Атмосферная сушка пиломатериалов производится до влажности
Обновлено: 07.07.2024
К атегория: Технология деревообрабатывающего производства
Преимущества и недостатки атмосферной сушки пиломатериалов. Атмосферная сушка пиломатериалов производится на открытых складах. Древесину для атмосферной сушки укладывают в штабеля,, а агентом сушки является воздух. Температура, влажность и скорость движения воздуха в процессе атмосферной сушки имеют такое же значение, как и при камерной. Однако при атмосферной сушке состояние воздуха почти не поддается управлению, так как зависит от климатических условий данной местности, времени года и погоды. В течение суток параметры воздуха также изменяются: днем воздух нагревается и становится суше, а ночью охлаждается и увлажняется. Состояние воздуха в штабеле, кроме того, зависит от плотности укладки материала. Чем плотнее уложены пиломатериалы, тем ниже температура воздуха в штабеле и выше его относительная влажность. Поэтому соответствующим пространственным размещением древесины в штабеле можно в некоторой степени влиять на интенсивность ее просыхания.
Недостатком атмосферной сушки является также ее малая интенсивность и, следовательно, большая длительность процесса. Для размещения древесины, проходящей атмосферную сушку, требуются большие площади складов. При атмосферной сушке, так же как и при камерной, доски могут растрескиваться и коробиться.
Атмосферная сушка древесины имеет и существенные преимущества перед камерной — простота организации и проведения процесса сушки, отсутствие затрат тепла на подогрев воздуха и материала. Остаточные напряжения при атмосферной сушке значительно меньше, чем при камерной. Кроме того, за счет сочетания природных условий с правильным выбором места для склада и рациональным его использованием, регулировки плотности укладки материала, защиты торцов досок от растрескивания при атмосферной сушке пиломатериалов можно добиться вполне удовлетворительных результатов. Поэтому атмосферная сушка является довольно распространенным способом сушки пиломатериалов.
Устройство штабелей и способы укладки пиломатериалов хвойных пород. На складах атмосферной сушки для хвойных пиломатериалов применяют два способа укладки штабелей: штучный и пакетный. Штабеля, уложенные этими способами, называются соответственно штучными и пакетными.
При штучном способе доски укладывают в штабель рядами на прокладках. Если в качестве прокладок используют те же доски, которые укладывают в штабель для сушки, то такой штучный штабель называется круглым; если в качестве прокладок используют специально подготовленные сухие рейки, то штабель называется реечным. Круглые штабеля применяют для укладки пиломатериалов шириной до 150 мм всех сортов и шириной более 150 мм IV сорта. Пакетные штабеля составляют из заранее подготовленных пакетов.
Штабель формируют на подштабельном основании (фундаменте), которое обеспечивает устойчивость штабеля и отвод отработавшего воздуха. Высота подштабельных оснований (от уровня земли до нижнего ряда досок) 500 мм, в районах с большим количеством осадков 750 мм.
Подштабельные основания состоят из опор и укладываемых на них прогонов. Подштабельные опоры могут быть деревянными и бетонными. Расположение опор в подштабёльном основании зависит от способа укладки штабеля и применяемых механизмов. В один штабель помещают одинаковые по породам и размерам пиломатериалы. Правильная укладка досок в штабель обеспечивает хорошую циркуляцию воздуха как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях. Концы досок не должны провисать и коробиться. Торцы их защищают от растрескивания и прямого попадания солнечных лучей.
Пиломатериалы укладывают в штучный штабель горизонтальными рядами. Ряды досок отделяют прокладками, благодаря чему обеспечивается горизонтальная циркуляция воздуха. Прокладки изготовляют из сухой хвойной древесины сечением 25X40 мм.
Все прокладки смежных по высоте горизонтальных рядов должны располагаться строго одна над другой и над прогонами фундаментного основания. Неправильная укладка прокладок приводит к искривлению досок.
При укладке пиломатериалов в штабель должно обеспечиваться точное совпадение шпаций по вертикали. В противном случае увеличивается сопротивление движению воздуха в вертикальном направлении и тем самым замедляется процесс сушки.
Для усиления вентиляции внутри штабеля создают вертикальную трубу и горизонтальные каналы. Однако в штйбелях с вертикальными трубами и горизонтальными каналами по ширине и высоте штабеля влага испаряется неравномерно. Для обеспечения более или менее равномерного просыхания древесины по ширине штабеля можно укладывать доски в горизонтальных рядах с дифференцированной (увеличивающейся к середине штабеля) шириной шпации. Равномерное состояние воздуха по высоте штабеля обеспечивается укладкой по высоте штабеля прокладок дифференцированной толщины (например, наиболее толстых в нижней части штабеля, средней толщины посередине штабеля, наиболее тонких — в верхней части) или использованием унифицированных по толщине прокладок за счет укладки их в нижней части штабеля на кромку, а в верхней части штабеля на пласть.
Доски в пакетах располагают в горизонтальных рядах со шпациями шириной не менее 50 мм для сосновых и кедровых пиломатериалов и не менее 35 мм для пиломатериалов остальных хвойных пород.
Длина пакета принимается равной максимальной длине досок, укладываемых в пакет. Длинные доски размещаются по краям пакета, короткие — в середине. Наружные торцы досок выравнивают по концам пакета, причем торец одной из смежных досок выравнивают по одному, а торец другой доски по другому концу пакета.
В один штабель укладывают пакеты одинаковых размеров. Пакетный штабель формируют из пакетов, уложенных на подшта-бельное основание в несколько рядов по высоте. Горизонтальные ряды отделяются один от другого межпакетными прокладками, которые образуют горизонтальные каналы толщиной не менее 75 мм. Количество межпакетных прокладок в горизонтальном ряду штабеля равно количеству прокладок в горизонтальных рядах пакета.
Между пакетами в каждом горизонтальном ряду оставляют разрывы не менее 25 см при высоте штабеля до 6 м и не менее 40 см при большей высоте штабеля. Межпакетные разрывы образуют вертикальные каналы в штабеле. Если межпакетные разрывы увеличить до 1 м, то в штабель можно укладывать пакеты без шпаций в горизонтальных рядах.
В пакетных штабелях крышей покрывают каждый вертикальный ряд пакетов (или несколько вертикальных рядов). Для пакетных штабелей применяют двускатные крыши. Их поднимают на штабель вместе с пакетами верхнего горизонтального ряда штабеля.
Особенности атмосферной сушки пиломатериалов лиственных пород. Пиломатериалы лиственных пород, выработанные в теплое . время года, укладывают в штабеля сразу же после распиловки (не позднее одних суток), а выработанные в зимнее время — не позднее трех суток после выпиловки.
Перед укладкой в штабель кромки необрезных лиственных пиломатериалов очищают от коры, а буковые пиломатериалы и заготовки пропаривают. Торцы лиственных пиломатериалов покрывают влагозащитной замазкой (из древесной или каменноугольной смолы, битума, пека). Пиломатериалы укладывают в штабель пакетами или поштучно внутренней (более широкой у необрезных пиломатериалов) пластью вверх, раздельно по породам и размерам (необрезные пиломатериалы только по толщине).
Рассмотренные выше условия и требования к укладке хвойных пиломатериалов в пакеты или штабеля относятся и к пиломатериалам лиственных пород. Ширину шпаций определяют по ГОСТ 7319—80.
Движение воздуха в штабеле. Под влиянием ветра в штабеле
создается движение воздуха в горизонтальном направлении. Оно зависит от силы и направления ветра.
Движение воздуха в вертикальном направлении обусловлено разностью плотностей воздуха в штабеле и вне его. Днем нагретый воздух, поступая в штабель, охлаждается и движется вниз. Вечером и ночью остывший воздух, попадая в штабель, сохраняющий благодаря свойству древесины аккумулировать тепло более высокую температуру, нагревается и движется вверх. В связи с этим создается некоторое реверсирование движения воздуха в штабеле.
Такое деление направлений движения воздуха в штабеле несколько условно. Практически в результате взаимодействия масс воздуха, перемещающихся вертикально и горизонтально, возникают более сложные по направлению воздушные потоки.
Продолжительность атмосферной сушки пиломатериалов. При атмосферной сушке влажность пиломатериалов снижается до 22%. Продолжительность атмосферной сушки зависит главным образом от климатической зоны, толщины пиломатериалов, породы древесины и времени укладки пиломатериалов на сушку.
Наиболее интенсивно сушка протекает в летние месяцы. .В зимнее время скорость сушки невелика (практически отсутствует). В зависимости от интенсивности просыхания древесины территория СССР разделяется на четыре климатические зоны (в порядке возрастания интенсивности сушки):
I зона — Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская и Сахалинская области; Коми АССР и северная половина Сибири;
II зона — Карельская АССР ; Ленинградская, Новгородская и Псковская области;
III зона — Прибалтика, Белорусская ССР , средняя европейская часть СССР , южная часть Сибири;
IV зона — южная европейская часть СССР ; Украинская ССР , Молдавская ССР , Северный Кавказ, Закавказье.
Хвойные пиломатериалы просыхают значительно быстрее лиственных (особенно твердых лиственных). Например, в III климатической зоне в период июнь — сентябрь сосновые пиломатериалы толщиной 25 мм просыхают максимум за 30 дней, а буковые той же толщины — минимум за 70 дней.
В процессе атмосферной сушки за пиломатериалами устанавливают наблюдение. При появлении растрескивания замазывают торцы пиломатериалов, прикрывают щитами боковые стенки штабелей.
Ход сушки контролируют путем измерения влажности весовым методом по контрольным образцам, закладываемым в штабель, или влагомерами.
Атмосферная сушка пиломатериалов производится до влажности
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ И ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
Режимы сушки в камерах периодического действия
Sawn timber of coniferous and broad-leaved species. Drying conditions in batch chambers
Дата введения 1985-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР, Государственным комитетом СССР по народному образованию
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.84 N 2242
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.91 N 2190
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 5-89, 4-92)
Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы и заготовки толщиной до 100 мм из древесины сосны, ели, кедра, пихты, осины, липы, тополя, березы, ольхи, а также на пиломатериалы и заготовки толщиной до 75 мм из древесины лиственницы, бука, клена, дуба, ильма, ореха, ясеня, граба.
Стандарт устанавливает режимы сушки в паровоздушных сушильных камерах периодического действия.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЖИМОВ СУШКИ
1.1. Режим сушки пиломатериалов устанавливает параметры сушильного агента в камере, изменяющиеся по ходу процесса.
1.2. Параметрами сушильного агента, характеризующими режимы сушки пиломатериалов, являются его температура , степень насыщенности и психрометрическая разность , где - температура смоченного термометра психрометра. Значения параметров конкретных режимов устанавливают в зависимости от породы, размеров, влажности и назначения высушиваемых пиломатериалов.
1.3. Режим сушки пиломатериалов в паровоздушной камере периодического действия характеризуется состоянием сушильного агента перед подачей его на высушиваемый материал. Это состояние изменяют периодически, по ступеням, в зависимости от влажности древесины. Влажность, при которой переходят со ступени на ступень, называют переходной влажностью. Число ступеней и значения переходной влажности устанавливают по таблицам режимов. Процесс сушки прекращают при достижении древесиной в камере заданной средней конечной влажности.
1.4. Для планирования загрузки и разгрузки камер ожидаемая продолжительность сушки рассчитывается в соответствии с технической документацией, утвержденной Минлесбумпромом СССР.
1.5. В зависимости от назначения пиломатериалов и породы древесины применяют режимы низкотемпературного или высокотемпературного процесса.
1.6. Режимы низкотемпературного процесса предусматривают использование в качестве сушильного агента влажного воздуха с температурой на первой ступени сушки ниже 100°С. В зависимости от требований, предъявляемых к пиломатериалам, устанавливают следующие категории режимов:
мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении природных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности и цвета, а также состояния в ней смолы;
нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности древесины, но с возможным незначительным изменением ее цвета;
форсированные режимы (Ф), обеспечивающие сушку пиломатериалов при сохранении прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но некотором (до 20%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины.
1.7. Режимы высокотемпературного процесса предусматривают использование в качестве сушильного агента перегретого пара атмосферного давления с температурой выше 100 °С. Они обеспечивают высокоинтенсивную сушку пиломатериалов при возможном незначительном снижении прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но существенном (до 30%) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с потемнением древесины.
2. РЕЖИМЫ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОЦЕССА СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ХВОЙНЫХ ПОРОД И УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ
2.1. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра приведены в табл.1. Обозначение конкретного режима состоит из номера, характеризующего группу толщин, и прописной буквы (М, Н или Ф), указывающей категорию режимов. Например, нормальный режим сушки досок или заготовок толщиной 50 мм обозначается 5-Н.
Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра
Атмосферная сушка пиломатериалов производится до влажности
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
Атмосферная сушка и хранение
Sawn timber blanks of broad-leaved species. Atmospheric drying and storage
Дата введения 1981-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.03.80 N 1137
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4687-84
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2009 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1984 г., январе 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 1-85, 6-85, 4-90)
Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы и заготовки лиственных пород и устанавливает правила их атмосферной сушки и хранения.
Стандарт не распространяется на атмосферную сушку авиационных пиломатериалов и заготовок лиственных пород.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Пиломатериалы и заготовки должны укладываться для атмосферной сушки на специально оборудованном складе.
1.2. Склад должен располагаться на проветриваемом, выровненном и сухом участке.
При работах с авто- и электропогрузчиками уклон поверхностей склада и дорог не должен превышать 4°.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Пиломатериалы и заготовки на складе должны быть уложены в пакетные или рядовые штабеля отдельными группами, кварталами и участками с учетом применяемого подъемно-транспортного оборудования, а также в соответствии с требованиями противопожарных норм проектирования складов лесных материалов.
1.4. Штабеля в группе необходимо отделять друг от друга межштабельными разрывами. Разрывы в продольном направлении должны увеличиваться от крайних штабелей к средним. Допускаются одинаковые разрывы в продольном направлении шириной не менее 1,0 м. Планировка групп штабелей пиломатериалов и заготовок дана на черт.1-11 приложения 1.
1.5. Группы штабелей отделяются между собой продольными проездами шириной не менее 10 м и поперечными разрывами или проездами шириной не менее 5 м, одинаковыми по ширине на всем протяжении.
Продольные проезды должны совпадать с направлением господствующего ветра в активный период сушки (апрель-октябрь), а в районах, где господствующий ветер выражен слабо, в направлении север-юг.
1.6. Штабеля на складе в зависимости от толщины пиломатериалов по отношению к господствующему ветру располагают: до 25 мм - с наветренной стороны, свыше 50 мм - в середине, от 25 до 50 мм - с подветренной стороны склада.
Пиломатериалы и заготовки должны быть уложены кромками параллельно продольному проезду.
1.7. Территория склада должна очищаться от отходов и мусора. Пиломатериалы и заготовки, не отвечающие требованиям нормативно-технической документации, должны быть убраны после разборки штабелей.
1.8. Штабеля для сушки пиломатериалов, пораженных гнилью, должны быть уложены на особо отведенный для них участок с подветренной стороны склада.
1.9. На сторонах штабелей, обращенных к продольным проездам, по середине их длины, крепится табличка с указанием назначения пиломатериалов (заготовок), породы, сорта, размеров и количества пиломатериалов и заготовок, а также дат антисептирования и укладывания в штабеля (после покрытия штабелей крышей).
1.10. Каждый штабель пиломатериалов и заготовок должен быть уложен на фундамент, который выполняется из стационарных или переносных элементов - железобетонных или бетонных опор, железобетонных или деревянных прогонов и деревянных переводов. Допускается применять деревянные переносные опоры. Переносные опоры укладывают на уплотненный грунт, стационарные опоры применяются на глинистых грунтах.
Прогоны должны быть сечением: одиночные - 150х120 мм, двойные 50х120 мм и укладываться в пазы опор фундамента на кромку.
Переводы должны быть сечением не менее 75х75 мм. При штабелировании заготовок и короткомерных пиломатериалов переводы размещают на прогонах со смещением относительно оси опор фундамента в зависимости от длины укладываемых пиломатериалов или заготовок (черт.12 приложения 1).
Расстояние между центрами опор должно быть от 1,0 до 1,7 м по длине и 1,3-1,4 м по ширине штабеля.
Площадь основания опоры должна быть не менее 400х400 мм (черт.13 приложения 1).
Фундаменты штабелей, формируемых автопогрузчиком, оборудуются настилом.
Каждый фундамент, квартал и проезд должны иметь порядковые номера.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1.11. Деревянные опоры фундаментов штабелей должны быть пропитаны 5%-ным раствором препарата ХМ11 (ГОСТ 23787.8) в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.6.
Деревянные элементы фундаментов штабелей, предназначенных для укладывания пиломатериалов и заготовок, используемых для производства тары под пищевые продукты, пропитываются 3%-ным раствором препарата ББК-3 (ГОСТ 28815).
1.12. Высота фундамента приложения 1 (черт.12)* в зависимости от климатических зон, указанных в приложении 2, должна соответствовать:
* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
для климатической зоны I - 700 мм;
При наличии бетонного или асфальтового покрытия штабельных мест, водоотводов на территории склада и высоте снежного покрова менее 250 мм высота фундамента может быть снижена на 200 мм.
1.13. Верхние пласти прогонов фундамента должны быть расположены горизонтально. Отклонение от горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном пласти прогонов, не должно превышать ±20 мм.
1.14. Заготовки твердых лиственных пород 1 и 2 сортов толщиной свыше 25 мм, а также лыжные заготовки, укладывают в штабеля под навесами. Допускается укладывание таких заготовок на открытых площадках при условии защиты торцов и боковых поверхностей штабелей от прямого солнечного облучения.
Заготовки 1 и 2 сортов толщиной 25 мм, а также 3 сорта всех толщин и заготовки мягких лиственных пород всех толщин и сортов укладывают на открытой площадке.
1.15. Пиломатериалы и заготовки, поступающие для атмосферной сушки, должны быть антисептированы в соответствии с ГОСТ 10950 и уложены в штабеля в течение 2 суток.
Пиломатериалы и заготовки, антисептирование которых не предусмотрено в связи с их назначением, должны быть после выпиловки уложены в штабеля в течение суток при температуре воздуха +5°С и выше и в течение трех суток при температуре воздуха ниже +5°С.
Торцы пиломатериалов и заготовок твердых лиственных пород должны быть защищены влагозащитно-антисептическими составами по ГОСТ 26910 или влагозащитными покрытиями по ГОСТ 9014.2. Пиломатериалы и заготовки лиственных пород, заготовленные в теплое время года, должны защищаться в течение суток после выпиловки, а заготовленные в зимне-весенний период - сразу после оттаивания древесины и обсыхания торцов до удаления капельно-жидкой влаги.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.16. Кромки дубовых, буковых, грабовых и ильмовых необрезных пиломатериалов всех толщин при хранении более года в районах Украинской ССР, Кавказа, Средней Азии и Приморья должны быть обработаны инсектицидами или очищены от коры.
1.17. Атмосферная сушка пиломатериалов и заготовок должна производиться до влажности не более 22%. Рекомендуемые сроки сушки для различных климатических зон СССР указаны в приложении 3.
1.18. Влажность пиломатериалов и заготовок определяют по ГОСТ 16588.
1.19. Технологические процессы сушки и хранения, транспортирование, погрузка, разгрузка пиломатериалов и заготовок на складе должны соответствовать требованиям правил безопасности труда по ГОСТ 12.3.042.
1.20. Территория, предназначенная для антисептирования пиломатериалов и заготовок, должна быть заасфальтирована или забетонирована и оборудована устройствами для сбора стекающего антисептика, влагозащитно-антисептических или влагозащитных составов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. ФОРМИРОВАНИЕ ШТАБЕЛЕЙ
2.1. Пиломатериалы и заготовки для создания оптимальных условий атмосферной сушки и в зависимости от породы древесины, ее плотности и толщины разделяют на сушильные группы, указанные в табл.1.
2.2. Пиломатериалы и заготовки должны укладываться в пакет или штабель раздельно по породам и толщинам.
2.3. Пакетный штабель состоит из сушильных пакетов, одинаковых по размерам поперечного сечения и уложенных на фундамент горизонтальными и вертикальными рядами (черт.14 приложения 1).
Атмосферная сушка пиломатериалов производится до влажности
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ ХВОЙНЫХ ПОРОД
Атмосферная сушка и хранение
Coniferous sawn timber and blanks. Atmospheric drying and storage
Дата введения 2020-03-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего образования "Московский государственный технический университет им.Н.Э.Баумана" (национальный исследовательский университет) (МГТУ им.Н.Э.Баумана)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 марта 2019 г. N 117-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 октября 2019 г. N 1034-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3808.1-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2020 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы и заготовки из древесины хвойных пород (далее - заготовки) и устанавливает правила их атмосферной сушки и хранения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 10950-2013 Пиломатериалы хвойных пород. Антисептическая обработка способом нанесения на поверхность
ГОСТ 12.3.042-88 Система стандартов безопасности труда. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности
ГОСТ 16369-96 (ИСО 4472-83) Пакеты транспортные лесоматериалов. Размеры
ГОСТ 19041-85 Транспортные пакеты и блок-пакеты пилопродукции. Пакетирование, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 20022.6-93 Защита древесины. Способы пропитки
3 Общие требования
3.1 Пиломатериалы и заготовки должны быть уложены для атмосферной сушки на специально оборудованном складе.
3.2 Склад должен быть расположен на проветриваемом, выровненном и сухом участке.
При работах с авто- и электропогрузчиками уклон поверхностей склада и дорог не должен превышать 4°.
3.3 Пиломатериалы на складе должны быть уложены в пакетные или рядовые штабеля отдельными группами, кварталами и участками с учетом применяемого подъемно-транспортного оборудования, а также в соответствии с требованиями противопожарных норм проектирования складов лесных материалов.
3.4 Штабеля в группе необходимо отделять друг от друга межштабельными разрывами. Разрывы в продольном направлении должны увеличиваться от крайних штабелей к средним. Допускаются одинаковые разрывы в продольном направлении шириной не менее 1,5 м. Планировка групп штабелей пиломатериалов и заготовок дана на рисунках А.1-А.3 приложения А.
3.5 Группы штабелей отделены друг от друга продольными проездами шириной не менее 10 м и поперечными разрывами или проездами шириной не менее 5 м, одинаковыми по ширине на всем протяжении.
Продольные проезды должны совпадать с направлением господствующего ветра в активный период сушки (апрель - октябрь), а в тех районах, в которых господствующий ветер выражен слабо, - в направлении север-юг.
3.6 Штабеля на складе по отношению к господствующим ветрам располагают в зависимости от толщин пиломатериалов: не более 25 мм - с наветренной стороны, свыше 50 мм - в середине, от 25 до 50 мм - с подветренной стороны склада.
Пиломатериалы должны быть уложены кромками параллельно или перпендикулярно продольному проезду.
3.7 Территория склада должна быть очищена от отходов и мусора. Пиломатериалы, не отвечающие требованиям нормативно-технической документации, должны быть убраны после разборки штабелей.
3.8 На сторонах штабелей, обращенных к продольным проездам, на кромках досок или табличках указывают породу пиломатериалов, сорт (при сортировке до сушки), размеры, количество пиломатериалов, м и шт., и дату окончания укладки штабеля (после покрытия штабеля крышей).
3.9 Каждый штабель пиломатериалов должен быть уложен на фундамент, который выполнен из стационарных или переносных элементов - железобетонных или бетонных опор и железобетонных или деревянных прогонов. Допускается применять деревянные опоры.
Схемы фундаментов для укладки пакетных штабелей автопогрузчиком и кранами приведены на рисунке А.4 приложения А, размеры переносных железобетонных опор и прогонов - на рисунке А.5 приложения А.
Размеры фундаментов и размещение опор должны соответствовать нагрузке от веса штабеля, размерам и конструкции сушильных пакетов и штабелей, виду механизации, используемой для штабелевочных работ.
Фундаменты штабелей, формируемых автопогрузчиком, оборудуют настилом.
Каждый фундамент, квартал, проезд должны иметь постоянные порядковые номера.
3.10 Деревянные опоры фундаментов штабелей должны быть пропитаны трудновымываемыми водорастворимыми защитными средствами в соответствии с требованиями ГОСТ 20022.6.
3.11 Высота фундамента должна быть не менее 500 мм. В местностях с максимальной высотой снежного покрова более 500 мм фундамент должен иметь высоту 750 мм.
На складах при наличии водоотводов и асфальтобетонных покрытий подштабельных мест при высоте снежного покрова менее 250 мм высота фундамента может быть снижена до 300 мм.
3.12 Верхние пласты прогонов фундаментов должны быть расположены горизонтально. Отклонение от горизонтали в направлении, перпендикулярном прогонам, не должно превышать ±20 мм.
3.13 Пиломатериалы, поступающие для атмосферной сушки, могут быть антисептированы в соответствии с ГОСТ 10950, после чего они должны быть уложены в штабеля в течение 2 сут.
Пиломатериалы, антисептирование которых не предусмотрено в связи с их назначением, после выпиловки должны быть уложены в штабеля в течение 1 сут при температуре воздуха плюс 5°C и выше и в течение 3 сут при температуре воздуха ниже плюс 5°C.
3.14 Рекомендуемые сроки сушки для различных климатических зон стран СНГ (см. приложение Б) указаны в приложении В.
3.15 Влажность пиломатериалов определяют по ГОСТ 16588.
3.16 Технологические процессы сушки и хранения, транспортирование, погрузка, разгрузка пиломатериалов на складе должны соответствовать требованиям правил безопасности труда по ГОСТ 12.3.042.
3.17 Территория, предназначенная для антисептирования пиломатериалов, должна быть заасфальтирована или забетонирована и оборудована устройствами для сбора стекающего антисептика.
4 Формирования штабелей
4.1 Пиломатериалы для атмосферной сушки должны быть уложены в пакет или штабель раздельно по сечениям (необрезные - по толщине), породам, сортам (при сортировке до сушки) и степени обработки.
4.2 Пакетный штабель для сушки пиломатериалов состоит из сушильных пакетов, одинаковых по размерам поперечного сечения и уложенных на фундамент горизонтальными и вертикальными рядами (см. рисунок А.6 приложения А). Размеры пакета определены технической характеристикой применяемых подъемно-транспортных механизмов и оборудования. Длина пакета должна быть не более 7 м. Ширина штабеля определена длиной укладываемых пакетов или суммой длин стыкуемых пакетов, длина - технической характеристикой применяемых механизмов. Высота штабеля при крановой укладке, включая высоту фундамента и крыши, должна быть не более 12 м, а при укладке автопогрузчиком - не более 7 м.
4.3 Пакеты и штабеля должны быть прямоугольного сечения, а их поверхности, образуемые кромками и торцами пиломатериалов, - вертикальными.
На одной из торцовых поверхностей пакетов или штабелей допускается выход концов пиломатериалов за выровненную поверхность не более чем на 300 мм. Количество выступающих концов не должно превышать 5% от общего числа пиломатериалов, выходящих торцами на эту поверхность.
На одной из боковых поверхностей пакетов допускается выход концов досок, используемых в качестве межрядовых прокладок, за выровненную поверхность не более чем на 300 мм.
4.4 Пиломатериалы различной длины укладывают в пакеты вразбежку, при этом стопы в торцах пакета должны быть выровнены [см. рисунок А.7а) приложения А].
При ручном формировании пакета короткие пиломатериалы укладывают со стыковкой по длине. Каждый стыкуемый пиломатериал располагают не менее чем на двух прокладках [см. рисунок А.7б) приложения А]. Торцы пакета должны быть выровнены. Не допускается стыковка коротких пиломатериалов в нижних рядах и крайних стопах пакета.
Необрезные пиломатериалы укладывают в пакет более широкими торцами в разные стороны. Узкие пиломатериалы укладывают в середину, а широкие - по краям пакета.
4.5 Между отдельными пакетами в каждом горизонтальном ряду должны быть устроены разрывы шириной не менее 250 мм. Для повышения равномерности просыхания применяют дифференцированные разрывы, увеличивающиеся к центру штабеля. Межпакетные разрывы должны образовать вертикальные каналы.
4.6 В рядовые штабеля должны быть уложены пиломатериалы шириной не более 150 мм. Для пиломатериалов ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486 и экспортных ниже 4-го сорта ширина не ограничивается.
Длина и ширина штабеля должны быть не более 8 м, а высота - не более 4 м. Допускается укладывать на одном фундаменте два рядовых штабеля.
4.7 Пиломатериалы в рядовые штабеля укладывают таким образом, чтобы торцы досок располагались на второй прокладке, устанавливаемой рядом с крайней прокладкой (глубокий потай), или на половине ширины крайней прокладки (в потай) (см. рисунок А.8 приложения А).
Допускается укладывать пиломатериалы в рядовые штабеля с выступающими за прокладку концами, если они предназначены к отгрузке в текущий сушильный сезон.
4.8 Для равномерного просыхания пиломатериалов и лучшей вентиляции посередине рядового штабеля на всю его высоту должен быть устроен вертикальный канал шириной не менее 400 мм.
Кроме вертикального канала в рядовых штабелях должны быть устроены горизонтальные каналы шириной не менее 150 мм на высоте (1,00±0,10) м и (2,15±0,20) м от нижнего ряда пиломатериалов (см. рисунок А.9 приложения А).
4.9 Пиломатериалы укладывают в пакет или штабель с прокладками.
Прокладки бывают межрядовые - для укладки на них рядов пиломатериалов и межпакетные - для укладки пакетов.
4.10 Межпакетные и рядовые прокладки следует изготовлять из пиломатериалов не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486, с влажностью не более 22%, без гнили и синевы.
Атмосферная сушка древесины
Для того, чтобы использовать древесину для строительства, оформления помещений, изготовления мебели и прочих целей ее необходимо предварительно высушить. Существует много методов сушки дерева. Одним из таких методов является атмосферная сушка древесины, о ней и пойдет речь в данной статье.
Что такое атмосферная сушка древесины?
Чтобы это понять рассмотрим особенности данного метода, а также организацию процесса атмосферной сушки пиломатериалов.
Атмосферная сушка – это процесс в ходе, которого из дерева испаряется влага под воздействием внешнего (наружного) воздуха.
То есть древесину располагают определенным образом на открытой местности, где она хорошо продувается ветрами и за счет этого сохнет.
Такая сушка дерева часто применяется на лесопильных, лесозаготовительных и деревообрабатывающих и другие предприятия, которые работают с большими объемами древесины.
Атмосферная сушка древесины позволяет достигнуть достаточно низких показателей влажности. До 20% в средней и северной климатических зонах и до 15% на юге. Дерево с таким уровнем влажности можно использовать для возведения внешних конструкций и предметов, которые будут эксплуатироваться на свежем воздухе. Для использования внутри помещений такие материалы следует подсушить, используя методы промышленной сушки.
Применение атмосферной сушки с последующим досушивание с помощью других методов позволяет существенно снизить стоимость процесса и при этом заметно улучшить качество полученного материала.
Вообще одним из главных плюсов, которые имеет атмосферная сушка древесины является ее низкая стоимость. В процессе сушки не задействуется электроэнергия, не нужны здесь и дорогостоящие аппараты.
Вторым плюсом можно считать простоту организации процесса сушки.
При правильном использовании атмосферной сушки вы получите материал высокого качества. Атмосферная сушка, при условии, что она организована без нарушения технологии, позволяет уменьшить вероятность коробления, растрескивания, деформации пиломатериалов.
Имеет атмосферная сушка и ряд минусов.
Одним из них является то, что процесс атмосферной сушки плохо поддается контролю, прогнозированию и полностью зависит от таких факторов как: температура воздуха, его влажность и скорость движения. Все эти показатели воздуха постоянно изменяться в зависимости от климатических и погодных условий, периода года.
Потому закладывая древесину на атмосферную сушку, вы не можете быть уверены в конечном сроке высыхания. Обычно процесс сушки занимает от одного до трех месяцев, но может растянуться и на год. Закладывают древесину на сушку летом, когда погодные условия самые благоприятные.
Атмосферная сушка древесины – особенности организации.
Не смотря на простоту атмосферная сушка древесины требует четкого соблюдения технологии. Нарушая процесс сушки, вы можете испортить материал, так как сырую древесину часто поражают грибы и вредители.
Организация атмосферной сушки древесины:
- Выбираем территорию для склада. Площадь склада должна быть достаточно большой для того, чтобы разместить древесину на расстоянии друг от друга, что позволит обеспечить нормальную циркуляцию воздуха, а также даст возможность без проблем доставлять и увозить материал. Место где будет сохнуть древесина должно быть хорошо продуманным. Лучше выбирать местность с песчаным грунтом, нужно также позаботиться о дренажной системе для осадков.
- Строим фундамент. Древесину для сушки не укладывают непосредственно на грунт, для этого необходимо соорудить небольшой помост (фундамент). Он может быть изготовлен из метала, бетона или предварительно обработанного антисептиком дерева. Высота фундамента должна составлять не менее полуметра.
- Выбираем метод укладки материала. Древесина на складе укладывается в штабеля. Штабеля должны иметь правильную форму, средняя ширина штабеля обычно составляет 2,5 метра, высота до 5 метров, но может быть и выше. Правильная укладка штабеля обеспечит хорошую циркуляцию воздуха. Штабеля по способу укладки материала могут быть пакетные или рядовые.В рядовой штабель укладывают древесину шириной до 15 сантиметров, укладывают ее рядами и разделяют прокладками. Для прокладки используют специально подготовленные сухие рейки. При рядовой укладке штабеля важно подбирать древесину с одинаковым сечением. Пакетный штабель используют чаще, он более практичен, древесина уложенная таким образом лучше сохнет, а также облегчается хранение и транспортировка материалов. Укладывая древесину в пакет следует сортировать ее по породам, сортам, обработке, сечению и т.д. И укладывать в один пакет древесину одного вида. Длина пакета зависит от длины дерева, а высота и ширина могут быть любыми, как вам удобно. Пакеты укладывают на фундамент на небольшом расстоянии друг от друга, между собой пакеты отделяют прокладками, среднее сечение таких прокладок составляет 10Х10 сантиметров.
При укладке штабелей следует позаботиться о защите торцов от растрескивания, так как они наиболее подвержены воздействию внешней среды. Торцы можно окрасить, оббить небольшими планочками или обработать специальной смесью.
- Позаботимся о крыше. После укладки штабелей необходимо сделать накрытие для защиты древесины от осадков. Крыша может быть расположена над каждым штабелем отдельно или же может быть общей и накрывать все штабеля на складе. Важно, чтобы она была выполнена качественно, не пропускала воду.
И так, подведем итог. Атмосферная сушка – это один из методов сушки древесины в деревообрабатывающей промышленности.
К плюсам атмосферной сушки относят:
-низкую стоимость и простоту организации процесса,
- высокое качество получаемого сырья.
Минусы атмосферной сушки:
- необходима большая территория для склада,
- большие временные затраты.
Также предлагаем Вам просмотреть видео, где более подробно описаны особенности атмосферной сушки дерева.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"
Читайте также: