Ввод оптического кабеля в шкаф

Обновлено: 07.07.2024

Серверный шкаф на 14 патч-панелей или 5 дней проведенных в серверной

Укладка кабеля и расключение патч-панелей в серверной

В этой статье делюсь своим опытом работы по организации серверной на 14 патч-панелей.

Под катом — много фотографий.

Общая информация об объекте и серверной

Наша компания ДАТАНЕТВОРКС выиграла тендер на построение СКС в новом трёхэтажном офисном здании. Сеть включает в себя 321 порт, 14 патч-панелей. Минимальные требования к медному кабелю и комплектующим cat 6a, FTP, поскольку по новым стандартам ISO 11801 для построения корпоративной сети должна использоваться минимум 6 категория кабеля.

Выбор пал на продукцию компании Corning. Патч-панели выбрали наборные, поскольку их легче обслуживать и при выходе из строя одного порта можно легко его заменить, не теряя полезное пространство панели. Модули использовали Corning XS500, экранированные, cat 6a, установочного типа Keystone. Шкаф решили купить производства CMS на 42U с перфорироваными дверьми для лучшей вентиляции оборудования и увеличенным боковым пространством для оптимизации укладки кабеля и установки сетевого оборудования. В будущем ширина шкафа 800 миллиметров нам очень пригодится. Кабельная трасса в серверной построена из сетчатого лотка 300*50 мм с подвесом на шпильки и цанги.

Построение сети длилось на протяжении года, из-за разной степени готовности объекта. Я и мой напарник приезжали несколько раз помочь в монтаже кабельной трассы и растяжки кабеля, но основную работу делали другие монтажники. Последним этапом нашей работы на объекте стало укладка и расключение кабеля в коммутационном шкафу. Весь процесс занял пять дней, три из которых мы укладывали кабель в лотки и разводили по патч-панелям.

Подготовка кабеля для ввода в стойку и укладка кабельных трасс

Придя в серверную, мы увидели три ввода кабеля, два заходили в лоток под потолком и один выходил с пола под стойкой. Первоначально решили укоротить линки до приблизительно нужной длины, с расчётом метр запаса для расключения и промаркировать. Длина некоторых кабелей была явно больше, чем нужно, что затруднило бы дальнейшую работу по расчесыванию и укладки в лоток. Обрезав лишнюю длину, мы рассортировали кабель по патч-панелям, 24 линка в одну панель и каждый пучок “расчесали” с помощью устройства для укладки кабеля в жгут от компании PANDUIT. Продумав очередность ввода кабельных пучков в шкаф, закрепили их в локте кабельными стяжками с очередностью каждые 25-30 сантиметров. Желательно понимать заранее расположение панелей и укладывать кабель поочередно для избежание переплетения. Этот процесс занял у нас два дня, работа монотонная, но в результате дает визуальный и технический порядок кабельных трасс. При вводе в стойку решено было сделать запас кабеля в виде петли для дальнейшего удобства при сервисном случае.

Расключение модулей, набор и монтаж патч-панелей в стойку

Доведя кабель до места установки патч-панели, мы закрепили кабельными стяжками линки к организатору панели, соответственно номеру порта. Затем обрезали еще раз лишнюю длину кабеля, оставив запас несколько сантиметров для разделки.

За время своей практики перепробовал множество разных модулей различных брендов. Скажу, что самые удобный самозажимной модуль Legrand. У них при повороте пластиковой ручки, ответная часть зажимается и остается только обрезать кончики жил, но, эти компоненты категории 5e UTP, что в данном случае нам не подходит. Модуль компании Corning состоит из двух компонентов и медной самоклеющейся ленты для подключения экрана. Цветовая схема витых пар удачно скомпонована и уменьшает риск перепутать пары при расключении. При тестировании оказалось меньше 10 % ошибок, что для 642 модулей с учетом экрана, нормальный результат. Расключали примерно 15 часов, я с одной стороны стойки, напарник с другой. Все это время мне приходилось работать стоя, возможности соорудить удобное рабочее место не было из-за близкого расположения задней стороны стойки к стене коммутационной. Напарник работал сидя, повезло). В нашей профессии зачастую приходиться работать в неудобных условиях и позах. Бывает жарко, бывает холодно, тесно, слишком высоко или очень низко. Доходило до прокладки кабеля ползком или свисая с высоты на страховочном поясе. За это я люблю свою работу, всегда новые локации, задачи и решения, которые зачастую приходится придумывать самостоятельно. Сидеть в офисе уже точно не мое, после 8 лет таких приключений. Итак, набив 14 патч-панелей пришло время собрать все воедино и увидеть на что было потрачено пять дней. Прикрутив панели и кабельные организаторы на свои юниты (заранее пропустив место установки коммутаторов) и увидев результат, получаешь огромное удовольствие, могу назвать это эйфорией. Думаю заказчик получает меньше удовольствия чем я, когда работа выполнена на совесть. Бывает что-то не доделаешь идеально и потом тяжело уснуть, думаешь об этом, поэтому сделал вывод, что лучше делать сразу хорошо. Надеюсь это и ваше правило в работе!

Тестирование сети прибором Fluke Networks DTX-1500

Тестирование сети на целостность и цветовую распиновку можно выполнить несколькими приборами. Бывают простые тестеры с функцией прозвонки жил и цветового соответствия, но для получения сертификации сети и гарантии на комплектующие от производителя (в нашем случае 20 лет от компании Corning) необходимо протестировать сеть прибором типа DTX-1500 согласно международным стандартам ISO или TIA. Прибор обязательно должен проходить поверку один раз в год, что мы успешно выполняем, иначе результаты не действительны. В отличие от обычного тестера, Fluke показывает какие пары перепутаны, какая длина линка, затухания сигнала и другую информацию. При ошибке Fluke показывает на каком конце кабеля возникла проблема, что значительно упрощает сервис компонента. Прибор недешевый, но для построения крупной СКС он необходим. После окончания тестирования результаты отправляются на рассмотрение производителю и, если все хорошо, он дает гарантию на свою продукцию.

Закончив тестирование, исправив все ошибки и проведя уборку, объект для монтажника можно считать закрытым. Пятидневная командировка закончена, и мы довольные поехали домой. Дальше работа менеджеров и проектировщиков по предоставлению документации.

От автора:

Желаю вам получать удовольствие от работы, от качественно выполненных проектов. Мне лично стыдно, когда работа сделана плохо, постоянно думаешь об этом, нет покоя. Для себя я понял, что проще сразу делать хорошо. Надеюсь это и ваше правило в работе.

Оптоволоконные кабели связи. Как это делается

В нескольких своих постах, опубликованных более года назад, я поднял такую интересную для многих и чем-то захватывающую тему, как магистральные оптоволоконные кабели связи, в частности, тему «подводной» оптики. Информация в данных публикациях была неполной, торопливой и разрозненной, так как статьи писались «на коленке» во время обеденного перерыва. Сейчас я бы хотел поделиться структурированным и, насколько это возможно, полным материалом по теме оптики, с максимумом вкусных подробностей и гик-порно, от которых на душе любого технаря станет тепло.

Внутри схемы, гифки, таблицы и много интересного текста.

Условная классификация

В отличие от всем нам знакомой витой пары, которая вне зависимости от места применения имеет примерно одну и ту же конструкцию, оптоволоконные кабели связи могут иметь значительные отличия исходя из сферы применения и места укладки.

Можно выделить следующие основные виды оптоволоконных кабелей для передачи данных исходя из области применения:

Для прокладки внутри зданий;
для кабельной канализации небронированный;
для кабельной канализации бронированный;
для укладки в грунт;
подвесной самонесущий;
с тросом;
подводный.

Кабель для прокладки внутри зданий

Оптические кабели для прокладки внутри зданий разделяют на распределительные, из которых формируется сеть в целом, и абонентские, которые используются непосредственно для прокладки по помещению к конечному потребителю. Как и витую пару, прокладывают оптику в кабельных лотках, кабель-каналах, а некоторые марки могут быть протянуты и по внешним фасадам зданий. Обычно такой кабель заводят до межэтажной распределительной коробки или непосредственно до места подключения абонента.

Конструкция оптоволоконных кабелей для прокладки в зданиях включает в себя оптическое волокно, защитное покрытие и центральный силовой элемент, например, пучок арамидных нитей. К оптике, прокладываемой в помещениях, есть особые требования по противопожарной безопасности, такие как нераспространение горения и низкое дымовыделение, поэтому в качестве оболочки для них используется не полиэтилен, а полиуретан. Другие требования — это низкая масса кабеля, гибкость и небольшой размер. По этой причине многие модели имеют облегченную конструкцию, иногда с дополнительной защитой от влаги. Так как протяженность оптики внутри зданий обычно невелика, то и затухание сигнала незначительно и влияние на передачу данных оно не оказывает. Число оптических волокон в таких кабелях не превышает двенадцати.

Также существует и своеобразная помесь «бульдога с носорогом» — оптоволоконный кабель, который содержит в себе, дополнительно, еще и витую пару.

Небронированный канализационный кабель

Небронированная оптика используется для укладки в канализации, при условии, что на нее не будет внешних механических воздействий. Также подобный кабель прокладывается в тоннелях, коллекторах и зданиях. Но даже в случаях отсутствия внешнего воздействия на кабель в канализации, его могут укладывать в защитные полиэтиленовые трубы, а монтаж производится либо вручную, либо при помощи специальной лебедки. Характерной особенностью данного типа оптоволоконного кабеля можно назвать наличие гидрофобного наполнителя (компаунда), который гарантирует возможность эксплуатации в условиях канализации и дает некоторую защиту от влаги.

Бронированный канализационный кабель

Бронированные оптоволоконные кабели используются при наличии больших внешних нагрузок, в особенности, на растяжение. Бронирование может быть различным, ленточным или проволочным, последнее подразделяется на одно- и двухповивное. Кабели с ленточным бронированием используются в менее агрессивных условиях, например, при прокладке в кабельной канализации, трубах, тоннелях, на мостах. Ленточное бронирование представляет собой стальную гладкую или гофрированную трубку толщиной в 0,15-0,25 мм. Гофрирование, при условии, что это единственный слой защиты кабеля, является предпочтительным, так как оберегает оптоволокно от грызунов и в целом повышает гибкость кабеля. При более суровых условиях эксплуатации, например, при закладке в грунт или на дно рек используются кабели с проволочной броней.

Кабель для укладки в грунт

Для прокладки в грунт используют оптические кабели с проволочной одноповивной или двухповивиной броней. Также применяются и усиленные кабели с ленточным бронированием, но значительно реже. Прокладка оптического кабеля осуществляется в траншею или с помощью кабелеукладчиков. Более подробно этот процесс расписан в моей второй статье по этой теме, где приводятся примеры наиболее распространенных видов кабелеукладчиков. Если температура окружающей среды ниже отметки в -10 о С, кабель предварительно прогревают.

В условиях влажного грунта используется модель кабеля, оптоволоконная часть которого заключена в герметичную металлическую трубку, а бронеповивы проволоки пропитаны специальным водоотталкивающим компаундом. Тут же в дело вступают расчеты: инженеры, работающие на укладке кабеля, не должны допускать превышения растягивающих и сдавливающих нагрузок сверх допустимых. В противном случае, сразу или со временем, могут быть повреждены оптические волокна, что приведет кабель в негодность.

Броня влияет и на значение допустимого усилия на растяжение. Оптоволоконные кабели с двухповивной броней могут выдержать усилие от 80 кН, одноповивные — от 7 до 20 кН, а ленточная броня гарантирует «выживание» кабеля при нагрузке не менее 2,7 кН.

Подвесной самонесущий кабель

Подвесные самонесущие кабели монтируются на уже существующих опорах воздушных линий связи и высоковольтных ЛЭП. Это технологически проще, чем прокладка кабеля в грунт, но при монтаже существует серьезное ограничение — температура окружающей среды во время работ не должна быть ниже — 15 о С. Подвесные самонесущие кабели имеют стандартную круглую форму, благодаря которой снижаются ветровые нагрузки на конструкцию, а расстояние пролета между опорами может достигать ста и более метров. В конструкции самонесущих подвесных оптических кабелей обязательно присутствует ЦСЭ — центральный силовой элемент, изготовленный из стеклопластика или арамидных нитей. Благодаря последним оптоволоконный кабель выдерживает высокие продольные нагрузки. Подвесные самонесущие кабели с арамидным нитями используют в пролетах до одного километра. Еще одно преимущество арамидных нитей, кроме их прочности и малом весе, заключается в том, что арамид по природе своей является диэлектриком, то есть кабели, изготовленные на его основе безопасны, например, при попадании молнии.

В зависимости от строения сердечника различают несколько типов подвесного кабеля:

Кабель с профилированным сердечником — содержит оптические волокна или модули с этими волокнами – кабель устойчив к растяжению и сдавливанию;
Кабель со скрученными модулями — содержит оптические волокна, свободно уложенные, кабель устойчив к растяжениям;
Кабель с одним оптическим модулем – сердечник данного типа кабеля не имеет силовых элементов, поскольку они находятся в оболочке. Такие кабели обладают недостатком, связанным с неудобством идентификации волокон. Тем не менее, они обладают меньшим диаметром и более доступной ценой.

Оптический кабель с тросом

Оптические кабеля с тросом — это разновидность самонесущих кабелей, которые также используются для воздушной прокладки. В таком изделии трос может быть несущим и навивным. Еще существуют модели, в которых оптика встроена в грозозащитный трос.

Усиление оптического кабеля тросом (профилированным сердечником) считается достаточно эффективным методом. Сам трос представляет собой стальную проволоку, заключенную в отдельную оболочку, которая в свою очередь соединяется с оболочкой кабеля. Свободное пространство между ними заполняется гидрофобным заполнителем. Часто такую конструкцию оптического кабеля с тросом называют «восьмеркой» из-за внешнего сходства, хотя лично у меня возникают ассоциации с перекормленной «лапшой». «Восьмерки» применяют для прокладки воздушных линий связи с пролетом не более 50-70 метров. В эксплуатации подобных кабелей есть некоторые ограничения, например, «восьмерку» со стальным тросом нельзя подвешивать на ЛЭП. Надеюсь, объяснять, почему именно, не нужно.

Но кабели с навивным грозозащитным тросом (грозотросом) спокойно монтируются на высоковольтных ЛЭП, крепясь при этом к проводу заземления. Грозотросный кабель используется в местах, где есть риски повреждения оптики дикими животными или охотниками. Также его можно использовать на больших по дистанции пролетах, чем обычную «восьмерку».

Подводный оптический кабель

Данный тип оптических кабелей стоит в сторонке от всех остальных, так как прокладывается в принципиально иных условиях. Почти все типы подводных кабелей, так или иначе, бронированы, а степень бронирования уже зависит от рельефа дна и глубины залегания.

Различают следующие основные типы подводных кабелей (по типу бронирования):

Не бронирован;
Одинарное (одноповивное) бронирование;
Усиленное (одноповивное) бронирование;
Усиленное скальное (двухповивное) бронирование;

Подробно конструкцию подводного кабеля я рассматривал больше года назад вот в этой статье, поэтому тут приведу только краткую информацию с рисунком:

Полиэтиленовая изоляция.
Майларовое покрытие.
Двухповивное бронирование стальной проволокой.
Алюминиевая гидроизоляционная трубка.
Поликарбонат.
Центральная медная или алюминиевая трубка.
Внутримодульный гидрофобный заполнитель.
Оптические волокна.

Таблица типов и характеристик подводных кабелей в зависимости от глубины укладки

Производство

Теперь, когда мы познакомились с наиболее распространенными видами оптоволоконных кабелей, можно проговорить и о производственном процессе всего этого зоопарка. Все мы знаем об оптоволоконных кабелях, многие из нас имели с ними дело лично (как абоненты и как монтажники), но как становится ясно из информации выше, оптоволоконные, в особенности магистральные, кабели могут серьезно отличаться от того, с чем вы имели дело в помещении.

Так как для прокладки оптоволоконной магистрали требуются тысячи километров кабеля, их производством занимаются целые заводы.

Изготовление оптоволоконной нити

Все начинается с производства главного элемента — оптоволоконной нити. Производят это чудо на специализированных предприятиях. Одной из технологий производства оптической нити является ее вертикальная вытяжка. А происходит это следующим образом:

На высоте в несколько десятков метров в специальной шахте устанавливается два резервуара: один со стеклом, второй, ниже по шахте, со специальным полимерным материалом первичного покрытия.
Из узла прецизионной подачи заготовки или, проще говоря, первого резервуара с жидким стеклом, вытягивается стеклянная нить.
Ниже нить проходит через датчик диаметра волоконного световода, который отвечает за контроль диаметра изделия.
После контроля качества нить обволакивается первичным полимерным покрытием из второго резервуара.
Пройдя процедуру покрытия, нить отправляется в еще одну печь, в которой полимер закрепляется.
Нить оптоволокна протягивается еще N-метров, в зависимости от технологии, охлаждается и поступает на прецизионный намотчик, проще говоря, наматывается на бобину, которая уже и транспортируется как заготовка к месту производства кабеля.

Наиболее распространены следующие размеры оптоволоконного кабеля:

C сердечником 8,3 мк и оболочкой 125 мкм;
C сердечником 62,5 мк и оболочкой 125 мкм;
C сердечником 50 мк и оболочкой 125 мкм;
C сердечником 100 мк и оболочкой 145 мкм.

Огромное значение имеет контроль диаметра световода. Именно эта часть установки отвечает за один из главных параметров на всех этапах производства нити — неизменность диаметра конечного изделия (стандарт — 125 мкм). Из-за сложностей при сварке нитей любых диаметров, их стремятся сделать настолько длинными, насколько это возможно. Погонный метраж оптоволоконной «заготовки» на бобине может достигать десятков километров (да, именно километров) и более, в зависимости от требований заказчика.

Уже на самом предприятии, хотя это можно сделать и на стекольном заводе, все зависит от производственного цикла, бесцветную нить с полимерным покрытием для удобства могут перемотать на другую бобину, в процессе окрашивая ее в собственный яркий цвет, по аналогии со всем знакомой витой парой. Зачем? ~~Во славу сата..~~ для быстрого различения каналов при, например, ремонте или сварке кабеля.

Изготовление кабеля

Теперь мы получили сердце нашего изделия — оптоволоконную нить. Что дальше? Дальше давайте посмотрим на схему такого себе среднестатистического подводного (да, мне они нравятся больше всего) кабеля в разрезе:

На заводе полученные оптические нити запускаются в станки, в совокупности своей образующие целый конвейер по производству какого-то одного типа кабеля. На первом этапе производства небронированных моделей, нити сплетаются в пучки, которые и составляют, в итоге, «оптический сердечник». Количество нитей в кабеле может быть различным, в зависимости от заявленной пропускной способности. Пучки, в свою очередь, сматывают в «тросс» на специальном оборудовании, которое, в зависимости от своей конструкции и назначения. Это оборудование может еще и покрывать полученный «тросс» гидроизолирующим материалом, чтобы предотвратить попадание влаги и потускнения оптики в будущем (на схеме обозван «внутримодульным гидрофобным заполнителем»).

Вот так проходит процесс скрутки собранных вместе пучков в трос на пермском заводе оптоволоконных кабелей:

После того, как в «тросс» было собрано необходимое количество пучков оптоволокна, их заливают полимером или укладывают в металлическую или медную трубку. Тут, на первый взгляд, кажется, что подводных камней нет и быть не может, но так как производитель стремится минимизировать количество соединений и швов, то все получается не совсем просто. Рассмотрим один конкретный пример.

Для создания трубки-корпуса, представленной на схеме выше как «центральная трубка», может использоваться огромная по длине лента из необходимого нам материала (сталь, либо же медь). Лента используется, чтобы не маяться со всем знакомым нам и очевидным прокатом, и сваркой по всей окружности стыка. Согласитесь, тогда у кабеля было бы слишком много «слабых» мест в конструкции.

Так вот. Металлическая ленточная заготовка проходит через специальный станок, натягивающий ее и имеющий с десяток-другой валиков, которые идеально ее выравнивают. После того, как лента выровнена, она подается на другой станок, где встречается с нашим пучком оптоволоконных нитей. Автомат на конвейере загибает ленту вокруг натянутого оптоволокна, создавая идеальную по форме трубку.

Вся эта, пока еще хрупкая, конструкция протягивается по конвейеру дальше, к электросварочному аппарату высокой точности, который на огромной скорости проводит сварку краев ленты, превращая ее в монолитную трубку, в которую уже заложен оптоволоконный кабель. В зависимости от тех. процесса, все это дело может заливаться гидрофобным заполнителем. Или не заливаться, тут уже все зависит от модели кабеля.

В целом, с производством все стало более-менее понятно. Различные марки оптоволоконного, в первую очередь, магистрального кабеля, могут иметь некоторые конструкционные отличия, например, по количеству жил. Тут инженеры не стали выдумывать велосипед и просто объединяют несколько кабелей поменьше в один большой, то есть такой магистральный кабель будет иметь не один, а, например, пять трубок с оптоволокном внутри, которые, в свою очередь, все также заливаются полиэтиленовой изоляцией и, при необходимости, армируются. Такие кабели называют многомодульными.

Одна из моделей многомодульного кабеля в разрезе

Многомодульные кабели, которые, в основной своей массе, и используются для протяженных магистралей, имеют еще одну обязательную конструктивную особенность в виде сердечника, или как его еще называют — центрального силового элемента. ЦСЭ используется как «каркас», вокруг которого группируют трубки с жилами оптоволокна.

К слову, пермский завод «Инкаб», производственный процесс которого представлен на гифках выше, со своими объемами до 4,5 тыс. километров кабеля в год — карлик, по сравнению с заводом того же инфраструктурного гиганта Alcatel, который может выдавать несколько тысяч километров оптоволоконного кабеля одним куском, который сразу же грузится на судно-кабелеукладчик.

Стальная трубка — это наименее радикальный вариант бронирования оптики. Для неагрессивных условий эксплуатации и монтажа часто применяют обычный изолирующий полиэтилен. Однако, это не отменяет того факта, что после изготовления такого кабеля его могут «обернуть» в бронирующую намотку из алюминиевой или стальной проволоки или тросов.

Бронирование кабеля с полиэтиленовой изоляцией на том же пермском заводе

Вывод

Как можно понять из материала выше, основным отличие различных видов оптоволоконного кабеля является их «обмотка», то есть то, во что упаковываются хрупкие стеклянные нити в зависимости от области применения и среды, в которой будет проводиться кабелеукладка.

Если вам понравился данный материал, то можете смело задавать вопросы в комментариях, опираясь на которые я постараюсь подготовить еще статью по этой теме.

Особенности оптических кроссов + инструкции по укладке кабеля

В статье рассказываем, для чего используют оптические боксы, а также о видах моделей. Читайте и узнаете, как правильно уложить оптоволоконный кабель в такой распределительный короб.

Назначение оптического бокса

Для подключения и оконечивания кабелей с несколькими волокнами используется оптический кросс. При этом распределительный короб, как правило, можно разместить и в помещении, и вне его.

Достоинства оптических кроссов:

защита оптоволокна от различных повреждений как во время монтажа, так и во время использования;
устойчивость к воздействиям окружающей среды, в частности пыли и влаги, ультрафиолета;
предотвращение чрезмерного перегиба кабеля, которое приводит к рассеиванию оптической мощности;
быстрый доступ к кабелям и, как следствие, упрощение обслуживания;
возможность установить пассивное оборудование типа мультиплексоров, оптических делителей и циркуляторов.

Виды и особенности оптических кроссов

Все модели можно разделить на два вида:

стоечные — представлены оптическими коммутационными панелями;
отдельно стоящие — монтируются на столбах, стенах — собственно распределительный короб.

Стоечная модель (патч-панель) — по сути, то же самое, что отдельно стоящий оптический бокс, защищенный металлом с четырех сторон. Единственная разница — особенности монтажа. Спереди такого устройства расположены адаптеры, а сзади — места, куда вводят волоконно-оптический кабель, внутри корпуса находится сплайс-кассета. Она предназначена для распределения запасов волокон, а также слотов для разветвителей и подложки для размещения гильз.

Настенный же оптический кросс — это короб с крышкой, такой же, как и стоечный вариант. Изготавливают его из прочного пластика. Встречаются и варианты в металлическом корпусе.

Код товара: 41495 В наличии 60 руб. б/н: 60 руб. с НДС

Код товара: 41480 В наличии 408 руб. б/н: 408 руб. с НДС

Код товара: 41211 Хит В наличии 1 231 руб. б/н: 1231 руб. с НДС

Каждый бокс оснащается:

выводами под разветвленные волокна — максимум 48 шт.,
вводами для кабелей многоволоконного типа — максимум 10 шт.;
местом для адаптеров.

Рекомендуем: если вам надо вводить больше 10 кабелей, то лучше купить стоечную модель — патч-панель.

Отметим, что оптоволокно, которое вводится в кросс-бокс или же патч-панель, сваривается с пигтейлом. На одно волокно нужен один пигтейл. Другая же сторона пигтейла оснащается коннектором-вилкой. Он ставится в адаптер, размещенный внутри бокса. Также для коммутации используются патч-корды, они подключаются к наружной стороне. Причем нередко эти соединительные шнуры оснащены более износостойкими, чем у пигтейла, наконечниками. Это нужно для надежного соединения: если случайно зацепиться за патч-корд, соединение не нарушится.

Примечание: у моделей могут быть такие адаптеры, как SC, FC, LC, ST. Они отличаются и способами полировки — APC, UPS.

Стоит сказать, что производители часто комплектуют модели разными аксессуарами для:

крепления — винты, дюбели;
фиксации проводов и их упорядочивания — стяжки, хомуты;
защиты волокон — гильзы, резиновые уплотнители.

Классический оптический бокс обычно оснащается замком, который закрывается с помощью ключа. Это обеспечивает защиту от несанкционированного доступа.

Стоит отметить, что коммутационная панель и распределительный бокс, которые комплектуются пигтейлами, пользуются популярностью. Такая комплектация позволяет не тратить время и средства на покупку этих аксессуаров.

Примечание: некоторые боксы имеют антивандальные корпуса — без дополнительных отверстий и со специальной прокладкой, повышающей герметичность. Они обеспечивают более надежную защиту волокон. Нередко антивандальные боксы ставят на улицах, в подъездах и прочих слабозащищенных помещениях.

Итак, мы разобрались с особенностями распределительных коробов. Теперь перейдем к укладке кабеля.

Читайте также: