Влажность стяжки перед гидроизоляцией кровли

Обновлено: 17.05.2024

Наплавляемая гидроизоляция

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.

повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
делая основание более прочным;
увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.

Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:

железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.

Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:

ровная поверхность бетонного основания;
выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.

Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания

Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.

Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона - 2,5 %.

Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов - поверхностных влагометров.

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют Праймер битумный (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3–1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли

Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
- Оклеивание воронок внутренних водостоков
- Оклеивание ендов и карнизных участков
- Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
- Обустройство примыканий.
Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.

Влажность стяжки перед гидроизоляцией кровли

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

Часть III. Раздел В

КРОВЛИ, ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И ПАРОИЗОЛЯЦИЯ

Правила производства и приемки работ

Дата введения 1969-10-01

Глава СНиП III-В.12-69* "Кровли, гидроизоляция и пароизоляция. Правила производства и приемки работ" разработана Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 3.04.01-87, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

С введением в действие главы СНиП III-В.12-69 с 1 октября 1969 г. утрачивают силу: глава СНиП III-В.12-62 "Кровли. Правила производства и приемки работ"; глава СНиП III-В.9-62 "Гидроизоляция и пароизоляция. Правила производства и приемки работ"; "Инструкция по монтажу и эксплуатации кровель из волнистых асбестоцементных листов обыкновенного профиля" (СН 162-61).

Редакторы: инженеры В.Е.Судариков (Госстрой СССР), Н.Н.Завражин, Б.С.Немировский (ЦНИИОМТП Госстроя СССР)

ВНЕСЕНЫ Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству Госстроя СССР

УТВЕРЖДЕНЫ Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 28 февраля 1969 г.

I. КРОВЛИ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие правила распространяются на работы по устройству рулонных, мастичных, асбестоцементных и черепичных кровель и их деталей при строительстве производственных, жилых, общественны и сельскохозяйственных зданий и сооружений.

1.2. Кровельные работы должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами, проектами производства работ и требованиями настоящей главы.

В рабочих чертежах указываются конструкции, уклоны и примыкания кровли, а также вид и марки применяемых кровельных материалов.

Проекты производства работ и технологические карты разрабатываются с учетом передовой технологии производства кровельных работ с применением средств механизации.

1.3. Кровельные работы должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством мастера или производителя работ.

Производство кровельных работ должно выполняться поточным способом с соблюдением следующих условий:

а) каждое звено рабочих должно иметь необходимый фронт работ (не менее сменной выработки);

б) разрывы по времени между выполнением последовательных процессов должны быть сведены к минимуму;

в) каждый конструктивный элемент должен укладываться после приемки (с участием представителя заказчика) предшествующих элементов с занесением соответствующей записи в журнал производства работ и составлением акта на скрытые работы;

г) элементы кровли при производстве смежных и последующих строительных работ должны предохраняться от повреждений, а утеплитель также от намоканий.

1.4. К кровельным работам следует приступать после проведения следующих мероприятий:

а) проверки правильности выполнения основания под кровлю и приемки его по акту на скрытые работы;

б) окончания всех других строительных и монтажных работ на покрытии;

в) обеспечения необходимыми материалами и деталями для производства кровельных работ;

г) подготовки механизмов, оборудования, приспособлений и инструментов.

1.5. Материалы, применяемые для кровельных работ, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов (ГОСТ) и технических условий (ТУ) на их изготовление.

Применение кровельных материалов, не удовлетворяющих требованиям действующих стандартов или ТУ и не имеющих паспортов, запрещается.

Крепежные детали (гвозди, скобы) и листы кровельной стали должны применяться оцинкованными.

1.6. Подготовку кровельных материалов перед укладкой их в конструкцию, как правило, следует осуществлять централизованно с применением механизмов.

1.7. Горячие и холодные мастики, эмульсии, а также грунтовки, как правило, должны приготовляться централизованно с соблюдением требований техники безопасности и промсанитарии. Горячие мастики к рабочим местам должны подаваться в утепленной таре.

1.8. Приготовление горячих мастик и грунтовок на строительных площадках допускается производить при малых объемах кровельных работ с соблюдением требований пп.10.3 и 10.7 настоящей главы, ГОСТ 2889-67* и ГОСТ 3580-67.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2889-80, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

1.9. Кровельные работы следует выполнять с соблюдением требований, изложенных в главе СНиП III-A.11-62 "Техника безопасности в строительстве" и правил пожарной безопасности.

2. ОСНОВАНИЯ ПОД КРОВЛИ

2.1. К основаниям под все виды кровли предъявляются следующие требования:

а) основания должны устраиваться из материалов, предусмотренных проектом, и соответствовать ему;

б) просветы между поверхностью основания под кровли из рулонных и мастичных материалов (кроме криволинейных поверхностей) и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль ската и 10 мм поперек ската; просветы допускаются только плавного очертания не более одного на 1 м;

в) поверхность основания перед укладкой кровельных материалов должна быть сухой и обеспыленной.

2.2. К основаниям под кровли из рулонных или мастичных материалов дополнительно, сверх изложенных в п.2.1 настоящей главы, предъявляются следующие требования:

а) швы между сборными железобетонными плитами следует тщательно заделывать цементно-песчаным раствором или бетоном марки по проекту, но не ниже 100;

б) вертикальные поверхности каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.), примыкающие к покрытию, должны оштукатуриваться цементно-песчаным раствором на требуемую высоту; места примыканий кровли к выступающим частям зданий должны быть заполнены цементно-песчаным раствором или песчаным асфальтобетоном и иметь закругления радиусом 100 мм или переходные наклонные бортики (под уклоном 45°) высотой не менее 100 мм; песчаный асфальтобетон следует применять прочностью на сжатие не менее 8 кГ/см (при температуре 50 °С);

в) закладные элементы для крепления труб и других деталей к плитам покрытия необходимо крепить заранее - до укладки кровельных материалов;

г) толщина выравнивающей стяжки принимается по проекту;

д) по сборным железобетонным плитам допускается частичная затирка железобетонных поверхностей цементно-песчаным раствором толщиной до 5 мм;

е) воронки внутреннего водостока должны быть жестко прикреплены к плитам покрытия; детали воронок очищаются от ржавчины и покрываются антикоррозионным составом.

Вокруг чаш воронок укладывается легкий бетон, по которому на цементно-песчаном растворе устанавливаются фланцы (патрубки) чаш воронок.

2.3. К основаниям под кровлю из штучных материалов (асбестоцементных листов и черепицы) дополнительно, сверх изложенных в п.2.1 настоящей главы, предъявляются следующие требования:

а) элементы деревянной обрешетки или настила должны быть из древесины не ниже III сорта и прочно прикреплены к несущим конструкциям; стыки этих элементов должны находиться на стропильной ноге и располагаться вразбежку;

б) обрешетка устраивается с предварительной разметкой по шаблону в соответствии с длиной и количеством асбестоцементных листов; обрешетины, наибольшие по ширине, должны располагаться по осям опирания перекрывающих друг друга кровельных материалов, а также у конька и карниза; нижняя карнизная обрешетина должна быть выше остальных на толщину кровельного элемента;

в) расстояние деревянной обрешетки и стропил от дымовых труб при отсутствии специальной изоляции должно быть не менее 130 мм;

г) у дымовых труб и вентиляционных шахт, имеющих размер поперек ската более 500 мм, со стороны конька устраивают двускатное основание высотой не менее 150 мм;

д) основание под разжелобок должно быть шириной 800 мм, а подкарнизный свес с настенными водосточными желобами на всю ширину свеса - в виде сплошного дощатого настила.

2.4. Цементно-песчаная стяжка устраивается полосами шириной до 2 м, заполняемыми через одну после схватывания раствора, а через 6 м должны устраиваться температурно-усадочные швы. Огрунтовку стяжки следует производить в процессе схватывания раствора с применением медленно испаряющихся растворителей согласно проекту.

Допускается огрунтовка стяжки после окончания схватывания раствора, но при этом необходимо принимать меры против ускоренного испарения влаги (закрывать матами, рогожей и т.п.).

2.5. Стяжка из песчаного асфальтобетона должна выполняться квадратами площадью не более 4х4 м. Между квадратами необходимо устраивать температурно-усадочные швы шириной 10 мм.

2.6. Теплоизоляционные материалы при укладке их в конструкцию должны иметь влажность, предусмотренную проектом. Для предохранения от увлажнения они должны немедленно покрываться стяжкой. При необходимости для временной защиты от увлажнения атмосферными осадками утеплитель во время производства работ должен покрываться рулонными материалами, брезентом, полиамидной пленкой и т.п.

2.7. Утеплители из плитных материалов должны укладываться плотно на основание и друг к другу; зазоры между плитами заполняются аналогичным утеплителем или теплоизоляционным материалом того же объемного веса.

Небиостойкие утеплители из органических материалов должны укладываться антисептированными.

2.8. Древесноволокнистые и минераловатные плиты утеплителя, как правило, должны наклеиваться на горячих битумных мастиках.

2.9. При укладке плит утеплителя необходимо следить, чтобы слой теплоизоляции имел одинаковую толщину. При укладке плит в несколько слоев швы вышележащих плит не должны совпадать со швами нижележащих плит.

2.10. Укладка монолитного утеплителя из легких (ячеистых) бетонов должна производиться в готовую опалубку с заглаживанием поверхности швов после снятия опалубки и принятием мер против ускоренного испарения влаги. Влажность монолитного утеплителя перед укладкой стяжки должна соответствовать требованиям п.2.6 настоящей главы.

2.11. Утеплители из сыпучих материалов должны укладываться по маячным рейкам слоями толщиной не более 10-12 см. В верхний слой теплоизоляции необходимо укладывать сыпучие материалы с более мелкими фракциями.

2.12. Утеплители на пологих кровлях для предохранения от увлажнения следует укладывать в направлении от повышенных отметок к пониженным.

3. КРОВЛИ ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1. До начала наклейки рулонного ковра должна быть произведена оклейка дополнительными слоями из гидроизоляционных материалов карнизных свесов, воронок внутренних водостоков, разжелобков и ендов.

3.2. Кровлю из рулонных материалов следует выполнять отдельными захватками в пределах водоразделов и наклеивать в направлении от пониженных мест к повышенным при уклонах кровель до 15%, а от повышенных мест к пониженным при уклонах кровель более 15%.

3.3. Устройство кровель из рулонных материалов, как правило, должно производиться с применением средств механизации: распылителей для огрунтовки основания; битумоварочных котлов с форсуночным обогревом для приготовления мастики; шестеренчатых насосов для перекачки битума и дегтя; пневмоустановок для подачи сыпучих материалов на крышу; котлов-термосов для подогрева и поддержания постоянной температуры мастик; мотороллеров для транспортирования кровельных материалов; приспособлений и механизмов для наклейки рулонных материалов и т.д.

3.4. Наклейка рулонных материалов должна производиться перпендикулярно направлению стока воды при уклоне покрытия до 15% и параллельно стоку при уклоне более 15%. Перекрестная наклейка отдельных слоев рулонного ковра не допускается.

3.5. По сводам наклейка рулонных материалов производится от повышенных к пониженным отметкам свода. На кровлях с уклоном более 25% рулонные материалы должны дополнительно закрепляться к основанию согласно проекту.

3.6. Покровные* рулонные материалы наклеиваются как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные - только на горячих мастиках.

* Покровные от беспокровных рулонных материалов отличаются наличием с обеих сторон рулонов покровного слоя из тугоплавкого органического вяжущего с минеральным наполнителем.

3.7. Рулонные битумные материалы (рубероид и пергамин) следует наклеивать на битумных мастиках; гидроизол - на горячих битумных или битумно-резиновых мастиках; рулонные дегтевые материалы (толь, толь-кожа) - на дегтевых (пековых) мастиках; рулонные дегтебитумные материалы - на битумных или дегтевых мастиках; рулонные гудрокамовые материалы - на гудрокамовой, битумной или дегтевой мастиках; полимерные рулонные материалы (полиэтиленовая пленка) - на гудрокамполимерной мастике.

3.8. В кровлях, выполняемых без гравийного защитного слоя (с уклоном более 10%), должны применяться рулонные материалы с крупнозернистой посыпкой: рубероид кровельный марки РК-420, чешуйчатый марки РЧ-350 или с цветной посыпкой марки РЦ-420 (ГОСТ 10923-64*), толь с крупнозернистой посыпкой марки ТВК-420 (ГОСТ 10999-64), а для кровель временных сооружений - толь с песчаной посыпкой марки ТП-350 (ГОСТ 10999-64).

В кровлях, выполняемых с гравийным защитным слоем (с уклоном до 10%), должны применяться следующие рулонные материалы: гидроизол марок ГИ-1 и ГИ-2 (ГОСТ 7415-55), гудрокамовые марок РГМ-420 и РГМ-350 и дегтебитумные марки ДБ-350 материалы, толь кровельный беспокровный (толь-кожа) марки ТК-350, рубероид с мелкой минеральной посыпкой марки РМ-350, рубероид подкладочный марки РП-250 (ГОСТ 10923-64*) и пергамин марки П-350 (ГОСТ 2697-64).

3.9. Рулонные материалы наклеиваются с нахлесткой в продольном и поперечном направлениях и со сдвижкой в последующих слоях. Величина нахлестки принимается:

а) в скатных кровлях (с уклоном 2,5% и более) по ширине полотнищ в нижних слоях 70 мм, а в верхних 100 мм, по длине во всех слоях не менее 100 мм;

б) в плоских кровлях (с уклоном менее 2,5%) не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ.

Определение влажности основания выравнивающей стяжки на кровле

Таблица 1 Определение влажности основания
Типы оснований Допустимая влажность не более

Бетонные 4%

Цементно-песчаные, гипсовые и гипсопесчаные 5%

Принцип действия прибора влагомера (фото 11.1) основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при положительных температурах. При отсутствии влагомера проверку влажности поверхности можно произвести с помощью тепличной пленки размером 1000 х 1000 мм под ней происходит образование капелек конденсата. Пленку укладывают на поверхность стяжки, приклеивая края на двухсторонний скотч. Укладка пленки должна производиться до полудня, a проверку на образование конденсата производят на следующее утро. При отсутствии конденсата можно приступать к нанесению праймера.

Фото 11.1 Измеритель влажности стройматериалов универсальный влагомер МГ4У

Нарушение! Наплавление кровельного материала на влажное основание

На влажное, а тем более на мокрое, основание невозможно качественно наплавлять кровельный материал. При разогреве материала пропановой горелкой образуется валик расплавленной битумной массы с температурой 120-140 °С. Под разогретой битумной массой вода, оставшаяся в порах цементно-песчаной стяжки, начинает интенсивно испаряться, поэтому добиться качественного приклеивания материала к основанию, без образования пузырей, (фото 23.1) невозможно. Летом, в жару, вздутия возникают сразу после наплавления кровельного материала на основание, а в холодную погоду при наплавлении второго слоя. При возникновении вздутия материал расслаивается по основе, при этом нижний слой битумного вяжущего остается на основании, а основа с верхним слоем поднимается паром. При этом расплавленное битумное вяжущее легко удаляется с основания.

Фото 23.1 Дефект образования пузырей на мягкой кровле
(Ремонт течи мягкой кровли (латочный ремонт)

В случае невозможности высушить основание, по сухой верхней поверхности стяжки для устройства первого слоя кровли можно применить материал с частичной приклейкой марки «Унифлекс ВЕНТ ЭПВ» или марки «Унифлекс ВЕНТ ТПВ» (фото 23.1).

Фото 23.2 Материал марки Унифлекс ВЕНТ Однослойная гидроизоляция для устройства «дышащих» кровель представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной полиэфирной основы, на которую наносится битумно-полимерное вяжущее полосками определенного размера, а промежутки между ними заполняются крупнозернистым песком. Благодаря такому рельефу при наплавлении остаются каналы, позволяющие кровле «дышать», гарантируя отсутствия воздушных пузырей и частого ремонта. Материал имеет более толстый слой вяжущего и очень прочную основу, благодаря чему возможна гидроизоляция в один слой. Применение Унифлекс ВЕНТ значительно сокращает затраты и сроки производства работ. Материал может использоваться во всех климатических районах (согласно СНиП 23-01-99). Укладка материала происходит с помощью газовой горелки на предварительно подготовленную поверхность.
Ширина нахлеста 110мм.

Применение марки «Уифлес ВЕНТ» позволит избежать возникновения пузырей. Образующийся пар будет перераспределяться под кровельным ковром и выходить через флюгарки (аэраторы) (фото 23.3). При невозможности высушить верхнюю поверхность основания, кровлю можно устраивать только с механическим креплением к основанию нижнего слоя кровельного ковра.

СП 71.13330.2017 Изоляционные и отделочные покрытия. Актуализированная редакция СНиП 3.04.01-87 (с Изменением N 1)

8.6.1 Гидроизоляция может быть выполнена из битумных, наклеиваемых на мастике рулонных материалов, битумных рулонных наплавляемых и самоклеящихся материалов, полимерных рулонных материалов, битумных и битумно-полимерных мастик, гидроизолирующих растворов на основе цемента, водных растворов полимеров и полимерных мастичных материалов, в том числе наносимых методом напыления. Гидроизоляцию следует выполнять по бетонной подготовке, стяжке или плите перекрытия в соответствии с разделом 5, настоящим разделом и СП 28.13330.

8.6.2 Гидроизоляцию из щебня с пропиткой битумом следует проводить в соответствии с СП 78.13330.

8.6.3 Устройство всех видов гидроизоляционных покрытий, имеющих сцепление с основанием, проводят после грунтовки основания. Вид грунтовки должен соответствовать виду применяемого гидроизоляционного материала. Рулонные гидроизоляционные материалы, за исключением соединяемых встык, следует приклеивать с нахлесткой не менее 80 мм.

8.6.4 Оклеечную гидроизоляцию на мастике следует наклеивать сразу после ее нанесения.

Оклеечную гидроизоляцию из бутилкаучука и полиизобутилена следует наклеивать на холодную синтетическую мастику.

Битумные рулонные материалы следует наклеивать на битумную мастику.

Рулонные материалы с заводским мастичным слоем следует наклеивать путем расплавления мастичного слоя одновременно с раскаткой рулона.

Гидроизоляцию из битумной и битумно-полимерной эмульсии следует наносить тремя-четырьмя слоями, толщиной по 1-1,5 мм каждый с расходом 2 л на 1 м по основанию, грунтованному двумя слоями битумной эмульсии.

При устройстве гидроизоляции из полимерных рулонных материалов с приклейкой полотнищ их необходимо приклеивать к грунтованной поверхности битумными, битумно-полиизобутиленовыми мастиками, полимерным или резиновым клеем.

Гидроизоляцию из пленочных рулонных материалов следует устраивать следующими способами: склеиванием кромок или нахлестов, приклеиванием рулонов полимерными клеями к грунтованному основанию или приклеиванием рулонов с полимерным клеевым слоем к грунтованному основанию за счет пластификации этого слоя.

Гидроизоляцию из растворов на основе цемента следует армировать металлической сеткой размерами ячеек от 10x10 до 20x20 мм или сетками из полимерных материалов.

Гидроизоляцию из полиуретановых и других маслостойких составов следует армировать стеклосеткой путем втапливания в нанесенный состав с последующим покрытием слоем соответствующего полимерного материала.

8.6.5 Сопряжения полотнищ при многослойной гидроизоляции следует выполнять ступенчато, с нахлестом не менее 100 мм. В местах примыкания пола к стенам, фундаментам под оборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, гидроизоляция должна предусматриваться непрерывной на высоту не менее 200 мм от уровня покрытия пола.

8.6.6 Выполненная гидроизоляция должна подлежать защите от механических повреждений при устройстве последующих слоев пола, в качестве которой следует применять цементно-песчаную стяжку или листы, в том числе профилированные, из полиэтилена высокой плотности.

8.6.7 Поверхность битумной гидроизоляции перед укладкой на нее покрытий, прослоек или стяжек, в состав которых входят цемент или жидкое стекло, следует покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухого крупнозернистого песка с соблюдением параметров по таблице 8.4.

Таблица 8.4 - Требования к устройству гидроизоляции

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Температура битумной мастики при нанесении 160°С

Измерительный, каждой партии, приготовленной для нанесения мастики, журнал работ

Температура песка 50°С

Измерительный, каждой порции песка перед его нанесением, журнал работ

Толщина слоя битумной мастики 1,0 мм

Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50-70 м поверхности гидроизоляции, акт освидетельствования скрытых работ

Влажность стяжки перед гидроизоляцией кровли

Определение влажности основания выравнивающей стяжки на кровле
Таблица 1 Определение влажности основания

Принцип действия прибора влагомера (фото 11.1) основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при положительных температурах. При отсутствии влагомера проверку влажности поверхности можно произвести с помощью тепличной пленки размером 1000 х 1000 мм под ней происходит образование капелек конденсата. Пленку укладывают на поверхность стяжки, приклеивая края на двухсторонний скотч. Укладка пленки должна производиться до полудня, a проверку на образование конденсата производят на следующее утро. При отсутствии конденсата можно приступать к нанесению праймера.

Фото 11.1 Измеритель влажности стройматериалов универсальный влагомер МГ4У

Наплавляемая гидроизоляция

Порядок проведения работ

Поверхность очищают от грязи, пыли, цементного молока и других частиц, препятствующих сцеплению наплавляемого материала с основанием, удаляют все острые и выпирающие элементы – острые углы и кромки.
- повышает адгезию наплавляемой гидроизоляции с основанием;
- связывает пыль, мелкие частицы, заполняет поры и мелкие трещины,
  делая основание более прочным;
- увлажняет поверхность, что увеличивает скорость выполнения гидроизоляционных работ.
Время высыхания праймера от нескольких минут до 24 часов, в зависимости от типа праймера, температуры и влажности окружающего воздуха.

Огрунтованная поверхность считается высохшей, если она не является липкой.

Наплавление гидроизоляции

Приклейку рулонного материала производят в процессе оплавления нижней поверхности скатанного рулона пламенем газовой горелки с одновременным подогревом поверхности основания, постепенно раскатывая рулон и прижимая его к основанию.

Основания под гидроизоляцию

Основанием под кровлю могут служить ровные поверхности:
- железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
- минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10 % деформации не менее 0,06 МПа;
- монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем – перлита, вермикулита и т. д.;
- выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит, стекломагниевых листов и других толщиной не менее 8 мм, уложенных в два слоя.
Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т. д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

Не допускается устройство стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т. д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

При формировании сборной стяжки листы необходимо укладывать с разбежкой швов таким образом, чтобы листы верхнего слоя перекрывали швы нижнего слоя минимум на 500 мм. Крепление листов между собой осуществляют заклепочным соединением по периметру и по центру листа. Количество крепежа подбирается из расчета не менее 14 шт. на лист размерами 3000 х 1500 мм. Допускается соединение саморезами. В этом случае необходимо следить, чтобы саморез не разрушил лист сборной стяжки. Для этого следует предварительно рассверлить отверстие под саморез. Соединение листов сборной стяжки необходимо для создания «монолитного» основания. При уклонах крыши свыше 10 % требуется механически зафиксировать сборную стяжку к несущему основанию. При меньших уклонах необходимость фиксации к основанию проверяется расчетом на ветровую нагрузку.

Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т. д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

Основанием под гидроизоляцию может служить:
- ровная поверхность бетонного основания;
- выравнивающий слой, выполненный по бетонному основанию при недостаточной его ровности.
Уклонообразующий слой

Для обеспечения максимальной долговечности кровельного покрытия под основание гидроизоляции рекомендуется предусмотреть уклон.

В качестве уклонообразующего слоя могут быть использованы засыпные утеплители (керамзитовый гравий, перлит и прочие), легкие бетонные смеси (пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон), цементно-песчаные составы или клиновидные плиты утеплителя. При необходимости возможно использовать песчаную отсыпку в случаях, когда фракция уклонообразующего слоя превышает необходимую минимальную толщину и возможно образование «ступеньки».

Запрещено применение сыпучих материалов, а также бетона и цементно-песчаных составов в качестве уклонообразующих слоев по несущим основаниям из стального профилированного настила.

Подготовка основания
- Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.
Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.

Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.

Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.

Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким

Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой. Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около
5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.

Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой

Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.

Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.

Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом. Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.

Подготовленная поверхность должна быть огрунтована

Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют Праймер битумный (готовую битумную грунтовку). Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося
растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3–1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.

Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.

В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м 2 .

Устройство наплавляемой кровли
- Роботы по устройству наплавляемой кровли выполняются в определенной технологической последовательности:
  - Оклеивание воронок внутренних водостоков
  - Оклеивание ендов и карнизных участков
  - Укладка кровельного ковра основной плоскости кровли
  - Обустройство примыканий.
  - На подготовленное основание раскатывают рулон материала
  - Задают необходимое направление и обеспечивают нахлестку между смежными полотнищами
  - Скатывают рулон к середине (с двух торцевых сторон)
  - В процессе разогрева нижней поверхности рулона с одновременным подогревом примыкающей к нему зоны основания производится последовательная повторная раскатка полотнища, и приклейка его к нижележащему слою.
  Раскатку рулона необходимо производить в направлении «на себя», дополнительно прикатывая катком. Места нахлёстов прикатывают с особой тщательностью.
  
  Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм.
  
  Устройство примыканий
  
  Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность.
  
  Первый дополнительный слой кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой из материала с посыпкой должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.
  
  На вертикальных поверхностях дополнительные слои механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами диаметром 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.
  
  Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется.
  
  Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают слой усиления кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.
  
  При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50–100 мм.
  
  При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.
  
  Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длиной не более 4 м.
  
  Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.
  
  Заводить материал на парапетные стены, высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм. Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.
  
  Читайте также: