Газосиликатные блоки шумовые характеристики

Обновлено: 16.05.2024

Силикатные блоки: характеристики, вес, размер, плотность

Сегодня в области строительства активно задействуется такой строительный материал, как газосиликатные блоки. Причина такой популярности кроется в ячеистой структуре изделия, благодаря чему блоки обладают малым весом. Производить строительные мероприятия при помощи этого материала очень быстро и легко.

Что необходимо знать: описание

Для его получения применяют следующий состав:

Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.

Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.

Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.

Если процесс производства предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.

На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:

Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа. При этом, если сравнивать с другими материалами, то толщина стен из газобетона не будет сильно отличаться.

При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.

Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:

Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
Невысокая стоимость.
Слабая горючесть.

Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.

На фото – газосиликатный блок 600х300х200:

Но обладает этот материал определенными недостатками:

Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).

Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.

На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:

Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.

Габариты

Каковы длина, ширина и толщина? Изделия из газосиликата могут изготовлять различных размеров, все зависит от завода-производителя. Чаще всего подобные изделия можно встретить следующих габаритов:

600х200х300 мм,
600х100х300 мм,
500х200х300 мм,
250х400х600 мм,
250х250х600 мм.

Пеноблок или газоблок что лучше для строительства дома можно узнать из данной статьи.

А вот что касается массы блока, то здесь все определяется с учетом плотности. Читайте так же про размер газоблока.

Таблица 1 – Зависимость веса газосиликатного блока от плотности

Плотность	Размер, мм	Вес, кг
D700	600x200x300	20-40
D700	600x100x300	10-16
D500-D600	600x200x300	17-30
D500-D600	600x100x300	9-13
D400	600x200x300	14-21
D400	600x100x300	5-10

Основное о материале

С учетом плотности представленные изделия подразделяют на такие виды:

конструкционные,
конструкционно-теплоизоляционные,
теплоизоляционные.

Первый вид – конструкционные изделия характеризуются плотностью D700. Область применения такого материала – это возведение несущих стен в домах, высотка которых достигает 3 этажа.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия могут похвастаться плотностью от D500 до D700. Применять такой материал целесообразно при обустройстве межкомнатных перегородок или при возведении стен в невысоких домах.

Какая разница между пеноблоком и газоблоком можно узнать из данной статьи.

На видео рассказывается о звукоизоляции газосиликатных блоков:

Теплоизоляционная продукция обладает самой высокой пористостью и прочностью. Для них свойственна плотность D400 и они активно задействуются при утеплении стен, которые выполнены из менее энергоэффективных материалов.

Проводимость тепловой энергии

Показатели теплопроводности у газосиликатного блока достаточно высокие. В зависимости от марки изделия и показателей его плотности определяется значение теплопроводности.

Как использовать стеновые блоки для наружных стен описано в статье.

Таблица 2 – Теплопроводные свойства газосиликатного блока

Морозостойкость

Этот параметр у представленного изделия определяется числом пор. В большинстве случаев, блоки из газосиликата способны выдерживать 15-35 циклов замерзания и размораживания на некоторых современных предприятиях стало возможным выпускать изделия с морозостойкостью 50-75 или даже 100 циклов. Если придерживаться ГОСТ 25485-89, то показатель морозостойкости у блоков D500 должен быть равен 35 циклам.

Пожаробезопасность

Долговечность

Если обратиться к истории, то газосиликатные блоки стали получать еще с 1924 года. Многие дома, построенные в то время до сих пор радуют нас своим привлекательным внешним видом. Отсюда можно сделать вывод, что блоки из газосиликата являются достаточно долговечными, то есть у них действительно высокий срок службы. Причем в то время конструкции сооружали из материала, плотность которого D700.

Сколько стоит? Стоимость представленного материала зависит от его размеров. Если вы решили приобрести блок 600х100х300 мм, то за штуку вам придется отдать 95 рублей. При покупке изделия 600х200х300 стоимость будет составлять 180 рублей за штуку.

Газосиликатные блоки – это очень востребованный материал. Его активно задействуют при возведении домов, несущих стен и даже для утепления. Характерными преимуществами такого материала остается его прочность, долговечность и теплопроводность. При выборе газосиликатного блока обращайте внимание на показатели плотности и размер.

Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
извести, участвующей в реакции газообразования;
порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.

Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Отличие газобетона от газосиликата

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.

Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:

для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.

Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако у материалов различная гигроскопичность:

газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

Несмотря на то что оба материала относятся к пористым бетонам, у каждого материала имеются определенные особенности.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим главные характеристики пористых бетонов:

прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.

Немаловажную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах, газосиликатные изделия являются более дорогими по сравнению с газобетонными. Это связано с технологией производства.

Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:

жилищное строительство;
возведение промышленных объектов;
сооружение общественных помещений;
постройка объектов спортивного назначения;
строительство коммерческих центров.

На область использования материала также влияет его удельный вес:

тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства. Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии.

Обеспечиваем тишину в доме: как сделать шумоизоляцию стен из газобетонных блоков?

Звукоизоляционные характеристики стеновых конструкций из газобетона прежде всего определяются их толщиной. Немаловажную роль выполняет также величина плотности блока.

В том случае, когда стены выложены с толщиной 400 мм из блоков серии Aeroc D500, то дом будет достаточно защищен от уличного шума и дополнительную внешнюю звукозащиту устанавливать не потребуется.

Тем не менее такая несущая стена вызовет дополнительную нагрузку на фундамент, что приведет к удорожанию проекта строительства. Поэтому путем технико-экономического обоснования определяют к установке многослойную конструкцию стены, при этом толщина газобетона может быть ниже нормативных 400 мм. Недостающая ширина стены будет компенсироваться установкой слоев для тепло-, влаго- и звукозащиты.

Нужна ли звукоизоляция?

Шумовое загрязнение — это передача сильных звуков, которые являются вредными для здоровья человека. В современном городе шум является неизбежным фактором загрязнения, а его объемы растут день ото дня. С повышением уровня жизни, урбанизацией и индустриализацией, шумовое загрязнение стало таким мощным, что строительные нормы не успевают к ним адаптироваться, поэтому владельцам домов приходится самостоятельно бороться за тишину в своих владениях.

Плохое городское планирование, нарушении технологии строительства домов и шум дорожного движения становятся настолько значимыми, что установленные нормативы по толщине газоблочных стен, больше не способны надежно защитить жителей от шумового загрязнения.

Внимание! Уровень шума в некоторых районах достигает такого размера, что потребуется выполнять не только наружную, но и внутреннюю звукозащиту стен из газобетона. А для многоэтажных домов также приходится устанавливать шумозащиту и на других конструкционных элементах: окна, потолок, пол и инженерные сети.

Последствия отсутствия

К основным фоновым факторам шума относятся перенаселенность, строительство квартир и домов из газоблоков с недостаточной звукоизоляцией, более частое использование электрического оборудования в доме, увеличение торгово-развлекательных учреждений в спальных районах города.

Воздействие шума от окружающей среды негативно воздействует на здоровье человека, включая повышенный риск ишемической болезни сердца, а также нарушение сна, когнитивных нарушений у детей, раздражение, риски для психического здоровья, связанные со стрессом, и шум в ушах.

Когда может потребоваться снаружи и изнутри?

Существует также различие в способе распространения звука через вибрацию конструкции — структурный шум либо воздушный, переносимый по воздуху звук частицам. Последний сможет быть легко отражен путем установки плотного шумового барьера.

Для защиты от воздушного шума используют 3 базовых метода снижения уровня звука:

высокая массивность изоляционного материала;
использование звукопоглощающих средств;
блокирование путей поступления звуковых волн по воздуху.

Структурный шум или ударный шум гораздо труднее погасить. Даже добавление объема стеновой конструкции не обязательно сможет снизить уровень звука, поскольку он распространяется внутри конструкции и вдоль материала. Когда структурный шум постоянный, порой легче устранить его источники, чем устанавливать барьеры по пути передвижения звуковых волн.

Наиболее сильным источником городского шума является транспортный, особенно для домов, расположенных вблизи магистралей: автомобильных, железнодорожных и воздушных — аэропорты. За ним идет промышленный шум от заводов и предприятий и далее от общественных культурно-развлекательных учреждений. Именно эти типы шумов должна защитить многослойная стена из газоблоков с установкой шумозащитного слоя.

Важно! Для того чтобы был результат после установки системы шумозащиты, предварительно приглашают специалистов для замеров источников шума и определения передающих его конструкций. Только после этого можно приступать к проектированию системы и выбору основных и расходных материалов.

Пирог стены дома из газоблоков

Уровень изоляции воздушного шума связан с толщиной и плотностью материала стен. Как правило, для звукозащиты стены, выбирают акустический теплостойкий материал. Толщину изолятора выбирают по условиям теплостойкости, что также будет достаточным, чтобы обеспечить шумобарьер.

Максимальная толщина утеплителя может быть 100 мм, поэтому если наружная стена 20 см, то изоляцию выполняют с двух сторон по 100 мм, так чтобы ширина многослойной стены была 400 мм.

Нормативный пирог стеновых конструкций из газоблоков состоит из таких обязательных элементов:

Каркас из дерева или металла.
Паробарьер.
Утеплитель, лучше всего для газобетона минеральная или базальтовая вата.
Гидрозащитная мембрана.
Обрешетка с воздушной прослойкой.
Финишный отделочный материал в виде сайдинга.

Пошаговый порядок действий

Для выполнения системы шумозащиты потребуется установить источники повышенного звука и рассчитать защиту в зависимости от вида монтажа: внешнего или внутреннего.

Затем тщательно выполняют подготовку стены, она должна быть чистой, на ней не должны присутствовать краска, штукатурка и трещины.

Места зазоров и неплотностей в стене уплотняются акустическим герметиком.

Снаружи

Теоретически для блокировки внешнего шума потребуются материалы, обладающие большой массой. В таком случае возможно будет создать звуковой барьер, для минимизации передачи звука. Существует еще один эффективный метод звукоизоляции — строительство двойных стен, тогда вибрация и звуковые волны не смогут проходить через такой барьер.

Исходя из этого, наилучшим вариантом для шумозащиты является установка минеральной либо базальтовой ваты на обрешетке с вентиляционным зазором. Работы выполняются в ходе создания системы теплозащиты дома из газобетона.

Технология установки шумозащиты на газобетонные стены:

Перед производством работ стену тщательно очищают от загрязнений, ремонтируют щели и сколы. При необходимости выравнивают паропроницаемой штукатуркой, а около проёмов накладывают на клей стекловолоконную сетку для армирования.
Выполняют каркас из дерева или металлопрофиля по размеру утеплителя.
Предусматривают вентиляционный зазор.
Устанавливают паробарьер.
Прочно фиксируют минвату с помощью специального клея, нанося его по схеме по периметру у краев, и дополнительно 6-ю пятнами в 2 рядах по 3 точки.
Устанавливают слой гидрозащиты.
Укрепляют обрешеткой.
Наносят слой клея.
Устанавливают сетку из стекловолокна.
Наносят еще один слой клея.
Наносят паропроницаемую штукатурку.

Изнутри

Звукоизоляция стен внутри газоблочного дома выполняется в том случае, если нельзя выполнить внешнюю шумозащиту, нужно защитить какую-то конкретную комнату либо, когда толщина стен равна 20 см. Ее выполняют в помещениях с большой площадью, поскольку метод предполагает уменьшение полезной площади не менее чем на 8 см с каждой стороны.

Внимание! Если нужна внутренняя звукозащита квартиры в многоэтажном доме, то для получения хорошего шумопоглощения потребуется выполнять шумозащиту пола и потолка.

Для работы потребуются материал для обрешетки, изоляционный материал, акустический гипсокартон и крепеж.

Технология внутреннего монтажа шумозащитной системы для газобетонных стен:

Устанавливают кромочный слой из ленты Вибростек-М демпферного типа в 2 слоя, которую скрепляют герметиком с виброакустическими характеристиками, его же используют для закрепления ее к направляющему металлопрофилю.
Устанавливают каркас из вертикальных направляющих профилей и горизонтальных профилей по размеру плит.
В межпрофильное пространство закладывают звукопоглотители.
Высокая шумозащита достигается прежде всего большой массой утеплителя и обшивки из гипсокартонных или гипсоволокнистых листов.
Поверх обшивки выполняется паропроницаемая отделочная штукатурка.

Материалы

В настоящее время стройрынок звукозащитных материалов весьма представительный, и все же, чтобы правильно подобрать нужный, необходимо проанализировать источники шума в домовладении и учитывать эти данные при покупке звукоизоляторов:

Внешние воздушные источники звука наиболее эффективно гасятся минеральной или базальтовой ватой и многослойными составными панелями.
Ударные звуки поглощаются пробковыми стройматериалами и разнообразными подложками на битумной основе.
Структурные шумовые загрязнения наиболее сложные, они потребуют использовать эластичных материалов, а также герметики с виброакустическими характеристиками.

Наиболее популярные шумозащитные материалы для внутренней и наружной установки:

МАКСФОРТЕ-SOUNDPRO, для внутренних работ с каркасной/ бескаркасной установкой и с толщиной слоя 12 мм. Экологически чистый, негорючий изолятор, с защитой от ударных и воздушных шумов. Средняя стоимость за один рулон 1.4Х5 м – 8 300 руб.
Acoustic Gyps, бюджетный гипсокартон для внутренних работ российского производства, 1200*2500*12,5 мм. Повышенная огнестойкость, ударопрочность и шумозащита. Средняя стоимость плиты составляет 550 руб.
Шуманет БМ, полужесткие плиты на основе минваты и базальтового волокна, универсального действия, может применяться как снаружи, так и внутри помещения, с максимально возможным коэффициентом поглощения – 0,95 Размеры изделия 1200*600*50 мм, количество плит в упаковке – 4, цена упаковки 850 руб.
Акустическая минеральная вата ROCKWOOL 1000х600х27 мм, высокая огнестойкость, тепло- и шумозащита, недорогой изолятор. Стоимость упаковки в 12 плит, 790 руб.

Возможные сложности и ошибки

Для того чтобы созданная шумозащитная система была эффективной ее обустройство нужно выполнять очень тщательно, чтобы не создавать новые источники шума. В процессе монтажа металлических профилей, необходимо побеспокоится о том, чтобы изолировать их от стеновых конструкции специальными эластичными прокладками.

Не менее важно правильно подобрать материал для защиты. Поскольку чаще всего такая защита совмещается с утеплителем, приобретая его в розничной сети, нужно удостовериться, что он имеет акустические характеристики

Важно! Звукоизоляцию пенопластом или монтажной пеной не выполняют, поскольку они имеют акустической защиты. Также при возведении системы шумозащиты потребуется учитывать направление эффекта “от источника шума” – наружу.

Несоблюдение правил паропроницаемости при выборе теплоизоляционных материалов может привести к созданию точки росы в стеновом блоке и преждевременном разрушении дома.

Стоимость работ

№	Наименование работ	Размерность	Стоимость работ, руб.	Стоимость работ, руб.	Стоимость работ, руб.
Москва	Краснодар	Челябинск
1	Снятие старой краски со стен	м 2	30	25	35
2	Снятие штукатурки	м 2	80	70	85
3	Грунтовка поверхностей	м 2	50	450	55
4	Установка 1 слоя паробарьер гидрозащитной мембраны	м 2	59	53	70
5	Укладка минплиты	м 2	200	180	240
6	Укладка базальтового утеплителя	м 2	200	180	240
7	Установка армирующего слоя стекловолоконной ткани	м 2	70	60	80
8	Нанесение кварцевой грунтовки	м 2	100	86	110
9	Декоративная штукатурка	м 2	300	280	320
10	Покраска фасада	м 2	80	70	90
11	Аренда лесов	м 2	50	30	60
12	Монтаж-разборка лесов	м 2	100	90	120

Заключение

Быстрый рост населения в городах, вызванных процессами урбанизации с начала 1960-х прошлого столетия, привели к еще одному виду загрязнения — шумовому. Дома, которые были построены ранее и новостройки в жилых кварталах, рядом с промышленными зонами, около магистральных трасс, аэровокзалов или железных дорог перестали быть тихими.

Более эффективными являются внешние системы звукозащиты с использованием минераловатного или базальтового слоя не менее 100 мм. Для того чтобы учесть индивидуальные характеристики газобетонных блоков по высокой паропроницаемости, в конструкции защиты должны быть предусмотрен вентиляционный зазор и два дополнительных слоя: паробарьер и гидрозащитная мембрана.

Звукоизоляция газобетона.

По данным ряда исследований «шумовое загрязнение», характерное сейчас для мегаполисов, продолжительность жизни населения сокращено на 10-12 лет. Вот какие нормативы по систематическому воздействию шума предоставляет нам Всемирная организация здравоохранения:

Заболевания сердечно-сосудистой системы возникают при постоянном воздействии на человека в ночное время суток шума громкостью выше 50 дБ. Такой шум характерен для улиц современных городов с неинтенсивным движением;
Нервные расстройства, нарушения сна, бессонница возникают при шуме в 42 дБ;
Раздражительность появляется при воздействии шумом в 35 дБ (звук шепота).

Ниже приведены таблицы с наиболее характерными для города источниками и зонами шума:

Чтобы хоть как-то восстановить жизненные ресурсы, человеку необходим отдых от внешнего неестественного для природной среды шума. И вот здесь звукоизоляция стен дома или квартиры играет наиболее важную роль.

Диаграмма звукопоглощения в дБ газоблоков и кирпичной стены для разных толщин.

Акустические характеристики стен зависят от способности материалов, из которых они состоят, преобразовывать энергию звуковой волны в тепловую энергию. Хорошей звукоизоляцией обладают пористые и рыхлые волокнистые материалы (войлок, пробка, минеральная вата и т.д.). Чаще данные материалы используют в качестве теплоизоляционных. Вот пример звукопоглощения различными видами стен:

Видим, что воздушный шум хорошо поглощается и таким плотным материалом как кирпич, однако если изучить физику структурного шума, передаваемого через конструкционные элементы здания, то пористый газосиликатный блок, в сравнении с традиционным строительным кирпичом, показывает лучший результат в звукопоглощении наиболее вредного для человека диапазона низких частот.

Графики непроницаемости звука (звукопоглощения) газобетона и кирпича для разных частот шумов.

Первый график показывает, что при равной силе звукового сигнала на разных частотах после прохождения через газобетонную стену уровень звукового давления существенно ниже, чем после прохождения через кирпичную. Данная динамика наблюдается во всех диапазонах частот, а на средних и высоких частотах это звуковое давление газобетонной стеной поглощается практически полностью. Второй график подтверждает, что автоклавный газосиликат имеет лучшие звукоизоляционные свойства в сравнении с кирпичом практически на всех низких и средних частотах.

Таблица, представленная ниже, демонстрирует возможности стен из газоблоков разной плотности и толщины, предлагаемых компанией «Газобетон.РУ» поглощать звук.

При расчете звукопоглощающих свойств используемых строительных материалов, следует учитывать, что звук поглощается не только стеной, но и утеплителем, облицовкой (если они имеются), а также предметами интерьера внутри здания.

Читайте также: