В каком случае допускается применять бесшовные трубы без применения гидравлических испытаний
Обновлено: 07.07.2024
Приложение 8. Требования, предъявляемые к стальным трубам и материалам
1. Все межцеховые и цеховые газопроводы горючих газов (трубы, фасонные детали) должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16% и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 (3,0 ) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.
2. Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящими Правилами.
Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.
Допускается по заключению специализированных научно-исследовательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в настоящих Правилах.
Применение импортных материалов и изделий не допускается, если характеристики этих материалов не соответствуют требованиям отечественных стандартов и не подтверждены заключением специализированной научно-исследовательской организации.
3. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. 1.
4. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100% по всей поверхности.
5. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), следует применять бесшовные горяче- и холоднодеформированные трубы. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями табл. 1 для трубопроводов, транспортирующих СУГ при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа и температурой до 200°С, прошедших термообработку, 100%-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).
Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа.
6. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированным химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).
7. Трубы должны быть испытаны на заводе-изготовителе пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.
Примечание. Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами согласно НТД на трубы.
8. Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков трубопроводов.
9. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны по основному металлу и подвергнуты 100%-ному контролю физическими методами (УЗИ или просвечивание).
Для кожухов пылеуловителей, газопроводов грязного газа, включая вертикальный и нисходящий участки, следует применять сталь марок:
а) ВстЗсп5 и ВстЗсп9 при толщинах от 10 до 25 мм;
б) 10Г2С1-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;
в) 10Г2С1-9 - при толщинах от 4 до 10 мм;
г) 09Г2С-12 - при толщинах от 10 до 40 мм;
д) 09Г2С-9 - при толщинах от 4 до 10 мм.
Выбор труб в зависимости от параметров транспортируемой среды
Марка стали, класс прочности, стандарт или технические условия (ТУ)
Технические требования на трубы (стандарт, ТУ)
Виды испытаний и требований
(стандарт, ТУ, пункт настоящих Правил)
Толщина стенки трубы,
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 °С до 700 °С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Федеральная служба по экологическому,
технологическому и атомному надзору
Серия 03
Документы межотраслевого применения по вопросам
промышленной безопасности и охраны недр
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность»
Ответственные разработчики:
А.И. Субботин, А.А. Шаталов, Л.H. Ганьшина, Г.М. Селезнев,
Л.P. Кабо, В.И. Рачков, Р.А. Стандрик
Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают основные технические требования, используемые при проектировании, изготовлении, монтаже, испытаниях, эксплуатации, модернизации, ремонте, реконструкции, консервации и ликвидации технологических трубопроводов и направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий и случаев производственного травматизма при эксплуатации технологических трубопроводов в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и на других опасных производственных объектах.
Правила предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими свою деятельность на опасных производственных объектах.
ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ*
* Печатаются по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации технологических трубопроводов.
** Указами Президента Российской Федерации от 09.03.04 № 314 (п. 15) и от 20.05 04 № 649 (п. 3) Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) преобразован в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), то есть в настоящее время правопреемником Госгортехнадзора России является Ростехнадзор. Положение о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору утверждено постановлением Правительства Российской Федерации от 30.07.04 № 401 (Примеч. изд.)
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте, консервации и ликвидации технологических трубопроводов на опасных производственных объектах;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см 2 ) и рабочих температур от -196 до 700 °С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Возможность распространения требований Правил на конкретные группы, категории и типы технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается в проекте.
1.5. В Правилах изложены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу технологических трубопроводов . Совместно с требованиями Правил следует руководствоваться нормативно-техническими документами по промышленной безопасности.
1.6. В организациях с действующими технологическими трубопроводами, не отвечающими требованиям настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться технические решения и мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации, обоснованные расчетами и (или) заключениями экспертизы промышленной безопасности.
1.7. Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов разрабатывается в соответствии с технической документацией, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
1.8. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Ру) и соответствующие им пробные (Рпр), а также рабочие (Рраб) давления следует определять по государственным стандартам. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре 20 °С.
1.9. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
За расчетное давление в трубопроводе принимаются:
расчетное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;
для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;
для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами - давление настройки предохранительного клапана.
Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.
1.10. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки следует выбирать исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии.
В зависимости от скорости коррозии сталей среды подразделяются на:
неагрессивные и малоагрессивные - со скоростью коррозии до 0,1 мм/год (сталь стойкая);
среднеагрессивные - со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;
высокоагрессивные - со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.
При скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/год и свыше 0,5 мм/год сталь считается пониженностойкой.
1.11. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями других нормативно-технических документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т.п. При этом следует учитывать:
расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой среды;
свойства транспортируемой среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т.п.);
свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);
отрицательную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.
За расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать:
среднюю температуру наиболее холодной пятидневки района с обеспеченностью 0,92, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, положительная;
абсолютную минимальную температуру данного района, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха.
1.12. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбор материала, за назначенные сроки службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, диагностирования, а также за соответствие трубопровода требованиям правил несут ответственность организации, выполнявшие соответствующие работы.
1.13. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода, несет ответственность за безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии и ремонта, а также за согласование в установленном порядке изменений, вносимых в конструкцию и проектную документацию.
1.14. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливаются расчетные и назначенные сроки эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода. Проектная документация подлежит экспертизе промышленной безопасности и необходимым согласованиям в установленном порядке.
Эксплуатация трубопроводов, отработавших назначенный или расчетный срок службы, допускается в установленном порядке.
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100 кгс/см 2 )
2.1. Классификация трубопроводов
2.1.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см 2 ) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V).
Классификация трубопроводов приведена в табл. 1.
2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.
2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Вещества с токсичным действием
а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2
б)умеренно опасные вещества класса 3
Свыше 300 и ниже -40
Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Взрыво- и пожароопасные вещества
а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)
Свыше 300 и ниже -40
Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)
Свыше 300 и ниже -40
Свыше 1,6(16) до 2,5 (25)
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Вакуум выше 0,08 (0,8) (абс)
в) горючие жидкости (ГЖ)
Свыше 350 и ниже -40
Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)
Свыше 250 до 350
Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)
Свыше 120 до 250
Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)
Трудно горючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ)
Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)
Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Свыше 350 до 450
Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)
Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)
Свыше 120 до 250
2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.
2.1.5. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.
Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности вещества.
Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А (б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).
Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из них наиболее опасна, группу смеси определяют по этому веществу.
В случае если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией.
Класс опасности вредных веществ и показатели пожаровзрывоопасности веществ следует принимать по государственным стандартам.
Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.
Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.
Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже -40 °С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.
2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
2.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, техническим характеристикам и материалам должны отвечать соответствующей нормативно-технической документации.
Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и нормативно-технической документацией.
Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.
Допускается по заключению специализированных (экспертных) организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в государственных стандартах и нормативно-технической документации.
2.2.3. Применение импортных материалов и изделий допускается, если их характеристики соответствуют нормативным требованиям и подтверждены заключением специализированной (экспертной) организации.
2.2.4. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с нормативно-технической документацией.
2.2.5. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100 % по всей поверхности.
2.2.6. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А (а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодсформированные трубы по государственным стандартам или специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями НТД, для трубопроводов транспортирующих вещества, относящиеся к группе А (а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) и температурой до 200 °С, прошедших термообработку, 100 %-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).
Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ).
2.2.7. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированными химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).
2.2.8. Трубы должны быть испытаны изготовителем пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.
Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами.
2.2.9. Трубы электросварные со спиральным швом допускается применять только для прямых участков трубопроводов.
2.2.10. Электросварные трубы, применяемые для транспортирования веществ групп А (б), Б (а), Б (б) (см. табл. 1), за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) и групп Б (в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), а также с рабочей температурой свыше 300 °С должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100 %-ному неразрушающему контролю (УЗД или радиография) и испытанию на загиб или ударную вязкость.
Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки, равным или более 50 для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла.
2.2.11. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты 100 %-ному контролю неразрушающими методами (УЗД или радиография).
2.2.12. Трубы из углеродистой полуспокойной стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже -30 °С при обеспечении температуры стенки трубопровода в процессе эксплуатации не ниже -20 °С.
Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) в районах с расчетной температурой воздуха не ниже -10 °С.
2.2.13. Конструкцию фланцев и материалов для них следует выбирать с учетом параметров рабочих сред по нормативно-технической документации и (или) рекомендациям специализированных (экспертных) организаций.
2.2.14. Плоские приварные фланцы применяются для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) и температуре среды не выше 300 °С. Для трубопроводов групп А и Б с условным давлением до 1 МПа (10 кгс/см 2 ) применяются фланцы, предусмотренные на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ).
2.2.15. Для трубопроводов, работающих при условном давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой выше 300 °С независимо от давления применяются фланцы приварные встык.
2.2.16. Фланцы приварные встык должны изготавливаться из поковок или бандажных заготовок.
Допускается изготовление фланцев приварных встык путем вальцовки заготовок по плоскости листа для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), или гиба кованых полос дня трубопроводов, работающих при условном давлении не более 6,3 МПа (63 кгс/см 2 ), при условии контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100 %.
2.2.17. При выборе типа уплотнительной поверхности фланцев следует руководствоваться табл. 2.
Рис. 1. Уплотнительные поверхности фланцев арматуры
и соединительных частей трубопроводов:
а - гладкая; б - под линзовую прокладку; в - под кольцевую прокладку
овального сечения; г - выступ-впадина; д - шип-паз
Выбор типа уплотнительной поверхности фланцев
Давление Ру, МПа (кгс/см 2 )
Рекомендуемый тип уплотнительной поверхности
Все вещества группы В
Все вещества групп А, Б, кроме А (а) и ВОТ (высокотемпературный органический теплоноситель)
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма при эксплуатации технологических трубопроводов.
** Указами Президента Российской Федерации от 09.03.04 № 314 (п. 15) и от 20.05 04 № 649 (п. 3) Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) преобразован в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), то есть в настоящее время правопреемником Госгортехнадзора России является Ростехнадзор. Положение о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору утверждено постановлением Правительства Российской Федерации от 30.07.04 № 401 (Примеч. изд.)
1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, модернизации, ремонте, консервации и ликвидации технологических трубопроводов на опасных производственных объектах;
б) при проведении экспертизы промышленной безопасности технологических трубопроводов.
1.4. Настоящие Правила распространяются на проектируемые, вновь изготавливаемые и модернизируемые стальные технологические трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа (0,01 кгс/см 2 ) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см 2 ) и рабочих температур от -196 до 700 °С и эксплуатирующиеся на опасных производственных объектах.
Возможность распространения требований Правил на конкретные группы, категории и типы технологических трубопроводов определяется условиями эксплуатации, при необходимости обосновывается расчетами и устанавливается в проекте.
1.5. В Правилах изложены технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке, реконструкции, ремонту, монтажу технологических трубопроводов. Совместно с требованиями Правил следует руководствоваться нормативно-техническими документами по промышленной безопасности.
1.6. В организациях с действующими технологическими трубопроводами, не отвечающими требованиям настоящих Правил, при необходимости могут разрабатываться технические решения и мероприятия, направленные на обеспечение безопасной эксплуатации, обоснованные расчетами и (или) заключениями экспертизы промышленной безопасности.
1.7. Руководство по эксплуатации технологических трубопроводов разрабатывается в соответствии с технической документацией, настоящими Правилами и требованиями других нормативных документов по промышленной безопасности.
1.8. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (Ру) и соответствующие им пробные (Рпр), а также рабочие (Рраб) давления следует определять по государственным стандартам. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре 20 °С.
1.9. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды по нормативно-техническим документам применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).
За расчетное давление в трубопроводе принимаются:
расчетное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;
для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) - максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин - давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;
для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами - давление настройки предохранительного клапана.
Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.
1.10. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки следует выбирать исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии.
В зависимости от скорости коррозии сталей среды подразделяются на:
неагрессивные и малоагрессивные - со скоростью коррозии до 0,1 мм/год (сталь стойкая);
среднеагрессивные - со скоростью коррозии 0,1 - 0,5 мм/год;
высокоагрессивные - со скоростью коррозии свыше 0,5 мм/год.
При скорости коррозии 0,1 - 0,5 мм/год и свыше 0,5 мм/год сталь считается пониженностойкой.
1.11. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями других нормативно-технических документов, устанавливающих их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и т.п. При этом следует учитывать:
расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой среды;
свойства транспортируемой среды (агрессивность, взрыво- и пожароопасность, вредность и т.п.);
свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и т.п.);
отрицательную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.
За расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать:
среднюю температуру наиболее холодной пятидневки района с обеспеченностью 0,92, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, положительная;
абсолютную минимальную температуру данного района, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха.
1.12. За выбор схемы трубопровода, правильность его конструкции, расчета на прочность и выбор материала, за назначенные сроки службы, качество изготовления, монтажа и ремонта, диагностирования, а также за соответствие трубопровода требованиям правил несут ответственность организации, выполнявшие соответствующие работы.
1.13. Организация, осуществляющая эксплуатацию трубопровода, несет ответственность за безопасную эксплуатацию трубопровода, контроль за его работой, за своевременность и качество проведения ревизии и ремонта, а также за согласование в установленном порядке изменений, вносимых в конструкцию и проектную документацию.
1.14. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливаются расчетные и назначенные сроки эксплуатации, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода. Проектная документация подлежит экспертизе промышленной безопасности и необходимым согласованиям в установленном порядке.
Эксплуатация трубопроводов, отработавших назначенный или расчетный срок службы, допускается в установленном порядке.
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ С УСЛОВНЫМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 10 МПа (100 кгс/см 2 )
2.1. Классификация трубопроводов
2.1.1. Трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см 2 ) включительно в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) - на пять категорий (I, II, III, IV, V).
Классификация трубопроводов приведена в табл. 1.
2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.
2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Р расч МПа (кгс/см 2 )
Вещества с токсичным действием
а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2
б)умеренно опасные вещества класса 3
Свыше 300 и ниже -40
Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Взрыво- и пожароопасные вещества
а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные углеводородные газы (СУГ)
Свыше 300 и ниже -40
Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)
Свыше 300 и ниже -40
Свыше 1,6(16) до 2,5 (25)
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Вакуум выше 0,08 (0,8) (абс)
в) горючие жидкости (ГЖ)
Свыше 350 и ниже -40
Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)
Свыше 250 до 350
Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)
Свыше 120 до 250
Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)
Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)
Трудно горючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ)
Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)
Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)
Свыше 350 до 450
Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)
Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)
Свыше 120 до 250
2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.
2.1.5. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.
Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности вещества.
Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А (б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).
Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из них наиболее опасна, группу смеси определяют по этому веществу.
В случае если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией.
Класс опасности вредных веществ и показатели пожаровзрывоопасности веществ следует принимать по государственным стандартам.
Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.
Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.
Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже -40 °С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.
2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов
2.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для трубопроводов, по качеству, техническим характеристикам и материалам должны отвечать соответствующей нормативно-технической документации.
Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, подтверждается соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и нормативно-технической документацией.
Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.
Допускается по заключению специализированных (экспертных) организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов, не указанных в государственных стандартах и нормативно-технической документации.
2.2.3. Применение импортных материалов и изделий допускается, если их характеристики соответствуют нормативным требованиям и подтверждены заключением специализированной (экспертной) организации.
2.2.4. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с нормативно-технической документацией.
2.2.5. Бесшовные трубы, изготовленные из слитка, а также фасонные детали из этих труб допускается применять для трубопроводов групп А и Б первой и второй категорий при условии проведения их контроля методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) в объеме 100 % по всей поверхности.
2.2.6. Для трубопроводов, транспортирующих сжиженные углеводородные газы (СУГ), а также вещества, относящиеся к группе А (а), следует применять бесшовные горяче- и холоднодсформированные трубы по государственным стандартам или специальным техническим условиям. Допускается применение электросварных труб условным диаметром более 400 мм в соответствии с указаниями НТД, для трубопроводов транспортирующих вещества, относящиеся к группе А (а) и сжиженные углеводородные газы (СУГ) при скорости коррозии металла до 0,1 мм/год, с рабочим давлением до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) и температурой до 200 °С, прошедших термообработку, 100 %-ный контроль сварных швов (УЗД или просвечивание) при положительных результатах механических испытаний образцов из сварных соединений в полном объеме, в том числе и на ударную вязкость (KCU).
Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на условное давление до 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ).
2.2.7. Для трубопроводов следует применять трубы с нормированными химическим составом и механическими свойствами металла (группа В).
2.2.8. Трубы должны быть испытаны изготовителем пробным гидравлическим давлением, указанным в нормативно-технической документации на трубы, или иметь указание в сертификате о гарантируемой величине пробного давления.
Допускается не проводить гидроиспытания бесшовных труб, если они подвергались по всей поверхности контролю неразрушающими методами.
2.2.9. Трубы электросварные со спиральным швом допускается применять только для прямых участков трубопроводов.
2.2.10. Электросварные трубы, применяемые для транспортирования веществ групп А (б), Б (а), Б (б) (см. табл. 1), за исключением сжиженных газов давлением свыше 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) и групп Б (в) и В давлением свыше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), а также с рабочей температурой свыше 300 °С должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы подвергнуты 100 %-ному неразрушающему контролю (УЗД или радиография) и испытанию на загиб или ударную вязкость.
Допускается применение нетермообработанных труб с соотношением наружного диаметра трубы к толщине стенки, равным или более 50 для транспортирования сред, не вызывающих коррозионное растрескивание металла.
2.2.11. Электросварные трубы, контактирующие со средой, вызывающей коррозионное растрескивание металла, независимо от давления и толщины стенки должны быть в термообработанном состоянии, а их сварные швы равнопрочны основному металлу и подвергнуты 100 %-ному контролю неразрушающими методами (УЗД или радиография).
2.2.12. Трубы из углеродистой полуспокойной стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 12 мм в районах с расчетной температурой наружного воздуха не ниже -30 °С при обеспечении температуры стенки трубопровода в процессе эксплуатации не ниже -20 °С.
Трубы из углеродистой кипящей стали допускается применять для сред группы В при толщине стенки не более 8 мм и давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) в районах с расчетной температурой воздуха не ниже -10 °С.
2.2.13. Конструкцию фланцев и материалов для них следует выбирать с учетом параметров рабочих сред по нормативно-технической документации и (или) рекомендациям специализированных (экспертных) организаций.
2.2.14. Плоские приварные фланцы применяются для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) и температуре среды не выше 300 °С. Для трубопроводов групп А и Б с условным давлением до 1 МПа (10 кгс/см 2 ) применяются фланцы, предусмотренные на условное давление 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ).
2.2.15. Для трубопроводов, работающих при условном давлении свыше 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ) независимо от температуры, а также для трубопроводов с рабочей температурой выше 300 °С независимо от давления применяются фланцы приварные встык.
2.2.16. Фланцы приварные встык должны изготавливаться из поковок или бандажных заготовок.
Допускается изготовление фланцев приварных встык путем вальцовки заготовок по плоскости листа для трубопроводов, работающих при условном давлении не более 2,5 МПа (25 кгс/см 2 ), или гиба кованых полос дня трубопроводов, работающих при условном давлении не более 6,3 МПа (63 кгс/см 2 ), при условии контроля сварных швов радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100 %.
2.2.17. При выборе типа уплотнительной поверхности фланцев следует руководствоваться табл. 2.
Рис. 1. Уплотнительные поверхности фланцев арматуры
и соединительных частей трубопроводов:
а - гладкая; б - под линзовую прокладку; в - под кольцевую прокладку
овального сечения; г - выступ-впадина; д - шип-паз
ПБ 10-574-03 Стальные трубы
4.4.1. Пределы применения труб из стали различных марок, НД на трубы, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать табл.2 и 3 приложения 5.
4.4.2. Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой, непрерывнолитой и центробежнолитой заготовки.
4.4.3. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.
4.4.4. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.
Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях:
4.4.5. Применение экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150°С из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3%.
4.4.6. Сварные трубы для параметров и условий, не указанных в табл.3 приложения 5, допускаются к применению Госгортехнадзором России на основании положительного заключения специализированной организации по результатам исследований, подтверждающих их прочность и надежность.
Читайте также: