Бетонная подготовка под ростверк

Обновлено: 05.07.2024

Бетонная подготовка под ростверк

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНОЙ И БЕТОННОЙ ПОДГОТОВКИ ПОД ФУНДАМЕНТЫ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по устройству гравийно-песчаной и бетонной подготовки под фундаменты зданий и сооружений.

Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоёмкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по устройству гравийно-песчаной и бетонной подготовки под фундаменты зданий и сооружений с целью обеспечения высокого качества, а также:

- сокращения продолжительности строительства;

- обеспечения безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рационального использования трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ по устройству гравийно-песчаной и бетонной подготовки под фундаменты зданий и сооружений.

РТК регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по устройству гравийно-песчаной и бетонной подготовки под фундаменты зданий и сооружений с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- гравийно-песчаная подготовка слоем h=0,30 м - 100 м;

- бетонная подготовка слоем h=0,10 м - 100 м.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по устройству гравийно-песчаной и бетонной подготовки под фундаменты зданий и сооружений.

2.2. Строительно-монтажные работы по устройству гравийно-песчаной и бетонной подготовки под фундаменты зданий и сооружений выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по устройству гравийно-песчаной и бетонной подготовки под фундаменты зданий и сооружений входят следующие технологические операции:

- геодезические разбивочные работы;

- устройство подушки из ПГС;

- устройство бетонной подготовки;

- уход за бетоном.

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: бульдозер ДТ-75 (=2,56 м, =0,8 м, =1,5 м, =95 л.с.); колесный фронтальный погрузчик Volvo L45В (=1,5 м); грунтовый каток ДУ-85 (=13,0 т); автомобиль-самосвал КамАЗ-55111 (Q=13 т); поливочно-моечная машина ПМ-3У (=6000 л); автомобильный стреловой кран КС-45717 (=25,0 т); автомобильный бетоносмеситель CБ-159А (ёмкость смесительного барабана V=4,5 м); поворотная бадья БП "Туфелька" (V=1,0 м); виброрейка электрическая ЭВ-270А (длина от 1,7 до 3,2 м, вес Р=32 кг); передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (N=11 кВт, m=150 кг).

Рис.1. Бульдозер ДТ-75

Рис.2. Колесный погрузчик Volvo L45В

А - полная длина 6000 мм; L - max. высота подъема 4690 мм; Т - глубина выемки 200 мм; Н - высота выгрузки ковша, 45° 2810 мм; М - вылет ковша на max. высоте 830 мм; N - вылет ковша 1650 мм; В - 5030 мм; С - 2450 мм; D - 410 мм; F - 2930 мм; J - 3395 мм; К - 3650 мм

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-45717

Марка бетона для ростверка свайного фундамента

Буронабивные фундаменты незаменимы в городских условиях, где погружение свай классическим методом забивки запрещено из-за вибраций, передаваемых на грунт. Использование буронабивных свай возможно на любых грунтах за исключением скальных и крупнообломочных. Последовательность монтажа следующая:

бурение скважины проектного диаметра и глубины;
армирование;
заливка бетона.

В ряде случаев (например, при бурении полым шнеком), последовательность обратная: сначала заливка, потом погружение арматурного каркаса. Прутки выступают выше уровня бетонирования: позже эти концы используются для связывания свай с ростверком.

На несвязных сыпучих грунтах бурение сопровождается погружением обсадных труб – они формируют стенки скважины и служат направляющими при устройстве свай. По ходу заполнения скважины раствором трубу извлекают (не всегда).

Еще один способ укрепления стенок – промывка глинистым раствором: он удаляет из скважины керн и укрепляет стенки. Способ подходит для рыхлых грунтов средней стабильности.

Несущая способность каждого элемента определяется исходя из следующих показателей:

диаметр сваи;
глубина погружения;
характеристики грунта;
марка бетона;
вид армирования и характеристики арматуры.

Какой бетон в буронабивную сваю используется?

Зачем необходимо заливать винтовые сваи бетоном?

Конструкция элементов производится различного диаметра с лопастями для ввинчивания в массив собственноручно или специальной техникой. Опасность для стальной трубы представляет замерзание воды в зимний период, что приводит к разрушению ствола. Во избежание дефектов всю внутреннюю полость заливают бетоном. Процесс бетонирования, помимо несущей способности, выполняет защиту от проникновения влаги. Обработку гидроизоляцией по внутренней поверхности стержня не делают, так как песчано-цементный раствор выступает в роли абсорбента.

Бетонный фундамент на винтовых сваях выполняется в таких целях, как:

Исключение попадания в пространство ствола воды. Жидкость приводит к коррозии, а когда вода замерзает, ей нужно больше места, чем в жидком состоянии, что способствует деформации элемента сваи.
Увеличение несущей способности.

Марка бетона для буронабивных свай – СНИП

Редакция 2.02.03-85 СНиП – основной документ, регламентирующий бетонирование буронабивных свай. ГОСТы на марки бетона:

19804.2-79;
10060.0-95;
12730.0-78;
12730.4-78;
12730.5-84.

Инструкции по выбору марки бетона для буронабивных свай можно найти также в ТР 100-99 (технические рекомендации для буронабивных фундаментов).

В соответствии со стандартами для различных конструкций бетон подбирают так:

М100-150 – подготовительные работы и монтаж ненесущих конструкций;
200-250 – ленточные фундаменты, железобетонные пояса, ростверки;
300-350 – балки, фермы, перекрытия, лестничные марши, буронабивные сваи.

Состав бетона для буронабивных свай:

25 % щебня с прочностью, рассчитанной на нагрузку 50-60 мегапаскалей;
25 % песка;
цемент – 340 килограммов на кубометр смеси.

В зависимости от условий работы в состав смеси могут добавляться модифицирующие присадки.

Армокаркасы для буронабивных свай

Буронабивной фундамент с ростверком

Технология бетонирования

Первым делом выполняют отметки уровня, по которым в дальнейшем подрезают все участки. Заливку песчано-бетонной смеси выполняют несколько ниже краев. Смесь готовят в пропорции 1 к 3 цемента и песка соответственно. Сухие составляющие смешивают с водой до состояния густой сметаны. Раствор заливается внутрь трубы с уплотнением вручную, используя прут. Он в трубе проседает, поэтому через небольшой промежуток времени снова заполняют верх сваи цементом или порошковым бетоном, что способствует устранению остаточной лишней влаги, выравниванию смеси и качественной заливки.

Смесь засыпают в сухом виде, потому что со временем она сама напитается влагой, превратившись в камень. Заполненная бетонным раствором свая обвязывается швеллером или на нее помещают стальной оголовок для дальнейшего крепления конструкции сооружения. Ростверк соединяет элементы основания, объединяясь со сваями, добавляя их в свою толщу. Такое взаимное расположение частей используют для возведения фундамента сооружений из любого типа материалов. Основание с ростверком не нуждается в замоноличивании, потому что он сварен и закреплен на оголовки элементов.

По мере проседания раствора труба им доливается.

Сверху конструкций фиксируются оголовки .

При температуре выше 0ºC смесь могут разводить водой, но при минусовых показателях обязательно следует добавлять присадку от замерзания раствора, так как сваю может разорвать от разности давления при расширении воды в смеси. Пищевая соль служит в качестве бюджетной присадки, не дает воде перейти в другое состояние пока цемент не схватится.

Если же температура воздуха довольно низкая (-5ºC и более), тогда следует применять антиморозные жидкости, чтобы не разрушилась свая и не вытек залитый раствор.

Необходимые материалы и инструменты для монтирования

Для поведения работ нужно, чтобы под рукой были оголовки.
К материалам для установки этого вида фундамента относят:

сваи винтового типа;
оголовки;
деревянные палочки для разметки территории;
мелкофракционный песок;
цемент и резервуар для замешивания;
вода;
средства от коррозии для обработки стыков и швов.

Список необходимых инструментов для выполнения работ:

измерительная рулетка 20 м;
маркер, который наносится на металлическую поверхность;
водяной строительный уровень и магнитный;
диски для болгарки, которые могут осуществлять обработку по металлу;
сварочное оборудование;
резервный источник питания электроэнергии;
бур земельный со съемными фрезами подходящего диаметра.

Обрезка свай

Для таких работ необходимо надевать средства индивидуальной защиты.
Нанесение меток для среза лучше наносить перманентным фломастером серебристого цвета, потому что именно этот цвет хорошо отражается лучами от лазера. Линия, по которой проводят нарезку, обматывается хомутом для правильного среза. Далее болгаркой с тонким диском выполняют процесс обрезки. Это долгий и трудоемкий процесс, за 1 рабочий день профессиональный мастер может обрезать всего 20 свай. Обязательно необходимо при выполнении работ надевать наушники, очки и толстые перчатки.

Армирование

Нарезку прутьев выполняют в соответствии со схемой армирования проекта. Арматуру собирают в каркас заданной формы, к которому крепят хомуты и фиксируют в местах их пересечения. Сама конструкция ростверка, если она предусмотрена, собирается по следующему принципу:

Ростверк тоже необходимо правильно армировать.

Хомуты раскладывают через каждые 400 мм.
Продольные арматура продевается внутрь.
Вязальной проволокой связываются места пересечений.
К решетке привязывают стержни Г-образной формы для крепления с ростверком.

Заливка бетона

В подготовленные углубления вставляют рубероид и армированный каркас. Свая заливается песчано-цементным раствором. Это необходимо для блокировки поступления кислорода и воды внутрь сваи и для придания дополнительной возможности сопротивления горизонтальным нагрузкам. Процесс заливки скважины выполняется послойно. Каждый слой составляет 200 мм. Объем залитой смеси уплотняется ручным вибратором или подручными средствами. Остается приварить оголовки, швеллер или что-то подобное как основание венцов.

Расход бетона при устройстве буронабивных свай

Объем бетона буронабивных свай можно определить после того, как рассчитаны основные технические характеристики свай – несущая способность, глубина погружения, сечение, шаг, количество. Очевидно, что чем выше нагрузка от сооружения, тем меньше шаг и больше остальные параметры. На буронабивной фундамент для дома из газобетона потребуется меньше материала, чем на основание под сооружение из тяжелого бетона.

Чтобы определить количество бетона, нужно объем одной сваи умножить на их число. Объем сваи – это объем цилиндра, высота которого равна глубине погружения, а диаметр основания равен диаметру сваи/обсадной трубы (если нет уширения). В соответствии со строительными нормативами расход принимают 1,02 кубометра на 1 кубометр конструкции.

Какой бетон используется для свайного фундамента

Как правило, для заливки свайного фундамент предпочитают использовать надежный и тяжелый бетон, марки М450 или М500. Тип раствора, которые будет использован при строительстве фундамента, зависит не только от планируемой нагрузки, но и от выбранного типа свай.

Стандартные забивные железобетонные сваи и буронабивные опоры обычно делаются из бетонной смеси В15. Если забивная железобетонная свая сделана с армированием, то берется раствор В22,5.

Проверка сплошности бетона буронабивных свай

Реальная несущая способность бетонного фундамента соответствует проектной только если бетон сплошной, отсутствуют пустоты.

Визуальный контроль сплошности ствола невозможен. Проверка осуществляется двумя способами: с частичным разрушением бетона или без него.

В соответствии с международными стандартами при использовании первого способа частичному разрушению подвергаются 20 % свай, что неэкономично.

Основные технологии неразрушающего контроля:

тестирование на поверхности (PET);
межскважинный мониторинг (CHUM).

В первом случае на сваю поступают ударные импульсы, ультразвуковой датчик тестера фиксирует отраженные волны, прибор интерпретирует информацию графически. Преимущества этого метода – малые затраты и высокая скорость.

Во втором случае в стволы контрольных свай в процессе бетонирования вмуровывают по всей длине параллельно друг другу металлические трубки ультразвукового преобразователя. Для контроля трубки заполняют водой или (в зимнее время) антифризом. Жидкость обеспечивает акустический контакт. Контролируется сплошность бетона в пространстве между трубками. Точность измерений зависит о количества и материала трубок. Эта технология более энергоемкая, но обеспечивает высокий уровень детализации дефектов.

Неразрушающие технологии контроля экономичны, эффективны, практически не зависят от глубины погружения сваи (допустимая длина стержня – 100 метров), а также обеспечивают высокую скорость проверки (до 100 штук в день). Контроль может осуществлять один оператор.

Законченные объекты, которыми мы гордимся

г. Москва, мостовая опора

Фотоотчет по установке свай специалистами ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Тверь, Свиноводческий комплекс

Устройство буроинъекционных свай при строительстве свиноводческого комплекса

г. Жуковский, Московская область

Фотоотчет установки шпунтового ограждения при строительстве жилого дома

Фотоотчет установки ограждения котлована при строительстве многоэтажного дома в г. Мытищи

г. Москве, Берсеневская набережная

Фотоотчет монтажа буросекущихся свай при устройстве бетонной форшахты в Москве

г. Москва, Дмитровское шоссе

Фотоотчет устройства буронабивных свай при реконструкции транспортной развязки

Смотреть другие наши проекты

Наш экскаватор Hyundai R330LC c вибропогружателем OMS OVR 80 S на объекте

Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Работы по извлечению труб вибропогружателем специалистами ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Вибропогружение труб ООО «ПСК Основания и Фундаменты»

Плюсы и минусы свайного фундамента

Как и у других типов основания здания, свайный фундамент имеет как свои преимущества, так и недостатки. Главными плюсами, за которые люди и выбирают этот тип основания, являются:

строить фундамент можно как летом, так и зимой, и даже в межсезонье, на строительство не влияет погода;
такое основание позволяет построить дом на участке с любым рельефом, как на ровной поверхности, так и на крутом уклоне;
скорость строительства такого фундамента впечатляет, для небольшого дома работы могут продлиться 1-3 дня;
стоимость возведения свайного фундамента может быть очень доступной.

Плюсы, конечно, весьма заманчивы. Однако такой тип фундамента не лишен и минусов, среди которых:

свайный фундамент не позволяет оборудовать подвал или цокольный этаж;
такое основание не подходит для строительства многоэтажного или массивного дома;
свайный фундамент особенно требователен к расчетам планируемых нагрузок, их необходимо выполнить с очень высокой точностью.

Как видите, недостатки довольно серьезные, и их нельзя не учитывать при выборе типа фундамента. Однако свайное основание – практически единственный вариант для строительства частного дома на склоне.

Делаем армирование ростверка и заливаем бетоном

Само слово «ростверк» имеет немецкое происхождение и образовано из двух слов: Rost – решётка и Werk – сооружение, строение. Ростверк —это горизонтальная строительная конструкция, соединяющая собой свайные опоры здания в единый жёсткий диск, который является фундаментом здания или сооружения. Информация, помещённая в данной статье, поможет узнать, как сделать ростверк из железобетона.

Ростверк из железобетона делают после забивки свай. Свайные фундаментные опоры могут быть сделаны из металлических труб, железобетонных столбов и свай буронабивного типа.

Классификация ростверков

Ростверки по своему горизонтальному положению разделают на три вида:

Повышенный или надземный ростверк располагается выше уровня грунта. Такие фундаменты делают в местах заболоченной местности или там, где есть угроза сезонных подтоплений или существует высокий уровень грунтовых вод. Здание, как бы повисает на сваях над землёй;
Наземный фундамент выполняют таким образом, что его верх совпадает с нулевой отметкой строительной площадки. Такие ростверки делают, когда основание под фундамент не обладает достаточной несущей способностью для опоры здания другого вида;
Ростверк низкого или подземного вида применяют на строительстве промышленных объектов больших площадей. Для его устройства роют котлован небольшой глубины, на дно которого засыпают слой морозоустойчивого грунта. Верхняя отметка фундамента ниже общей нулевой отметки.

Обоснование применения ростверка

Крепление ростверка к свае
Ростверк можно представить, как лыжу на снегу. Там, где человек уверенно стоит на лыжах, без них он провалится в снег. Так и фундаменты такого вида применяют в местности с подвижными и неустойчивыми грунтами.

Ростверк гораздо дороже фундамента ленточного типа. Поэтому прежде, чем приступить к сооружению фундамента, нужно произвести обследование основания строительной площадки, и определить целесообразность применения свай и ростверка. Каждый проект здания или сооружения включает в себя технико-экономическое обоснование фундамента того или иного типа. Как правило, современный ростверк делают в виде площадки из железобетона.

Проектирование

Расчёт и проектирование фундамента лучше доверить специалистам. При проектировании объекта инженеры учитывают результаты геолого-изыскательских работ, отражённых на вертикальной съёмке местности, глубину промерзания грунта, высоту будущего здания, снеговую нагрузку и много других факторов, определяющих фактическую нагрузку на фундамент строения. На основании собранных данных производится расчёт конструкций ростверкового свайного фундамента.

Подготовка

До начала работ определают виды строительных материалов, их марки и количество. Составляют график работы. До заливки бетоном ростверка нужно знать, какой марки потребуется цемент и арматура. Бетонную смесь можно приготовить на строительной площадке с помощью бетономешалки или прямо в корыте – всё зависит от объёма бетона.

Опалубочные работы

Установленная опалубка ростверка
После забивки свай переходят к устройству опалубки ростверка. По периметру основания будущего здания устанавливают опалубку высотой равной толщине фундаментной плиты. Ограждение делают из досок или строительной фанеры. Фанера очень прочный многоразовый строительный материал. Поэтому можно взять её со стройки, где фундамент уже сделали.

Борта опалубки укрепляют с внешней стороны упорами из подручного материала. Подпорки не должны дать расползтись опалубочным доскам от давления бетонной смеси. Любые щели в опалубке недопустимы. Через них вытечет цементное молочко и получится бетон ненадлежащего качества. На заранее подготовленном грунтовом основании, с предварительно снятым верхним слоем, устраивают подушку из щебня или гравийно-песчаной смеси.

Гидроизоляция

Всю поверхность основания покрывают слоем гидроизоляционного материала. Экономически выгодно использовать в качестве гидроизоляции специальную полиэтиленовую плёнку. В местах выхода наружу, концы свай плотно оборачивают гидроизоляционным материалом и фиксируют проволокой.Края изоляции заводят на борта опалубки и выводят их выше высоты ограждения.После этого тщательно проверяют цельность поверхности гидроизоляции и устраняют все щели.

Армирование

На следующем этапе работ делают каркас из арматуры. Согласно проекту, арматуру нарезают нужными кусками и раскладывают на основании фундамента. Специальной вязальной проволокой скрепляют арматуру и формируют металлический каркас ростверка. На видео подробно рассказывается, как сделать армирование ростверка.

В местах, где будут опираться несущие конструкции, прутья укладывают чаще и большего диаметра. Верхушки свай обязательно связывают с армокаркасом. Делают это путём сварки. На арматуру приваривают закладные детали в непосредственной близости от металлических частей свай. Затем электро или газосваркой соединяют их между собой. Таким образом, обеспечивают монолитное соединение свай с ростверком и равномерное распределение нагрузки от здания на грунт.

Заливка ростверка бетоном

Заключительный этап работ это заливка ростверка бетоном. Бетон делают различных марок. От марки М 100 до марки М 500. Чем больше число, тем выше прочностные характеристики бетона. В таких фундаментах, как ростверк применяют бетон повышенной прочности. Если смесь готовят непосредственно на строительной площадке, то нужно знать,сколько поместить цемента, щебня, песка и воды на один замес в бетономешалку и в какой пропорции. Марка цемента, фракции и вид наполнителей определают марку бетона. В случае большого объёма работ, можно заказать подачу на строительную площадку автомиксера с готовой бетонной смесью. Заливать ростверк бетоном нужно за один раз. В случае прерывания процесса заливки можно получить бетон с нарушенными прочностными характеристиками. Посмотрев видео, Вы узнаете, как правильно заливать опалубку ростверка бетоном.

По мере заливки бетона, его уплотняют, выдавливая воздух из его массы. При уплотнении бетона используют любой подручный инструмент, пригодный для перемешивания раствора. Эффективны в этой работе специальные вибраторы, работающие от электрической сети.

С помощью геодезического инструмента контролируют горизонтальность поверхности ростверка. Устройство специальных маячков также обеспечивают горизонтальное распределение залитого бетона по поверхности фундамента.

Уход за бетоном

Процесс демонтажа опалубки
Бетон застывает и набирает полную прочность в течение нескольких недель. Всё это время нужно оберегать ростверк от чрезмерного воздействия внешней среды. Для защиты поверхности бетона от осадков, делают укрытие из полимерной плёнки. В жару поверхность ростверка накрывают мокрой ветошью. По истечении срока готовности фундамента опалубку демонтируют.

Советы

Застройщик может самостоятельно рассчитать и построить ростверк на сваях. Можно подобрать готовый проект строения аналогичный будущему зданию, использовать возможности интернета, получить консультации у специалистов. Как делать ростверк можно узнать, расспросив у соседей, дома которых стоят на таких фундаментах не один год. Всё это целесообразно сделать при строительстве малых объектов, когда затраты на проектирование строения могут составить значительную часть общего бюджета стройки.

Марка и состав бетона для фундамента

Все строительные растворы на цементе после схватывания и твердения приобретают прочность от разрушения при сжатии. Пробы заливают в формы 10х10 см, хранят при температуре 20 0 С 28 дней, раздавливают прессом, определяя усилие начального разрушения. Средняя прочность в кг/см2, обозначается буквой «М».

Точно такие же образцы, разрушенные машиной при сопротивлении в МПа обозначают класс по прочности, маркируются индексом «В». 1 МПа (мегапаскаль) равен 9,81 кг/см2. Этот показатель, основанный на международных единицах измерения взят за основу в проектных организациях. Класс точнее, так как М – среднее значение, а В – определяется как 95 % от всех замеров.

Таблица класса и марок жесткого бетона и место применения

Класс В	Марка М	Место применения
12,5	150	Фундаменты под легкие строения, архитектурные формы
200	Устройство подпорных конструкций, лестничных пролетов на ЖБИ, фундамента малонагруженных конструкций
250	Плиты перекрытия с малой нагрузкой, фундамент под кирпичный дом ж/б перекрытиями.
22,5	300	Фундаменты всех типов в малоэтажном, промышленном и гражданском строительстве.
350	Многопустотные плиты, перекрытия, балки и заливка фундаментов для многоэтажных домов.
400	Аэродромные полосы, банковские хранилища, гидротехнические сооружения.

В состав бетона входят:

Вяжущее вещество цемент.
Мелкий заполнитель – очищенный от глины, породы и других примесей песок.
Щебень одной или двух фракций по крупности гранул.
Вода – техническая, теплая, мягкая.
Присадки – пластификаторы, морозостойкие добавки.

От качества любого компонента зависят прочностные характеристики бетона.

Выбор цемента

Промышленность выпускает несколько видов цементов разного назначения. Важно знать, товар со временем слеживается, меняет цвет, частично теряет свойства. Продукт должен быть сыпучим и выпущенные в ближайшие 2 месяца. Через полгода он теряет 30 % прочности, через год – 40 %. Пропорции придется увеличивать.

Портландцемент – самый известный, универсальный состав для смесей для монолитов. теряет текучесть через 3-4 часа.
Шлакопортландцемент предназначен для конструкций работающих в сырых условиях, без промерзания. Раствор твердеет через10-12 часов.
Пуццолановый портландцемент – предназначен для подводных сооружений, на суше наблюдается сильная усадка.
Глиноземистый цемент характерен быстрым застывание – теряет текучесть через час, твердеет через 8 часов.

Каждый вид цемента имеет марки, определяемые испытанием образцов на разрушение сжатием. Для изготовления фундаментов в гражданском строительстве используют связующее М400, М500.

Цементы марок 550 и выше применяют для очень жестких бетонов прочностью выше М450.

Заполнители и их значение

Цемент в водной среде образует клейкую суспензию, называемую цементным молочком. Заполнителями называют минеральные мелко раздробленные смеси различного размера. Склеенные между собой они превращаются в монолит. При выборе заполнителей важно, чтобы пустоты между большими осколками заполнялись малыми и песком.

Требования к песку

Песок – продукт мелкозернистой фракции, размером от трех (крупный) до одного (мелкий) миллиметра. Речной, морской или карьерный песок должен быть чистым, не содержать растительных остатков, глины. Используется отсев с грохотов при дроблении рудных пород.

В продукте допускается содержание до 5 % пылевидных частиц, определяемых промыванием навески песка. При составлении пропорций ведется учет воды с песком. Так, насыпная плотность куба сухого песка 1,44, мокрого 1,92 тонны.

Какой выбирают щебень

Щебень может быть скальный, карьерной добычи с последующим дроблением и гравийный. Колотый камень базальт, диабаз, известняк на грохотах разделяют на фракции:

мельчайший – 3-10 мм;
мелкий – 10-20 мм;
средний – 20-40 мм;
крупный – 40-70 мм.

В замес по требованиям СНиП должно быть взято до 1/3 мелкой фракции, чтобы уменьшить пористость бетона.

Значение воды в растворе

Вода – растворитель, она же обеспечивает текучесть бетонной массы до начала затвердевания. Жидкость должна быть чистой, с минимальным содержанием солей жесткости, теплой. Вода повышает подвижность смеси и ее удобоукладываемость. Однако, испаряясь. она оставляет за собой пустоты. При укладке фундаментов часто добавляют пластификаторы, снижая при этом количество жидкости.

Смешать бетон для ростверка самостоятельно или заказать готовый

Ростверк – важная часть фундамента, а основа дома отвечает за его прочность, безопасность и надежность. В бетоне на ростверка критически важно соблюдать пропорции компонентов и их качество. Даже, казалось бы на первый взгляд, несущественные погрешности могут сказаться на крепости и надежности готового изделия. Использование воды с повышенным содержанием щелочи, или недостаточно чистый песок, также делают раствор не таким долговечным и качественным, каким он бы мог быть.

Добавление пластификаторов и других добавок тоже требует строгого соблюдения пропорций. И даже качество смешивания играет роль в надежности конечного результата. Если смесь будет недостаточно однородной, качество ростверка может пострадать.

Именно поэтому специалисты предпочитают заказывать уже готовый раствор. В заводских условиях соблюсти требования и стандарты намного проще, и можно получить идеальный по качеству раствор.

Завод-изготовитель “Горизонт Бетон” производит, реализует и доставляет бетон для ростверка и другие строительные материалы в любую точку Ленинградской области, а также соседних регионов. Мы используем в процессе производства современное оборудование и технологии, отбираем пробы и исследуем их в лаборатории. В конечном итоге такая работа позволяет нам добиться идеального результата.

Каждому клиенту мы предлагаем выгодные условия сотрудничества. У нас есть как услуга доставки готового раствора на собственном транспорте, так и самовывоз строительных материалов. На каждый товар мы предоставляем не только сертификат качества, но и гарантию!

Бетонная подготовка под ростверк

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

БЕТОНИРОВАНИЕ СВАЙНОГО РОСТВЕРКА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда, предназначенный для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС) и другой организационно-технологической документации в строительстве.

ТТК может использоваться для правильной организации труда на строительном объекте, определения состава производственных операций, наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по конкретно заданной технологии.

ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по бетонированию свайного ростверка при строительстве жилых, административных и промышленных зданий и сооружений.

1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001, ЕНиР, ВНиР, ТНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по бетонированию свайного ростверка при строительстве жилых, административных и промышленных зданий и сооружений с целью обеспечения высокого качества, а также:

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов строительно-монтажных работ (СП 48.13330.2011. "Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004") по бетонированию свайного ростверка при строительстве жилых, административных и промышленных зданий и сооружений.

Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

1.7. Типовая технологическая карта разработана для нового строительства и предназначена для инженерно-технических работников (мастеров, производителей работ) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства строительно-монтажных работ по бетонированию свайного ростверка при строительстве жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, с применением наиболее рациональных решений по организации, технологии и механизации строительно-монтажных работ, современных средств механизации, прогрессивных деталей, конструкций и строительных материалов и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

- объем свайного ростверка - =100 м ;

Рис.1. Схема свайного ростверка

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс строительно-монтажных работ по бетонированию свайного ростверка при строительстве жилых, административных и промышленных зданий и сооружений.

2.2. Строительно-монтажные работы по бетонированию свайного ростверка при строительстве жилых, административных и промышленных зданий и сооружений, выполняют в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав последовательно выполняемых строительно-монтажных работ по бетонированию свайного ростверка при строительстве жилых, административных и промышленных зданий и сооружений входят следующие технологические операции:

- подготовка, сборка и установка арматурного каркаса;

- изготовление, сборка и установка опалубки;

- укладка и уплотнение бетонной смеси в опалубке;

2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: автомобильный бетоносмеситель CБ-159А (=4,5 м ); передвижная электростанция Honda ET12000 (3-фазная U=380/220 В, =11 кВт, m=150 кг); автобетононасос S 36 SX марки SCHWING (П=136 м /час, H=36,1 м, =31,7 м); ручной глубинный вибратор ИВ-47Б.

Устройство бетонной подготовки под фундамент

Содержание

Функции подбетонки

Бетонная подготовка под фундамент представляет собой прослойку из тощего бетона между щебеночной или гравийной подсыпкой и материалом основной конструкции. Ее толщина находится в пределах 10 см.

при слабых грунтах;
вблизи откосов, насыпей и склонов;
при высокой сжимающей нагрузке от сооружения;
в сейсмоопасных регионах.

Дополнительные функции бетонной подготовки заключаются:

в удобстве монтажа сборных конструкций по выровненной поверхности;
в точности установки арматурных каркасов при устройстве монолита, так как по подушке из щебня их гораздо сложнее выставить по горизонтали;
в создании дополнительного защитного слоя от почвенной влаги, разрушающей основные конструкции;
в экономичности расходования бетона высокой марки при укладке его на выровненное плотное основание из недорогого материала;
в препятствовании протеканию цементного молока из свежезалитого раствора основной конструкции фундамента, гидратация зерен вяжущего проходит полноценно, марка бетона не теряется.

Разновидности подготовки

Наиболее распространенные виды подготовки:

песчаная;
гравийная или щебеночная;
бетонная;
мембранная.

Песчаная и щебеночная подготовка

Сначала укладывают крупные фракции, затем средние. Они обеспечивают дренаж основы. Верхний слой отсыпают песком. Такое распределение материалов по размеру придает подушке под ленточный или плитный фундамент большую жесткость и прочность. Использование в подготовке песка необходимо для равномерной передачи вертикальной нагрузки нижерасположенным слоям.

К мелкому заполнителю предъявляют требования:

Подсыпка под фундамент выполняется из гравия, гранитного или известкового щебня со средней прочностью М800 и размером фракций 20-70 мм. Обязательно послойное уплотнение виброплитой или ручными трамбовками через каждые 50 мм. Песок предварительно проливают водой.

Бетонная подготовка

Бетонную подушку под фундамент изготавливают:

заливкой в траншею или дно котлована без опалубки;
установкой опалубки по периметру площадки и последующим расстиланием подбетонки;
в форму для фундамента сначала помещают тощий, затем бетон проектной марки.

Раствор выравнивают по маякам или правилом, уплотняют вибратором. Сверху подбетонку гидроизолируют битумом, рулонными материалами, водонепроницаемыми пленками.

Подготовка с геомембраной

Полимерные мембраны появились на строительном рынке недавно. Фибру используют для защиты основания здания от почвенной влаги, т.е. в качестве гидроизоляции. Принципиально новым является то, что профиль в виде шипов одновременно служит для укрепления грунтов. Производители заявляют, что благодаря применению геомембран уменьшается количество усадочных трещин, происходит перераспределение усилий при передаче нагрузки основанию. Форма сечения препятствует попаданию воды, а пустоты между изоляцией и бетоном вентилируются.

Укладку фибры проводят по песчано-щебеночной подготовке, предварительно расстилают слой геотекстиля. Мембранные швы соединяют сваркой. Материал прочен и долговечен, выдерживает высокие и низкие температуры.

Последовательность работ

Работы по устройству подбетонки под фундамент из тощего бетона проводят по схеме:

Заключение

Читайте также: