиной 4 мм – 6-10 мм. Рез индивидуальный, подсортировки диаметров не требует. Коэффициент выхода годного по обрезным пиломатериалам реально – 52-56%. Если будете перепиливать горбыль на штакетник – 56-58%.

Соответственно имеет низкие затраты на инструмент: 3-4 пилами можно пилить два года. Стабильность резания высокая, когда бревно не очень грязное. Станок выполняет функции транспортера продукции по цеху, что не маловажно. Российский станок обладает не очень надежными, но легкодоступными и недорогими элементами гидравлики: гидромоторами, насосами, распределителями. А самое главное в 3-4 раза дешевле своих импортных аналогов, при этом, конечно, уступает им в надежности.

Рекомендуется применять для создания производств малой и средней мощности в качестве базового элементы первого ряда. Подходит как для изготовления готового обрезного пиломатериала, так и для развала бревна на крупные куски с целью дальнейшей переработки на высокоэкономичных, ленточнопильных станках.

2. Углопильные циркулярные станки

Есть целый класс круглопильных бревнопильных станков, который называют «угловики». Это может быть сразу две-три пилы установленных под углом 90 градусов друг к другу. Например, станки «Гризли», «Бобр-2000», ДП-1200, «Вятка 600», «Альфа». А так же станки с единственным поворотным пильным диском, например словацкие UH500 и UP700. Станок «Барс» имеет две независимые пилы, установленные под углом 90 градусов, и в отличии импортных прототипов выполняет функции транспортировки пиломатериалов по цеху.

Станки данного класса имеют ряд неоспоримых преимуществ: могут пилить бревна диаметром более метра, имея К выхода годного до 70%; используют пилы с твердосплавными наконечниками D=500-800 мм сравнительно невысокой стоимости; хорошо справляются с грязными бревнами, т. к. имеют твердосплавные наконечники; требуют заточки 1 раз в сутки и реже; имеют непревзойденную точность распиловки в 1 мм.

Рекомендуется применять для переработки толстомера и в первую очередь для производства пиломатериалов радиального распила. В частности словацкие станки и российские «Барсы» очень хороши для радиальной распиловки лиственницы на заготовку для ламели.

На российском рынке так же имеются недорогие станки углового пиления с поворотным диском, вполне заменяющие для предприятия малого бизнеса ленточную пилораму, но не имеющие проблем с геометрией пиломатериала – «Север 550», ПДУ1.

3. Горизонтальнопильные циркулярные станки

Имеется еще одна разновидность круглопильных станков, подтверждающая то, что возможности циркулярной технологии далеко не исчерпаны. Это станки с горизонтальным расположением двух пил в одной плоскости. Представителями здесь являются словацкий станок KP58 и российские «Барс ДГ», «Тойма 600».

Рекомендуется применять для переработки пиловочника средней толщины на пиломатериалы смешанной распиловки экспортного качества. Великолепно заменяет в первом ряду ленточные станки.

Как вы уже догадались, универсальной технологии деревообработки нет. Пилораму следует подбирать под то сырье, которое вы собираетесь пилить и ту продукцию, которую собираетесь производить.

МНЕНИЯ ЭКСПЕРТОВ

– Главный критерий выбора – эксплуатационные затраты на 1 кубометр пиломатериала. Соответственно (при прочих равных), чем выше производительность, тем меньше себестоимость.

Найдите профессионалов, изучите опыт других производств, изучите конъюнктуру рынка пиломатериалов – спрос подвержен сезонным колебаниям, рентабельность, в среднем, невысокая, на покупном сырье работать очень сложно. Рентабельность так же зависит от глубины переработки древесины. И помните: заточник – важнейший работник, поскольку прибыль деревообработчика – на острие зуба пилы.

Я бы еще упомянул такой класс оборудования, как брусовальные дисковые станки первого ряда и многопильные дисковые станки второго ряда, проходного типа. В РФ тяжелые брусовалы (диаметр бревна до 500 мм) делают сейчас только две фирмы – «Экодрев-Машинери» (Arctant) и мы, «Камский Берег–Станкострой» (Витязь 640М). Если нужно перерабатывать от 100 кубов в смену – других вариантов отечественного производства нет. Если пиловочник до 300 мм (тонкомер), можно использовать дисковые брусовалы для тонкомера («Вепрь 700»).

Дисковые многопилы – это надежное и широко распространенное решение для серьезного бизнеса. Их применение требует высокой степени механизации участка, но стоимость механизированной комплексной линии дискового пилиения быстро оправдывается за счет высокой производительности потока, низких эксплуатационных расходов и высокой надежности оборудования.

– Сейчас на российском рынке превалирует широкая гамма деревообрабатывающего оборудования, как от хорошо известных, так и не очень, производителей. При его подборе в первую очередь надо смотреть на сервисную поддержку приобретаемого оборудования. Зачастую приобретается оборудование с очень выгодной ценой или комплектацией, а потом начинаются проблемы с поставками запасных частей и сервисной поддержкой. Всегда нужно выбирать в качестве поставщика известную на рынке компанию, поставляющую надежное оборудование от проверенного производителя.

Второй момент, на который стоит обратить внимание, – качество сборки, материалов и комплектующих, использованных при изготовлении конкретного оборудования. Бюджетное оборудование имеет преимущество на стадии, когда производство только открывается и нужны средства на раскрутку, а хочется оснастить производство максимально всем необходимым оборудованием. Но нужно всегда помнить, что через какое-то время встанет вопрос о ремонте или замене оборудования.

Не секрет, что чаще всего с плохим качеством мы сталкиваемся при приобретении оборудования из Юго-Восточной Азии, особенно из КНР. Также нарекания поступают и на европейских производителей, чьи производства или сборочные участки размещены в вышеуказанных регионах.

Важно помнить, что на вторичном рынке оборудование хорошего качества тоже ценится и всегда продать его легче и быстрее. Поэтому иногда лучше купить нужный станок известного производителя на вторичном рынке, чем приобретать новый станок, раскрашенный яркими красками, с блестящими ручками и множеством наворотов сомнительного качества.

Открываем пилораму: можно ли выиграть конкуренцию?

У многих людей, думающих о своём бизнесе, собственная пилорама ассоциируется с небольшим свечным заводиком, владение которым в дореволюционное время считалось делом чрезвычайно надежным, хотя и умеренно выгодным. Собственно, поэтому на форумах нередко можно прочесть посты на тему: «есть желание запустить свою пилораму». В пользу этой идеи предприниматели приводят, казалось бы, железные аргументы. Во-первых, Россия – лесная страна, так что с сырьем не должно быть проблем. Во-вторых, пиломатериалы являются традиционным стройматериалом, значит, и со спросом, по логике вещей, все в порядке. В-третьих, готовый и очень подробный бизнес план пилорамы - своего рода «дорожную карту» - найти можно без проблем.

Тем не менее, упрямая статистика показывает, что более 70% вновь открытых пилорам разоряются. Попробуем понять, что нужно сделать, чтобы оказаться в числе остальных 30% счастливчиков.

Состояние отрасли и особенности бизнеса

В последнее время лесопереработка находится на подъеме: по 3 % и 5,7% роста за 2016 и 2017 год соответственно. Во многом, это связано с началом торгов на электронной бирже в Санкт-Петербурге, что позволило устранить фактор посредничества и протекционизма. Особенно сильно развивается сопутствующее пеллетное производство.

Что касается конкретно пиломатериалов – продукции пилорам - то производство распиленной древесины, судя по всему, находится в стагнации. После падения в период с 2011-2015 года на 12 %, произошел так называемый отскок на 4,8 %.

«По факту, бизнес на пилораме испытывает на себе трансформации рынка, на котором наблюдается востребованность в более глубокой переработке. Вместо досок сегодня нужно делать двери и рамы, вместо бревен – срубы», - комментирует эксперт по лесопереработке Михаил Ягодов. По его словам, стоимость пиломатериалов на рынке резко снижает и даже уводит в минус рентабельность лесопилки.

Но что интересно: в России почти 90% пиломатериалов приходится на хвойные породы, тогда как выпуск распиленной лиственной древесины недопустимо мал и не соответствует потребностям рынка. Но и здесь происходит быстрое заполнение ниши мощными игроками. В целом, предпринимателю, мечтающему о своей пилораме, нужно быть готовым к «удушающей» конкуренции с лидерами, в частности, с ЗАО «Лесозавод 25», с предприятиями Segezha Group и так далее.

«У них и свои леса, и лучшее оборудование, и отличная логистика», - объясняет особенности бизнеса на пилораме разорившийся бизнесмен Василий Ганза.

Что представляет собой готовая продукция пилорамы

Основными потребителями продукции пилорам являются строители всех мастей, начиная с шабашников и заканчивая крупнейшими стройтрестами. Они и диктуют спрос на следующие пиломатериалы:

сухая или сырая доска;
бруски для облицовки;
брус;
вагонетка;
погонаж;
бревно стропильное обрезанное;
бревно оцилиндрованное.

Кроме того, транспортные и логистические компании обеспечивают спрос на поддоны, а еще энергетические компании и производители кабельной продукции активно заказывают катушки.

Какого размера должен быть цех?

Судя по форумам о частных пилорамах, единого мнения на счет, какой должна быть площадь под этот бизнес, нет. Участники обсуждений считают, что необходимо ориентироваться исключительно на свою производственную политику.

«Если нет выхода на свой «кругляк», классическая схема, предложенная в интернете, не будет работать, - пишет юзер с ником «правдоруб». – Даже при упоре на необрезную доску сразу же будет теряться 20-25 % кубатуры, хотя в своих рекламных роликах и статьях продавцы пилорам гарантируют выход на уровне 90%. Если зацикливаться исключительно на лесопереработке, то для элементарного выживания должно соблюдаться соотношение цен на «кругляк» и пиломатериалы 1 к 2.5. Однако не реально найти такие условия поставки. В лучшем случае, это возможно при наличии разрешения на самостоятельную вырубку и аренде места рядышком».

В данном случае размер площадей цеха и склада зависит от объема инвестиций. Чем больше вложений в оборудование, тем лучше должны быть показатели производства, тем значительнее доход. Однако, порядка 70% вновь организованных предприятий по лесопереработке разорились, несмотря даже на полученные разрешения на вырубку леса. Между тем, деньги были потрачены немалые: речь шла о нескольких миллионах рублей.

Анализ банкротств показал, что конкуренция с лидерами рынка приводит к тому, что даже доставка из леса своего «кругляка» приводит к убытку всего предприятия. И, напротив, оказывались на плаву совсем небольшие пилорамы с инвестициями до 700 тыс. рублей. Они вырубкой не занимались и покупали достаточно дорогой «кругляк» на рынке, где поставщики диктуют свои условия.

«Начали сразу с глубокой переработки леса, - делится опытом бизнесмен Сергей Шапошников. – Делаем обрезную доску, брус, оцилиндрованное бревно с привязкой для сборки под ключ заказанных дачных домиков, бань, беседок. Если подойти с умом, даже это дело будет прибыльным. Словом, производственный план должен быть кастомизирован».

Как открыть лесопилку с нуля?

Как правило, открыть лесопилку с нуля хотят люди, знающие толк в этом деле. Кто-то уже работал на лесопереработке, кто-то плотничал, кто-то профессионально занимается закупкой пиломатериалов. Для них составить бизнес план ленточной пилорамы и подробную смету не составит труда. Если оставить за скобками хлопотную и трудоемкую лесозаготовку и сосредоточиться только на планировании лесопильного производства, то стать предпринимателем достаточно просто. Для этого нужно пройти основные этапы:

Проще всего войти в бизнес через покупку УСН-патента для переработки древесины (если, конечно, это возможно в конкретном регионе). Штат лесопилки не должен превышать 15 человек. Если через год выяснится, что бизнес не состоялся, от продления патента можно отказаться. Можно открыть лесопилку, став ИП. Плюс в том, что не нужно приобретать патент, уплачивая налог по упрощенной схеме, но минус тоже существенный. В случае проблем придется отвечать имуществом. Есть еще форма ООО, которая выгодна для больших лесопилок со штатом в несколько сотен человек.

Сколько нужно денег для открытия лесопилки

Чтобы открыть лесоперерабатывающее предприятие с глубокой переработкой сырья потребуется составить бизнес план лесопилки, и в соответствии с ним определить объем инвестиций по наиболее крупным статьям расходов.

Персонал

Как правило, предприниматели, решившие сделать бизнес на лесопилке, хорошо знают технологию. Если это не так, лучше вообще не начинать: не тот «кругляк» будет закуплен, постоянно станет ломаться оборудование, следует ожидать проблем с сушкой древесины.

«Для небольшого предприятия потребуется рабочий штат из 5 человек, включая механика и технолога, который на компьютере рассчитывает комплект пиломатериалов для конкретного заказа, - рассказывает Сергей Шапошников. – Потребуются аккуратные и ответственные рабочие. Если голова на месте и руки тоже, то обучить премудростям профессии не составит труда».

Считается, что в течение 3-4 месяцев лесопильня будет убыточной. Для прохождения этого этапа рекомендуется сформировать зарплатный фонд для 3-х человек в сумме 200 тыс. рублей.

Аренда

Если лесопилка привязана к выпуску пиломатериалов под конкретные заказы для сборки готовых дачных домиков, не особо важно, где под неё будет арендоваться место. Главное, чтобы были транспортная доступность, надежное энергообеспечение и отапливаемое помещение. По совету состоявшихся бизнесменов, лучше затратить время на поиск подходящего варианта, чем потом приводить его в порядок.

«Лучше всего остановиться там, где уже был столярный цех или размещалась плотницкая артель, - пишет юзер «правдоруб». – Там наверняка будет сушка и найдется погрузчик».

Потребуется порядка 12 соток земли, на которых расположены двор для разгрузки сырья и корпус площадью 200 кв. метров, а также сушка под навесом. Здание, как правило, поделено на зоны по операциям: ленточная лесопилка, оцилиндровка бревен, столярка, склад. Если продумать план пилорамы, экономический расчет получается более детальным. В среднем по стране съем такого комплекса, включая аренду погрузчика, стоит 50-70 тыс. рублей в месяц. Плюс еще 300-400 тыс. уйдут на оборудование.

В принципе можно купить землю и поставить бескаркасный ангар, но придется озадачиться энергообеспечением. По разным подсчетам, стоимость пилорамы составляет 1.5 – 2 млн рублей.

Оборудование

Схематичный проект пилорамы определяет тип необходимого оборудования, которое может включать в себя:

ленточная пилорама стоимостью от 125 тыс. рублей
дисковая пилорама стоимостью от 190 тыс. рублей;
оцилиндровочный станок электрический за 200 тыс. рублей;
многопилодисковая пилорама электрическая по цене от 200 тыс. рублей;
кромкообрезной двухпильный станок за 100 тыс. рублей.
торцовочный станок за 50 тыс. рублей;
заточное оборудование;
ноутбук для формирования заказов и демонстрации 3D-проектов клиентам.

Самый недорогой комплект обойдется бизнесмену в сумму от 800 тыс. до 1 млн рублей. Впрочем, производители готовы продать оборудование как в лизинг, так и в кредит-рассрочку до 3-х лет. Следовательно, сразу всю сумму выкладывать не надо, однако деньги за первые полгода оплаты займа сформировать необходимо. Речь идет о 200 тыс. рублей.

Маркетинг и реклама

Чтобы открытие пилорамы не оказалось незамеченным клиентами, рекомендуется провести рекламную кампанию. Здесь не надо «изобретать велосипед» - следует выполнить ряд привычных мероприятий, которые дают неплохие результаты:

оформление видной издалека вывески:
- упор на рекламные щиты и штендеры поблизости от супермаркетов стройматериалов формата «все для ремонта и стройки»;
- наклейка рекламы на автомобили рабочих лесопилки;
Сколько можно заработать на собственной пилораме

Конечно, в качестве базы для старта и определения объема инвестиций можно взять пример готового бизнес плана, который легко найти в открытых источниках. Однако лучше ориентироваться на конкретный опыт. По словам бизнесмена Сергея Шапошникова, лесопильня, ориентированная на выпуск комплектов пиломатериалов для сборки дачных домиков, зарабатывает не менее 90 тыс. рублей за один заказ. При этом небольшому коллективу рабочих под силу выполнить в месяц 5-6 договоров. Как показывают расчеты, за год пилорама может принести:

6 заказов × 12 месяцев × 90 000 рублей = 6 480 000 рублей

Расходы включают в себя:
- погашение кредита – 350 000 – 500 000 рублей в год;
- оплату труда рабочих – 200 000 рублей (месячный фонд з/п для 3 рабочих) × 12 месяцев = 2 400 000 рублей;
- аренда 50 000 рублей × 12 месяцев = 600 000 тысяч рублей:
- непредвиденные и другие расходы – 1 000 000 рублей;
- реклама – 300 000 рублей в год;
- охрана – 240 000 рублей в год.
Итого расходов – 5 040 000 рублей. Следовательно, годовой доход лесопильни ориентировочно оценивается в 1 440 000 рублей. При этом оборудование окупится за 3 года.

К недостаткам бизнеса следует отнести высокую конкуренцию, низкий местный спрос и сложности контроля качества продукции.

Заключение

Идея открытия лесопильни для выпуска стандартного набора пиломатериалов несет в себе высокие риски. Из-за конкуренции с «монстрами» рынка за первый год работы разоряются до 70% фирм. Тем не менее, при переходе на выпуск продукции с высоким уровнем переработки и комплектации под сборку дачных домиков и бань бизнес вполне может стать прибыльным.

Читайте также: