Загидрачивание скважины как определить признаки

Обновлено: 07.07.2024

Как определить уровень воды в скважине?

Сегодня попробую по возможности просто и понятно ответить на один из частых вопросов клиентов, который касается способов определения уровня воды в скважине . Сначала нужно понять, для чего требуется знание этого показателя, когда бурение скважины на воду уже осуществлено. В первую очередь:

для правильного подбора насосного и другого оборудования системы водоснабжения частного дома.

Прибор замера уровня воды в скважине Прибор замера уровня воды в скважине

Еще одной важно причиной регулярно измерять уровень воды в скважине выступает контроль работоспособности и текущего состояния источника воды . Своевременное обнаружение каких-либо проблем, связанных с перепадами уровня жидкости в источнике, позволяет быстро и с минимальными затратами устранить их причину, выполнив ремонтные работы или обслуживание скважины.

Уровнемер скважинный тросовый Уровнемер скважинный тросовый

Различают два основных уровня воды в скважине:

1) статический;

2) динамический .

Первый показывает высоту столба воды в так называемом состоянии покоя, то есть при неработающем насосе.

Второй демонстрирует расположение жидкости при включенном оборудовании. Именно он используется при выборе подходящего оборудования.

Статический и динамический уровень воды Статический и динамический уровень воды

Измерения проводятся либо с помощью специального оборудования (обычно – уровнемера ), которое имеется у специалистов, либо посредством обычной веревки с прикрепленным на конце грузом . Очевидно, что первый вариант используется профессионалам и позволяет произвести необходимые замеры быстро и точно. Второй способ –кустарный – применяется при самостоятельном определении уровня воды, а говорить о какой-то особой точности не приходится.

Способы измерения уровня воды в скважине Способы измерения уровня воды в скважине

Статический уровень измеряют, как минимум, через час после выключения насоса . Лучше сделать перерыв в его работе продолжительнее, что позволит получить более точные результаты.

Динамический уровень следует замерять после получасовой откачки воды из источника . Желательно, чтобы разница между двумя показателями не превышала 1 метра. Если она больше, требуется отрегулировать систему водоснабжения в доме .

В настоящее время существуют системы автоматики , способные контролировать уровень воды в скважине . Их установка требует дополнительных расходов, но позволяет оперативно выявить возможные проблемы и внести необходимые корректировки в настройки скважинного оборудования. Дополнительный плюс – исключается возможность работы насоса в холостую, которая приводит к его быстрому выходу из строя.

Датчик уровня воды Датчик уровня воды

Самый простой способ гарантировать квалифицированный уход за источником воды и регулярное проведение всех необходимых измерений – заключение договора со специализированной организацией на обслуживание скважины . При сравнительно небольших расходах Вы получите надежно работающую систему водоснабжения и заметное сокращение эксплуатационно-ремонтных расходов.

Способ контроля степени загидрачивания и технического состояния работающего газового оборудования

Способ относится к системам автоматического контроля работы нефтегазового оборудования и позволяет своевременно обнаруживать предаварийные ситуации, связанные с отложением гидратов в газовом оборудовании. В способе периодически измеряют давление газа до и после газового оборудования, температуру газа внутри или до и после газового оборудования, расход газа через газовое оборудование или перепад давления газа на замерном сужающем устройстве, находящемся в потоке газа, проходящем через газовое оборудование. По измеренным значениям формируют показатель загидрачивания работающего газового оборудования и по степени отклонения текущего значения этого показателя от базового, определенного при заведомо безгидратном режиме работы газового оборудования, судят о степени его загидрачивания. При формировании показателя загидрачивания газового оборудования, регулирующего поток газа, дополнительно используют относительную площадь или степень открытия его проходного сечения. Определяемые в безгидратном режиме работы базовые значения показателя загидрачивания используют в качестве показателя технического состояния газового оборудования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам или устройствам для добычи и подготовки природного газа, предназначено для оперативного контроля степени загидрачивания и технического состояния работающего газового оборудования (газопроводов, теплообменников, запорной и регулирующей арматуры и т.п.) и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности.

Загидрачивание газового оборудования приводит к авариям и является одной из основных причин их его останова. Так, основной причиной останова и продувки газовых шлейфов или технологических линий низкотемпературной сепарации газа являются гидратные пробки.

Существует множество технических решений для оперативного контроля гидратов в газовом оборудовании, однако данная проблема до сих пор полностью не решена.

Оперативная оценка технического состояния (загрязнения, износа) работающего газового оборудования без его останова также является актуальной задачей.

Известны способ диагностики гидратообразования в газопроводе (SU 1295137 А1, МПК 4 : F17D 5/00, опубл. 07.03.1987) и способ эксплуатации объекта с углеводородной продукцией в условиях гидратного режима (RU 2245992 С1, МПК 7 : Е21В 43/00, F17D 1/00, опубл. 10.02.2005), основанные на контроле перепада давления по длине газопровода.

Недостатком данных способов является то, что перепад давления по длине газопровода зависит не только от гидратоотложений, но также от температуры и расхода углеводородной продукции, которые могут измениться (например, при регулировании потока) и вызвать ложное «обнаружение» гидратов. Кроме этого, данные способы не позволяют оценить степень загидрачивания и техническое состояние газопровода.

Известны способ контроля образования гидратов в газопроводе (SU 1384872 А1, МПК 4 : F17D 3/00; опубл. 30.03.1988), способ контроля образования гидратов в газопроводе (SU 1411720 А1, МПК 4 : G05D 11/13; опубл. 23.07.1988) и способ контроля образования гидратов в газопроводе (SU 1705666 А2, МПК 5 : F17D 3/00, опубл. 15.01.1992), согласно которым контроль осуществляют путем сравнения расхода газа в основном трубопроводе, не имеющем запорно-регулирующей арматуры, и в байпасном, имеющем накопитель гидратов в виде гидравлического сопротивления. Соотношение указанных расходов меняется при накоплении гидратов в гидравлическом сопротивлении байпаса, но не зависит от регулирования общего суммарного расхода обоих трубопроводов.

Недостатком данных способов является то, что для их реализации необходим специальный байпас газа, а также периодическая очистка байпасного трубопровода от накапливающихся в нем гидратов. К тому же условия образования гидратов в основном и байпасном трубопроводах могут отличаться (образование гидратов зависит от температуры и давления газа и концентрации в газе ингибитора гидратообразования), и возможна ситуация, когда гидраты будут образовываться только в байпасном трубопроводе, отсутствуя в основном, что вызовет ложную сигнализацию об образовании гидратов в основном газопроводе. Кроме этого, данные способы не позволяют оценить степень загидрачивания и техническое состояние трубопровода.

Известен способ диагностики отложения гидратов или парафинов в трубопроводе транспорта нефти или газа (SU 1665176 А1, МПК 5 : F17D 5/00, опубл. 23.07.1991), согласно которому определяют отношение приращения величины управляющего воздействия на исполнительный механизм, установленный на этом технологическом трубопроводе, к соответствующему приращению значения расхода транспортируемого потока и по отклонению полученного результата от нормирующего значения судят о наличии гидратных или парафиновых отложений.

Недостатком данного способа является то, что он непригоден для нерегулируемого потока. Кроме того, данный способ не позволяет оценить степень загидрачивания (запарафинивания) и техническое состояние трубопровода.

Известен способ контроля образования гидратов в газопроводе (SU 1690800 А1, МПК 5 : B01D 9/00, G05D 11/13, 27/00, опубл. 15.11.1991), согласно которому измеряют давление и температуру газа до и после местного сопротивления, рассчитывают температуру газа после местного сопротивления по формуле дроссель-эффекта Джоуля-Томсона и по рассогласованию рассчитанной и измеренной температуры судят об образовании гидратов. Так как образование гидратов сопровождается выделением тепла, то превышение измеренной температуры над расчетной свидетельствует об их образовании.

Способ не зависит от расхода газа, однако пригоден лишь для местного сопротивления в газопроводе, так как на дроссель-эффект протяженного газопровода без местных сопротивлений накладывается теплообмен газа с внешней средой. К тому же данный способ не позволяет оценить степень загидрачивания местного сопротивления или газопровода в целом и оценить их техническое состояние.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и выбранным в качестве прототипа является способ управления процессом предупреждения гидратообразования во внутрипромысловых шлейфах газовых и газоконденсатных месторождений Крайнего Севера (RU 2329371 С1, МПК 8 : Е21В 43/00, F17D 3/00, опубл. 20.07.2008), согласно которому для обнаружения гидратов измеряют температуру газа на устье скважины и температуру воздуха окружающей среды, по этим значениям с учетом теплообмена газа с внешней средой вычисляют расчетное значение температуры газа на выходе из шлейфа, сравнивают динамику ее изменения во времени с динамикой изменения фактической температуры газа на выходе его из шлейфа и по результату сравнения судят о процессе гидратообразования.

По мере понижения температуры воздуха внешней среды будет понижаться и температура газа в шлейфе. При некотором значении температуры в газе начнется гидратообразование, отложение гидратов на стенках шлейфа и уменьшение его внутреннего диаметра. И вследствие возникновения дроссель-эффекта произойдет падение фактической температуры газа относительно рассчитанной по теплообмену газа с внешней средой.

В расчете значения температуры газа на выходе из шлейфа участвуют давление и температура газа в начале и в конце шлейфа и расход газа [Вяхирев Р.И., Коротаев Ю.П., Кабанов Н.И. Теория и опыт добычи газа. - М., «Недра», 1998].

Недостатком прототипа является то, что в расчете значения температуры газа на выходе из шлейфа дополнительно используются:

- температура воздуха окружающей среды;

- геометрия шлейфа (внутренний и наружный диаметр, шероховатость внутренних стенок, длина шлейфа, разность высот начальной и конечной точек шлейфа);

- коэффициент теплоотдачи газа стенке шлейфа;

- теплопроводность стенки шлейфа;

- теплопроводность теплоизолирующего материала;

- коэффициент теплоотдачи теплоизолирующего материала шлейфа в окружающую среду (который существенно зависит от скорости ветра и снегозанесенности шлейфа и может оказаться разным на разных участках протяженного шлейфа);

Кроме этого, в прототипе не оценивается степень загидрачивания и техническое состояние газового шлейфа.

Целью изобретения является создание технического решения, позволяющего по периодически измеряемым технологическим параметрам оперативно оценивать степень загидрачивания и техническое состояние работающего газового оборудования (газопровода, теплообменника, запорно-регулирующей арматуры и т.п.), через которое проходит поток газа.

Изобретение обеспечивает достижение следующего технического результата:

- комплексный учет влияния основных измеряемых технологических параметров, связанных с отложением гидратов в газовом оборудовании;

- использование существующих датчиков оперативного измерения технологических параметров вместо создания специальных устройств;

- оценку степени загидрачивания газового оборудования;

- независимость оценки степени загидрачивания от процесса регулирования расхода газа через газовое оборудование;

- возможность оперативной оценки изменения технического состояния (загрязнения, износа) газового оборудования.

Для достижения названного технического результата периодически измеряют давление газа до и после газового оборудования, температуру газа внутри (или до и после) газового оборудования и расход газа через газовое оборудование.

Новизна заключается в том, что по измеренным значениям указанных технологических параметров формируют показатель загидрачивания газового оборудования и по степени отклонения текущего значения этого показателя от базового, определенного при заведомо безгидратном режиме работы, судят о степени загидрачивания газового оборудования. Для газового оборудования, регулирующего поток газа, дополнительно используют относительную площадь или степень открытия его проходного сечения. Вместо расхода газа через газовое оборудование может использоваться прямо пропорциональный расходу газа результат извлечения корня квадратного из перепада давления газа на замерном сужающем устройстве, находящемся в потоке газа, проходящем через данное газовое оборудование. Дополнительным эффектом изобретения является возможность использовать значение показателя загидрачивания в безгидратном режиме работы для оперативной оценки динамики изменения технического состояния (загрязнения, износа) газового оборудования.

Заявляемый способ контроля степени загидрачивания и технического состояния работающего газового оборудования поясняется чертежами, где на фиг.1 приведена схема реализации способа контроля степени загидрачивания и технического состояния газового оборудования, не регулирующего поток газа, на фиг.2 приведена схема реализации того же способа для газового оборудования, регулирующего поток газа.

На схемах обозначены: газовое оборудование, не регулирующее поток газа 1; газовое оборудование, регулирующее поток газа 2; измерители давления потока газа на входе 3 и выходе 4 газового оборудования; измеритель температуры потока газа внутри газового оборудования 5; вычислитель показателя степени загидрачивания и технического состояния 6; измеритель расхода потока газа 7 после газового оборудования; измеритель относительной площади или степени открытия газового оборудования, регулирующего поток газа 8.

Движение газа через газовое оборудование, не регулирующее поток газа, например, по горизонтально расположенному газопроводу, описывается законом квадратичного трения [Тараненко Б.Ф., Герман В.Т. Автоматическое управление газопромысловыми объектами. - М., «Недра», 1976], согласно которому перепад квадратов давления газа на концах газопровода пропорционален квадрату расхода газа по этому газопроводу, то есть описывается уравнением

где P₁ - давление газа в начале газопровода;

Р₂ - давление газа в конце газопровода;

- коэффициент, выражающий агрегированным образом свойства газопровода через его длину L, внутренний диаметр D и коэффициент гидравлического сопротивления λ и включающий в себя универсальную газовую постоянную R;

Т - температура газа в газопроводе;

z=z(P, Т) - коэффициент сжимаемости данного газа, зависящий от его давления Р и температуры Т;

Р - среднее давление газа в газопроводе, Р=(Р₁+Р₂)/2;

F - расход газа в газопроводе.

В безгидратном режиме газопровода коэффициент а существенно не меняется и равен некоторому значению α_min. По мере загидрачивания газопровода его коэффициент гидравлического сопротивления λ будет расти, внутренний диаметр D будет уменьшаться, а значение коэффициента α будет увеличиваться (вплоть до бесконечности при расходе F=0). Обратная же величина 1/α в диапазоне от безгидратного режима до полного загидрачивания (закупоривания) газопровода будет изменяться в диапазоне от 1/α_min до нуля и может служить косвенным показателем степени загидрачивания газопровода.

Значение α_min с течением времени может измениться, например увеличиться вследствие отложений пластового песка в газопроводе. То есть базовое значение показателя степени загидрачивания 1/α_min, определяемое в безгидратном режиме, может служить косвенным показателем технического состояния газопровода.

Связь между давлением, температурой и расходом газа, показанная в уравнении (1), справедлива не только для газопровода, но и для других типов газового оборудования, не регулирующих поток газа (запорная арматура, теплообменник и т.п.).

Таким образом, косвенный показатель загидрачивания газового оборудования, не регулирующего поток газа, можно определять по формуле

По мере загидрачивания такого газового оборудования коэффициент а будет изменяться от значения α_min до бесконечности, при этом показатель степени загидрачивания П_ГН газового оборудования, не регулирующего поток газа, будет изменяться от некоторого максимального значения до нуля. Причем максимальное значение является косвенным показателем технического состояния газопровода.

Давления, температура и расход газа измеряются датчиками, а коэффициент сжимаемости газа рассчитывается по его измеренному давлению и температуре с использованием известных методик или стандартов [ГОСТ 30319.2-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффициента сжимаемости»].

Движение газа через газовое оборудование, регулирующее поток газа (кран, клапан, задвижку, штуцер), также описывается законом квадратичного трения [Тараненко Б.Ф., Герман В.Т. Автоматическое управление газопромысловыми объектами. - М., «Недра», 1976], но уравнением следующего вида

где P₃, Р₄ - давление газа до и после газового оборудования, регулирующего поток газа;

- коэффициент, агрегированно выражающий свойства регулирующего газового оборудования через его коэффициент сопротивления ξ и включающий в себя универсальную газовую постоянную R;

S - площадь проходного отверстия регулирующего газового оборудования, которая может быть определена по формуле S=s·S_max через относительную площадь открытия s проходного отверстия и максимальную площадь открытия 5^;

z=z(P,T) - коэффициент сжимаемости данного газа, зависящий от его давления Р и температуры Т;

Т - температура газа в регулирующем газовом оборудовании;

F - расход газа через регулирующее газовое оборудование.

Формула (3) справедлива при до критических режимах течения газа через регулирующее газовое оборудование, то есть когда Р₄>0,546·Р₃. Однако в реальных производственных условиях критические режимы течения газа, как правило, не допускаются.

В безгидратном режиме коэффициент сопротивления ξ существенно не меняется и равен некоторому значению ξ_min. По мере отложения гидратов в регулирующем газовом оборудовании его коэффициент ξ будет увеличиваться (вплоть до бесконечности при расходе F=0), а значение В будет уменьшаться от некоторого значения B_max до нуля (при расходе F=0).

Значение ξ_min с течением времени может измениться, например увеличиться вследствие отложений пластового песка в регулирующем органе или уменьшиться вследствие износа регулирующего органа. То есть базовое значение B_max, определяемое в безгидратном режиме, может служить косвенным показателем технического состояния регулирующего газового оборудования.

Преобразуем (3) к виду

То есть условный показатель загидрачивания газового оборудования, регулирующего поток газа, можно определять по формуле

По мере загидрачивания газового оборудования, регулирующего поток газа, показатель степени его загидрачивания П_ГР будет изменяться от некоторого максимального значения до нуля. Причем максимальное значение является косвенным показателем технического состояния регулирующего газового оборудования.

Таким образом, при формировании показателя степени загидрачивания газового оборудования, регулирующего поток газа, дополнительно (по сравнению с нерегулирующим) используют относительную площадь s его открытия.

При формировании показателя степени загидрачивания газового оборудования (как не регулирующего, так и регулирующего поток газа) вместо расхода газа через гидравлическое сопротивление может использоваться прямо пропорциональный расходу газа корень квадратный из перепада давления на замерном сужающем устройстве, находящемся в потоке газа, проходящем через данное газовое оборудование.

Аналогично, вместо температуры газа в газовом оборудовании возможно использование среднего арифметического температур газа на его входе и выходе.

Предлагаемое техническое решение может быть реализовано в рамках системы управления добычей и подготовкой газа. В частности, в подсистеме управления подачей ингибитора гидратообразования в поток газа, проходящий через газовое оборудование, в котором могут откладываться гидраты (газопровод, теплообменник, запорную или регулирующую арматуру).

Практическая реализация изобретения заключается в следующем.

В режиме реального времени датчиками периодически измеряют давление газа до и после работающего газового оборудования, в котором могут образоваться гидраты, температуру газа внутри (или до и после) данного газового оборудования и расход газа через данное газовое оборудование. Если газовое оборудование регулирует поток газа, то измеряют еще и относительную площадь или степень открытия его проходного сечения. Как вариант, вместо расхода газа через газовое оборудование может использоваться корень квадратный из перепада давления газа на замерном сужающем устройстве, находящемся в потоке газа, проходящем через газовое оборудование.

По измеренным значениям указанных параметров по формуле (2) или (4) также в режиме реального времени и также периодически вычисляют значение показателя загидрачивания газового оборудования. При заведомо безгидратном режиме работы газового оборудования (например, в начале его работы или после ввода ингибитора гидратообразования) значение показателя загидрачивания газового оборудования максимально и принимается (запоминается) в качестве базового. По мере загидрачивания газового оборудования текущее значение показателя его загидрачивания будет постепенно снижаться от некоторого максимального значения, соответствующего безгидратному режиму работы этого газового оборудования, вплоть до нуля, соответствующего полному загидрачиванию данного газового оборудования. По степени отклонения текущего значения показателя загидрачивания газового оборудования от его базового значения, определенного при заведомо безгидратном режиме работы газового оборудования, судят о степени его загидрачивания. Степень отклонения (она же степень загидрачивания) может оцениваться, например, в относительных процентах.

Таким образом, значение показателя загидрачивания газового оборудования может использоваться для оперативного контроля степени загидрачивания газового оборудования.

Максимальные же значения показателя загидрачивания газового оборудования, определяемые (и запоминаемые) в безгидратных режимах в качестве базовых значений, могут служить косвенным показателем технического состояния газового оборудования. Так, снижение со временем базового значения может говорить о засорении газового оборудования, например отложении песка. Увеличение базового значения может говорить об износе или, например, внутреннем разрушении газового оборудования.

1. Способ контроля степени загидрачивания работающего газового оборудования путем периодического измерения давления газа до и после газового оборудования, температуры газа внутри или до и после газового оборудования, расхода газа через газовое оборудование или перепада давления газа на замерном сужающем устройстве, находящемся в потоке газа, проходящем через газовое оборудование, отличающийся тем, что по измеренным значениям формируют показатель загидрачивания газового оборудования и по степени отклонения текущего значения этого показателя от базового, определенного при заведомо безгидратном режиме работы, судят о степени загидрачивания газового оборудования.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для газового оборудования, регулирующего поток газа, дополнительно используют относительную площадь или степень открытия его проходного сечения.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что определяемые в безгидратном режиме работы газового оборудования базовые значения показателя загидрачивания используют в качестве показателя технического состояния газового оборудования.

Как понять, что скважина доживает последние дни

Народная мудрость гласит, что скупой покупатель платит дважды. Бурение скважины – это процедура далеко не бюджетного и доступного каждому класса, но после оплаты n-суммы заказчик может получить не желаемые удобства, в дополнительные расходы на ремонт.

В рекламе бурильные компании используют подкупающие лозунги о гарантиях и высоком качестве работ, а на деле заказчик может остаться со своей нерабочей скважиной сам на сам. Чтобы избежать подобной ситуации, рекомендуем не верить подрядчику на слово, а по возможности контролировать ход работ и полученный результат, и подписывать акт приема объекта только после проверки.

Под одним термином «скважина» могут подразумевать водозаборы разной глубины: на песок, на известняк и артезианские. В зависимости от вида отличается общая стоимость водозабора, длительность его эксплуатации и возможность ремонта.

Бурение скважины – где пытаются халтурить бригады

Как и в любой работе, которую потребитель заказывает на стороне, в бурении скважин есть несколько моментов, где недобросовестные исполнители могут недоработать. При приеме объекта недостаток будет невиден, но спустя пару месяцев заявит о себе пустой шахтой, грязной водой и дорогим ремонтом.

Среди типичных отхождений от строительной технологии встречаются:

Превышение необходимой глубины за счет клиента;
Безостановочное бурение, в процессе которого забиваются водоносные протоки;
Неправильная установка обсадной трубы;
Несоответствие толщин и диаметров наружной и внутренней трубы;
Использование увеличенной мощности компрессора из-за чего скважина засушивается;
Недостаточное заглубление в водоносный слой.

Такие тонкости, случайные или умышленные, сокращают средний период эксплуатации скважины. Вместо пресной воды в неограниченном количестве владелец сталкивается с необходимостью искать компанию, которая согласится исправлять чужие ошибки.

Заказывать скважину нужно у компании, которая работает на рынке не меньше 5 лет. Эту информацию можно проверить по выписке из налоговой службы. Организация не должна требовать оплату вперед. Возможность оплаты частями подтвердит, что компания уверена в качестве услуги

Нарушение буровой технологии дает о себе знать по-разному. У каждой неисправности питьевых скважин есть причины.

Диагностика и ремонт скважин

В основном скважину бурят, когда верхние водоносы не дают пресной воды нужного качества и в нужном количестве. Заказчик, рассчитывая на практически неограниченный объем воды, скрепя сердцем отдает десятки тысяч рублей, но в итоге может получить малый дебит или вообще сухую скважину через несколько месяцев пользования. Если такое случилось, то, скорее всего, бригада неправильно определила водоносный слой и не дошла до безнапорных жильных горизонтов.

Положительный момент в такой ситуации есть. Обычно проблемы с дебитом выясняются раньше, чем заканчивается срок гарантии, если такая была предоставлена. Компания, которая заботится о своей репутации, исправит свой косяк бесплатно. Другое дело, если работы выполняли сезонные рабочие. Тогда владельцу придется за свой счет нанимать другую бригаду. Чаще всего проблема решается бурением новой скважины в другом месте, и консервацией старой.

По степени сложности проблемы со скважиной можно разделить на два типа:

Периодические – возникают в ходе эксплуатации из-за изнашивания компонентов (зарастание фильтра, свищи в трубах, разрушение цементирования, коррозия);
Необратимые – серьезные повреждения колонны или проблемы с водоносным горизонтом, которые приводят к полной потере работоспособности.

Скважина, как и колодец, сигнализирует о возникшей проблеме снижением дебита и/или ухудшением качества воды. Если вода перед подачей проходит несколько ступеней очистки, то владелец может заметить неисправность уже после выхода из строя системы водоподготовки. Для диагностики нужно вызвать специалиста, самостоятельно определить, что происходит на глубине 40-60 метров невозможно.

Обязательный момент приема готовой скважины – наличие ее паспорта, который вручается заказчику. В нем указана все спецификации: глубина, диаметр, вид труб, тип почвы и др. Этот документ используется для правильного подбора насосного оборудования и служит отправной точкой для ремонта

Одна проблема может иметь несколько причин. Для определения неисправности извлекают насос, проверяют, исправен ли он, а дальше выполняют исследование шахты. Сейчас буровые компании проводят каротаж скважин с помощью видеокамеры. Это позволяет получить исчерпывающую информацию о состоянии обсадной колонны и наличии дефектов. Видеодиагностика выявляет причину поломки, посторонние предметы и степень общего износа труб.

После обследования компания должна выдать дефектный акт, который содержит информацию о выявленных неисправностях и нарушениях. Профессиональный капитальный ремонт проводится только после получения такого документа. Заключение о состоянии скважины включает характеристики объекта, показатели износа, техническую возможность восстановления и рекомендации по проведению ремонта.

Ремонтные работы состоят из нескольких этапов:

Очистка от загрязнений;
Проверка глубины и высоты водного столба и сравнение полученных данных с паспортом скважины;
Ремонтные работы.

Типичные неисправности скважин на воду

Распространенная проблема – появление в воде песка и ила. Ниоткуда примеси взяться не могут, а значит, попадают сквозь неправильно подобранную или поврежденную фильтрующую секцию. Также причиной становится разгерметизация или перфорация обсадных труб. Стальные трубы желательно соединять сварными швами, а не резьбовыми. Песок может поступать в скважину через башмак колонны (из-за отсутствия цементирования или его повреждения). При неправильном оборудовании оголовка скважины мусор легко попадает в скважину через незащищенный верх.

Снижение дебита вызывается зарастанием или кольматацией фильтра. Такое происходит, если его неправильно изготовили, использовали материалы, которые подвержены электрохимической коррозии, или не выполнили обсыпку фильтрующего конуса.

Даже при серьезных повреждениях, есть шанс реанимировать скважину. Если потребуется, то в ходе ремонта выполняют полную замену эксплуатационной колонны. Ремонт готовой скважины – это дорогая услуга, сложность которой может быть выше, чем бурение новой

Появление цветности воды связано с тем, что фильтр или колонна пропускают в шахту воду из незащищенных горизонтов. Верхние грунтовые воды должны отсекаться трубой большего диаметра, а зазор цементироваться, чтобы исключить возможность межтрубного перетекания. Заменить фильтр реально только когда скважина состоит из двух колон: обсадной и эксплуатационной. Если труба одна, то после ее вытягивания шурф скважины затянется окружающими породами. Единственная возможность в таком случае – вставка ремонтной трубы меньшего диаметра.

Строительные ошибки могут привести к перекосу и деформации колонны. В таком случае извлечь насос и саму трубу очень проблематично, его просто зажимает сплющенными стенками. Ремонт возможен, но стоимость будет высокой. При обрыве троса насос можно попробовать достать «кошкой».

Самая простая ремонтная процедура – это прочистка фильтра от отложений. Ее выполняют несколькими способами, в том числе и с использованием специальных химических растворов. Важно понимать, что если фильтр засорился в первый год эксплуатации, то высока вероятность, что его подобрали неправильно, и засорение будет постоянным.

К необратимым проблемам относится разрушение колонны, сплющивание труб грунтом и изменения гидрогеологической структуры участка. Здесь шанс на успех стремится к нулю.

Для уменьшения шансов столкнуться с неисправностью скважины, нужно обращаться за услугой бурения только в профильную компанию. Объявление на столбе или две строчки в газете – это не признак серьезности и стабильности компании.

Почему в скважине пропадает вода?

В поисках хорошей питьевой воды человечество устремляется все глубже под землю. Скважины позволяют добывать воду из незагрязненных подземных водоносных горизонтов. Лучшие показатели микробиологии и органики имеет влага, добытая из артезианских скважин, поэтому она причислена к государственному достоянию и для разработки требуется официальное разрешение.

Естественное истощение подземного пласта воды

Десятки и сотни метров геологических пород сохраняют глубокие водные горизонты от техногенных загрязнений, но также они не позволяют быстро пополняться этим запасам за счет инфильтрации атмосферных осадков. Как результат такой изолированности, источники, питающие скважины, могут попросту истощиться, и вода в них пропадает. В таком случае скважину приходится обустраивать заново в новом месте на другой водонос. Естественное обмеление наступает постепенно, но факт уменьшения количества воды выявляется только при резком увеличении объема откачивания.

Буровые компании предлагают три вида скважин:

На песок;
На известняк;
Артезианские.

Они отличаются глубиной, водоотдачей и сроком эксплуатации. Первые два типа питаются от тех же водоносов, что и колодцы аналогичной глубины. Их бурение редко занимает больше одного дня. Ориентировочный период работы – 5-15 лет. Конечно, бывает, что простая скважина без проблем дает воду и дольше, но это скорее исключение из правил.

Самыми долговечными считаются артезианские водоносные горизонты. На их мощностях часто обустраиваются производства бутилированной воды. Чтобы построить такую скважину у себя на участке придется собрать пакет документов и потратить много денег. Вода из артезианских горизонтов может поступать под огромным напором в избыточных объемах.

Врезка: Последнее десятилетие ознаменовалось глобальным обмелением поверхностных и подземных водоемов. Пересыхают родники, глубокие питьевые колодцы и скважины. Колебания уровня подземных вод приобрели катастрофические масштабы. Даже крупные реки местами превратились в болота, а огромное озеро Байкал обмелело

После того как из включенного крана не пошла вода, нужно проверить действительно ли ушла вода, вышел из строя насос или забилась фильтрующая насадка.

Ревизия насосного оборудования

Первым делом нужно проверить работоспособность насоса. Для этого прибор поднимают на поверхность и проверяют его состояние. Его нужно погрузить в емкость с водой или подключить с помощью короткого шланга. Если прибор срабатывает и вода перекачивается, дальше замеряется ее объем за отрезок времени. В техническом паспорте насоса производитель указывает производительность конкретной модели. Снижение продуктивности свидетельствует об износе внутренних механизмов, который привел к снижению компрессии. Насос можно сдать на техническое обслуживание или купить более современную модель.

Вместе с водой на дно скважины подтягивается песок, который при заборе воды может забить насос и трубопровод. Поэтому для скважин стоит подбирать оборудование, которое не может пропускать частицы песка и грунта мелкой фракции. Трубы продувают или промывают под давлением, если такая процедура не принесла результата, водоприемную магистраль придется заменить новой.

Если же насос не включается вообще, причину неисправности нужно искать в силовом кабеле и электрических блоках устройства: пусковом механизме, предохранителе и т. д.

Выход из строя фильтрующей секции

Нижняя часть скважины называется фильтровой колонной. Она изготавливается из перфорированной трубы. Этот участок обматывается нержавеющей проволокой, сеткой или дополняется слоем гравийного фильтра. Пока не намоются канальцы для воды, они будут очищать воду от физических частиц. Со временем перфорированная часть постепенно забьется и обрастет коррозийными отложениями. Столб воды будет восстанавливаться медленнее, пока во время очередного срабатывания насоса он не отключится из-за холостого хода.

Врезка: Периодически нужно замерять уровень воды в скважине и скорость восстановления статического уровня после откачивания. За несколько лет высота водного столба снижается, что приводит к забиванию насоса и трубопровода, поэтому нужно регулировать высоту подвеса водозаборного трубопровода

Основная причина выхода из строя скважины на песок забивание или коррозийное разрушение фильтрующей части. Для обсадки колонны не рекомендуется использовать трубы из черного металла с нержавеющей сеткой. При контакте материалов возникает электрохимическая реакция, и сетка покрывается специфическими наростами, которые снижают пропускную способность.

Чтобы увеличить срок эксплуатации скважины, пробуренной на песчаный горизонт, между профилактическим облуживанием, ниже фильтра обустраивается отстойник высотой 1-2 метра для осадки частиц грунта, по типу песколовок в закрытых дренажных системах.

Прочистка, промывка и продувка скважины

После исключения естественного снижения воды и неисправностей с насосным оборудованием, остается только одна причина – заиливание пропускающей части колонны. Если скважина вышла из строя в гарантийный период, нужно вызывать подрядчика, который должен бесплатно выполнить диагностику и провести ремонтные работы. Правильно составленный и заверенный договор на выполнение работ, и четко прописанные гарантийные обязательства защитят клиента от повторной оплаты за то, что бурильщики выполнят «работу над ошибками».

Ил на дне скважины постепенно спрессовывается. Процесс заиливания происходит быстрее, если скважина эксплуатируется нерегулярно. Частицы грунта попадают в скважину несколькими путями:

Сквозь фильтрующую часть;
Через негерметичный кессон;
Из-за перфорации обсадных труб: трещины, ржавчина, плохо подогнанные резьбовые соединения.

Наличие осадка в отстоянной воде, свидетельствует о необходимости прочистки скважины. Она проводится несколькими способами.

Для разжижения плотного осадка в скважину под давлением закачивают чистую воду. Размытая грязь выплескивается через затрубное пространство. Для промывания можно использовать одновременно два насоса: один подает воду, а другой (дренажный) – удаляет грязную взвесь из скважины

Врезка: Буровая компания может гарантировать качественную работу и долговечность скважины, но дебит зависит от мощности водоноса. Если в соседних скважинах с аналогичной глубиной все в порядке, то, скорее всего, были допущены ошибки в обсадке ствола или изготовлении фильтрующей колонны. Тогда нужно предъявить претензии подрядчику

Недостаток промывок – использование больших количеств воды, которой на участке может и не оказаться. Вместо нагнетания воды с последующей откачкой скважину можно прочистить воздушным компрессором. Для этого используются эрлифты, которые закачивают в ствол воздух под давлением 10-15 атмосфер. Продуть можно только скважины глубиной до 40 метров, а напор воздуха может разрушить фильтр.

Результативный, но трудоемкий способ – механическая прочистка от осадка с помощью желонки. Ее спускают на дно скважины и несколько раз ударяют по дну с высоты 30-50 см. Пустотелый корпус заполняется песком и мусором, затем ее извлекают, очищают и повторяют процедуру.

Сильнозагрязненную скважину можно попробовать пробить гидроударом. Для этого в скважину спускается металлическая болванка. Ударяя по воде, груз производит своего рода встряску скважине и помогает отслоить отложения с фильтра и стенок скважины. Чтобы усилить действие гидроудара, используется химическая промывка, которая размягчает и растворяет отложения. В качестве реагента в раствор добавляют кислоты.

После очистительных мероприятий скважине нужно дать время восстановить уровень воды. Этот процесс может занять несколько дней, пока не намоются водоносные жилки. После очистки скважины нужно проверить герметичность кессона и целостность колонны, и провести необходимый ремонт, иначе очистка окажется бесполезной. Стоимость профессиональной очистки скважины «под ключ» обойдется минимум в 10 000 рублей.

Читайте также: