Требования к хранению и укладке труб на буровой
Обновлено: 07.07.2024
ИПБОТ 056-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации удлиненных ведущих труб квадратного сечения
Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 1 января 2008 г.
Опубликован:
-
ГОСТ ГОСТ Постановление Госгортехнадзора России ГОСТ Приказ МЧС России Постановление Министерства труда и социального развития РФ ИПБОТ
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ"
ООО "СПКТБ НЕФТЕГАЗМАШ"
ИНСТРУКЦИЯ
по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации удлиненных ведущих труб квадратного сечения
Профсоюз работников нефтяной, газовой отраслей промышленности и строительства Российской Федерации
Председатель профсоюза Л.А.Миронов
Постановление N 14-01/75 от 5 августа 2008 г.
Директор ООО "СПКТБ Нефтегазмаш" М.П.Семашко
Зам. директора ООО "СПКТБ Нефтегазмаш" - ГКП Кривцов B.C.
1 Общие требования безопасности
1.1 К работам по эксплуатации удлиненных ведущих труб квадратного сечения допускаются работники после обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, стажировки на рабочем месте, проверки знаний и практических навыков, проведения инструктажа по безопасности труда на рабочем месте и при наличии удостоверения, дающего право допуска к указанным работам.
1.2 Освещенность рабочего места при эксплуатации удлиненных ведущих труб квадратного сечения должна соответствовать требованиям санитарных норм и правил согласно приложению N 6 (книга 1).
1.3 Настоящая инструкция обязательна для всех рабочих, мастеров и ИТР, деятельность которых связана с применением удлиненных ведущих труб квадратного сечения при бурении нефтяных, газовых и водозаборных скважин.
1.4 Рабочие буровых бригад должны быть обучены по данной инструкции. Знания должны быть проверены в соответствии с Положением о порядке обучения рабочих и ИТР безопасным методам работы. Должен быть проведен целевой инструктаж.
1.5 Персонал, работающий во вредных условиях, имеет право на бесплатное получение по установленным нормам молока или других равноценных пищевых продуктов, а также право на замену молочной продукции денежной компенсацией.
2 Требования безопасности перед началом работы
2.1 При доставке на буровую удлиненных ведущих труб квадратного сечения, буровому мастеру передается паспорт, установленной формы, который обязан вести учет работы квадрата.
2.2 При отправке квадрата в ремонт в паспорте делается отметка дефекта и отправляется с ним на базу.
2.3 Транспортировка удлиненных ведущих труб квадратного сечения должна осуществляться на спецтранспорте, трубовозах с навернутыми предохранительными кольцами и ниппелями.
2.4 Погрузка и выгрузка должна осуществляться с помощью грузоподъемных кранов. Запрещается сбрасывать квадраты с трубовоза и укладывать в месте хранения навалом.
2.5 Хранение квадратов должно производиться на трех стеллажах или на трех подкладках.
2.6 Каждому верхнему и нижнему квадрату должен присваиваться инвентарный номер, который заносится в паспорт после их комплектовки. Инвентарный номер должен наноситься ниже заводского пояса.
2.7 Рабочая квадратная труба, с соединительными предохранительными переводниками, должна быть длиной не менее 25,5 м и не более 27,5 м.
2.8 Для замера бурильных труб буровая бригада должна быть обеспечена метром или металлической рулеткой не менее 15 м.
2.9 Перед отправкой на буровую, ведущие трубы, как новые так и после ремонта должны проходить контроль визуальным осмотром и проверку методами дефектоскопии. Результаты контроля оформляются актом.
2.10 До начала бурения скважины должна проверяться прямолинейность ведущей трубы. В случае обнаружения кривизны или спирали превышающие допуски, предусмотренные в технической документации завода-изготовителя, ведущая труба должна быть отправлена на ремонт.
3 Требования безопасности во время работы
3.1 Перед подъемом квадрата из шурфа необходимо закрыть стопор, предотвращающий поворот крюка во время подъема, а также предохранительную защелку на зеве крюка (для предотвращения выпадения серьги из зева крюка).
3.2 Подъем рабочей трубы из шурфа необходимо производить плавно, придерживая ее крючком и на первой скорости. Не допускается нахождение рабочих на пути ее движения.
3.3 Торможение талевой системы при извлечении удлиненной бурильной трубы квадратного сечения производить плавно, не допуская раскачивания.
3.4 При свинчивании ведущей трубы со спущенной колонной бурильных труб, независимо от способов свинчивания, рабочие должны быть удалены из опасной зоны.
3.5 Удержание рабочей квадратной трубы от вращения реактивным моментом должна производиться малыми вкладышами или специальным приспособлением.
4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1 При поломке (неисправности) бурового оборудования, угрожающей безопасности работникам вахты (особенно при неисправности тормоза лебедки, приспособления для удержания рабочей квадратной трубы от вращения реактивным моментом, роторных вкладышей, машинных ключей и др.) немедленно прекратить работу, уведомить руководителя работ и действовать согласно полученным указаниям.
4.2 В случае возникновения пожара необходимо:
- прекратить все технологические операции;
- сообщить о пожаре;
- отключить электроэнергию;
- принять меры к удалению людей из опасной зоны;
- умело и быстро выполнить обязанности, изложенные в плане ликвидации аварий;
- изолировать очаг пожара от окружающего воздуха;
- горящие объемы заполнить негорючими газами или паром;
- принять меры по искусственному снижению температуры горящего вещества.
В большинстве случаев горение ликвидируется одновременным применением нескольких методов.
4.3 При несчастном случае необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия травмирующего фактора, оказать ему первую доврачебную помощь и сообщить непосредственному руководителю о несчастном случае.
По возможности сохранить обстановку на месте несчастного случая до начала расследования, за исключением случаев, когда необходимо вести работы по ликвидации аварии и сохранению жизни и здоровья людей.
5 Требования безопасности по окончании работы
5.1 Устанавливать ведущую трубу в шурф следует только с помощью направляющего желоба (козырек шурфа), окончание которого в рабочем положении должно находиться у центра ротора (шурф и направляющий желоб должны быть изготовлены по утвержденным техническим условиям).
5.2 Запрещается затаскивать ведущую трубу в шурф вручную.
5.3 Спуск ведущей трубы в шурф следует производить осторожно, не допуская резкой посадки ее, могущей привести к аварийной ситуации.
5.4 При установке в шурф ведущей трубы не допускается нахождение рабочего на пути ее движения и в зоне обзора бурильщика.
5.5 После посадки ведущей трубы в шурф желоб необходимо отвести в сторону от ротора в положение, не препятствующее ведению СПО.
5.6 Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.
5.7 Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).
5.8 Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.
5.9 После работы с моющими растворами сначала вымыть руки под струей теплой воды до устранения "скользкости". Смазать руки питающим и регенерирующим кожу кремом.
Литература:
ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация"
ПОТ РМ-021-2002 "Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации нефтяных баз"
ГОСТ 12.1.005-88 "Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны"
ГОСТ 12.0.004-90 "Организация обучения безопасности труда. Общие положения"
ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ "Электробезопасность. Заземление. Зануление. (И-I-VII-87)"
РД 39-013-90
Инструкция по эксплуатации бурильных труб
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Инструкция содержит технические характеристики стальных и алюминиевых бурильных труб отечественного и зарубежного производства. В инструкции регламентированы вопросы эксплуатации бурильных труб, а также даны сведения по их изготовлению и ремонту, хранению, транспортировке, учету и списанию.
- Заменяет РД 39-2-162-79
- Заменяет РД 39-2-961-83
Оглавление
I. Конструкции и основные технические данные бурильных труб, замков и переводников
1.1 Трубы бурильные ведущие (ВБТ)
1.2 Трубы бурильные
1.3 Замки бурильные
1.4 Переводники для бурильных колонн
II. Заказ, получение труб, подготовка их к эксплуатации. Учет, начисление износа труб и их списание. Цена труб
2.1 Заказ и получение труб
2.2 Подготовка труб к эксплуатации
2.3 Учет, начисление износа труб, их списание. Цена труб
III. Эксплуатация бурильных труб
3.1 Общие требования
3.2 Соотношение размеров долот, УТБ и бурильных труб
3.3 Величины моментов свинчивания бурильных, утяжеленных бурильных труб, ведущих бурильных труб
3.4 Смазка резьбы замковых соединений
3.5 Износ бурильных труб и УТБ
3.6 Прокат бурильных труб
3.7 Ресурсосберегающая технология при использовании бурильного инструмента
3.8 Аварии с бурильными трубами, их предупреждение
IV. Контроль, профилактика и ремонт труб
4.1 Приемка и контроль труб
4.3 Дефектоскопия и толщинометрия труб
4.4 Ремонт резьбы
4.5 Удаление изношенных замковых деталей и сборка новых
4.6 Наплавка замков. Армирование муфты замка твердым сплавом
V. Транспортировка труб и их хранение
5.1 Транспортировка труб
5.2 Хранение труб
| Дата введения | 01.02.2020 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот документ находится в:
- Раздел Экология
- Раздел 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА
- Раздел 75.180 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
- Раздел 75.180.10 Оборудование для разведки, бурения и добычи
- Раздел Строительство
- Раздел Нормативные документы
- Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
- Раздел Проектирование и строительство объектов нефтяной и газовой промышленности
Организации:
Нормативные ссылки:20.04.1990 Принят МНГП СССР 26.04.1990 Утвержден Министерство нефтяной и газовой промышленности Разработан ВНИИТнефть Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ Н ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РАЗРАБОТКИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ (ВНИИТнефть)
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ РД 39-013-90
Нкниетеротво иефтянов н газовой цромышленностн
Начальная втдела научно--твхшгаеокого прогресса УС/ ^ > 2 ЬДДсвжок
по ековдуатацнж буряльных труб РД 39 Р.'.З Г. 1)0
Настояна! документ рааработан: Воеооюзнш научно-носледсш&техь-салм ннстятутом разработки н окопауатацин явфт«прпмпа«миг груб
Ответственные иоаолниталн! От.научи.сотр.
__Ж 1
В. П. Иголки 1990г.
ЕС. Баркан 1990г.
- товарный знав изготовителя грубы;
- размер ББТ (сторона квадрата в мм);
- размер замковой резьбы;
- дата выпуска (год» месяц).
В последние года вместо стандартного соединения ВБТ с переводниками, для повышения сопротивления усталости резьбовых соединений разработаны и применяют их новые конструкции. К ним отно
сится конструкция резьбового соединения ББТ с переводниками» разработанная ВНИИБТ - ТВКП (табл. 1,6). Прочность и герметичность соединения обеспечивается конической резьбой трапецеидального профиля ТТ с углом 30° (ГОСТ 631-75) и коническим стабилизирующим пояском конусностью 1:32 (табл. 1.7 и рис. 4). Ведущие трубы ТВКП изготавливают по ТУ 51-276-86 (ранее по ТУ 39-01-04-392-78) в сборе с верхним левым переводником ПВВК и нижним переводником ПВНК. Переводники изготавливают из стали марок 40ХН или 40ХН2МА (ГОСТ 4543-71) с механическими свойствами после термообработки по ГОСТ 5286-75, Сборка переводников с трубой по резьбе ТТ и коническому стабилизирующему пояску должна быть произведена горячим способом с нагревом приблизительно до 400-420° С.
После свинчивания соединения должно быть обеспечено сопряжение торца трубы и внутреннего упорного торца переводника по всему периметру стыка упорных поверхностей.
Ведущие трубы цельной конструкции
В 1988 году в Сумском МНПО освоен в соответствии со стандарт-том 7 АНИ выпуск опытных партий ББТ9 термообработанных по всей длине.
Сортамент ББТ, который будет выпускаться по 6328.000-00.00.ОО^У, указан в табл. 1.8, общий вид - на рис, 5,а,б.
ВБТ изготавливают двух типов (по сечению рабочей части):
К - квадратного сечения, Ш - шестигранного сечения.
Разностенность тела трубы не должна превышать 2 мм. Раэно-стенность трубы на длине резьбовой части не должна превышать I мм.
ВБТ должны быть изготовлены из хромоникедьмолибденовой стали, имеющей после термической обработки механические свойства не ниже приведенных в табл. 1.10.
ЗАО «ВНИИТнефть». Трубы бурильные. Руководство по экссплуатации (2015 год)
Муфта бурильного замка - деталь бурильного замка с внутренней резьбой.
Ниппель бурильного замк а - деталь бурильного замка с наружной резьбой.
Колонна бурильных труб - последовательно свинченные бурильные трубы.
Поставщик - фирма, компания, организация, подтверждающая и несущая от-
ветственность за соответствие поставляемой продукции всем данным сертификата
и требованиям технических условий, ГОСТов и другой технической документации.
Потребитель - фирма, компания, организация, приобретающая или эксплуа-
тирующая продукцию.
Типоразмер трубы - характеристика трубы, включающая ее назначение, вид
трубы, тип высадки, наружный диаметр тела трубы, толщину стенки, длину, вид за-
плечика под элеватор, группу прочности или марку стали.
Комплект бурильных труб - набор бурильных труб одного типоразмера, од-
ного времени формирования, объединенный единым паспортом, составляемым экс-
плуатирующей организацией.
Приɺмка - процесс измерения, осмотра, испытания, проверки или иного срав-
нения продукции с применяемыми требованиями.
Нормативные документы на изготовление и поставку трубной продукции
- стандарты, технические условия, технические приложения к договорам (контрак-
там) на изготовление и поставку труб.
Визуальный контроль - органолептический контроль, осуществляемый ор-
ганами зрения.
Измерительный контроль
- контроль, осуществляемый с применением
средств измерений.
Физический износ труб - изменение геометрических параметров и прочно-
стных (эксплуатационных) характеристик труб в процессе их эксплуатации.
Полный физический износ - изменение геометрических параметров и экс-
плуатационных (прочностных) характеристик труб в процессе их эксплуатации, кото-
рые не позволяют продолжать их использование по прямому назначению.
Дефект - несовершенство достаточной величины, служащее основанием для
отбраковки изделия на основе критериев, установленных нормативным документом.
Партия - определѐнное количество продукции, изготовленное в условиях,
считающихся одинаковыми по контролируемому показателю.
Объем партии - количество единиц изделий в партии.
Изготовитель бурильной трубы - предприятие, отвечающее за соответст-
вие труб всем требованиям нормативных документов, товарный знак которого нане-
сен на изделие.
Типичное место промыва СБТ - Наиболее распространенным местом обра-
зования промывов, в следствие размыва полученных из-за комбинированных нагру-
зок усталостных трещин, является область около внутренней высадки в месте при-
варки замка к трубе.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБ
2.1 Сортамент бурильных труб, выпускаемых заводами компании ТМК, пред-
ставлен в Каталогах ПАО ТМК.
2.2 Механические свойства, химические состав, а также другие технические
характеристики труб и замков описаны в НД согласно спецификации заказа.
3 МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
3.1 Маркировка труб
3.1.1 Маркировка трубной продукции производится с целью приведения на
каждом изделии данных, необходимых потребителю.
3.1.2 Требования к маркировке и содержание маркировки должно
соответствовать требованиям нормативной документации на трубы.
3.2 Упаковка труб
3.2.1 Резьба, уплотнительные торцы и уступы, уплотнительные конические
поверхности труб и муфт должны быть защищены от повреждений при
транспортировании и хранении специальными резьбовыми предохранителями:
металлическими, полимерными или комбинированными
Допускается применение и других материалов резьбовых предохранителей,
обеспечивающих защиту резьбы от повреждения.
3.2.2 Торцы всех труб должны быть закрыты резьбовыми предохранителями,
которые по требованию потребителя могут выполняться либо открытыми, либо глу-
хими. В последнем случае во внутреннюю полость для предохранения от коррозии
может помещаться влагопоглотитель (по требованию Заказчика), например, силика-
3.2.3 Конструкция резьбовых предохранителей должна обеспечивать защиту
резьбы, упорных торцов и уступов ниппелей и муфт в соответствии с требованиями
нормативной документации на трубы.
3.2.4 При навинчивании предохранителей резьбы, упорные торцы и уступы,
уплотнительные конические поверхности должны быть покрыты антикоррозионной
3.2.5 Трубы поставляют в пакетах, прочно увязанных не менее, чем в трех
При увязке труб в пакеты муфты на трубах должны быть ориентированы в
одну сторону. В одном пакете должны быть трубы только одной партии.
Масса пакета труб не должна превышать 5 т, а по требованию потребителя -
не более 3 т.
3.2.6 Увязочный материал не является приспособлением для строповки.
Упаковка должна обеспечивать многократные перегрузки пакетов и обеспечивать
сохранность труб от возможных повреждений.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТРУБ
4.1 Транспортирование труб
4.1.1 Транспортирование труб должно проводиться железнодорожным (на от-
крытом подвижном составе), автомобильным или водным транспортом в соответст-
вии с Правилами перевозок грузов и Технических условий погрузки и крепления гру-
зов, действующими на транспорте данного вида.
4.1.2 На пол вагона или кузова автомашины должны быть уложены прокладки.
Пакеты труб должны иметь транспортные хомуты.
4.1.3 При транспортировании труб на платформах необходимо с боковых сто-
рон устанавливать вертикальные деревянные стойки, связанные поверх труб прово-
4.1.4 При транспортировке на грузовых машинах необходимо предпринять
следующие меры предосторожности:
- необходимо грузить трубы на брусы и привязывать их с помощью подходя-
щей цепи к брусам;
- необходимо грузить трубы так, чтобы муфты были на одном конце транспор-
4.1.5 При использовании трубовозов необходимо принять меры по исключе-
нию прогиба труб. Концы труб при транспортировании не должны выступать за габа-
риты транспортных средств более чем на 1 м.
4.1.6 При погрузке не допускаются удары труб или пакетов о металлические
части транспортных средств или друг о друга.
4.1.7 Категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ транспортировать трубы волоком или
сбрасывать на землю.
4.1.8 Перед разгрузкой необходимо удостовериться, что предохранительные
детали резьбовых соединений прочно установлены.
4.1.9 При погрузке, выгрузке и укладке труб в штабели необходимо применять
грузоподъемные механизмы или безопасные трубные накаты (скаты). Не сваливать
трубы при разгрузке. Для длинных труб рекомендуется использование растяжек с
петлями на конце. При ручной разгрузке использовать канатные стропы. Скатывая
трубы по направляющим, следить, чтобы они двигались параллельно штабелю, и не
допускать ускорения движения или ударов концов труб, т.к. может быть повреждена
резьба даже с предохранительными деталями.
4.1.10 Особое внимание необходимо уделять ведению погрузо-разгрузочных
работ с трубами, предназначенными для работы в кислых средах, или из коррозион-
но-стойкого сплава, не допуская их ударов друг о друга или другие предметы. Так
как удары о рядом лежащую трубу или иные предметы могут вызвать локальное уп-
рочнение трубы до такой степени, что труба станет восприимчивой к растрескива-
нию под действием напряжений в сульфидсодержащей среде.
4.2 Хранение труб
4.2.1 Все бурильные трубы должны храниться уложенными на стеллажах.
4.2.2 Отдельно на стеллажах должны складироваться:
а) новые трубы, поступившие от заводов-изготовителей;
б) трубы, рассортированные по видам ремонта;
в) отремонтированные трубы;
г) забракованные трубы, не подлежащие ремонту;
д) трубы, собранные в комплекты и подготовленные для отправки предпри-
4.2.3 На каждом стеллаже укладываются трубы, имеющие одни и те же пара-
метры: тип, условный диаметр, толщину стенки, группу прочности, класс и направ-
ление резьбы.
4.2.4 Требования, предъявляемые к стеллажам и укладке труб на них, сле-
а) рабочая (опорная) поверхность стеллажа должна быть горизонтальной с
целью предотвращения самопроизвольного перекатывания труб, конструкция стел-
лажа должна обеспечивать касание трубы с опорной поверхностью стеллажа не ме-
нее чем в трех точках, с целью исключения самопроизвольного скатывания труб, ка-
ждый стеллаж должен быть оборудован вертикальными стойками;
б) рабочая (опорная) поверхность стеллажей должна располагаться на высоте
не менее 350 мм от поверхности земли;
в) высота штабеля труб на стеллаже не должна превышать 3000мм;
г) при укладке труб в несколько рядов между рядами должно быть проложено
не менее трех деревянных прокладок, высота которых должна быть такой, чтобы
замковые детали не касались друг друга.
Прокладки между рядами труб располагать в одной плоскости.
4.2.5 Каждый стеллаж должен быть снабжен табличкой, в которой указывают-
ся основные технические характеристики, размещенных на нем труб.
4.2.6 Резьба труб, находящихся на хранении, должна быть смазана консерва-
ционной смазкой либо резьбовой смазкой, обладающей консервационными свойст-
вами и защищена от повреждений предохранителями резьбы.
При хранении труб с нанесенной резьбовой смазкой более 6 месяцев (если
иного не указано в сертификатах качества), резьба ниппельного конца труб и резьба
муфт под предохранителями резьбы, по истечении данного срока подлежит пере-
консервации.
Переконсервация производится по следующей схеме:
- отвинчивание предохранителя резьбы;
- удаление консервационной или резьбовой смазки растворителем;
- осмотр и оценка резьбы на соответствие НД;
- нанесение свежей консервационной или резьбовой смазки, обладающей кон-
сервационными свойствами, при соответствии резьбы НД;
- навинчивание предохранителей резьбы.
4.2.7 Запрещается хранить вблизи стеллажей кислоты, щелочи и другие хими-
ческие материалы, способные вызвать коррозию труб.
4.2.8 Допускается хранение труб на открытом воздухе.
5 ТРЕБОВАНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЦИОНАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1 Формирование компоновок бурильных колонн
5.1.1 Основными документами, регламентирующими количественный и каче-
ственный состав компоновок бурильных колонн являются рабочие проекты, разра-
ботанные, согласованные и утвержденные в соответствии с Правилами безопасно-
сти в нефтяной и газовой промышленности, другими нормативными правовыми ак-
тами, регламентирующими порядок проектирования.
5.1.2 При подборе проектных компоновок бурильных колонн рекомендуется
провести предварительную экспертизу соответствия рекомендованных проектом
труб, условиям их последующего практического применения.
5.1.3 При проведении экспертной оценки проектных компоновок бурильных ко-
лонн и расчета компоновок (подвесок) технологических колонн необходимо учитывать
- расчет бурильных колонн на прочность проводится в зависимости от типа,
глубины, способа бурения или капитального ремонта скважин и состояния ствола
скважины на все ожидаемые виды деформаций в соответствии с РД по расчету бу-
рильных колонн и требованиями, установленными Ростехнадзором РФ;
- запасы прочности бурильной колонны при воздействии на нее статической
осевой растягивающей нагрузки, крутящего момента, а также изгибающей нагрузки
должны быть для роторного бурения не менее 1,5, для турбинного бурения - 1,4;
- запас прочности бурильной колонны (по пределу текучести) при применении
клинового захвата и при воздействии на трубу избыточного наружного и внутреннего
давления должен быть не менее 1,15 в соответствии с Правилами безопасности в
нефтяной и газовой промышленности
5.1.4 При выборе и расчете на прочность компоновок бурильных колонн для
строительства горизонтальных скважин необходимо исходить из следующих поло-
жений, в соответствии с Правилами безопасности в нефтяной и газовой промыш-
- в горизонтальном участке ствола скважины должны находиться бурильные
трубы максимально возможного диаметра с минимальной толщиной стенки;
- в интервале искривления и выше должны быть установлены толстостенные
бурильные трубы;
- утяжеленные бурильные трубы должны располагаться выше интервала ин-
тенсивного искривления ствола скважины;
5.1.5 Для наклонно-направленных скважин выбор наружного диаметра замко-
вых соединений бурильной колонны, их конструкция производится с учетом проект-
ной интенсивности искривления ствола скважины, для предупреждения желообразо-
вания и снижения износа обсадных колонн.
5.1.6 При испытании скважины с выводом пластового флюида на поверхность,
бурильная колонна должна быть рассчитана на избыточное внутреннее и наружное
давления, которые могут возникнуть в процессе испытания;
5.1.7 Максимальная расчетная масса бурильной колонны не должна превы-
шать 0,6 допустимой нагрузки на крюке. В случае выполнения технологических опе-
раций в обсаженном стволе, нагрузка на крюке не должна превышать 0,9 допускае-
мой нагрузке на крюке.
5.1.8 Все поверочные и проектные расчеты бурильных колонн на прочность
должны проводиться по методикам, согласованным Ростехнадзором РФ.
5.1.9 Необходимость установки протекторов на бурильные трубы определяет-
ся рабочим проектом.
5.1.10 При формировании компоновок бурильных колонн для строительства,
капитального ремонта и реконструкции скважин в условиях возможного воздействия
на них сероводорода (H 2 S) следует учитывать следующие обстоятельства:
5.1.10.1 В случае воздействия на трубные колонны и их элементы сероводо-
рода в сочетании с рядом других неблагоприятных факторов (низкое значение рН
пластовых вод, наличие в добываемом флюиде воды, сложные нагрузочные ситуа-
ции и т.д.), возникает вероятность проявления сероводородной коррозии и, в част-
ности, наиболее опасной ее разновидности - сульфидного коррозионного растрес-
кивания под напряжением (СКРН) - хрупкого разрушения растрескиванием под воз-
действием (в присутствии сероводорода и воды) растягивающих напряжений, вели-
чина которых обычно ниже предела текучести стали ( σ т ), но выше порогового на-
пряжения СКРН ( σ th ).
5.1.10.2 Бурильные трубы, подверженные воздействию сероводорода должны
выбираться с учетом параметров технологических процессов и характеристики кор-
розионно- агрессивной среды.
5.1.10.3 В рабочем проекте на бурение скважин должны быть указаны методы
и периодичность проверки износа и контроля коррозионного состояния бурильных
5.1.11 При выборе труб с внутренним покрытием ТМК CDP для уменьшения
влияния осложняющих факторов, таких как высокая температура, высокое забойное
давление, воздействие углекислого газа (СО 2 ) и сероводорода (Н 2 S) рекомендуется
сообщить предприятию-изготовителю покрытия следующую информацию по услови-
ям эксплуатации БТ:
- максимальную температуру эксплуатации БТ;
- забойное давление;
- содержание (концентрацию) СО 2 и Н 2 S в скважинах;
- состав применяемого бурового раствора;
- при использовании БТ для соляно-кислотных обработок скважин (СКО): ха-
рактеристика применяемого метода СКО (состав, концентрация, температура)
Это поможет выбрать наиболее эффективную разновидность внутреннего по-
5.1.12 При бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин реко-
мендуется использовать бурильные трубы с нанесением наплавки твердого сплава
на поверхность замковых деталей («хардбендингомª) для защиты от износа как об-
садной колонны так и бурильных замков.
Скважины с траекториями, имеющими большие отклонения от вертикали, ха-
рактеризуются увеличенным крутящим моментом и сопротивлением стенок скважи-
ны. Такие траектории бурения создают условия сильного износа как обсадной трубы,
так и бурильной трубы (в первую очередь замка), что сильно сказывается на эффек-
тивности бурения.
Нанесение наплавки твердого сплава на замки эффективно и при роторном
бурении скважин в открытом стволе, с агрессивными геологическими образования-
Использование твѐрдосплавных наплавок позволит увеличить срок эксплуата-
ции бурильных замков и соответственно бурильных труб.
5.1.13 При неправильном выборе материального и конструктивного исполне-
ния труб, их неквалифицированная эксплуатация может не позволить реализовать
потенциальные возможности продукции.
5.2 Требования к подготовке труб к эксплуатации
5.2.1 Подготовка труб к эксплуатации включает следующие операции:
- комплектование, т.е. сборку труб в комплекты;
- маркировку труб комплекта клеймением;
- составление необходимой документации на комплект труб (акт, паспорт-
5.2.2 Длину комплекта обычно выбирают равной глубине скважин плюс 5-10%
(трубы, идущие на пополнение). Состав комплекта устанавливается буровым пред-
приятием, исходя из проектных конструкций и глубин скважин, прочностных характе-
ристик труб и удобства их учета. Запрещается разобщать комплект до полного его
списания (износа).
5.2.3 Каждому комплекту присваивается порядковый номер, и всем трубам
комплекта также присваивают свои порядковые номера. Все трубы маркируют
стальными клеймами (высота цифр и букв с закругленными контурами не более 20
мм). Глубина маркировки на теле трубы не должна превышать 1 мм. Маркировку на-
носят на ниппельном конце труб на хвостовике ниппеля на расстоянии от 20 до 25
мм от конической части.
5.2.4 Маркировка включает: порядковый номер комплекта, группу прочности и
толщину стенки трубы, последнюю цифру года ввода трубы в эксплуатацию и поряд-
ковый номер трубы в комплекте.
5.2.5 Пример маркировки бурильной трубы: 20 Е10 9 42.
Здесь 20 - порядковый номер комплекта, Е - группа прочности, 10 - толщина
стенки, 9 - год ввода в эксплуатацию, 42 - порядковый номер трубы в комплекте.
5.2.6 Для обеспечения нормальных условий работы до ввода скважины в бу-
рение, для нее создается индивидуальный набор бурильных труб, объединяющий в
единую колонну все комплекты, предназначенные для данной скважины и обеспечи-
вающие ее безаварийную проводку. Набор бурильных труб для выполнения основ-
ных работ закрепляется за данной скважиной на все время бурения. Колонна бу-
рильных труб полностью завозится на буровую до начала работы, или трубы пода-
ются комплектами для бурения определенного интервала. Наборы труб ремонтного
резерва подаются на буровую по мере надобности.
При отправке комплекта труб на буровую (скважину), их техническое состоя-
ние должно быть отражено в паспорте на комплект путем указания класса.
Работником предприятия, непосредственно ответственным за осуществление
отгрузки труб, должно быть проверено:
- возможное наличие записи в паспорте (или на трубе) о непригодности от-
дельных труб (с целью предотвращения их случайного попадания на буровую);
- принадлежность каждой трубы к отправляемому комплекту (паспорту);
- наличие и качество закрепления предохранительных деталей.
5.3 Рекомендации по выбору резьбовых смазок
5.3.1 При свинчивании замковых соединений необходимо применять опреде-
ленную смазку, так как она в значительной степени влияет на износостойкость и
герметичность резьб. Смазки для бурильных замков должны воспринимать большие
удельные давления, высокую температуру, уплотнять зазоры в резьбе, легко нано-
ситься, долго сохраняться на поверхностях резьбы и т.д.
5.3.2 Требования к эксплуатационным характеристикам многокомпонентной
смазки для использования с бурильными трубами включают следующие моменты:
- совместимые фрикционные свойства, позволяющие провести свинчивание
соединения правильно и равномерно;
- адекватные смазочные свойства, позволяющие предотвратить заедание или
повреждение контактных поверхностей соединения во время свинчивания и развин-
- адекватные герметизирующие свойства для соединений резьбового типа и
не ухудшающие свойства не резьбового соединения, а именно, соединений «металл
к металлуª в зависимости от эксплуатационных требований;
- физическую и химическую стабильность, как в условиях эксплуатации, так и
при хранении;
- свойства, позволяющие эффективное применение на контактных поверхно-
стях соединения в ожидаемых условиях эксплуатации и в ожидаемой окружающей
5.3.3 Оценивая, подходит ли резьбовая многокомпонентная смазка, Потреби-
тель должен определить, при каких условиях она будет использоваться и в дополне-
ние к результатам лабораторных испытаний, указанных в нормативных документах
на смазку, учесть полевые испытания и опыт использования еѐ на промыслах.
Требования к хранению и укладке труб на буровой
Система стандартов безопасности труда
ОБОРУДОВАНИЕ БУРОВОЕ НАЗЕМНОЕ
Occupational safety standards system. Surface drilling equipment. Safety requirements
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 15 ноября 2012 г. N 42)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 ноября 2012 г. N 991-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.232-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 12.2.141-99
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к конструкции бурового оборудования.
Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для бурения нефтяных и газовых скважин, а также скважин другого назначения с использованием буровых установок нефтяного ряда по ГОСТ 16293.
Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование, спроектированное и изготовленное до момента ввода стандарта в действие.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.6-93 Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности
В Российской Федерации действует ГОСТ 12.2.007.6-75.
ГОСТ 12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.032-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.033-78 Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартов безопасности труда. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006.
ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
ГОСТ 12.2.101-84 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к конструкции
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996).
ГОСТ 12.3.001-85 Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу, испытаниям и эксплуатации
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52869-2007 (ЕН 983:1996).
ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности
В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.
ГОСТ 12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 16293-89 Установки буровые комплектные для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. Основные параметры
ГОСТ 22789-94 (МЭК 439-1-85) Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требования и методы испытаний
В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 51321.1-2007.
ГОСТ 23941-2002 Шум машин. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования
3 Определения
3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 расчетная нагрузка: Сила или комбинация сил, которую по расчету должна выдержать конструкция без превышения допустимого напряжения в любом элементе;
3.1.2 максимальная расчетная статическая нагрузка на крюке: Максимальная нагрузка, которая может быть приложена к конструкции в пределах установленных нормативов, для определенного количества тросов талевого блока при отсутствии на подсвечнике трубных изделий и ветровой нагрузки;
3.1.3 максимальная расчетная скорость ветра: Скорость ветра, при которой рассчитано сопротивление вышки (мачты) силе ветра;
3.1.4 расчетная статическая нагрузка на ротор: Максимальная масса, удерживаемая роторными балками подвышечного основания;
3.1.5 расчетная нагрузка на подсвечник: Максимальная масса трубных изделий, которая должна поддерживаться подвышенным основанием в месте расположения подсвечника;
3.1.6 нормативные расчетные показатели: Показатели, определяющие условия безопасности применения вышек и их сохранения в экстремальных условиях;
3.1.7 допускаемая нагрузка на крюке: Сумма статических и динамических нагрузок на крюке, которая может быть приложена к крюку буровой установки в процессе строительства скважины.
Читайте также:
- Раздел Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы
- Раздел Нормативные документы
- Раздел 75.180 Оборудование для нефтяной и газовой промышленности
- Раздел 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕЖНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА