Бетонные блоки скц максимальная высота укладки
Обновлено: 20.05.2024
Бетонные блоки скц максимальная высота укладки
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
Concrete wall stones. Specifications
Дата введения 1985-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1992 г.
Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее - камни), изготовленные вибропрессованием, литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, при пропаривании или автоклавной обработке.
Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.
1. Типы, основные параметры и размеры
1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:
СКЦ - на цементном вяжущем;
СКИ - на известковом вяжущем;
СКШ - на шлаковом вяжущем;
СКГ - на гипсовом вяжущем.
Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).
1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1 - 3. Допускается изготовление камней размерами 410х200х200; 288х288х138 и 288х138х138 мм.
Типо- размер камней
Характе- ристика типа
Марка камней по прочности на сжатие
Справочная масса камня, кг, при средней плотности бетона от 800 до 2200 кг/куб.м
Объем бетона, куб.дм
25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200
Перегоро- дочный камень
От 16,7 до 23,0
" 20,0 " 27,6
Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ - полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/куб.м. Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.
Целый камень
Перегородочный камень
По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.
1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.
Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.
1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.
1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15.
Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.
1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости - не менее 25.
1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/куб.м, а полнотелых камней - 2200 кг/куб.м.
1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные - плотностью до 1400 кг/куб.м, условно-эффективные - плотностью от 1401 до 1650 кг/куб.м и тяжелые - плотностью более 1650 кг/куб.м.
Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1 - 3 справочного приложения 1.
1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.
1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения.
Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390х190х188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/куб.м, морозостойкостью Мрз 25:
СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84
То же, рядового, на известковом вяжущем, размером 390х90х188, марки 75, плотностью 1500 кг/куб.м, морозостойкостью Мрз 15:
СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84
То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410х215х190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/куб.м:
СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84
2. Технические требования
2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.
СНиП по кладке газобетонных блоков: основные требования
При укладке газобетонных блоков необходимо соблюдать действующие нормативы, которые подробно изложены в СНиП. В них есть полное описание требований к любым этапам работ и приведены методики расчетов.
В малоэтажном частном домостроении преобладающим типом строительных материалов являются штучные элементы — кирпич и разнообразные блоки. Технология кладки кирпича отработана тысячелетиями и относится к базовым строительным методикам. Среди профессиональных строителей нет специалистов, не знакомых с нормами и правилами строительных работ с использованием кирпича. Однако, правила кладки газобетонных блоков во многом отличаются от традиционных методов. Материал обладает собственными качествами, отличающимися от свойств плотных строительных элементов. Даже опытные каменщики не рискуют работать с газоблоками, не изучив СНиП по кладке и не усвоив особенности этого материала. Подходить к нему с обычными мерками нельзя, поскольку газобетонные блоки обладают собственными параметрами. Вопрос весьма емкий и требует углубленного рассмотрения.
Особенности газобетона
Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он изготавливается из тех же исходных компонентов, что и обычный бетон, но свойства и технические показатели у него существенно отличаются. Он обладает значительными преимуществами, но и недостатки у газобетона весьма серьезные, требующие особого подхода к производству строительных работ.
Среди всех разновидностей блочных материалов газобетон выделяется наиболее сбалансированными рабочими качествами. Он в меру легкий и теплый, обладает ровными гранями с минимальным отклонением по геометрии и размеру. Это важные свойства, позволяющие экономить как во время строительства, так и в течение всего срока эксплуатации. Стены из газобетона не нуждаются в мощном и глубоко погруженном фундаменте, а низкая теплопроводность дает возможность снизить мощность отопительной системы и сократить расход топлива. Подобное сочетание качеств наблюдается и у других строительных материалов, но газобетон показывает наиболее гармоничное сочетание технических характеристик и рабочих качеств.
Структура газобетона
Основное отличие газобетона от плотных традиционных разновидностей бетона заключается в структуре. Она пористая, весь объем газосиликатного блока состоит из огромного множества мелких полостей (2-4 мм). Благодаря такому строению материал приобрел способность сохранять тепловую энергию (газовые полости являются эффективными теплоизолирующими элементами). Кроме этого, газобетон имеет малый вес, что способствует уменьшению нагрузок на фундамент. Однако, пористая структура делает материал хрупким и непрочным. Он не способен переносить высокие нагрузки, особенно точечные. Полости под давлением схлопываются, поверхность блока проседает. Для строительных конструкций это недопустимо, грозит появлением трещин или полным разрушением.
С момента появления газобетона производители пытались решить проблему. Однако, никаких вариантов, кроме изменения объема полостей, не найдено. Сегодня газобетон делят на три категории:
- теплоизоляционный. Это материал, у которого отношение общего объема полостей к массиву больше единицы;
- конструкционно-теплоизоляционный. Объемы полостей и массива примерно равны;
- конструкционный. Соотношение полостей и массива меньше единицы.
При этом, необходимо учитывать — чем плотнее структура, тем выше теплопроводность и вес материала. поэтому, максимальным спросом пользуются конструкционно-теплоизоляционные блоки. Они применяются в частном малоэтажном домостроении и обладают оптимальным сочетанием эксплуатационных и технических характеристик. Теплоизоляционные блоки идут на строительство внутренних перегородок или на создание дополнительного утепляющего слоя наружных стен. Конструкционный материал применяется для постройки многоэтажных зданий или сооружений ответственного назначения.
Технологическая последовательность
Исходные компоненты для изготовления газобетона:
- портландцемент;
- песок;
- вода;
- известь;
- алюминиевая пудра.
Два последних компонента являются газообразующими добавками. Остальные — стандартный состав для производства плотного бетона. Некоторые производители используют различные добавки (шлак или золу-унос от топочного или доменного производства). Они играют роль наполнителя, на свойства и рабочие качества газоблоков почти не оказывают влияния. Меняется только цвет — например, если в составе есть унос, блоки будут темно-серыми.
Производство газобетона проходит в несколько этапов:
- все компоненты измельчаются молотковыми дробилками и с помощью дозаторов подаются в емкость, где тщательно перемешиваются;
- подается вода. Начинается реакция алюминиевой пудры с известью, сопровождаемая обильным газовыделением. Кроме этого, начинается процесс твердения цемента. Материал вспучивается и увеличивается в объеме;
- по завершении реакции газообразования полусырой газобетон извлекают из формы и отправляют в цех нарезки. Здесь его с помощью специальных струн и фрез разрезают на блоки;
- следующая стадия — закрепление структуры. Блоки направляют в автоклав, где их выдерживают под высоким давлением в атмосфере горячего пара;
- последняя стадия — сушка. Материал отдает остатки влаги после обработки паром. После этого газобетон отправляют в торговые организации.
Это процесс изготовления автоклавного материала. Изначально производился неавтоклавный газобетон. Технология его производства та же, но без обработки под давлением. Последней стадией был процесс естественного твердения в атмосфере горячего пара. Эта технология давала материал, менее прочный и устойчивый к нагрузкам, из-за чего производство неавтоклавного газобетона на некоторое время приостановилось. Однако, исследования образцов материала, взятых со старых домов 1930-40 годов постройки (в Европе они до сих пор эксплуатируются) показали, что неавтоклавный газобетон понемногу твердеет в течение всего срока службы и со временем только улучшает свои рабочие качества. Это открытие снова сделало материал востребованным и вызвало активизацию производства.
Марки и классы
Газобетон изготавливают в разных вариантах плотности. Изменяя количество газообразователя, получают разное соотношение полостей и массива. Для того, чтобы ориентироваться в качестве материала, используют классификацию по прочности и плотности.
Классы прочности обозначаются буквой B и цифрами, выражающими предел допустимого давления в Ньютонах на мм 2 . Например, B2,5 — означает, что данный блок способен выдержать максимальное давление 2,5 Н/мм 2 (или 25 кг/см 2 ).
Марки плотности обозначаются латинской буквой D и показывают удельный вес материала в кг/м 3 . Например, D500 значит, что 1 м 3 данного газобетона весит 500 кг.
Марки и классы изменяются параллельно. Чем выше марка, тем больше класс. Невозможно создать газобетон с низкой маркой, но высоким классом — эти показатели не могут противоречить друг другу. Примечательно, что в торговле и строительстве используется только марка, а класс рассматривается как дополнительный показатель. К теплоизоляционной категории газобетона относят марки D200-400, конструкционно-теплоизоляционной — D500-700, а выше этого — конструкционные марки.
СНиП для газобетона
Основной нормативный документ, в котором изложены требования по строительству наружных (внешних) конструкций — СНиП №3.03.01-87. Однако, это общие правила строительства, где работе с газобетоном уделено лишь поверхностное внимание. Тонкости и особенности материала здесь не учтены, а основной упор сделан на специфику сборки наружных стен из разных материалов.
Существует специализированный стандарт, созданный специально под работы с газобетоном. Это СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства». Это стандарт, определяющий правила выполнения расчета, проектирования и строительства сооружений из газобетона. Даны термины и определения, приведены технические требования к изделиям из газобетона. Кроме этого, перечислены стандартные размеры и конфигурация блоков.
Помимо технической информации, в нормативах имеется подробный теоретический блок. Здесь даны методики расчетов стен и других конструкций, приведены формулы и табличные значения различных коэффициентов. Руководствуясь данными СТО, можно выполнить расчетную часть и спроектировать постройку из газобетона.
Кроме этого, приведены правила и нормы кладки газобетона. Даны подробные практические рекомендации по выполнению укладки, армирования, сборки армпоясов и других необходимых элементов строительных конструкций. Изучение данного СТО даст массу полезной информации как начинающим, так и опытным строителям, ранее не работавших с газобетоном. Документ весьма объемный и подробный, дающий исчерпывающую информацию по всем аспектам работ с газобетоном.
Нормы кладки
Норма кладки газобетонных блоков — это показатель производительности труда каменщика. Он определяет расход времени, потраченного на выполнение заданного объема работ. Часто учитывается не время, а количество уложенных блоков — это дает возможность определить эффективность поставок материала и подсчитать дневную занятость рабочих. В любом случае, норма кладки дает понимание скорости выполнения работ и позволяет заранее определить сроки их завершения.
Помимо производительности, нормы кладки являются ориентиром для работы снабженцев и поставщиков, так как они определяют режим подвоза стройматериалов. Также это важный показатель эффективности общей организации работы строителей, их обеспеченности необходимыми приспособлениями и оборудованием.
При выполнении расчетов необходимо учесть количество работников. В среднем, один квалифицированный каменщик за стандартную смену (8 часов) укладывает 50-60 блоков. Бригада выполняет гораздо больший объем работы, причем, возрастание производительности происходит нелинейно. При этом, на производительность оказывают влияние разные факторы:
- условия труда (температура, погода, особенности климата);
- степень сложности кладки;
- качество материала;
- толщина стен;
- размеры блоков и другие особенности материала.
Наиболее значительное влияние имеет температура воздуха — если она ниже -15°, работы останавливают, так как даже зимний клей не способен качественно соединиться с поверхностью газобетона. Она имеет отрицательную температуру. При контакте с клеевым составом, затворенном водой (с солью для снижения температуры замерзания) образуется ледяная корочка. Она не позволяет клею впитаться в верхний слой газобетона и надежного сцепления не получается. Если кладку ведут на полиуретановый клей-пену, минимальная температура оказывается -5°.
Правила кладки газобетонных блоков
Кладка газоблоков производится с перевязкой вертикальных швов. Расхождение между ними должно быть не менее 10 см (оптимально — на половину длины блока). Это позволяет связать ряды между собой и уменьшить растягивающие нагрузки за счет адгезии клеевых швов.
В качестве связующего компонента можно использовать три типа материалов:
- обычный песчано-цементный раствор;
- специальный клей для кладки газобетона (можно использовать плиточный клей);
- полиуретановый клей-пена.
Оптимальным вариантом считается клей для кладки газобетона. Это сухая смесь, которую перед началом кладки затворяют водой в указанной пропорции. Обычный раствор дает толстый шов, теплопроводность которого значительно отличается от показателей газобетона. В холодное время года такие швы становятся мостиками холода и способствуют увлажнению стен. Из-за этого снижается способность материала сохранять тепло, в доме становится холодно и сыро.
Полиуретановый клей-пена по своим качествам напоминает всем знакомую монтажную пену. Он создает прочное и герметичное соединение и не образует мостики холода. Однако, такой клей гораздо дороже сухих смесей, что ограничивает его применение.
Оптимальная толщина шва для кладки газобетона составляет 2±1 мм. То есть, максимальная толщина шва не должна превышать 3 мм. Если использован песчано-цементный раствор, меняется прочность кладки. Это должно быть заранее рассчитано (в процессе проектных работ). Принимать решение об изменениях типа клеевого состава и толщине швов в процессе строительства не следует, так как это станет нарушением проектных требований.
Максимальная высота построек из конструкционно-теплоизоляционного газобетона составляет 5 этажей (не считая чердака и цоколя). В прежних нормативных документах указывалась меньшая высота — до 3 этажей. Здесь учитываются возросшие требования к качеству материала, а также возможности современных технологий производства газобетона. При этом, необходимо использовать только качественный материал от проверенных и надежных производителей. Строгих нормативов на изготовление газобетона не принято, и некоторые недобросовестные фабриканты этим пользуются для поставок на рынок низкокачественной продукции. Они экономят на составе материала, увеличивают объем полостей и выдают такие изделия за нормальный газобетон. Поэтому, от снабженцев требуется строгий контроль качества материала, проверка сертификатов и других сопроводительных документов.
Толщина швов
По нормативам, толщина швов должна находиться в пределах 2±1 мм. На практике этого добиться непросто, особенно, если кладка ведется на обычный раствор. Как правило, это делается из-за необходимости порядового усиления кладки — укладки строительных сеток или других усиливающих элементов.
Для обеспечения нормативной толщины шва необходима максимально ровная и горизонтальная поверхность каждого ряда. Это требует дополнительной обработки блоков. Несмотря на высокую точность геометрических пропорций и линейных размеров, некоторые отклонения от номинала присутствуют. Из-за них на ряду уложенных блоков возникают небольшие ступеньки. При использовании обычного раствора они незаметны, но, при использовании специального клея возникают проблемы с толщиной — из-за перепадов высот швы становятся толще и нормативные значения не выдерживаются. Поэтому, каждый ряд приходится шлифовать, снимая слой газобетона с выступающих блоков. Это трудоемкая и пыльная процедура, но игнорировать ее нельзя.
Толщина стен
Как правило, кладку стен производят в один слой. Толщина газоблоков позволяет обходиться однослойной укладкой, что дает экономию времени и позволяет уменьшить трудозатраты. Однако, если толщина газоблоков не соответствует проектным позициям, используют кладку в два слоя. Это позволяет изготовить воздушный зазор между слоями и тем самым увеличить теплосберегающие возможности стен. Внешний и внутренний слои скрепляют гибкими или жесткими связями, арматурным прутком или другими строительными элементами. Возможно также соединение тычковыми блоками, расположенными равномерно по всей площади стены. Это дает повышенную жесткость и прочность конструкции.
Внутренние перегородки и ненесущие стены изготавливаются из теплоизоляционных марок газобетона. Это позволяет снизить вес и увеличить звукоизоляционные возможности перегородок. Их укладывают в один слой из специальных блоков (они так и называются — перегородки). Есть другой вариант сборки внутренних стен — укладка обычных, стеновых газоблоков боковыми сторонами вниз. Это дает увеличенную толщину (по сравнению с блоками для перегородок) и повышенную способность выдерживать вес мебели или бытовой техники (для навески необходимо использовать специальные анкера или дюбели для газобетона).
Армирование кладки
Газобетон неустойчив к нагрузкам, особенно к разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Поэтому, для исключения образования трещин на несущих стенах, выполняется армирование. Согласно нормам СНиП для построек из газобетона, армированию подлежат ряды кладки с шагом не более 1000 мм. Это означает, что усиливать надо каждый 3-4 ряд. Можно чаще, если растягивающие нагрузки могут резко возрастать при сезонных подвижках или весенних изменениях гидрогеологии участка.
Армирование газобетона выполняется путем заглубления двух рифленых арматурных прутков на 2,5 см на расстоянии 5-7 см от внешнего и внутреннего края кладки. Поверхность ряда предварительно шлифуется, после чего изготавливаются канавки с помощью ручного штробореза. Их заполняют клеем, вдавливают прутки и поверх еще добавляют клеевой слой, добиваясь полного погружения арматуры. Затем поверхность газобетона выравнивают шпателем и продолжают кладку в обычном режиме.
Газобетон не предназначен для непосредственного принятия нагрузок от межэтажных плит. Для опирания перекрытий делается ряд, усиленный по всему периметру. Он называется армпояс. Конструкционно это сплошной лоток из U-образных блоков, внутрь которых уложен арматурный каркас (пространственная решетка из 4 прутков) и залит бетон. После его застывания на армпояс укладывают перекрытие. Создание этого элемента заметно замедляет работы, так как укладывать перекрытие можно только после набора конструкционной прочности.
Оконные перемычки
Для усиления верхних частей оконных и дверных проемов используются сборные или готовые перемычки. Как правило, их изготавливают прямо на площадке, так как это самый дешевый и удобный в эксплуатации вариант. Если использовать готовые бетонные перемычки, возникнет мостик холода со всеми вытекающими проблемами. Приобрести готовые перемычки из газобетона сложно — они редко бывают в продаже, так как выпускаются не всеми производителями. Поэтому, строители предпочитают собирать эти детали прямо на площадке. Используют металлический уголок или решетку из арматуры. Необходимо обеспечить скрытое размещение поддерживающих элементов из металла, чтобы исключить возникновение мостика холода и коррозии. Для этого детали погружают в газоблоки (заранее изготавливают под них углубления), а поверх наносят защитный слой штукатурки.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы:
СКЦ - на цементном вяжущем;
СКИ - на известковом вяжущем;
СКШ - на шлаковом вяжущем;
СКГ - на гипсовом вяжущем.
Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные (3).
камней по прочности на сжатие
Справочная масса камня,
от 800 до 2200 кг/м 3
Объем бетона, дм 3
Примечание . Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми, камни типа СКГ - полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м 3 . Допускается по заказу потребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типа СКГ пустотелыми.
Целый камень
Продольная половинка
Перегородочный камень
1.2. Основные типы, размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1-3. Допускается изготовление камней размерами 410 ´ 200 ´ 200; 288 ´ 288 ´ 138 и 288 ´ 138 ´ 138 мм.
По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7.
1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.
Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм.
1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25.
Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.
1.6. Камни подразделяют на рядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75, по морозостойкости не менее 25.
1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/м 3 , а полнотелых камней 2200 кг/м 3 .
1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные - плотностью до 1400 кг/м 3 , условно-эффективные - плотностью от 1401 до 1650 кг/м 3 и тяжелые - плотностью более 1650 кг/м 3 .
Теплопроводность некоторых видов легких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ, СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1-3 справочного приложения 1.
1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг.
1.10. В зависимости от типов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения.
Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390 ´ 190 ´ 188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м 3 , морозостойкостью Мрз 25:
СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84
То же, рядового, па известковом вяжущем, размером 390 ´ 90 ´ 188, марки 75, плотностью 1500 кг/м 2 , морозостойкостью Мрз 15
СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84
То же, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410 ´ 215 ´ 190 мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м 3 :
СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.
Отклонения от размеров, мм:
Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм
Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более
2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 для категории поверхности А6; диаметр раковин - не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов - не более 3 мм.
2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.
2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.
2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом, отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:
50 - для камней марок 100 и выше;
75 » » » 75 и ниже;
100 » » » марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.
Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см 2 ), не менее
Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см 2 ), не менее
средний для трех образцов
наименьший для отдельных образцов
средний для трех образцов
наименьший для отдельных образцов
Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут. со дня изготовления, а для гипсобетонных камней - в высушенном до постоянной массы состоянии.
2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.
Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, не должна превышать 25 % марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.
2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25 %.
2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки, но не более 250 м 3 .
Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30-50 м 3 , размер партии устанавливать в объеме недельной выработки, но не более 250 м 3 .
Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок по прочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида и качества.
3.2. Приемочный контроль камней проводят в сроки, указанные в табл. 4.
Проверка геометрических размеров и внешнего вида
Для каждой партии (по выборкам)
Прочность камней (определение марки)
Для каждой партии (п. 3.7)
Средняя плотность камней
Один раз в сутки
Один раз в 6 мес. для каждого вида камня каждый раз при изменении технологии
Определение цвета для окрашенных лицевых камней
Для каждой партии
Определение отпускной влажности
Один раз в 3 сут
3.3. Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку.
Выборочный контроль по ГОСТ 23616-79 проводят в соответствии с табл. 5.
Объем партии, шт.
Объем выборки, шт.
3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждому показателю (внешний вид или геометрические размеры).
Камень следует считать дефектным по данному показателю, если он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.
3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочному числу.
3.6. Камни из партии, не принятой в результате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следует проверять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.
Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.
3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методы испытаний, предусмотренные настоящим стандартом.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Определение линейных размеров качества поверхности и внешнего вида
4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине.
4.1.3. Глубину отбитых или притупленных углов камней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм.
4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.
4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых один окрашен в слабый тон, а другой - в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона, приемке не подлежат.
4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730.1-78.
4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462-85.
Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180-90.
4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по ГОСТ 12730.2-78.
4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025-91 после достижения ими проектной марки.
5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем, среднем и нижнем рядах.
5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3-81.
5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз.
5.4. Транспортируют камни на специализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этих видах транспорта, утвержденными в установленном порядке.
5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и условий применения, установленных настоящим стандартом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
1. Теплопроводность бетона камней
Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · ° С), при средней плотности бетона, кг/м 3 (для условий эксплуатации А/Б)
Советы по кладке бетонных блоков
Опишу свое мнение и тонкости кладки пескобетонных или ПЩС-блоков. После уложенных на раствор пары десятков штук в первый ряд забора, рука набивается, как говорят, и процесс уже можно описать.
Для профессиональных каменщиков эта информация не актуальна. Возможно, она пригодится тем, кто захочет самостоятельно сложить из подобных блоков домик дачи или как я – забор.
Для своей кладки я делал фундаментный раствор (или раствор для первых кладок блоков) – 1 к 3. Раствор должен быть без камней. Песок в идеале просеять. Если шов тонкий – камни могут помешать блоку. Замешивал в бетоносмесителе. Делал не сильно жидкий и не густой, чтобы блок на нем мог лежать и не опускаться. Если использовать пластификатор, то добавляйте меньше воды.
Так же если замешивать 3 ведра песка, то более чем на час раствор оставлять не нужно – схватывается, особенно в жару, т.к. теряет влагу. Либо его нужно периодически помешивать.
2. Всегда использовать маяки
Это натянутая горизонтально тонкая веревка. Желательно белого цвета, т.к. в сумерках темного цвета уже не видно. А для этого нужно уложить крайние блоки (угловые) на один уровень. Размечать уровень крайних блоков лучше лазерным нивелиров на закате, когда нет яркого солнца и хорошо виден луч.
Веревку-маяк лучше пустить на расстоянии 1-2 мм от угла блоков. Веревка обеспечит не только прямолинейность кладки, но горизонтальность. Если это первый ряд, как в моем случае, то бывают локальные прогибы бетонной ленты, фундамента и в таких местах раствора нужно положить больше.
3. Нанесение раствора
В предыдущих статьях я использовал ограничивающие бруски 1,5х1,5см. Но сейчас от них отказался. Просто не накладываю раствор до края бетонной ленты:
Предварительно смачиваю поверхность бетона (если стоит жара). Бетон вытягивает воду из раствора
Наносить нужно всегда слой толще (выше), чем шов в уже уложенном. Блоки пустотелые и часть бетона выдавливается в эти полости.
4. Контроль уровня.
В качестве дублирования положения блока использую короткий уровень. Проверяю горизонт (вдоль блока) и его наклон в кладке. Для опытных каменщиков это не обязательная процедура. Но для тех, кто только набивает руку, думаю, обязательно.
5. Затирка швов
Т.к. у меня декоративные блоки, то я заполняю пустоты и затираю швы сразу:
Бетонные блоки скц максимальная высота укладки
БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ
Concrete blocks for walls of basements. Specifications
Дата введения 2019-05-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "ЦНИИЭП жилища - Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий" (АО "ЦНИИЭП жилища")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.
Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.
Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.
Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10922-2017* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.
3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если в нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках - зонах концентрации усилий.
3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.
4 Типы и конструкция блоков
4.1 Блоки подразделяют на три типа:
ФБВ - с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;
ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).
4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2, 3 и в таблице 1.
Рисунок 1 - Блоки типа ФБС
Рисунок 2 - Блоки типа ФБВ
Рисунок 3 - Блоки типа ФБП
Основные размеры блока, мм
Ширина
Высота
Читайте также: