17 этажный монолитный жилой дом
Обновлено: 07.07.2024
I . МОНТАЖИ ДЕМОНТАЖ ОБЪЕМНО-ПЕРЕСТАВНОЙ ОПАЛУБКИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙТИПОВОГО ЭТАЖА
1.1. Типовая технологическая карта разработана наопалубочные работы с применением объемно-переставной опалубки SBM -75/ м 2 привозведении семнадцатиэтажного сборно-монолитного жилого дома.
1.2. Монтаж и демонтаж опалубки осуществляется с помощьюбашенного крана КБ-405.1.
1.3. Высота этажа возводимого монолитного здания -2,8 м.
1.4. Типовая технологическая карта разработана наизмеритель конечной продукции - типовой этаж.
1.5. За основу разработки карты приняты чертежи типовогопроекта 17-ти этажного сборно-монолитного жилого дома, разработанного НИПКТИмонолитного домостроения НПО «Союзмонолиттяжстрой», г. Ростов-на-Дону (шифрпроекта -85555).
1.6. Привязка типовой технологической карты к конкретнымусловиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средствмеханизации, калькуляции затрат труда и графика производства работ.
1.7. В качестве условия выполнения работ принята пятаятемпературная зона. Строительство ведется в летний период, в три смены, звеньямимонтажников по 12 человек.
1.8. Суммарный вес монтируемого комплекта опалубки натиповом этаже - 101,9 т.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Все опалубочные работы ведутся на четырехтехнологически захватках.
2.2. До начала опалубочных работ должны быть выполненыследующие подготовительные работы:
подготовлены площадки с твердым покрытием для чистки исмазки опалубки;
произведена доработка и доизготовление нестандартныхполутуннелей и недостающих элементов опалубки;
доставлен в зону монтажа комплект опалубки;
произведена укрупнительная сборка опалубки.
2.3. Сборку опалубки должна осуществлять бригада рабочих подруководством лиц, изучивших инструкцию по применению и обслуживанию опалубкисистемы SBM -75/ м 2 .
Собранные полутуннели должны отвечать следующимтребованиям:
щиты полутуннеля должны плотно прилегать друг к другу, щельмежду ними не должна быть более 2 мм;
пропеллерность палуб щитов должна быть не более 2 мм;
отклонение плоскости палубы стенового щита от вертикали недолжна превышать 2,5 мм на длину щита;
отклонение плоскости палубы щита перекрытия от горизонталине должна быть более 1 мм на 1 м ширины полутуннеля.
Собранные полутуннели, торцевые щиты, подмости складируютсяна площадке складирования в положении, соответствующем рабочему. Шарнирные узлыи резьбовые соединения покрываются антикоррозийными смазками.
2.4. Место установки опалубки (перекрытие нижележащегоэтажа) должно быть очищено от посторонних предметов, мусора, грязи. Произведенагеодезическая проверка правильности выполнения порогов стен. Геодезическийконтроль выполняется поэтажно на каждой захватке.
Перед установкой опалубка должна быть полностьюукомплектована, при необходимости - отремонтирована, очищена от остатковстарого бетона, все элементы опалубки промаркированы и приведены в рабочеесостояние.
2.5. Монтаж опалубки ведется в следующем порядке:
закрытие проемов в перекрытии инвентарными щитами (при этомщиты не должны препятствовать выкатыванию полутуннелей на выкатные подмости);
установка подмостей в местах прохода лестничной клетки вшахте лифта;
установка выкатных подмостей;
монтаж наружных стеновых панелей ПС-3;
установка и закрепление между собой блоков полутуннелей иотдельных полутуннелей, а также установка, проемообразователей стен;
установка торцевой опалубки;
установка проемообразователей перекрытий;
установка опалубки торцов стен и перекрытий;
установка опалубки порогов стен;
контроль установки опалубки на захватке.
2.6. С целью повышения производительности труда передмонтажом опалубки производят укрупнительную сборку полутуннелей в блоки сзакреплением на них ходовых подмостей и торцевых щитов. Собранные в блокиполутуннели необходимо сразу отрегулировать.
Для подачи блока опалубки к месту монтажа на этаж к немукрепится балка длиной 3000 или 4000 мм в зависимости от длины блока. Балкаустанавливается таким образом, чтобы отверстие диаметром 35 мм для креплениятраверсы находилось по центру тяжести системы блок-балка. Центры тяжестиблочных систем определяются расчетом.
2.7. Собранные и отрегулированные блоки полутуннелей должныотвечать следующим требованиям:
полутуннели должны плотно прилегать друг к другу, щели встыковых соединениях не должны быть более 2 мм;
перепад между смежными щитами, не более 2 мм.
2.8. По окончании сборки блоки полутуннелей подают краном напост смазки и наносят равномерно на рабочие поверхности палубы стен иперекрытий антиадгезионную смазку.
Затем блоки-полутуннели подают к месту монтажа краном.
2.9. Выкатные подмости для выкатывания блоков полутуннелейустанавливаются на перекрытии нижележащего этажа. Плоскость настила выкатныхподмостей должна совпадать с плоскостью перекрытия, где будут установленыполутуннели и блоки полутуннелей.
2.10. Наружные стеновые панели ПС-3, примыкающие к наружнымжелезобетонным монолитным стенам, используются при бетонировании какопалубочные. Все опалубочные панели устанавливаются до установки блоковполутуннелей, затем выполняется армирование.
2.11. Полутуннели и блоки полутуннелей выставляются впроектное положение по порогам стен, выполненным при возведении нижележащегоэтажа. После установки блоков полутуннелей производят выверку опалубки понивелиру домкратами полутуннелей и стойками.
2.12. После выверки блоков полутуннелей производится соединениеих между собой.
До окончательной фиксации смежных блоков стяжками,необходимо установить в верхней части опалубки элементы опалубки порогов стен(расширители марки RS -16).
2.13. Блоки полутуннелей, примыкающие к наружным торцевымстенам (опалубочные панели), усиливаются опорными рамами. Опорная рамапредназначена для опирания стенового щита полусекции со стороны торцевой стеныи заменяет стяжки для фиксации опалубки. Опорные рамы крепятся к полутуннелям впроцессе укрупнительной сборки блоков полутуннелей и в процессе монтажатранспортируются вместе с ними.
2.14. Для формования проемов перекрытий используютсяинвентарные проемообразователи. При отсутствии таковых проемообразователиизготавливаются из обрезных строганных досок по месту.
2.15. После окончания бетонирования стен на захваткеустанавливается пороговая опалубка. Сборка опалубки порогов стен выполняется поместу, опирая ее на ранее установленные расширители. При этом устанавливаютсяинвентарные отсекатели для формования нижней части дверных проемов. В местахустановки расширителей арматурные сетки перекрытия в случае необходимостивырезать по месту, стержни отогнуть.
2.16. Установленная на захватке опалубка принимаетсямастером или производителем работ.
2.17. Демонтаж опалубки выполняется в следующем порядке:
демонтаж опалубки порогов стен;
демонтаж опалубки торцов стен и перекрытий;
демонтаж проемообразователей перекрытий;
демонтаж торцевой опалубки;
демонтаж полутуннелей, блоков полутуннелей,проемообразователей стен;
демонтаж выкатных подмостей;
демонтаж подмостей лестничной клетки и шахты лифта.
2.18. Демонтаж блоков полутуннелей производится путемвыкатывания их на выкатные подмости. Блоки полутуннелей извлекать целиком. Приэтом строповку следует выполнить после перемещения центра тяжести блока запределы оформованного перекрытия на 850 мм.
2.19. Демонтаж подмостей лестничной клетки и шахты лифтапроизводится после выполнения бетонных работ на захватке. Полутуннели,формирующие стены и перекрытия в зоне лестнично-лифтового блока, извлекаются вверхчерез соответствующие проемы, разворачиваются на 180° и устанавливаются наследующей захватке. Прочность бетона при распалубке определяется в соответствиис требованиями СНиП3.03.01-87 .
2.20. Складирование элементов опалубки выполняется наподкладках, защищающих их от соприкосновения с землей. При длительном хранениина открытом воздухе каждый штабель необходимо накрывать брезентом.
2.21. Сборные элементы лестничной клетки, вентблоки, наружныеограждающие конструкции, сборные элементы лоджий, балконов, консоли монтируютсяс отставанием в 2 этажа.
2.22. ТТК предусмотрена установка башенного крана № 2 наодном звене, так как зона складирования материалов и монтажная зона кранаобслуживаются с одной стоянки крана. В этом случае звено должно быть уложено нажестком основании, исключающем просадку подкрановых путей. Таким основаниеммогут служить сборные фундаментные блоки или специальные сборные конструкции.При невозможности устройства жесткого основания башенный кран № 2 установить надва звена подкрановых путей общей длиной не менее 25 м.
2.23. Демонтаж элементовтуннельной опалубки производится после достижения бетоном стен и перекрытий неменее 70 % проектной прочности. Применение Г-образных полусекций опалубкипозволяет более интенсивно оборачивать опалубку, так как распалубка можетосуществляться при меньшей прочности бетона перекрытий. В этом случаенеобходимо после распалубки и извлечения одной Г-образной полусекции передраспалубкой второй примерно посередине пролета установить телескопическиестойки, входящие в комплект опалубки S ВМ-75/м 2 . Перед демонтажом опалубки необходимополучить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона.
Рис.1. Схема производства:
1 - кран КБ-40Б.1 ( R =25 м, Q =7т); 2 - площадка складированияматериалов и укрупнительной сборки полутуннелей; 3 - контрольный груз ; 4 - граница эахваток; 5 - радиус действия башенного крана
Рис. 2. Схемастроповки блока полутуннелей:
а ) блок полутуннелей , состоящийиз трех секций; б ) блок полутуннелей состоящий из двухсекций; 1 - специальное, транспортное приспособление; 2 - блок полутуннелей; 3 - крюк башенного крана.
Рис.3. Схема строповки отдельной полусекции:
1 - специальное транспортное приспособление; 2 - блок полутуннелей; 3 - крюк башенного крана
P и c . 4. Схема строповкиторцевой опалубки:
4 - двухветвевой строп 2СК ( L = 5 м, Q = 5 м); 5 - торцевая опалубка
Рис.5. Схема строповки выкатных подмостей:
6 -четырехветвевой строп 4 C К ( L = 5 м , Q - 5 т); 7 - выкатные подмости
Рис.6. Схемы складирования:
A ) собранных полусекций; Б ) стеновых щитов; B ) щитов перекрытия;
1 - собраннаяполусекцця; 2 - стеновой щит; 3 - щит перекрытия; 4 - деревянная прокладка; 5 - деревянный брусок
Рис.7. Схема складирования в узлах:
A ) собранных полусекций или блоков полутуннелей; Б ) торцевой опалубки;
1 - собраннаяполусекция или блок полутуннеля; 2 - торцевая опалубка; 4 - деревянная прокладка
Рис.8. Схема раскладки опалубки на 1 захватке.
Порядковые номера опалубокна схеме соответствуют порядковым номерам спецификации
Рис. 9 . Схема раскладки опалубки на II захватке:
1 - блок полутуннеля с ходовыми подмостями и торцевым щитом; 2 - подмости лестничнойклетки и шахты лифта
Рис. 10 . Схема раскладки опалубки на III захватке
3 - торцевая опалубка; 4 - опалубочная стеновая панель ПС-3; 5 - выкатные подмости
Рис. 11. Схемараскладки опалубки на IV захватке
Рис. 12. Схематехнологической последовательности опалубочных работ на I захватке
очередность монтажа блоков полутуннелей и элементов опалубки на этаже
очередность демонтажа блоков полутуннелей и других элементов опалубки на этаже
Рис. 13. Схематехнологической последовательности опалубочных работ на II захватке
Примечание :Условные обозначения приведены на рис. 9,10.
Рис. 14. Схематехнологической последовательности опалубочных работ на III захватке
Рис. 15. Схематехнологической последовательности опалубочных работ на IV захватке
Рис. 16. Схема раскладкипороговой опалубки на I захватке.
Примечание . Условные обозначения приведены на рис. 19.
Рис. 17. Схема раскладкипороговой опалубки на II захватке
Примечание . Условные обозначения приведены на рис. 19.
Рис. 18. Схема раскладкипороговой опалубки на III захватке.
Примечание . Условные обозначения приведены на рис. 19.
Рис. 19 . Схема раскладкипороговой опалубки на IV захватке.
Диплом ПГС 17-этажный 5-секционный жилой дом в г.Воронеж
Здесь рассчитывается и проектируется 17-этажный 5-секционный жилой дом, расположенный в Воронеже. Конструктивная схема здания представляет собой монолитный железобетонный каркас. Стены выкладываются из газосиликатного блока на цементно-песчаном растворе. В здании применён свайный фундамент, с монолитной фундаментной плитой.
Цена: 5 500 р.Скачайте DEMO-версию дипломного проекта и утвердите в своем вузе. В DEMO-версию входят чертежи (фасад, план и разрез), а также конструктивное и объемно-планировочное решение объекта. Все, что необходимо для утверждения темы проекта!
17 этажный монолитный жилой дом
Типовой проект - Узел учета тепловой энергии и теплоносителя
Типовой проект усиление откосов насыпи
Схема на усиление откосов насыпи разработана в соответствии с требованиями:
Типовой проект капитального ремонта улицы
Типовой проект комплекса технических средств охраны газоперерабатывающего комплекса
Типовой проект диспетчеризация лифтов и инженерного оборудования жилого дома
Типовой проект производства работ котлована
Пояснительная записка в ППР - 31 лист.
Типовой проект ИТП
В настоящем альбоме предложены различные варианты схем систем отопления для одноквартирных жилых домов.
Используемые в альбоме приборы учёта расхода воды входят в государственный реестр измерений, допущенных к применению на территории Российской Федерации.
В данном альбоме представлены типовые схемы компоновки, расстановки мебели и оборудования в гостиничных номерах, планы компоновки санузлов, планы компоновки гостиничных номеров для маломобильных групп населения.
I . МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОБЪЕМНО-ПЕРЕСТАВНОЙ ОПАЛУБКИ ПРИ УСТРОЙСТВЕ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА
1.1. Типовая технологическая карта разработана на опалубочные работы с применением объемно-переставной опалубки SBM -75/ м 2 при возведении семнадцатиэтажного сборно-монолитного жилого дома.
1.2. Монтаж и демонтаж опалубки осуществляется с помощью башенного крана КБ-405.1.
1.3. Высота этажа возводимого монолитного здания - 2,8 м.
1.4. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - типовой этаж.
1.5. За основу разработки карты приняты чертежи типового проекта 17-ти этажного сборно-монолитного жилого дома, разработанного НИПКТИ монолитного домостроения НПО «Союзмонолиттяжстрой», г. Ростов-на-Дону (шифр проекта -85555).
1.6. Привязка типовой технологической карты к конкретным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации, калькуляции затрат труда и графика производства работ.
1.7. В качестве условия выполнения работ принята пятая температурная зона. Строительство ведется в летний период, в три смены, звеньями монтажников по 12 человек.
1.8. Суммарный вес монтируемого комплекта опалубки на типовом этаже - 101,9 т.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. Все опалубочные работы ведутся на четырех технологически захватках.
2.2. До начала опалубочных работ должны быть выполнены следующие подготовительные работы:
подготовлены площадки с твердым покрытием для чистки и смазки опалубки;
произведена доработка и доизготовление нестандартных полутуннелей и недостающих элементов опалубки;
доставлен в зону монтажа комплект опалубки;
произведена укрупнительная сборка опалубки.
2.3. Сборку опалубки должна осуществлять бригада рабочих под руководством лиц, изучивших инструкцию по применению и обслуживанию опалубки системы SBM -75/ м 2 .
Собранные полутуннели должны отвечать следующим требованиям:
щиты полутуннеля должны плотно прилегать друг к другу, щель между ними не должна быть более 2 мм;
пропеллерность палуб щитов должна быть не более 2 мм;
отклонение плоскости палубы стенового щита от вертикали не должна превышать 2,5 мм на длину щита;
отклонение плоскости палубы щита перекрытия от горизонтали не должна быть более 1 мм на 1 м ширины полутуннеля.
Собранные полутуннели, торцевые щиты, подмости складируются на площадке складирования в положении, соответствующем рабочему. Шарнирные узлы и резьбовые соединения покрываются антикоррозийными смазками.
2.4. Место установки опалубки (перекрытие нижележащего этажа) должно быть очищено от посторонних предметов, мусора, грязи. Произведена геодезическая проверка правильности выполнения порогов стен. Геодезический контроль выполняется поэтажно на каждой захватке.
Перед установкой опалубка должна быть полностью укомплектована, при необходимости - отремонтирована, очищена от остатков старого бетона, все элементы опалубки промаркированы и приведены в рабочее состояние.
2.5. Монтаж опалубки ведется в следующем порядке:
закрытие проемов в перекрытии инвентарными щитами (при этом щиты не должны препятствовать выкатыванию полутуннелей на выкатные подмости);
установка подмостей в местах прохода лестничной клетки в шахте лифта;
установка выкатных подмостей;
монтаж наружных стеновых панелей ПС-3;
установка и закрепление между собой блоков полутуннелей и отдельных полутуннелей, а также установка, проемообразователей стен;
установка торцевой опалубки;
установка проемообразователей перекрытий;
установка опалубки торцов стен и перекрытий;
установка опалубки порогов стен;
контроль установки опалубки на захватке.
2.6. С целью повышения производительности труда перед монтажом опалубки производят укрупнительную сборку полутуннелей в блоки с закреплением на них ходовых подмостей и торцевых щитов. Собранные в блоки полутуннели необходимо сразу отрегулировать.
Для подачи блока опалубки к месту монтажа на этаж к нему крепится балка длиной 3000 или 4000 мм в зависимости от длины блока. Балка устанавливается таким образом, чтобы отверстие диаметром 35 мм для крепления траверсы находилось по центру тяжести системы блок-балка. Центры тяжести блочных систем определяются расчетом.
2.7. Собранные и отрегулированные блоки полутуннелей должны отвечать следующим требованиям:
полутуннели должны плотно прилегать друг к другу, щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм;
перепад между смежными щитами, не более 2 мм.
2.8. По окончании сборки блоки полутуннелей подают краном на пост смазки и наносят равномерно на рабочие поверхности палубы стен и перекрытий антиадгезионную смазку.
Затем блоки-полутуннели подают к месту монтажа краном.
2.9. Выкатные подмости для выкатывания блоков полутуннелей устанавливаются на перекрытии нижележащего этажа. Плоскость настила выкатных подмостей должна совпадать с плоскостью перекрытия, где будут установлены полутуннели и блоки полутуннелей.
2.10. Наружные стеновые панели ПС-3, примыкающие к наружным железобетонным монолитным стенам, используются при бетонировании как опалубочные. Все опалубочные панели устанавливаются до установки блоков полутуннелей, затем выполняется армирование.
2.11. Полутуннели и блоки полутуннелей выставляются в проектное положение по порогам стен, выполненным при возведении нижележащего этажа. После установки блоков полутуннелей производят выверку опалубки по нивелиру домкратами полутуннелей и стойками.
2.12. После выверки блоков полутуннелей производится соединение их между собой.
До окончательной фиксации смежных блоков стяжками, необходимо установить в верхней части опалубки элементы опалубки порогов стен (расширители марки RS -16).
2.13. Блоки полутуннелей, примыкающие к наружным торцевым стенам (опалубочные панели), усиливаются опорными рамами. Опорная рама предназначена для опирания стенового щита полусекции со стороны торцевой стены и заменяет стяжки для фиксации опалубки. Опорные рамы крепятся к полутуннелям в процессе укрупнительной сборки блоков полутуннелей и в процессе монтажа транспортируются вместе с ними.
2.14. Для формования проемов перекрытий используются инвентарные проемообразователи. При отсутствии таковых проемообразователи изготавливаются из обрезных строганных досок по месту.
2.15. После окончания бетонирования стен на захватке устанавливается пороговая опалубка. Сборка опалубки порогов стен выполняется по месту, опирая ее на ранее установленные расширители. При этом устанавливаются инвентарные отсекатели для формования нижней части дверных проемов. В местах установки расширителей арматурные сетки перекрытия в случае необходимости вырезать по месту, стержни отогнуть.
2.16. Установленная на захватке опалубка принимается мастером или производителем работ.
2.17. Демонтаж опалубки выполняется в следующем порядке:
демонтаж опалубки порогов стен;
демонтаж опалубки торцов стен и перекрытий;
демонтаж проемообразователей перекрытий;
демонтаж торцевой опалубки;
демонтаж полутуннелей, блоков полутуннелей, проемообразователей стен;
демонтаж выкатных подмостей;
демонтаж подмостей лестничной клетки и шахты лифта.
2.18. Демонтаж блоков полутуннелей производится путем выкатывания их на выкатные подмости. Блоки полутуннелей извлекать целиком. При этом строповку следует выполнить после перемещения центра тяжести блока за пределы оформованного перекрытия на 850 мм.
2.19. Демонтаж подмостей лестничной клетки и шахты лифта производится после выполнения бетонных работ на захватке. Полутуннели, формирующие стены и перекрытия в зоне лестнично-лифтового блока, извлекаются вверх через соответствующие проемы, разворачиваются на 180° и устанавливаются на следующей захватке. Прочность бетона при распалубке определяется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
2.20. Складирование элементов опалубки выполняется на подкладках, защищающих их от соприкосновения с землей. При длительном хранении на открытом воздухе каждый штабель необходимо накрывать брезентом.
2.21. Сборные элементы лестничной клетки, вентблоки, наружные ограждающие конструкции, сборные элементы лоджий, балконов, консоли монтируются с отставанием в 2 этажа.
2.22. ТТК предусмотрена установка башенного крана № 2 на одном звене, так как зона складирования материалов и монтажная зона крана обслуживаются с одной стоянки крана. В этом случае звено должно быть уложено на жестком основании, исключающем просадку подкрановых путей. Таким основанием могут служить сборные фундаментные блоки или специальные сборные конструкции. При невозможности устройства жесткого основания башенный кран № 2 установить на два звена подкрановых путей общей длиной не менее 25 м.
2.23. Демонтаж элементов туннельной опалубки производится после достижения бетоном стен и перекрытий не менее 70 % проектной прочности. Применение Г-образных полусекций опалубки позволяет более интенсивно оборачивать опалубку, так как распалубка может осуществляться при меньшей прочности бетона перекрытий. В этом случае необходимо после распалубки и извлечения одной Г-образной полусекции перед распалубкой второй примерно посередине пролета установить телескопические стойки, входящие в комплект опалубки S ВМ-75/м 2 . Перед демонтажом опалубки необходимо получить заключение строительной лаборатории о фактической прочности бетона.
Рис. 1. Схема производства:
1 - кран КБ-40Б.1 ( R =25 м, Q =7т); 2 - площадка складирования материалов и укрупнительной сборки полутуннелей; 3 - контрольный груз ; 4 - граница эахваток; 5 - радиус действия башенного крана
Рис. 2. Схема строповки блока полутуннелей:
а ) блок полутуннелей , состоящий из трех секций; б ) блок полутуннелей состоящий из двух секций; 1 - специальное, транспортное приспособление; 2 - блок полутуннелей; 3 - крюк башенного крана.
Рис. 3. Схема строповки отдельной полусекции:
1 - специальное транспортное приспособление; 2 - блок полутуннелей; 3 - крюк башенного крана
P и c . 4. Схема строповки торцевой опалубки:
4 - двухветвевой строп 2СК ( L = 5 м, Q = 5 м); 5 - торцевая опалубка
Рис. 5. Схема строповки выкатных подмостей:
6 - четырехветвевой строп 4 C К ( L = 5 м , Q - 5 т); 7 - выкатные подмости
Рис. 6. Схемы складирования:
A ) собранных полусекций; Б ) стеновых щитов; B ) щитов перекрытия;
1 - собранная полусекцця; 2 - стеновой щит; 3 - щит перекрытия; 4 - деревянная прокладка; 5 - деревянный брусок
Рис. 7. Схема складирования в узлах:
A ) собранных полусекций или блоков полутуннелей; Б ) торцевой опалубки;
1 - собранная полусекция или блок полутуннеля; 2 - торцевая опалубка; 4 - деревянная прокладка
Рис. 8. Схема раскладки опалубки на 1 захватке.
Порядковые номера опалубок на схеме соответствуют порядковым номерам спецификации
Рис. 9 . Схема раскладки опалубки на II захватке:
1 - блок полутуннеля с ходовыми подмостями и торцевым щитом; 2 - подмости лестничной клетки и шахты лифта
Рис. 10 . Схема раскладки опалубки на III захватке
3 - торцевая опалубка; 4 - опалубочная стеновая панель ПС-3; 5 - выкатные подмости
Рис. 11. Схема раскладки опалубки на IV захватке
Рис. 12. Схема технологической последовательности опалубочных работ на I захватке
очередность монтажа блоков полутуннелей и элементов опалубки на этаже
очередность демонтажа блоков полутуннелей и других элементов опалубки на этаже
Рис. 13. Схема технологической последовательности опалубочных работ на II захватке
Примечание : Условные обозначения приведены на рис. 9, 10.
Рис. 14. Схема технологической последовательности опалубочных работ на III захватке
Рис. 15. Схема технологической последовательности опалубочных работ на IV захватке
Рис. 16. Схема раскладки пороговой опалубки на I захватке.
Примечание . Условные обозначения приведены на рис. 19.
Рис. 17. Схема раскладки пороговой опалубки на II захватке
Примечание . Условные обозначения приведены на рис. 19.
Рис. 18. Схема раскладки пороговой опалубки на III захватке.
Примечание . Условные обозначения приведены на рис. 19.
Рис. 19 . Схема раскладки пороговой опалубки на IV захватке.
1 - пороговый затвор; 2 - серединный или боковой расширитель (устанавливается через 1200 ¸ 1600 мм); 3 - пороговая обойма (устанавливается через 1200-1800 мм); 4 - пороговый угольник с указанием длины элемента
Монолитный дом: плюсы и минусы
Монолитный дом — это конструкция, возведенная способом, при котором весь каркас здания, внешние стены и основные перекрытия отливаются из бетона, образуя единую конструкцию без швов и соединений. Так строятся не только многоквартирные дома, но и частные коттеджи и другие объекты. Считается, что здания, построенные таким способом, наиболее долговечны и могут стоять 100–150 лет. Монолитная конструкция не пропускает влагу и ветер, устойчива к землетрясениям.
Основные стены выполнены полностью из бетона, а вот внутренние перекрытия и основные элементы могут быть из разных материалов. Здесь выделяют два основных типа:
- монолитно-каркасные здания. При их создании в основе каркаса на фундамент устанавливают забетонированные колонны, которые формируют костяк всего строения. Между этими столбами уже выстраиваются стены, залитые также бетоном. Внутренние перекрытия могут быть сделаны из вспененного бетона или стеновых панелей;
- монолитно-кирпичные здания. Для возведения стен комнат и других помещений внутри здания используется кирпичная кладка. Часто используют пустотелый кирпич. Он же может быть применен для отделки дома снаружи;
- иногда можно встретить и дом с монолитной структурой, когда абсолютно все стены и перегородки выполнены из литого бетона.
Технологии строительства монолитных домов
Возведение монолитного дома отличается тем, что практически все работы проводятся на месте. В отличие от панельных или других типов домов, для этого типа все материалы привозят на точку строительства. Сначала заливают фундамент, который чаще всего представляет собой метровую бетонную плиту, при необходимости усиленную забивными сваями. Фундамент укрепляют арматурой, которая становится поясом каркаса.
Затем начинается возведение литых бетонных стен. Прямо на месте собирают конструкции, которые остановятся формой для заливки бетона. Опалубки, так называются эти системы, могут быть сделаны из разных материалов — дерева, стали или алюминия. Часто используется современный материал полистирол.
Опалубка может быть съемной, когда она отсоединяется от уже засохшей и готовой стены и перемещается на уровень выше. Это наиболее экономичный вариант. Несъемная же конструкция остается в стене, служа дополнительной крепости стен и тепло- и звукоизоляции. Так поступают чаще всего при строительстве частных малоэтажных домов.
За счет того, что опалубки представляют собой сборные элементы, в архитектуре монолитного здания нет ограничений. Оно может быть круглым или полукруглым, иметь форму многогранника. Это позволяет воплощать любой индивидуальный дизайн здания, что особенно ценится при строительстве частных коттеджей.
Бывают опалубки, которые изготавливаются промышленным способом — тоннельные, их привозят на объект уже готовыми и изменить такие конструкции невозможно. Но создаются они по индивидуальному проекту, поэтому никаких ограничений по форме здания не возникает.
Плюсы и минусы монолитных домов
Для многих монолитный дом — синоним надежности и качества. Новостройки все чаще возводят именно таким способом. Достоинств у него действительно много:
- высокая скорость возведения. Многоэтажный дом можно построить за год-два. Правда, панельные дома можно построить еще быстрее;
- прочность достигается отсутствием швов и возможных щелей. Износостойкость таких зданий может превышать 100 лет. Монолит также отличается высокой сейсмоустойчивостью;
- небольшая усадка. За счет цельности конструкции дом равномерно усаживается, трещины в стенах при этом минимальны. Если вы строите частный дом таким способом, заселяться в него можно почти сразу, не боясь начинать отделочные работы;
- звуко- и теплоизоляция внешних стен;
- индивидуальный дизайн — большой плюс для застройщика, при монолитном строительстве нет ограничений в архитектуре. Можно сделать первые пять этажей типовыми, а верхние три — каждый с индивидуальным дизайном, добавить подземный паркинг;
- широкая возможность перепланировки. Несущие стены в монолите — внешние. Все внутренние стены, как правило, можно двигать и убирать. Более того, многие застройщики сдают монолитные дома без внутренних стен в квартирах, чтобы собственники могли самостоятельно спланировать проект;
- ровные стены, которые достигаются опалубками, считаются преимуществом, когда квартира сдается без отделки. Необходимо меньше материалов и работ для подготовки к чистовой отделке.
Но есть и недостатки:
- сложность строительства при плохих погодных условиях. Особенно от этого страдают недострои, которые мокнут под дождями и снегом. Длительное негативное воздействие может привести к отсыреванию бетона, плесени на стенах и другим неприятным последствиям. Правда, сейчас используется технология подогрева бетона, которая позволяет строить монолиты даже зимой;
- требуется жесткий контроль строительства на этапе возведения. Поскольку весь дом возводится на месте, строители должны быть профессионалами высокого уровня и понимать, что делают. При строительстве, к примеру, панельных домов строители лишь собирают на месте, как конструктор, детали, сделанные на заводе;
- низкая шумоизоляция, особенно в отношении воздействия на стены. Если кто-то штробит, дрелит или сверлит, за счет цельности стен слышимость будет высокая и на большие расстояния;
- теплоизоляция ниже, чем в кирпичных домах. Если застройщик не справился с задачей утепления наружных стен, есть риск, что в квартирах всегда будет прохладно, особенно зимой;
- относительно высокая стоимость. Из-за преимуществ перед другими типами зданий жилье в монолитных домах стоит дорого. Стоимость квартиры будет выше, чем в панельных и даже некоторых кирпичных домах.
Шумоизоляция в монолитном доме
Вопрос шумоизоляции в многоквартирных домах для покупателей всегда стоит остро. Многие ошибочно считают, что монолитные стены обеспечивают хорошую защиту от соседского шума. На самом же деле наоборот — именно за счет монолитности конструкции любой шум по стене передается вверх, вниз и через стену. Особенно это касается работ по проделыванию отверстий в стене: штробления, сверления и ударов молотком. Все эти звуки сильно резонируют.
Так называемый воздушный шум тоже проблема в таких строениях. Волны звука из динамиков, будь то телевизор, радио или музыкальный инструмент, ударяются о стену и точно так же передаются в соседние квартиры.
Чтобы обеспечить полную звукоизоляцию, недостаточно просто толстых стен, требуется и звукоизоляция полов. В современных домах она выполняется редко, особенно в квартирах, которые сдаются без отделки. Даже при стенах толщиной 200–250 мм слышимость в квартирах остается высокой.
Проблему шумоизоляции в монолитных домах хорошо решает дополнительное усиление стен и пола с помощью конструкций со звукоизоляционными материалами. Важно не только сделать изоляцию в своей квартире, усилить пол и стены, но и договориться с соседом сверху, чтобы и он установил защиту от шума на пол. Тогда будет защита от шума в квартире будет максимальной.
Комментарии экспертов
Мария Литинецкая, управляющий партнер компании «Метриум» (участник партнерской сети CBRE):
— Характерная черта жилья, расположенного в монолитном доме, — неровные стены, полы и потолки. Покупая квартиру в монолитной новостройке, имеет смысл присмотреться к вариантам с отделкой. Самостоятельное приведение в порядок поверхностей потребует много строительных материалов, сил и времени.
Стоит обратить внимание и на теплоизоляцию внешних стен. Если утеплитель уложен неправильно, зимой через бреши будет просачиваться холодный воздух. Такую неисправность легко обнаружить с помощью тепловизора, который должен быть у консультантов, помогающих собственникам при приемке квартиры. Покупателям не обойтись без такого специалиста.
Утверждение, что монолитные жилые дома лучше защищены от протечек, — распространенное заблуждение. Объекты, построенные по этой технологии, лишены швов, что, казалось бы, гарантирует герметичность этажей. Но нельзя забывать, что этажи связаны между собой коммуникативными шахтами, где проходят системы водопровода и канализации. Надежную защиту от протечек обеспечивает гидроизоляция «мокрых» зон, которую можно сделать в монолитном, панельном, кирпичном — любом здании.
Требования к планировке квартиры одинаковы для всех типов домов. Например, «мокрые» зоны запрещено переносить как в панельных, так и в монолитных объектах. Монолитные дома отличаются минимальным количеством несущих конструкций. Благодаря этому застройщики предоставляют покупателям максимальную свободу планировки.
Павел Турков, директор департамента девелопмента ГК «А101»:
— В монолитном доме больше возможностей по перепланировке. Квартиры без отделки передаются собственнику без межкомнатных стен — сами комнаты просто размечены рядами пеноблоков. Но собственный проект планировки все равно надо согласовывать, в том числе в БТИ. Согласования с УК, соседями и надзорными органами требует и объединение жилого помещения с летним (например, с неотапливаемой лоджией или балконом), поскольку это нарушает теплый контур здания.
Что касается переноса «мокрых» зон в любом многоквартирном доме вне зависимости от технологии строительства, то он требует сделать гидроизоляцию пола в несколько слоев. Проект нужно заказывать в специализированной организации, после выполнения работ провести проверку, при которой воду на полу в санузле оставляют на два дня, а затем подписать акт освидетельствования скрытых работ, оформить который может только строительная организация с допуском СРО. В противном случае, если произойдет авария или протечка, вам придется заплатить штраф и в полном объеме возместить ущерб соседям.
Если работы в монолитном доме были по какой-то причине приостановлены, как случилось весной 2020 года во время действия мер по нераспространению коронавируса, важно обеспечить объекту правильную консервацию. Самое важное — защитить выпуски арматуры от ржавления, обеспечить водоотведение из пазух котлована и предотвращение оползней. Если это сделано, возобновить работы можно в любое время без каких-либо последствий для конструктива.
Что касается кирпича, то у него лучшие показатели гибкости, которые сильно расширяют варианты конструкций из него, а также шумо- и теплоизоляции. Но это довольно дорогой материал, заметно снижающий скорость и повышающий себестоимость строительства. Поэтому сейчас монолитно-кирпичными строят дома премиум- и элитного сегмента.
«Панель» VS «Монолит»: Надуманное противостояние
О противостоянии двух технологий строительства, их плюсах и минусах рассказал «РБК-Недвижимости» вице-президент по промышленности и строительству группы компаний ПИК Константин Кузнецов.
Что, все-таки, по вашему мнению, лучше: панельное и монолитное жилье?
На самом деле противостояние «панель против монолита» — надуманное, это два разных способа строительства зданий, с разными конструктивными особенностями. Бывают качественные и некачественные как панельные, так и монолитные дома, все зависит от того, кто и как это здание строит.
Индустриальное домостроение в нашей стране, пожалуй, единственный реальный путь решения жилищного вопроса, поскольку строить быстро, качественно и в больших объемах на сегодняшний день позволяют только индустриальные технологии.
Почему в нашей стране сложилось негативное отношение к индустриальному домостроению?
Негативное восприятие панельного домостроения в нашей стране сложилось исторически. Массовое строительство жилых домов с помощью железобетонных конструкций началось в Советском Союзе в 60-х годах прошлого века. В то время приоритет отдавался высоким темпам строительства и экономии затрат, ведь напомним, квартиры выдавались бесплатно, а следовательно, должны были обходиться государству как можно дешевле. Таким образом, за счет ограниченного количества номенклатуры железобетонных изделий, их простоты и большой повторяемости дом собирался очень быстро, и стоимость его была невысокая. Нельзя обойти стороной тот факт, что в серийных домах, как правило, площади комнат, кухонь и санузлов были меньше, чем в монолитных или кирпичных домах.
Чем современные «панельки» лучше?
В современных индустриальных домах произошли существенные изменения, — панельные дома, строящиеся сегодня, это технологически совершенно иные здания, отвечающие всем современным требованиям по безопасности и энергоэффективности.
Прежде всего, изменился срок их эксплуатации, гарантийный срок службы современного панельного дома — более 100 лет, принципиально изменились конструкции внешней стены, сегодня это трехслойная стеновая панель, изготовленная по принципу сэндвича: железобетонные конструкции снаружи и внутри, между ними высокоэффективный утеплитель.
Например, для утепления внешних панелей в домах серии П-3МК «Флагман», производимых домостроительным комбинатом, входящим в группу компаний ПИК, используется высокотехнологичный теплоизоляционный материал.
Кроме этого, в современных панельных домах оконные блоки монтируются сразу на производстве в соответствии с требованиями ГОСТ, где производится строгий контроль по стыкам, который обеспечивает отсутствие потерь тепла и непродуваемость. ГК ПИК использует в производимых оконных блоках немецкий профиль из ПВХ и энергоэффективные стеклопакеты с покрытием из серебра, отражающее до 90% тепловых волн, что позволяет жильцам значительно экономить тепло. В таких окнах также предусмотрены клапаны для проветривания.
Еще одна важная деталь: при производстве современных панельных домов разработаны конструктивные решения, защищающие дом от прогрессирующего обрушения здания при внештатных ситуациях — это специальные сварные соединения конструкций, которые обеспечивают высокую надежность.
Отмечу, что современные индустриальные технологии строительства в наши дни активно применяются не только на территории бывшего СССР, но и в других странах Европы и Азии.
В чем основные отличия индустриальной технологии возведения домов от монолитной?
Основные отличия в способе создания несущих и ограждающих конструкций. В индустриальном домостроении все конструкции дома изготавливаются в заводских условиях, железобетонные элементы набирают прочность в специальных камерах тепловой обработки под строгим контролем в соответствии с требованиями ГОСТ, что гарантирует их качество. Все конструкции приходят на стройку в полностью готовом виде, например, с уже вмонтированными оконными блоками и готовыми каналами для электропроводки. На стройплощадке рабочие просто собирают готовые элементы дома.
При монолитном способе возведения дома все несущие конструкции дома бетонируются непосредственно на стройке, где необходимо осуществлять особенно строгий контроль качества выполнения работ, ведь вероятность нарушения процесса строительства по причине человеческого фактора или неблагоприятных погодных условий здесь значительно выше.
Какая существует разница в сроках возведения зданий?
Скорость строительства 17-этажного панельного дома занимает в среднем 4-6 месяцев и не зависит от погодных условий и времени года, т.к. на стройке происходит только сборка дома. Монолитный дом строится за больший срок — от года до двух. Это связано с более медленным процессом затвердевания бетона и климатическими условиями. Бетон хуже набирает прочность при температуре ниже нуля градусов или при слишком высокой температуре. После того, как несущая конструкция готова — в монолитный каркас монтируются оконные блоки, в стенах штробятся каналы для проведения коммуникаций. Все это занимает дополнительное время.
Отличается ли стоимость строительства, учитывая разницу в технологиях?
Несомненно. Себестоимость строительства панельного дома по прямым затратам на 20 — 40% ниже аналогичных монолитных объектов. Разница в стоимости есть и для покупателя, в монолитном доме покупатель должен зачастую самостоятельно возвести внутренние перегородки между комнатами и делать электропроводку, в панельном доме стены сдаются под чистовую отделку. Это существенно экономит затраты на окончательную отделку.
Какие плюсы у монолитного домостроения?
Одним из характерных отличий монолитных технологий является возможность придать практически любую произвольную форму зданиям и квартирам. В монолите намного проще реализовать фантазии дизайнера и архитектора, как с точки зрения облика всего дома, пластики фасада, так и внутренней планировки квартир.
В панельных домах планировки в большинстве случаев уже определены: обычно покупателю предлагается несколько вариантов планировок на выбор. В то же время современные серии домов имеют достаточно большой выбор по площадям и квартирографии. Претензии потребителей к внешнему виду фасадов индустриальных домов сегодня также учитываются, и домостроительные комбинаты разрабатывают новые фасадные решения, придающие домам современный эстетичный облик. Кстати, это одно из ключевых направлений модернизации, осуществляемых нашей компанией в течение последних нескольких лет.
Кроме того, группа компаний ПИК проделала большую работу по совершенствованию квартирографии в своих домах, например, в одних только производимых группой сериях КОПЭ «Парус» и КОПЭ «Башня», предлагается около 20 планировок квартир, а в ближайшее время планируется производство индустриальных серий со свободными планировками. С учетом меняющихся требований ведется проектирование и освоение домов пониженной этажности, что позволит более гармонично застраивать новые территории в Москве и области.
Мы не стоим на месте, разрабатываем новые конструктивные и технологические решения, которые позволяют строить быстро, красиво и качественно.
Читайте также: