Установка трубы по предмету осуществляется с помощью

Обновлено: 07.07.2024

Установка трубы по предмету осуществляется с помощью

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на монтаж трубопроводов систем теплоснабжения и отопления.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Подготовительные работы перед монтажом систем центрального отопления

При приемке строительного объекта под монтаж особое внимание обращают на готовность фундаментов под насосы; на соответствие отверстий и борозд для прокладки трубопроводов заданным проектным величинам или рекомендациям СНиПа; на отделку ниш и поверхности стен за нагревательными приборами (поверхность штукатурки или облицовки указанных мест должна в дальнейшем совпадать с общей плоскостью штукатурки или облицовки стен или перегородки, а средства крепления трубопроводов и нагревательных приборов должны быть установлены до облицовки).

При разметке и прокладке трубопроводов и нагревательных элементов систем отопления следует соблюдать уклоны и предельно допустимые отклонения при монтажных работах. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали больше чем на 2 мм на 1 м длины трубопровода.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при открытой прокладке должно составлять при диаметре труб до 32 мм от 35 до 55 мм, а при диаметре 40. 50 мм - от 50 до 60 мм с допустимыми отклонениями ±5 мм.

Расстояние между креплениями и опорами для стальных трубопроводов на горизонтальных участках определяется проектом или таблицей 2 СНиП 3.05.01-85. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях устанавливаются через 3 м. Подводки к отопительным приборам при длине более 500 мм также должны иметь крепления.

Трубопроводы, нагревательные приборы и калориферы при температуре теплоносителя выше 378 К (105 °С) устанавливаются на расстоянии не менее 100 мм от сгораемых конструкций, если они не имеют тепловую изоляцию.

В местах пересечения трубопроводов с перекрытиями, стенами и перегородками устанавливаются гильзы заподлицо с поверхностями стен и перегородок и выше на 20. 30 мм отметки чистого пола. Зазор между гильзой и трубой, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя, заполняется согласно проектным решениям в зависимости от температуры теплоносителя. В отдельных случаях указанные гильзы не устанавливаются (например, однотрубные системы отопления со смещенными замыкающими участками).

Уклоны магистральных трубопроводов пара, воды и конденсата определяются рабочей документацией или рабочим проектом, но должны быть не менее 0,002, а паропровод, имеющий уклон против движения пара, - не менее 0,006. Уклоны подводок к нагревательным приборам выполняются по ходу движения теплоносителя в пределах 5. 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки менее 500 мм она может быть смонтирована горизонтально.

Разметка мест установки нагревательных приборов и креплений указанных приборов производится согласно рабочей документации с обеспечением удаления воздуха и спуска теплоносителя из системы отопления. Места расположения отверстий под кронштейны или другие виды креплений размечаются с помощью шаблонов после штукатурки мест установки нагревательных приборов.

Средства крепления трубопроводов и нагревательных приборов устанавливают на дюбелях с применением строительно-монтажного пистолета (на бетонных, кирпичных, железобетонных и гипсолитовых стенах и перегородках) или путем заделки цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не менее 100 мм в предварительно просверленные отверстия. Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допускается.

Монтажно-сборочные работы и сварка труб наружных тепловых сетей

Монтажные работы по прокладке наружных тепловых должны вестись согласно проекту производства работ с учетом требований СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети", в едином потоке с общестроительными работами (земляные, каменные, бетонные и железобетонные, отделочные, изоляционные работы и монтаж конструкций), рассматриваемыми в последующих разделах учебника.

Современные сети теплогазоснабжения характеризуются сборностью деталей, узлов и фасонных частей заводского изготовления: секций труб, подвижных опор, заглушек, деталей неподвижных и щитовых опор, арматурных сеток, отводов, полуотводов, переходов узлов для камер и колодцев, кронштейнов и пр.

Централизованное изготовление секций труб, узлов и деталей с нанесением противокоррозионной и тепловой изоляции на заготовительных предприятиях или производственных базах УПТК - один из основных этапов индустриализации работ по прокладке тепловых и газовых сетей. Если узел имеет большие габариты и нетранспортабелен в собранном виде, то его собирают на месте монтажа из элементов, выполненных в заводских условиях.

В некоторых случаях возникает необходимость в использовании нестандартных деталей, размеры которых привязаны к конкретным условиям их установки в рабочее положение и зависят от строительных размеров камеры или колодца. В этих случаях составляют замерные эскизы, по которым изготовляют детали в заводских условиях. Нестандартные детали узла изготовляют также и в том случае, когда обнаруживается расхождение между строительными размерами камеры или колодца в натуре и рабочей документации.

К монтажно-сборочным работам на строительной площадке относятся следующие технологические операции: подготовка концов труб, их стыковка и прихватка; подготовка концов звеньев труб, их стыковка и прихватка; монтаж в камерах и колодцах укрупненных узлов трубопроводов; установка каркасов, кронштейнов, металлоконструкций неподвижных опор; приварка к трубам подвижных и неподвижных опор; установка компенсаторов, штуцеров, конденсатосборников, гидрозатворов, тройников; установка арматуры со сбалчиванием фланцевых соединений; монтаж неподвижных опор, растяжка компенсаторов, установка заглушек; монтаж присоединений для продувки, промывки и испытания трубопроводов; установка контрольно-измерительной аппаратуры; испытание трубопроводов на прочность и герметичность.

Стальные трубы собирают в звенья с такой последовательностью: укладывают и выверяют лежни; укладывают с помощью крана-трубоукладчика трубы на лежни; очищают и подготавливают кромки труб к сварке; центрируют стыки центратором, поддерживая трубы краном-трубоукладчиком во время прихватки стыка электросваркой; сваривают стыки труб с поворачиванием звена труб; удаляют лежни и устанавливают собранное звено на инвентарные подкладки.

Укладка труб на лежни производится краном-трубоукладчиком и двумя рабочими, которые, стоя у обоих концов труб, удерживают ее от разворота.

Центрирование стыка и поддержание труб при прихватке стыка осуществляются с помощью крана-трубоукладчика и центраторов (см. рис.1), которые бывают наружные (винтовые, эксцентриковые и звеньевые) и внутренние (гидравлические, пневматические и механические). Электросварщик, проверив универсальным шаблоном величину зазора между торцами стыкуемых труб по всей окружности, прихватывает сваркой стык, после чего центратор снимается. По условиям прочности число прихваток в зависимости от диаметра свариваемых трубопроводов целесообразно принимать для труб диаметром до 100 мм - 1. 2; для труб диаметром от 100 до 426 мм - 3. 4; для труб диаметром свыше 426 мм - через каждые 300. 400 мм по окружности.

Рис.1. Сборка и сварка стальных труб:

а, б - центраторы винтовой и эксцентриковый (для труб диаметром не более 350 мм); в - то же, наружный роликозвеньевой (для труб 520. 1020 мм); г - то же, внутренний гидравлический (для труб 520. 1020 мм); д, е - последовательность операций при ручной электросварке стыков поворотным и неповоротным трехслойным швом; ж - схема применения сварочной головки ПТ-56 для поворотной сварки стыков под слоем флюса; и - то же, для сварки корня шва шланговым держателем полуавтомата А-547-р; к, л - порядок наложения корневого слоя шва при сварке труб большого диаметра тремя сварщиками; м - то же, заполнения остальной части шва двумя сварщиками; 1 - натяжной винт; 2 - свариваемые трубы; 3 - отверстие для воротка; 4 - центрирующие элементы; 5 - стык труб; 6 - штанга; 7 - ролики; 8 - лежни под трубы; 9 - корневой слой шва; 10 - сборник для флюса; 11 - сварочная проволока; 12 - регулировочный винт; 13 - панель с реостатом, вольтметром и выключателями; 14 - бункер для флюса; 15 - подающий механизм с двигателем и редуктором; 16 - кассета со сварочной проволокой; 17 - штатив; 18 - флюс; 19 - роликовая опора; 20 - шланговый держатель; 21 - головка держателя; 1, 2, 3 в кружках - позиции сварщиков: /, //, /// - последовательность наложения сварного шва неповоротного стыка

Длина одной прихватки должна быть для труб диаметром до 100 мм - 10. 20 мм, диаметром от 100 до 426 мм - 20. 40 мм, диаметром свыше 426 мм - 30. 40 мм. Высота прихватки должна составлять 0,6. 0,7 толщины стенок труб, но не менее 3 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм, а при большей толщине стенки - 5. 8 мм.

Поворачивание звена при сварке труб производится после наложения шва на четверть окружности трубы с каждой ее стороны. Закрепляют звенья деревянными клиньями на лежнях у стыка.

Сборка электросварных прямошовных труб производится с расположением продольных швов вверху трубы со смещением их относительно друг друга, что создает определенные удобства для осмотра при испытании трубопроводов.

Сварка поворотных стыков производится в горизонтальном положении с поворачиванием труб, а в вертикальном и потолочном положениях - без поворота труб. Сварка без поворачивания труб применяется при приварке к трубопроводам отводов и компенсаторов, при сварке звеньев труб между собой и при монтаже узлов. Наиболее ответственными и сложными являются потолочные и горизонтальные швы соединений вертикально расположенных труб.

Стыки звеньев труб на трассе могут свариваться как вручную, так и с помощью полуавтомата под слоем флюса или в среде углекислого газа. В зависимости от характера и условий работ выбирают сварочное оборудование, позволяющее вести сварку на постоянном или переменном токе.

При строительстве трубопроводов теплогазоснабжения для промышленного и гражданского строительства наибольшее распространение получили сварочные агрегаты постоянного тока с двигателями внутреннего сгорания, устанавливаемые на двухосную тележку или волокушу (в целях их транспортабельности).

Ручная дуговая сварка поворотных и неповоротных стыков труб с толщиной стенок до 8 мм производится в один слой, а труб с толщиной стенок от 8 мм и выше - в два-три слоя электродами разных диаметров (рис.1).

Причем отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки швов не совпадали друг с другом. При двухслойной сварке первый слой выполняется высотой 60. 70% толщины стенок труб с обеспечением полного провара корня шва и кромок; второй слой должен заполнить всю разделку стыка. При трехслойной сварке первый слой выполняется высотой 40. 50% толщины стенок труб; общая высота первого и второго слоев должна составлять 80. 90% толщины стенок труб; третий слой должен заполнить всю разделку стыка, иметь плавный переход от основного к наплавленному металлу с усилением в 1. 3 мм, но не более 40% толщины стенок труб. Ширина шва не должна превышать 2,5 толщины стенок труб.

Каждому сварщику присваивается номер или шифр (клеймо), который выбивается, наносится на трубопроводы несмываемой красой или наплавляется электродом на трубопроводы на расстоянии 30. 50 мм от выполненного им сварного шва. На каждого сварщика должен быть заведен формуляр, в который заносятся результаты испытаний сваренных им пробных и контрольных стыков, а также другие сведения, характеризующие работу сварщика.

Качество сварного соединения определяют различными способами: внешним осмотром, ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием, механическими испытаниями, металлографическим исследованием. В сварных швах хорошего качества выступающие с внутренней стороны трубы подтеки не должны превышать 0,5 мм. Кратер облицовочного слоя шва выводится в сторону от линии шва на 5 мм. В случае обнаружения в сварных швах неполного провара, шлаковых включений, незаделанных кратеров, неравномерности шва по толщине и ширине, подрезов основного металла и других дефектов, которые могут повлиять на прочность и плотность соединения, дефектные участки обязательно вырубаются и затем вновь завариваются.

При проверке стыков физическими методами контроля (магнитографический и ультразвуковой методы) разрешается применять только в сочетании с методом просвечивания рентгеновскими или -лучами. Нормы контроля сварных швов трубопроводов теплогазоснабжения определяются проектно-сметной документацией или СНиП 3.05.03-85 и 3.05.02-88*.

* Документ не действует. Действует СНиП 42-01-02.

Антикоррозионное покрытие стыков стальных труб производят на строительстве сетей теплогазоснабжения после сварки труб по технологии, изложенной в специальной литературе.

Установка компенсаторов осуществляется строго по оси трубопроводов, без видимых перекосов. Их растяжку следует выполнять после окончания монтажа трубопроводов, контроля качества сварных швов (для П-образного компенсатора), кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения и закрепления конструкций неподвижных опор.

При монтаже трубопроводов подвижные и неподвижные опоры и подвески должны быть установлены согласно проектно-сметной документации с учетом поправки на температуру наружного воздуха. Сварные швы для труб диаметром до 200 мм должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 300 мм, а более 200 мм - не менее 50 мм.

Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов. Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1% наружного диаметра фланца, но не более 2 мм по верху фланца. Расстояние от фланцев задвижек или компенсаторов до опоры трубопроводов должно быть не менее 400 мм. После окончания монтажно-сборочных и сварочных работ составляют исполнительную схему сварных стыков трубопроводов с указанием шифра и фамилии сварщика и характеристикой стыков.

Монтаж тепловых сетей в каналах и коллекторах

Наиболее классической конструкцией тепловых сетей является прокладка их в каналах с покрытием трубопроводов как на месте производства работ подвесной изоляцией, так и в заводских условиях различными теплоизоляционными материалами (рис.2, а).

Рис.2. Конструкция теплосети:

а - канал с дренажом совершенного типа; б - бесканальная прокладка в траншее с откосами и дренажем совершенного типа; 1 - трубофильтр; 2 - рабочий дренаж из щебня; 3 - щебень основания, втрамбованный в грунт; 4 - песок основания с коэффициентом фильтрации не менее 20 м/сут; 5 - песок обсыпки с коэффициентом фильтрации не менее 6 м/сут; - для траншей с креплениями; - для траншей с откосами

Монтаж тепловых сетей канальной конструкции включает в себя земляные, монтажно-сварочные, каменные, бетонные, железобетонные, опрессовочные, плотничные и другие работы.

Для того чтобы наиболее экономично распорядиться силами и средствами, обеспечить выполнение определенного объема работ в сжатые сроки, с высоким качеством работ и оптимальными технико-экономическими показателями, необходимо увязать в единый строительный поток (комплексный процесс) следующие строительные процессы: подготовительные работы; разработку траншеи по заданному профилю с соблюдением установленных норм недобора грунта; водопонижение и водоотлив; крепление стенок траншей; уширение траншей в местах установки камер, колодцев, опор, приямков, компенсаторов; разработку дренажного лотка с подчисткой и планировкой дна траншеи; устройство дренажа; подчистку дна траншеи; устройство бетонной подготовки с оклейкой двумя слоями изола на битуме (при необходимости); устройство оснований под камеры, опоры и колодцы; монтаж коллекторов; монтаж нижней части каналов, камер, мертвых опор и опорных подушек; устройство специальной дренирующей подсыпки у камер, каналов, коллекторов и мертвых опор; подборку, подготовку, стыковку и сварку звеньев или плетей труб на бровке; устройство подвесной тепловой изоляции (при необходимости); установку скользящих опор; опускание в канал звеньев или плетей труб; монтажно-сборочные и сварочные работы в канале; устройство мертвых опор; монтаж компенсаторов; проверку качества сварных швов; монтаж арматуры в камерах; испытание теплопроводов и смонтированного оборудования; изоляцию стыков; установку верхних частей камер, каналов и секций каналов; бетонирование стыков строительных конструкций; бетонирование или заделку кирпичом некратных мест в строительных конструкциях; штукатурку кирпичной кладки; снятие опалубки в некратных местах заделки строительных конструкций; устройство электрозащиты; подготовку строительных конструкций теплосети под устройство гидроизоляции; засыпку траншей и котлованов; окончательную проверку, продувку, промывку, испытание и сдачу теплосети.

При монтаже трубопроводов подвижные опоры смещаются относительно проектного положения на расстояние, указанное в проектной документации, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии. При отсутствии указанных данных скользящие опоры смещаются на половину теплового удлинения трубопровода в месте крепления, а катки катковых опор - на четверть теплового удлинения, которое определяется с учетом температуры наружного воздуха.

Трубопроводная арматура устанавливается в закрытом состоянии, как правило, в составе монтажных узлов, изготовленных в стационарных условиях. Рабочий стальной щеткой или напильником очищает концы патрубков и труб от ржавчины и грязи. Затем с помощью подъемного крана узел подается в камеру тепловых сетей, где его устанавливают в проектное положение. После этого подгоняют и подрезают кромки и центрируют стыки наружным центратором. Стыки сваривают, центраторы снимают, места сварки зачищают и грунтуют.

Установка компенсаторов в проектное положение производится после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность с растяжкой до монтажной длины с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.

Растяжка П-образного компенсатора выполняется после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных швов и набором 70% прочности конструкции неподвижной опоры. Растяжку компенсатора выполняют одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков. Один из способов растяжки П-образного компенсатора показан на рис.3.

Рис.3. Растяжка П-образного компенсатора:

1 - ранее уложенная труба; 2 - стяжной болт; 3 - конец П-образного компенсатора; 4 - пластины; 5 - гайки стяжного болта

При выполнении работ по монтажу тепловых сетей канальной конструкции составляют акты на скрытые работы по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* а о работе по растяжке компенсаторов - акт по форме табл.1 СНиП 3.05.05-85.

* Документ не действует. Действует СНиП 12-01-2004.

Бесканальная прокладка тепловых сетей

В настоящее время наиболее эффективной и индустриальной является бесканальная прокладка тепловых сетей с доставкой на объект труб с тепловой изоляцией заводского изготовления. Она применяется для прокладки теплосети диаметром до 500 мм, а при сейсмичности 8 баллов и выше - диаметром до 400 мм.

Подготовка зрительной трубы для наблюдений

Угловые измерения необходимы для определения взаимного положения точек в пространстве и используются при развитии триангуляционных сетей, проложений полигометрических и теодолитных ходов, выполнении топографических съемок, решении многих геодезических задач при строительстве различных объектов. Необходимая точность измерений и построений горизонтальных и вертикальных углов на местности составляет от десятых долей секунды до одной минуты.

Основным угломерным прибором на местности является теодолит - оптико-механический прибор, с помощью которого измеряют горизонтальные и вертикальные углы, расстояния и магнитные азимуты.

По точности теодолиты различают трех типов: высокоточные - ТО5,Т1; точные -Т2, Т5 и технические - Т15, Т30, 2Т30. В перечисленных типах теодолитов цифры соответствуют точности (средней квадратической погрешности) измерения горизонтального угла одним приемом в секундах.

Основные узлы и принадлежности технического теодолита 2Т30(рис.1):

Описание оборудования.

Устройство теодолита.

Рис.1 Общая схема основных частей и осей теодолита.

1. Кремальера. 2. Диоптрийное кольцо. 3. Колпачок, под которым расположены исправительные винты сетки нитей. 4. Оптический визир. 5. Вертикальный круг. 6. Подставка зрительной трубы. 7. Закрепительный винт лимба. 8. Основание футляра. 9. Становой винт. 10. Исправительный винт уровня. 11. Закрепительный винт алидады. 12. Цилиндрический уровень. 13. Закрепительный винт зрительной трубы. 14. Зрительная труба. 15. Наводящий винт зрительной трубы. 16. Наводящий винт алидады. 17. Подставка. 18. Подъемный винт. 19. Наводящий винт лимба. 20. Окуляр шкалового микроскопа. 21. Зеркало.

Комментарии:

· Цилиндрический уровень - предназначен для приведения плоскости лимба горизонтального круга в положение перпендикулярное относительно отвесной линии (горизонтальное положение).Цилиндрический уровень — стеклянная трубка (ампула), внутренняя поверхность которой в вертикальном продольном разрезе имеет вид дуги круга радиуса от 3,5 до 200 м. При изготовлении уровня ампулу заполняют легкоподвижной жидкостью (серным эфиром или спиртом), нагревают и запаивают.После охлаждения внутри ампулы образуется небольшое пространство, заполненное парами жидкости, которое называют пузырьком уровня.Нуль-пункт уровня – точка в середине шкалы ампулы.

В геодезических приборах используются цилиндрические и круглые уровни, различающиеся между собой ценой деления, чувствительностью и конструктивными особенностями.

· Цилиндрический уровень представляет стеклянную трубку, верхняя внутренняя поверхность которой отшлифована по дуге определенного радиуса (от 3,5 до 80 м). Трубка помещается в металлическую оправу. Для регулировки уровень снабжен исправительным винтом. На наружной поверхности трубки нанесены штрихи. Расстояние между штрихами должно быть 2 мм. Точка в средней части ампулы называется нульпунктом уровня.

· Линия касательная к внутренней поверхности уровня в его нультпункте называется осью уровня.

· Круглый уровень представляет собой стеклянную ампулу, отшлифованную по внутренней сферической поверхности определенного радиуса. За нуль-пункт круглого уровня принимается центр окружности. Осью кругового уровня является нормаль проходящая через нульпункт, перпендикулярно к плоскости, касательной к внутренней поверхности уровня в его центре.

Для более точного приведения пузырька в нуль-пункт применяются контактные уровни. В них над цилиндрическим уровнем устанавливается призменное оптическое устройство, которое передает изображение концов пузырька в поле зрения трубы. Пузырек находиться в нуль-пункте, если его концы видны совмещенными.

· Ценой деления уровня t называется угол, на который наклонится ось уровня, если пузырек сместиться на одно деление ампулы, т.е. t = l / R или t"=(l/R) r", где r"=206265".

· В геодезических приборах применяют цилиндрические уровни с ценой деления от 5до60",круглые - от 5до20'.

· Под чувствительностью уровня понимают минимальное линейное перемещение пузырька, которое можно заметить невооруженным глазом, обычно принимаемое в 0.1 деления, т.е. 0.2 мм.

· Зрительная труба - предназначена для высокоточного наведения на удаленные предметы и точки (визирные цели) при работе с теодолитом. Состоит из следующих основных частей: объектива, окуляра, фокусирующей линзы, сетки нитей, кремальеры (винта, перемещающего фокусирующую линзу внутри трубы). В зрительной трубе различают две оси: визирную и оптическую. Прямая соединяющая оптический центр объектива с центром сетки нитей называется визирной осью. Прямая соединяющая оптический центробъектива и окуляр - оптической осью трубы.

· Кремальера - винт, перемещающий фокусирующую линзу внутри трубы.

Подготовка зрительной трубы для наблюдений.

· Установка зрительной трубы "по глазу" - вращением окуляра (от –5 до +5 диоптрий) до получения четкого изображения сетки нитей.

· Установка зрительной трубы по предмету (визирной цели) - вращением кремальеры до четкого изображения визирной цели. Точное наведение зрительной трубы на предмет в горизонтальной плоскости осуществляется наводящим винтом 14 после закрепления алидады винтом 9, в вертикальной плоскости – наводящим винтом 15 после закрепления винтом 2.

· Полем зрения называется пространство, видимое в трубу при неподвижном ее положении. Изображение штрихов и цифр обоих кругов передаются в поле зрения микроскопа, который устанавливают вращением диоптрийного кольца по глазу до появления четкого изображения шкал окуляра 3. Отсчеты производят по соответствующим шкалам микроскопа (рис. 3).

Поворотом и наклоном зеркала 5 достигают оптимального освещения

· Горизонтальный круг, состоящий из лимба - оцифрованной по ходу часовой стрелки круговой полосы с градусными делениям. Горизонтальный и вертикальный круги проградуированы через 1°. Горизонтальный круг имеет круговую оцифровку от 0 до 359°, а вертикальный – секторную от 0 до 75° и от –0 до –75°(рис.2)

· Алидада - часть, расположенная соосно с лимбом и несущая элементы отсчетного устройства.

· Вертикальный круг - устроен аналогично горизонтальному и предназначен для измерения углов наклона.

· Подъемные винты - служат для приведения пузырька цилиндрического уровня на середину;

Основные геометрические оси теодолита:

· ОО₁ - ось вращения прибора (вертикальная ось теодолита);

· UU₁ - ось цилиндрического уровня (касательная к внутренней поверхности ампулы в нульпункте);

· WW₁– визирная ось зрительной трубы(прямая, соединяющая оптический центр объектива и крест сетки нитей),

· VV₁ - ось вращения зрительной трубы.

Геометрические требования, предъявляемые к осям:

Рис. 2.Схематический чертеж осей теодолита.

Рис. 3. Поле зрения отсчетного микроскопа:

показание лимба горизонтального круга 125° 05,5

показания лимбы вертикального круга –0° 26'

· Индексом для отсчитывания служат штрих лимба, отсчет берут с точностью до 0,5'. Если в пределах шкалы вертикального круга находится штрих лимба со знаком "–", отсчет берут по нижнему ряду цифр шкалы со знаками "–" (–6…–0, справа – налево).

· Ориентир-буссоль служит для измерения магнитных азимутов и устанавливается в паз, расположенный на боковой крышке вертикального круга теодолита (рис. 4).Ориентир –буссоль служит для измерения магнитных азимутов и устанавливается в паз, расположенный на боковой крышке вертикального круга.Винт арретира - (винт смещения шкалы для установки на нуль. ).

Рис. 4. Ориентир-буссоль:

1 – закрепительный винт; 2 – винт арретира.

· Положение магнитной стрелки наблюдают в зеркале, которому придают нужный наклон. Магнитную стрелку в нерабочем состоянии ориентируют вращением винта, расположенного в нижней части корпуса буссоли.

Установка зрительной трубы для наблюдений

При наведении трубы на предмет наблюдателю необходимо одновременно видеть нити и рассматриваемый предмет, т.е. надо установить зрительную трубу по глазу наблюдателя и по предмету.

Чтобы установить зрительную трубу по глазу наблюдателя, необходимо, вращая окулярное кольцо сетки, т.е. изменяя расстояние между окуляром и сеткой нитей, добиться отчетливого изображения нитей сетки.

Чтобы установить зрительную трубу по предмету, необходимо навести трубу на предмет с помощью оптического визира и вращая кремальеру добиться отчетливого изображения предмета.

При недостаточно точном фокусировании плоскость сетки нитей не совпадает с плоскостью изображения предмета. В этом случае будет иметь место параллакс сетки. Параллакс уничтожается вращением винта кремальеры и муфты с фокусирующим кольцом сетки.

Установка теодолита в рабочее положение.

Перед измерением углов необходимо установить теодолит над вершиной угла в рабочее положение, включающее:

1. Центрирование, которое осуществляется с помощью отвеса или оптического центрира (± 1 см).

2. Приведение вертикальной оси теодолита в отвесное положение (нивелирование теодолита), которое выполняется с помощью подъемных винтов и уровня. Для этого устанавливают уровень по направлению двух подъемных винтов и вращая в разные стороны, приводят пузырек уровня на средину. Затем поворачивают алидаду на 90º и, действуя только третьим подъемным винтом, приводят пузырек уровня на средину. Так повторяют 2-3 раза.

3. Ориентирование теодолита по левой стороне угла (отсчет должен быть 00°)

Поверки теодолита.

Цель: Проверка соблюдения геометрических условий между основными осями (условно параллельности и перпендикулярности) прибора.

Поверка цилиндрического уровня

Ось цилиндрического уровня при алидаде горизонтального круга должна быть перпендикулярна к вертикальной оси теодолита.

Для поверки выполнения этого условия предварительно приводят инструмент в горизонтальное положение. Затем, установив уровень по направлению двух подъемных винтов, выводят пузырек уровня на середину и поворачивают алидаду на 180º. Если при этом пузырек уровня остается на середине, то условие выполнено, в противном случае, действуя исправительными винтами уровня, перемещают пузырек уровня к середине на половину дуги отклонения, вторую половину устраняют подъемными винтами.

Поверка коллимационной ошибки.

Визирная ось зрительной трубы должна быть перпендикулярна к горизонтальной оси вращения трубы.

При соблюдении этого условия визирная ось при вращении зрительной трубы вокруг горизонтальной оси описывает плоскость называемой коллимационной.

Поверку выполнения этого условия производят в следующем порядке. Выбирают отдаленную хорошо видимую точку (так, чтобы зрительная труба была примерно горизонтальной) и вращением алидады визируют на точку предмета при положении КП (круг право), после чего делают отсчет по лимбу. Затем переводят трубу через зенит, поворачивают алидаду на 180º и при КЛ (круг лево) снова визируют на ту же точку и делают отсчет.Погрешность:

Если разность отсчетов не равна 180º, то вычисляют среднее из отсчетов КП + КЛ / 2 и, действуя микрометренным винтом алидады, ставят этот средний отсчет на лимбе. При этом центр сетки нитей сойдет с наблюдаемой точки, тогда действуя горизонтальными исправительными винтами сетки нитей ставят пересечение сетки на наблюдаемую точку М.

Поверка равенства подставок

Горизонтальная ось вращения зрительной трубы должна быть перпендикулярна вертикальной оси вращения теодолита.

Для проверки этого условия вешают на стене отвес на длинном шнуре. При положении КП визируют наверх шнура и медленно опускают трубу вниз до ее горизонтального положения. Если при этом центр сетки нитей не сходит со шнура отвеса, то условие выполнено. Рекомендуется применять другой способ, как наиболее удобный.

Поверка сетки нитей

	Вертикальная нить сетки должна совпадать с отвесной линией. Приводят вертикальную ось инструмента в отвесное положение. Выбирают (на стене) отчетливо видимую точку и наводят на нее пересечение нитей (Рис. 6.4.).
Рис.6.4. Поверка сетки нитей

Медленно вращая зрительную трубу вокруг горизонтальной оси ,следят, будет ли вертикальная нить сетки проходить через наблюдаемую точку. Если условие не соблюдается, то ошибка устраняется разворотом сетки путем поворота окулярной части (ослабляются 4 винта крепления окуляра).

Каким винтом выполняется установка трубы по предмету

Устройство зрительной трубы, установка ее для наблюдений

Угловые измерения. Устройство теодолита. Типы теодолитов.

Основные узлы и принадлежности технического теодолита (рис.20):

Рис.20. Общая схема основных частей и осей теодолита

Основные геометрические оси теодолита:

Подготовка зрительной трубы для наблюдений выполняется в следующей последовательности:

в) устранение параллакса, возникающего в тех случаях, когда изображение предмета не совпадает с плоскостью сетки нитей и при перемещении глаза относительно окуляра точка пересечения нитей будет проецироваться на различные точки наблюдаемого предмета. Параллакс сетки нитей устраняется небольшим поворотом кремальеры.

Зрительные трубы в геодезических приборах характеризуются увеличением, полем зрения и точностью визирования. Под увеличением u b понимают отношение угла a, под которым предмет виден в трубу, к углу b, под которым этот же предмет виден невооруженным глазом рис.21: u = a/ b.

Установка зрительной трубы для наблюдений

Установка теодолита в рабочее положение.

Перед измерением углов необходимо установить теодолит над вершиной угла в рабочее положение, включающее:

1. Центрирование, которое осуществляется с помощью отвеса или оптического центрира (± 1 см).

3. Ориентирование теодолита по левой стороне угла (отсчет должен быть 00°)

Поверки теодолита.

Поверка цилиндрического уровня

Поверка коллимационной ошибки.

Визирная ось зрительной трубы должна быть перпендикулярна к горизонтальной оси вращения трубы.

Поверка равенства подставок

При КП и КЛ навести центр сетки нитей трубы на высокую близко расположенную точку, и спроектировать ее на линейку, взяв отсчеты. Если разница в отсчетах не равна 0, то вычисляют разность а₁а₂. Если а₁а₂ /Н ≤ 1/600 условие выполняется. Юстировка производится только в лаборатории.

Поверка сетки нитей

	Вертикальная нить сетки должна совпадать с отвесной линией. Приводят вертикальную ось инструмента в отвесное положение. Выбирают (на стене) отчетливо видимую точку и наводят на нее пересечение нитей (Рис. 6.4.).
Рис.6.4. Поверка сетки нитей

Подготовка зрительной трубы для наблюдений

Теоретические положения.

Основные узлы и принадлежности технического теодолита 2Т30(рис.1):

Описание оборудования.

Устройство теодолита.

Рис.1 Общая схема основных частей и осей теодолита.

Комментарии:

· Линия касательная к внутренней поверхности уровня в его нультпункте называется осью уровня.

Подготовка зрительной трубы для наблюдений.

Поворотом и наклоном зеркала 5 достигают оптимального освещения

Основные геометрические оси теодолита:

· WW₁– визирная ось зрительной трубы(прямая, соединяющая оптический центр объектива и крест сетки нитей),

Геометрические требования, предъявляемые к осям:

Рис. 2.Схематический чертеж осей теодолита.

Рис. 3. Поле зрения отсчетного микроскопа:

показание лимба горизонтального круга 125° 05,5

Рис. 4. Ориентир-буссоль:

1 – закрепительный винт; 2 – винт арретира.

Читайте также: