Арболит и фибролит отличие

Обновлено: 07.07.2024

Фибролит и арболит

— материалы из древесной стружки (фибролит), опилок и щепы (арболит) на цементном вяжущем; благодаря этому у них пониженная горючесть и повышенная биостойкость по сравнению с другими древесными материалами (об их изготовлении см. § 14.6).

Теплоизоляционный фибролит представляет собой плиты размером до 2400 х 600 мм и толщиной до 100 мм, по структуре напоминающие грубый войлок из тонких древесных стружек, связанных цементом. Плотность теплоизоляционного фибролита — 300. 350 кг/м3; теплопроводность — 0,09. 0,1 Вт/(мК). Предел прочности при изгибе 0,4. 0,5 МПа. Фибролит с плотностью 400. 500 кг/м3 и прочностью 0,7. 1,2 МПа применяются как конструкционно-теплоизоляционный материал, например, для заполнения каркасных конструкций стен.

Фибролит не горит открытым пламенем, а тлеет и затухает после удаления источника огня. Он легко обрабатывается — его можно пилить, сверлить, вбивать в него гвозди. Стена из фибролитовых плит толщиной 10. 15 см эквивалентна по термическому сопротивлению кирпичной стене в два кирпича.

Арболит — разновидность легкого бетона на заполнителях из древесных отходов. Его свойства описаны в § 14.6.

Смотрите также:

Шероховатая поверхность фибролита способствует хорошему сцеплению со штукатуркой.
Арболит представляет собой разновидность легкого бетона, изготовляемого из подобранной.

Для древесно-стружечных плит, плит фибролита (для черного пола, перегородок
При изготовлении изделий с применением цемента (например, арболита) стружки минерализуют.

В отличие от фибролита, для приготовления которого требуется преимущественно специальная древесная шерсть, арболит может быть изготовлен на органических заполнителях различного.

Фибролит . Арболит. Камышит, камышитовые плиты .
Дорожно-строительные и изоляционные материалы с применением зол и . … Фибролит.

. для изготовления древесных заполнителей в таких композиционных материалах и изделиях на их основе, как арболит, фибролит, цементно-стружечные плиты. .

9.3. ПРОИЗВОДСТВО АРБОЛИТА. Арболитом называют легкий бетон на органических заполнителях.
Фибролит. Арболит.

Между арболитом и наружной облицовкой должно быть оставлено свободное пространство.
Арболит. Стены из арболита. Изоляционные плиты. Фибролит. Арболит.

. для изготовления древесных заполнителей в таких композиционных материалах и изделиях на их основе, как арболит, фибролит, цементно-стружечные плиты.

Арболит или фибролит — что лучше

Арболит и фибролит, относящиеся к группе легких бетонов, являются «близкими родственниками». Настолько близкими, что многие ошибочно принимают эти два разных материала за один, но с различными названиями. Причина данного заблуждения — наполнитель, так как в обоих случаях это древесное сырье.

Арболит и фибролит: основные отличия

Арболит и фибролит различаются составом исходной смеси

Арболит

На 80-90% состоит из древесной щепы. Причем размеры наполнителя четко указаны в ГОСТе:

Длина — до 40 мм;
Ширина — до 10 мм;
Толщина — до 5 мм.

Допустима примесь коры в небольших количествах (не более 10% от объема наполнителя). Таким образом, львиную часть древесной добавки составляет щепа. Благодаря ей арболитовые блоки приобретают армирующий эффект, что позволяет хорошо выдерживать высокие нагрузки.

Фибролит

Фибролит несколько напоминает по структуре стружкобетон; для его изготовления используют особую — длинную и тонкую стружку, также называемую древесной шерстью. Ее изготавливают на специальных древошерстных станках. Спецификой технологии изготовления является строгое соблюдение длины стружечных волокон, которая должна быть не менее 50 см. Минерализованное сырье перемешивают с раствором цемента; из полученной смеси формируют плиты.

Уже на этапе изготовления начинаются различия между арболитом и фибролитом. Если для изготовления фибролита пригодна исключительно здоровая круглая древесина, на которой отсутствуют сучки и свилеватость, то арболитовую щепу получают из отходов здоровой древесины (горбыля, срезок); также подходит стружка, получаемая при механической деревообработке на фрезеровочных, сверлильных, строгальных станках. Таким образом, производство арболита обходится намного дешевле,

Сравнительная характеристика арболита и фибролита

Материалы имеют разную вилку плотности:
Арболит:

Теплоизоляционный — 450 кг/м3;
Конструкционный — 500-850 кг/м3.

Фибролит подразделяется на 3 марки:

Прочность конструкционного арболита (наиболее распространенный вариант — 630-650 кг/м3) позволяет строить из него 2-3 этажные здания. Поэтому арболит широко применяется в качестве строительного материала, главным образом, для возведения несущих стен дома, и только во вторую очередь — на внутренние перегородки и в качестве утеплителя. Несущие стены из арболита выгодны, прежде всего, экономически. Стоимость 1 м2 несущей стены с отделкой, в сравнении с другими стеновыми материалами, и с учетом свойств арболита, полностью оправдывае выбор данного материала.

Таким образом, арболит более универсален по назначению. Фибролит же, в силу малой прочности, в основном используется в виде плит для утепления; также из него изготавливают несъемную опалубку при возведении монолитных стен.

Водопоглощение

Арболит — 40-85%;
Фибролит — 35-45%

На первый взгляд, неоспоримо преимущество фибролита. У арболита действительно большие показатели влагопоглощения. Однако, что такое влагопоглощение? Это способность материала впитывать влагу при длительном нахождении в ВОДНОЙ среде. А вот сорбционная влажность, то есть впитывать влагу из ВОЗДУШНОЙ среды, у арболита невысока, около 4-8%. Другими словами, материал негигроскопичен. Благодаря крупнопористой структуре, вывод влаги (высыхание) у арболита происходит быстрее, чем ее накопление (намокание). Поэтому арболитовые стены, не закупоренные снаружи непроницаемым материалом, всегда сухие.

Поражаемость грибком

Подверженность грибковому воздействию — слабое место фибролита, из-за чего его не рекомендуется использовать во влажных помещениях.
Арболит, напротив, чрезвычайно стоек к воздействию грибков, гнили и микроорганизмов.

Выводы и итоги

Итак, что же все-таки лучше: арболит или фибролит? Оба находят широкое применение в строительстве как конструкционные и теплоизоляционные материалы. Конечно, строить жилой дом однозначно лучше из арболита; в этом его преимущества неоспоримы. Фибролит же подойдет на хозпостройку или небольшой гараж.

Кстати, несмотря на критику противников арболита, его производство растет. А это говорит о стабильном и постоянно растущем спросе на данный материал.

Чем арболит лучше опилкобетона?

Отдельные производители под видом арболита реализуют опилкобетон. Это разные материалы, хотя в составе того и другого есть цемент и заполнители органической природы. Но есть главное отличие: для производства первого используют в основном древесную щепу определенного размера, а для второго – станочную стружку и опилки, которые хуже армируют блок и не могут обеспечить ему такую же высокую пластичность.

Особенности арболита

Длина древесной щепы, которая служит заполнителем арболитового блока, составляет нормированные 20-50 мм. Из-за большого размера ее можно разглядеть на разрез. Предварительно щепу обрабатывают химическими добавками, что повышает устойчивость материала к гниению. Затем смешивают с портландцементом, который соединяет все древесные элементы подобно клею. При изготовлении арболита используют и другие заполнители органического происхождения – костру льна, стебли хлопчатника и рисовую соломку установленной стандартом длины.

Особенности опилкобетона

При изготовлении опилкобетона роль заполнителя играют мелкие опилки. Пространство между ними заполняется смесью цемента и песка, которая обволакивает древесные частицы со всех сторон и склеивает их между собой. На разрез опилки не видны так хорошо, как крупная щепа, поэтому блоки выглядят более однородными. Чем больше песчано-цементной смеси в составе опилкобетона, тем прочнее блок, но при этом он хуже держит тепло. Кроме того, наличие песка в структуре материала понижает его огнестойкость, поэтому при воздействии высоких температур блоки трескаются и теряют форму.

Сходство материалов

Общие характеристики арболита и опилкобетона:

Легкость.
Экологичность.
Хорошая шумоизоляция.
Устойчивость к плесневым грибкам.

Оба материала не дают усадки и нормально «воспринимают» наружную отделку любого типа. В чем же разница между ними?

Принципиальные отличия

Опилкобетон – удешевленный вариант арболита, поэтому их часто путают. Но как материал для возведения дома первый уступает последнему по всем показателям, за исключением цены. Одно из главных преимуществ качественного арболита – теплоизоляция. Этот материал в 2-3 раза лучше аккумулирует и удерживает тепло, чем опилкобетон. Прочность на изгиб у последнего также значительно ниже, так как в его основе почти нет армирующих компонентов.

К недостаткам опилкобетона относят и то, что для строительства подходят только блоки очень высокой плотности, с большим количеством цемента и песка в составе. Но они тяжелее, поэтому транспортировка и монтаж требуют дополнительных затрат. В связи с этим опилкобетонные блоки чаще используют для утепления уже возведенных стен, так как плотность и прочность в этом случае менее важны.

Компания «СтройСпринт» производит и реализует арболитовые блоки и панели, изготовленные из соответствующих ГОСТу компонентов. Предлагаем заказать требуемую партию прямо на сайте или позвонить по телефону, указанному на сайте.

Как применять фибролит при строительстве дома

Фибролит — высокотехнологичный состав из цемента и дерева, широко используется в строительстве наравне со своим аналогом — арболитом.
И у первого, и у второго материала есть органическая древесная основа, но с разницей. В составе арболита деревянная щепа. Их размер корректируется в соответствии с ГОСТом, но это не сравнится с технологией применения материала из дерева для фибролита.

Пирог стены с применением фибролита. Пирог стены с применением фибролита.

Fibra — значит волокно. Для создания этого строительного материала используется не щепа, а тонкая длинная древесная стружка. Дерево выбирается хвойных пород, но для нейтрализации остаточных сахаров применяются другие минерализаторы, не такие, как для арболита.

Не применяется дешевый и доступный сульфат алюминия. Зная все особенности данного материала, его можно рационально применять. О свойствах материала — далее в статье.

Формы материала

Строгий подход к процессу создания сырья объясняется тем, что с таким составом нужно соблюдать строгий баланс, чтобы были все физико-механические свойства.

Составной элемент — древесина, не дробится на грубую, хоть и маленькую, щепу. Специальные машины сдирают стружку аккуратными длинными тонкими слоями.

Фибролит выглядит как материал из листов размерами 2,5 x 3 м, легко визуально узнаваем по специфичному узору на структуре панели. В нем есть свойственная пористость, внешне отдаленно припоминает плиты из арболита, но разбухшие от воды. При этом, повредить или отколоть частички кромки такой плиты очень сложно даже при халатном обращении при транспортировке: примеси и краткие волокнистые соединения в составе практически отсутствуют, древесная стружка и портландцемент надёжно скреплены связующей смесью и нейтрализаторами.

Применение фибролитной плиты для обшивки каркасного дома. Применение фибролитной плиты для обшивки каркасного дома.

Фибролит не горит, отличается хорошей способностью пропускать пар. Главный недостаток — высокие показатели для гигроскопичности в случае применения магнезита для составления вяжущего эффекта. Вода оказывает губительное действие при продолжительном и постоянном намокании плит, при этом климатическая влажность выше 75% может сделать из плиты идеальную среду для размножения бактерий.

Основное достоинство фибролита заключается в том, что он способен отлично держать крепёжные системы, известен хорошей адгезией, — поэтому легко наносятся основные виды штукатурки.

Разновидности и сфера применения

Фибролит может быть двух типов:

Для создания конструкции;
Для дополнительной или основной теплоизоляции.

Назначение основной доли строительных материалов может определяться их дисперсностью (или плотностью частиц в растворе, что влияет на общую плотность).

В качестве дополнительной (и основной) теплоизоляции зачастую используется растворитель из магнезита (это недорого), применяется для звукоизоляции и обшивки сухих внутренних перегородок. Плиты из цемента после предварительной обработки вполне возможно применить при покрытии наружной обшивки здания, и создании внутренних перегородок.

Области применения фибролита

Внутренняя обшивка плитами. Наибольшую популярность он приобрел именно, как материал для строительства с монолитной технологией несъёмной опалубки;
Применяется в работе с кровлей. Становится легче инкрустировать основу крыши. Из-за гигроскопичности выбирают жесткие сорта с предварительной обработкой;
Делают Сип-панели. Его свойства позволяют такое применение, если продукт сделать достаточно плотным;

Средства можно сэкономить на монолитных работах при несъёмной опалубке. Съёмная опалубка будет вести за собой дополнительные траты на мастеров.

Заключение

Фибролит производится при строгом соблюдении технологии, со всеми тонкостями, для соблюдения баланса. Плиты применяются широко и повсеместно. Где-то нужно разделить санузел, где-то сделать дополнительную установку для кровельных работ. Выбор многогранен, и экономичен.

Фотографии взяты из открытых источников, с сервиса Яндекс.Картинки

Арболит : преимущества и недостаток

При решении задач домостроения, крайне важным является выбор стеновых материалов, которые бы удовлетворяли желаниям заказчика в достижении конечной цели и требованиям проектных норм и правил. Каждый материал имеет достоинства и недостатки. Ниже покажу все основные достоинства и недостатки наиболее востребованных стеновых материалов и приведем сравнение их основных характеристик.

Теплопроводность строительных блоков из арболита и других материалов.

Наиболее важным свойством стеновых материалов является их способность удерживать тепло в здании или препятствовать проникновению внутрь холода извне. За это отвечает такой параметр как сопротивление теплопередачи (теплопроводность). Чем ниже теплопроводность, тем лучше. Рекордсменом по этому показателю - строительные блоки из арболита .

Сравнение теплопроводности среди основных стройматериалов Сравнение теплопроводности среди основных стройматериалов

Прочность при сжатии.

С конструкционной точки зрения прочность при сжатии строительных стеновых блоков в том числе из теплого арболита является наиважнейшей характеристикой.

Сравнение прочности основных строительных материалов Сравнение прочности основных строительных материалов

Несмотря на относительно невысокие параметры прочности на сжатие строительные блоки из арболита с избытком позволяют возводить несущие стены до четвертого этажа включительно. Практика показывает, что такой теплый дом может эксплуатироваться более 60 лет.

Плотность

Плотность стенового материала существенно влияет на общей вес здания, что накладывает требования к обустройству фундамента. От плотности зависит и теплопроводность стен. Высокая плотность материала говорит о большой теплопроводности, низкая плотность говорит о плохих конструкционных свойствах материала, поэтому арболит принято применять для строительства домов с конструкционной плотностью 650 кг\м з, что оптимально для теплопроводности и прочности.

Сравнение плотности материалов Сравнение плотности материалов

Приведенный график показывает, что строительные блоки из арболита обладают незначительным удельным весом в сравнении, например, с кирпичом. Это позволяет осуществлять проектирование домов с фундаментом менее дорогим, как по затратам на работы, так и по затратам на материалы.

Основным недостатком арболита является его стоимость. Он в сравнении с остальными материалами стоит дороже. Более высокая стоимость его в основном обусловлена тем, что он не производится в больших объемах , так как сегодня применение блоков из арболита находят только при малоэтажном строительстве и зданий сельскохозяйственного назначения.

Но тем не менее, Заказчики, которые приняли решение о строительстве из арболитовых блоков прекрасно понимают что, только арболит позволяет обеспечить:

Фибролит – дешевый, экологически чистый, универсальный материал: от опалубки до утепления

Фибролит можно назвать материалом, проверенным временем, поскольку производство плит, напоминающих современный его вид, началось почти век назад. С тех пор изменились связующие наполнители, но суть осталась той же: основу фибролита составляют измельченные отходы деревопроизводства.

Фото: Яндекс Картинки Фото: Яндекс Картинки

Для фибролита пригодна не всякая стружка. Волокна производятся на специальных деревоперерабатывающих станках, которые «натирают» древесные отбраковки на тонкие волокна длиной до 50 см. Далее древесину обрабатывают антипиренами – растворами, снижающими ее способность к быстрому возгоранию, просушивают и замешивают вместе с портландцементом, штампуя плиты разной толщины.

Сам по себе портландцемент дает очень тяжелые блоки, непригодные, к примеру, для перекрытий, но в замесе с легкой и дышащей древесиной рождает материал с совершенно иными характеристиками.

Фото: Яндекс Картинки Фото: Яндекс Картинки

Преимущества цементно-древесных плит

Именно органический наполнитель во многом обуславливает свойства фибролита, благодаря которым он имеет такую широкую сферу применения.

Малый вес

Один куб конструктивного фибролита весит до 550 кг, в то время как вес классического бетона этого же объема стартует с отметки в 1800 кг. Это обеспечило широкое применение фибролитовых плит для монтажа перегородок и кровли, в ремонте и перепланировке помещений и для закладывания коммуникационных штроб и проемов. В комплексе с бетоном его используют также при возведении высотных зданий для облегчения общего веса конструкции.

Прочность на сжатие и изгиб

То же амортизирующее древесное волокно существенно снижает хрупкость материала, обеспечивая его прочность при вертикальных и горизонтальных нагрузках. На этих свойствах основано применение плит конструктивного фибролита для заполнения каркасов несущих стен и перекрытий, а межкомнатные перегородки из этого материала и вовсе не нуждаются в применении сложных каркасных конструкций.

Низкая теплопроводность.

Фибролит может конкурировать по теплопроводности с деревом благодаря большей пористости своей структуры. Это свойство легло в основу производства теплоизоляционного фибролита низкой плотности (марка Ф-300). СИП-панели, заполненные фибролитом, обладают значительно лучшими энергосберегающими характеристиками нежели железобетонные панели. Коэффициент теплопроводности изоляционного фибролита очень низок – всего 0,11 Вт/мС, в то время как для бетона этот показатель колеблется, начиная с 1,28 Вт/мС, и даже у пористого керамзитобетона он равен 0,66 Вт/мС.

Звукопоглощение

Фибролитовые плиты – хороший шумоизоляционный материал, использование которого в жилищном строительстве позволяет снизить уровень воздушных шумов на 20 дБ. Особенно актуально это свойство для звукоизоляции межэтажных перекрытий, поскольку применение фибролита выполняет функцию сухой стяжки и позволяет применять поверх него любое покрытие пола. Плиты фибролита не скрипят при ходьбе, не подвержены гниению и не огнеопасны.

Легкость в обработке

Большое преимущество фибролита перед иными материалами состоит в том, что он чрезвычайно прост в обработке. Он легко пилится, сверлится, раскраивается на фрезерных станках. Учитывая малый вес, применение фибролита позволяет ускорить сроки строительства и существенно снизить трудозатраты. Особенно актуально это в регионах с холодным климатом, где ограниченное количество теплых дней не позволяет растягивать во времени возведение высотных зданий.

Хорошая адгезивность

Пористость и шероховатость поверхности плит позволяет без труда наносить на них различные виды финишных покрытий: штукатурить, шпаклевать гипсовыми смесями, красить и оклеивать отделочными материалами. На фибролите хорошо держится любая облицовка, будь то сайдинг или натуральный камень. При этом фибролитовая стена дышит, что очень важно для микроклимата внутри помещения.

Блоки из опилок: характеристики сырья и технология изготовления

Строительные материалы из бетона и древесных частиц – недорогой и практичный вариант, который применяют при возведении малоэтажных строений. Сырье может быть как утеплителем, так и прочным решением для перегородок. Чтобы подобрать нужный вид, надо разобраться в особенностях блоков из опилок и цемента.

Характеристики сырья

Строительный материал относят к разновидности легких крупноячеистых бетонов. В качестве наполнителя в сырье используют древесные остатки. Пиломатериалы соединяются вместе с цементом в крепкую монолитную конструкцию. Согласно ГОСТу блоки выпускают полнотелыми и пустотелыми, для утепления или возведения сооружений.

Характеристики строительного сырья зависят от компонентов, которые добавляют в состав. К основным ингредиентам относят 5 категорий:

Древесина. Щепа или стружка увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства блоков из опилок, делает сырье легким.
Цемент. Материал улучшает устойчивость изделия к износу. По технологии применяют марку М400.
Песок. Усиливает прочность строительного сырья. Пропорции вещества влияют на параметры теплоизоляции и твердости.
Добавки для изменения характеристик. Применяют для защиты от возгорания, от гниения и от паразитов (грызунов, насекомых).
Вода. Жидкость без посторонних частиц добавляют для создания однородного раствора.

Готовый материал по паропроницаемости и звукоизоляции напоминает натуральное дерево, а по прочности – пенобетон. При производстве используют древесные остатки от пилорамы. Устойчивость сырья не привязана к размеру или форме исходных отходов, важнее однородность структуры. При создании применяют как щепки, так и опилки или муку.

Качество готового материала не зависит от сорта древесины. В производстве пользуются популярностью недорогие еловые и сосновые виды. Антисептические свойства смолы уменьшают процессы гниения в блоках, поэтому в состав добавляют меньше химии. Хорошо себя зарекомендовали береза, тополь и дуб.

В качестве вяжущего вещества применяют цемент. В древесном наполнителе содержится сахар, который уменьшает адгезию с жидким бетоном. Перед изготовлением сырье предварительно вымачивают в специальных растворах. Для минерализации используют кальция хлорид или жидкое стекло, глину или известковое молочко.

Плотность стройматериала варьируется от 350 до 850 кг/м2. Форма и размер часто зависит от задач, которые должно выполнять изделие. Для возведения сооружений применяют блоки из опилок и цемента с параметрами 60*40*20 см. Для утепления подойдут как традиционные кирпичи, так и плиты.

Виды стройматериала

Характеристики бетонно-стружечного строительного материала можно кардинально изменить при разных пропорциях основных компонентов. Одни варианты подходят при выгонке малоэтажных зданий или возведении перегородок, другие – в качестве утеплителя. Выделяют 5 видов опилочно-цементных блоков.

Арболит

Название сырья стало общим для всех разновидностей строительного материала из стружки. Для изготовления арболита используют много древесных щепок, цемента и песка. В качестве основного ингредиента берут отходы лиственных и хвойных пород. Иногда в виде заполнителя в блоках уместны измельченные:

солома;
хлопчатник;
костра (конопляная, льняная).

Материал бывает теплоизоляционный и строительный. Плотность конструкционного арболита усилена за счет уменьшения в составе щепок и увеличения цемента с песком. Сырье отлично подходит для выгонки внутренних и наружных перегородок, создания стен, перекрытий потолка и пола.

Фибролит

Стружка и связующий раствор – основа строительного материала. В качестве наполнителя берут длинные древесные отходы, которые измельчают и потом минерализуют в хлористом калии. Влажное сырье под высоким давлением спрессовывают, придавая форму блока или толстой плиты.

Вариант из опилок и раствора Источник drevplit.pro

Теплоизоляционные свойства и плотность арболита очень сходны с фибролитом. У первого материала более равномерная поверхность, чем у второго. Стружечная масса после высыхания становится очень грубой и шероховатой. Плиты и блоки можно легко пилить без риска появления трещин и расколов.

Опилкобетон

Сырье очень напоминает арболит, свойства которого используют при возведении строений. Материал состоит из цементного раствора и опилок разной фракции, в смесь добавляют известь или глину. У блоков низкие характеристики теплоизоляции компенсируются высокой несущей способностью.

Параметры материала можно изменять, увеличивая пропорции песка или цемента в растворе. При одинаковой плотности прочность опилкобетона будет выше, чем у арболита. Нетребовательное к условиям эксплуатации, легкое и недорогое строительное сырье применяют при возведении невысоких зданий.

Ксилолит

Материал делают из древесных остатков (опилок, муки), которые соединяют магнезиальным связывающим раствором. В составе присутствуют ингредиенты мелкой текстуры, обеспечивающие хорошую адгезию компонентам. Готовую массу спрессовывают под высоким давлением и температурой.

Полученный в итоге ксилолит используют при создании полов. Отличить от арболита можно по форме (плиты) и плотной, практически однородной текстуре на срезе. Строительный материал устойчив к ударным и механическим нагрузкам. Высокие тепло- и шумоизоляционные свойства применяют как в многоэтажке, так и в частном доме.

Плиты цементно-стружечные

Сырье создают из древесных отходов, которые смешивают с бетонным раствором и минеральными добавками. Готовую массу выливают в специальные плоские формы, прессуют и сушат при высокой температуре. Полученный строительный материал не горит, не разрушается от гнилей, бактерий и насекомых.

Изделие выдерживает многократные циклы заморозки-размораживания, что позволяет использовать плиты для утепления фасадов. Вид по весу чуть тяжелее, чем арболитовые блоки, состав которых подобен. Из-за низкой эластичности сырье в изгибах трескается, при этом имеет устойчивость к продольным изменениям.

Современный материал для утепления Источник domokomplekt.pro

Плюсы и минусы

Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.

Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.

Материал по цене выходит дешевле, чем пеноблоки, кирпичи. Если самостоятельно сделать арболит, то можно сэкономить на сырье. Низкий вес составляющих снижает нагрузку на фундамент, поэтому уменьшает затраты на обустройство при строительстве.

Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.

Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.

У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.

Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.

Где используют

Теплопроводность арболита применяют при возведении малоэтажных строений. Из блоков можно построить гараж, дачу или помещение для животных. Из опилкобетона делают внутренние стены в бытовках и жилых комнатах. Устойчивое к плесени сырье не гниет и хорошо сохраняет прохладу, поэтому подойдет для обустройства погреба. Если защитить от влажности, то элементы часто применяют для ограды.

Опилочные блоки используют при возведении невысоких строений в регионах с низкими и умеренными температурами. Стройматериал устойчив к морозам и позволяет выгонять здание на любом типе грунта. Небольшой вес сырья избавляет от необходимости устраивать сложный фундамент.

На участках с высокой влажностью опилкобетон дополнительно защищают изоляцией, которая поглощает лишнюю жидкость. При армировании конструкции из щеп способны долго сберегать геометрию формы. Материал в стенах часто комбинируют с кирпичом или пеноблоками, увеличивая устойчивость к нагрузкам.

Как сделать самостоятельно

Точность пропорций и четкое соблюдение технологии – основное требование для изготовления арболитовых блоков. При правильном выполнении готовое сырье по качеству и внешнему виду не отличается от промышленных изделий. Для удобства профессионалы разделили процесс на 5 этапов.

Подготовка опилок

Для создания строительного материала в домашних условиях рекомендуем взять хвойные виды. У дуба и лиственницы длительный период набора прочности – от 100 дней и более, у ели и сосны – до 50. Сырье перед использованием измельчают в дробильной машине, просеивают, оставляя элементы размером до 50 мм.

Материал для изделий Источник yandex.ua

Чтобы опилки не горели и не впитывали влагу, компоненты замачивают в известковом молоке. Обработанную заготовку сушат, после чего погружают в раствор жидкого стекла с кальцием хлористым. Древесные остатки оставляют подсыхать на открытом воздухе.

Пропорции

На 1 м3 блоков или плит понадобится 200 кг опилок (стружки, щепок). Плотность или теплопроводность для арболита зависит от правильных пропорций остальных ингредиентов. Соотношение цемента, песка и извести для утеплителя – 50*50*200 кг, для стен – 150*350*100 кг. Уменьшение или увеличение концентрации ведет к изменению характеристик.

Смешивание

Первыми соединяют сухие ингредиенты для раствора, потом добавляют известь и древесные остатки. Аккуратно вливают воду (15-25 С) с растворенными химическими улучшителями. По объему жидкости не должно быть больше бетона, иначе пострадает прочность блоков.

Компоненты удобнее соединять в бетономешалке. При отсутствии оборудования раствор можно перемешивать при помощи лопаты. Чтобы масса получилась однородной, в состав добавляют однопроцентный пластификатор. Готовое сырье не должно рассыпаться в руке и выделять жидкость.

Формировка

Раствор выкладывают в формы лопатами. После заполнения полного объема с горкой утрамбовывают плотным брусом, прижимая отдельные участки. Чем хаотичней масса расположена внутри конструкции, тем крепче будут блоки. На вибростоле формировка и уплотнение проходит легче и быстрее, чем вручную.

Сушка

Заготовки накрывают полиэтиленом, оставляют твердеть 3-5 суток. Через несколько дней формы разбирают, а раствор должен сохнуть на свежем воздухе. Периодически сырье проверяют, предупреждая растрескивание влажным опрыскиванием. До готового состояния стройматериал доходит в течение 3-4 месяцев.

Заключение

Блоки из опилок – отличный вариант для строительных и ремонтных работ. Если есть доступ к древесным остаткам, то можно самостоятельно сделать недорогое сырье для возведения небольшого коттеджа, гаража или хозяйственного здания. Высокие параметры теплоизоляции и паропроницаемости используют при утеплении.

Арболит и похожие материалы: сравнение

В последние годы, с учётом развития строительных технологий, а в частности с появлением на рынке таких современных строительных материалов, как газобетон или газобетонные блоки, вопрос строительства малоэтажных зданий промышленного и хозяйственного назначения, а также частного строительства загородных домов, вышел на совершенно новый качественный уровень.

Также постепенно возвращается тенденция использования арболита, технология производства которого, кстати сказать, была разработана ещё в СССР, вследствие чего, неизбежно становится вопрос, какой же материал лучше выбрать.

Арболит или газобетон

Газобетон является разновидностью пористого бетона, и относится к классу лёгких. Учитывая все необходимые технологические требования, его производство возможно исключительно на крупных специализированных предприятиях, что, безусловно, говорит о высоком качестве изготовляемой продукции, а также о невозможности изготовление несертифицированного газобетона.

Основным компонентом газобетона является кварцевый песок, и цемент, как вяжущее вещество, а иногда гипс или известь. Также добавляются специальные газообразовательные вещества, придающие ему пористость.

Основными достоинствами газобетона можно смело считать, что фактический вес 1 кубометра, составляет от 600-800 кг., что в несколько раз легче кирпича. К тому же цена на него значительно ниже, он лёгок в обработке, хорошо пилится, строгается, сверлится и т.д. Экологически чист и безопасен для здоровья.

Из недостатков можно перечислить следующее: обладая сквозными порами, газобетон имеет пониженными свойствами тепло-звуко и гидроизоляции, в сравнении с арболитом является более хрупким, и обладает меньшей стойкостью, как на излом, так и на разрыв. Вследствие чего, при возведении стен из него, фундаменту необходимо уделить особое внимание. При малейшей просадке, на стене могут образоваться вертикальные трещины.

Арболит также является одним из видов лёгких ячеистых бетонов, однако отличительной его чертой является отсутствие в его составе песка. Вместо этого в качестве наполнителя, как правило, используются специально обработанные, измельчённые древесные отходы.

Арболит обладает такими технологическими качествами, как стойкость к гниению, повышенная паро- и гидроизоляция, высокая теплосохранность, а также несмотря на его лёгкий вес 600-650 кг. куб/м., обладает высокой прочностью. К недостаткам можно отнести, разве что, его слегка завышенную рыночную стоимость.

Кирпич или арболитовый блок

Кирпич является одним из самых популярных строительных материалов, уступая первенство только дереву. В этой статье мы сравним характеристики кирпича и арболита.

Теплопроводность

Теплопроводность кирпича составляет от 0,5 до 1,5 Вт/м, а арболита – 0,08 – 0,17 Вт/м. Другими словами, стена из арболитовых блоков толщиной 30 сантиметров сбережет тепло в доме так же, как и кирпичная, толщиной 0,9 – 1,8 метра! Прекрасные теплосберегающие качества деревобетона проверены в суровых арктических условиях, где зимняя температура колеблется от -35оС до -70оС .

В далекие 60-е годы советские строители, на одной из научных станций возвели несколько зданий из арболита. Любопытно, что толщина стен составляла все те же 30 сантиметров.

Строительство и отделка стен

Более высокая скорость строительства из арболита обусловлена большим размером блоков. При необходимости, данные блоки прекрасно пилятся и сверлятся. Деревобетон замечательно штукатурится без применения специальной сетки, а гвозди и саморезы прочно держаться в такой стене без дюбелей.

Экономичность

Плотность арболита составляет 400 – 850 кг/м3, что способствует сокращению потребности стеновых блоков и по массе и по объему в несколько раз. При таких условиях, 1м2 стены из арболита, будет обходится значительно дешевле, чем квадратный метр стены из кирпича. Так же, при строительстве дома из кирпича, потребуется более тяжелый фундамент. Для возведения кирпичных стен, необходима бригада квалифицированных каменщиков, оплата за работу которым будет значительно выше.

Экология

Как и кирпич, арболит является экологически чистым строительным материалом. Ведь только 10-20% арболитовой смеси содержат цемент и химические добавки, основой же является древесная щепа. Интересный факт – качественный арболитовый блок не тонет в воде. Древесная основа создает в таком доме микроклимат соответствующий микроклимату деревянного дома.

В отличии от кирпичного, в доме из арболита воздух всегда будет свежим и не будет лишней влаги. Сделанные качественно стеновые блоки из арболита, приятно пахнут деревом. В данной статье мы только попытались привести факты. Однозначно, решение, на каком строительном материале остановить свой выбор, остается только за Вами!

Опилкобетон и арболит

Очень часто приходится слышать, что опилкобетон и арболит это один и тот же строительный материал. ГОСТ 19222-84 так же дает достаточно широкое определение: “ В качестве органических заполнителей должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных и лиственных пород”. Но основой всех уникальных свойств арболита является именно древесная щепа, а не опилки, применяемые для производства опилкобетона.

Использование щепы позволяет достичь очень высокого армирующего эффекта в строительном блоке, что делает его упругим и пластичным – многократно увеличивая его прочность на изгиб и сжатие, не позволяя трескаться, раскрашиваться и ломаться.

Применяя в качестве заполнителя опилки, достичь таких свойств не предоставляется возможным (хотя по этим параметрам и опилкобетон значительно превосходит многие другие легкие бетоны). И для получения качественного арболита, опилки используются только лишь как примесь к древесной щепе.

Для увеличения прочности и уменьшения усадки в опилкобетон необходимо добавлять бо́льшее количество песка, что значительно ослабляет огнестойкость данного строительного материала. При температуре превышающей 570 °С происходит изменение объема и в опилкобетоне появляются трещины. Казалось бы, небольшое отличие в составе приводит к другим значительным минусам.

Теплопроводность блоков из опилкобетона имеет почти в два раза худший показатель, так как при его изготовлении используется меньшее количество древесного заполнителя, а именно около 50%, в блоках из арболита объем щепы достигает 80-90%.

Увеличение количества песка и вяжущего приводит к тому, что марку М25 можно получить только при увеличении плотности опилкобетона до 950 кг/м3. Арболит конструкционной марки М25 имеет плотность порядка 500 – 700 кг/м3. Более высокая плотность усложняет строительные работы, увеличивает цену строительных блоков и их транспортировки.

Подводя итог, нужно отметить, что блоки из опилкобетона, не смотря на свои недостатки, по многим показателям превосходят другие стеновые строительные материалы. Но, в то же время, арболит, основой которого является древесная щепа, выглядит предпочтительней опилкобетона.

Преимущества фибролитовых плит

Фибролит – это строительный материал, изготовленный в виде плит методом прессования древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесная шерсть получается в результате обработки отходов деревопереработки на специальных станках.

Главным преимуществом фибролитовых плит является их небольшой объемный вес. Дома построенные с применением фибролита, в отличии от зданий из бруса или бревен, не дают усадки и не требуют тяжелого фундамента.

Фибролит является экологически чистым, огнестойким безопасным строительным материалом. На протяжении всего срока службы, а это более 60 лет, он не гниет, не подвержен воздействию плесени и грибка, так же его не испортят насекомые и грызуны.

Материал легко пилится, сверлится, крепится к конструкциям из любого материала при помощи гвоздей или саморезов. На фибролитовые плиты легко клеятся обои, их можно красить, штукатурить и покрывать любым финишным материалом, вплоть до декоративного камня.

Читайте также: