Базальтовая фибра своими руками из утеплителя

Обновлено: 07.07.2024

Монтаж базальтового утеплителя: какой лучше использовать?

Современный базальтовый утеплитель является самым распространенным материалом среди товаров подобного назначения. Причиной тому являются высокие эксплуатационные качества состава, приемлемая стоимость и удобство проведения монтажных работ. Правильный монтаж утеплителя обеспечивает долговечную эксплуатацию и полную реализацию рабочих свойств базальтового материала.

Какой базальтовый утеплитель лучше использовать?

Основным требованием к материалу из минерального волокна является его соответствие рабочим характеристиками и требованиям к качеству подобного состава. Для базальтовой ваты имеется набор свойств и качеств, которые определяют ее возможности как утеплителя при использовании в строительной области. В числе основных следует выделить:

1. Теплопроводность , являющаяся наиболее важной характеристикой для любого утеплителя. Чем выше этот показатель, тем менее приспособлен материал для использования в качестве теплоизолятора.

2. Прочность состава , его устойчивость к механическому воздействию и повреждениям.

3. Способность сопротивляться факторам внешнего воздействия. От того, насколько успешно вещество может противостоять влиянию агрессивной среды, влаги, перепадам температур, грызунам и патогенным микроорганизмам зависит продолжительность эксплуатации материала.

4. Удельная плотность и вес утеплителя. От этого зависит нагрузка на строительные конструкции и продолжительность срока эксплуатации изделия.

5. Характеристики рабочих температур. Эти показатели важны при планировании размещения материала в той или иной части конструкции, например, на крыше или в подвале.

6. Способность к влагопоглощению. Чем выше эта характеристика, тем больше воды поглощает и удерживает материал, и тем быстрее разрушаются строительные конструкции и утрачиваются теплоизоляционные свойства состава.

7. Срок службы. По данным производителя время эксплуатации базальтового материала составляет до 50 лет.

8. Показатели паропроницаемости. Одна из наиболее важных характеристик изделия. Способность утеплителя пропускать пары влаги сквозь толщу волокон базальтовой ваты способствует продлению срока эксплуатации изделия и сохранности здания.

9. Степень горючести. У составов из базальтовых волокон одна из самых низких способностей к возгоранию. Все изделия из минерального волокна относятся к группам НГ и Н1, что характеризует состав как негорючий или как обладающий низкой способностью к возгоранию.

10. Экологичность базальтовой ваты. Основа минерала состоит из каменных волокон, отличающихся полной экологической безопасностью и не влияющих на состояние здоровья людей и домашних животных.

11. Удобство проведения монтажных работ. Материал прост и удобен в работе, для его фиксации не требуется специальной подготовки и инструмента.

Базальтовая фибра - эффективная добавка для армирования бетонов

Как известно, цементный камень, в силу своих особенностей, обладает прочностью на разрыв и при изгибе практически на порядок ниже прочности при сжатии. Дисперсное армирование и армирование непрерывной волокнистой арматурой изменяет поведение цементного камня и других видов искусственных камней, придавая ему повышенную стойкость к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, позволяет создать необходимый запас прочности, сохраняя целостность конструкции, даже после появления сквозных трещин.

В настоящее время сдерживающими факторами в процессе внедрения армирования цемента, железобетонных и других видов изделий волокнами (стеклянным, полимерным, металлическим) являются низкая химическая стойкость стеклянного волокна в среде твердеющего цементного теста, высокая стоимость синтетических волокон при их низкой эффективности, дефицит металлической фибры.

Необходимо отметить, что полипропиленовая и стеклянная фибра по своим характеристикам существенно уступают базальтовой. К их основным недостаткам относятся:
- деформируемость даже при небольших нагрузках растяжения;
- быстрое старение, то есть утрата свойств с течением времени;
- подверженность горению при воздействии открытого пламени.

Все вышеперечисленные недостатки полностью отсутствуют у базальтовой фибры. С появлением базальтового волокна недоверие к дисперсному армированию постепенно исчезает. Наиболее активные исследования были проведены Институтом проблем металловедения АН Украины, НИИ базальтового волокна, МИСИ, ЦНИИСК (Москва), ЦНИИпромзданий, Теплопроект (Москва), УПИ (Екатеринбург) и др. Показано, что небольшая добавка данного волокна значительно увеличивает сопротивление цементного камня изгибающим нагрузкам. При этом повышается долговечность материала, снижается усадочная деформация, значительно возрастает трещиностойкость, ударная вязкость. Все это раскрывает перед дисперсноармированными материалами новые области применения, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций за счет уменьшения сечения при неизменных прочностных показателях. Это может явиться дополнительным аргументом в пользу дисперсного армирования цементов, бетонов, бетонных и железобетонных конструкций, тем более что попутно будут решаться проблемы строительства на слабых грунтах, а также вопросы экономии сырьевых, энергетических и трудовых ресурсов.

На армирующих свойствах волокна основано и применение его при изготовлении строительных смесей, как сухих, так и готовых к применению. Одной из основных проблем при производстве различных строительных работ (гидроизоляционных, отделочных) является низкое сцепление строительных растворов с основанием и их растрескивание при высыхании и твердении. Ввод армирующих добавок с высокой армирующей способностью, которыми и являются базальтовые волокна, может разрешить эту проблему строителей.

Производство сухих штукатурок в России представлено только гипсокартоном, имеющим большое количество ограничений по применению: низкая огнестойкость и низкая прочность не позволяют выполнять из гипсокартона подавляющее большинство перегородок в зданиях, а низкая влагостойкость также ограничивает применение материала во влажных помещениях. Дисперсное или каркасное армирование гипсокартона волокном позволит использовать его в малонагруженных несущих конструкциях, а освоение производства сухой штукатурки на основе цементного вяжущего позволит значительно облегчить строительные конструкции при сохранении высоких параметров по водо- и огнестойкости.

Свойства базальтовой фибры:
- высокая прочность и долговечность;
- высокая термостойкость, абсолютная негорючесть;
- стойкость к агрессивным средам;
- экологическая чистота.

Рекомендации к применению

Длина, мм \\\\\\\\ Вид бетона \\\\\\\\ Количество фибры на 1 м3 бетона, кг
\\ 6 \\\\\\\\\\\\\ Легкие бетоны \\\\\\\\\\\\\ 0,5-1
\\ 12 \\\\\\\\\\\ Тяжелые бетоны \\\\\\\\\\\ 0,5-1

Как сделать бетон прочнее. Базальтовая фибра: армируем без арматуры

Один из интересных современных материалов, широко применяющийся в строительстве — загадочная базальтовая фибра, которая появилась на рынке не так давно. Из чего ее изготавливают? Как она может пригодиться в строительстве? Какие выгоды обеспечивает использование этого материала, и какие недостатки он скрывает? Разберемся в статье.

Базальтовой фиброй (fibra) называются короткие кусочки базальтовых волокон или ровинга. Фибра, в переводе с английского, и означает волокно, а ровингом называют жгуты или пасмы из волокон. Благодаря своим уникальным качествам базальтовые волокна применяются в самых разных отраслях, таких, как промышленность, строительство, дорожные работы.

Как производится базальтовое волокно

Базальтовое волокно изготавливается из пород магматического происхождения, которые подвергаются плавлению, а затем пропускаются через фильеры (специальные формы с отверстиями), для получения волокон определенной толщины.

В соответствии с диаметром отверстий в фильерах, волокно может получаться разной толщины — от 0,5 до 20 микрон:

Непрерывные. Их толщина может составлять 8–11, 12–14, 16–20 микрон, а в длину они могут достигать 25–50 и более км.
Супертонкие (микроволокно) имеют толщину 0,5–3 микрона, длину — 10–50 мм.
Штапельные. Имеют длину 5–12 мм, толщину 6–12 микрон.

Свойства

Поскольку базальтовое волокно получают из расплава природного камня, оно показывает великолепную стойкость к агрессивным средам, будь то кислотная, щелочная среда или растворы солей. Помимо химической стойкости, базальтовые волокна демонстрируют такие показатели, как:

термоизоляция;
звукоизоляция;
негорючесть;
высокая температура плавления;
устойчивость к очень низким температурам (–200° С при длительном воздействии);
отсутствие дымления (например, при пожарах);
низкая гигроскопичность (ниже, чем у стеклянных волокон, в 6 раз);
прозрачность для электромагнитного излучения, радиолучей, магнитного поля;
высокая прочность;
высокий модуль упругости;
экономичность производства и невысокая стоимость.

Этими характеристиками обуславливается широкое применение материала в следующих отраслях:

тепло- и звукоизоляция;
противопожарные системы;
огнестойкие материалы;
армирование;
производство фильтров.

Из базальтового волокна изготавливается текстиль, нетканые материалы, плиты, ровинг, а также базальтовая фибра, которая нашла применение в строительстве.

Как производится базальтовая фибра

Материал производится методом рубления ровинга (жгута, сплетенного из непрерывных одноноправленных базальтовых волокон).

Интересно!

Базальтовый ровинг используется также для изготовления базальтовой и базальтопластиковой арматуры.

Как тип замасливателя влияет на область применения фибры

Отрезки (чопы) имеют длину 3,2, 6,4, 12,7 мм и выше (до 150 мм). К ним добавляется замасливатель для предотвращения комкования и равномерного распределения волокон в растворе, благодаря которому возникает трехмерная структура.

В качестве добавки в бетон применяется так называемый «мокрый» ровинг, содержание влаги в котором составляет 8–10%. Для него применяется водосовместимый замасливатель.

Важно!

Дешевые виды базальтовой фибры могут внешне не отличаться от качественных материалов, но производиться с нарушениями, например, без замасливателя. Отсутствие замасливателя приводит к комкованию фибры, которая плохо и неравномерно распределяется в растворе и не обеспечивает заявленных свойств.

Фибра из сухого ровинга содержит водонесовместимый замасливатель и применяется как замена асбеста, например, при производстве тормозных колодок.

Применение в строительстве

Широкое применение получила базальтовая фибра в производстве строительных работ. Она может использоваться практически в любых видах строительных материалов:

штукатурке;
шпаклевке;
плиточном клее;
цементных растворах;
бетонных смесях.

Благодаря своим характеристикам, бетон используется в строительстве уже несколько тысячелетий, со времен Древнего Рима и до сих пор не потерял актуальности. Это очень прочный материал, но у него есть свои недостатки:

низкая ударная вязкость, которая приводит к появлению трещин при ударе;
склонность к усадке и образованию трещин;
низкая прочность при изгибе;
подверженность коррозии из-за пористой структуры.

Но мы-то живем не в Древнем Риме и можем пользоваться достижениями современной химии для того, чтобы сделать бетон по-настоящему безупречным. На сегодняшний день разработаны различные добавки, которые придают бетонам те или иные требуемые качества. Бетон может стать морозостойким и водонепроницаемым, особо прочным, не подверженным коррозии и трещинам. Все эти чудеса происходят благодаря добавкам.

Современное строительство немыслимо без химических добавок для бетона: пластификаторов и суперпластификаторов, противоморозных, водоотталкивающих и прочих.

Так, пластификаторы позволяют повышать подвижность бетона на несколько пунктов без смещения водоцементного соотношения в пользу воды, благодаря чему облегчаются работы по укладке и обработке бетона вплоть до получения литых бетонных смесей. При этом экономятся цемент (до 15 и даже 20%), вода, электроэнергия и трудозатраты без ущерба для прочности готового изделия.

Специальные противоморозные добавки позволяют производить бетонирование даже при отрицательных температурах, что в условиях России, с ее затяжной холодной зимой, крайне актуально.

Благодаря добавкам можно получить бетон, устойчивый к замерзанию и оттаиванию, водостойкий бетон, необходимый для сооружений, постоянно подвергающихся воздействию влаги.

Также в бетон добавляется базальтовая фибра.

Для чего в бетоне базальтовая фибра

Бетонные сооружения и изделия отличаются высокой прочностью, но склонны к усадке, растрескиванию, коррозии. В целях повышения прочности их армируют.

Для армирования могут использоваться металлические сетки, проволока, прутки разного диаметра и периодического профиля. Это трудоемкий, длительный, затратный процесс. Металлическая арматура может отслаиваться, подвергаться коррозии.

Доступной и экономичной современной альтернативой армированию композитной арматурой является добавление фибры, которую называют также микроарматурой или объемным (дисперсным) армированием.

Важно знать!

Современные стандарты строительства рекомендуют использование фибры даже в том случае, если в изделии планируется установка арматуры.

Почему именно базальтовая?

Для объемного армирования бетона применяются различные виды фибры: полипропиленовая, стеклянная, металлическая. Каждая из них имеет собственные достоинства и недостатки. Выбор конкретного вида обуславливается целями и задачами.

Преимуществами базальтовой фибры являются:

легкость (в 3 раза легче по сравнению с металлической);
химическая и коррозионная устойчивость;
большая площадь поверхности (в 25 раз больше, чем у металлической);
одинаковый с бетоном коэффициент температурного расширения;
высокая адгезия с бетоном.

При добавлении базальтовой фибры бетон приобретает новые свойства (по сравнению с бетоном без добавок):

повышение ударной прочности в 5 раз;
увеличение трещиностойкости в 3 раза;
повышение прочности на раскалывание в 2 раза;
увеличение прочности на изгиб в 2 раза;
повышение ударной вязкости;
снижение усадки;
повышение водонепроницаемости до 150%;
увеличение стойкости бетона к коррозии до 500% (за счет отсутствия трещин);
повышение морозостойкости в 2 раза;
значительное повышение стойкости к истиранию.

Кроме того, добавление базальтовой фибры снижает трудозатраты на проведение арматурных работ, позволяет уменьшить толщину стен конструкций и сэкономить бетон и сталь (позволяет уменьшить толщину стяжки, что бывает необходимо для сохранения высоты потолка).

А есть ли недостатки?

Специалисты называют единственный недостаток базальтовой фибры — колючесть, как у стекловаты. Но с появлением фибры из базальтового ровинга проблема потеряла актуальность.

Область применения

Базальтовую фибру добавляют в любые виды бетонов: декоративный и обычный, тяжелый бетон, ячеистый бетон, пенобетон и другие.

Она используется при изготовлении радиопрозрачных, сейсмостойких и других сложных изделий, военных сооружений, взрывобезопасных объектов.

Благодаря тому, что бетон с базальтовой фиброй становится устойчивым к истиранию, ее используют для дорожных работ, бетонных полов, стяжек, при изготовлении тротуарной плитки и малых архитектурных форм.

Расход базальтовой фибры

Расход базальтовой фибры небольшой, и он зависит от области применения:

при изготовлении промышленных полов и дорожных покрытий применяют фибру длиной 12–24 мм в количестве 1–3 кг на кубометр бетона;
для стяжек и теплых полов — фибру длиной 12–24 мм, 0,9–1,5 кг на куб бетона;
для железобетонных конструкций — от 1 кг материала длиной 12–24 мм на кубический метр бетона;
в ячеистых бетонах применяется фибра длиной 12, 24 или 40 мм в количестве от 0,6 до 1,5 кг на кубометр бетонной смеси;
при производстве мелкоштучных изделий и тротуарной плитки применяют фибру длиной 6–12 мм из расчета от 0,6 до 1,5 кг на м 3 бетона.

Полезно знать!

При добавлении базальтовой фибры необходимо увеличить время замеса на 15%, поскольку эффективность фибры напрямую зависит от качественного распределения в растворе.

Мифы о базальтовой фибре

Базальтовую фибру строители еще не «распробовали», оттого существуют на ее счет некоторые сомнения. Например, некоторые строители считают, что расход базальтовой фибры больше, чем полипропиленовой. Что же лучше: базальтовая или пропиленовая фибра?

На самом деле все дело в плотности. Полипропиленовое волокно выглядит объемнее, чем базальтовая фибра, и кажется, что волокон в нем больше, но при взаимодействии с другими компонентами строительных смесей она распушается и становится такой же объемной, как и полипропиленовая, поэтому их можно дозировать одинаково по весу.

Полезно знать!

При добавлении фибры подвижность бетонной смеси снижается. Для повышения удобства работ рекомендуется применение пластификатора.

Советуем изучить: Пластификаторы

Базальтовая фибра — современная экономичная и экологически чистая добавка для объемного армирования различных видов бетонных смесей, цементных штукатурных и кладочных растворов, которая повышает прочность изделий, облегчает работы, экономит строительные материалы, но только в том случае, если это качественная фибра, изготовленная в заводских условиях и с соблюдением технологий. Чтобы избежать разочарований и дорогостоящих ошибок, приобретайте базальтовую фибру у надежного поставщика.

Фиброволокно своими руками. Самодельная фибра - за или против?

Специалисты, связанные со строительством, прекрасно знают, как влияет использование фибры на бетоны и строительные смеси. Её волокна значительно уменьшают трещинообразование при усадке, повышают прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, а также предотвращают расслоение. В связи с таким солидным набором положительных характеристик, многие задумываются, можно ли сделать фиброволокно своими руками. Давайте найдём ответ на этот вопрос.

Какой бывает фибра промышленного изготовления?

Современная промышленность выпускает множество видов фибры, потому что фибробетон востребован в самых различных отраслях строительства. Наиболее часто используемые волокна для его создания это:

полипропиленовые;
базальтовые;
металлические;
стеклянные.

Если пытаться получить фибру в домашних условиях, то следует ориентироваться именно на эти материалы. Давайте выясним, какая самодельная фибра будет проще всего в изготовлении.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра – это нити из базальтовых пород камня, полученные путем его расплавления и последующего преобразования расплавленного базальта в волокно.

Температура плавления у этой породы составляет 1400°. Поэтому такая фибра для бетона своими руками не может быть создана – расплавить базальт и сделать из него нитки без сложного оборудования будет более чем проблематично

Металлическая фибра

Металлическая фибра – это нарубленная на отрезки тонкая сталистая проволока, или металлические пластинки с анкерными отгибами.

Чаще всего используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1–0,5 мм и длиной от 1 до 5 см. Реальна ли металлическая самодельная фибра для бетона? Пожалуй, да. Вам придётся запастись кусачками, пассатижами (каждому отрезку необходимо придать слегка волнистую форму), проволокой нужного диаметра и большим запасом терпения. Номинальный расход металлической фибры составляет 20 - 40 кг/м3, поэтому если у Вас большие объёмы бетонирования, учитывайте временной аспект.

Стеклянная фибра

Стеклянная фибра – это стойкое к щелочам стеклянное волокно, диаметром 10—15 микрон.

Используется в строительных смесях при отделочных работах, часто как наполнитель для гипса. Изготовить её в домашних условиях нереально, но можно попробовать заменить волокнами стекловаты. Такое волокно имеет сходную толщину 3-15 микрон, и если мат этого материала тщательно разделить на мелкие кусочки, то у Вас получится стеклянная фибра, сделанная своими руками (а точнее, некий её аналог).

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра – тонкие волокна различной длины (от 6 до 40мм) из термопластичного полимер пропилена (пропена), подвергнутые химической и композитной модификации. Это самый популярный вид из всех. Именно поэтому вопрос, как делается фибра полипропиленовая своими руками, интересует многих.

Что интересно, её аналог можно создать, и в сети есть несколько рецептов. Самые популярные варианты это – порезать на кусочки необходимой длины полипропиленовую верёвку, или полипропиленовый мешок (в них обычно продают муку или сахар). Так как средний расход волокон должен составлять от 0,6 до 1 кг волокон на 1м³ бетона, то полипропиленовая фибра своими руками – это наверное реально.

Почему все перечисленные варианты самодельных фибр не будут работать?

Прочитайте определение полипропиленовой фибры. Там написано, что её волокна подвергаются химической и композитной модификации. Также обрабатываются волокна всех перечисленных фибр. А знаете, зачем? Причин тут две. Первая – необходимо, чтобы строительная смесь, в которой находится волокно, имела отличную адгезию с поверхностью фибры, поэтому та формуется специальным образом. Вторая – волокна фибры не должны слипаться друг с другом, поэтому их обрабатывают специальными составами. Самодельная фибра может быть и улучшит характеристики бетона или строительной смеси, но не намного, а времени с ней Вы потеряете очень много.

Правильный вариант

Вместо того, чтобы резать 20 кг стальной проволоки на кусочки по 2 см, а потом придавать им форму, или полосовать мешок из-под сахара, отсчитывая по сантиметру, лучше приобрести готовую фибру, произведённую на качественном оборудовании и прошедшую все необходимые испытания. Тем более, что стоимость полипропиленовой фибры, производством которой мы занимаемся, не настолько велика по сравнению со стоимостью большинства строительных смесей или арматуры, и ниже, чем у остальных видов фибры.

Обратите внимание на продукцию:

микрофибра «MICROARM» с длиной волокон от 2 до 18 мм;
структурное синтетическое макроволокно «POLIARM» для объёмного армирования, с длиной волокон 25-55мм;
макроволокно из ориентированного сополимера полипропилена «X MESH» в виде скрученных жестких волокон длиной 23, 39 и 54 мм.

На каждый тип полимерных волокон, который мы производим, имеются технические карты с рекомендациями использования и результатами прошедших испытаний и проверок.

Поэтому не надо раздумывать над тем, чем можно заменить фибру для бетона. Если Вы решили строить, то делайте это качественно. Только такой подход может принести уверенность в том, что всё сделано качественно, и на долгие годы.

Обзор утеплителя каменная (базальтовая) вата

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Среди теплоизоляционных материалов базальтовая минеральная вата занимает ведущее место. С ее помощью проводят утепление фасадов, крыши, пола и инженерных сетей жилых и промышленных помещений, звукоизоляцию стен в жилых помещениях и студиях звукозаписи, обеспечивают противопожарную защиту деревянных конструкций от сильно нагретых элементов здания, например, дымохода.

Преимущества базальтовой фибры

Современные технологии позволяют получать материалы для объемного армирования бетонных конструкций, которые во многих случаях заменяют армирование стержнями арматуры (металлической и композитной).

Такие материалы получают из базальтового волокна, и они называются базальтовой фиброй.

Базальтовая фибра и ее свойства

Базальтовые породы — распространенное на территории нашей страны и достаточно простое в добыче сырье.

В строительстве применяется фибра из базальта диаметром от 17 мкм до 100–500 мкм, длина ее также может быть разной — от 1 мм до 100–150 мм.

За счет малых размеров фибра в растворах на основе цемента или гипса во время замешивания смеси образует мелкодисперсное объемное армирование растворенного вяжущего сырья, состав и прочность которого влияют на такие характеристики изделия, как прочность на сжатие, изгиб, образование трещин, водонепроницаемость, огнестойкость и другие.

Металлическая арматура имеет слабую адгезию с цементным камнем, а площадь контактной поверхности в сотни раз меньше, чем у базальтовой фибры.

Преимущества фибры

Сравнение некоторых характеристик бетонных конструкций, армированных базальтовой фиброй с бетоном, армированным стальной арматурой:

повышение долговечности — в 2–5 раз;
повышение водонепроницаемости в 1,4–1,5 раза;
повышение морозостойкости — в 2 раза;
повышение огнестойкости — в 6 раз;
повышение сопротивления образованию трещин — в 2,5 раза;
повышение характеристики по коррозионной устойчивости в агрессивных средах (благодаря отсутствию трещин и образования коррозии стальной арматуры) — в 5 раз;
снижение истираемости в водной среде от воздействия высокой скорости течения и присутствия в воде абразивного песка (кавитация) — в 1,4–1,6 раза;
повышение ударной прочности (от падения грузов и предметов на полах в складах и производственных помещениях) — в 5 раз;
повышение прочности на растяжение при изгибе — в 3 раза.

Отдельно можно говорить об экономии средств на строительство за счет стоимости возведения при армировании (потребуется намного меньше произвести работ и использовать материалов), увеличение межремонтных сроков и всего периода эксплуатации объекта.

Производство базальтового утеплителя. Огнеупорность, гидрофобия и паропроницаемость, прочность. Область применения

Минеральные базальтовые утеплители, цена на которые относительно невелика, являются одними из самых широко используемых в современном домостроении видов антипожарной теплоизоляции.

Базальтовый утеплитель – это энергоэффективный и высокотехнологичный теплоизоляционный материал

Основные преимущества базальтовой теплоизоляции

Знайте!
Сверхновые технологии, которые используются на современных производственных линиях и сочетаются с применением высококачественного сырья – предоставляют уникальную возможность предложить потребителю продукцию, отвечающую мировым стандартам.

Преимуществами базальтовой минеральной ваты в сравнении с прочими изоляционными материалами можно считать:

экологическую безопасность;
пожарную безопасность;
низкую теплопроводность;
энергетическую эффективность;
здоровый микроклимат;
акустический комфорт;
высокую паропроницаемость;
отсутствие токсичных выделений и запаха;
защиту от микробов и грызунов;
химическую стойкость;
долговечность;
виброустойчивость;
защиту от коррозии (нейтральность к поверхности, которую изолируют).

Базальтовые маты прошивные – ненагруженная звуко- и тепловая изоляция

Параметры и характеристики материала

Имеется довольно широкий ассортимент различных марок базальтовых утеплителей с разными техническими параметрами и характеристиками, которые призваны определять область применения данного материала.

Тем не менее, главные свойства, которыми обладает изоляция из базальтового волокна, в равной степени присущи всей продукции данного сертифицированного вида утеплителей.

Производство теплоизоляции на основе базальта

Данный вид утеплителя производится при использовании базальтового волокна, получаемого путем расплавления пород (горных) базальта – температура при этом достигает 1500 и более градусов.
Затем, при воздействии неорганического скрепляющего вещества – базальтовые волокна сцепляются друг с другом посредством фильтрационного осаждения.
Во время фильтрации применяется процедура вакуумной обработки.
И последний этап производства – это прокаливание и просушка при использовании теплового удара.

Технология производства базальтового утеплителя в действии

Следует знать!
Производители данного продукта с мировым именем в качестве сырья-исходника используют лишь натуральные (без всяких примесей и заменителей) горные породы.

При производстве базальтовой ваты имеются различные технологии:

Метод нагрева и последующего плавления горных пород при помощи электромагнитного поля – в несколько МГц частоты в «холодных» тиглях. Это позволяет останавливать и снова запускать процесс, не повреждая тигля и не теряя времени.

Энергии расходуется не много – не более 10 МДж на кг расплава. Индукционные тигельные печи позволяют использование минерального сырья под получение базальтовой ваты.

В конечном итоге продукт представляет из себя стойкие к деформации, эластичные, легко режущиеся плиты.

На фото теплоизоляционный материал в виде плит

Свойства базальтовых утеплителей: тепло- и звукоизоляция

В результате того, что в качестве основы теплоизоляции используется базальт, данный утеплитель имеет технические особенности, схожие свойствами с исходным материалом:

Прежде всего, это – прекрасные показатели звуко- и теплоизоляции;
Во-вторых, отменная прочность материала, благодаря которой базальтовая теплоизоляция не теряет своих качеств даже по прошествии десятков лет использования: не подвергается уплотнению и любым другим деформациям.

Огнеупорность

Не менее важная особенность материала – высокая термоустойчивость. Изоляция из базальтового волокна может выдержать открытый огонь и использоваться при повышенной температуре до 1000 градусов по Цельсию.

Совет!
Базальтовая плита – подходящее решение для трубопровода по которому транспортируется носитель с повышенной температурой.

Базальтовая теплоизоляция имеет настолько высокую огнестойкость, что материал имеет официальное применение в качестве противопожарных защитных функций.

Гидрофобия и паропроницаемость

Одна из важнейших характеристик теплоизоляции из базальтовых пород – гидрофобные свойства.

Вода, попавшая в такую изоляцию не проникает дальше поверхности, оставляя утеплитель сухим и сохраняя теплоизоляционные свойства.
Пары воды, как раз наоборот, легко пропускаются сквозь данный материал, но не оседая в виде влаги внутри. Подобные показатели паропроницаемости теплоизоляции могут обеспечить комфортный микроклимат в утепляемом здании.

Прочность

Несомненным преимуществом материала также является его высокая прочность. Структура волокон расположена настолько хаотично, что придает теплоизоляции на основе базальта способность выдерживать немалые нагрузки.

Утепление лоджии при помощи базальтового утеплителя – полноценная дополнительная комната

Область применения базальтового утеплителя

Кроме промышленного использования, базальтовые утеплители применяют в сфере коммунально-хозяйственной деятельности:

для утепления всевозможных видов трубопровода и оборудования;
данный утеплитель активно используется в частном малоэтажном строительстве – например, в качестве защиты зданий от возможных возгораний.

Теплоизоляция из базальта – это прекрасный выбор для утепления:

кровли;
перекрытий;
балконов и лоджий (см. подробнее как утеплить лоджию);
фасадов;
стен.

бань:
саун (см. подробнее об утеплении сауны изнутри);
сушилок и т.д.

Утепление бани своими руками

Вывод

Надежность, демократичность цены, многофункциональность и долговечность – вот главнейшие характеристики, оправдывающие популярность производства такого материала, как базальтовый утеплитель. Именно эти показатели отличают данный материал от прочих схожих современных стройматериалов.

На нашем портале вы обнаружите массу полезной информации в данном направлении. В каждой статье найдется ценная инструкция от профессионалов. Кроме того, в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Базальтовый утеплитель: сырье, производство и применение

Из чего и каким образом производится базальтовый утеплитель для стен? Есть ли у него какие-то особенности, которые полезно знать покупателю?

Как правильно применять базальтовые утеплители? Давайте разбираться.

Все эти материалы объединяет одно: сырьем для их производства стали вулканические породы.

Сырье

Однако: большая часть базальтов скрывается не только под глинами и черноземом, но и под толстыми слоями осадочных пород.
Открытая разработка возможна в основном в районах старых тектонических разломов, где произошло взаимное смещение пластов бывшего океанского дна, и в гористой местности.

Применение базальта не сводится исключительно к производству волоконных утеплителей на его основе.

Базальтовая крошка применяется как насыпной утеплитель для теплоизоляции перекрытий, в качестве заполнения фильтров в горно-металлургической промышленности и в качестве наполнителя для бетона.
Базальт можно встретить в качестве облицовочного материала (так называемый дикий камень) и в виде декоративной брусчатки.
Ткань из волокна применяется для производства огнестойкой одежды, противопожарных штор, фильтров пылеуловителей и дымовых труб. Рабочая температура ткани приближается к 1000 градусов.

Тканое полотно можно делать из камня.

Арматурная сетка, изготовленная из расплава камня, легче и прочнее стальной. При этом она обладает большей гибкостью, не боится коррозии и устойчива к щелочам.
Рубленое волокно подмешивается в полимерно-бетонную смесь в качестве опять-таки армирующего материала. Фибробетон прочностью мало отличается от железобетонных конструкций.
Геосетка из базальта тоже применяется для армирования, но уже дорожных покрытий. Прочность и относительно небольшой вес и здесь дают ощутимое преимущество перед армированием сталью.

Производство

Волокно

Оно производится двумя способами:

Цех, производящий базальтовое волокно.

Утеплитель

Ну, а как изготавливается готовый утеплитель из базальтового волокна в виде плит?

Варианты исполнения

Утеплитель на основе базальтового волокна производится в разных исполнениях.

Базальтовая вата в рулонах не обрабатывается связующими смолами. Она, как правило, используется для утепления перекрытий и кровель; при утеплении стен материал нуждается в дополнительной фиксации.

Обе поверхности плит или одна из них часто укрепляются армирующими сетками из стали и стекловолокна. Так, в ассортименте финской компании Paroc можно обнаружить прошивные маты Pro Wired Mat с армированием оцинкованной сеткой.

Paroc Pro Wired Mat.

В качестве материалов с повышенной пожарной безопасностью используются плиты с минимальным количеством связующего. Фенольные смолы при нагреве свыше 250 градусов выгорают с выделением вредных веществ, что, сами понимаете, нежелательно.

Общие свойства

Достоинства

Ознакомимся с ними.

Устойчивость к огню. Температура спекания в 1000 градусов делает материал отличной защитой от распространения пожаров.
Хорошие теплоизолирующие качества. Производители очень любят графики, на которых 100 миллиметров утеплителя сравниваются с метровой кирпичной кладкой.

Сравнение теплоизоляционных качеств разных материалов.

Отличная шумоизоляция.
Химическая инертность. При контакте с металлическими конструкциями не провоцируется их ускоренная коррозия.
Невысокая цена. Она начинается примерно от 1100 рублей за кубометр утеплителя.

Однако: жесткие маты с фольгированием и арматурными сетками стоят в 3-5 раз дороже.

Критика

Мы, к счастью, не имеем никакого отношения к маркетингу и позволим себе взвесить особенности утеплителя более трезво.

Со временем материал может незначительно менять свои размеры.

Применение

Собственно, есть всего два универсальных правила применения всех минераловатных утеплителей:

Слой утеплителя должен вентилироваться. В этом случае влага будет испаряться, а не накапливаться.
Там, где это невозможно, обеспечивается надежная гидропароизоляция со всех сторон. Утеплитель по возможности герметизируется.

Разберем несколько типичных решений.

Если вы выполняете утепление лоджии или балкона своими руками, вам предстоит защитить теплоизоляционный материал двумя слоями пароизоирующей пленки с перехлестом полотен и обязательной проклейкой всех швов строительным скотчем.

То же самое касается любого применения базальтовой ваты для утепления внешних стен изнутри. Без пароизоляции можно оставить разве что внутренние перегородки в сухих помещениях, где материал применяется как шумоизоляция.

На фото хорошо видно устройство вентфасада.

Вывод

И жесткие плиты из каменного волокна, и рулонный базальтовый утеплитель являются заслуживающими внимания теплоизоляционными материалами. Но не выдающимися: какими-либо волшебными качествами они не обладают и по ряду характеристик проигрывают другим решениям. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Читайте также: