Замена кирпичного колодца на железобетонный
Обновлено: 04.07.2024
РАЗДЕЛ I .
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
РАЗДЕЛ II .
ТЕХНИ К О-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Трудоемкость устройства 1 колодца - 26,88 чел.-часа
Заработная плата - 13-36 руб.
Затраты машино-смен механизмов:
экскаватора Э-302 - 0,040 машино-смены
автокрана МЗ-690 - 0,265 машино-смены
бульдозера Д-159Б - 0,024 машино-смены
РАЗДЕЛ III .
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА
1. До начала работ по устройству колодцев необходимо выполнить следующее:
- произвести разбивку мест строительства колодцев;
- расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.
- снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;
- проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.
2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.
3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности;
- подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;
- обработка основания под колодцы дегтевым или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;
- устройство бетонной подготовки;
- устройство бетонного лотка, усиленного горизонтальной арматурной сеткой, и заделка концов входящей и выходящей труб;
- изоляция внутренней поверхности железобетонных колец битумной мастикой;
- монтаж сборных железобетонных элементов колодца;
- затирка цементным раствором швов между элементами колодца;
- цементная штукатурка и железнение лотка;
- засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;
- устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м;
- изоляция стыков железобетонных колец колодца горячим битумом по грунтовке;
- испытание колодца (после окончания строительства участка канализационных сетей).
В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширением траншей в местах устройства колодцев.
1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.
2. На основание укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм.
3. На бетонную подготовку укладывается арматурная сетка основания лотка, устанавливаются в проектное положение входящие и выходящие трубопроводы и устраивается лоток из бетона М-100.
4. После приобретения бетоном лотка необходимой прочности производится монтаж сборных железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.
5. Для строповки элементов используется четырехветвевой строп грузоподъемностью 2,0 т.
6. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.
7. Устройство глиняного замка производится после заделки трубопроводов в стенках колодца. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.
Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющих внутреннюю гидроизоляцию, испытываются на плотность определением утечки воды.
Испытание колодцев может быть проведено как совместно с трубопроводами, так и отдельно. До засыпки колодцев и траншей грунтом производится предварительное испытание, а после засыпки - окончательное испытание.
Колодцы испытываются на плотность не ранее чем через 24 часа после наполнения их водой. Гидравлическое давление в колодце при испытании на утечку создается путем заполнения колодца водой доверху.
Колодцы признаются выдержавшими предварительное испытание, если при осмотре не обнаружено видимых утечек воды. Величина утечки должна определяться по объему добавленной в колодец воды до первоначального уровня в течение времени испытания, которое должно продолжаться не менее 30 мин. При этом понижение уровня воды в колодце допускается не более 20 см. Колодец признается выдержавшим окончательное испытание на плотность, если определяемая при испытании утечка или поступление годы будет равна 60 л/сутки или меньше этой величины.
Засыпка траншей и котлованов
После испытания колодцев и трубопроводов производится послойная засыпка грунтом котлованов колодцев и траншей с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок.
РАЗДЕЛ IV .
ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ
Работы до строительству канализационных колодцев выполняют четыре специализированных звена: бетонщики, трубоукладчики, изолировщики и бульдозерист.
Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены в таблице.
Состав звена по профессиям
Устройство бетонной подготовки и лотков
Устройство бетонной отмостки.
Трубоукладчики 4 р.
Доработка котлована вручную. Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов. Устройство основания под колодцы. Монтаж элементов колодца и горловины с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором. Испытание колодца. Уплотнение грунта при засыпке колодца.
Трубоукладчики 3 р.
Трубоукладчики 1 р.
Машинист автокрана 5 р.
Изолировщик 3 р.
Разогрев битума в передвижном котле. Очистка и окраска битумом внутренней поверхности колец.
Изолировщик 2 р.
Машинист бульдозера 5 р.
Засыпка котлована колодца грунтом.
Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Последовательность рабочих операций
Зачистка откосов и дна котлована. Перемешивание грунта в основании колодца с битумными или дегтевыми материалами. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки под колодец из бетона М-50. Установка арматурной сетки. Устройство лотка из бетона М-100. Изоляция на бровке котлована горячим битумом внутренней поверхности колец. Монтаж элементов колодца и горловины. Затирка швов с железнением и промазкой горячим битумом.
Предварительное испытание колодца водой (до засыпки котлована). Устранение дефектов. Окончательное испытание колодцев (после засыпки котлована).
Засыпка котлованов и траншей.
Засыпка грунтом котлованов колодцев (после испытания колодцев). Уплотнение грунта пневмотрамбовками. Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца.
МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ
Устройством бетонной подготовки и лотков занимается звено № 1 следующего состава:
бетонщик 4 р. - 1 чел. (1) звеньевой;
бетонщик 2 р. - 1 чел. (2).
Доставленная на место устройства колодца бетонная смесь подается бетонщиком (2) к месту укладки по деревянному лотку. Находящийся в котловане бетонщик (1) укладывает бетон в основание колодца и уплотняет с помощью ручной трамбовки.
После устройства бетонной подготовки на нее укладывается арматурная сетка и производится бетонирование лотка. Зачистку дна и откосов котлована, подготовку основания под колодец, заделку труб в лоток и монтаж элементов колодца производит звено № 2 следующего состава:
машинист автокрана 5 р. - 1 чел. (1)
трубоукладчик 4 р. - 1 чел. (2) звеньевой
трубоукладчик 4 р. - 1 чел. (3)
трубоукладчик 3 р. - 2 чел. (4;5)
трубоукладчик 2 р. - 1 чел. (6).
Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (4) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.
Трубоукладчики (6 и 5) заняты работой по пропитке грунта основания колодца битумом. Разрыхленный и пропитанный битумом грунт разравнивается и трамбуется с помощью ручных трамбовок.
Трубоукладчики (2 и 3) заняты работой по подготовке к монтажу железобетонных колец колодца, заделкой трубопроводов в лоток, монтажом колец колодца и устройством глиняного замка у мест соединения трубопроводов с лотком.
Расстановка рабочих в период монтажа колодцев: трубоукладчик (5) находится наверху и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (2 и 3) - на монтаже элементов колодца в котловане, трубоукладчик (4) занимается подготовкой оснований колодцев к монтажу и затиркой швов смонтированных элементов колодца и трубоукладчик (6) - на вспомогательных работах (очистка железобетонных колец колодца от загрязнений, подноска материалов, инструмента и т.п.).
Трубоукладчик (5), застропив четырехветвевым стропом нижнее кольцо колодца, подает сигнал машинисту крана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (5) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу кольца к месту его установки. Трубоукладчики (2 и 3), приняв железобетонное кольцо колодца, устанавливают его на растворе на лоток. После выверки правильности установки кольца производится его расстроповка и звеньевым подается сигнал об уборке строп и подготовке к монтажу следующего кольца.
Выступающий из-под колец (при их установке) цементный раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом. Завершающими операциями монтажа колодца являются установка люка (обоймы и крышки) с заделкой обоймы на горловине цементным раствором М-50 и устройство глиняного замка.
Изоляция железобетонных колец колодца битумом производится звеном № 3, состоящим из двух изолировщиков третьего (1)и второго (2) разряда.
Изолировщик (2) разогревает битум в передвижном котле, а изолировщик (1) подготавливает железобетонные кольца к изоляции (очистка от загрязнений, нанесение грунтовки и т.п.).
После высыхания грунтовки изолировщики (1 и 2) с помощью кистей наносят на внутреннюю поверхность колец горячий битум с отступлением от краев на 5 см.
После монтажа колец колодца и заделки стыков изолировщики (1 и 2) производят грунтовку стыков и нанесение на них битума.
Гидравлическое испытание колодца производится звеном № 2 путем наполнения его водой и наблюдения за ее утечкой. Предварительное испытание производится до засыпки колодца грунтом и преследует цель выявления видимых утечек воды, а окончательное - для определения величины утечки, которая не должна превышать для данного колодца 60 л/сутки.
Засыпка колодца грунтом производится слоями с помощью бульдозера. Каждый слой уплотняется трубоукладчиком (4) с помощью пневмотрамбовки.
Завершение работ по устройству колодца является устройство бетонной отмостки вокруг горловины. Бетонная отмостка устраивается бетонщиками звена № 1 в следующем порядке: бетонщик (2) производит рассыпку щебня вокруг горловины с последующей его трамбовкой, а бетонщик (1) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.
График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м, глубиной 3,0 м на канализационных сетях
Примечание . Трудовые затраты машиниста автокрана в графике не учитываются.
Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:
а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены "козырьки" и трещины у бровок и на откосах;
б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;
в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;
г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.
При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа И T Р, ответственное за безопасное производство работ по перемещении и монтажу грузов кранами.
Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должна проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
При монтаже элементов колодца края должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производить только после проверки правильности и надежности их строповки. При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см, и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.
К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.
Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.
Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.
Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач
Замена кирпичного колодца на железобетонный
КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ
Concrete and reinforeed concrete structures for holes in sewage, water and gas supply pipelines. Specifications
____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 8020-2016 с ГОСТ 8020-90 см. по ссылке.
- Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________
Дата введения 2017-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт ВНИИжелезобетон" (АО "ВНИИжелезобетон") (Россия, г.Москва) при участии РУП "Институт БелНИИС" (Беларусь, г.Минск)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. N 93-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2016 г. N 1919-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8020-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2019 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции из тяжелого бетона (далее - конструкции), предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных самотечных (включая коллекторы), водопроводных и газопроводных сетей.
Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия
ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости
ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры
ГОСТ 23009-2016 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 26996-86 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия
ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячным информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 вибропрессование: Прогрессивный способ изготовления рабочих камер и стеновых колец из жестких бетонных смесей с применением вибрации, подпрессовки и немедленной распалубки, характеризующихся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью и обеспечивающие получение изделий с высокими физико-механическими характеристиками бетона.
3.2 горловина: Вертикальная цилиндрическая или коническая часть колодца, размещаемая на опорной плите, ограниченная стеновыми и опорными кольцами, перекрываемая сверху люком и предназначенная для доступа в рабочее пространство.
3.3 камера рабочая: Полая вертикальная конструкция цилиндрической формы, образующая рабочее пространство колодца для технического обслуживания и ревизии, в нижней части которой предусмотрены проемы и/или отверстия для коммуникаций.
3.4 коллектор канализационный: Трубопровод наружной канализационной сети для сбора и отвода всех видов стоков.
3.5 колодец (смотровой, контрольный): Вертикальный элемент сетей, представляющий водонепроницаемую бетонную или железобетонную конструкцию, в котором обеспечивается соединение (разводка) трубопроводов, размещение запорных и контрольных устройств, а также осуществляется доступ персонала или контрольных устройств, позволяющих проводить ревизию, техническое обслуживание сетей и вентиляцию (для канализационных коллекторов).
3.6 колодец водоприемный: Тип колодца, предназначенный для приема и отвода ливневых и сточных вод.
3.7 колодец контрольный: Тип колодца, который обслуживается без непосредственного доступа персонала, применяемый в основном в газопроводных сетях.
3.8 колодец смотровой: Основной тип колодца, в который обеспечивается доступ персонала для технического обслуживания и ревизии трубопровода.
3.9 кольцо опорное: Цилиндрический элемент высотой 40-150 мм, обеспечивающий в комплексе со стеновыми кольцами проектную высоту рабочего пространства или горловины колодца.
3.10 кольцо стеновое опорное с днищем: Нижний цельный комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической стеновой части и горизонтальной плитной части - днища.
3.11 кольцо с перекрытием: Комплексный железобетонный элемент колодца, состоящий из вертикальной цилиндрической части и горизонтальной верхней плитной части с отверстием для лаза.
3.12 кольцо стеновое коническое: Верхний элемент некоторых типов колодцев без горловины, имеющий верхнее круглое отверстие для люка или промежуточный элемент между горловиной и основной рабочей частью колодца.
3.13 кольцо стеновое цилиндрическое: Основной вертикальный элемент высотой не менее 250 мм, формирующий рабочее пространство или горловину колодца.
3.14 плита днища: Нижний горизонтальный элемент колодца, на который опираются нижнее стеновое или опорное кольцо (если не используется опорное кольцо с днищем) или рабочая камера.
3.15 плита перекрытия дорожная: Верхний горизонтальный элемент колодца, воспринимающий нагрузки от автотранспорта и имеющий цилиндрическое отверстие для люка.
3.16 плита опорная: Горизонтальный плоский элемент колодца с несимметрично расположенным (смещенным от центра) круглым отверстием, опирающийся на верхние стеновые или опорные кольца горловины или рабочего пространства (рабочей камеры).
3.17 плита перекрытия: Верхний плоский горизонтальный с круглым отверстием для люка элемент смотрового или контрольного колодца, устраиваемого вне дорог.
3.18 плита перекрытия для водоприемных колодцев: Верхний горизонтальный элемент колодца с отверстием, как правило, прямоугольной формы для решетки, например чугунной, предназначенной для пропуска в колодец ливневых или сточных вод.
3.19 поверхности стыковые: Фальцевые или плоские торцевые поверхности колец стеновых, опорных и с днищем, взаимно сопрягаемые при монтаже колодца с использованием герметизирующих уплотнительных колец или цементно-песчаного раствора.
3.20 поверхности фальцевые стыковые: Торцевые поверхности, взаимно сопрягаемые в пределах толщины стенки смежных колец стеновых, опорных и с днищем.
3.21 прессование радиальное: Высокопроизводительный способ изготовления рабочих камер и цилиндрических стеновых колец из жестких бетонных смесей с немедленной распалубкой, характеризующийся пониженной энергоемкостью и металлоемкостью.
Замена кирпичного колодца на железобетонный
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Монтаж (устройство) бетонного смотрового колодца
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж (устройство) бетонного смотрового колодца.
ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.
2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для нормального функционирования и ремонта системы трубопроводов устраивают колодцы различного назначения - смотровые, поворотные, соединительные, перепадные. Как правило, многие из этих функций совмещаются в смотровых колодцах (рис.1), которые устанавливают: а) в местах присоединения водосточных веток к продольному водостоку (длина ветки не должна превышать 40 м) и продольного водостока к коллектору; б) в местах изменения направления, уклона и диаметра трубопроводов; в) на прямых участках в зависимости от диаметра труб d на расстоянии l:
Рис.1. Смотровой колодец со сборным лотком:
1 - люк колодца; 2 - опорное кольцо; 3 - горловина колодца; 4 - плита перекрытия; 5 - рабочая камера; 6 - продольный водосток; 7 - песчаное основание; 8 - заделка бетоном В 15; 9 - водосточная ветка; 10 - щелыга труб; 11 - лоток трубы и колодца
Смотровой колодец используют для визуального контроля над состоянием подземных коммуникаций. Устройство проектируется таким образом, чтобы в случае необходимости можно было при помощи специального оборудования осуществить прочистку забившегося трубопровода.
- Армирующего каркаса шахты (круглого или квадратного сечения), во внутреннюю часть которого вмонтирована лестница. Причем в теле каркаса имеются особые отверстия под патрубки трубопровода;
- Дна - нижнего перекрытия, гладкой формы или оснащенного профилями под каналы. В последнем случае патрубки или подводящие отверстия для трубопроводов располагаются прямо у основания колодца (со стороны нижнего торца шахты);
- Верхнего перекрытия с отверстием под люк;
- Люка - круглого или квадратного, с завесами или съемного, оборудованного замком или обычного. Причем на внешней стороне люка обязательно присутствует маркировка, указывающая на разновидности колодца.
Форма изделия может быть любой, но чаще всего они выполняются круглыми или четырехугольными. Размеры рабочей камеры также разнятся. Если предполагается, что внутри нее будет работать человек, ее высота должна составлять как минимум 1800 мм.
Наибольшее применение находят сборные железобетонные смотровые колодцы, имеющие рабочую камеру с днищем и плитой перекрытия и располагаемую над камерой горловину с люком. Размеры рабочей камеры должны обеспечивать надежное присоединение труб и удобство работы при эксплуатации сети. Высота рабочей камеры не менее 1,65 м. Диаметр камер круглых колодцев зависит от диаметра труб:
Замена кирпичного колодца на железобетонный
Модератор: Модераторы
Демонтаж/монтаж канализационного колодца
santeh Пн Сен 17, 2012 12:53
Добрый день, дорогие форумчане!
Помогите, пожалуйста, подобрать расценки в ТСН на следующие работы:
1. Разборка кирпичного колодца
2. Установка днища колодца (основание)
3. Установка канализационного колодца из бетонных колец
4.Набивка лотка
5. Установка плит перекрытия на колодцы
Ваша реклама
Замена кирпичного колодца на железобетонный
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛОДЦЕВ ДЛЯ СЕТЕЙ ЛИВНЕВОЙ, БЫТОВОЙ И ПРОМЫШЛЕННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ НА ПЛОЩАДКЕ АГНКС
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) - комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТТК является составной частью Проектов производства работ (далее по тексту - ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.
1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.
Определён состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.
1.3. Нормативной базой для разработки технологической карты являются:
- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);
- заводские инструкции и технические условия (ТУ);
- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);
- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);
- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.
1.4. Цель создания ТТК - описание решений по организации и технологии производства строительно-монтажных работ по устройству сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, с целью обеспечения их высокого качества, а также:
- снижение себестоимости работ;
- сокращение продолжительности строительства;
- обеспечение безопасности выполняемых работ;
- организации ритмичной работы;
- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;
- унификации технологических решений.
1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.
Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.
РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.
1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.
Порядок привязки ТТК к местным условиям:
- рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;
- проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;
- корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;
- пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;
- оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.
1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.
Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:
- дождеприемные колодцы - 4 шт.;
- смотровые колодцы - 2 шт.;
- колодцы-отстойники - 2 шт.
II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС.
2.2. Работы по монтажу сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже сборных железобетонных колодцев для подземных сетей ливневой, бытовой и промышленной канализации на площадке АГНКС, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка местоположения колодцев;
- разработка котлованов экскаватором;
- монтаж сборного железобетонного колодца;
- заделка трубопровода дождевой канализации в месте входа в колодец;
- испытание колодца на плотность;
- обратная засыпка котлованов.
2.4. Строительные материалы применяемые для монтажа сборных железобетонных колодцев Для смотровых колодцев ливневой канализации N 9: железобетонные кольца стеновые КС 10-6, 1160 мм, V=0,624 м, Р=400 кг; железобетонное опорное кольцо КО-6, 840 мм, V=0,015 м, Р=40 кг; железобетонная плита перекрытия колодца 1ПП 10-2 размером В=1820 мм, L=1820 мм, Н=1500 мм, m=1,25 т, V=0,50 м; железобетонная плита днища 1ПД 10-2 размером D=2000 мм, Н=120 мм, m=0,94 т, V=0,38 м; люк чугунный ЛВ 770 мм, крышки 626 мм, Р=70 кг отвечающий требованиям ГОСТ 3634-89; тяжелый бетон класса В15 (М100) отвечающий требованиям ГОСТ 26633-91;
Для колодца-отстойника N 18: железобетонные кольца стеновые КС 15-9, 1500 мм; железобетонное опорное кольцо КО-10, 1000 мм; железобетонная плита перекрытия колодца КЦП 1-15-1 1680 мм; железобетонная плита днища КЦД 15 2000 мм; люк чугунный ЛВ 770 мм, крышки 626 мм, Р=70 кг отвечающий требованиям ГОСТ 3634-89;
О кольцах бетонных замолвите слово
Экономия на строительных материалах редко дает положительный результат в будущей эксплуатации. Поговорка «Скупой платит дважды» полностью подтверждается. При строительстве канализационных и водозаборных колодцев используются железобетонные кольца. В продаже они представлены в большом ассортименте. Разный диаметр, высота и толщина стенок.
Производителей много, а качественных колец намного меньше. Организовать отливку колец можно в любом складе с минимальными затратами на оборудование. На заводах их производство выполняется по стандартным формам. Здесь есть площади для просушки и стабилизации готовых изделий. Изделиям кустарного производства свойственны несоответствия габаритных размеров, неправильные пропорции компонентов строительного раствора, отсутствие армирования.
Почему качество колец очень важно
Колодец может эксплуатироваться десятилетиями, если при его строительстве не допускались ошибки. Основа водозабора - шахта с прочными и ровными стенками. С качественными кольцами легко работать. В будущем будет проще провести ремонт или углубление при необходимости.
Для водозаборных сооружений используются кольца со специальной маркировкой КВГ - колодцы водозаборные и газопроводные. Изделия по предназначению характеризуются индексами:
КО - опорные для колодезного фундамента;
КФК - монтаж для разводки коллекторной системы и водоотведения;
КЛК - монтаж водостоков и ливневых канализаций;
КС - стеновые кольца.
Цифровая часть расшифровывается так: первые группа цифр - диаметр, вторая - высота. Шахту, собранную из колец, часто комплектуют дополнительными железобетонными элементами. Для глухого дна используются плиты низа, для перекрытия оголовка - плиты перекрытия с люком и для выведения колодца на нужную высоту - доборные кольца.
Для углубления шахтных колодцев выпускаются ремонтные кольца. Они отличаются высотой и диаметром. С их помощью можно укрепить внутри шахты 2-3 метра дополнительной глубины. Для облечения работы их стали заменять специальными пластиковыми аналогами
Сборный железобетонный колодец обладает долговечной и стабильной конструкцией. Водозабор строится с прицелом на активную многолетнюю эксплуатацию. С основой из колец ненадлежащего качества его надежность будет сомнительной.
При заказе колец или заключении договора с колодезной компанией обязательно уточните производителя. Подрядчики могут прибегать к рекламной хитрости и утверждать, что используют в работе «особенные» кольца, которые изготавливаются по авторской технологии. Таким описанием прикрывается продукция небольших цехов, проверить качество которой не представляется возможным.
Колодезные стенки подвергаются сильной нагрузке:
боковое давление грунта;
вес надставных элементов;
Признаки плохих и хороших ЖБ колец
Низкосортное или бракованное изделие можно определить невооруженным глазом. Наши мастера сформировали небольшой чек-лист для проверки:
наличие заводской маркировки;
соответствие стандартной сетке типоразмеров;
однородная структура с минимальной пористостью;
отсутствие трещин и выемок;
ровные нижние и верхние торцы;
равный размер всех колец.
Подрядчики предлагают услугу «колодец под ключ». После сборки шахты будет поздно проверять материалы, поэтому заказчику желательно проверить их на этапе доставки и разгрузки. Определить габариты кольца можно с помощью простой рулетки. Бывает, что бригада работает по сниженной цене, но кольца у них не метровые, а 80 или 90 см.
Для контроля смещений или улучшения общей гидроизоляции выпускаются кольца с замковыми торцами. Выступ на одном плотно заходит в паз на другом. Такое соединение исключает вероятность сдвига колец при строительстве и эксплуатации водозабора
Обязательный этап в производстве колец - вибропрессование для выгонки воздуха из раствора. При домашнем изготовлении сложно добиться необходимого уплотнения бетона. Неочищенные добавки и вода для смеси, много пор, несоблюдение сроков схватывания в форме и просыхания - это причины бракованных колец, которые массово поступают в продажу. Они непригодны даже для постройки септика из-за высокой проницаемости стенок. Такой санитарный объект будет просто протекать.
Если кольцо имеет неправильную форму, неравномерную толщину или из стенок проглядывает арматура, значит, в процессе отливки допущены ошибки и для водозаборного колодца оно точно не годится. Чтобы кольца легко отходили, стенки формы покрывают смазкой. Самая дешевая - машинное масло или отработка. Из-за остатка нефтепродуктов на кольцах в новом колодце могут появиться масляные пленки, которые сложно поддаются очистке. Для питьевых целей формы должны покрывать безопасным для питьевой воды составом.
Нарушения цикла просушки железобетона приводит к растрескиванию и усыханию в размерах. Пускать такие кольца в работу можно в самом крайнем случае (для дренажного или технического колодца). Они не стыкуются с другими кольцами и неизбежно появляются сдвиги и ступеньки на стволе шахты.
Как не испортить кольцо на стройке
ЖБИ от хорошего завода можно случайно повредить еще до спуска в шахту. Это прочные изделия, ресурс которых рассчитан на 50 и больше лет, но в работе с ними нужна сноровка. Рекомендации даны для условий, что изделия выстоялись правильное время в формах, а потом просыхали не менее 7 дней с периодической поливкой водой.
Вес стандартного кольца 500-600 кг. Для любых перемещений используются подъемники и лебедки. Исключение - невозможность проезда, тогда допускается аккуратное перекатывание по выровненной поверхности. При транспортировке кольца не должны соприкасаться друг с другом или с бортами кузова. От удара они могут растрескиваться и щербиться. Разгружать их тоже нужно бережно.
Кроме нескольких разновидностей технических железобетонных колец, есть ассортимент декоративных для оформления оголовка. Они отливаются в сложных фигурных формах. Внешняя стенка имеет сложный рельеф имитирующий лепнину или плетение. На участке смотрятся необычно и привлекательно
При рытье колодцев для безопасности рабочего, который находится в шахте, спуск колец ведется постепенно. В подготовленный котлован сразу спускается первое кольцо, которое станет нижним. Из-под кромок равномерно выбирается грунт, и по мере спуска надставляется следующая секция. Рекомендуется выполнять скобирование сборной шахты, чтобы снизить шанс смещения и защитить рабочих от внезапного плывуна.
Другой способ - рытье до воды, не рекомендуется из-за риска обвалов и травматизма. Опытные мастера допускают копку без обсадки на небольшую глубину только в плотных глинистых почвах. Одна из ошибок новичков - сброс кольца в шахту. Во-первых, оно может перекоситься и плотно застрять. Во-вторых, если при резком спуске кольца могут просто разбить друг друга. Обязательно используется лебедка, что кольцо вошло ровно и без повреждения.
На заводах, кроме армирования в кольца вставляют металлические проушины для удобства перемещения. Эти петли торчат из верхнего торца и мешают плотному стыку. Ни в коем случае нельзя загибать и приплющивать их кувалдой, чтобы не разбить стенки. Проволочные ушки срезаются под ноль болгаркой или пилой по металлу.
Для ремонта железобетонных колец в питьевом колодце можно использовать обычный раствор на цементах высоких марок. Для напорных трещин и пробоин выпускаются гидропломбы. После замешивания они схватываются и устраняют течь буквально за минуты.
Замена кирпичного колодца на железобетонный
Статус: Offline
а по земле вот меня смущает вид работ. у меня котлован 3х3х5 = 45 м3. объем конструкции 8,5 м3. я не могу врубится сколько вывезти, сколько обратно грунта в пазухи, и сколько нужно разрабатывать грунта /моя руковод считает что 93% механиз спос и 7% вручную/.
Ценовой инженер
Группа: Проверенные
Статус: Offline
Ну .. чтобы забурить 3х3 (выше просили) придется арендовать у метростроителей проходческий щит.. стоимость порядка неск. млн ..только аренда..
грунт какой?-от этого зависят углы откосов..
основание ямы какое.. подо что..-размеры
рисуем (самостоятельно) урезанную пирамидку-вашу ямку
Объем грунта (площадь поверху+площадь понизу)/2х глубину(5м)
Объем вытеснения(вывоза)=площадь основания колодца х высоту
остальное-вычитанием..надеюсь это сможете
Группа: Пользователи
Статус: Offline
насчет бурения - сори((. сразу несколько смет делаю, перепутала..
Группа: Проверенные
Статус: Offline
Генералиссимус
Группа: Проверенные
Статус: Offline
Цитата ( Лисичка1 )
Но почему расценка меньше чем 66-23-1
66-23-1
01. Очистка люков.
02. Снятие крышки и крепления обоймы.
03. Выравнивание основания под обойму раствором.
04. Установка и закрепление обоймы с заделкой обоймы бетоном и установкой крышки.
101-2536 Люки чугунные тяжелые = 1 шт.
401-0025 Бетон тяжелый, крупность заполнителя более 40 мм, класс В12,5 (М150) = 0,35 м3
402-0002 Раствор готовый кладочный цементный марки 50 = 0,02 м3
Читайте также: