Бакелитовая фанера фбс производство

Обновлено: 14.05.2024

Описание и область применения фанеры марки ФБ

Фанера ФБ дословно расшифровывается как фанера бакелитовая, или бакелизированная. Из-за присущей ей водостойкости ее еще часто называют морской. Выясним, что представляет собой этот материал и где он используется.

Из чего изготавливают ФБ фанеру

Для производства фанерных листов ФБ используют березовый шпон. Его пропитывают фенолоформальдегидной смолой и склеивают между собой под прессом. В зависимости от типа смолы получают фанеру следующих марок:

ФБС – листы, склеенные спирторастворимым составом;
ФБВ – листы, склеенные водорастворимой смолой.

Производство бакелитовой фанеры регламентирует ГОСТ 11539-2014. Согласно ему, размеры листов должны соответствовать следующим значениям:

ширина – 1500, 4400, 4900, 5600, 5700 или 7700 мм;
длина – 1250, 1500 или 1550 мм;
толщина – 5-7, 10, 12, 14-40 мм.

Это стандартные параметры листов. Однако ГОСТ разрешает изготавливать их других размеров и толщин. Так, у нас вы можете найти и купить ФБ фанеру формата 2440х1220 мм.

Где применяются ФБ листы

Бакелизированная фанера отличается от обычных листов повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивным средам. Она гибкая, упругая и водостойкая. Материал не боится перепадов температур, атмосферных явлений и морской воды. Поэтому его применяют в судо- и авиастроении.

Внимание! Фанера ФБВ влагостойкая, но водостойкой назвать ее нельзя. И все это из-за водорастворимой смолы, которой склеивают шпон таких листов. Поэтому для прямого контакта с водой они не подходят.

Внутри помещений не так важны показатели водостойкости, зато важна безопасность материалов, применяемых для их отделки. Поэтому внутренние конструкции изготавливают из фанеры марки ФБВ. Снаружи все наоборот. Безопасность материала играет меньшую роль, главное – чтобы он не портился от воды. Поэтому для наружных работ выбирают фанеру марки ФБС.

Бакелитовые листы применяются также в быту наряду с ламинированной фанерой. Стоят они дороже, но и срок эксплуатации у них больше. Ими обшивают грузовые фургоны, фасады, стены в сауне или бане. Из такой фанеры делают лодки для рыбалки. По сравнению с металлическими аналогами они получаются более легкими и долговечными.

Фанера бакелизированная

ОПЫТ РАБОТЫ

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

СЕРВИС

ООО «ПМ-ТОРГ»

Наши партнеры

Мы с удовольствием работаем как с розничными, так и с оптовыми клиентами.
Приглашаем Вас к долгосрочному и плодотворному сотрудничеству!

Группа Компаний Плайтерра – надежный производителей березовой фанеры. Открытость к инновациям, креативный подход и желание меняться к лучшему помогает ей удовлетворять даже самые строгие требования клиентов. Благодаря высокому качеству продукции, компания заслужила доверие клиентов в 70 странах, включая Соединенное Королевство, Германию, Францию, Нидерланды, Италию, Канаду, США и ОАЭ. 80% продукции компании идет на экспорт.

Объем производства фанеры - 200 000 кубометров в год.

Архангельский фанерный завод работает с 1969 года. Проектная мощность 50 000 кубометров фанеры в год, на конец 2006 года произведено 89299 м3 фанеры, что на 77,2 % выше проектной мощности, из них 75,5 % экспортировалось.

На заводе производится около 4900 м3 трудногорючей фанерной плиты для вагоностроения. Технология производства таких плит разработана ЦНИИФ под руководством начальника лаборатории института А. Орлова и инженера И. Трофимовой совместно с нашими специалистами. Данная технология единственная в мире. Архангельский фанерный завод экспортирует свою продукцию в США, Канаду, Англию, Данию, Германию, Италию, Австрию, Голландию, Швецию, Эстонию и другие страны. По качеству выпускаемой продукции Архангельский фанерный завод входит в тройку лучших фанерных заводов России.

Демидовский фанерный комбинат – одна из ведущих компаний на рынке глубокой деревообработки, предлагающая множественные решения для промышленного строительства, домостроения, машиностроения, производства мебели, и других областей, связанных с применением березовой фанеры. Основным видом продукции является березовая большеформатная фанера 1500х3000 мм.

Илим Тимбер крупнейший в России производитель хвойной водостойкой фанеры из ангарской сосны и сибирской лиственницы. С момента основания Илим Тимбер в 2008 году предприятия компании произвели более 20 миллионов кубических метров хвойной продукции. Представительство Илим Тимбер в Шанхае обеспечивает сервис для клиентов на стратегическом рынке Китая.

АО «Красный якорь» ведет свою историю по производству фанеры клееной с 1938 года и является современным социально значимым предприятием лесопромышленного комплекса Кировской области. Предприятие имеет богатый опыт в сфере производства фанеры и зарекомендовало себя как надежный партнер.

ДОК «Калевала» является одним из крупнейших отечественных производителей ориентировано-стружечной плиты ОСП (OSB).ДОК «Калевала» является одним из крупнейших отечественных производителей ориентировано-стружечной плиты ОСП (OSB).
Производственная мощность комбината при запуске первой очереди составляет 300 тыс. м3 плиты в год, потребление сырья – 600 тыс.м3 балансовой древесины в год.
Технология непрерывного прессования, которая в настоящее время является самой прогрессивной в мире, дает возможность получать качественную, экологичную, конкурентоспособную продукцию с низкой материалоемкостью. ДОК «Калевала» выпускает плиту OСП (OSB), соответствующую самым высоким требованиям экологической безопасности, предъявляемой к строительным материалам.

Группа компаний Kronospan (Кроношпан) основана в 1897 г в городе Лунгец под Зальцбургом (Австрия). Сегодня Kronospan - один из крупнейших игроков мирового рынка глубокой лесопереработки, ведущий производитель древесных плит и напольных ламинированных покрытий с более чем столетним стажем присутствия на рынке. Группа компаний Kronospan охватывает 29 производственных предприятий, успешно действующих в 25 странах мира. В России заводы Кроношпан расположены в Московской области г.Егорьевск и в г.Уфа

Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат помимо бумаги и картона, выпускает 500 тыс. м2 ДВПО в месяц

ООО «Сыктывкарский фанерный завод» - крупнейший российский производитель древесноплитных материалов. Качество большеформатной фанеры и мебельной плиты на древесной основе, произведенной в столице Коми, высоко ценят не только во всех российских регионах - продукция предприятия поставляется в более 60 стран мира для ведущих строительных организаций и производителей мебели.

Продукция компании «Свеза» производится из высококачественного березового сырья, соответствует международным техническим стандартам. Березовая фанера выпускается из 100% березового шпона, ДСП - из березовой щепы и связующего вещества, плотностью превышающей значение ГОСТ в 1,4 раза. Фанера от производителя «Свеза» обладает исключительной прочностью, твердой поверхностью, способной выдерживать большие нагрузки и перепады температуры.

Шекснинский комбинат древесных плит работает с 1974 года. Производится ДСП и МДФ толщин : 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм и 24 мм.

ФБС-1-А-Т

ОПЫТ РАБОТЫ

ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА

СЕРВИС

ООО «ПМ-ТОРГ»

Наши партнеры

Объем производства фанеры - 200 000 кубометров в год.

Сухонский целлюлозно-бумажный комбинат помимо бумаги и картона, выпускает 500 тыс. м2 ДВПО в месяц

Бакелитовая фанера: свойства, область применения, виды пропитки и обработки

Такие исключительные качества этого строительного материала позволяют использовать его во многих областях производства: судостроение, автомобильной промышленности, а также в профессиональном и частном строительстве.

Пачка листов бакелитовой фанеры огнеупорной и влагостойкой

Технические характеристики

Если говорить о характеристиках бакелизированной (бакелитовой) фанеры, то мы можем особо выделить следующие:

Прочность – вдвое превышает по показателям обычную древесину;
Водостойкость – можно использовать в судостроении, машиностроении и т.д.;
Легкость (по сравнению с другими стройматериалами);
Устойчивость к коррозии;
Огнестойкость – при температуре более 350 С ⁰ всего лишь обугливается и дым не токсичен;
Устойчивость к перепадам температуры в пределах 100 градусов (от -50 до +50 С ⁰);
Устойчива к явлениям окружающей среды – грибки, микроорганизмы, влажный/жаркий климат, а также – к действию многих щелочей, кислот, соленой воды и т.д.;
Износостойкость – сохраняет свои свойства не менее 10 лет.

Для усиления всех перечисленных качеств, производится ламинированная бакелизированная фанера, которая имеет глянцевую поверхность с обеих сторон или с одной стороны (чтобы можно было применять ее на объектах, где нужно уменьшить скольжение).

Ламинированная бакелизированная фанера имеет глянцевую поверхность с обеих сторон

Приведем таблицу параметров продукта, выпускаемого российскими производителями:

При этом, ламинированная имеет другие характеристики:

Влажность бакелизированной древесины зависит от толщины: при толщине 5-7 мм – 6%, 10-18 мм – 8%.

Бакелитовой фанерой застилают полы в фургонах

Вес определяют исходя из средней плотности 1217 кг/м3:

Толщина листа, в мм	Вес одного листа, кг
7	25
10	35,6
12	42,8
15	54,54
18	64,17
21	75
24	85

Т.к. каждый лист имеет определенный объем, вес бакелитовой фанеры относительно ее плотности очень важен, и, если знать плотность, то можно легко подобрать правильную марку и толщину изделия.

Что такое фанера бакелитовая

Фанера бакелитовая влагостойкая – уникальный по своим свойствам строительный материал. Она изготавливается под воздействием высокой температуры и давления из берёзового или соснового шпона и покрывается спиртовым раствором фенол-формальдегидной смолы (бакелитовым лаком). От других видов фанеры отличается повышенной устойчивостью к влаге, огню, химическим веществам, перепадам температур. При эксплуатации полностью сохраняет свои свойства в течение 10 лет, что обуславливает её широкое применение в различных отраслях промышленности.

Производство и маркировка бакелитовой фанеры

Процесс изготовления листов этого материала, имеющего множество названий (дельта-древесина, бакфанера, морская, судовая, корабельная, ДСП-10, бакелизированная, древесно-слоистый пластик), включает в себя этапы:

пропитка шпона крезоло- или фенол-формальдегидной смолой;
прессование и склеивание пластин при давлении 6 атм. (607,95 кПа) и температуре 270°С;
покрытие готовых листов бакелитовым лаком.

На рынке стройматериалов бакфанера представлена марками ФБВ, ФБВ 1, ФБС, ФБС 1, ФБС А, ФБС 1А.

Маркировка отражает следующие моменты:

* Ф – фанера;
* Б – бакелитовое покрытие;
* В – в процессе пропитки шпона использована водорастворимая смола;
* С – шпон пропитан спирторастворимой смолой;
* 1 – пропитаны все слои шпона;
* отсутствие цифры – пропитаны только наружные пластины;
* А – фанера предназначена для применения в автомобилестроении.

Марки бакелизированнои фанеры

Марки фанеры	Характеристика марки	Область применения
ФБС	Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной спирторастворимой смолой. На внутренние слои смола не наносится	Для изготовления конструкций в машиностроении, автомобилестроении, строительстве и судостроении, работающих в атмосферных условиях
ФБС1	На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола	—
ФБВ	Наружные слои фанеры пропитываются фенолформальдегидной водорастворимой смолой. На внутренние слои фанеры смола наносится	Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностными лакокрасочными покрытиями
ФБВ1	На наружные и внутренние слои наносится фенол-формальдегидная водорастворимая смола	Для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях
ФБС-А	На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолформальдегидная спирторастворимая смола	—
ФБС1 — А	На наружные и внутренние слои фанеры (кроме двух поперечных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолформальдегидная	Для изготовления внутренних конструкции, применяемых в автомобилестроении

Так, бакелитовая фанера ФБС – это стройматериал, изготовленный из шпона, наружные слои которого пропитаны спирторастворимой смолой. Для производства автомобилей она не подходит.

Свойства фанеры с бакелитовым покрытием

Цена бакелизированной фанеры по сравнению с другими её разновидностями довольно высока (от 1900 руб. за 1 лист), но она вполне оправдывается характеристиками этого материала:

плотность 1200 кг/куб. м, что сравнимо с плотностью щебня и керамзитобетона (для примера: плотность древесины берёзы – 650 кг/куб. м, ясеня – 750 кг/куб. м);
высокая сопротивляемость воздействию слабых кислот, горюче-смазочных материалов (бензина и т.д.), щелочей, воды (в т.ч. морской);
отсутствие воспламенения, при температуре окружающей среды свыше 350°С бакфанера начинает обугливаться, но не возгорается;
температура эксплуатации – от –50°С до 50°С;
не подвергается коррозии и появлению грибка;
благодаря колоссальной износостойкости срок службы может достигать 15 лет;
экологичность, т.к. в процессе производства не используются токсические вещества.

Деревообрабатывающая промышленность выпускает листы бакфанеры различных размеров квадратной и прямоугольной формы. Длина одного листа составляет от 1220 до 5700 мм, ширина – от 1220 до 1550 мм. Толщина варьируется от 5 до 40 мм.

Физико-механические показатели бакелизированнои фанеры

Наименование показателя	Толщина фанеры, мм	Значение для марок
Наименование показателя	Толщина фанеры, мм	ФБС повышенной прочности	ФБС	ФБВ, ФБС-А	ФБС1, ФБВ1, ФБС1-А
1.Предел прочности прирастяжении вдоль волокон наружных слоёв фанеры, МПа, не менее	5;7	88	88	78,5	59
	10; 12	73,5	73,5	—	—
	14;16;18	68,5	68,5	—	—
2. Предел прочности при статическом изгибе, МПа, не менее
поперёк волокон наружных слоев	7	78,5	78,5	63,5	—
	10;12	80	78,5	68,5	—
	14; 16; 18	90	88,2	78,5	—
вдоль волокон наружных слоев	10; 12	117,5	117,5	108	88
вдоль волокон наружных слоев	14;16;18	108	108	98	78,5
3. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч, МПа, не менее	5-18	1,76	1,76	1,47	1,47
4. Влажность, %	5-7	6 + 2
4. Влажность, %	10-18	8 + 2
5. Плотность кг/м2, не более	5-18	1200

Применение бакелизированной фанеры во время войны

Узнать и в полной мере оценить, что такое фанера бакелитовая, люди смогли во время Великой Отечественной войны. В 1940-е годы остро стоял вопрос дефицита конструкционных сплавов для сборки военных самолетов, и дельта-древесина – изобретение Якова Аврасина – стала незаменимой. Из нее под руководством Владимира Горбунова были построены скоростные истребители ЛаГГ-1 и ЛаГГ-3, а также изготавливались части крыльев и фюзеляжа для самолетов Ил и Як.

Идея сразу была подхвачена японцами. Легенды о самолетах из фанеры, на которых японские камикадзе атаковали американскую военно-морскую базу Пёрл — Харбор, имеют под собой вполне реальное основание.

Применение бакфанеры в настоящее время

С окончанием войны дельта-древесина перестала быть востребованной в авиации и заняла другие ниши строительной сферы. Некоторые названия этого материала сами говорят о его предназначении: фанера корабельная, морская, судовая. Фанера водостойкая бакелитовая широко используется в судостроении для обшивки корпусов яхт, лодок, катеров.

В грузовом автомобилестроении бакфанера служит материалом для изготовления открытых бортовых кузовов, контейнеров, трейлеров.

Находит она применение в строительстве гидротехнических сооружений – шлюзов, гидравлических затворов и подобных им конструкций.

В гражданском и промышленном строительстве бакелитовая фанера используется для сооружения настилов, перегородок, навесов, арок, ниш, основы для перекрытий, обрешётки крыш, опалубки для наращивания строительных элементов (колонн, армированных плит и др.), облицовки стен пищеблоков и санитарных зон.

Из этого прочного и надёжного материала производятся предметы мебели, а также рекламные щиты и стенды.

Впрочем, окончательно авиацию дельта-древесина не покинула. По сей день, любители планерного спорта применяют её для сооружения безмоторных летательных аппаратов – планёров.

Сорта и марки

Бакелитовая фанера имеет два сорта — в зависимости от смолы, которой пропитывают древесину:

Фанера бакелизированная марки ФБС содержит спирторастворимые смолы (буква С);
Фанера бакелизированная марки ФБВ содержит водорастворимые смолы (буква В).

Бакелитовая фанера широко используется в строительстве при изготовлении опалубки
Чтобы наглядно показать способы применения различных подвидов, используем таблицу (марки указаны по порядку: от самой высококачественной до стандартной):

Марка	Характеристики	Применение
ФБС	Все слои шпона пропитаны полностью. Не допустимы сколы, вмятины или непроклеенные участки.	Строительство судов, автомобилей,стадионов, портов и других сооружений специального назначения, где требуется легкость и, одновременно, высочайшая прочность и устойчивость к проявлениям внешней среды.
ФБС-1	Смола наносится не пропитыванием, а промазыванием, поэтому прочность ниже.	Строительство подиумов, сцен, торговых центров, небольших судов, автомобилей и др.
ФБС-1А	Промазаны только продольные слои; слабая устойчивость к воздействию окружающей среды; преимуществом является цена.	Работы отделочного характера.
ФБВ	Полная пропитка внешних слоев, внутренние слои только промазываются. Слабая водонепроницаемость и устойчивость к условиям внешней среды.	Агрегаты и соединения внутри машин, внутренняя отделка зданий, в наружных работах возможно использование только после доп. обработки специальными средствами.
ФБВ-1	Слои древесины только промазываются, без использования процесса пропитки.	Рекомендуется использовать только как прочный материал, не предназначенный для использования в наружных работах, и без дополнительных требований стойкости к условиям окружающей среды.

Стоит отметить, что, несмотря на различные свойства, все сорта и марки бакелитовой фанеры соответствуют ГОСТ 11539-83 и подлежат обязательной проверке качества при производстве и выпуске продукции, а также, сертификации производителем. Чтобы у покупателя не осталось никаких сомнений в качестве изделия, на производстве каждый лист маркируется – впрессовывается этикетка завода-изготовителя, а также обозначения сорта и вида. Гарантийный срок бакелитовой фанеры — не менее 5 лет.

Марки бакелизированной фанеры

Древесный продукт разделяется по своим техническим характеристикам, приобретенным в процессе изготовления, на два класса – ФБВ и ФБС.

При этом можно встретить листы таких марок:

Стандартная литера «Ф» обозначает тип материала – фанеру, «Б» — свидетельство нанесенного бакелитового покрытия; «В» — сигнализирует о добавке водорастворимой смолы при пропитке листов; «С» — символ использования спирторастворимой смолы при производстве. Цифру «1» добавляют к маркировке, если все слои были подвержены пропитке. Фанера марки ФБС 1А – марка, подходящая для использования в производстве автомобилей.

От чего зависит цена

Цена на бакелизированную фанеру, благодаря ее исключительным качествам, гораздо выше, чем на обычную, но, как советуют профессионалы, лучше использовать именно ее.

Производители бакелитовой фанеры в России, при формировании цены, прежде всего, ориентируются на:

Марку (т.к. применяются разные виды смол);
Надежность используемого в производстве шпона, и его обработки;
Толщину листа фанеры и формат: чем больше, тем дороже.

Но, всегда можно найти оптимальное соотношение цены и качества, например, покупка более толстого листа обойдется дешевле, чем два тонких.

Способ применения

Для внутренней и внешней отделки стен бакелитовая фанера крепится к заранее оштукатуренным, бетонным основаниям с помощью различных мастик, например, дефинольной.

Чтобы обеспечить более длительную эксплуатацию листов фанеры, их покрывают сверху специальными лаками или водостойкими пропитками.
Прежде, чем приступить к данной процедуре, все имеющиеся стыки перекрывают тонкими брусьями, а неровности и трещины грунтуют. Такой способ обработки помогает защитить изделие из дерева, а также стены под ним.

Чтобы данный материал вас не разочаровал, необходимо очень внимательно подходить к вопросам его выбора. В частности следить за наличием на продукции этикетки завода изготовителя, маркировкой фанеры и знаком соответствия.

Узнать о том, как из бакелитовой фанеры делают лодки можно на видео:

Применение

Бакелизированная фанера незаменима при строительстве лодок, яхт, морских контейнеров, обшивки судов. Также, легко может применяться в портах, доках, при строительстве стадионов, сцен, автомобильных подиумов. Особо можно отметить применение во внешней и внутренней отделке промышленных объектов, зданий заводов, торговых центров, частных домов, особенно в неблагоприятном климате.

Влагостойкую бакелитовую фанеру применяют при строительстве лодок и яхт

Очень популярна бакелитовая фанера для производства фургонов, обшивки полов в транспортных средствах, а также, для строительства садовых домиков, летних кухонь, «времянок».

Имея столько необыкновенных качеств, влагостойкая бакелитовая фанера может использоваться везде, где требуются такие свойства материала, как легкость, прочность, устойчивость к внешним условиям окружающей среды. Единственный недостаток – достаточно высокая цена, поэтому стоит продумать заранее — действительно ли необходимо использовать именно бакелизированную фанеру, а после, тщательно распланировать расходы.

Вам помогла статья? (14 оценок, среднее: 4,71 из 5)

Области применения

Фанера применяется как конструкционный материал в машиностроении, судостроении, строительстве. Из неё изготавливают:

кузовные детали и элементы внутреннего оборудования автомобилей и автобусов;
детали силового набора и оснастки судовых корпусов;
многоразовую опалубку для бетонных работ;
легкие строительные конструкции, обшивку каркасов;
тару повышенной надежности.

Для внешних слоев материала используется шпон II и III сортов, пропитка смолой придает его поверхности высокое качество.

Рассматриваемая фанера различается по нескольким признакам:

составу, который использован для склеивания шпона;
типу обработки поверхности.

Ниже подробно ознакомимся со всеми ее видами.

Тип пропитки

Итак, в зависимости от типа пропитки шпона, изделие различается на следующие виды:

бакелитовая фанера ФБС – обработка шпона осуществляется путем его погружения в бакелит. Благодаря этому составом пропитываются не только внутренние, но и наружные слои. В итоге эта марка обладает наилучшей водостойкостью, огнеустойчивостью и прочностью;
ФБС 1 – обладает меньшей прочностью, так как шпон не пропитывается, а лишь обмазывается бакелитовым составом;
ФБС 1-А – шпона, кроме поперечных слоев, промазывается спирторастворимой смолой. Это материал является наименее устойчивым к влаге и прочим негативным воздействиям, но, в то же время и самым дешевым.

ФБВ – наружные слои пропитываются водорастворимой смолой, при этом внутренние лишь промазываются. Эту марку применяют исключительно для внутренних работ;
ФБВ 1 – все слои только промазываются водорастворимой смолой.

Совет! Чтобы увеличить долговечность листов, можно дополнительно обработать их водостойкой пропиткой для деревянных поверхностей.

Фанерные листы ФБВ

Вид обработки

В зависимости от вида обработки наружной поверхности, рассматриваемый материал делится на следующие типы:

нешлифованная фанера – чаще всего применяется для черновых работ;
шлифованная – является отличным вариантом для последующей обработки лаком;
бакелитовая ламинированная фанера – обладает финишным покрытием, поэтому не нуждается в дальнейшей отделке. Может применяться в качестве финишного отделочного материала для помещений, а также для изготовления мебели.

Вот, собственно, и все основные разновидности изделия. Инструкция по выбору предельно простая – прежде всего, нужно определиться с основными требованиями к фанере и условиями, в которых она будет эксплуатироваться, послед чего можно подобрать наиболее подходящий ее тип.

Что такое бакелитовая фанера, ее особенности и применение

Фанера, которую часто называют «морской», может эксплуатироваться в температурном режиме от -50 до +50 С ⁰. Она не гниет, не поражается грибками и бактериями, что позволяет применять ее в странах с жарким климатом (тропиках и субтропиках) и в прибрежных зонах. Продолжительность эксплуатации – около 15 лет.

Современная промышленность выпускает две марки бакелитовой фанеры: ФБС и ФБВ, изготовленную на основе смол водорастворимого типа. В свою очередь, они также делятся на несколько основных видов: ФБС, ФБС – 1, ФБС – 1А, ФБВ, ФБВ -1.

При этом буква «А» в маркировке материала обозначает возможность его использования для производства внутренних работ, «В» — содержание в составе фанеры водорастворимых смол, «С» — спирторастворимых.

Для достижения лучшей прочности и стойкости к различным видам механического, бактериологического и химического воздействия бакелитовая фанера подвергается ламинированию.

Техническое описание и область применения бакелитовой фанеры вышеуказанных марок представлены в таблице:

Марка	Описание	Варианты использования
ФБС	Все слои шпона пропитаны смолой спирторастворимого типа на основе фенолформальдегида. На изготовление наружных слоев идет шпон 1 сорта, внутренних — 2-го. Имеет высокую прочность. Не горюча.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство. Внутренние работы.
ФБС-1	Прочность материала – более низкая. Нанесение смолы производится на все слои шпона методом промазывания.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство.Внутренние работы.
ФБС -1А	Спирторастворимой смолой промазываются все слои шпона, кроме поперечных. Полностью изготовлена из шпона 2 сорта. Имеет самую низкую цену и слабую стойкость к сложным метеоусловиям.	Внутренние работы.
ФБВ	Водорастворимая смола пропитывает внешние слои шпона, внутренние – только промазываются.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.
ФБВ -1	Все слои шпона промазываются формальдегидной смолой водорастворимого типа.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.

Ламинированная бакелитовая фанера имеет очень гладкую, глянцевую, твердую поверхность. За ней легко ухаживать, она очень прочна и не токсична. Может быть гладкой с обеих сторон или гладкой с одной стороны (с другой – сетка). Разновидность последнего типа (с поверхностью гладь-сетка), именуемая транспортной фанерой, применяется для изготовления противоскользящих полов в кузовах грузовых авто.

Фото бакелитовой фанеры

Уникальный материал: где применять

Благодаря своим техническим особенностям производства бакелитовая влагостойкая фанера используется при производстве маломерных судов, в строительстве самолетов и машин, для настила на полы. Это идеальный вариант для изготовления опалубки.

Бакелитовая фанера Петрович подходит для изготовления рекламных щитов, информационных стендов. Спортивный инвентарь также изготавливается из этого прочного материала. Благодаря уникальному сочетанию свойств древесины и повышенной прочности, фанера может использоваться в отделке помещений. «

Отделка помещений: как применять материал

В строительстве бакелитовая фанера используется как во внутренних, так и во внешних работах. Технологической особенностью является необходимость крепить листы к оштукатуренным поверхностям, бетонным конструкциям с применением специального материала, такого как дефинольная мастика.

Для повышения сроков использования ее могут пропитать специальным покрытием или пропиткой. Бакелитовая ламинированная фанера идеальна для внутренней отделки помещений. Все стыки и трещины на стенах должны быть предварительно загрунтованы. Стыки закрываются брусками.

Свойства и технические характеристики

Отличить бакелизированную фанеру от обычной можно по цвету: он немного темнее, с красно-коричневым оттенком.

Стандартные параметры материала:

Размеры — 5700х1250 мм, 2850х1250, 2500х1250 мм, 2440х1220 мм.
Толщина — 7, 10, 12, 15, 18, 21, 24, 27, мм.
Плотность материала — 1200 кг/м3.
Предел прочности при растяжении вдоль волокон — 73,5 мПа.
Прочность на статический изгиб – 78,5 мПа.
Стандартные параметры ламинированной фанеры — 1220х2440 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм.
Толщина листов: 4, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30 мм.
Ширина полос шпона: не менее 200 мм. Для марки ФБС – не менее 400 мм.

Одним из главных достоинств бакелитовой фанеры является ее высокая прочность, сравнимая с крепостью высококачественной легированной стали. Кроме того, этот материал обладает и другими положительными свойствами.

К ним относятся:

Высокая влагостойкость.
Долговечность.
Не подверженность расслаиванию в процессе эксплуатации.
Огнеупорность. При значительном превышении температуры (до 350 С⁰) она обугливается и не поддерживает горение. При этом дым, возникающий в процессе тления, не имеет выраженного удушающего и токсического действия.
Хорошая сопротивляемость бактериологическому и химическому воздействию (не боится керосина, морской воды, слабых кислот, щелочей, бензина, не повреждается грибком и плесенью).
Экологическая безопасность.

То есть, оценивая этот материал по пятибалльной шкале, можно присвоить ему «пятерки» в области качества, надежности и практичности. Кроме того, он достоин оценки «отлично» за простоту и удобство в работе с ним. Единственное, за что можно немного снизить баллы при оценке фанеры бакелитового типа – ее высокая стоимость.

Технология Фундаментных блоков

Производственное помещение площадью от 120-150 м2
Иметь форму, погрузчик, тельфер.
2 рабочих + мастер технолог
Заключить договор на приобретения формы по производству фундаментных блоков.

Обучение персонала на действующем производстве
Технологический регламент производства
Составные компоненты технологического процесса
Технологические рекомендации по запуску производства
Оборудование для производства блоков и рекомендации по его применению
Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, видеокассета, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды форм – 3,4,5,6

Экономическое обоснование. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству фундаментных блоков(3,4,5) общей производительностью 80 штук в день.

Требования к производственной инфраструктуре

Основное оборудование, приспособления и оснастка

No.	Наименование оборудования	Кол-во	Всего стоимость оборудования для производства ССС, у. е.
1	Форма 3024060	1 шт.	4 500
2	Форма 4024060	1 шт.	5 000
Итого:	9 500

Срок изготовления форм 45 дней.

Персонал цеха

Профессия	Количество
Формовщик	2 чел.
Всего	2 чел.

Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство полимерцементного искусственного камня
Продажа технологии (комплект документации, обучение)	500 у.е.
Всего	10 000 у.е.

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства блоков, Мы изготовим все оборудование.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

No.	Статья затрат	Сумма, у.е.
1	Аренда производственного помещения	400
2	Амортизация основного оборудования	50
3	Зарплата работников	1000
4	400
5	Электроэнергия	200
Всего:	2050
Производственные затраты в день (22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.)	93

Полная себестоимость продукции в день

Сырьевая себестоимость 1 блока 30*240*60 составляет – 16 у.е Производственная мощность оборудования – 80 блоков в смену Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 1280 у. е. + Производственные затраты 93 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1373 у.е.

Среднерыночная стоимость 1 блока (30*240*60) – 35 у.е. т.е. 35*80 – 2800 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства фундаментных блоков ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1373 * 22 = 30 200 у.е. Продажная цена продукции 2800 * 22 = 61 600 у.е.

Прибыль за месяц 61600 – 30200 = 31400 у.е. (без учета налогов)

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте.

При этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время и наша продукция зарекомендовала себя за низкой цены, так как это не основной наш бизнес, за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 120 блоков в смену.

Этот бизнес приносит большие деньги, так как вложения минимальные. Наша компания привезла технологию с запада, и теперь не нужно много форм (больших капиталовложений), теперь можно делать быстро, качественно и не дорого.

Таким образом, даже при продаже ФБС на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-31000 у.е., и если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 27000 у.е.

Этапы и особенности производства

Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа.

Этот полимер стал первым пластиком, способным эксплуатироваться при высокой температуре. Кроме того, он имел диэлектрические свойства и не растворялся в воде. Затем бакелит стал использоваться в качестве одного из основных компонентов для производства фанеры особого сорта. На ее изготовление шел шпон березы, пропитываемый или промазываемый фенолформальдегидными смолами.

Сегодня технология производства данного материала состоит из нескольких этапов:

В зависимости от сорта и марки конечного продукта шпон полностью погружается в смолу или смазывается ей с обеих сторон.
Слои шпона укладываются перпендикулярно по отношению друг к другу и подвергаются прессовке при давлении до 4 мПа.
Находясь под давлением в прессе, фанера охлаждается до нужной температуры, после чего, при необходимости, проходит дополнительную обработку (ламинирование, шлифование и т.д.) и раскраивается по заданным стандартам.

Применение

Бакелитовые листы применяются в следующих сферах:

автомобилестроение: изготовление бортов, полов, трейлеров, контейнеров;
судостроение: обшивка небольших суден и морских яхт;
гидротехника: конструирование гидрозапирательного оборудования (шлюзы, гидрозатворы и т.п.);
строительство: конструирование опалубки для наращивания армированных плит, колонн и других строительных элементов, возведение навесов, перегородок и других архитектурных форм.

Стоит отметить, что бакелитовая фанера является далеко не самым дешевым строительным материалом, поэтому позволить его себе может не каждый.

Бакелизированная фанера ФБС 1А-Т и ФБВ1-Т

Тюменский фанерный завод возобновил производство бакелизированной фанеры!

Начат выпуск бакелизированной фанеры марок ФБС1-А-Т и ФБВ1-Т.

Бакелизированная фанера это водостойкий, высокопрочный и износостойкий материал, который может сравниться по качествам со сталью. Она успешно применяются в судостроении и авиационной промышленности, с успехом используются в агрессивных средах, в условиях тропического климата, в водной среде. Данный вид продукции представляет собой высокопрочный, упругий, водостойкий материал, который с успехом используются в агрессивных средах, в условиях тропического климата, в водной среде. Бакелизированная фанера способна конкурировать со многими другими материалами, включая низколегированные стали, Применяется данный вид фанеры в различных отраслях: автомобилестроении – для настила полов; судостроении – в качестве обшивочного материала для лодок, яхт и небольших рыболовецких судов; в строительстве – в качестве опалубочного материала; для животноводческих комплексов, птицефабрик.

Характеристики бакелизированной марок ФБС1-А-Т и ФБВ1-Т.

Бакелизированная фанера марок ФБС 1–А-Т и ФБВ1-А-Т изготовлена из листов лущеного березового шпона по ГОСТ 99-96, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном направлении волокон. Бакелизированная фанера марок ФБС 1–А-Т и ФБВ1-А-Т изготавливается по ТУ 5515-001-89412043-16, разработанным заводом – изготовителям.

Область применения

На наружные слои фанеры наносится фенолоформальдегидная спирторастворимая смола. На внутренние слои (кроме внутренних нечётных слоев, расположенных симметрично от центрального) наносится фенолоформальдегидная водорастворимая смола

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении, При защите кромок фанеры лакокрасочными покрытиями -для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

На наружные и внутренние слои фанеры наносится фенолоформальдегидная водорастворимая смола (кроме внутренних нечётных слоев, расположенных симметрично от центрального)

Для изготовления внутренних конструкций, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и судостроении. При защите наружных поверхностей и кромок фанеры лакокрасочными покрытиями - для изготовления конструкций, работающих в атмосферных условиях

Читайте также: