Типовой проект кирпичной дымовой трубы высотой 30 м
Обновлено: 18.05.2024
Ищу Серия 3.907.2-12 Типовые унифицированные конструктивные элементы кирпичных дымовых труб высотой 30-120 м диаметром 1,2-8,4 м.
Ищу Серия 3.907.2-12 Типовые унифицированные конструктивные элементы кирпичных дымовых труб высотой 30-120 м диаметром 1,2-8,4 м.
с. Алексеевка
Каталожные листы
пст,
Надо думать из норма кс, а целиком там нету?
Особенно интересует конструкция фундаментов под этого исполина (Н=30м), сейчас планируем реконструкцию, а подрядчик фундамент отрыть не смог - стесненные условия.
с. Алексеевка
Техэксперт, обновление начала 2009.
Полностью там нет.
Вообще в сети есть типовой проект 907-2-256.85 - труба дымовая сборная ж.б. Н=45м.
экспертиза пром безопасности
Санкт-Петербург
Есть такая тема - в архиве фото типового проекта 907-2-36 на фундамент под кирпичную дымовую трубу Н=30м, d=2,1м и чертеж автокада к ней, а вообще надо обозначить информативнее - количество газоходов, надземные или подземные, выходной диаметр трубы. Труба кирпичная 30м очень распространенная на территории РФ и далеко не исполин, исполины начинаются от 200м, но уже железобетонные
Типовой проект кирпичной дымовой трубы высотой 30 м
Чертежи и проекты
Подразделы
Плавающий
Формат dwg pdf
Для нужд пожарного водопровода проектом предусматривается устройство двух резервуаров по 200 м3 каждый, а также насосная станция.
В архмиве 3d модель насоса HYDRO MX-A
Системы электрооборудования жилых и общественных зданий
1. Программа "Мост_Х" предназначена для определения грузоподъёмности балочных разрезных пролётных строений автодорожных мостов и путепроводов, находящихся на прямом в плане участке автодороги.
Формат Exel
Программа в свободном доступе, скачать можно после регистрации
Формат dwg
г. Караганда. Казахстан
Блочно-модульная котельная для здания пришахтинского овд
Формат dwg
Исходный текст на китайском
Чертежи и узлы сложной деревянной крыши для частного дома в dwg
Чертежи гирлянд в dwg, удлиненная и стандартная
ППР разработан на производство работ по расширению просек ВЛ-220кВ и утилизации порубочных остатков
IP-видеорегистратор CMD-NVR5109 V2 поддерживает подключение до 9 IP-камер с разрешением 1920x1080 и скоростью записи 25 к/с на каждый канал.
Глубина архива видеорегистратора составляет один месяц при постоянной круглосуточной записи с 8 IP-видеокамер за счет установки жесткого диска объемом 6 ТБ.
Дымовая труба котельной высотой 30 метров
Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.
Онлайн-опросникОбщие указания
1 Исходные данные
1.1 Рабочая документация разработана в соответствии с заданием на проектирование, требованиями действующих технических регламентов, стандартов и сводов правил.
1.2 За условную отметку 0,000 принят уровень чистого пола котельной.
1.3 Металлоконструкции запроектированы в соответствии с требованиями СП 20.13330.2011, СП 16.13330.2011.
1.4 Металлопрокат, примененный в проекте, соответствует «Сокращенному сортаменту металлопроката для применения в строительных конструкциях» и СТО АСЧМ 20-93 НТМК.
1.5 Степень воздействия среды на металлические конструкции согласно СП 28.13330.2012 - слабоагрессивная, среднеагрессивная.
2 Материал конструкций
2.1 Марки стали элементов конструкций приняты в зависимости от вида конструкций, с учетом расчетной температуры и «Сокращенного сортамента» и приведены в ведомостях элементов на схемах расположения конструкций.
3 Соединения элементов
3.1 Все заводские соединения - сварные, монтажные - сварные и на болтах класса точности В, класса прочности 5.8 по ГОСТ Р ИСО 4014-2013, гайки по ГОСТ 5915-70*, класс прочности 4. Технические требования по ГОСТ 1759.0-87*. Соединения на постоянных болтах класса точности В, класса прочности 8.8, гайки по ГОСТ 5915-70*, класс прочности 8.
3.2 Поясные угловые швы в элементах длиной более 2 м выполнять автоматической сваркой под флюсом, прочие заводские угловые швы (во всех элементах) - полуавтоматической сваркой в углекислом газе.
3.3 Для сварки стальных конструкций дымовой трубы котельной следует применять: электроды для ручной дуговой сварки по ГОСТ 9467, сварочную проволоку по ГОСТ 2246, флюсы по ГОСТ 9087, порошковую проволоку по ГОСТ 26271 для автоматической и механизированной сварки в соответствии с таблицей Г.1 СП 16.13330.2011, а также углекислый газ по ГОСТ 8050, аргон по ГОСТ 10157.
Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать значение временного сопротивления металла шва не ниже нормативного значения временного сопротивления Run основного металла, а также значения твердости, ударной вязкости и относительного удлинения металла сварных соединений, установленные соответствующими стандартами и техническими условиями.
3.4 Монтажные швы выполнять ручной сваркой.
3.5 Минимальные катеты угловых швов принимать по таблице 38 СП 16.13330.2011 и по усилиям в элементах. Минимальная длина угловых швов - 60 мм.
3.6 Минимальные усилия для соединения элементов N = 5 т.
3.7 Качество всех швов газоотводящего ствола и швов базы стоек башни следует подвергать 100-процентному контролю с использованием физических методов (ультразвукового, капиллярного, механических испытаний и др.).
3.8 Контроль качества швов остальных сварных соединений осуществлять визуальным и измерительным контролем (внешний осмотр с проверкой и измерением геометрических размеров и формы швов) в объеме 100%. Контроль швов сварных соединений неразрушающим методом (ультразвуковой дефектоскопией) следует проводить после исправления недопустимых дефектов, обнаруженных при визуальном и измерительном контроле. Неразрушающему контролю в первую очередь должны подлежать места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.
3.9 Качество сварных соединений должно соответствовать требованиям СП 53-101-98 и СП 70.13330.2012.
4 Изготовление и монтаж конструкций
4.2 Все монтажные крепления, временные приспособления, прихватки после монтажа должны быть сняты, а места приварки зачищены и окрашены.
4.3 При сборке болтовых соединений отверстия в деталях дымовой трубы котельной установки должны быть совмещены и зафиксированы от смещения деталей сборочными пробками (не менее двух), а собранные пакеты плотно стянуты болтами. В соединениях с двумя отверстиями сборочную пробку устанавливают в одно из них.
В собранном пакете болты заданного в рабочей документации диаметра должны пройти в 100% отверстий.
Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм. Качество затяжки постоянных болтов следует проверять отстукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться.
Для исключения раскручивания гаек в болтовых соединениях после окончания монтажа установить контргайки.
Гайки и контргайки следует закручивать до отказа от середины соединения к его краям.
Головки и гайки болтов должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм.
4.4 При изготовлении в заводских условиях предельные отклонения геометрических параметров конструкций, не указанные в применяемых сериях, должны соответствовать 4-5 классу по ГОСТ 21779-82. При установке конструкций в проектное положение предельные отклонения положения должны соответствовать 5-6 классу по ГОСТ 21779-82.
4.5 Перечень видов работ, для которых в процессе строительства должны составляться акты освидетельствования скрытых работ и промежуточной приемки ответственных конструкций:
а) контроль швов сварных соединений;
б) приемка площадей опирания стальной дымовой трубы для котельной на фундаменты;
в) антикоррозионное покрытие.
4.6 При производстве строительно-монтажных работ необходимо разработать мероприятия по противопожарной защите, контролю за выполнением правил пожарной безопасности и правил техники безопасности.
5 Антикоррозионная защита
5.1 Антикоррозионную защиту производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 12.3.005-75*.
5.2 Приемку и подготовку поверхности под антикоррозионную защиту, выполнение химзащитных работ и контроль качества покрытия производить согласно требованиям СП 28.13330.2012 и ВСН 214-82.
5.3 Перед нанесением защитных покрытий металлические конструкции должны быть обезжирены и очищены от загрязнений и окислов (окалины, ржавчины, шлаковых включений).
5.4 Качество очистки поверхности металлоконструкций от окислов должно соответствовать требованиям 2 степени очистки, а от жировых загрязнений и маркировочных надписей – первой или второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402-2004.
5.5 Элементы башни, защитить следующим составом:
б) эмаль ХВ-785 (ГОСТ 7313-75*) в смешении с лаком ХВ-784 (1:1) (ГОСТ 7313-75*) – 2 слоя.
5.6 Нарушенную во время транспортировки, монтажа и сварочных работах грунтовку восстановить на строительной площадке.
5.7 После нанесения антикоррозионной защиты конструкций составить акты освидетельствования скрытых работ и акты приемки защитного покрытия. Периодическое контрольное освидетельствование состояния защитных покрытий производить не реже одного раза в год с немедленным восстановлением лакокрасочного и огнезащитного покрытия. Капитальный ремонт защитных покрытий производить в плановые сроки с периодичностью не более двух лет.
5.8 Данным проектом для антикоррозионных покрытий применены токсичные, легковоспламеняющиеся и горючие материалы, в связи с чем, при выполнении проектных решений необходимо:
а) работы выполнять по специально разработанному проекту производства работ;
б) строго соблюдать правила по технике безопасности и мероприятия по предупреждению взрыва и распространению очага возгорания, предусмотренные ГОСТ 12.3.016-87 и инструкцией N14 норм ВСН 214-82.
Типовые проекты и чертежи дымовых труб
Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.
Онлайн-опросникРекомендуем ознакомиться
Перечень действующих типовых проектов на дымовые трубы
1. Типовой проект 907-2-225см. Труба дымовая металлическая высотой 30, 35 и 45 м для котельной с котлами КЕ-25-14С
- Альбом 1. Фундаменты
- Альбом 2. Металлоконструкции дымовых труб Н = 45 м, Н = 35 м, Н = 30 м (из ТП 907-2-223см)
- Альбом 3. Тепловая изоляция дымовых труб Н = 45 м, Н = 35 м, Н = 30 м (из ТП 907-2-223см)
- Альбом 4. Сметы дымовой трубы
2. ТП 907-2-262.86 Металлические трубы для отвода дымовых газов с температурой до +350 °С. Трубы высотой 44,225 м
- Альбом 1 Пояснительная записка (из ТП 907-2-264.86)
- Альбом 2 Конструкции металлические. Конструкции железобетонные
- Альбом 3 Световое ограждение (из ТП 907-2-264.86)
- Альбом 4 Ведомости потребности в материалах
- Альбом 5 Сметы
3. Типовой проект 907-2-263.86 Металлические трубы для отвода дымовых газов с температурой до 350 градусов цельсия трубы высотой (28 м) 31,815 м
- Альбом 1. Пояснительная записка (из ТП 907-2-264.86)
- Альбом 2. Конструкции металлические. Конструкции железобетонные
- Альбом 3. Световое ограждение (из ТП 907-2-264.86)
- Альбом 4. Ведомости потребности в материалах
- Альбом 5. Сметы
4. Типовой проект 907-2-264.86 Металлические трубы для отвода дымовых газов с температурой до +350 градусов Цельсия. Трубы высотой 21,375 м
- Альбом 1. Пояснительная записка
- Альбом 2. Конструкции металлические. Конструкции железобетонные
- Альбом 3. Световое ограждение
- Альбом 4. Ведомости потребности в материалах
- Альбом 5. Сметы
5. Типовой проект 907-2-277.89 Труба дымовая сборная из стальных секций, защищенных термокислотоупорным бетоном, высота 30 м, d = 1,5 м с надземным примыканием газоходов
- Альбом 1. Пояснительная записка. Архитектурные решения. Конструкции железобетонные. Конструкции металлические
- Альбом 2. Сметы. Ведомость потребности в материалах
6. Типовой проект 907-2-275.89 Труба дымовая сборная из стальных секций, защищенных термокислотоупорным бетоном, высота 30 м, d = 1,2 м с надземным примыканием газоходов
- Альбом 1. Пояснительная записка. Архитектурные решения. Конструкции железобетонные. Конструкции металлические
- Альбом 2. Сметы. Ведомость потребности в материалах
7. Типовой проект ТП907-2-252.84 «Труба дымовая металлическая высотой 45м Ду = 1,8 м для котельных установок с установкой экономайзеров контактного типа»
- Альбом 1. Пояснительная записка. Архитектурные решения. Конструкции железобетонные. Конструкции металлические
- Альбом 2. Сметы. Ведомость потребности в материалах
8. Серия 3.400-8 "Стальные конструкции вытяжных башен с одним газоотводящим стволом" состоит из шести выпусков:
- Выпуск 1 - Определение оптимальных параметров вытяжных башен.
- Выпуск 2 - Башни высотой 75м. Чертежи КМ.
- Выпуск 3 - Башни высотой 120 м. Чертежи КМ.
- Выпуск 4 - Башни высотой 150 м. Чертежи КМ.
- Выпуск 5 - Башни высотой 75 м; 120 м; 150 м. Рекомендации по монтажу.
- Выпуск 6 - Вытяжные башни высотой 75 м; 120 м; 150 м. Теплоизоляция газоотводящих стволов, Грозозащита и демаскирующая окраска башни. Рекомендации по проектированию фундаментов и светоограждения.
9. Проект ВТ-16817-5-91 "Металлические дымовые трубы для котельных установок мощностью 1-10 МВт"
- высота 24 м - 300, 400, 500, 600 мм
- высота 36 м - 300, 400, 500, 600, 800 мм
- высота 48 м - 500, 600, 800, 1000 мм
ГОТОВЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ПРОЕКТЫ ДЫМОВЫХ ТРУБ
Несущая оболочка изготавливается из листовой стали, сваренной кольцевыми и продольными швами с разделкой кромок. Для предотвращения резонансных явлений на 1/3 верхней части дымовой трубы устанавливаются интерцепторы (гасители динамических колебаний).
Газоотводящие стволы изготавливаются из нержавеющей стали, толщина и марка которой зависит от коррозионной агрессивности и температуры дымовых газов. Для предотвращения образования конденсата внутри газоотводящих стволов, предусмотрена теплоизоляция из базальтового волокна, толщина которого зависит от температуры дымовых газов. В конструкции стволов предусмотрен отвод осадков и конденсата и люки прочистки. Дополнительно внутри конструкции несущей наружной оболочки размещяются технологическая лестница и площадки для обслуживания газоотводящих стволов.
В плане пространственная конструкция несущей башни бывает прямоугольной, квадратной или треугольной формы в вершинах которой располагаются пояса-стойки. Раскосная система несущей башни бывает: полураскосная, треугольная, ромбическая и перекрестная и чаще всего изготавливается из равнополочного уголка или трубы. Металлоемкость и конструкция фермы зависят от ветровой и сейсмической нагрузки, высоты дымовой трубы, а также от диаметра и количества газоотводящих стволов. Для изготовления газоходов данных дымовых труб используют теплоизолированные газоходы модульного типа, имеющих трехслойную конструкцию, а также цельносварные газоотводящие стволы из листовой стали. При этом используются материалы, обеспечивающие требуемые характеристики дымовых газов.
Дымовая самонесущая труба представляет собой газоотводящий ствол, дополнительно усиленный ребрами жесткости. Обычно такая труба состоит из основного тракта газохода и цоколя. Цоколь является основанием всей конструкции и изготавливается из листовой стали и крепится к фундаменту анкерными болтами. Тракт газохода посредством ребер жесткости, высотой 1/3 высоты дымовой трубы, соединяется с цокольным основанием. Ствол дымовой трубы дополнительно теплоизолируется слоем утеплителя с наружной или с внутренней стороны, для этого применяется базальтовое волокно толщиной, зависящей от температуры дымовых газов. Теплоизоляция покрывается обечайкой из нержавеющего или оцинкованного листа.
Элементы конструкции имеют небольшие габариты, поэтому их легко перевозить и лучше всего собирать на месте монтажа. Для этого элементы газоотводящих стволов собираются снизу вверх как конструктор и скрепляются между собой соеденительными хомутами. Процесс монтажа дымовой трубы мачтового типа для котельной занимает всего несколько часов. Максимальная высота подобных труб, как правило, не превышает 16 м.
Модульные дымоходы – это модульные системы, изготовленные по 3-х слойной системе, через которые производится отвод дымовых газов теплогенерирующего агрегата. Для их производства используется нержавеющая и оцинкованная стали, толщиной 0,55-1 мм. Дымоходы из нержавеющей стали являются наиболее практичными и долговечными, по сравнению с металлическими дымоходами из чёрной стали.
Замена кирпичной дымовой трубы на металлическую для котельной 30м
Каждая дымовая труба для котельной или промышленного предприятия разрабатывается в индивидуальном порядке с учетом специфики производства, состава отводимых газов и климатических особенностей района строительства.
Онлайн-опросникОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Технические решения, принятые в рабочей документации, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм, действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектной документацией мероприятий.
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1. Настоящий проект выполнен на основании следующих документов:
- Техническое задание на разработку проектно документации.
- СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования"
- СП 20.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия."
- Пособие по проектированию стальных конструкций (к СП 16.13330.2011 Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования")
1.2. За относительную отметку 0,000 принята отметка низа опорных баз дымовой трубы.
2. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ, НАГРУЗКИ И РАСЧЕТНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ:
2.1. Проектом предусматривается установка дымовой трубы высотой 30,0 м с одним газоотводящими стволам. Для отвода дымовых газов предусмотрен газоотводящий ствол диаметром 800мм из стали С345К, закрепленный на несущем металлокаркасе. Несущей конструкцией дымовой трубы является квадратная в плане стальная решетчатая башня (СРБ), воспринимающая горизонтальную (ветровую) нагрузку от ствола газохода и на собственный контур.
2.2. Соединения элементов решетки с поясами запроектированы на болтах. После монтажа все соединения провариваются ручной сваркой по периметру.
2.3. Газоотводящий ствол диаметром 800 мм располагается внутри несущей башни и удерживается опорными площадками со скользящими опорами.
2.4. В заводских условиях для сварки применять полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа ГОСТ 8050-85. Нерасчетные, а также минимальные расчетные толщины швов принимать по табл. 38 СП 16.13330.2011*.
2.5. Монтажная сварка осуществляется электродами типа Э46 по ГОСТ9467-75*. Сварку производить в соответствии с требованиями СП 16.13330.2011*.
2.6. После окончательной выверки дымовой трубы следует выполнить подливку под опорными базами из бетона класса В25 на мелком заполнителе.
2.7. Газоотводящий стволы дымовой трубы оборудован патрубками слива конденсата.
2.8. После монтажа газоотводящий ствол изолируется минераловатными плитами толщиной 50мм с покрытием сверку листом из оцинкованной стали толщ. 0,7мм.
3. МАТЕРИАЛ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ
3.1. Материал выбран с учетом климатических параметров СП 131.13330.2012* "Строительная климатология".
3.2. Указания о принятых марках стали приведены в технической спецификации стали.
3.3. Материалы, рекомендуемые для сварных и болтовых соединений, и их расчетные сопротивления принимать в соответствии с требованиями приложения "Г" СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".
4. УКАЗАНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ ЧЕРТЕЖЕЙ МАРКИ КМД, ИЗГОТОВЛЕНИЮ И МОНТАЖУ КОНСТРУКЦИЙ
4.1. Неоговоренные швы принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 38, СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".
4.3. Элементы замкнутого сечения должны иметь по торцам заглушки. Прорези в этих элементах должны быть заварены сплошными швами, предотвращающими попадание влаги внутрь элемента.
4.4. Все монтажные приспособления и временные крепления после окончания монтажа должны быть удалены, а места их приварки - зачищены и огрунтованы.
4.5. Изготовление конструкций башни производить по чертежам КМД, разработанным заводом-изготовителем на основе данного проекта КМ, с соблюдением требований СП 53-101-98*"Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций" и СП 16.13330.2011* "Стальные конструкции".
4.6. Точность изготовления элементов должна обеспечить прямолинейность ствола дымовой трубы. На заводе изготовителе должна производиться контрольная сборка элементов несущей башни согласно разделу 13 СП 53-101-98*.
4.7. Монтаж конструкций производить на основании утвержденного проекта производства работ, разработанному специализированной организацией, с помощью автокранов.
4.8. На период производства работ все стальные конструкции должны быть защищены от потери устойчивости.
5. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЗАЩИТА
5.1. Общая антикоррозийная защита металлоконструкций предусмотрена в соответствии с СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии "с учетом среднеагрессивной среды.
5.2. Несущая башня окрашивается грунтовкой ГФ-021 в один слой на заводе-изготовителе. Затем покрываются эмалью ПФ-115 в два слоя на заводе-изготовителе. После монтажа поврежденное покрытие подлежит восстановлению.
5.3. Защиту болтов, гаек и шайб от коррозии осуществлять путем горячего цинкования по ГОСТ 9.303-84.
5.4. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой и иметь третью степень очистки в соответствии с ГОСТ 9.402-2004.
5.5. На случай возможного образования конденсата в стволе дымовой трубы предусмотрен патрубок отвода конденсата.
6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОЛНИЕЗАЩИТЕ
6.1. Грозозащита дымовой трубы состоит из молниеприемника установленного на газоотводящем стволе. Молниеприемник из круглой горячекатаной стали 18 мм, возвышается над оголовком газоотводящего ствола на 0,6м.
6.2. Заземлителем является арматурный каркас фундамента.
7. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
7.1. Срок эксплуатации дымовой трубы составляет 10 лет.
7.2. Общий осмотр ствола, состояние резьбовых соединений производится не реже 2-х раз в год.
7.3. Осмотр состояния конструкции на предмет выявления повреждения лакокрасочного покрытия и следов коррозии производится один раз в 2 месяца.
Читайте также: