Укладка стальных труб с гидравлическим испытанием

Обновлено: 07.07.2024

Укладка стальных труб с гидравлическим испытанием

Статус: Offline

1. Мой Заказчик просит меня при демонтаже водопроводных труб (наружных) с гидравлическим испытанием ( уже с 0,6) применить дополнительно с минусом гидравлические испытания взяв расценки по 16сб. Кто-нибудь такое встречал и это вообще законно?
2. А также ни в какую не принимают расценку на очистку поверхности щетками (я не обеспыливание не брала-только ее одну). Ни СНИП, ни Акт на скрытые работы им не по чем, хотя четко прописано аж до металлического блеска, труба новая и все тут. Покрасить бы им как-нить по верх грязи, пыли и ржавчины, так лаборатория не примет у нас же. Вот и тупик.

Генералиссимус

Группа: Проверенные

Статус: Offline

Максимус, по какой расценке взят демонтаж водопроводных труб? И почему по ТЕР, а не по ТЕРр?

Снегурочка 2012

Группа: Проверенные

Статус: Offline

СМЕТАНКА53, по ФЕР 22-1-11-.

Генералиссимус

Санкт-Петербург

Группа: Проверенные

Статус: Offline

Максимус, видмо Заказчик хочет любым способом понизить стоимость работ.
Если так, то действительно

Quote ( Максимус )

Ни СНИП, ни Акт на скрытые работы им не по чем

А вот если утвердить у Заказчика ППР.

Снегурочка 2012

Группа: Проверенные

Статус: Offline

кодировщик,

Quote ( кодировщик )

видмо Заказчик хочет любым способом понизить стоимость работ

это вероятнее всего, т.к. и заг-скл.+трансп. не дают, а акты есть на скрытые работы.

Снегурочка 2012

Группа: Проверенные

Статус: Offline

кодировщик, и в пояснительной записке к каждому проекту эти работы прописывают.

Группа: Пользователи

Статус: Offline

Здравствуйте, форумчане. Помогите в таком вопросе: Необходимо демонтировать пульпопровод из стальной трубы Ду700, заказчик применяет
расц. ТЕР22-01-011-13 с коэф. 0,6 на мат. 0 и убирает из расценки
Установки для гидравлических испытаний трубопроводов, далее применяет
расц. ТЕР16-07-005-04 с коэф. 1,75 увеличивая диам. до 700мм.

Цитата Galina53 ( )

по какой расценке взят демонтаж водопроводных труб? И почему по ТЕР, а не по ТЕРр?

по ТЕРр - в траншее, у нас трубопровод на земле (ФБС+скользячки)

Группа: Проверенные

Статус: Offline

Цитата

Кто-нибудь все же нашел ответ на этот вопрос, правомерно ли исключение гидравлического испытания при демонтаже трубопровода если и так коэффициент на демонтаж присутствует?

Генералиссимус

Ростов-на-Дону

Группа: Модераторы

Статус: Offline

Skull45, неправомерно. но увы- разъяснений нет

Группа: Проверенные

Статус: Offline

veronika-2, Спасибо большое за ответ, но он меня не совсем удовлетворил, поэтому я решил обратиться в наш местный и любимый НЦЦС за разъяснениями. По сути они подтвердили то что заказчик не прав и коэффициент 0.6 к демонтажу наружных сетей уже учитывает всевозможные исключения.

Прикрепления: 5745280.jpg (212.9 Kb) · 5270867.jpg (129.5 Kb)

Генералиссимус

Ростов-на-Дону

Группа: Модераторы

Статус: Offline

Цитата Skull45 ( )

он меня не совсем удовлетворил, поэтому я решил обратиться в наш местный и любимый НЦЦС за разъяснениями.

вы сделали единственно правильный вывод. потому что в ответ на вопрос чем доказать это - был бы ответ - обратиться в РЦЦС с запросом

ГЭСН 22-01-011-11

Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 500 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 22-01-011-11

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка содержит только прямые затраты работы на период 2000 года (цены Москвы и Московской области), которые рассчитаны по нормативам 2009 года. Для составления сметы, к стоимости работы нужно применять индекс пересчёта в цены текущего года.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 38 673,33 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 48 743,88 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 22-01-011-11

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

ГЭСН 22-01-011-13

Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 700 мм

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 22-01-011-13

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

Расценка учитывает ПЗ работы на 2000 год (Московские цены), рассчитаны по ГЭСН образца 2009 года. К стоимости нужно применять индексацию перевода в текущие цены.

ТРУДОЗАТРАТЫ

График производства работ. Автоматическое построение по смете.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 58 323,76 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 71 985,76 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 22-01-011-13

ГЭСН 22-01-011-03

Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром: 100 мм — км

Состав работ:

1.	Сварка труб в звенья.
2.	Укладка звеньев и отдельных труб в траншеи.
3.	Сварка звеньев и отдельных труб в траншее.
4.	Гидравлическое испытание трубопровода.

Ресурсы:

Код	Наименование	К-во	Ед.
Затраты труда рабочих (Средний разряд - 4,5)	270
Затраты труда машинистов	28.73
Бульдозеры, мощность 96 кВт (130 л.с.)	1
Установки для подогрева стыков	1.2
Установки для гидравлических испытаний трубопроводов, давление нагнетания низкое 0,1 МПа (1 кгс/см2), высокое 10 МПа (100 кгс/см2) при работе от передвижных электростанций	10.34
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	0.19
Электростанции передвижные, мощность 4 кВт	11.17
Агрегаты сварочные двухпостовые для ручной сварки на тракторе, мощность 79 кВт (108 л.с.)	15.17
Вода	15.7
Электроды сварочные Э42, диаметр 4 мм	0.04
Бруски обрезные, хвойных пород, длина 4-6,5 м, ширина 75-150 мм, толщина 40-75 мм, сорт III	0.18

Добавьте в избранное

Сравнить расценки

Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку "Добавить" - будет сформирована кнопка на страницу с результатом.

Все Расценки Таблицы

Таблица 22-01-011. Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием

Укладка стальных труб с гидравлическим испытанием

Отсортировано по релевантности | Сортировать по дате

Автор: максим. Добрый день! Прокладываю трубы по расценке ФЕР16-02-004-05 "Прокладка трубопроводов отопления и газоснабжения из стальных бесшовных . . труб водой. Нужно ли применять отдельную расценку на гидравлическое испытание труб ФЕР16-07-005-03 .

Изменен: 13.10.2016
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

Автор: Георгий. Добрый день. В смете нужно учесть прокладку стальных труб, без каких-либо испытаний, (для устройство фильтров), какую расценку лучше взять?

Изменен: 30.07.2019
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

. проекта под насыпью автомобильной дороги предусмотрена водопропускная труба из трубы стальной электросварной прямошовной 1020x12 ми. Стоимость работ по прокладке водопропускной трубы проектировщики предлагают "применительно" . . ФЕР 22-01-011-16 "Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром 1000 мм", с исключением ресурса - воды (в расценку .

Изменен: 03.06.2016
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ

. и арматуры при определении стоимости работ по прокладке трубопроводов из сшитого полиэтилена. . прокладку трубопроводов водоснабжения и отопления из труб из сшитого полиэтилена опубликованы в журнале. . Сборка узлов из отдельных труб. 06. Гидравлическое испытание трубопровода. Измеритель: 100 м трубопровода.

Изменен: 14.11.2017
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ

Подрядчик считает, что сварка труб с помощью муфты производится в двух местах. . инженеров-сметчиков» разработаны прямые нормы (расценки) на прокладку полипропиленовых трубопроводов. Они. . 05. Крепление трубопровода. 06. Гидравлическое испытание трубопровода. 07. Промывка трубопровода.

Изменен: 21.08.2018
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ

. ничего, но узлы стоят дешевле,чем наш материал(трубы+фасонина),соответственно первый вариант. . изготовление . 24сб предназначен для выполнения работ по прокладке наружних сетей теплоснабжения и газоснабжения. . выше. И еще по смете не учтена гидравлическое испытание трубопроводов, и разберитесь что такое.

Изменен: 21.11.2017
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

Автор: Дарья. Подскажите, пожалуйста, правильно ли применены расценки? 1) Прокладка труб ППМИ надземная 2) Прокладка труб ППМИ подземная бесканальная 3) . . камерах 4) После монтажа неподвижных опор и проведения гидравлического испытания смонтированных трубопроводов на прочность и герметичность .

Изменен: 22.03.2021
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

. электростанций, у нас возникают следующие разногласия с Заказчиком: 1. Для прокладки труб водогазопроводных в грунте, с последующей прокладкой в них кабелей . . расценок 22-01-012 (с учетом диаметра труб) с исключением пневматических испытаний. Просим определить расценку для прокладки водогазопроводных .

Изменен: 22.12.2014
Путь: Сметное дело / Вопрос-ответ

. Алексей. Елена Кожевникова, А где вы в составе работ этой расценки видите прокладку труб ПНД ? техчасть 1.4.29. В расценках на устройство закрытого подземного . . подготовке труб к протаскиванию (выгрузка, раскладка, сварка, изоляция, испытания, выкладка на роликовые опоры, подача трубопровода в скважину .

Изменен: 13.09.2019
Путь: Сметное дело / Форум сметчиков

. Варвара. Добрый всем пятничный вечер! Помогите, пожалуйста, советом. Как лучше применить монтаж трубопровода внутреннего Диаметром 800 мм (это труба к вентиляционному клапану идет). Я применила по расценке ТЕР22-01-012-14 "Укладка стальных водопроводных труб с пневматическим испытанием диаметром: 800 мм", но есть сомнения на счет применения данной расценки. А в 16ом сборнике все диаметры труб заканчиваются .

Дополнения к ГЭСН и ФЕР 16, 17, 22, 23

Дополнений в данный сборник сделано всего одно, но очень важное.

Добавлена таблица ФЕР16-04-006 Сборка узла трубопровода водоснабжения и отопления из многослойного полипропилена, армированного стекловолокном, раструбная сварка, наружный диаметр от 20 до 110 мм . Примечательно, что единица измерения данных расценок – 100 соединений. Т.е. для определения объемов работ необходимо знать количество муфт, тройников, отводов и прочих фитингов. При этом следует иметь ввиду, что одна муфта или отвод – это 2 соединения, тройник – 3 соединения, а крестовина – 4.

В данной таблице есть еще одна расценка - ФЕР16-04-006-10 Сборка узла трубопровода водоснабжения и отопления из многослойного полипропилена, армированного стекловолокном, фланцевое соединение, наружный диаметр 50-110 мм с той же единицей измерения . В технической части сборника есть уточнение к данной расценке: Нормой 16-04-006-10 не учтены затраты на приварку втулки с буртом, которые следует определять по нормам с 16-04-006-05 по 16-04-006-09. Это следует иметь ввиду обязательно, чтобы учесть весь объем работ по проекту.

В связи с дополнением сборника данной расценки откорректированы и расценки таблицы ФЕР16-04-005. Она стала называться Прокладка внутренних трубопроводов водоснабжения и отопления из многослойных полипропиленовых труб, из заранее собранных узлов.

01. Разметка трассы трубопровода.

02. Установка креплений с разметкой мест установки и сверлением отверстий.

03. Прокладка трубопровода из готовых узлов с закреплением хомутов.

04. Гидравлические испытания и промывка водой питьевого качества.

Сборник ФЕР17 «Водопровод и канализация - внутренние устройства».

Данный сборник дополнен таблицей ФЕР17-01-011 Установка насосов погружных производительностью до 25 и 100 м3/час.

01. Подготовка места установки насоса.

02. Распаковка, очистка от смазки насоса.

03. Приварка ответных фланцев к трубопроводам.

04. Установка насоса с выверкой и закреплением к основанию.

05. Соединение фланцев.

06. Испытание насоса.

По последнему пункту в составе работ следует учитывать, что насос испытывается на герметичность и работоспособность, но не включает в себя пуско-наладочные работы электродвигателя, которые принимаются в соответствии с ПУЭ по сборнику ФЕРп01.

Сборник ФЕР22 «Водопровод - наружные сети».

Данный сборник дополнен расценками:

ФЕР22-01-011-23 Укладка стальных водопроводных труб с гидравлическим испытанием диаметром 2020 мм

01. Сборка труб в звенья на бровке траншеи с очисткой и подгонкой кромок.

02. Укладка звеньев и отдельных труб в траншеи на опоры.

03. Сварка звеньев и отдельных труб.

04. Гидравлическое испытание трубопровода.

Таблица ФЕР22-01-013 Укладка трубопроводов из стальных труб с внутренней цементно-песчаной изоляцией, наружным защитным двухслойным покрытием севиленом и экструдированным полиэтиленом и усиленной изоляцией стыков и фасонных частей полимерной липкой лентой, диаметр труб : от 80 до 1600 мм.

01. Сборка труб в звенья на бровке траншеи.

02. Прихватка стыков стальных труб.

03. Сварка стальных труб в звенья на бровке траншеи.

04. Антикоррозионная усиленная изоляция стыков стальных трубопроводов на бровке траншеи.

05. Прихватка стыков стальных труб.

06. Сварка звеньев стальных труб в траншее между собой.

07. Антикоррозионная усиленная изоляция стыков стальных трубопроводов в траншее.

08. Гидравлическое испытание трубопроводов.

Таблица ФЕР22-01-014 Укладка стальных трубопроводов в закрытых коллекторах диаметром: от 50 до 600 мм

01. Опускание звеньев труб в коллектор.

02. Перемещение звеньев труб по коллектору.

03. Установка звеньев труб на опоры.

04. Сборка звеньев труб.

05. Гидравлическое испытание трубопровода.

Таблица ФЕР22-01-015 Укладка стальных разрезных и неразрезных кожухов (футляров) в открытых траншеях диаметром : от 300 до 1600 мм.

Для норм с 22-01-015-01 по 22-01-015-11:

01. Сборка стальных секций кожуха (футляров) в звенья.

02. Укладка звеньев кожуха (футляра) в траншею.

03. Сварка звеньев кожуха (футляров) в траншее между собой.

Для норм с 22-01-015-12 по 22-01-015-22:

01. Строповка и опускание частей кожуха (футляра) в траншею.

02. Установка частей кожуха (футляра) в проектное положение с подгонкой кромок, центрированием и сваркой.

03. Подбивка грунта под кожух (футляр).

Установка круглых сборных колодцев из полимерных материалов на фланцевом соединении :

ФЕР22-04-005-01 высотой 1,5 м, диаметром 1000 мм

ФЕР22-04-005-02 высотой 2 м, диаметром 1500 мм

01. Соединение кинеты и конус-перехода болтовыми комплектами.

02. Установка колодца на подготовленное основание в траншее.

03. Установка комплектующих колодца (лестницы, формы для устройства опорной плиты).

04. Устройство бетонного пригруза внутри колодца.

05. Устройство опорной (демпферной) плиты.

Установка колец тела колодца диаметром:

ФЕР22-04-005-03 1000 мм

ФЕР22-04-005-04 1500 мм

01. Соединение кольца тела колодца с ранее установленным элементом болтовыми комплектами.

02. Подача кольца в траншею.

Таблица ФЕР22-05-008 Протаскивание в футляр чугунных труб диаметром : от 100 до 1000 мм

01. Установка опорно-центрирующих колец.

02. Протаскивание труб в футляр механизмами.

Таблица ФЕР22-05-009 Продавливание железобетонных труб диаметром 2,5 м с помощью гидравлических домкратов на длину : до 10/20/40 м

01. Опускание, укладка и центрирование труб на направляющей раме.

02. Изготовление ножа для продавливания труб.

03. Приварка ножа для продавливания труб.

04. Установка нажимной заглушки.

05. Продавливание трубы в грунт.

06. Разработка и удаление грунта из трубы с подъемом на бровку котлована.

07. Заделка стыков.

08. Резка ножа для продавливания со скосом кромок.

Таблица ФЕР22-05-010 Протаскивание в футляр железобетонных труб диаметром: от 300 до 1500 мм

01. Установка опорно-центрирующих колец.

02. Протаскивание труб в футляр.

Таблица ФЕР22-06-013 Врезка полиэтиленовых патрубков в полиэтиленовые колодцы , диаметр: от 110 до 800 мм.

01. Разметка, зачистка, обезжиривание мест установки патрубков.

02. Сверление направляющих отверстий для установки коронок/электропилы.

03. Вырезка отверстий в колодце под патрубки электродрелью с коронкой/электропилой.

04. Сварка стыков с обваркой по периметру.

Сборник ФЕР23 «Канализация - наружные сети»

Таблица ФЕР23-01-031 Укладка трубопроводов водостока из полиэтиленовых труб диаметром: от 110 до 1200 мм

01. Сварка труб в плети.

02. Опускание и укладка плетей труб в траншею.

Укладка витых с полой стенкой труб канализации из полиэтилена низкого давления (ПНД) диаметром: от 600 до 1800 мм

01. Установка временных металлических опор в траншее.

02. Опускание и укладка труб на временные опоры.

03. Центрирование стыков.

04. Стыковка и соединение труб на резьбе с закручиванием до упора.

05. Снятие временных опор.

06. Гидравлическое испытание.

Герметизация стыков при укладке витых с полой стенкой труб канализации из полиэтилена низкого давления (ПНД) с применением экструдера , диаметром: от 600 до 1800 мм

01. Зачистка поверхности трубы циклей с обезжириванием.

02. Герметизация (сварка) стыков труб экструдером.

03. Выравнивание и уплотнение сварного шва с удалением излишков массы.

01. Опускание и укладка колец горловины на опорную плиту колодца.

02. Промазка раствором горизонтальных швов.

03. Установка ходовых скоб (при необходимости).

ФЕР23-04-001-03 Устройство фильтрующего основания под иловые площадки и поля фильтрации песчаного

01. Разравнивание фильтрующих материалов, выгруженных из автосамосвалов.

02. Зачистка вручную готовой поверхности основания под рейку с разравниванием материалов.

СП 40-102-2000 : Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию

8.1 Согласно СНиП 3.05.04 напорные и безнапорные трубопроводы водоснабжения и канализации испытывают на прочность и плотность (герметичность) гидравлическим или пневматическим способом дважды (предварительное и окончательное).

8.2 Предварительное испытательное (избыточное) гидравлическое давление при испытании на прочность, выполняемое до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,5.

8.3 Окончательное испытательное гидравлическое давление при испытаниях на плотность, выполняемых после засыпки траншеи и завершения всех работ на данном участке трубопровода, но до установки гидрантов, предохранительных клапанов и вантузов, вместо которых на время испытания устанавливают заглушки, должно быть равно расчетному рабочему давлению, умноженному на коэффициент 1,3.

8.4 До проведения испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры.

8.5 Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов следует производить в следующем порядке:

- трубопровод заполнить водой и выдержать без давления в течение 2 ч;

- в трубопроводе создать испытательное давление и поддерживать его в течение 0,5 ч;

- испытательное давление снизить до расчетного и произвести осмотр трубопровода.

Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 ч. Ввиду деформации оболочки трубопровода необходимо поддерживать в трубопроводе испытательное или рабочее давление подкачкой воды до полной стабилизации.

Трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и соединительных деталей, а под рабочим давлением не обнаружено видимых утечек воды.

8.6 Окончательное гидравлическое испытание на плотность проводится в следующем порядке:

- в трубопроводе следует создать давление, равное расчетному рабочему давлению, и поддерживать его 2 ч; при падении давления на 0,02 МПа производится подкачка воды;

- давление поднимают до уровня испытательного за период не более 10 мин и поддерживают его в течение 2 ч.

Трубопровод считается выдержавшим окончательное гидравлическое испытание, если фактическая утечка воды из трубопровода при испытательном давлении не превышает значений, указанных в таблице 5.

8.7 Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное) и совместно с колодцами (окончательное).

8.8 Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04.

8.9 Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения.

8.10 Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Гидравлическое испытание склеенных трубопроводов начинают не ранее, чем через 24 ч после выполнения последнего соединения. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

8.11 Пневматические испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов, производят при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях: температура окружающего воздуха ниже 0 °С; применение воды недопустимо по техническим причинам; вода в необходимом для испытаний количестве отсутствует.

Порядок пневматических испытаний трубопроводов из полимерных материалов и требования безопасности при испытаниях устанавливаются проектом.

8.12 Предварительные и окончательные испытания самотечных канализационных сетей из труб большого диаметра допускается производить пневматическим способом. Предварительные испытания проводят до окончательной засыпки траншеи (сварные соединения грунтом не засыпают). Испытательное давление сжатого воздуха, равное 0,05 МПа, поддерживают в трубопроводе в течение 15 мин. При этом осматривают сварные, клеевые и другие стыки и выявляют неплотности по звуку просачивающегося воздуха, по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыковые соединения, покрытые мыльной эмульсией.

Окончательные испытания пневматическим способом проводят при уровне грунтовых вод над трубой в середине испытуемого трубопровода менее 2,5 м. Окончательным пневматическим испытаниям подвергают участки длиной 20-100 м, при этом перепад между наиболее высокой и низкой точками трубопровода не должен превышать 2,5 м. Пневматические испытания проводят через 48 ч после засыпки трубопровода. Испытательное избыточное давление сжатого воздуха указано в таблице 6.

СНиП 3.05.04-85 : Монтаж трубопроводов

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 - 2 МПа (10-20 кгс/см2) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) - в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточ ых валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Читайте также: