Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием

Обновлено: 07.07.2024

Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМАТИВЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ФЕР-2001

ВОДОПРОВОД - НАРУЖНЫЕ СЕТИ

РАЗРАБОТАНЫ Федеральным центром ценообразования в строительстве и промышленности строительных материалов.

Настоящие Федеральные единичные расценки (ФЕР) предназначены для определения прямых затрат в сметной стоимости строительных работ по строительству наружных сетей водопровода.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Общие указания

1.1. В настоящем сборнике содержатся федеральные единичные расценки (далее расценки) на выполнение работ по строительству наружных сетей водопровода.

1.2. Расценки предназначены для определения затрат на строительство наружных сетей водоснабжения при давлении до 2,5 МПа (25 атм), а также затрат на строительство аналогичных трубопроводов другого назначения.

1.3. Затраты на прокладку стальных трубопроводов, организация строительства которых запроектирована методами, применяемыми при прокладке магистральных трубопроводов газонефтепродуктов, следует определять по расценкам сборника ФЕР-2001-25 "Магистральные и промысловые трубопроводы".

1.4. В расценках учтены затраты на выполнение комплекса работ основных, которые перечислены в "Составе работ", а также вспомогательных, сопутствующих и связанных с основными (подноска и опускание материалов, очистка внутренних поверхностей труб от загрязнений, перестановка креплений при опускании труб, переходы рабочих в пределах рабочей зоны, проверка уклонов и др.).

Затраты на земляные работы, а также водоотлив (водопонижение) следует определять по расценкам сборника ФЕР-2001-01 "Земляные работы".

Затраты на устройство искусственных оснований под трубопроводы следует определять по расценкам сборника ФЕР-2001-23 "Канализация - наружные сети".

1.5. Затраты на устройство постоянных упоров из сборного и монолитного железобетона расценками табл.01-001, 01-002, 01-006, 01-007, 01-017, 01-021 на укладку трубопроводов не учтены и подлежат учету по сборникам ФЕР-2001-06 и ФЕР-2001-07 на строительные работы в соответствии с проектом.

При отсутствии данных о количестве упоров затраты на их устройство следует принимать по расценкам табл.06-012.

1.6. В расценках учтены усредненные условия производства работ. Вносить в расценки изменения или поправки в зависимости от длины труб, глубины и состояния траншей не допускается.

1.7. Затраты на подвеску существующих подземных коммуникаций при пересечении их трассой трубопроводов следует определять по расценкам табл.06-011.

Затраты на устройство различного рода настилов, стремянок, переходных мостиков через траншеи, ограждение траншей, деревьев и люков колодцев возмещаются за счет накладных расходов.

1.8. В расценках приведены диаметры труб и арматуры по условному проходу. В случаях, когда проектом предусматриваются трубы или арматура диаметром, отличающимся от приведенных в расценках, следует применять расценки для труб или арматуры ближайшего диаметра.

1.9. Затраты на прокладку трубопроводов на опорах и эстакадах следует определять по расценкам табл.01-001, 01-002, 01-006, 01-007, 01-011, 01-012, 01-017, 01-021. При этом для трубопроводов, укладываемых на высоте более 4 м, в случае необходимости, следует дополнительно учитывать устройство лесов, имея в виду их использование и для изоляционных работ, а при высоте более 5 м учитывать коэффициенты, приведенные в п.3.1 Технической части.

1.10. Применение расценок на укладку труб с пневматическим испытанием допускается только в случаях, оговоренных в проекте.

1.11. В расценках на антикоррозионную изоляцию стальных трубопроводов учтены затраты на изоляцию фасонных частей.

1.12. В случае, когда проектом предусматривается поставка стальных труб с заводской изоляцией, затраты на антикоррозионную изоляцию стыков и фасонных частей следует определять по расценкам табл.02-00402-006, 02-01102-013.

1.13. Затраты на битумную изоляцию железобетонных труб следует определять по расценкам сборника ФЕР-2001-23 "Канализация - наружные сети".

1.14. В расценках предусмотрена установка трубопроводной арматуры с ручным приводом. Затраты на установку арматуры с пневматическим, гидравлическим, электрическим и электромагнитным приводами независимо от ее диаметра следует определять по соответствующим сборникам на монтаж оборудования.

1.15. В расценках табл.03-006 и 03-007 учтено присоединение арматуры на фланцевых фасонных частях. При установке арматуры на трубопровод приварку ответных фланцев следует учитывать по расценкам табл.03-014.

1.16. Расценки, приведенные в табл.04-00104-003, предназначены для определения затрат на устройство колодцев по типовым проектам, а также колодцев аналогичной конструкции индивидуального проектирования общим объемом строительных конструкций на один колодец или камеру до 35 м. Затраты на устройство колодцев или камер общим объемом строительных конструкций более 35 м следует определять по расценкам соответствующих сборников ФЕР.

1.17. В расценках на колодцы принята арматура, приведенная к стали класса A-I.

1.18. Затраты на устройство колодцев в просадочных грунтах следует определять по расценкам на строительство аналогичных колодцев в мокрых грунтах с добавлением затрат на:

а) уплотнение грунта в основании колодца, определяемых по расценкам сборника ФЕР-2001-01 "Земляные работы";

б) устройство водоупорного замка из глины, определяемых по расценкам сборника ФЕР-2001-08 "Конструкции из кирпича и блоков".

1.19. В расценках табл.05-001 и 05-002 учтена бестраншейная прокладка труб (футляров) в грунтах 2 группы, а при ведении работ в грунтах 1 и 3 групп следует пользоваться коэффициентами, приведенными в п.п.3.2 и 3.3 технической части. Затраты на земляные работы по устройству рабочего и выходного котлованов и устройство упорной стенки следует определять по расценкам соответствующих сборников ФЕР.

1.20. Затраты на укладку футляров из стальных или железобетонных труб в открытых траншеях следует определять по расценкам на укладку соответствующих труб.

1.21. Затраты на электрохимическую защиту стальных трубопроводов следует определять дополнительно по расценкам сборника ФЕР-2001-25 "Магистральные и промысловые трубопроводы".

1.22. Затраты на устройство вводов водопровода от наружной стены до первого колодца учтены расценками сборника ФЕР-2001-16 "Трубопроводы внутренние".

1.23. Затраты на устройство принудительной вентиляции при продавливании стальных труб с разработкой грунта вручную на длину 10 м и более следует учитывать дополнительно в соответствии с проектом.

1.24. Расценками табл.04-00104-003 учтены затраты на установку люков и металлических стремянок. Число и тип люков, а также марку и массу металлических стремянок следует учитывать дополнительно по проектным данным.

1.25. Затраты на производство работ по проверке качества сварных соединений физическими методами (просвечивание гамма-лучами, магнитографирование и др.) определяются по расценкам сборника ФЕР-2001-25 "Магистральные и промысловые трубопроводы". Количество сварных стыков, подлежащих проверке качества сварных соединений, берется по проекту.

1.26. Указанный в настоящем сборнике размер "до" включает в себя этот размер.

2. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объем работ по прокладке трубопроводов и антикоррозионной изоляции следует исчислять по всей проектной длине трубопроводов без вычета длины, занимаемой фасонными частями, арматурой и участками труб, укладываемых в футляр.

2.2. Массу стальных фасонных частей следует определять согласно спецификации к проекту без учета массы фланцев. Количество фланцев учитывается отдельно также согласно спецификации.

2.3. Расценки табл.04-001 на устройство круглых колодцев из сборного железобетона учитывают колодцы, состоящие из колец, плит покрытий и днищ, колец горловины и опорного кольца.

Расценки табл.04-002 на устройство кирпичных колодцев учитывают колодцы, состоящие из монолитного железобетонного или бетонного днища, кирпичных стен и горловины, плит покрытий и днищ сборных железобетонных, а расценки табл.04-003 на устройство бетонных колодцев с монолитными стенами и покрытием из сборного железобетона учитывают колодцы, состоящие из железобетонных и бетонных днищ, стен, плит покрытий и днищ и колец горловины.

Бетон, идущий на заделку отверстий, устройство упоров и опор для установки трубопроводной арматуры, а также объем бетонной подготовки в мокрых грунтах расценками учтены и включению в объем основных конструкций водопроводных колодцев не подлежат.

2.4. При наличии в проекте указаний об установке в колодцах вторых крышек их расход следует учитывать дополнительно.

2.5. Затраты на устройство отмостки вокруг колодцев в случаях, предусмотренных проектом, следует определять по расценкам сборника ФЕР-2001-27 "Автомобильные дороги".

ГЭСН 22-01-012-03

Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием диаметром: 100 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 22-01-012-03

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска 2009 года. Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Определяем стоимость строительства дома. Цена за тридцать минут.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 8 832,41 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 13 448,51 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 22-01-012-03

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

ГЭСН 22-01-012-11

Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием диаметром: 500 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 22-01-012-11

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка содержит только прямые затраты работы на период 2000 года (цены Москвы и Московской области), которые рассчитаны по нормативам 2009 года. Для составления сметы, к стоимости работы нужно применять индекс пересчёта в цены текущего года.

ТРУДОЗАТРАТЫ

СМЕТНАЯ ПРОГРАММА ON-LINE ФСНБ-2020

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 45 760,31 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 57 352,31 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 22-01-012-11

ГЭСН 22-01-012-01

Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием диаметром: 50 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 22-01-012-01

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

ТРУДОЗАТРАТЫ

СМЕТНАЯ ПРОГРАММА ON-LINE ФСНБ-2020

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 7 518,66 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 11 772,51 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 22-01-012-01

ГЭСН 22-01-012-12

Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием диаметром: 600 мм — км

Состав работ:

1.	Сварка труб в звенья.
2.	Укладка звеньев и отдельных труб в траншею.
3.	Сварка звеньев и отдельных труб в траншее.
4.	Пневматическое испытание трубопровода.

Ресурсы:

Код	Наименование	К-во	Ед.
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 4,5)	1121
Затраты труда машинистов	406.53
Бульдозеры, мощность 96 кВт (130 л.с.)	10.4
Трубоукладчики для труб диаметром до 700 мм, грузоподъемность 12,5 т	44.4
Установки для подогрева стыков	8.1
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	0.5
Электростанции передвижные, мощность 4 кВт	62.21
Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на тракторе, мощность 79 кВт (108 л.с.)	195.92
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление 800 кПа (8 ат), производительность 10 м3/мин	85
Проволока сварочная легированная, диаметр 4 мм	0.07
Флюс АН-47	100
Электроды сварочные Э42, диаметр 4 мм	0.15
Бруски обрезные, хвойных пород, длина 4-6,5 м, ширина 75-150 мм, толщина 40-75 мм, сорт III	0.27

Добавьте в избранное

Сравнить расценки

Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.

Все Расценки Таблицы

Таблица 22-01-012. Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием

ГЭСН 22-01-012-03

Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием диаметром: 100 мм — км

Состав работ:

1.	Сварка труб в звенья.
2.	Укладка звеньев и отдельных труб в траншею.
3.	Сварка звеньев и отдельных труб в траншее.
4.	Пневматическое испытание трубопровода.

Ресурсы:

Код	Наименование	К-во	Ед.
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 4,5)	352
Затраты труда машинистов	72.34
Бульдозеры, мощность 96 кВт (130 л.с.)	1
Установки для подогрева стыков	1.2
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	0.19
Электростанции передвижные, мощность 4 кВт	9.78
Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на тракторе, мощность 79 кВт (108 л.с.)	15.17
Компрессоры передвижные с двигателем внутреннего сгорания, давление до 686 кПа (7 ат), производительность до 5 м3/мин	45
Электроды сварочные Э42, диаметр 4 мм	0.04
Бруски обрезные, хвойных пород, длина 4-6,5 м, ширина 75-150 мм, толщина 40-75 мм, сорт III	0.18

Добавьте в избранное

Сравнить расценки

Все Расценки Таблицы

Таблица 22-01-012. Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

- трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

- в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

- испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

- в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

- давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

Монтаж трубопроводов наружного водоснабжения: производство работ и требования к ним

Наружные трубопроводные системы водоснабжения, могут быть смонтированы практически из всех видов существующих труб. Естественно, что их монтаж осуществляется с учётом специфики материала, из которого они изготовлены, так как у каждого вида труб свои способы соединения, своя арматура.

Однако при сдаче трубопроводов водоснабжения в эксплуатацию, системы должны отвечать единым требованиям. В чём они заключаются, каковы особенности строительства трубопроводов, как происходит их испытание и контроль качества? Ответ на многие актуальные вопросы, связанные с устройством наружных сетей водоснабжения, вы найдёте в нашей статье.

Общие и индивидуальные требования к трубопроводам

Как и любой строительный объект, наружный трубопровод водоснабжения монтируется в соответствии с проектом, который в данном случае, кратко именуется ППР.

Укладка и соединение труб

Работы по укладке и соединению труб, начинают после того, как будет проверено соответствие размеров траншей, отметок их дна и прочность стенок. Если это магистральный трубопровод водоснабжения, прокладка которого осуществляется наземным способом, то проверяется прочность конструкций, на которые будут опираться трубы. Результаты всех проверок обязательно фиксируются в журнале ПР (производства работ).

Наземная прокладка трубопроводов

Уклон трубопроводов водоснабжения, очень важен для безнапорных систем, и рассчитывается в процессе их проектирования. В таких водопроводах обычно применяют трубы раструбного типа, и одним из основных требованием к их монтажу, является их укладка по уклону раструбом кверху.
Там, где проект предусматривает строго прямолинейные участки, между смотровыми смежными колодцами их просматривают с помощью зеркала. Если видимый круг не деформирован, значит, трубопровод ровный. Отклонения в форме круга допускаются только по горизонтали, не более 5 см в ту, или иную строну.
Кстати, не так давно появился и лазерный прибор, с помощью которого осуществляется контроль прямолинейности цилиндрических каналов бесконтактным способом. Его вы видите на фото снизу. Проверка осуществляется дважды: сразу после укладки труб, а затем уже после засыпки траншей.

Прибор для контроля цилиндрических нарезных труб диаметром от 55 мм

На прямолинейных участках трассы водопровода, концы стыкуемых труб должны быть отцентрованы так, чтобы ширина щели в раструбах была по окружности равномерной. Что касается осей напорного трубопровода, то их смещение не должно превышать 10 см от того положения, которое предусматривает схема трубопроводов водоснабжения в плане. По вертикали, максимально допустимое отклонение составляет всего 3 см.
Когда трубопроводы прокладывают по кривой, и при этом не применяют фасонных элементов, то для раструбных труб, стыкуемых на резиновых уплотнителях, угол поворота на стыке не должен превысить 2 градуса. Если же их диаметр превышает 600 мм, то этот допуск уменьшается вдвое.
Во избежание засорения трубопровода, при перерывах в монтаже рекомендуется закрывать отверстия в трубах и запорной арматуре заглушками (пробками). При стыковке труб, для их соединения обязательно должны применяться уплотнители и герметики.

Пластиковая заглушка на трубу

Так как материал трубопроводов водоснабжения бывает разным, то и способы соединения труб используют тоже разные. Это может быть резьбовое соединение, сварное (встык или враструб), с накидными гайками или фланцами, к которым предъявляются особые требования.

Какие работы актируются

Так как трубопроводы водоснабжения подземные засыпаются грунтом, все этапы их строительства должны оформляться актами скрытых работ.

Вот их основной список:

работы, связанные с подготовкой основания;
мероприятия по защите труб и арматуры от коррозии;
способы уплотнения стыков;
сооружение колодцев;
заделка вводов труб в ограждающие конструкции;
крепление трубопроводов водоснабжения;
обратная засыпка с уплотнением.

В этой главе мы охарактеризовали требования, которые являются общими для всех типов трубопроводов. Далее будет дана краткая инструкция по каждому виду отдельно.

Металлические трубопроводы

Чаще всего, магистральная сеть трубопроводов водоснабжения монтируется из стальных труб. И так как они подвержены коррозии, и нередко имеют механические дефекты, к ним предъявляются достаточно строгие требования.

Стальные

Перед монтажом трубы необходимо осмотреть. Наиболее важные критерии, которые должны оцениваться при приёмке стальных труб, это: прямолинейность, отсутствие повреждений изоляционного слоя, и отсутствие вмятин посередине.

Если деформирован конец тубы, то его можно просто обрезать. Торцы труб должны быть ровными, без забоин и заусенцев.

Варианты соединений труб

Для сборки стальных труб подходят все известные способы соединений, однако самым надёжным считается сварной. При этом использовании данного способа, трубы должны стыковаться с помощью центратора.

Перед тем, как приступить к сборке, их следует очистить, и проверить геометрию кромок. Сами кромки, а так же примыкающую к ним внутреннюю и наружную поверхность порядка 10 мм, необходимо отполировать до блеска.

Способ сварки определяется в проекте. Если для сборки водопровода применяются трубы с заводской изоляцией, то после сваривания, её необходимо восстановить. Трубы с одним продольным или спиральным швом, при монтаже следует укладывать со смещением швов на 10 см. Если швы есть с двух сторон, то их можно и не смещать.

Центратор для труб Обработка кромок стальных труб Труборез для стальных труб небольшого диаметра Заводская изоляция трубопроводов водоснабжения

Если поперечное соединение сварное, то оно не должно располагаться ближе 30 см к стенке колодца, или 20 см к наземной опоре. Когда к трубе приваривается патрубок, то расстояние от этого шва, до кольцевого шва трубопровода, должно быть минимум 100 мм. Качество сварки на стыках обязательно подвергается физическим методам контроля, что отражается в журнале производства работ, и подтверждается актом.
При монтаже трубопроводов, самая большая ответственность лежит на сварщиках, поэтому не все они могут быть допущены к монтажу трубопроводов. Даже если сварщик имеет необходимую квалификацию, но у него нет опыта, либо он имеет перерыв стажа по специальности более полугода, а так же в тех случаях, когда применяется новое оборудование, материалы, марки стали и т.д., ему приходится сдавать своеобразный экзамен.
Человек должен в реальных условиях объекта сварить стык, который называется допускным. Его осматривают визуально, испытывают на разрыв и изгиб, и только если результат окажется удовлетворительным, сварщик будет допущен к работе. Если что-то не получилось, ему дают ещё две попытки. И если они так же оказались неудачными, его в лучшем случае, направляют на дополнительное обучение.

Сварщики на монтаже трубопровода

Каждому специалисту присваивается клеймо, и сварщик, выполнивший соединение, обязан проставлять его в 3-5 см от каждого стыка. Качество шва считается нормальным, если в нём и прилегающей к нему зоне нет трещин, отступлений от формы и размера, наплывов, непроваров, прожогов, подрезов и смещений свариваемых кромок.

Чугунные

Чаще всего, из чугунных труб монтируют системы водоотведения, но иногда из них собирают и трубопроводы водоснабжения. Так как чугун – материал довольно хрупкий, то в первую очередь при приёмке труб их проверяют на наличие трещин путём простукивания.

Чаще всего, чугунные трубы имеют раструб, и применяются для сборки безнапорных систем. Перед монтажом раструбы обязательно зачищают от пригаров песка или масел, удаляют заусенцы.

Один из вариантов стыковки чугунных труб

Монтаж таких труб может осуществляться: с применением поставляемых комплектно силиконовых или резиновых манжет; с использованием герметика; с устройством замка из асбоцементной или цементной смеси. Её состав, также, как и вид герметика, определяет проект.

В остальном монтаж чугунных труб осуществляется аналогично трубам стальным. Наглядно этот процесс покажет видео в этой статье.

Окраска трубопроводов водоснабжения

Если на металлических трубах нет заводского защитного слоя, то в процессе монтажных работ, с целью защиты металла от коррозии, производится окраска трубопровода. В антикоррозийной обработке не нуждаются только медные трубы, но в силу высокой стоимости, для монтажа централизованных сетей их не применяют.

Однако если вы хотите обустроить автономный водопровод с подачей воды из скважины (см. Водоснабжение из скважины: как сделать самостоятельно), и не испытываете при этом ограничения бюджета, ничто не мешает вам использовать именно медные трубы. Вода из такой системы будет не только более чистой, но и полезной, так как в этом случае она (по аналогии с серебром) насыщается ионами меди.

Системы из полимерных труб

Ещё более ценно то, что полимерные трубы не поддаются коррозии, а потому не требуют, как в случае с чугуном и сталью, выполнения защитного покрытия. Их неоспоримым достоинством так же являются гладкие стенки, благодаря чему скорость движения воды в трубопроводе водоснабжения на порядок возрастает. В общем, сплошные преимущества!

Разводка труб производственного водопровода

Стыковка и центровка труб ПНД для выполнения соединения

Однако полимер полимеру рознь, поэтому и технологии монтажа труб могут отличаться. И уж тем более, есть много отличий, если сравнивать пластиковый трубопровод, с металлическим. По этой причине, на проектирование и монтаж коммунальных систем их полимерных материалов, в 2000 году был разработан отдельный свод правил.

Основания

Под полимерные трубы в траншеях создаются искусственные основания. Обычно это слой песка, который насыпается на толщину 10 и более см. Что касаемо ширины траншеи, то она должна превышать наружный диаметр трубы как минимум на 40 см, а для стеклопластиковых труб – 50 см. Работы по отсыпке, как и монтаж днищ смотровых, поворотных и прочих колодцев, должны выполняться до укладки труб.

Укладка полиэтиленовых труб на песчаное основание

Трубные плети, подготовленные к погружению в траншею

Обратите внимание! Засыпка трубопроводов грунтом не осуществляется за один заход. Сначала на трубу сначала насыпают только слой песка или мягкого грунта, не содержащего камней, битого кирпича или щебня. Это защитный слой, толщина которого должна быть не менее 30 см.

Он уплотняется послойно, и первые 10 см, как и пазухи, образуемые стенками труб и траншеи, должны быть уплотнены ручной трамбовкой. С помощью виброинструмента можно уплотнять только верхний слой грунта, но делается это уже на заключительном этапе строительства трубопровода.

Сборка соединений

Чаще всего, полимерные трубы, применяемые для сборки протяжённых трубопроводов, имеют раструб с одной стороны – соответственно, другой конец гладкий. Соединяются они по следующей технологии.

Сначала подготавливают гладкий торец трубы: после тщательной зачистки, на него наносится метка, по которой определяется глубина задвигания одной трубы в раструбную часть другой.

На раструбе имеется паз, в который помещают кольцевой уплотнитель. После установки, его смазывают глицериновым или мыльным раствором, а затем задвигают в раструб подготовленную трубу (до метки).

Для лучшего сопряжения, на гладких концах труб предусматривается фаска – скос на 15 градусов. Обычно она наносится на заводе, но если трубу приходилось укорачивать, то такая же фаска выполняется на месте.

Соединение раструбных полимерных труб, выполняемое своими руками

Трубы небольшим диаметром (менее 110 мм) собирают вручную, а для сборки труб больших диаметров, используют специальные монтажные приспособления.
Для выполнения качественного монтажа важно, чтобы он производился только при плюсовой температуре, а уплотнительные кольца находились вплоть до установки в тёплом помещении.
При выполнении защитного грунтового слоя над трубами, их соединения не засыпают, а оставляют на виду до того момента, пока не будут проведены испытания герметичности.
Одновременно с прокладкой, трубы присоединяют к фланцам и арматуре, но болты лишь наживляют. Их окончательная затяжка производится в рамках подготовки к гидравлическому испытанию.

Проход трубы через стенку колодца, устроенный с помощью резиновой муфты

Заключение

Какой бы материал не применялся для обустройства прохода труб через стенки колодцев, самое главное требование к этим сопряжениям – герметичность. Это особенно важно, когда строительство ведётся в мокрых грунтах, поэтому качеству заделки, которое оценивается визуально, должно уделяться особое внимание.

Вакуумный насос для гидравлических испытаний

По окончании монтажа и устройства защитного слоя, производится испытание трубопровода на прочность и герметичность. Для проверки безнапорных систем, применяют в основном гидравлический способ.

При этом участок трубопровода (от колодца до колодца) заполняется водой, и с помощью вакуумного насоса в нём создаётся давление. Делается это для того чтобы видеть, где происходит утечка – и это касается всех видов трубопроводов, а не только полимерных.

Компрессор для пневматических испытаний

Напорные трубопроводы испытывают обычно пневматическим способом, для чего используется компрессор для труб водоснабжения. При этом давление создаётся сжатым воздухом, который, вырываясь из негерметичных соединений, издаёт свистящий звук.

При обнаружении дефектов в трубопроводе, они устраняются, и проверка выполняется снова. Окончательная засыпка и утрамбовка траншей, осуществляется только в том случае, когда получены удовлетворительные результаты испытаний.

Читайте также: