Труба к48 что значит
Обновлено: 07.07.2024
Что такое к42 у стали для труб
Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов (ГОСТ 20295-85)
Стальные сварные прямошовные трубы диаметром от 159 до 820 мм, предназначенные для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктоводов, технологических и промысловых трубопроводов, должны соответствовать ГОСТ 20295-85.
В зависимости от вида сварки и шва трубы делятся на:
В зависимости от механических свойств трубы делятся на классы прочности:
Масса рассчитана по номинальным размерам без учета усиления шва.
Плотность стали принята равной 7,85 г/м 3 .
Примеры условного обозначения
Труба типа 3, диаметром 530 мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки:
Труба типа 2, диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением:
Труба тип 2-У 820 12-К 60 ГОСТ 20295-85
Труба типа 1, диаметром 325 мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой:
Труба тип 1-Т 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85
То же, с локальной термообработкой шва:
Труба тип 1-ЛТ 325 7-К 38 ГОСТ 20295-85
Виды стальных труб и их обозначения
Стальные трубы – это полые (пустотелые) цилиндрические или профильные изделия, имеющие большую по сравнению с сечением длину, при относительно небольшой массе трубы обладают большим моментом сопротивления изгибу и скручиванию.
Металлические трубы из стали изготавливают преимущественно круглого сечения, а так же квадратного, прямоугольного, овального и др.
По способу производства трубы делятся на :
- Бесшовная стальная труба – стальная труба, не имеющая сварного шва или другого соединения, изготовленная одним из способов ковки, прокатки, волочения или прессования.
- Горячедеформированная бесшовная стальная труба –стальная труба, деформированная при температуре выше температуры рекристаллизации*.
*напряжения текучести и уровень деформационного упрочнения уменьшаются с увеличением температуры, поэтому для деформации требуется силы меньше, чем при холодной обработке - Холоднодеформированная бесшовная стальная труба – стальная труба, заданный размер которой получен способом холодной деформации.
- Электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов** или листового проката путем формовки и электросварки.
** полоса, более узкое, чем лист катаное изделие некоторой максимальной толщины и ширины, зависящих от типа металла. - Прямошовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная путем сварки прямого стыка, параллельного оси трубы.
- Спиралешовная электросварная стальная труба – труба, изготовленная из штрипсов или листового проката путем формовки по спирали и непрерывной сварки стыка спиральным швом.
Стальные трубы делят на шесть классов:
Трубы 1-2 классов изготавливаются из углеродистых сталей.
Трубы 1-го класса. Так называемые стандартные и газовые, используют в тех случаях, когда не предъявляются специальные требования, например при сооружении строительных лесов. Ограждений, опор для прокладки кабелей, ирригационных систем. А так же для локализованного распределения и подачи газообразных и жидких веществ.
Трубы 2-го класса применяют в магистральных трубопроводах высокого и низкого давления для подачи газа. Нефти и воды, нефтехимических продуктов, топлива и твердых тел.
Трубы 3-го класса используют в системах, работающих под давлением и в условиях высоких температур, ядерной технике, в трубопроводах нефтяного крекинга, в печах, котлах и т.п.
Трубы 4-го класса предназначены для разведки и эксплуатации нефтяных месторождений, их применяют как бурильные, обсадные и вспомогательные.
Трубы 5-го класса – конструкционные, используются в производстве транспортного оборудования (автостроении, вагоностроении и т.д.), в стальных конструкциях (мостовые краны, мачты, буровые вышки, опоры), как элементы мебели и т.д.
Трубы 6-го класса применяются в машиностроении для изготовления цилиндров и поршней насосов, колец подшипников, валов и других деталей машин, резервуаров, работающих под давлением. Различают трубы малого наружного диаметра (до 114 мм), среднего (114-480 мм) и большого (480-2500 мм и больше).
С целью улучшения структуры и свойств материала трубы некоторых видов подвергают термической обработке для предохранения от коррозии и действия абразивов, покрывают неметаллическими материалами (пластмассами, цементом, битумом, краской и др.), изнутри и снаружи футеруют*** базальтовыми, резиновыми, стеклянными и т.п. вкладышами.
*** футеровка – покрытие специальными материалами при повышенной т-ре
Массу 1м труб вычисляют по формуле:
М=0,02466хS(Дн-S)
Где: Дн – наружный диаметр, мм;
S – толщина стенки, мм;
Плотность стали принята равной 7,850 г/см 3 .
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
Трубы стальные электросварные прямошовные по ГОСТу 10704-91 (сортамент)
Трубы стальные электросварные прямошовные изготавливаются различного диаметра от 8 мм до 530 мм и толщины стенки до 10 мм включительно, из углеродистой стали.
Область применения: трубопроводы и конструкции различного назначения.
Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10705-80
для труб диаметром до 530 мм (технические условия)
Трубы стальные электросварные по ГОСТу 10706-80
для труб диаметром от 530 до 1420 мм (Технические условия)
Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 530—1420 мм.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 489—77 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла, количеству поперечных швов, усилению внутреннего шва, к фаске на конце трубы.
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 1 по ГОСТ 14637—89;
Б — по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3, (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89;
В — по химическому составу и механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380—94, категории 2 по ГОСТ 14637—89, Ст3кп по ГОСТ 380—94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637—89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380—94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637—89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48 %;
Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.
| Группа | Нормируемые показатели качества | ||
| Химический состав | Механические свойства | Гидравлическое испытание | |
| А | ¾ | + | + |
| Б | + | — | + |
| В | + | + | + |
| Д | — | — | + |
Примечание. Знак “+” означает, что показатель нормируется, знак “—” означает, что показатель не нормируется.
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.
Выпускают термически обработанные трубы (по всему объему трубы или сварному соединению) и трубы без термической обработки.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ГОСТ 20295-85
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиралешовные трубы диаметром 159-820 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктов. Технологических и промысловых трубопроводов.
Трубы изготовляют трех типов:
В зависимости от механических свойств трубы изготавливают следующих классов прочности: К34, К38, К42, К50, К55, К60.
Высота усиления всех наружных швов труб должна быть 0,5-2,5 мм – для труб с толщиной стенки менее 10 мм; 0,5-3,0 мм – для труб с толщиной стенки 10 мм и более.
Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, и иметь фаску**** под углом 25-30 градусов.
****фаска – подрезанная угловая кромка, обработанная для того чтобы устранить острый торец
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЕШОВНЫЕ ГОСТ 8696-74
(Волжского трубного завода)
1.Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения.
ГОСТ 8696-74 диаметром от 159 до 2520 мм не распространяется на трубы, предназначенные для магистральных газопроводов и нефтепроводов.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ГОСТ 3262-75
К данной группе относятся неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы, применяемые для водопроводов и газопроводов, а так же для системы отопления и деталей конструкций.
Изготавливаются трубы различного диаметра от 6 до 150 мм и делятся на легкие, обыкновенные и усиленные в зависимости от толщины стенки.
При определении массы неоцинкованных труб относительная плотность стали, принята равной 7,85 г/см. Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3%.
Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:
мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
немерной длины.
По величине отношения наружного диаметра (D) и толщине стенки (S) трубы подразделяются на:
По длине трубы должны изготовляться:
Толщина стенки стальной трубы
К основным параметрам трубного проката относят толщину стенки, наружный и внутренний диаметры. Стенки трубопроводов испытывают внутренние нагрузки. Воздействие таких факторов как скорость движения потока в сочетании температурой, расчетным коррозионным износом закладывается при проектировании. При подземной прокладке учитывают воздействие толщи и сезонные подвижки грунта.
В зависимости от металлоемкости стальные трубы бывают облегченные, обыкновенные и усиленные.
По другой классификации: тонкостенные и толстостенные. Формула Барлоу описывает какое давление может выдержать цилиндрический сосуд в зависимости от прочности. Вычисления выглядят следующим образом:
- P – давление;
- S – пределы прочности конкретного сплава;
- t – толщина
- D – наружный диаметр.
Внешние нагрузки, учитывая протяженность трубопроводов, оказывают значительное воздействие на конструкцию в целом. При надземной прокладке это снег, дождь, ветер. При подземной: горизонтальное и вертикальное давление грунтов. Нормативы устанавливают в каждом географическом районе. Одновременно учитывают показатели материалов гидро- и теплоизоляции.
Коррозийный износ прогнозируют на основе наблюдений. В расчетах применяют данные: начальная толщина элемента трубопровода, ее изменения и интервал времени. Вычислив скорость разрушения за год можно определить необходимые характеристики, исходя из регламентированного срока службы инженерной сети. От расхода металла зависит общий вес конструкций, безопасность опор и креплений.
Классификация труб по толщине стенки
Толстостенность определяют по соотношению стенки к наружному диаметру. В ГОСТ 8734-75 «Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные» приведены категории:
- Особотонкостенные – до 0,5 мм;
- Тонкостенные – до 1,5 мм;
- Толстостенные – отношение диаметра к величине стенки имеет значение 6-12,6;
- Особотолстостенные – коэффициент менее 6.
Холоднокатаные и холоднотянутые трубы производят без предварительного нагрева стали. Показатели прочности достигаются за счет циклов рекристаллизации и приобретения однородной кристаллической решетки.
Горячекатаные
Горячекатаный прокат изготавливают из раскаленных заготовок. При данном способе производства невозможно получить легкую тонкостенную продукцию.
Толщина стенок изделий от 2,5 мм до 75 мм.
При прокатывании через валки структура сплава уплотняется, но сохраняет пластичность. При воздействии внутренних и внешних факторов трубопровод способен частично поглощать и распределять напряжения по всей длине. При транспортировке теплоносителей и горячих сред снижаются теплопотери.
Электросварные
Параметры электросварных труб зависят от характеристик листа или штрипса. Величину подбирают из значений 0,8 – 32 мм. Эти изделия не предназначены для предельных механических и динамических нагрузок, но легко справляются с широким рядом технических задач.
Трубы ВГП – отдельная категория электросварного проката. Они предназначены для обустройства коммунальных инженерных систем, соответствуют нормативным нагрузкам и проходят ряд специальных испытаний. Для определения толстостенности предусмотрено три категории:
- Легкие;
- Обыкновенные;
- Усиленные.
В нормативы закладывают допуски на разностенность для нескольких классов точности. При расчете проекта вычисляют показатели максимально-возможного давления во время аварий и номинального. Существуют специальные программы подбора.
Таблицы толщины стенок стальных труб
Толщина стенки стальной трубы является регламентированной величиной, так как от нее зависит прочность и долговечность трубопроводной системы. В регламентах ГОСТ показатель соотносят со сплавом и диаметром изделия.
Величины приведены в стандартах для каждого вида трубного проката:
Бесшовные трубы
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм |
| 32 | 3,5 | 108 | 6 |
| 60 | 6 | 108 | 10 |
| 60 | 8 | 114 | 5 |
| 63 | 4 | 133 | 5 |
| 68 | 8 | 133 | 6 |
| 73 | 9 | 140 | 5 |
| 76 | 5 | 159 | 5 |
| 76 | 6 | 159 | 6 |
| 89 | 8 | 159 | 8 |
| 102 | 5 | 168 | 6 |
| 102 | 8 | 168 | 14 |
| 102 | 10 | 219 | 8 |
| 108 | 4 | 219 | 10 |
| 108 | 4,5 | 219 | 12 |
| 108 | 5 | 219 | 20 |
| 114 | 8 | 245 | 8 |
| 121 | 5 | 273 | 7 |
| 127 | 12 | 273 | 10 |
| 133 | 4 | 325 | 8 |
ВГП трубы
Электросварные трубы
| Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки, мм |
| 16 | 1,5 | 89 | 3,5 |
| 18 | 1,5 | 89 | 4 |
| 20 | 1,5 | 102 | 4 |
| 25 | 1,5 | 108 | 3,5 |
| 26 | 2 | 108 | 4 |
| 32 | 1,5 | 114 | 4 |
| 32 | 2 | 127 | 4 |
| 40 | 1,5 | 133 | 4 |
| 42 | 3 | 133 | 5 |
| 45 | 1,5 | 159 | 4 |
| 45 | 2 | 159 | 4,5 |
| 48 | 1,5 | 159 | 5 |
| 48 | 2 | 159 | 6 |
| 51 | 3 | 219 | 5 |
| 57 | 2,5 | 219 | 6 |
| 57 | 3 | 219 | 8 |
| 57 | 3,5 | 273 | 8 |
| 76 | 3 | 426 | 10 |
| 76 | 3,5 | 1020 | 12 |
| 89 | 3 |
Расчет толщины стальных труб
Определение параметров толщины стенки труб отопления выполняют по разным методикам. Например, РД 10-249-98 «Нормы расчета стационарных котлов и трубопроводов горячей воды и пара» основана на вводе значений давления и температуры. Калькуляторы рекомендуют применение того или иного сплава автоматически: до 350 Со – Ст .20. Затем к вычислениям добавляют допуск на разностенность и поправки на коррозионный износ.
Положения СНиП 2.04.02-84 «Водоснабжение. Наружные сети» указывает на необходимость разделения участков трубопроводной сети по степени ответственности. Определение величины стенки производят двумя способами:
- Стойкость к внешним нагрузкам при условии, что внутри находится вакуум;
- Устойчивость к внутренним нагрузкам при отсутствии внешних.
В промышленных системах закладывают высокие коэффициенты возможных перегрузок. Согласно проектным нормам, инженер должен искать решения по уменьшению веса, а значит по снижению материалоемкости и стоимости системы, в пределах, допустимых нормами безопасности.
Диаметры стальных труб
Геометрические параметры стальных труб имеют определяющее значение при расчете функциональности всей сети. Трубопроводная система состоит из многочисленных веток, распределительных пунктов, резервуаров, дублирующих линий, насосного оборудования, регуляторов давления.
Размер стальной трубы в нормативных документах определяют следующим образом:
- Наружный диаметр;
- Внутренний диаметр;
- Толщина стенки;
- Соотношение внешней и внутренней окружностей;
- Длина.
Если подобрать размер неверно, система не сможет работать должным образом. Труба, меньшего размера, чем требуется, приведет к превышению нормативного давления. Сеть будет постоянно испытывать перегрузки, а оборудование быстро придет в аварийное состояние. Слишком большое сечение, наоборот, повлечет за собой отсутствие напора и большие расходы на регулирующие и насосные устройства.
В нормативных документах указывают следующие характеристики:
Обозначение DN, принятое в большинстве стран, в новых стандартах заменяет Ду. Понятие необходимо для округления. Например, у нескольких наименований с DHB 140 мм. истинный просвет составляет 132 и 129 мм. Из ряда значений выбирают наиболее близкое: 125. Таким образом, пишут DN125 (без указаний см. и мм.) или Ду 125 мм.
Классификация стальных труб по диаметру
У каждого трубопровода свое назначение. Малые по размеру сечения (10-108 мм.) используют для устройства коммуникаций в зданиях, средние (114-530 мм.) – для городских инженерных сетей, а большие (530-1420 мм.) – для магистральных трубопроводов.
| Категория | Размеры, мм. |
|---|---|
| Малые | 10; 10,2; 12; 13; 14; (15); 16; (17); 18; 19; 20; 21,3; 22; (23); 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 33,7; 35; 36; 38; 40; 42; 44,5; 45; 48; 48,3; 51; 53; 54; 57; 60; 63,5; 70; 73; 76; 88; 89; 95; 102; 108. |
| Средние | 114; 127; 133; 140; 152; 159; 168; 177,8; 180; 193,7; 219; 244,5; 273; 325; 355,6; 377; 406,4; 426; (478); 530. |
| Большие | 530; 630; 720; 820; 920; 1020; 1120; 1220; 1420. |
Размер зависит от технологии производства, так как сортамент рассчитан на разное рабочее давление:
В бытовом применении характеристик ВГП достаточно для длительной непрерывной эксплуатации. Они удовлетворяют потребности в поставках горячей воды и природного газа в районы и МКД. Для надежности предусмотрены ВГП с разной толщиной стенки.
Диаметры электросварных труб
| Наружный диаметр | Толщина cтенки, мм | |||
| Ø 16 | Ø 18 | Ø 19 | Ø 20 | от 1 до 3 мм |
| Ø 25 | Ø 28 | Ø 30 | Ø 32 | от 1 до 3 мм |
| Ø 35 | Ø 38 | Ø 40 | Ø 42 | от 1 до 3 мм |
| Ø 48 | Ø 51 | Ø 57 | Ø 60 | от 1 до 3 мм |
| Ø 76 | Ø 89 | Ø 102 | Ø 108 | от 2 до 10 мм |
| Ø 114 | Ø 127 | Ø 133 | Ø 159 | от 3 до 10 мм |
| Ø 219 | Ø 273 | Ø 325 | Ø 377 | от 3 до 12 мм |
| Ø 426 | Ø 530 | Ø 630 | Ø 720 | от 4 до 50 мм |
| Ø 820 | Ø 920 | Ø 1020 | Ø 1220 | от 4 до 50 мм |
| Ø 1320 | Ø 1420 | Ø 1520 | Ø 1620 | от 4 до 50 мм |
| Ø 1720 | Ø 1820 | Ø 1920 | Ø 2020 | от 4 до 50 мм |
| Ø 2120 | Ø 2220 | Ø 2520 | Ø 2620 | от 4 до 50 мм |
| Ø 2720 | Ø 2820 | от 4 до 50 мм | ||
Диаметры бесшовных труб
Диаметры ВГП труб
Внутренний диаметр, мм
Наружный диаметр, мм
Диаметры стальных труб в дюймах
При замене фитингов нередко возникает необходимость подбора переходников для соединения пластиковых и стальных участков. Для обозначения в дюймах применяют DN – окружность по резьбе. Дюйм равен 2,54 см, соответственно:
- DN 3/8 дюйма равен 10 мм.;
- 1/2 = 15 мм;
- 3/4 = 20 мм;
- 1 = 25 мм.
- 1 ¼ = 32 мм.;
- 1 ½ = 40 мм;
- 2 = 50 мм.
Таблица соответствия
Как измерить диаметр трубы самостоятельно
При замене изношенных участков требуется знать параметры DN или внутреннего сечения. Не всегда есть возможность посмотреть данные в проектной документации. Что можно сделать?
- Произвести замеры по распилу (микрометром, штангенциркулем);
- Диаметр равен периметру окружности, разделенному на число Пи (3,1415), при знании толщины стенки можно вычислить условный проход или найти подходящий в таблице типоразмеров;
- В труднодоступных местах при отсутствии маркировок следует расположить линейку рядом с трубопроводом и сделать фото. Примерные значения получают по приведенной формуле.
Ширина стенок электросварного трубного проката зависит от характеристик листовой стали. Сортамент включает в себя несколько позиций с одинаковыми обозначениями (например: 60 мм), но разными просветами. Бесшовные х/к трубы классифицируют по соотношению окружности к толщине: тонкостенные, толстостенные.
Труба к48 что значит
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, введенное в действие на территории РФ с 01.01.2009 Приказом Ростехрегулирования от 28.07.2008 N 145-ст; Изменение N 2, и введенное в действие на территории РФ с 01.09.2010 Приказом Росстандарта от 17.06.2010 N 97-ст; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 22.10.2013 N 1187-ст c 01.01.2014; Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 21.04.2015 N 273-ст с 01.07.2015
Изменения N 1, 2, 3, 4 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 2008 год, ИУС N 9, 2010 год, ИУС N 12, 2013 год, ИУС N 9, 2015 год
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 114-1420 мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Трубы изготовляют трех типов:
1 - прямошовные диаметром 114-630 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты;
2 - спиральношовные диаметром 159-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой;
3 - прямошовные диаметром 530-1420 мм, изготовленные электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. В зависимости от механических свойств трубы изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 48, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60.
Труба к48 что значит
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
Electrically welded steel line-weld tubes. Range
МКС 23.040.10
OКП 13 7300, 13 8100, 13 8300
Дата введения 1993-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
В.П.Сокуренко, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; П.Н.Ившин, канд. техн. наук; Н.Ф.Кузенко, В.Ф.Ганзина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 2007 г.
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 12.05.2011 N 39). Государство-разработчик Украина. Приказом Росстандарта от 22.12.2011 N 1576-ст введено в действие на территории РФ с 01.10.2012; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 18.02.2015 N 96-ст c 01.09.2015
Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3, 2012 год, ИУС N 6, 2015 год
1. Настоящий стандарт устанавливает сортамент стальных электросварных прямошовных труб.
Труба сталь к48 что это
Более подробную информацию о наличии труб можете узнать из прайса
Так же наша организация оказывает услуги по доставке в любые регионы России своим транспортом, или через транспортную компанию.
Классы прочности трубы
Класс прочности сталей для труб оценивают по временному сопротивлению разрыву и обозначают буквой “К”. Нормативное значение измеряют в кгс/мм². Стандарт ГОСТ 20295-85 “Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов” устанавливает значения от К34 до К60. Компанией Газпром совместно с ведущими металлургическими предприятиями уже инициировано производство партий К80 для реализации пилотных проектов.
Тенденция к получению сверхпрочного трубопроката начала развиваться одновременно со строительством первых магистралей.
Увеличение внутреннего давления среды дает следующие преимущества:
- Повышение производительности за счет транспортировки вещества в сжатом состоянии;
- Использование материалов с высокими механическими свойствами снижает металлоемкость;
- Сокращение операционных и капитальных расходов благодаря уменьшению числа компрессорных станций.
На историю производства труб с высокими классами прочности оказали влияние масштабные аварии и открытия:
Хрупкое разрушение 13-километрового участка северо-американского трубопровода. Катастрофа послужила основанием для увеличения требований к показателям вязкости стали.
Впервые было обнаружено вязкое разрушение труб, которые предположительно считались трещиностойкими.
На Аляске и в части Канады построен первый трубопровод с гарантированной вязкостью при -69⁰ (предел текучести более 551 МПа).
Ознаменован большим числом стресс-коррозионных разрушений только что проложенных трубопроводов в Канаде и Австралии. СКР проявляются в виде продольных трещин, образующихся на внешней поверхности магистрали под действием деформационных факторов и агрессивной среды. Как следствие, требования к качеству металла были вновь повышены, возникла необходимость в стойких покрытиях.
С 1950-х годов внимание уделяли в основном механическим прочностным характеристикам, параметры увеличивали, повышая массовые доли углерода, марганца или хрома, но сталь обладала малой ударной вязкостью, а склонность к охрупчиванию выводила из строя целые участки газопроводов.
В середине 60-х для нефтегазовой отрасли были разработаны марки системы Si-Mn, имеющие класс прочности до К52 (17ГС, 17Г1С и 17Г1С-у). Температуры эксплуатации не должны были опускаться ниже -5⁰. Дальнейшее повышение механических характеристик за счет недорогих добавок стало невозможным, поэтому основное внимание сконцентрировалось на дисперсионном твердении, особенно карбонитридном (14Г2САФ, 16Г2САФ, 17Г2САФ). Но все полученные сплавы имели низкую сопротивляемость хрупкому разрушению.
Параллельно предпринимались попытки создания экономных низколегированных сталей, подвергающихся термомеханической прокатке (13ГС, 13Г1С). Они отличались пониженной долей углерода, глубокой очисткой от серы, применением микролегирования. Первая попытка максимально измельчить зерно задала направление движению к оптимизации состава сталей.
В современных сплавах для газовой и нефтяной промышленности применяют следующие структурные механизмы:
- Твердорастворное упрочнение: введение в кристаллическую решетку элементов, изменяющих свойства металла;
- Дисперсионное твердение: формирование интерметаллических включений у границ зерен, легирующие добавки выпадают в межструктурное пространство;
- Измельчение зерна: нормализация с помощью термообработки.
Трубный прокат класса прочности К60 был создан более 30 лет назад с помощью ускоренного охлаждения. Получение низкотемпературных продуктов превращения аустенита, встроенных в структуру (верхний и нижний бейнит, мартенсит), привело к появлению К65. В России материал был впервые апробирован на предприятии Северсталь.
Трубы с классом прочности К48
Изделия К48 выдерживают давление 48 кгс/мм². Это бесшовный трубный прокат с диаметром 42-426 мм из углеродистых стальных сплавов, предназначенный для выполнения различных задач. Толщина стенки достигает 28 мм.
Преимущественно продукция применяется в северных регионах России: Ханты-Мансийский и Ямало-ненецкий округа, Восточная Сибирь.
Трубы с классом прочности К52
Бесшовный горячекатаный трубопрокат с диаметрами 57- 426 мм, толщиной стенки 5-26 мм, выдерживающий значительные перепады давления.
- ТУ 14-3-1972-97 и ТУ 1317-204-0147016-01 — с повышенной коррозионной стойкостью и хладостойкостью.
- ТУ 1317-006.1-593377520-2003 — микролегированные с увеличенной эксплуатационной надежностью для месторождений ОАО “ТНК”.
- ТУ-14-3Р-91-2004 — хладостойкие с высокой сопротивляемостью к локальной коррозии, изготавливаются для ОАО “Сургутнефтегаз”.
Марки стали: 06Х1, 06ХФ, 09ГСФ, 12ГФ, 13ХФА, 20ФЧА, 15 ХМФ и др. Сплавы дополнительно очищены от вредных примесей, предназначены для транспортировки нефтепродуктов и газа, содержащих соединения серы, устойчивы к отрицательным температурам.
По ТУ 14-3-1573-96 изготавливают прямошовные изделия с диаметром до 1020 мм с толщиной стенки до 32 в северном и обычном исполнении. Предусмотрены технические условия для производства листового материала: ТУ 14-1-4034-96, ТУ 14-1-1950-89, ТУ 14-1-1921-76.
Трубы с классом прочности К56
Класс прочности К56 объединяет электросварной и бесшовный прокат для магистральных трубопроводов с высокой эксплуатационной надежностью и коррозионной стойкостью, способных выдерживать значительное давление или экстремальные температуры, изготовленных с применением технологий микролегирования.
В 1970-х при начале освоения месторождений, расположенных в средней полосе и строительстве трубопроводов с давлением до 7 МПа, были созданы первые стальные партии К56 с повышенными характеристиками.
Трубы с классом прочности К60
Сортамент К60 включает в себя прямошовные, спиральношовные, бурильные и обсадные изделия с различной резьбой.
Характеристики: толщина стенки до 32 мм, рабочее давление до 9,8 МПа, в северном и обычном исполнении. Сварные швы должны иметь плавный переход к основному металлу. Наличие дефектов, влияющих на прочность не допускается.
Трубы из стали К48
Новые трубы: 90% труб 2020-2021 г ? 90% трубы изготовлено в 2020-2021 году.
Оставшиеся 10% труб 2017-2019 года выпуска.
Сертификат на каждую трубу ? Сертификат на каждую трубу,
при гарантийном случае напишем претензию производителю или сделаем замену
Резка трубы: продаем трубы длиной от 10 см ? Не будет излишков изделия,
вы не переплачиваете за лишние метры.
Режем газорезом и лентопильным станом.
Размещаем заказы немонтажной нормы от 2 тонн ? При этом срок производства будет от 2 до 6 недель,
вместо стандартных 3-4 месяцев
Поставка со склада от 1 дня ? Если нужной трубы не окажется в наличии,
то укомплектуем с проверенных металлобаз с совокупным наличием 15 000 тонн
Складская программа для постоянных клиентов ? Вам не нужно закупать трубу на склад и «замораживать» деньги.
Сообщите нам о своих потребностях,
и мы будем держать трубу под вас на своем складе.
ответим в течение 30 минут
Трубы стальные к48
Бесшовные горячедеформированные трубы из марки стали к48 предназначены для возведения магистральных, промысловых и обвязочных трубопроводов, эксплуатируемых при температуре до -60 градусов.
Компания «ИНОКС» предлагает купить трубу к48 оптом и в розницу любого размера. Итоговая цена зависит от толщины стенки (4 мм – 25 мм) и длины готового изделия.
Вся продукция сопровождается полным пакетом документов и сертификатов от завода-производителя.
Гарантируем высокое качество товаров. Весь трубопрокат проходит тестирования на:
- статический изгиб;
- контроль остаточной магнитной напряжённости;
- вязкость;
- растяжение;
- химсостав;
- ударный изгиб;
- испытание гидравлическим давлением;
- контроль механических свойств.
Готовые металлоизделия не содержат дефектов: пор, раковин, трещин, свищей.
Характеристика
Все металлоизделия проходят термическую обработку и поставляются с обрезанными под углом 90 градусов швами.
Трубопрокат безопасен для людей и окружающей среды.Специальных условий безопасности при транспортировке не требуется.
Материал
Сплав стали к48 используют для изготовления сварных конструкций для магистральных и нефтепродуктовых трубопроводов.
Трубопрокат из данного материала востребован при прокладке подземных трубопроводов, систем холодного водоснабжения.
Самостоятельно организуем доставку автомобильным и ж/д транспортом до дверей вашего склада Работаем с ведущими транспортными компаниями – ПЭК, Байкал Сервис, Деловые Линии
Марки стали. Расшифровка. Буквенные обозначения легирующих элементов. Группы марок сталей
Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).
Сталь содержит также вредные примеси: фосфор, сера, газы - несвязанный азот и кислород.
Фосфор придает стали хрупкость (хладноломкость) при низких температурах, уменьшает пластичность при нагревании.
Сера вызывает трещиноватость при высоких температурах (красноломкость).
Для изготовления сварных конструкций в основном применяется углеродистая сталь обыкновенного качества, соответствующая ГОСТ 380-71.
Для придания стали каких-либо особых свойств – механических, электрических, магнитных, коррозионной устойчивости и т.д. – в нее вводят так называемые легирующие элементы, как правило, металлы: хром, никель, молибден, алюминий и др. Такие стали называют легированными.
Свойства стали можно изменять, применяя различные виды обработки: термическую (закалка, отжиг), химико-термическую (цементизация, азотирование), термо-механическую (прокатка, ковка).
Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.
Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей.
Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой:
Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.
- азот ( N ) – А
- алюминий ( Аl ) – Ю
- бериллий ( Be ) – Л
- бор ( B ) – Р
- ванадий ( V ) – Ф
- висмут ( Вi ) – Ви
- вольфрам ( W ) – В
- галлий ( Ga ) – Гл
- иридий ( Ir ) – И
- кадмий ( Cd ) – Кд
- кобальт ( Co ) – К
- кремний ( Si ) – C
- магний ( Mg ) – Ш
- марганец ( Mn ) – Г
- свинец ( Pb ) – АС
- медь ( Cu ) – Д
- молибден ( Mo ) – М
- никель ( Ni ) – Н
- ниобий ( Nb) – Б
- селен ( Se ) – Е
- титан ( Ti ) – Т
- углерод ( C ) – У
- фосфор ( P ) – П
- хром ( Cr ) – Х
- цирконий ( Zr ) – Ц
Группы марок сталей:
- Углеродистые: ст. 20, 09Г2С
- Коррозионностойкие: ст. 20ФА, 13ХФА, 09ГСФ, 20А, 20С, 10Х17Н13М2Т
- Нержавеющие (пищевые): ст. 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
- Хладостойкие: ст. 10Г2ФБЮ
- Жаропрочные: ст. 15Х5М
Группа коррозионной стойкости 1 – все виды коррозионных сталей с классом прочности К 52
Классы прочности:
К42 – ст. 20
К48 – ст. 09Г2С
К52 – ст. 20ФА, 13ХФА, 20А, 20С
К56-60 – ст. 10Г2ФБЮ
Читайте также: