Гост мастики кровельные и гидроизоляционные методы испытаний
Обновлено: 11.05.2024
Межгосударственный стандарт ГОСТ 30693-2000 "Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 20 ноября 2000 г. N 111)
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 4-8, являются обязательными.
Показатели качества, обязательные для всех мастик и для конкретных групп мастик, приведены в приложении А.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Методы испытания на воспламеняемость
ГОСТ 30444-97 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени
3.1 Кровельные и гидроизоляционные мастики (далее - мастики) классифицируют по следующим основным признакам:
виду основных исходных компонентов;
3.2 По назначению мастики подразделяют на:
кровельные, предназначенные для устройства мастичных и ремонта всех типов кровель;
приклеивающие, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитных слоев кровель;
гидроизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев гидроизоляции;
пароизоляционные, предназначенные для устройства мастичных слоев пароизоляции.
3.3 В зависимости от вида основных исходных компонентов мастики подразделяют на:
3.4 По виду разбавителя мастики подразделяют на содержащие:
3.5 По характеру отверждения мастики подразделяют на:
отверждающиеся (в том числе вулканизующиеся);
Отверждающиеся мастики могут быть одно- и многокомпонентными.
3.6 По способу применения мастики подразделяют на:
горячие - с предварительным подогревом перед применением;
холодные - не требующие подогрева (содержащие растворитель и эмульсионные).
3.7 Условное обозначение мастик в технической документации и при заказе должно состоять из полного или краткого наименования, марки и обозначения нормативного документа, по которому выпускается конкретный вид мастики.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики (свойства)
4.1.1 Мастики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.1.2 Мастики должны выпускаться в готовом к употреблению виде (для однокомпонентных мастик) либо в виде составных частей (для многокомпонентных мастик).
Многокомпонентные мастики должны поставляться комплектно.
4.1.3 По внешнему виду мастики должны быть однородными - без видимых посторонних включений.
Для некоторых видов мастик при определении внешнего вида допускается наличие отдельных включений, количество которых нормируется в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.4 Физико-механические показатели мастик должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
4.1.5 Мастики должны выдерживать испытания на гибкость в условиях, приведенных в таблице 2.
4.1.6 Теплостойкость и температура размягчения мастик должны быть установлены в зависимости от области их применения в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.7 Кровельные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 ).
| Наименование показателя | Вид мастики и ее назначение | ||||||||
| Битумная для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных (битумных) материалов | Битумно-полимерная или битумно-резиновая | Битумно- эмульсион- ная для устройства мастичной кровли или гидроизо- ляции | Полимерная | ||||||
| горячая | холодная | горячая | холодная | холодная | холодная | ||||
| для прик- леивания битумных и битумно- полимерных рулонных материалов | для устройства мастичной кровли или гидроизо- ляции | для прик- леивания битумных и битумно- полимерных рулонных материалов | для устройства мастичной кровли или гидроизо- ляции | для прик- леивания полимерных рулонных материалов | для устройства мастичной кровли или гидроизо- ляции | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Условная прочность, МПа (кгс/см2), не менее | - | - | - | 0,2(2,0) | - | 0,2(2,0) | 0,2(2,0) | - | 0,6(6,0) |
| Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | - | - | - | 100 | - | 100 | 100 | - | 150 |
| Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см2), не менее | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,1(1,0) | 0,2(2,0) | 0,2(2,0) |
| Прочность сцепления между слоями, МПа (кгс/см2), не менее | - | - | 0,1(1,0) | - | 0,1(1,0) | - | - | 0,2(2,0) | - |
| Прочность на сдвиг клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее | - | - | 0,1(0,1) | - | 0,1(0,1) | - | - | 1,0(1,0) | - |
| Водопоглощение в течение 24 ч, % по массе, не более | - | - | - | 2 | - | 2 | 5 | - | 2 |
| Вид мастики | Условия испытания мастик не гибкость | |
| на брусе с закруглением радиусом, мм | при температуре, °С, не выше | |
| Битумно-эмульсионная | 5,0+-0,2 | Минус 15 |
| Битумно-резиновая | 5,0+-0,2 | Минус 5 |
| Битумно-полимерная | 5,0+-0,2 | Минус 15 |
| Полимерная | 5,0+-0,2 | Минус 30 |
Гидроизоляционные мастики должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 10 мин при давлении не менее 0,03 МПа (0,3 ), если иные условия испытания не установлены в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.8 Паропроницаемость пароизоляционных мастик указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
4.1.9 Мастики, применяемые в условиях специальных воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
4.1.10 Цветные мастики должны выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.
4.2 Требования к сырью и материалам
Сырье и материалы, применяемые для изготовления мастик, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
4.3.1 На каждое тарное место должна быть наклеена или прикреплена к нему этикетка с указанием:
- наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
- наименования мастики, индекса компонента или состава (для многокомпонентных мастик);
- обозначения нормативного документа на конкретный вид мастики;
- номера партии и даты изготовления;
- массы нетто тарного места;
- краткой инструкции по применению.
4.3.2 Перечень указаний на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
4.3.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
Упаковка должна обеспечивать сохранность мастики при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5 Требования безопасности
5.1 При производстве, хранении, транспортировании и применении мастик необходимо соблюдать требования безопасности, устанавливаемые органами санитарно-эпидемиологического надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
5.2 В нормативном документе на конкретный вид мастики должны содержаться следующие показатели пожарной опасности покрытия из мастики:
группы горючести, воспламеняемости и распространения пламени - для кровельных мастик;
группы горючести и воспламеняемости - для гидроизоляционных мастик.
Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3 При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6 Правила приемки
6.1 Мастики должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид мастики.
Приемку проводят партиями.
Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса.
Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись.
Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
6.2 Качество мастик проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид мастики, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Прочность сцепления с основанием
Относительное удлинение при разрыве
Теплостойкость или температура размягчения
Глубина проникания иглы
Условное время вулканизации (отверждения) или
жизнеспособность
Содержание сухого вещества или массовая доля
летучих или нелетучих веществ
Прочность сцепления между слоями
Прочность на сдвиг клеевого соединения
Гибкость клеевого соединения
Удельное объемное электрическое сопротивление
Перечень приемо-сдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
6.3 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию мастики.
Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
6.4 Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид мастики не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб мастики, отобранных от удвоенного количества тарных мест той же партии.
Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний этот вид испытания переводят в приемо-сдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический.
6.6 Каждую партию мастики, принятую отделом технического контроля, оформляют документом о качестве, в котором указывают:
- наименование или товарный знак, адрес предприятия-изготовителя;
- наименование мастики и обозначение нормативного документа;
- номер партии и дату изготовления;
- количество тарных мест мастики (или составов мастики) в партии и их массу;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мастики требованиям нормативного документа.
6.7 Перечень указаний в документе о качестве может быть дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики.
6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку мастик в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя методы испытаний, указанные в ГОСТ 26589 и нормативном документе на конкретный вид мастики.
7 Методы испытаний
7.1 Методы испытаний мастик - по ГОСТ 26589 и нормативному документу на конкретный вид мастики.
7.2 Требования, приведенные в подразделе 4.1 настоящего стандарта, определяют по ГОСТ 26589.
7.3 Горючесть и группы горючести определяют по ГОСТ 30244, группы распространения пламени - по ГОСТ 30444, группы воспламеняемости - по ГОСТ 30402.
8 Транспортирование и хранение
8.1.1 Транспортирование мастик производится всеми видами транспорта.
8.1.2 Погрузку в транспортные средства и перевозку мастик производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и требованиями, установленными в нормативном документе на конкретный вид мастики.
8.2.1 Мастики должны храниться в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и солнца, рассортированными по маркам.
8.2.2 Особенности хранения мастик должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.
9 Указания по применению
9.1 Мастики должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению конкретного вида мастики.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 30693-2000 "Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя РФ от 20 ноября 2000 г. N 111)
Текст ГОСТ приводится по официальному изданию Госстроя РФ, ГУП ЦПП, 2001 г.
1 Разработан Открытым акционерным обществом (ОАО) "Полимерстройматериалы", Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России
Внесен Госстроем России
2 Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
За принятие проголосовали
3 Взамен ГОСТ 4.222-83, ГОСТ 25591-83
4 Введен в действие с 1 апреля 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 20 ноября 2000 г. N 111
Гост мастики кровельные и гидроизоляционные методы испытаний
Мастики кровельные и гидроизоляционные
Roofing and waterproof mastics. Methods of testing
ОКС 91.060.20, ОКСТУ 5774
Дата введения 1996-01-01
1 РАЗРАБОТАН институтом ВНИИстройполимер АООТ "Полимерстройматериалы" Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 марта 1994 г
За принятие проголосовали
Наименование органа государственного
управления строительством
Госстрой Азербайджанской Республики
Госупрархитектуры Республики Армения
Госстрой Республики Беларусь
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Кыргызской Республики
Минархстрой Республики Молдова
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 1998 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1. Область применения
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает методы испытаний следующих показателей:
- условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения;
- прочности сцепления с основанием;
- прочности сцепления промежуточных слоев;
- прочности на сдвиг клеевого соединения;
- условного времени вулканизации;
Метод определения группы горючести установлен в ГОСТ 12.1.044.
Санитарно-гигиенические показатели определяют по методикам, утвержденным Минздравом и приведенным в НД на продукцию конкретного вида.
Применение методов и периодичность проведения испытаний устанавливаются в НД на мастики конкретного вида.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.
ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
Штангенциркули. Технические условия
Резина. Методы определения плотности
Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
Линейки измерительные металлические. Технические условия
Кальций хлористый технический. Технические условия
Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
Кальций азотнокислый 4-водный. Технические условия
Калий хлористый. Технические условия
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
Вода дистиллированная. Технические условия
Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару
Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
Тальк и талькомагнезит молотые. Технические условия
Каолин обогащенный для косметической промышленности. Технические условия
Парафины нефтяные твердые. Технические условия
Мастики клеящие каучуковые. Технические условия
Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
Латексы синтетические. Метод определения содержания сухого вещества
3. Методы испытаний
3.1 Общие требования
3.1.1 Отбор проб, приготовление объединенной пробы, подготовка к испытанию и изготовление образцов мастики или пленки для испытаний должны проводиться в соответствии с НД на мастики конкретного вида (примеры изготовления пленок из мастик различных видов приведены в приложениях А - Г).
3.1.2 Подготовку мастики и образцов к испытанию и проведение испытаний, если в НД на мастики конкретного вида нет других указаний, проводят при температуре (293 5) К [(205)°С)].
Время выдержки мастики или образцов перед испытанием должно быть указано в НД на мастики конкретного вида.
3.1.3 Количество образцов для каждого вида испытаний должно быть указано в НД на мастики конкретного вида, но не менее трех.
3.1.4 За величину показателя качества мастики для партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов, если нет других указаний.
3.2 Проверка внешнего вида
Внешний вид мастики проверяют визуальным подсчетом посторонних включений на поверхности мастики, нанесенной на подложку (картон, сталь, стекло).
Мастику наносят окунанием подложки в горячую мастику или наливом холодной мастики на подложку.
Методика подготовки образцов должна быть указана в НД на мастики конкретного вида.
Мастика считается выдержавшей испытание, если при осмотре невооруженным глазом количество включений не превышает указанных в НД на конкретный вид мастики.
3.3 Определение условий прочности, условного напряжения и относительного удлинения
3.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:
- предел допускаемой погрешности измерения нагрузки (усилий) не должен превышать 1%, начиная с 0,2 от наибольшего предельного значения каждого диапазона шкалы измерения;
- измерение расстояния между захватами при растяжении образца устройством с ценой деления шкалы не более 1 мм или градуированным в процентах относительного удлинения. Допускаются другие способы измерения удлинения образца;
- скорость перемещения подвижного захвата (50050) мм/мин.
При наличии устройства, регистрирующего нагрузку (усилие) в зависимости от удлинения образца, предел допускаемой погрешности регистрации нагрузки (усилия) на диаграмме не должен превышать 2%, а удлинения - 3% от измеряемой величины.
При наличии шкалы, градуированной в единицах напряжения, или печатающего устройства суммарный предел допускаемой погрешности регистрации показателей не должен превышать 5%.
Толщиномер индикаторный с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Штанцевый нож для вырезки образцов
3.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания
3.3.2.1 Испытание проводят на образцах-лопатках типа 1 или 2, вырубленных из пленки, изготовленной в соответствии с 3.1.1, штанцевым ножом.
3.3.2.2 Форма и угол заточки режущей кромки штанцевого ножа должны соответствовать указанным в приложении Д.
3.3.2.3 Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным на рисунках 1 и 2.
ГОСТ 26589-85 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Метод определения прочности сцепления с основанием
Текст ГОСТ 26589-85 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Метод определения прочности сцепления с основанием
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ С ОСНОВАНИЕМ
ГОСТ 26589-85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕ ПАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
Главным архитектурно-планировочным управлением г. Москвы Министерством промышленности строительных материалов СССР
Н. Д. Серебренникова» канд. техн, наук (руководитель темы), Б. Б. Заикин, канд. техн, наук, В. Л. Соколов, 3. Д. Михеева, Л. А. Сомова, Н. Н. Бородина, канд. техн, наук, М. М. Тарелова, Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Г лавным архитектурно-планировочным управлением
Зам. начальника Ю. А. Дыховичный
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 июня 198S г. № 83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТ СОЮЗА
МАСТИКИ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
Метод определения прочности сцепления с основанием
Roof and waterproof mastics. Determination of bond strength with the base
ОКП 57 7520, 57 7530
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 июня 1985 г. № 83 срок введения установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики и устанавливает метод определения проч* ности их сцепления с основанием в лабораторных условиях.
Сущность метода заключается в измерении усилия, необходимого для отрыва мастики от основания.
Применение указанного метода должно быть предусмотрено в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования к конкретным кровельным и гидроизоляционным мастикам.
1.1. Отбор проб должен проводиться в соответствии со стандартами или техническими условиями на конкретную мастику. Число отобранных проб не должно быть менее трех.
Отобранные пробы соединяют вместе и тщательно перемешивают. Из объединенной пробы готовят образцы.
1.2. Число образцов для испытания устанавливают в стандартах или технических условиях на каждый вид мастики. Это число образцов должно обеспечивать получение среднего арифметического значения результата с доверительной вероятностью 0,9 и не должно быть менее восьми.
2. АППАРАТУРА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Разрывная машина любого типа, обеспечивающая: измерение усилия нагружения с погрешностью до 1% в диапазоне 10—90% шкалы нагрузок;
скорость движения захвата (25±5) мм/мин.
Разрывная машина должна быть снабжена приспособлениями, обеспечивающими центрирование прикладываемой нагрузки в ходе испытания и установку испытываемого образца таким образом, чтобы сила отрыва действовала перпендикулярно к поверхности склеивания. Деформация образца не допускается. Схемы приспособлений для крепления образцов (захваты-переходники) даны в обязательных приложениях 1 и 2.
2.2. Подложка в виде призмы с основанием 50X50 мм и высотой, обеспечивающей формоустойчивость подложки в процессе изготовления и испытания образца. Допускается применение подложки в виде призмы с основанием 100X100 мм с использованием при испытании специального приспособления, соответствующего указанному в рекомендуемом приложении 3.
2.3. Отрывной элемент, состоящий из цилиндра и хвостовика, изготавливаемых из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71 (черт. 1).
2.4. Строительный уровень — по ГОСТ 9416—83.
2.5. Трафарет, изготовленный из прозрачного органического стекла по ГОСТ 17622—72 или оконного стекла по ГОСТ 111—78 толщиной 1—3 мм. Размер трафарета 50 x 50 мм или 100X100 мм. Разметку сетки на стекле производят механическим или химическим способом (травлением). Размеры отдельной ячейки должны быть 0,5x0,5 см.
2.6. Металлическая фреза или нож из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71.
2.7. Шлифовальная шкурка по ГОСТ 6456—81.
2.8. -Технический ацетон по ГОСТ 2768—79.
2.9. Эпоксидный или другой полимерный клей, обеспечивающий необходимую прочность склеивания мастичного покрытия с отрывным элементом.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образец для испытания состоит из подложки, мастичного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента.
В качестве подложки может быть использован бетон, металл, асбестоцемент и другие материалы, применяемые в качестве основания под кровельные и гидроизоляционные мастики.
Материал подложки и требования к поверхности нанесения должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретный вид мастики.
Для получения сопоставимых результатов при определении прочности сцепления мастик с бетоном в качестве подложки рекомендуется использовать бетон марки 300.
На поверхности бетонной подложки не должно быть кратеров, наплывов. Поверхностные поры допускаются в количестве не более 20%. Площадь открытых пор определяют с помощью трафарета. Расчет площади открытых пор ведут от центра по осям симметрии, не менее чем по 16 клеткам.
Состав и методика изготовления бетонных подложек даны в рекомендуемом приложении 4.
3.2. Отобранные пробы мастики перед изготовлением образцов должны быть выдержаны при температуре (20±2) °C не менее 3 ч.
3.3. Подготовка подложки и технология нанесения мастики, включая способ нанесения, число слоев, режим отверждения, время выдержки подготовленного покрытия перед наклейкой цилиндров, должны соответствовать стандартам или техническим условиям на каждый вид мастики.
3.4. Подложки с покрытием устанавливают горизонтально по уровню и на них наклеивают металлические цилиндры. Перед наклейкой цилиндры зачищают шлифовальной шкуркой и обрабатывают ацетоном.
3.5. На покрытие с подложкой размерами 50 x 50 мм наклеивают один цилиндр по центру с эксцентриситетом не более 1 мм.
3.6. На покрытие с подложкой размерами 100X100 мм наклеивают не более 9 цилиндров с расстоянием между ними и от краев подложки не менее 10 мм.
3.7. Технология наклеивания, режим сушки и время выдержки после наклейки должны отвечать требованиям стандартов или технических условий на мастику.
3.8. Покрытие вокруг цилиндров обрезают в виде кольца с помощью фрезы или ножа на всю толщину покрытия до подложки.
3.9. Образцы перед испытанием выдерживают при температуре воздуха (20±2) °C не менее 3 ч и при этой же температуре проводят испытания.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец с подложкой размерами 50x50 мм закрепляют в захваты разрывной машины с помощью приспособлений (обязательные приложения 1 и 2) согласно схеме, приведенной на черт. 2.
4.2. Образец с подложкой размерами 100X100 мм закрепляют в захваты разрывной машины с помощью приспособления, схема которого приведена в рекомендуемом приложении 3.
4.3. Включают разрывную машину и проводят испытание до полного разрушения образца.
Фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца.
4.4. Характер разрушения образца может быть следующих видов:
М — разрушение по материалу подложки;
А — разрушение по месту контакта покрытия и подложки;
П — разрушение по покрытию;
КГ1 — разрушение по месту контакта клея и покрытия;
КШ — разрушение по месту контакта клея и шайбы.
4.5. Площадь отрыва того или иного характера определяют с помощью трафарета, который накладывают по месту отрыва и определяют число клеток, соответствующих данному виду разрушения. Результат выражают в процентах относительно всей площади отрыва.
/—приспособление для крепления в верхний захват-. 2—хвостовик; 3—цилиндр; 4—покрытие; 5— подложка; 6—приспособление для крепления в нижний захват
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Прочность сцепления покрытия с основанием при отрыве </?сц )» Па (кгс/см 2 ), вычисляют по формуле
где Р — максимальное усилие отрыва, Н (кгс);
5 — площадь основания цилиндра отрывного элемента, м 2 (см 2 ).
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение показателей прочности сцепления образцов, у которых суммарная площадь разрушений типов А, П и М составляет не менее 50% общей площади разрушений.
Число образцов, принятых в расчет, не должно составлять менее 60% всех испытанных образцов. В противном случае испытания следует повторить до получения указанного числа разрушений требуемых видов.
5.3. Отклонения учитываемых результатов от среднего значения не должны превышать его более чем на 15%. Результаты с отклонениями более 15% в расчет не принимают. Сумма таких результатов должна быть не более 20% общего числа результатов, принятых в расчет.
Пример расчета прочности сцепления мастики с основанием дан в справочном приложении 5.
5.4. Результаты испытания оформляют протоколом, в котором указывают:
наименование мастики и обозначение стандарта или технических условий на нее;
номер партии и дату изготовления;
дату проведения испытания;
максимальное усилие при отрыве;
характер разрушения и процент площади, соответствующий определенному виду разрушения;
среднее арифметическое значение прочности сцепления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
Захват-переходник к верхней тяге машины
^*1 Б 'Б
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
Захват-переходник к нижней тяге машины
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое
Схема приспособления для испытания образца с подложкой размером ЮОхЮО мм
1—каретка; 2—рабочий стол; 3—образец; 4—упор;
5—пружина; б—направляющая; 7—шток; 8. 9—шестерни; 10—основание; //—контакт; /2—источник питания; /3—лампочка; 14, 15—хм* к машине
СОСТАВ И МЕТОДИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ПОДЛОЖЕК
Бетонные подложки формуют из цементно-песчаного раствора следующего-состава:
портландцемент марки не ниже 400 . 1,0 в.ч.
плотный естественный заполнитель с модулем
крупности М Кр 1,5—2,5 . 3,0 в.ч
зерновой состав заполнения:
водоцементное отношение В/Ц . 0,5
Уплотнение подложек производят вибрированием. Время вибрации 30 с.
Подложки выдерживают в форме 1 сут, затем их освобождают от форм и хранят 28 сут в помещении при температуре (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65 ±5) %.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное
Пример расчета прочности сцепления мастики кровлелит с бетоном при отрыве
Усилие отрыва Н(кгс)
Вид разрушения, % по площади
Прочность сцепления с учетом характера разрушения, МПа (кгс/см 1 )
Среднее арифметическое значение прочности сцепления с учетом характера разрушения, МПа кгс/см 1
Относительное отклонение от среднего значения, %
Среднее арифметическое значение прочности сцеп 1 ления с учетом характера разрушения и отклонения от среднего арифметического, МПа кгс/см 1
ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом (ОАО) ”Полимерстройматериалы”, Открытым акционерным обществом (ОАО) ЦНИИпромзданий Российской Федерации при участии Государственного предприятия - Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) Госстроя России
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 мая 2000 г.
ГОСТ 26589-94
Статус документа: действует Назначение ГОСТ 26589-94: Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает методы испытаний Поправки и изменения к ГОСТ 26589-94 стандарт не имеет поправок
Доступные для скачивания версии ГОСТ 26589-94:
Дата добавленияв версии файла:
Ссылка на скачивание:
12/12/2011 03:02
200
Вся информация распространяется бесплатно.
Все файлы представлены исключительно в ознакомительных целях, после ознакомления файлы необходимо удалить с жёсткого диска. Представленные на сайте документы не являются официальными и могут быть не актуальными на момент скачивания.
ГОСТ 26589-94
ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
Статус документа: действует , введён в действие 01.01.1996 Название на английском языке: Roofing and waterproof mastics. Methods of testing Дата актуализации информации по стандарту: 15.09.2019, в 10:28 (более года назад) Вид стандарта: Стандарты на методы контроля Дата начала действия ГОСТа: 1996-01-01 Дата последнего издания документа: 1996-01-10
Коды документа ГОСТ 26589-94:
Код ОКП : 577400 Код КГС : Ж19 Код ОКСТУ : 5774
Число страниц: 36
Назначение ГОСТ 26589-94: Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает методы испытаний
ГРНТИ индекс(ы): 670181 Документ разработан орг-ей: Минстрой России Документ принят орг-ей: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) Ключевые слова документа: испытание, строительство
Нормативные ссылки из текста ГОСТ 26589-94:
ГОСТ 30693-2000
ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
Статус документа: действует , введён в действие 01.04.2001 Название на английском языке: Roofing and hydraulic insulating mastics. General specifications Дата актуализации информации по стандарту: 17.09.2019, в 10:13 (более года назад) Вид стандарта: Стандарты на продукцию (услуги) Дата начала действия ГОСТа: 2001-04-01 Дата последнего издания документа: 2001-01-01
Коды документа ГОСТ 30693-2000:
Код ОКП : 577520;577530 Код КГС : Ж14 Код ОКСТУ : 5775
Число страниц: 17
Назначение ГОСТ 30693-2000: Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные мастики, предназначенные для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, устройства защитных слоев кровель, устройства и ремонта мастичных кровель, устройства мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, и устанавливает классификацию, общие технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению и указания по применению
Документ разработан орг-ей: Госстрой России Документ принят орг-ей: Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) Ключевые слова документа: классификация, кровельные и гидроизоляционные мастики, методы испытаний, правила приемки, технические требования
Нормативные ссылки из текста ГОСТ 30693-2000:
Ссылки на ГОСТы: ГОСТ 12.3.009-76 ГОСТ 14192-96 ГОСТ 26589-94 ГОСТ 30244-94 ГОСТ 30402-96 ГОСТ 30444-97
Читайте также: