Заделка стыков труб ппм
Обновлено: 07.07.2024
Изоляция труб ППУ
1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:
- не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
- не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.
2. Условия производства работ.
2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.
2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002
2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.
2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».
2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.
3. Производство работ.
3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.
3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».
3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).
3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.
3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину
150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.
3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.
3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.
3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.
3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.
3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.
В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.
После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.
3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.
3.12. Теплоизоляция стыка.
В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.
Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.
3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.
3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек
3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.
Инструкция по ППМИ изоляции стыков
Омоноличивание участков теплопроводов в ППМ изоляции можно производить непосредственно на монтаже. Работа по заделке стыка разбивается на несколько этапов, а именно:
- подготовка стыка к заливке;
- подготовка инвентарной опалубки;
- установка инвентарной опалубки на стык;
- дозировка и подготовка компонентов к смешиванию;
- смешивание компонентов и заделка стыка;
- выдержка и распалубка отформованного стыка.
Каждый этап по заделке стыка имеет свою цель и важен сам по себе, поэтому необходимо рассмотреть каждый из них более подробно.
1. Подготовка стыка к заливке
Имеет целью подготовить как сам стык, так и рабочее место, при этом:
- место стыка очищается от песка, грунта и посторонних предметов
- под стыки делается приямок шириной не менее 150-200 мм. от края изоляции в каждую сторону. Глубина приямка 50-100 мм. ниже изоляции.
- края изоляции обрезаются по диаметру и скалываются. Расстояние между краями изоляции на стыке 300-400 мм.
- труба в месте стыка очищается от грязи и остатков смазки.
2. Подготовка инвентарной опалубки к монтажу
Инвентарная опалубка представляет собой лист оцинкованного металла толщиной 0,55-0,8 мм. прокатанный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси.
Перед установкой инвентарной опалубки на стык необходимо:
- очистить внутреннюю поверхность цилиндра от остатков застывшей ППМ изоляции.
- смазать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки.
В качестве смазки применяется полиэтилен низкомолекулярный в смеси с машинным маслом (50:50) или смазка жировая (пушечное сало).
3. Установка инвентарной опалубки на стык
На подготовленный к заливке стык одевается инвентарная опалубка. Края опалубки стягиваются с помощью бандажной ленты. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и так же закрепляется бандажной лентой с усилием позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки подготовленной ППМ смеси.
4. Дозировка и подготовка компонентов к смешиванию
Компоненты для заливки стыка поставляются на трассу в готовом к применению состоянии. Комплект для заливки стыка представляет собой две емкости различного объема. Емкость №1 меньшего объема содержит готовый к применению компонент А системы ИЗОЛАН 345 ПБ. Емкость № 2 большего объема содержит компонент Б (полиизоционат) и компонент С (наполнитель). Для приготовления смеси к заливке в опалубку, вскрывается емкость №2 (компонент В+С). С помощью электрической дрели и смесителя содержимое емкости тщательно перемешивается до получения однородной массы. Далее вскрывается емкость №1 содержимое (компонент А) сливается в емкость № 2 при непрерывном перемешивании. Время смешивания 30-40сек. Готовая ППМ композиция сливается в отверстие опалубки. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и стягивается бандажной лентой. Время выдержки до распалубки 30-35 минут.
Размеры заготовки листа и руководство по заливке стыков можно сказать здесь.
Металлическая заглушка изоляции входит в список вспомогательных изделий, предназначенных для монтажа труб и фасонных элементов в пенополиуретановой изоляции (ППУ).Продолжительность эксплуатационного срока трубопровода из стали напрямую зависит от качества защиты его внутренней поверхности от коррозии. Сегодня с этой целью используются специально разработанные покрытия.
Введены обязательная сертификация радиаторов отопления и отопительных конвекторов и декларирование соответствия теплоизоляционных материалов, строительных растворов и смесей.Трубы с дополнительным покрытием менее подвержены негативным атмосферным факторам и воздействию воды. При значительных давлениях и серьезных нагрузках применяется ВУС изоляция – весьма усиленная.
Прокладка различных технологических трубопроводов предусматривает обеспечение труб прочными и надежными опорными конструкциями.
Инструкция по изоляции сварных стыков на трубопроводах в ППМИ
Данная инструкция действительна для компонентов ИЗОЛАН А-340 и диаметров 20/121 до 1020/1160 мм по ГОСТ Р 56227-2014.
Список необходимого оборудования для изоляции стыков.
1. Электрическая дрель с насадкой для перемешивания или строительный миксер.
2. Ёмкость для перемешивания компонентов.
3. Пушечное сало (или аналогичная смазка).
4. Лист жести, раскроенный по таблице 1.
5. Цепные домкраты или другие приспособления для крепления опалубки.
6. Кисть.
7. Скребок.
8. Весы или мерники для дозировки компонентов.
Подготовка стыка к заливке
1.1 Очистить участок стыка и прилегающую к стыку изоляцию от песка, грунта и других материалов.
1.2 Сделать под стыком приямок шириной не менее 200 мм от края изоляции в каждую сторону и глубиной не менее 100 мм ниже образующей поверхности изоляции. Зазор между трубами должен составлять не менее 30 мм.
1.3 Обрезать и сколоть края изоляции по диаметру. Расстояние между краями изоляции на стыке должно быть не более 400 мм.
ВАЖНО! В канале или траншее не должно быть воды!
3. Установка инвентарной опалубки на стык.
3.1 Установить инвентарную опалубку на подготовленный к заливке стык.
3.2 Стянуть края опалубки с помощью бандажной ленты или цепных домкратов.
3.3 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и закрепить бандажной лентой или цепным домкратом с усилием, позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки, подготовленной ППМ смеси.
Кромки листа должны плотно прилегать к изоляции в месте стяжки и друг к другу в месте нахлеста.
4. Дозировка компонентов
ВАЖНО! Все работы по дозировке, смешиванию и заливке компонентов изоляции производить в спецодежде, перчатках и защитных очках.
4.1 Произвести дозировку компонента А (синяя или зеленая бочка) на весах в зависимости от диаметра трубы и диаметра изоляции согласно таблице 2:
Компоненты для заливки стыка могут доставляться к месту выполнения работ в готовом к применению состоянию. Компонент для заливки стыка представляет собой три ёмкости различного объёма:
ёмкость, содержащая компонент А; ёмкость, содержащая компонент Б, ёмкость, содержащая компонент С.
5. Смешивание компонентов и изоляция участка стыка.
Заделка стыков производится только в сухую погоду, при этом оптимальная температура окружающей среды должна быть +18+25 С°. Температура компонентов при перемешивании должна быть не ниже +15 С°.
При пониженной температуре воздуха рекомендуется запустить в работу изолируемую теплотрассу. В этом случае необходимо дополнительно подогревать химические компоненты и опалубку.
При температуре ниже +5 С° заливка стыка производится исключительно в аварийных ситуациях.
Для предотвращения расслоения пигментной и полиэфирной смесей необходимо перед началом заделки стыков перемешать компонент А в ёмкости поставщика.
5.1 Отдозированные компоненты В и С смешать между собой до получения однородной массы.
5.2 К смеси компонентов В и С добавить отдозированный компонент А и перемешивать содержимое до начала разогрева (60-90 сек). Перемешивания осуществлять с помощью электрической дрели с насадкой для перемешивания или строительного миксера.
5.3 До начала вспенивания залить реакционную массу в отверстие опалубки (остатки массы со стенок ёмкости необходимо снять).
5.4 Закрыть заливочное отверстие металлической пластиной и стянуть стык по её месту бандажной лентой или цепным домкратом.
6. Выдержка и распалубка отформованного стыка.
6.1 Выдержать реакционную массу в опалубке в течение 30-60 минут (в зависимости от температуры окружающего воздуха и диаметра изолируемой трубы).
6.2 Снять бандажные ленты или цепные домкраты.
6.3 Снять опалубку с отформированного стыка и переставить её после подготовки на следующий участок сварного стыка.
Монтаж стыков
Омоноличивание участков теплопроводов в ППМ изоляции можно производить непосредственно на монтаже. Работа по заделке стыка разбивается на несколько этапов. а именно:
- подготовка стыка к заливке;
- подготовка инвентарной опалубки ;
- установка инвентарной опалубки на стык;
- дозировка и подготовка компонентов к смешиванию;
- смешивание компонентов и заделка стыка;
- выдержка и распалубка отформованного стыка.
Имеет целью подготовить как сам стык, так и рабочее место, при этом:
- место стыка очищается от песка, грунта и посторонних предметов
- под стыки делается приямок шириной не менее 150-200 мм. от края изоляции в каждую сторону. Глубина приямка 50-100 мм. ниже изоляции.
- края изоляции обрезаются по диаметру и скалываются. Расстояние между краями изоляции на стыке 300-400 мм.
- труба в месте стыка очищается от грязи и остатков смазки.
Инвентарная опалубка представляет собой лист оцинкованного металла толщиной 0,55-0 8 мм. прокатанный в цилиндр и имеющий отверстие для заливки ППМ смеси. Размеры заготовки листа в зависимости от диаметра изоляции приведены в таблице № 1
Каждый этап по заделке стыка имеет свою цель и важен сам по себе, поэтому необходимо рассмотреть каждый из них более подробно.
| Диаметр трубы, мм | Диаметр изоляции, мм | L1 мм | L2 мм |
|---|---|---|---|
| 40 | 121 | 600 | 480 |
| 57,56 | 150 | 600 | 570 |
| 89;108 | 180 | 600 | 665 |
| 133 | 205 | 600 | 750 |
| 159 | 257 | 600 | 910 |
| 219 | 300 | 600 | 1050 |
| 273 | 359 | 600 | 1230 |
| 342 | 412 | 600 | 1400 |
| 426 | 514 | 600 | 1800 |
Перед установкой инвентарной опалубки на стык необходимо:
- очистить внутреннюю поверхность цилиндра от остатков застывшей ППМ изоляции.
- смазать внутреннюю поверхность листа тонким слоем разделительной смазки. В качестве смазки применяется полиэтилен низкомолекулярный в смеси с машинным маслом (50:50) или смазка жировая (пушечное сало).
- Установка инвентарной опалубки на стык.
На подготовленный к заливке стык одевается инвентарная опалубка. Края опалубки стягиваются с помощью бандажной ленты. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и так же закрепляется бандажной лентой с усилием позволяющим сдвинуть пластину и освободить отверстие опалубки для заливки подготовленной ППМ смеси.
-
Дозировка и подготовка компонеитов к смешиванию.
Компоненты для заливки стыка поставляются на трассу в готовом к применению состоянии. Комплект для заливки стыка представляет собой две емкости различного объема. Емкость №1 меныпего объема содержит готовый к применению компонент А системы ИЗОЛАН 345 ПБ. Емкость № 2 большего объема содержит компонент Б (полиизоционат) и компонент С (наполнитель). Для приготовления смеси к заливке в опалубку, вскрывается емкость №2 (компонент В+С). С помощью электрической дрели и смесителя содержимое емкости тщательно перемешивается до получения однородной массы. Далее вскрывается емкость №1 содержимое (компонент А) сливается в емкость № 2 при непрерывном перемешивании. Время смешивания 30-40сек. Готовая ППМ композиция сливается в отверстие опалубки. Заливочное отверстие закрывается металлической пластиной и стягивается бандажной лентой. Время выдержки до распалубки 30-35 минут.
В случае если дозировка компонентов производится на месте для расчета количества компонентов используется таблица № 2.
Трубы в ППМИ
ППМ-изоляция на стальной трубе представляет собой монолитную теплоизоляционную конструкцию с переменной плотностью по сечению. За один цикл формирования одновременно образуются три слоя:
Внутренний - антикоррозионный слой исключает коррозионный процесс как при присутствии, так и отсутствии влаги;
Средний - теплоизоляционный слой;
Наружный- механо-гидрозащитный слой.
По сравнению с другими конструкциями теплопроводов (в частности ППУ), теплопроводы в ППМ-изоляции отличаются:
- дешевизной (средние и крупные диаметры, фасонные части, комплект для изоляции стыков, отсутствие системы ОДК, которая в данном случае не требуется);
- простотой изготовления: не требуется специальной подготовки и обработки поверхности труб перед укладкой в формы;
- отсутствием необходимости специальной антикоррозионной защиты труб;
- паропроницаемостью коркового слоя;
- высоким качеством и мономерностью теплоизоляционного слоя (без раковин и пустот, присущих технологии производства теплопроводов в ППУ-изоляции);
- ремонтопригодностью: практически любые дефекты легко устраняются неразрушающими конструкцию методами;
- стойкостью к старению (в результате химической реакции между полиизоцианатом и наполнителем повышается термостойкость ППМИ и прочность изделия в целом).
- многолетняя успешная эксплуатация теплопроводов в ППМ-изоляции в различных регионах России (особенно в зонах с увлажненными грунтами) полностью подтвердила, что паропроницаемые конструкции перспективнее, надежнее и долговечнее сплошной герметизации полиэтиленовой оболочкой (ППУ-изоляцией).
Во-первых - трубы в пенополимерминеральной изоляции имеют более длительный срок службы, чем трубы, произведенные с другими изоляционными покрытиями (опыт эксплуатации в теплосетях г. Санкт-Петербурга, Дубны, Коломны /Московская область/ от 5 до 25 лет);
Во-вторых - происходит экономия огромного количества тепловой энергии, а это, в наше время, ценное качество трубопроводов.
В третьих - отличительное качество труб ППМИ - локальная ремонтопригодность, что обуславливается технологией их изготовления. Изоляция имеет ряд качеств, которыми она выгодно отличается от других видов изоляции. Если ковш экскаватора случайно повредил оболочку, можно той же самой пенной смесью залить раковину и изоляция будет восстановлена.
По сравнению с другими конструкциями теплопроводов (в частности ППУ), теплопроводы в ППМ-изоляции отличаются:
- дешевизной (средние и крупные диаметры, фасонные части, комплект для изоляции стыков);
- отсутствие системы ОДК (в соответствии со СНиП 41-02-2003 не требуется);
- простотой изготовления: не требуется специальной подготовки и обработки поверхности труб перед укладкой в формы;
- отсутствием необходимости специальной антикоррозионной защиты труб;
- паропроницаемостью коркового слоя;
- высоким качеством и мономерностью теплоизоляционного слоя (без раковин и пустот, присущих технологии производства теплопроводов в ППУ-изоляции);
- прочным адгезийным слоем (выход теплоносителя на месте прорыва или дефекта).
В 2003 году конструкция теплопроводов в ППМ изоляции включена в СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», введенные в действие с 1 сентября 2003 года постановлением Госстроя РФ от 24. 6.03 №110, наравне с теплопроводами в ППУ изоляции. Для нее разработаны технические условия производства, типовые решения прокладки трубопроводов тепловых сетей, имеются необходимые сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения.
Заделка стыков труб ппм
ах, да написать что ППМ с виду похожа на пенобетон мог только человек который никогда ППМ в руках не держал :-) ППМ похожа на вспененный полиуретан, только прочнее, тяжелее и воду не впитывает, ну еще и крупинки минерального наполнителя иногда видны (не у всех производителей)
Причина редактирования: прошу избегать терминов вроде =херня какая-то=
ППУшником не являюсь, но к этому материалу отношусь с уважением, как и к другим качественным теплоизоляционным материалам.
"ВНИПИэнергопром своего производства ППМ не имеет." Замечание принято. Согласен, что выразился не совсем корректно. ВНИПИЭнергопром действительно не имеет своего производства. Однако финансово зависит от производителей ППМ, разрабатывает им документацию и т.д. И если в нашей стране признают, что ППМ-изоляция - морально технически устарела, то ВНИПИЭнергопром недосчитается приличной суммы в своем бюджете.
Вступать с вами в спор относительно коэффициентов теплопроводности считаю бессмысленным, как уже писалось выше, данные по свойствам ППУ подтверждены испытаниями нашей лаборатории. А "немецкий отчетик" приложите, пожалуйста, как аргументацию вашего мнения.
У грамотного инженера-теплотехника должны возникнуть сомнения относительно достоверности рекламных материалов с коэффициентом теплопроводности 0,047 при плотности 200-300 кг/м3. Если взять известные теплоизоляционные материалы, теплопроводность которых не вызывает сомнений, например, минеральная вата, то мы увидим, что плотность и теплопроводность взаимосвязанные величины; так при плотности 120 кг/м3 теплопроводность минваты в районе 0,045, а при 150 кг/м3 уже 0,049. У ППМ плотность выше почти в два раза, а коэффициент теплопроводности сравним.
Это противоречит законам теплотехники.
"Зря что-ли многие ТГК в последнее время заводы по ППМ в своей структуре организовывают, дураки наверно да?" - вопросы коррупции и неграмотности вы задаете не по адресу.
"Не скрою - в европе ППУ работать может быть и будет, но не у нас." Тут я с вам согласен, что на сегодняшний день наша страна сильно отстает от Европы. Однако ППУ активно применяется, и с каждым годом все больше и больше.
"ах, да написать что ППМ с виду похожа на пенобетон мог только человек который никогда ППМ в руках не держал :-) ППМ похожа на вспененный полиуретан, только прочнее, тяжелее и воду не впитывает, ну еще и крупинки минерального наполнителя иногда видны (не у всех производителей)". Надеюсь, вы как-то аргументируете свою точку зрения и поясните различие технологии производства "пенополимербетона" и "пенополимерминерала".
Причина редактирования: аналогично
ВНИПИэнергопром вообще финансово много от кого зависит, но вот лично я знаю 4 производства ППМ никакого отношения к ВНИПИэнергопрому не имеющего и никогда к ним не обращавшихся.
ПО поводу теплопроводности - средний слой ППМ изоляции (80% толщины изоляции) имеет плотность 120-150 кг/м3 - влияние этого факта на теплопроводность надеюсь понятно?
ППУ согласен применяется, но все меньше и меньше. Иркутск, Красноярск, Кемерово, Барнаул, Новокузнецк - это то что рядом, полностью исключили предизолированные ППУ трубопроводы из своего "рациона". Скорлупы ППУ доживают последние дни - их реальный срок службы не превышает 7 лет, а коррозионное воздействие на трубопровод не выдерживает никакой критики.
Вы не писали про полимербетон - Вы сказали что ППМ с виду похож на ПЕНОБЕТОН.
Ну и про коррупцию и грамотность - Вам что-то известно и Вы молчите? - срочно обращайтесь в прокуратуру :-) В моей практике на ППМ переходят сразу же как только узнают что ППУ есть альтернатива - сидели только потому, что нечем было заменить.
Хочу заранее извиниться, что не отвечу на все ваши высказывания, остановлюсь только на основных.
"попробуйте так ППУ покипятить - замучаетесь ошметки собирать :-)" В нашей лабораторной практике подобного ни разу не было. Также, как правило, материал ППУ всегда удовлетворяет требованиям ГОСТ 30732 по водопоглощению. На всякий случай хочу напомнить, что мы ведем речь о трубах с тепловой изоляцией заводского изготовления, а не других видах ППУ (скорлупы, напыление).
Ваше утверждение "испытания были проведены некорректно т.к. образцы были слишком узкие, а герметичность изоляции торцов сомнительная. " на сколько я понимаю, основано на собственном лабораторном опыте , так как вы не ссылаетесь ни на какие-либо авторитетные издания или утвержденные методики. Ввиду вышенаписанного вступать в спор относительно методики испытания считаю излишним. Если у вас есть какие-либо замечания или несогласия с авторами методики, вы можете запросить у них официальный ответ, который мы опубликуем на этом форуме.
Я поражаюсь вашей осведомленностью относительно деловых контактов 4х производств ППМ, раз вы так уверенно утверждаете, что они никогда не обращались к ВНИПИЭнергопром. При этом еще более меня поражают сами заводы-изготовители, которые самостоятельно освоили технологию изготовления ППМ, причем так, что он идеально похож на технологию ВНИПИЭнергопрома.
"ПО поводу теплопроводности - средний слой ППМ изоляции (80% толщины изоляции) имеет плотность 120-150 кг/м3 - влияние этого факта на теплопроводность надеюсь понятно?" Еще раз вам советую обратиться к основам теплотехники и определению теплопроводности теплоизоляционного материала, в частности обратить внимание на термин "эквивалентная теплопроводность теплоизоляционного материала". Если вы их прочтете , то узнаете, что нельзя принимать коэффициент теплопроводности 0,049, основываясь на 80 % толщины, а если померить теплопроводность всех 100%, то увидите, что она будет существенно выше. Подобные рассуждения напоминают мне людей, пытающихся покрасить все "супернанокраской", у которой якобы есть вакуумные сферы с теплопроводностью 10^-6.
Кстати, на мой взгляд эффективность данной краски сравнима с ППМ
"ППУ согласен применяется, но все меньше и меньше. Иркутск, Красноярск, Кемерово, Барнаул, Новокузнецк - это то что рядом, полностью исключили предизолированные ППУ трубопроводы из своего "рациона"" -
"Ударим автопробегом по бездорожью и разгильдяйству"
Слава Богу нам о подобных вещах не известно и наша информация противоположна.
"Ну и про коррупцию и грамотность - Вам что-то известно и Вы молчите? - срочно обращайтесь в прокуратуру :-)" У меня в городе Москве, район Соколиной горы неделю назад зарыли трубы из ППУ, и если бы я вдруг увидел там ППМ, то не сомневайтесь, сразу бы написал жалобу в управу и заявление в прокуратуру.
Не надо меня учить основам теплопроводности - сам многих поучу. 80% толщины ППМ (цилиндрической формы) имеет коэф. теплопроводности не превышающей 0,033
На счет сибирских городов что я привел - могу дать контакты- все они организованы при ТГК и ППУ не применяют. Ваша противоположная информация не соответствует действительности. Совсем.
ВНИПИэнергопром не владеет монополией производства ППМ - ее без проблем дадут Вам производители сырья, никак не связанные с ВНИПИэнергопромом. Также как и помогут с запуском производства. Или Вы "технологию" на производство предизолированных покупали в Европе отдельной строкой?
Убедительно прошу без протокола оставить свое мнение о теплопроводности ППМ при себе.
Эко Интегратор Всея Руси
Осмелюсь вставить свои пять копеек в горячую тему. Если мне не изменяют основы теплотехники, которые вы тут пытаетесь потрясти, в расчетах коэффициента теплопередачи конструкции, многослойной конструкции, есть такое понятие как определяющий коэффициент теплопроводности - это наименьший коэффициент из всех что есть. Вот например минвата всеми нелюбимая (вы не любите минвату? вы ей просто пользоваться не умеете))) - если её обернуть поверх оцинкованной сталью, то коэффициент теплопередачи такой конструкции в разы ведь не возрастет? хотя для стали теплопроводность на УУУУУУ какие порядки выше чем для минваты. Так где же он, искомый эквивалент? Можно сколь угодно долго спорить о теплопроводности остальных слоев - если определяющий мал, например, на два порядка меньше остальных, конструкция будет являться самой что ни на есть теплоизоляционной, хоть тресни.
И оставьте вы уже в покое ППМ, устаревшая, совковая. Я вам щас за минвату скажу, до сих пор в ходу и в большинстве случаев себя оправдывает, иначе б давно обмотали все ППУ-трубопроводами. Да, к счастью, правильные зубры в начальстве не так быстро вымирают, как хотелось бы кое-кому.
"Вы - звездабол" - аргументированные доводы у Вас закончились, но я Вас прощаю и попробую доказать Вам обратное.
Второе. "На нашем производстве" я так понял что Вы производитель ППМ? Тогда это многое объясняет. Вы хоть представьтесь. Мои контакты можно найти в профиле.
Третье. "Не надо меня учить основам теплопроводности - сам многих поучу" у нас "теплопроводность не превышает 0,037мм." - мне страшно за ваших учеников. , но и это я Вам прощаю не могу же я опустится до "Вы не писали про полимербетон - Вы сказали что ППМ с виду похож на ПЕНОБЕТОН." . Я уверен, что это опечатка, но так на всякий случай теплопроводность, измеряется в (Вт/м*K) или (Вт/м*оС).
При проведении испытаний должны присутствовать: представитель ППУ, представитель ППМ, представитель ОАО ВНИИСТ, представители заказчика. По результатам испытаний подпишем 4хсторонний акт и опубликуем его на данном форуме.
Основываюсь на опыте компаний, продающих суперкраску, они долго кричат, бьют себя в грудь, показывают фокусы с металлическим стаканчиком, но когда дело доходит до испытаний тихо сливаются. Но вы же не такой?
Так что жду от вас "отчетик", контакты ТГК.
Общее линейное термическое сопротивление теплоизоляционной конструкции для многослойной цилиндрической стенки можно определить как сумму термических сопротивлений всех слоев, это я с Вами согласен.
Рассмотрим Ваш пример - Примем наружный диаметр трубы 219 мм, толщина тепловой изоляции из минваты 100 мм. Толщина оцинкованного листа 1 мм. Теплопроводность минваты примем 0,04, оцинкованного листа 47.
по СП 41-103-2000 формула №6
Rобщ=Rваты+Rлиста.
Rобщ = 1/ПИ()/2/0,04*LN((219+2*100)/(219))+1/ПИ()/2/47 * LN((419+2*1)/(419))= 2,58149+1,6*10^-5=2,58151
"такое понятие как определяющий коэффициент теплопроводности" для такой конструкции будет равно (из формулы 6 выразим "лямбду"):
=1/ПИ()/2/2,58151 * LN((219+2*1+100*2)/(219)) = 0,040293, что сравнимо с принятым нами коэффициентом мин. ваты. 0,04
Рассмотрим ППМ:
Примем наружный диаметр трубы 219 мм, толщина ПММ 100 мм,
80% с плотностью 120-150= 135 кг/м3 и теплопроводностью 0,037, (поверим им на слово)
20% с плотностью 585 кг/м3 ( получено на скорую руку путем пропорций приняв общую плотность 100% как 225 кг/м3 по СП 61.13330.2012) и теплопроводностью 0,16 (пропорция).
получим
Rобщ = R80%:+R20%
Rобщ = 1/ПИ()/2/0,037*LN((219+2*80)/(219))+1/ПИ()/2/0,16 * LN((219+2*100)/(219+2*80)) = 2,359212+0,099805 = 2,459016
по аналогии выразим "лямбду" получим =1/ПИ()/2/2,459016 * LN((219+2*1+100*2)/(219)) = 0,0423
Можно конечно придраться к моим "пропорция" и "аппроксимациям", но суть от этого не поменяется. Общая плотность - характеризует общую теплопроводность.
Принятые в расчетах (0,037) при 120-150 нанесенные на трубу . вызывают сильные сомнения.
Комплект изоляция стыков труб в ППУ изоляции
В трубопроводах теплогидроизолированных пенополиуретаном (ППУ) одним из самых ответственных этапов монтажа является изоляция стыковых соединений. Для этих целей следует применять обеспечивающую надежную герметизацию стыкуемых элементов теплотрассы технологию. В соответствии с «Руководством по выбору конструкций и подбору материалов для стыковых соединений стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке для бесканальной прокладки трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения», разработанного ОАО «Объединением ВНИПИ Энергопром» и Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией (для проектных и строительно-монтажных организаций)на сегодняшний день одним из эффективнейших и надежных способов заделки стыковых соединений теплотрасс с ППУ изоляцией признан метод с использованием термоусаживаемой муфты (МТУ), изготовленной из радиационно модифицированного полиэтилена с последующей заливкой в полость стыка компонентов ППУ с помощью пенопакета монтажного (ПМ) . При использовании этого метода теплоизоляция трубопроводов ППУ однородна и имеет одинаковые физико-механические характеристики.
Схема готового стыка
- Полиэтиленовая оболочка предизолированной ППУ трубы.
- ППУ компонент, залитый из пенопакета монтажного через отверстие в термоусаживающейся муфте.
- Пробка коническая ПЭ 25мм. Пробкой завариваются отверстия в термоусаживающейся муфте.
- Гильза медная луженая для соединения проводников СОДК.
- Адгезивная лента (устанавливается между ПЭ оболочкой предизолированной ППУ трубы и термоусаживаемой муфтой) Выполняет функцию клея.
- Стальная труба.
- Муфта термоусадочная.
- Сварной шов стальной трубы.
- Держатель проводников системы ОДК.
- Защитная термоусаживаемая манжета. Защищает место соединения термоусаживаемой муфты и ПЭ оболочки предизолированной трубы. Защитная термоусаживаемая манжета скрепляется замковой пластиной.
- Замковая пластина.
- Проводник СОДК.
Состав комплекта заделки стыка
- Муфта термоусаживаемая радиационно-сшитая (МТУ).
- Пенопакет монтажный (ПМ).
- Адгезивная лента, длинна определяется в соответствии с наружным диаметром стыка (Тиал-З 50*2,0).
- Манжета термоусаживаемая защитная (Тиал-М 150*2,0) длинна определяется в соответствии с наружным диаметром стыка.
- Замковая пластина (Тиал-ЗП 150*100).
- Пробки для стравливания воздуха.
- Пробки конические, для заваривания отверстий в термоусаживаемых муфтах.
- Держатели СОДК.
- Гильзы медные луженые.
Муфта термоусаживаемая МТУ радиационно-сшитая
ООО Промышленная Компания «СанТермо» предлагает муфты термоусаживаемые бесшовные из радиационно-сшитого полиэтилена диаметром от 90 до 1200 мм.
Практика прокладки ППУ труб и эксплуатации трубопроводов в ППУ изоляции показывает, что термоусадочные муфты , изготовленные из радиационно-сшитых цельнотянутых полиэтиленовых труб, являются наиболее надежным способом изоляции стыков ППУ труб.
Термоусаживающиеся муфты изготовленные из обычного полиэтилена часто характеризуются:
- Непроизвольной усадкой муфты на солнце.
- Невозможностью хорошего прогрева места усадки для качественной адгезии клея.
Образованием «губы» и потерей герметичности торцов при их прогреве пламенем горелки.
- Повышенной стойкостью к ультрафиолетовому излучению, что исключает самопроизвольную усадку муфт на солнце в процессе транспортировки, складирования и строительства в летний период.
- Улучшенной адгезией клея к полиэтилену за счет возможности прогрева до более высокой температуры места усадки.
- Термической стойкостью материала термоусаживаемой муфты и сохранение формы ее торцов при прогреве пламенем горелки.
- Надежным обжатием оболочки за счет приобретенного эффекта «памяти» радиационно-сшитого полиэтилена.
Для изготовления термоусадочных муфт (МТУ) применяется только радиационно-модифицированный полиэтилен. Доза облучения спрофилирована таким образом, что материал муфты имеет максимальную сшивку по ее торцам и совсем незначительную в центральной ее части. Это обеспечивает повышенные эксплуатационные показатели термоусаживающейся муфты (усилие обжатия, термостойкость, адгезия клея) в зоне усадки и одновременно гарантирует отличную свариваемость пробок с материалом муфты в центральной ее зоне.
Благодаря применению радиационно-сшитого полиэтилена термоусадочная муфта достигает степени усадки до 25%. Термоусаживаемые муфты (МТУ) выдержали испытания согласно требованиям EN 489 и СП41-105-2002 на 1000 циклов и по своим техническим характеристикам находятся на уровне лучших мировых производителей. Учитывая вышеизложенное применение термоусаживаемых муфт из радиационно сшитого полиэтилена (МТУ) является выгодным и надежным решением для герметизации труб в ППУ изоляции.
Пенопакет монтажный
Почти 20 лет в России существует технология бесканальной прокладки трубопроводов в пенополиуретановой изоляции. Как показала практика использования бесканальной прокладки, качество смонтированной системы во многом зависит от качества изоляции стыков.
Существенным элементом стыкового соединения, обеспечивающим его надежность и высокую теплоизолирующую способность, является пенополиуретан (ППУ), заливаемый при монтаже через специальное отверстие в пространство стыка, ограниченное муфтовым соединением. В большинстве случаев заливка стыков производится вручную, перемешиванием компонентов ППУ в открытых емкостях. Очевидны недостатки такой «технологии» - это и несоблюдение точных пропорций компонентов, и возможность попадания грязи и нежелательных примесей, и низкая экологичность процесса. Использование заливочных машин позволяет избежать этих недостатков, но этот способ дорог и часто неудобен в реальных условиях.
ООО ПО «СанТермо» поставляет пенопакет монтажный ПМ , позволяющий изолировать стыковые соединения быстро и качественно. При этом достигается высокое качество перемешивания компонентов, снижаются потери сырья и гарантируются показатели качества ППУ, что подтверждено Сертификатом соответствия и Протоколом испытания.
Пенопакет монтажный представляет собой разделенный съемной перемычкой на две герметичные камеры пленочный пакет, содержащий компоненты ППУ. Пенопакеты имеют горловину и позволяют в течение одной минуты качественно смешать компоненты, вскрыть горловину пакета, вставить её в отверстие муфты стыка и вылить реакционную массу в полость стыка до начала вспенивания. При этом исключаются остатки непрореагировавших компонентов, что делает пенопакет экологически чистым.
- специально разработанный для ручного смешивания пенополиуретан системы «Дау-Изолан 352»
- время смешивания компонентов – 20-30 сек.
- время старта компонентов – 60 сек.
- дозировка на каждый типоразмер стыка (ГОСТ 30732-2006)
- точность дозировки компонентов А и Б внутри пакета ± 1%
- температура пакета перед использованием + 20 °С.
- температура хранения +5 °С - +20 °С.
Согласно СП 41-105-2002 (п.п.6.40) заливку смеси следует производить из инвентарных пакетов. Применение пенопакета монтажного обеспечивает теплоизоляцию стыков согласно требованиям ГОСТ 30732-2006 к трубам и фасонным изделиям с ППУ- изоляцией.
Применение пенопакета рекомендуется при всех методах изоляции стыков теплоизолированных труб и фасонных изделий (СП 41-105-2002):
- заделка стыкового соединения с помощью электросварной муфты
- заделка стыкового соединения с помощью термоусадочной муфты
- заделка стыкового соединения с помощью разъемного кожуха.
Таким образом, целесообразно применять при теплоизоляции стыков пенопакеты, что рекомендовано «Межгосударственным стандартом на трубы в индустриальной пенополиуретановой изоляции» и методическими рекомендациями «По предварительной квалификации при проведении подрядных торгов на поставку труб в индустриальной пенополиуретановой изоляции и работ по устройству тепловых сетей».
Термоусаживаемая лента (манжета) Тиал
Термоусаживающаяся лента (манжета) Тиал-М представляет собой двухслойную конструкцию (полиэтиленовая основа и термоплавкий адгезив) , а при применении с двухкомпонентным жидким эпоксидным праймером образует трехслойную антикоррозионную защитную систему, аналогичную заводскому изоляционному покрытию трубопровода. Верхний, полиэтиленовый радиационно-химически модифицированный слой манжеты ТИАЛ-М обладает свойством термоусадки и имеет высокую стойкость к УФ излучению, на него нанесен термоплавкий клеевой слой из композиции сопополимера этилена с винилацетатом, который обладает высокой адгезией, стойкостью к сдвиговым деформациям и сопротивлению катодному отслаиванию. Термоусаживаемая лента Тиал-М применяется для заделки (изоляции) стыковых соединений ппу труб, а так же для гидроизоляции стыковых соединений стальных труб. Для удобства термоусадочная лента Тиал-М поставляется в рулонах по 30 м.
Замковая пластина Тиал-ЗП предназначена для замыкания термоусаживаемой ленты (манжеты) Тиал-М в кольцо, непосредственно на трубе. Замковая пластина Тиал-ЗП представляет собой безусадочную армированную стеклосеткой полиолефиновую ленту с нанесенным на нее клеевым слоем повышенной стойкости к сдвиговым нагрузкам. Замковая пластина Тиал-ЗП применяется для заделки (изоляции) стыковых соединений ппу труб. Замковая пластина Тиал-ЗП поставляется поштучно.
Лента адгезивная Тиал-З служит как термоклей при заделки стыковых соединений предизолированных ППУ трубопроводов, обеспечивает герметизацию стыка. Адгезивная лента Тиал-З поставляется в рулонах по 30 м.
Читайте также: