Укладка полиэтиленовых труб змейкой

Обновлено: 07.07.2024

Укладка газовой трубы змейкой

Организационные мероприятия и последовательность выполнения работ по укладке и засыпке газопроводов принимаются исходя из принятого способа прокладки, который может быть открытым или бестраншейным.

Перед укладкой трубы осматривают, концы труб должны быть заглушены.

Укладку труб производят с помощью ремней, текстильных строп. Расстояние между опорами зависит от диаметра.

Средняя величина пролетов при укладке

Обычно трубы укладывают вручную. Только для труб диаметром более 180 мм в ряде случаев используют автокран.

Возможно совмещение работ по укладке и рытью. В этом случае используют экскаваторы непрерывного действия, оснащенные устройством для укладки.

Во избежании падения плети используют временные перемычки из лесоматериалов.

В летний период газопровод укладывают «змейкой» и присыпают сразу на 15-30 см над верхом, чтобы температура не стала выше температуры траншеи.

Ночью газопровод распрямляется.

Если невозможно укладывать «змейкой» укладывают в холодное время суток.

При поступлении труб в катушках их разматывают либо с подвижной, либо с неподвижной катушки (протаскиванием).

Разматывание труб производят при температуре не ниже +5°С (можно разогревать бухты).

До начала работ по присыпке:

Присыпают сразу после укладки.

Засыпку производят после его испытания. Обязательное трамбование.

Укладывается сигнальная лента.

Также при укладке применяется метод протаскивания и заглубления.

Контрольные вопросы: 1. Какие работы должны выполняться на трассе перед началом строительства СМО? 2. Назовите организационные схемы проведения сварочных работ? 3. Как происходит укладка и засыпка газопровода?

Тема 7. Присоединение полиэтиленовых газопроводов к оборудованию и запорной арматуре

1. По сколько ПЭ газопроводы имеют целый ряд ограничений по

условиям их применения неизбежно возникает необходимость их стыковки со стальными участками, а также с металлической запорной арматурой. Стыковка со стальными участками выполняется на водках, при переходах на надземную прокладку, в местах пересечения с преградами, где затруднено использование ПЭ труб.

Соединения выполняются как разъемными так и неразъемными. Разъемные подразумевают возможность их многократной сборке и разборке в отличие от неразъемных.

Разъемные соединения выполняют преимущественно фланцевыми. Они являются самыми простыми по устройству и выполняются на стандартной полиэтиленовой втулке под фланец. Их применение началось практически одновременно с началом использования ПЭ труб.

Возможно также присоединение к наземным участкам, располагая их на вертикальных участках наземных выходов. Однако в этом случае необходимо из-за грамозности таких соединений устраивать футляры больших диаметров, чем для неразъемных соединений. Конструкция такого футляра тоже должна быть разъемной для обслуживания соединения.

Для изготовления узлов разъемного соединения применяют отечественные ПЭ втулки, при необходимости применяют зарубежные аналоги (фирма «Кепаи»)

Под ПЭ втулки применяют стальные приварные фланцы ГОСТ 12820-80 и свободные накидные ГОСТ 12822-20.

Процесс сборки разъемного соединения на втулке под фланец состоит из следующих операций:

После сборки соединение проверяют на параллельность соприкасающихся поверхностей стальных фланцев.

Отклонение от параллельности по наружному диаметру фланцев не должно превышать 10% от толщины прокладки (0,2 мм). Проверку проводят штангенциркулем.

К неразъемным соединениям «полиэтипен-сталъ» относятся соединения с механическим сиеплением. Они не требуют обслуживания, и их можно устанавливать непосредственно в грунт.

Соединения выполняются по принципу

«полиэтилен снаружи — сталь внутри»

«полиэтилен внутри — сталь снаружи»

штекерное — в которых стальной патрубок в зоне соединения имеет V -образные расширения, внутрь которого запрессовывается полиэтиленовая часть.

Для обеспечения герметичности в конструкцию соединений часто включают уплотнительные элементы в виде колец резиновых, размещенных в канавках на стальном и ПЭ участках.

В практике строительства газопроводов на территории России нашли применение следующие неразъемные соединения:

3) Конструкция с внутренним распорным кольцом представлена в соединениях фирмы «Оропог» (Финляндия)

Характерна тем, что на стальном участке имеется специальное расширение с остроугольными канавками, которые врезаются в ПЭ трубу при введении в нее распорного кольца. Дополнительное уплотнение обеспечивается резиновыми кольцами. Снаружи соединительная часть покрыта полиуретановой изоляцией.

Изготовляет СП «Моспартеплогаз», а также фирма Упонор.

4) Конструкция с переходом на полиэтилен в виде муфты с зн. Переходную зону соединения получают путем помещения конца металлической заготовки в литьевую форм-у, в которой и оформляется изделие. Металлическая заготовка может быть выполнена в виде приварного патрубка или резьбовой втулки. Такие соединения поставляет фирма «Рпа1ес» (Швейцария) «Сеог§ ПзсЬег» (Швейцария).

В основном используют отечественные соединения. Основным, наиболее применяемым видом остаются отечественные соединения «горячей сборки»

Производство монтажных работ по укладке полиэтиленовых газопроводов

Работы по укладке газопроводов рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15 и не выше плюс 30 °С. При укладке газопроводов при более низкой температуре наружного воздуха необходимо организовать их подогрев до требуемой температуры. Это условие может быть выполнено путем пропуска подогретого воздуха через подготовленный к укладке газопровод. При этом температура подогретого воздуха не должна быть более 60 °С.

При укладке полиэтиленовых газопроводов необходимо учитывать специфические особенности материала труб: высокий коэффициент линейного удлинения (в 10—12 раз выше, чем у стальных) и более низкие по сравнению с металлическими трубами механическую прочность и жесткость; поэтому укладку газопровода рекомендуется производить в наиболее холодное время суток летом, а зимой — в наиболее теплое время.

Газопроводы можно монтировать из готовых секций, которые изготовляются в условиях базы, развозятся и раскладываются вдоль трассы, после чего они соединяются в плети из одиночных труб. Доставлять трубы или секции на трассу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ.

Укладка в траншею газопроводов производится, как правило, после окончания процесса сварки и охлаждения соединения, а также монтажа сварочной техники (позиционеров).

Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, надрезов, рисок и других механических повреждений. Не рекомендуется сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи без специальных приспособлений. Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ рекомендуется закрывать инвентарными заглушками.

При укладке газопроводов в траншею выполняют мероприятия, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации:

при температуре труб (окружающего воздуха) выше 10 °С производится укладка газопровода свободным изгибом («змейкой») с засыпкой — в наиболее холодное время суток;
при температуре окружающего воздуха ниже 10 °С возможна укладка газопровода прямолинейно, в том числе и в узкие траншеи, а засыпку газопровода в этом случае производят в самое теплое время суток.

В зимний период газопровод укладывают на талый грунт. В случае промерзания дна траншеи осуществляют его подсыпку песком или мелкогранулированным талым фунтом, сохраняя нормативную глубину заложения газопровода.

При укладке газопроводов в скальных и каменистых фунтах и на промороженное дно фаншеи для обеспечения защиты газопровода от механических повреждений при укладке и засыпке рекомендуется применять мелкофанулированный фунт, песок или пенополимерные материалы (ППМ). Трубы с защитным покрытием допускается укладывать непосредственно на спланированное дно фаншеи. Нанесение пенополимерного материала на дно фаншеи осуществляется с помощью автономной пеногенерирующей установки, перемещающейся вдоль траншеи и обеспечивающей подачу ППМ по гибкому рукаву. Толщина образуемого на дне фаншеи слоя пенополимерного материала должна составлять 200—250 мм, плотность материала 23-25 кг/м 3 . Время выдержки пенополимерного материала (технологический разрыв между нанесением ППМ и укладкой газопровода) составляет не менее 8 ч. После укладки газопровод, частично проседая, уплотняет пенополимерный слой, образуя корытообразную постель, предохраняющую поверхность труб от механических повреждений выступающими неровностями дна траншеи.

Укладку газопроводов диамефом 110 мм и менее можно производить с использованием ремней, текстильных строп, текстильных канатов, брезентовых полотенец. Пролеты следует принимать по таблице ниже.

Расстояние между трубоукладчиками и трубной плетью

Обозначение расстояний (пролетов)

Значения расстояний, м, в зависимости от диаметра газопровода, мм

Когда подходит укладка газопровода для частного дома в траншею, какой глубины и ширины она должна быть?

Неправильное проведение газопровода грозит страшными последствиями.

Каждый этап работ важен, проверяется контролирующими органами, должен соответствовать нормам и правилам.

Имеет значение способ укладки газопровода, материал из которого сделаны сами трубы, правильность прохождения земляных работ.

Разберемся как правильно проводить процедуру, избежать ошибок, узнаем среднюю стоимость работ по укладке газопровода.

Целесообразность укладки газовый провод в колее для частного дома?

Газификация здания дело затратное и бюрократизированное. Все работы по магистральной проводке и подключению газопровода осуществляются специалистами. Организация должна иметь разрешение и лицензию.

Существует 2 способа проведения газа к строениям:

Надземный. Недорогой вариант, труба укладывается на опоры, применяется, когда нужно провести голубое топливо из распределителя к зданию в непосредственной близости. Сотрудникам газовых служб обслуживать и ремонтировать такие конструкции удобнее. Если происходит утечка, обнаруживается и устраняется она быстрее. Минус: повредить такой газопровод намного проще, есть опасность для здоровья и жизни, требуется постоянный контроль над целостностью коммуникаций.
Подземный. В этом случае необходимо рытьё траншеи. Используется он в местах общественных строений, где высок риск повреждения открытых газопроводов, на садовых и дачных участках, с целью скрыть и обезопасить коммуникации. Ещё один вариант – бестраншейное проведение. Для газовой трубы прокладывают ход с помощью специальной техники, не вскрывая верхний пласт земли. Это актуально в местах прохода автодороги, чтобы не приходилось перекладывать асфальт или тротуарную плитку.

Несмотря на то, что подземная газификация стоит дороже, в процессе эксплуатации работы окупятся. Не будет затрат на ремонт и профилактику, вероятность протечки снижается в разы. В крупных городах, областных садовых товариществах надземные коммуникации проводить разрешают редко, только если нет возможности проложить траншею.

Глубина, ширина и другие требования

Прокладывать траншею для газопровода нужно на очищенной от посторонних предметов территории.

В городских условиях допустимо удаление кустов и деревьев с пути, рядом оставляют не менее 0,5 м для отброса земли.

Газовые коммуникации располагаются выше остальных (водопровод, канализация и пр.), поэтому глубокие канавы для них не нужны.

Если строительство ведётся вдоль действующего газопровода (например, от соседского участка), необходимо проставить отметки по факту его местонахождения с указанием глубины укладки.

Глубина колеи:

В местах прохождения автотранспорта, под бетоном, при возможном воздействии механических средств извне: не менее 0,9 м. Этот вариант подходит для городских условий, в местах прохождения автомагистралей. Учитывая состояние почвы, глубина здесь редко составляет меньше 1,2 метров.
На участках в лесистой местности, садовых, дачных, где нет вероятности повреждения грунта: не менее 0,6 м. Подходит для проведения коммуникаций в частные строения: дома, дачи, бани, постройки хозяйственного назначения. Если дом находится на частной территории.
Провод для сухого газа кладут на 1,2 м и глубже.

Есть зависимость от грунта:

торфяной, болотистый – 1,1 м;
песчаный – 1,2 м;
скальные породы – 0,6 м.

Параметры траншеи зависят и от диаметра самой трубы, и способа рытья. Конкретный размер указывается при составлении проекта. Если выкапывают грунт ковшом экскаватора, канава становится равной ему по ширине.

Если глубина траншеи опускается ниже 1 м, обязательно формируются откосы. Вертикальные стенки могут осыпаться и деформироваться.

Откосы формируются вручную, размер зависит от состава почвы:

песчаная, супесь + 0,15 м;
глинистая, мерзлая, твёрдая +0,4 м.

Помимо личных габаритов газовой трубы, при расчётах учитывается местонахождение остальных коммуникаций.

Телефонные бронированные и электрические кабели находятся не ближе чем в 0,5 м от прохождения газопровода. В противном случае возникает пожароопасность.
Электрокабели маслонаполненные с напряжением от 110 кВт, не ближе чем на 1 м.
Водопровод, канализационные трубы, каналы теплосети, небронированный телефонный кабель – не ближе 20 см.

Допускаются погрешности, если электрические кабели убраны в защитный футляр. Но ближе чем на 20 см расположение любых коммуникаций относительно газопровода запрещено. При этом сама труба с газом должна быть упакована в защитную оболочку в тех местах, где пересекается с теплотрассой, водоканалом или электросетями.

Два газопровода могут размещаться в одной траншее, расстояния между ними оставляют достаточное для проведения ремонтных работ в дальнейшем. Располагают их параллельно, допускается положение один выше. Места, где труба выходит или заходит в землю, также изолируются футляром.

Методы рытья и инструменты

Земельные работы производятся двумя способами:

Выбор делается в зависимости от местонахождения объекта к которому протягивается газопровод. Для небольших участков, дачных домов, когда проводится ответвление от центральной системы, достаточно выкопать траншею вручную. Также лопатой формируются откосы, убиваются неровности после работы экскаватора.

Если работы ведутся на территории где есть другие активные коммуникации, рытьё экскаватором не производится. Высок риск повреждения соседствующих труб. Это касается городских районов, обжитых участков садовых товариществ и пр.

Процесс и технология копки

Как правильно копать, пошаговая инструкция:

Снимают верхний пласт плодородной земли. Его рекомендуется отделить и оставить поодаль, чтобы присыпать траншею сверху, когда коммуникации будут закопаны. Со временем поверхность приобретёт нетронутый вид.
Остальной грунт выкапывают и складируют рядом с канавой.
Глубину проверяют с помощью измерительных приборов или рулетки.
Дно утрамбовывается, выравнивается подушкой из мокрого песка.
После сформированную траншею сдают контролирующему сотруднику газовой службы под акт приемки.

Стенки колеи укреплять не требуется, но с завершением работ затягивать не нужно. Траншея может деформироваться под влиянием погодных условий, человеческого фактора или механических повреждений, придётся исправлять.

Какие трубы используются для прокладки?

Газификация строений относится к сложным, опасным для жизни и здоровья работам. Трубы должны выдерживать давление, быть устойчивыми к механическим повреждениям, выдерживать климатические, температурные изменения.

Материал должен быть полностью герметичным, преимущественно однородным (допускается соединение с помощью сварки, но лучше избегать этого).

Варианты давления:

низкое до 0,05 кгс/см 2 ;
среднее до 3 кгс/см 2 ;
высокое до 6 кгс/см 2 .

При низком давлении применяют тонкостенные металлические конструкции. Они подходят для проведения голубого топлива к садовым участкам, частным домам.

Такие трубы легко сгибаются, можно паять, устанавливать соединительные элементы. Сверху газопровод промазывают масляной краской, чтобы избежать появления конденсата и, как следствие, коррозии.

Ещё один популярный вариант для прокладки под землёй – пластиковые трубы. Изготавливаются из полиэтилена или полипропилена. Такие конструкции применяются для небольших участков, дачных домов, хозяйственных строений.

Нельзя применять полиэтиленовую модель:

при высоком давлении;
в жарких регионах, где температура поднимается выше 45 градусов;
есть опасность движения грунта, землетрясения, сейсмическая активность;
внутри помещения, подземных коммуникаций (тоннель и подобные).

Основные преимущества таких труб: их дешевизна, легкость монтажа, хорошие эксплуатационные характеристики.

Если газовая магистраль находится под высоким давлением, применяют монолитный металл. Спайки на таких конструкциях не допускаются. Медные трубы весят легче и выполняют все требования безопасности.

Процесс и технология укладки

Труба опускается в траншею на подготовленную песочную подушку. В зависимости от габаритов конструкции используются технические средства (кран, трубоукладчик), или такелажная оснастка (лебедка, ремни и пр.).

Во избежание повреждения поверхности, используют мягкие материалы (монтажные полотенца, эластичные стропы).

Варианты укладки:

Готовая цельная труба укладывается последовательно, без дополнительных действий со стороны рабочих. В проекте обозначается технология. Варианты: подъём над траншеей и опускание, продольное протаскивание (возможно по мере проведения сварочных работ).
Если конструкция состоит из частей, сварка производится прямо в траншее. Обязательно используются стандартизированные центраторы. После проводится зачистка и проверка пайки на наличие брешей.

На что обратить внимание:

Труба не должна соприкасаться со стенками траншеи.
Отсутствие любых повреждений на проводе (вмятины, изломы и пр.).
Цельность изоляционных покрытий.
Абсолютное прилегание конструкции ко дну траншеи по всей длине. При наличии пустот перекрывается мешком с песком, прокладками (оговаривается в проектном плане).

Допускается нанесение изоляции после пайки в траншее, если труба устанавливалась по частям.

Укладка пластиковых труб производится при температуре не выше 30 и не ниже 15 градусов (при необходимости создаётся искусственно). Если термометр показывает больше +10 градусов, газопровод укладывается змейкой. Если меньше – прямолинейно.

Если труба укладывается протяжным способом, на дно траншеи устанавливают направляющие или застилают полиэтиленовым полотном, по которому конструкция будет скользить, с противоположной стороны устанавливается тяговый механизм (например лебёдка). Натяжение должно быть умеренным, зависит от трубы: чем длиннее конструкция, тем сильнее.

Готовый газопровод проверяется на герметичность под малым давлением ответственным специалистом, результат фиксируется документально. После устанавливают контрольно-измерительные приборы, автоматику и проверяют ещё раз под рабочим давлением.

Сверху рекомендуется проложить дополнительный слой мокрого песка для герметизации.
После слой грунта, который сохранился после рытья траншеи.
Завершить плодородным слоем.

На месте прохождения газопровода устанавливаются таблички, оповещающие о наличии опасности с указанием глубины пролегающих коммуникаций.

Плюсы и минусы подземной укладки

Преимущества подземного способа укладки:

безопасность конструкции, сохранность от повреждений, человеческого фактора, климатических явлений;
эстетический внешний вид;
возможность использования пластиковых труб;
длительный срок эксплуатации;
сложность несанкционированного подключения.

мероприятие затратное;
требуется зачистка территории от растений и деревьев, нередко вскрывается асфальт на месте прохождения коммуникаций;
обилие документации для согласования.

Какие могут возникнуть проблемы и ошибки?

Важно понимать, что ошибки в проведении процедуры газификации могут обернуться большими проблемами, вплоть до гибели или отравления людей.

С чем сталкиваются при создании колеи и укладке газопровода:

Укладка металлической трубы без изоляции или футляра. Грозит появлением конденсата и коррозией.
Прокладка газопровода вплотную к водопроводу, электрокабелям. В случае утечки последствия губительны.
Недостаточная глубина траншеи. Трубу могут повредить, деформировать.
Не учитывается ширина песчаной подушки при расчетах. Необходимо добавить 10-15 см на неё.
Под дорогами, где ездит транспорт трубы должны пролегать глубже, чтобы избежать излишнего давления. Иначе возможна деформация поверхности провода.
Отсутствие песчаной подушки, рыхлость. Эта мера нужна для сохранности труб, обязательно проводить утрамбовку, чтобы конструкция четко фиксировалась и не проседала.

Средняя стоимость работ на услуги копки по РФ

Цена на копку зависит от способа:

ручная в пределах 1000 руб. за метр;
механическая до 300 руб.

А также от глубины:

ручным способом до 1-1,5 метров – до 1000 руб.;
свыше 1-1,5 метров до 1500 руб.

Чем ближе к Москве или Санкт-Петербургу находится территория, тем дороже ценник, вплоть до 2000 и 3000 соответственно. Отдельно оплачивается закапывание: до 300 руб/м. Смена работы экскаватора в наем стоит в среднем 12000–13000 руб.

Отвод газопровода к жилому частному дому 100-150000 руб. Создание проекта от 15000 руб., юридическая поддержка 10000-150000 рублей.

Заключение

Соблюдение всех мер безопасности по созданию траншеи и укладке газопровода помогает избежать непоправимых последствий, ремонта и демонтажа конструкции. Для частных домов и некрупных хозяйств применяют пластиковые или тонкометаллические трубы.

При небольшом объеме работ колею выкапывают вручную, для масштабных нанимают экскаватор, который помогает ускорить процесс. Каждый шаг в процессе газификации подлежит контролю со стороны ответственной организации с документальной фиксацией результата.

Подземная установка газопровода дело затратное, но помогает создать коммуникации на долгие годы эксплуатации, современные и безопасные.

Укладка полиэтиленовых труб змейкой

Группа: Пользователи

Статус: Оффлайн

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Группа: Пользователи

Статус: Оффлайн

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Quote ( gaspar )

200-400 метров трубы. Не хило монтажники запросили

Помощник ГИП

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Группа: Пользователи

Статус: Оффлайн

Группа: Советник

Статус: Оффлайн

Quote ( Kapriz83 )

экспертиза именно к части то что под землей прицепилась. только по профилю написать требует

Укладка полиэтиленовых труб змейкой

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

Design and construction of polyethilene gas pipelines and renovation of underground gas pipelines

Дата введения 2003-11-27

1 РАЗРАБОТАН ЗАО "Полимергаз" и коллективом ведущих специалистов ОАО "ГипроНИИгаз", АО "Запсибгазпром", АО "ВНИИСТ", АОЗТ "СП МосПартеплогаз", ЗАО "Руспройсгаз", МИИП-НПО "Пластик", Госгортехнадзора России, Госстроя России и ряда газораспределительных хозяйств России при координации ЗАО "Полимергаз"

Госгортехнадзором России, письмо от 16.06.2000 г. N 03-35/240

ГУГПС МЧС России, письмо от 24.05.2000 г. N 20/2.2/1907

3 ОДОБРЕН постановлением Госстроя России от 26 ноября 2003 г. N 195

4 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ решением Межведомственного координационного совета по вопросам технического совершенствования газораспределительных систем и других инженерных коммуникаций, протокол от 27 ноября 2003 г. N 33

ВЗАМЕН СП 42-101-96, СП 42-103-97, СП 42-105-99

ВВЕДЕНИЕ

СП 42-103-2003 "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов" разработан в развитие основополагающего СНиП 42-01-2002 "Газораспределительные системы" взамен СП 42-101-96 "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм", СП 42-103-97 "Восстановление стальных подземных газопроводов с использованием синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея", СП 42-105-99 "Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых газопроводов".

СП 42-103-2003 содержит подтвержденные научными исследованиями, опробованные на практике и рекомендуемые в качестве официально признанных технические решения, средства и способы реализации обязательных требований, установленных СНиП 42-01, по проектированию и строительству полиэтиленовых газопроводов, а также реконструкции изношенных газопроводов с применением полиэтиленовых (в том числе профилированных) труб, синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея.

В разработке настоящего Свода правил приняли участие:

Габелая Р.Д., Гвоздев И.В., Гиллер Г.А, Голик В.Г., Дерюгин М.Н., Зайцев К.И., Кайгородов Г.К., Карвецкий А.Г., Каргин В.Ю., Нечаев А.С., Рождественский В.В., Сафронова И.П., Синев В.М., Токер А.П., Удовенко В.Е., Чирчинская Г.П., Шинкарев А.М., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и строительство новых газопроводов из полиэтиленовых труб, а также на реконструкцию стальных изношенных газопроводов.

1.2 При проектировании, строительстве и реконструкции газопроводов следует руководствоваться требованиями СНиП 42-01, СП 42-101 и других нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений;

СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах;

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства;

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции;

СНиП 11-01-2003 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений;

Документ отменен постановлением Госстроя России от 17.11.2003 г. N 190, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах;

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы;

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб;

СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб;

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием;

ГОСТ 9.602-89 ЕСЗКС. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии;

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия;

ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия;

ГОСТ 2930-62 Приборы измерительные. Шрифты и знаки;

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия;

ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия;

ГОСТ 5686-94 Грунты. Методы полевых испытаний сваями;

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия;

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия;

ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10. Технические условия;

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия;

ГОСТ 9396-88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия;

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия;

ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные. Технические условия;

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение;

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний образцов (проб);

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размеры;

ГОСТ 12822-80 Фланцы стальные свободные на приварном кольце на от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см). Конструкция и размеры;

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые;

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение;

ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R1,5DN ). Конструкция;

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция;

ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия;

ГОСТ 18573-86 Ящики деревянные для продукции химической промышленности. Технические условия;

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия;

ГОСТ 19667-74 Контейнер специализированный групповой массой 5,0 т для штучных грузов;

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования;

ГОСТ 22852-77 Ящики из гофрированного картона для продукции приборостроительной промышленности. Технические условия;

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении;

ТУ 6-19-231-87 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида;

ТУ 6-19-359-97 Детали соединительные из полиэтилена для газопроводов;

ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту не приводятся. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

ТУ 2291-032-00203536-96** Муфты полиэтиленовые с закладными электронагревателями для газопроводов;

ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления;

На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления", здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

Укладка полиэтиленовых труб змейкой

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Design and installation of polymeric pipelines for water supply and sewage systems

1 РАЗРАБОТАН Государственным проектным, конструкторским и научно-исследовательским институтом "СантехНИИпроект" при участии Государственного унитарного предприятия - Научно-исследовательского института московского строительства (ГУП НИИМосстрой), Закрытого акционерного общества "НПО Стройполимер", Государственного предприятия - Центра методологии нормирования и стандартизации в строительстве (ГП ЦНС) и группы специалистов

2 ОДОБРЕН И РЕКОМЕНДОВАН к применению в качестве нормативного документа Системы нормативных документов в строительстве постановлением Госстроя России от 16.08.2000 г. N 80

ОДОБРЕН для применения в странах СНГ протоколом от 17 мая 2000 г. N 17 Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и расчету систем трубопроводов наружного и внутреннего водоснабжения и канализации из труб из полимерных материалов. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным и внутренним системам водоснабжения и канализации, установленных действующими СНиП 2.04.01-85* "Внутренний водопровод и канализация зданий", СНиП 2.04.02-84* "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения" и СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения".

Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится к компетенции проектной или строительной организации. В случае если принято решение о применении настоящего документа, все установленные в нем правила являются обязательными. Частичное использование требований и правил, приведенных в настоящем документе, не допускается.

В данном Своде правил рассмотрены общие вопросы, касающиеся труб из различных полимерных материалов. Установлены общие требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены вопросы монтажа трубопроводов, хранения труб и техники безопасности при их монтаже. Приведены методики гидравлического расчета систем водоснабжения и канализации, а также прочностного расчета напорных и безнапорных трубопроводов при подземной прокладке в грунте.

В разработке Свода правил принимали участие: , А.Я.Шарипов (Сантехниипроект), А.В.Сладков, А.А.Отставнов (ГУП НИИМосстрой), В.А.Устюгов, B.C.Ромейко, А.Я.Добромыслов, В.Е.Бухин, Л.Д.Павлов (ЗАО "НПО Стройполимер"), К.И.Зайцев (АО "ВНИИСТ"), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель (Госстрой России), Л.С.Васильева (ГП ЦНС).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж строящихся и реконструируемых систем внутренних и наружных сетей водоснабжения и канализации из труб и соединительных деталей (далее - трубы) из полимерных материалов.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Данный документ включает требования, общие для всех видов труб из полимерных материалов. Специфические требования для каждого вида трубопроводов из полимерных материалов приведены в соответствующих сводах правил.

2.2 Трубы, соединительные детали и элементы из полимерных материалов, применяемые в системах водоснабжения и канализации, уплотнительные материалы, вещества для смазки, клеи и пр. должны иметь сертификаты или технические свидетельства, а для систем водоснабжения - гигиенические заключения Госсанэпиднадзора Минздрава России.

2.3 Характеристики некоторых полимерных материалов, применяемых для производства труб и соединительных деталей, приведены в приложении А.

2.4 Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в Своде правил, приведен в приложении Б.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВНУТРЕННИХ ВОДОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

3.1 Общие требования

3.1.1 Выбор материала труб для систем холодного и горячего водоснабжения следует производить с учетом назначения и условий работы трубопроводов, температуры транспортируемой воды, а также срока службы трубопроводов, руководствуясь отдельными сводами правил на проектирование и монтаж тех или иных видов труб трубопроводных систем.

3.1.2 Трубы и соединительные детали из полимерных материалов, предназначенные для хозяйственно-питьевого водоснабжения, должны иметь в маркировке слово "Питьевая".

3.2 Классификация

3.2.1 Тип труб и соединительных деталей (за исключением изготовленных из стеклопластика) для водопроводов холодной воды определяется по номинальному давлению в соответствии с таблицей 1.

Укладка полиэтиленовых труб змейкой

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Design and assembly of underground sewer pipelines made of glass-reinforced plastic pipes

Дата введения 2001-07-01

1 РАЗРАБОТАН ГУП "НИИМосстрой", ООО "Пласт", ЗАО "Элкид", ФГУП ЦНС при участии группы специалистов

ВНЕСЕН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию и монтажу подземных трубопроводов канализации из стеклопластиковых труб. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдение обязательных требований к наружным системам канализации в части проектирования и монтажа, установленных действующими СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения", СНиП 3.05.04-85* "Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации" и СП 40-102-2000 "Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования".

Решение вопроса о применении данного документа при проектировании и строительстве конкретных зданий и сооружений относится к компетенции заказчика, проектной или строительной организации. В случае если принято решение о применении настоящего документа, должны быть использованы все установленные в нем правила.

В данном Своде правил рассмотрены вопросы, касающиеся стеклопластиковых труб. Установлены требования к сортаменту труб и способам их соединения, рассмотрены правила хранения труб и вопросы монтажа и испытания трубопроводов, а также техники безопасности при их выполнении. Приведены методики гидравлического расчета самотечных трубопроводов канализации, а также выбора типоразмеров труб для безнапорных трубопроводов при прокладке в грунте с учетом их кольцевой жесткости.

В разработке Свода правил принимали участие: А.В.Сладков, А.А.Отставнов (ГУП "НИИМосстрой"), В.Н.Кургузов, В.М.Семенин (ЗАО "Элкид"), Б.П.Муленков, Г.Н.Суровцев, С.А.Котлов, С.П.Дьяков (ООО "Пласт"), В.А.Глухарев, В.П.Бовбель (Госстрой России), Л.С.Васильева (ФГУП ЦНС).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование и монтаж подземных трубопроводов самотечной канализации из стеклопластиковых труб при траншейной прокладке.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

СНиП III-4-80*. Техника безопасности в строительстве

На территории Российской Федерации действуют СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования

Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

При проектировании трубопроводов следует руководствоваться требованиями СНиП 2.04.03, СНиП 3.05.04 и СП 40-102.

3.1 Классификация, сортамент и технические требования

3.1.1 Для подземных трубопроводов канализации следует выбирать стеклопластиковые трубы, оптимально сочетающие гидравлические показатели, взаимоувязанные с диаметром, и кольцевую жесткость:

G1 - нежесткая (675 Н/м);

G2 - легко жесткая (1250 Н/м);

G3 - полужесткая (2500 Н/м);

G4 - средне жесткая (5000 Н/м);

G5 - тяжелая жесткость (10000 Н/м).

3.1.2 Для трубопроводов канализации применяются стеклопластиковые трубы, изготовляемые методом спиральной или непрерывной намотки наполнителя из ровинга или стеклянных комплексных нитей, пропитанных связующим составом, и методом намотки армирующего материала из стеклянных нитепрошивных тканей, пропитанных связующим термореактивного типа, на металлическую оправку с последующей полимеризацией.

3.1.3 Основные физико-механические показатели стеклопластиковых труб при температуре 20 °С, изготовленных в соответствии с ТУ 2296-002-26612968 методом спиральной или непрерывной намотки наполнителя, приведены в таблице 1.

Введение

В разработке настоящего Свода правил приняли участие:

Габелая Р.Д., Гвоздев И.В., Гиллер Г.А., Голик В.Г., Дерюгин М.Н., Зайцев К.И., Кайгородов Г.К., Карвецкий А.Г., Каргин В.Ю., Нечаев А.С., Рождественский В.В., Сафронова И.П., Синев В.М., Токер А.П., Удовенко В.Е., Чирчинская Г.П., Шинкарев А.М., Шишов Н.А., Шурайц А.Л.

1 Область применения

Читайте также: