Виды переходов для труб

Обновлено: 07.07.2024

Виды переходов для труб

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ПРИВАРНЫЕ НА P10 МПа (100кгс/см)

Конструкция и размеры

Seamless welded steel pipeline components for P10 MPa
(100 kgf/cm). Reducers. Design and dimensions

Дата введения 1985-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Р.И. Тавастшерна, канд. техн. наук; Г.М. Хажинский, докт. техн. наук; П.В. Рыбаков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.83 № 6712

4. Срок проверки - 1993 г., периодичность - 5 лет.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) С Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1984 г., декабре 1985 г., июне 1989 г. (ИУС 3-85, 4-86, 10-89)

7. Проверен в 1989 г.

8. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.89 N 1870

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные приварные концентрические и эксцентрические переходы на P10 МПа(100 кгс/см).

2. Основные параметры переходов - по ГОСТ 17380-83.

3. Конструкция и размеры переходов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.1. Присоединительные концы переходов должны быть прямыми на длине не менее 5 мм..

Стальные переходы, виды и назначение

Стальные переходы относятся к изделиям специальной трубопроводной арматуры, основное назначение которых заключается в осуществлении стыковки труб различного диаметра. Они должны обеспечивать высокую надежность соединения участков трубопровода, полную герметичность и работоспособность в заданных условиях эксплуатации. Очевидно, что устанавливаемая на трубопровод соединительная деталь должна выдерживать те же рабочие условия (давление, температура, характеристики рабочей среды), что весь трубопровод. Значение давления рабочей среды в данном участке магистрали является одним из главных факторов при выборе перехода. Также следует учитывать материал изделий, вариант его соединения с основной трубой, конструкцию и геометрические размеры.

Основными регламентирующими документами, которым должны соответствовать стальные переходы различных видов, являются отраслевые стандарты ГОСТ, ОСТ, СТО, ТУ и другая нормативная документация. Данные изделия преимущественно используются в промышленных производствах химической, нефте-, газоперерабатывающей, пищевой отрасли, в коммуникациях теплоэлектростанций (ТЭС), атомных электростанций (АЭС), а также эксплуатируются и в бытовых магистралях.

Материалы и производство

Промышленное изготовление стальных переходов основано на следующих технологических процессах: протяжка металлического отрезка трубы через специальный шаблон-сердечник, штамповка из металлического листа, литье, механическая обработка (точение) из горячекатаной круглой стали на специальных токарных станках и обжатие стальных заготовок.

Основные материалы, из которых изготавливают переходы:

сталь различных марок (высоколегированная, легированная, углеродистая, нержавеющая, никелированная, оцинкованная, хромированная). Например, переходы, изготавливаемые методом точения, выполняются из марок стали с повышенной коррозионной устойчивостью аустенитного класса. Штампованные изделия производят из листовой стали типа 16ГС. Обжатые детали в основном изготавливают из сталей марок I5ХIМIФ и I2ХIМФ;
сплавы металлов (чугун, бронза, латунь);
полимерные и синтетические материалы (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и др.).

Следует отметить, что в последние годы широкое распространение получили детали трубопровода, изготовленные из пластиковых, синтетических материалов или комбинированных (армированных, футерированных, гуммированных), что обусловлено их улучшенными антикоррозионными качествами, относительно низкой стоимостью, легкостью монтажа, высокой коррозионной устойчивостью и небольшим весом. Тем не менее, в производственных трубопроводах, ТЭС, АЭС, работающих с агрессивной рабочей средой при высоких давлениях и температурах, незаменимыми остаются стальные и металлические соединительные изделия.

Виды переходов

По геометрической конструкции существует два вида стальных переходов: концентрический и эксцентрический.

Концентрический вид перехода предназначен для стыковки труб, отличающихся по значению диаметра сечения и располагающихся на одной центровой оси. Переходы данного вида имеют симметричную конструкцию в виде усеченного конуса. Преимущественно используются в вертикально расположенных коммуникациях.

Эксцентрический переход используют в случае соединения труб с различными диаметрами, направление потока носителя в которых лежит в разных горизонтально расположенных плоскостях. Такие изделия имеют несимметричную форму.

Использование переходов указанных конструкций не создает возникновение застойных зон в месте соединения труб, поэтому они могут быть установлены на трубопроводы с вязкими рабочими носителями.

По типу соединения переходы бывают:

сварные бесшовные, предполагающие монтаж к трубе способом сварки;
переходы с приварными фланцевыми соединениями, за счет которых осуществляется их присоединение к трубе;
переходы с резьбовыми фланцевыми соединениями.

Способы монтажа

Осуществить монтаж стального перехода непосредственно к соединяемым трубам можно несколькими способами, от которых будет зависеть конфигурация выбираемого изделия.

Наиболее распространен способ сварки изделия с трубой, в результате которой получается высокопрочное герметичное неразборное соединение. Переходы в данном случае используются бесшовные сварные. Применяются данные изделия в трубопроводных коммуникациях предприятий химической, нефтеперерабатывающей и других производственных отраслей, где необходимо обеспечить работоспособность магистрали при высоких давлениях и температурах.

Резьбовой способ – стыковка трубы и перехода выполняется за счет нанесенной на их соединительные поверхности резьбы. Используются детали с резьбовыми и приварными фланцевыми соединениями. Данная конструкция является разборной, что облегчает проведение монтажа, обслуживания, ремонтных работ или замены элемента. Резьбовые соединения наиболее распространены в бытовых коммуникациях, трубопроводах пара и горячей воды ТЭС. Это более дорогостоящий способ соединения деталей трубопровода, требующий дополнительное использование уплотнительных элементов (прокладок).

В заключении отметим, что, понимая под какие задачи Вы ищете соединительные переходы, опираясь на заданные условия эксплуатации, и используя широкий перечень нормативной документации достаточно просто выбрать оптимальный вариант стального перехода.

Виды переходов трубопроводов

Трубопровод представляет собой инженерную коммуникацию, которая монтируется из труб разного диаметра и всевозможных фитингов, в частности переходов. Основное предназначение подобного сооружения заключается в транспортировке различных веществ: жидкостей, твердых (на момент перемещения они находятся в растворенном состоянии) и газообразных субстанций.

Что такое переходы и какая их основная задача?
Два варианта переходов
Классификация по способу изготовления и типу исполнения
Особенности производства

Для того чтобы вещества могли перемещаться по горизонтально расположенным трубам, следует осуществлять подачу исключительно под высоким давлением. Из-за этого сооружение постоянно подвергается большим физическим нагрузкам и может быстро выйти из строя. Чтобы исключить возможность появления проблем еще на начальной стадии процесса установки трубопровода, специалисты должны уделить особое внимание качеству комплектующих деталей, особенно переходов.

Что такое переходы и какая их основная задача?

Переходы трубопровода – соединительная деталь, которая активно применяется для изменения направления инженерной коммуникации. Практически всегда специалисты, занимающиеся прокладкой магистралей, вынуждены учитывать географические особенности местности, в которой проводятся монтажные работы. Чтобы обойти участок или архитектурную форму, через которую нет возможности проложить трубы, они используют специальные фитинги. При помощи таких соединительных деталей им удается направлять трубопровод в нужном направлении.

Детали данного типа также используются для того, чтобы изменить в большую или меньшую сторону диаметр труб, из которых монтируется инженерная коммуникация. Они незаменимы тогда, когда возникает необходимость в присоединении к магистрали гидравлического оборудования. Поэтому производство переходов должно выполняться в полном соответствии с утвержденными нормативами и стандартами. Тогда у специалистов не возникнет проблем в случаях, когда нужно провести техническое обслуживание трубопровода.

Два варианта переходов

В настоящее время при монтаже инженерных коммуникаций используются следующие виды переходов:

Эксцентрические. Данный вид соединительных элементов используется в целях изменения давления в магистралях. Они устанавливаются на участках трубопровода, расположенных строго по линии горизонта, и при постоянной эксплуатации способны выдерживать сильнейшую нагрузку. Рассматриваемый вид переходов выполняет свои непосредственные функции в непростых рабочих условиях. Их конструкционной особенностью является несовпадение осей отверстий выхода и входа.
Концентрические. Данный вид соединительных деталей применяется (монтаж проводится методом сварки) на тех участках трубопровода, которые располагаются в строго вертикальном положении. Они имеют весьма своеобразную форму, напоминающую конус (усеченный). Главной конструкционной особенностью является расположение двух отверстий на одной линии.

На фото изображены переходы трубопроводов: слева – эксцентрические, справа – концентрические.

Классификация по способу изготовления и типу исполнения

В строительной сфере принято использовать условные обозначения переходов. Такие фитинги изготавливаются как для внутреннего, так и для наружного применения в инженерной коммуникации.

В зависимости от способа производства переходы бывают:

точеные;
формованные;
штампованные;
сварные;
комбинированный вариант штампованных и сварных.

Кроме этого, они отличаются друг от друга по типу соединения:

склеиваемые;
сварные;
резьбовые.

Переходы трубопроводов также классифицируются и по типу сырья, из которого они были изготовлены: легированная или углеродистая сталь, резина, пластик и так далее. Эти фитинги могут иметь различные размеры, благодаря чему у специалистов не возникает непредвиденных ситуаций при проведении монтажных работ.

Особенности производства

В процессе производства данного типа соединительных деталей используют исключительно высокотехнологичное оборудование. Специалисты в качестве сырья используют легированную или углеродистую сталь, а также аналогичные по характеристикам материалы. От того, из чего были изготовлены фитинги, напрямую зависит возможность использования их для тех или иных типов магистралей. При помощи переходов, выполненных из стали, лучше удается выполнить подключение к трубопроводу различных механизмов (гидравлических).

Стальные переходы: виды и назначение

Стальной переход – это соединительный элемент трубопроводной арматуры, применяемый при устройстве систем трубопроводов. Главная задача стального перехода заключается в надежном и герметичном соединение труб различного диаметра в трубопроводной системе. Монтируемый на трубопровод переход должен также выдерживать давление, температуру и соответствовать характеристикам рабочей среды, транспортируемой по системе.

Давление рабочей среды, которое должен выдерживать стальной переход, является важным показателем, т.к. при смене диаметра трубопровода давление в системе изменяется. При увеличении диаметра давление уменьшается, а при уменьшении диаметра трубопровода давление рабочей среды наоборот увеличивается.

Материалы и способы изготовления переходов зависят от условий эксплуатации трубопровода, характеристик транспортируемой рабочей среды.

Виды материалов и способы изготовления стальных переходов

Переходы изготавливают из различных марок стали таких как: высоколегированная, легированная, углеродистая, нержавеющая, никелированная, оцинкованная, хромированная. К примеру, отводы штампованные производят из листовой стали.

По способу изготовления стальные переходы бывают:

бесшовными (штампованными);
штампосварными;
сварными;
формованными;
точеными.

При изготовлении стальных отводов данными способами применяются следующие технологические процессы: протяжка металлического отрезка трубы через специальный шаблон-сердечник, штамповка из металлического листа, литье, механическая обработка (точение) из горячекатаной круглой стали на специальных токарных станках и обжатие стальных заготовок.

По типу присоединения к трубопроводу переходы делятся на следующие виды:

приварные – получается высокопрочное герметичное неразборное соединение;
фланцевые – данное соединение можно неоднократно монтировать / демонтировать;
резьбовые – такое соединение получается за счет нанесенной резьбы на соединительные поверхности.

Виды стальных переходов

Концентрический

Данный вид переходов предназначен для соединения труб, отличающихся по значению диаметра сечения и располагающихся на одной центровой оси. Переходы такого вида представляют собой симметричную конструкцию в виде усеченного конуса. Концентрические переходы в основном монтируют на вертикально расположенных трубопроводах.

Эксцентрический

Эксцентрические переходы применяют при стыковке труб с различными диаметрами, а центры входного и выходного отверстий таких переходов располагаются на параллельных линиях. Данные переходы имеют несимметричную форму.

При маркировке стальных переходов используют буквы:

«К» - концентрический переход, «Э» - эксцентрический переход.

Соединительные детали трубопроводов

Трубопроводные системы кроме ровных участков также имеют всевозможные места с заворотами, ответвлениями, переходами с одного диаметра на другой и т.п. Для их монтажа применяют особые соединительные детали, которые и называются - соединительные детали трубопроводов, фитинги.

Фитинги позволяют не только разветвить, завернуть трубопровод, сформировать переход или подсоединить любой вид трубопроводной арматуры, но и обеспечить герметичность системы.

Соединительные элементы трубопроводов, фитинги, применяются на трубопроводах, транспортирующих любую рабочую среду. Они широко используются в коммунальной сфере для создания водо-, газопроводов, канализационных систем.

В производственной сфере соединительные элементы трубопроводов применяются для трубопроводных систем, которые транспортируют агрессивные химические среды, воду, газ с разными примесями. Фитинги также устанавливают на трубопроводы, транспортирующие нефть, природный газ, продукты нефтепереработки.

Виды соединений элементы трубопроводов:

Неразъемное соединение - совершается при помощи пайки, сварки, прессования, бетонирования либо склеивания.
Разъемное соединение - резьбовое, фланцевое, раструбное, с использованием муфт и другое.

Тип присоединения фитингов выбирают исходя из следующих факторов: материала, физико-механических свойств транспортируемой рабочей среды, условий эксплуатации и места монтажа трубопровода. В ситуации, когда предполагается частая разборка, переборка, замена элементов трубопроводной системы, то следует использовать разъемные соединения. В обратном случае, при постоянном использовании всех элементов трубопроводной системы, а также для обеспечения максимальной герметичности системы, рекомендуется использовать приварное присоединение элементов трубоповода.

В зависимости от типа присоединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, кроме типа присоединения, фитинги различаются по назначению.

Самые востребованные соединительные детали трубопровода:

Отводы;
Тройники;
Переходы;
Фланцы;
Соединительные муфты.

Отводы

Этот тип фитингов используют в случае, когда необходимо изменить траекторию движения потока рабочей среды по трубопроводу. Отвод представляет собой изогнутый отрезок трубы под углом от 3 до 180 градусов и применяется при монтаже любых типов трубопроводных систем - водо- и газопроводов, магистралей, теплотрасс. Наиболее востребованы отводы с углом поворота в 90 градусов.

Отводы производятся в следующих конфигурациях:

Гнутые отводы. Угол поворота отвода от 3 до 90 градусов. Такие соединительные элементы имеют небольшой диаметр и выполняются путем сгиба трубы под воздействием высокой температуры. Данные отводы изготовляют на специальном оборудовании.
Штампованные отводы. Такие отводы производятся при помощи штамповки заготовки с последующей сваркой. Угол поворота данных фитингов составляет от 45 до 180 градусов.
Цельнотянутые гнутые отводы. Изделия данного типа изготавливаются на протяжном станке и обладают небольшим радиусом кривизны.
Сварные секционные отводы. Соединительные элементы данного вида, изготовлены методом сварки отдельных отрезков труб между собой. Такие отводы могут иметь значительный диаметр.

Наиболее востребованными являются крутоизогнутые отводы со следующими углами поворота:

45 градусов;
60 градусов;
90 градусов;
180 градусов.

В последнее время особенной популярностью при монтаже трубопроводов стали пользоваться нержавеющие отводы. Такие соединительные элементы изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Преимуществом таких отвод служит устойчивость к коррозии и разным агрессивным средам.

Тройники

Тройники довольно популярный вид фитингов, необходимых для соединения трубопроводов в местах разветвления трубопровдной системы. Данный вид соединительных элементов подвергаются динамическим нагрузкам, поэтому к ним предъявляют особые требования по прочности.

Тройники подразделяются на несколько типов. В зависимости от отношения размера горловины к размеру корпусу тройника, их различают на следующие виды:

Переходные тройники. У данных соединительных элементов трубопровода различный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Используются такие тройники на участках магистрали, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального трубопровода.
Равнопроходные тройники. Такие тройники обладают одинаковым (равным) диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

По способу изготовления тройники можно разделить на следующие группы:

литые;
изготовленные с помощью газовой вырезки с последующей их сварки.
штампованные с последующей механической обработкой.
штампованные со сваркой.

По способу присоединения тройники бывают сварными и фланцевыми.

Переходы

Соединительные элементы трубопровода, в задачу которых входит плавно изменять диаметр трубопровода по которому транспортируется рабочая среда, получили название переходы.

Основными параметрами переходов являются входной и выходной диаметр, и длина перехода.

По виду изготовления переходы делятся на несколько видов.

Эксцентричные переходы

У эксцентрических переходов входной и выходное отверстие расположены не на единой оси, а немного смещены в сторону. Такие соединительные изделия используются в том случае, когда опоры трубопровода находятся не на одной высоте.

Концентрические переходы

Переходы концентрические - это соединительные элементы, у которых проходные отверстия находятся на одной оси.

Методы изготовления переходов бывают следующие:

ковка или штамповка заготовок с последующей механической обработкой.
вальцовка листов с последующим применением сварки.
штамповка из листа со сваркой.
штамповка трубной заготовки.

Методы монтажа на трубопровод бывают двух видов: сварка и с помощью фланцев.

Фланцевое соединение используется для трубопроводов с высоким давлением, а к системам с малым давлением, таким как, водопроводы и др. переходы монтируются с помощью сварки.

Фланцы

Очень популярный вид фитингов – это фланцы. Они применяются в трубопроводных системах для создания разъемного соединения. Изготавливаются фланцы в форме диска или квадратной рамки. После монтажа фланцы стягивают арматуру или трубы одного диаметра болтами или шпильками.

Обычно фланцы монтируются в местах присоединения трубопровода к арматуре, оборудованию с ответными фланцами, либо на участках труб, которые подлежат замене в процессе эксплуатации.

Фланцы изготавливаются по ГОСТ и ОСТ. Они имеют стандартные размеры и аналогичный с трубами условный диаметр (Ду). Для повышения герметичности соединения арматуры с трубопроводом при монтаже фланцев применяется прокладка из паронита или резины. Свойства и материал такой прокладки подбирается в зависимости от характеристик транспортируемой рабочей среды.

По методу соединения фланцы бывают резьбовыми и сварными.

По ГОСТ 12815 сварные фланцы подразделяются на:

Плоские приварные. Привариваются двумя швами;
Приварные встык;
Свободные на приварном кольце.

Данные изделия изготавливаются при помощи ковки, штамповки, литья, методом вырезки из цельного металла с последующей металлообработкой. Материалы изготовления – различные стали: углеродистая (сталь 20, 25), легированная (09Г2С, 10Г2), нержавеющая (12Х18Н10Т, 15ХМ) и т.п. Материал из которого изготавливают фитинг подбирается учитывая условия эксплуатации и параметры рабочей среды.

В соответствии с ГОСТ 12815-80 в зависимости от вида уплотнительных плоскостей, фланцы делятся на 8 типов:

С выступом;
С соединительным выступом;
С впадиной;
С пазом;
С шипом,
Под прокладку овального сечения;
Шип-паз под фторопластовые прокладки;
Под линзовую прокладку.

Фланцы обладают высокой прочностью, химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошими показателями упругости. Они используются на трубопроводах всех видов, в том числе на трубопроводных системах и трубах с повышенным давлением транспортируемой рабочей среды.

Муфты

Соединительная муфта - это тип соединительных элементов, у которых внутренний диаметр равен наружному диаметру соединяемых труб. Применяются соединительные муфты как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. При монтаже разборных трубопроводов используют резьбовые муфты, при монтаже монолитных применяют клеевые муфты либо муфты под сварное соединение.

Муфты монтируются на трубопровод сверху и стягивают его, обеспечивая герметичное соединение. Материал соединительной муфты должен быть полностью идентичен материалу соединяемых труб.

Ещё один вид соединительных муфт – это раструбные муфты. Сфера их применения - монтаж в безнапорные трубопроводы (например, в канализацию). Для герметичности таких соединения используют резиновые уплотнения.

По большому счету, муфта является альтернативой фланцевому соединению. Резьбовая муфта в стальном трубопроводе так же, как и фланцы дает возможность производить демонтаж и замену отдельных деталей и участков трубопровода.

При выборе соединительных деталей необходимо обращать внимание на тепловое расширение материала, из которого изготовлены трубы и фитинги. Материал труб и соединительных деталей должен быть одинаковым. Данное условие необходимо для обеспечения герметичности и надежности трубопроводной системы.

Так же очень важно чтобы все соединительные детали были изготовлены в соответствие с требованиями ГОСТ. Детали изготовленные по ГОСТу полностью соответствуют по своим габаритам ответным трубам, а также обладают всеми необходимыми физико-химическими свойствами. При приобретении соединительных деталей необходимо убедиться в наличии всех сертификатов соответствия на данные изделия.

Виды переходов для труб

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали

Carbon and low-alloy steel butt-welding fittings. Reducers. Design

Дата введения 2003-01-01

1 РАЗРАБОТАН ОАО "Корпорация МОНТАЖСПЕЦСТРОЙ"

ВНЕСЕН Государственным комитетом Российской Федерации по стандартизации и метрологии

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 1 ноября 2001 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)

За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, KZ, KG, MD, RU, TJ, UZ, UA [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]

3 Стандарт соответствует ИСО 3419-81 "Фитинги из легированной и нелегированной стали приварные встык" в части конструкции переходов

6 ИЗДАНИЕ (ноябрь 2009 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2007 г. (ИУС 7-2007)

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 2021

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные концентрические и эксцентрические переходы из углеродистой и низколегированной стали.

Область применения переходов - в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380.

Требования пунктов 4.1-4.3 и раздела 5 являются обязательными, остальные требования - рекомендуемыми.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

3 Определения, обозначения и сокращения

Термины, их определения, обозначения и сокращения - по ГОСТ 17380.

4 Конструкция и размеры

4.1 Конструкция и размеры переходов должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблицах 1 и 2.

Продажа стальных переходов для трубопроводов. Цена, виды, характеристики

Стальной переход это деталь, соединяющая участки трубопровода в тех местах, где требуется изменение диаметра труб от большего к меньшему и наоборот. Является деталью трубопроводов бесшовной или сварной, по способу крепления приварные из углеродистой или низколегированной марки стали.

Стальные переходы помогают плавно соединить между собой трубы различных диаметров. Такие детали широко используются как в бытовой сфере (при разводке сантехнических трубопроводов), так и при масштабном строительстве инженерных коммуникаций.

Основные параметры стальных переходов

Что обычно необходимо знать для заказа переходов:

- диаметр 1 и 2 (с какого на какой переходит), мм

- толщина стенок 1 и 2, мм

- марка стали

- переход эксцентрический или концентрический

- давление, МПа

- среда, под которой работает переход

- норматив (ГОСТ, ТУ, ОСТ)

Комплектация трубопроводных систем и систем отопления непременно потребует таких немаловажных элементов и деталей трубопровода, как стальные переходы, основное назначение стальных переходов заключается в осуществлении стыковки труб различного диаметра. Они должны обеспечивать высокую надежность соединения участков трубопровода, полную герметичность и работоспособность в заданных условиях эксплуатации.

Очевидно, что устанавливаемая на трубопровод соединительная деталь должна выдерживать те же рабочие условия (давление, температура, характеристики рабочей среды), что весь трубопровод. Значение давления рабочей среды в данном участке магистрали является одним из главных факторов при выборе перехода. Также следует учитывать материал изделий, вариант его соединения с основной трубой, конструкцию и геометрические размеры.

Стальные переходы виды и назначение.

Стальной переход это соединительный элемент трубопроводной арматуры, применяемый при устройстве систем трубопроводов. Главная задача стального перехода заключается в надежном и герметичном соединении труб различного диаметра в трубопроводной системе. Монтируемый на трубопровод переход должен также выдерживать давление, температуру и соответствовать характеристикам рабочей среды, транспортируемой по системе. Давление рабочей среды, которое должен выдерживать стальной переход, является важным показателем, т.к. при смене диаметра трубопровода давление в системе изменяется.

Марка стали для стальных переходов

сталь различных марок (высоколегированная, легированная, углеродистая, нержавеющая, никелированная, оцинкованная, хромированная). Например, переходы, изготавливаемые методом точения, выполняются из марок стали с повышенной коррозионной устойчивостью аустенитного класса. Штампованные изделия производят из листовой стали типа 16ГС. Обжатые детали в основном изготавливают из сталей марок I5ХIМIФ и I2ХIМФ;
сплавы металлов (чугун, бронза, латунь);
полимерные и синтетические материалы (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и др.).

Следует отметить, что в последние годы широкое распространение получили детали трубопровода, изготовленные из пластиковых, синтетических материалов или комбинированных (армированных, футерованных, гуммированных), что обусловлено их улучшенными антикоррозионными качествами, относительно низкой стоимостью, легкостью монтажа, высокой коррозионной устойчивостью и небольшим весом. Тем не менее, в производственных трубопроводах, ТЭС, АЭС, работающих с агрессивной рабочей средой при высоких давлениях и температурах, незаменимыми остаются стальные и металлические соединительные изделия.

Виды стальных переходов для трубопроводов

По геометрической конструкции существует два вида стальных переходов: концентрический и эксцентрический.

Тип соединений стальных переходов

сварные бесшовные, предполагающие монтаж к трубе способом сварки;
переходы с приварными фланцевыми соединениями, за счет которых осуществляется их присоединение к трубе;
переходы с резьбовыми фланцевыми соединениями.

Назначение и разновидности стальных переходов

Требования по качеству стальных переходов

Сфера применения стальных переходов

Стальные переходы. Производство и продажа

Переходы трубопроводов (для труб)

Переход - деталь, предназначенная для плавного изменения диаметра трубопровода. Переходы применяются на любых типах трубопроводов; на предприятиях энергетической, нефтяной, газовой и химической промышленности, для соединения труб в местах изменения диаметра.

Переходы подразделяются на концентрические и эксцентрические.
Концентрические переходы применяются для соединения двух труб по центральной оси симметрии трубопровода;
эксцентрические переходы применяются для соединения труб по нижней образующей линии.

Концентрические и эксцентрические переходы изготавливается методом штамповки, литья.

Стремительный рост промышленности ведет к повышению спроса на нестандартные концентрические и эксцентрические переходы и их разновидности, которые смогут работать при высоких давлениях (Pу 25, 32, 40, 63, 100, 160 МПа), криогенных температурах, в тяжелых климатических условиях, обладает повышенной надежностью, способна монтироваться с зарубежными аналогами.

Поэтому широкое распространение получили ОСТы и ТУ:

Эти документы специально разрабатываются для выпуска таких видов изделий.
После прохождения необходимых испытаний, каждый завод изготовитель в обязательном порядке сертифицирует свою продукцию с указанием стандарта, по которому она выпускается.

Примеры условных обозначений:

- концентрического перехода исполнения 2, D=76 мм, Т=3,0 мм, D1=45 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 20:

- эксцентрического перехода исполнения 2, D=76 мм, Т=3,0 мм, D1=45 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 20:

- то же, из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Радиусы сопряжения поверхностей переходов должны соответствовать указанным в таблице:

Виды переходов для труб

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions

ОКП 06 0200 0000

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. N 1876 дата введения установлена 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

ИЗДАНИЕ (июль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91).

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р - ручная дуговая сварка;

Ф - дуговая сварка под флюсом;

Г - газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

; - толщины стенок свариваемых деталей;

- зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

- ширина сварного шва;

- выпуклость сварного шва;

- толщина подкладного кольца;

- катет углового шва;

- катет углового шва со стороны разъема фланца;

- наружный диаметр трубы;

1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1)

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

Форма подготов-
ленных кромок

Форма поперечного сечения

Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки

Читайте также: