Технология укладки труб ппм

Обновлено: 16.07.2024

Технология укладки труб ппм

ГОСТ Р 56227-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ В ПЕНОПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Pipes and shaped products steel in polymer-mineral foam isolation. Specifications

Дата введения 2015-09-01

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Пенополимер" (ООО НПП "Пенополимер"), Обществом с ограниченной ответственностью "Дау Изолан" (ООО "Дау Изолан"), Открытым акционерным обществом "ВНИПИэнергопром" (ОАО "ВНИПИэнергопром"), Некоммерческим партнерством "Российское теплоснабжение"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудование энергетическое стационарное"

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования на изготовление, поставку и применение стальных труб и фасонных изделий в пенополимерминеральной изоляции, предназначенные для подземной (канальной и бесканальной) и надземной прокладки тепловых сетей с максимальной рабочей температурой теплоносителя до 150°С в пределах графика количественно-качественного регулирования отпуска тепловой энергии

В стандарте приведены нормативные показатели физико-механических свойств пенополимерминеральной изоляции и методы их контроля.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 23206-88* Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 23206-78, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ Р 8.585-2001 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 тепловая сеть: Совокупность устройств (включая центральные тепловые пункты, насосные станции), предназначенных для передачи тепловой энергии, теплоносителя от источников тепловой энергии до теплопотребляющих установок.

3.1.2 фасонная часть (деталь, изделие): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.

3.1.3 подземная прокладка тепловых сетей: Прокладка теплопроводов в проходном канале, непроходном канале или бесканальным способом.

3.1.4 надземная прокладка тепловых сетей: Прокладка теплопроводов на отдельно стоящих опорах или эстакадах по поверхности земли.

3.1.5 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.

3.1.6 водопоглощение тепловой изоляции: Способность материала тепловой изоляции впитывать и удерживать в своих порах влагу.

3.1.7 прочность при сдвиге в осевом направлении: Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией и стальной трубой в осевом направлении.

3.1.8 пенополимерминеральная изоляция: Вспененный высоконаполненный композиционный материал на основе полиуретановых компонентов и минерального наполнителя.

3.2 Сокращения

3.2.1 ОТК - отдел технического контроля;

3.2.2 ППМ - пенополимерминеральная изоляция.

4 Технические требования

4.1 Основные параметры, конструкция и свойства

4.1.1 Стальные трубы и фасонные изделия в ППМ изоляции должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.1.2 ППМ изоляция характеризуется переменной по сечению плотностью, получаемой в едином процессе изготовления. Структуру ППМ изоляции на трубопроводе условно можно поделить на три различных по плотности слоя (рисунок 1):

- наружный уплотненный слой;

- внутренний уплотненный слой, прилегающий к трубе.

4.1.3 Расчетная температура теплоносителя в тепловой сети с трубопроводами в ППМ изоляции - не более 150°С при количественно-качественном регулировании отпуска тепловой энергии.

4.1.4 Конструкция предварительно изолированной стальной трубы и фасонных изделий в ППМ изоляции представлена в приложении А настоящего стандарта.

Рисунок 1 - Структура ППМ изоляции на трубопроводе

4.1.5 Теплоизоляция осевых сильфонных компенсаторов выполняется при монтаже теплопроводов. Конструкция осевого сильфонного компенсатора должна обеспечивать:

- выдержать давление грунта;

- обеспечивать строго осевые деформации;

4.1.6 Толщина теплоизоляционного слоя ППМ изоляции должна приниматься на основании расчетов в соответствии с [1] в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.

4.1.7 Длина свободных от изоляции участков стальных труб и фасонных изделий должна быть (200±10) мм.

4.1.8 Торцы труб должны быть ровными и перпендикулярными к оси трубы.

4.1.9 Диаметры стальных фасонных изделий и их изоляции должны быть равны диаметрам прямой трубы и изоляции прямой трубы соответственно. Допускается изготавливать фасонные изделия, неподвижные и скользящие опоры по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.

Требования к материалу и толщине стальных патрубков фасонных изделий должны соответствовать требованиям к материалу и толщине основного изделия.

4.1.10 Отклонение осевых линий стальной трубы и ППМ изоляции не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

Технология укладки труб ппм

Трубы в ППМ изоляции - современный способ строительства тепловых сетей

М.Е. Мишин, директор, ООО НПП «Пенополимер», г. Коломна Московской обл.

Предпосылки для создания ППМ изоляции

В журнале «Техника молодежи» за 1983 г. [1] рассказывается об уникальном изобретении ученых из научно-исследовательского института «ВНИПИэнергопром» Минэнерго СССР - полимербетоне (ППБ), новом, эффективном виде теплогидроизоляции. В данной статье говорилось, что трубы в ППБ изоляции можно использовать для прокладки подземных (бесканальных и канальных) и надземных тепловых сетей с температурой теплоносителя до 150 О С. Внедрение ППБ изоляции значительно повышает надежность и долговечность сетей.

Центральная лаборатория тепловых сетей «ВНИПИэнергопрома» создала и запатентовала принципиально новые материалы для теплоизоляции трубопроводов еще в начале 70-х годов прошлого столетия. Уникальность изобретения состояла как в высоких эксплуатационных характеристиках защитного слоя, так и в том, что он изготавливался из отходов химического производства и материалов, которые практически лежат под ногами: песка, керамзитового гравия, золы, андезитовой муки и пр., что делало его очень дешевым. Слой защитного материала отличался низкой теплопроводностью, высокой степенью адгезии к металлу трубы (что не давало развиваться коррозионным процессам на ее поверхности), способностью выдержать большие нагрузки при прокладке трубопровода под землей. Технология нанесения теплогидроизоляционного покрытия оказалась максимально простой.

Более чем за 20 лет ППБ изоляция доказала заявленные свойства и параметры, зарекомендовав себя как один из лучших материалов для сохранения тепловой энергии при ее транспортировке в сложных гидрогеологических условиях и для защиты внешней поверхности труб от коррозии.

В начале 1990-х гг. пенополимербетон отпраздновал 25-летний юбилей. В Санкт-Петербурге проводилось диагностическое вскрытие участка тепловой сети в ППБ изоляции, прослужившего четверть века [2]. Грунты Санкт-Петербурга классифицируются как одни из наиболее влагонасыщенных - увлажнение в осенний период составляет свыше 30%. После того, как трубы в ППБ изоляции извлекли на поверхность и очистили их от изоляции, то не обнаружили на них даже следов коррозии. А слой тепловой изоляции остался настолько прочным, что его пришлось скалывать ломом.

В 1995 г. участок теплосети в ППБ изоляции диаметром труб 219 мм был проложен в г. Коломна Московской обл. В апреле 2002 г. данный участок был вскрыт для проверки. Изоляция оказалась целой, без трещин. Следов коррозии на поверхности трубы не обнаружено.

Результаты указанных проверок не оказались случайными. По данным «ВНИПИэнергопром», ни в одном случае вскрытия тепловых сетей в ППБ изоляции, независимо от влажности грунта, не было обнаружено коррозии труб.

Несмотря на хорошие эксплуатационные характеристики, к середине 1990-х гг пенополимербетон, как теплоизоляция, уже уступал современным материалам по следующим показателям: высокая плотность (более 500 кг/м 3 ), а, следовательно, и вес изоляции; большой коэффициент теплопроводности (более 0,05 Вт/м°С); использование при изготовлении запрещенных и вредных веществ; отсутствие отработанной и апробированной технологии заделки стыковых соединений и изготовления фасонных изделий (системы трубопроводов).

Благодаря выдающемуся человеку и ученому д.т.н. Г.Х. Умеркину, руководителю отдела ОНИПТС «ВНИПИэнергопром», работа над совершенствованием материала тепловой изоляции не прекратилась. Удалось получить материал с более низкой плотностью и низким значением водопоглощения, улучшить теплоизоляционные свойства и при этом не снижать прочность материала и адгезию к стальной трубе.

По инициативе ГХ. Умеркина на базе «ВНИПИэнергопром» совместно с другими организациями были проведены дополнительные научно-исследовательские работы и в 1995 г. появился усовершенствованный материал, который получил название «пенополимерминерал» (ППМ). Он имел улучшенные свойства, а технология его изготовления (нанесения на стальные трубы) была усовершенствована и отработана.

Технология производства труб в ППМ изоляции и их преимущества

Как уже говорилось выше, технология изготовления труб в ППМ изоляции относительно проста. Компоненты изоляции смешиваются, полученная масса заливается в форму, в которую уложена труба.

Перед укладкой в формы поверхность стальных труб и фасонных изделий высушивается и очищается от масла, жира, ржавчины, окалины и пыли. Поверхность трубы и формы перед заливкой изоляционной смеси должна иметь оптимальную температуру для протекания реакции вспенивания и образования необходимой структуры ППМ изоляции.

На внутреннюю поверхность форм наносится смазка, которая препятствует прилипанию ППМ изоляции в процессе изготовления.

После заливки изоляционной смеси в форму, она закрывается на замок. В течение 20-40 мин масса вспенивается и застывает, равномерно распределившись по поверхности трубы, не образовывая раковин и пустот. Таким образом, мы получаем предизолированную трубу в ППМ изоляции.

При получении интегральной структуры ППМ изоляции за один технологический цикл в пределах объема одного изделия формируются пористая середина и уплотненная структура в краевых зонах изделия. То есть, за одну заливку изолирующей массы в форму на трубе образовываются три слоя. И каждый из них выполняет свою функцию (рис. 1) [3]:

наружный корковый слой 1 (плотностью 400600 кг/м 3 , толщиной 10-15 мм) защищает изоляцию от механических повреждений и проникновения капиллярной влаги;
теплоизоляционный слой 2 (плотностью до 200 кг/м 3 ) обладает низким коэффициентом теплопроводности (до 0,041 Вт/м. О С);
внутренний антикоррозионный корковый слой 3 (плотностью 300-400 кг/м 3 , толщиной 510 мм) защищает наружную поверхность трубы от коррозии.

Именно благодаря интегральной структуре ППМ изоляция сочетает в себе такие свойства, как: высокая механическая прочность и хорошие теплоизоляционные свойства, паропроницаемость и низкое водопоглощение.

Трубы в ППМ изоляции легко монтируются и не требуют высокого класса специалистов, выполняющих строительно-монтажные работы. Данное обстоятельство иногда является определяющим. Строительной или эксплуатирующей организации достаточно один раз обучить своих работников непосредственно на объекте технологии заделки стыковых соединений, после чего они могут самостоятельно выполнять эти несложные работы, не требующие наличия специальной техники и специалистов.

Трубопроводы в ППМ изоляции обладают высокой ремонтопригодностью. В случае необходимости вскрыть изоляцию на трубопроводе или в случае, если она оказалась повреждена при проведении земляных работ, то восстановить ее с сохранением всех присущих ППМ изоляции качеств можно в полевых условиях. Заделка стыковых соединений изоляции производится достаточно просто и дешево при использовании соответствующих комплектов оснастки для труб разного диаметра. При этом, залитый в полевых условиях стык не уступает по свойствам и качеству теплоизоляции, нанесенной в заводских условиях, образовывая на теле трубопровода монолитную конструкцию [4].

Например, при строительстве тепловой сети в одном из городов Московской области, которое, как часто бывает, затянулось на довольно длительное время, были применены трубы в ППМ изоляции. При этом изоляция достойно выдержала все «издевательства» над собой (рис. 2): затопление водой; заделка стыков дополнительных врезок; попытки поджога изоляции и др.

Существенным недостатком пенополимерминерала, как и любого другого полимерного материала, является старение под воздействием ультрафиолетовых лучей. Поэтому трубу при надземной прокладке защищают от их вредного воздействия красками, содержащими УФ- абсорберы, кремнийорганическими эмалями, акриловыми красками для полимерных покрытий и т.д.

Об эксплуатации труб в ППМ изоляции

Трубопроводы в ППБ изоляции эксплуатируются уже более 25 лет, а ППМ изоляции (усовершенствованной конструкции) - 10 лет. За это время накоплен значительный опыт их применения, который показал, что данный вид изоляции практически не подвержен разрушению и сохраняет свои свойства через 20 и более лет.

Начиная с 1983 г. всего по стране было проложено около 500 км трубопроводов в ППБ изоляции. В начале 90-х гг. прошлого столетия наблюдается некоторый спад, связанный со сложной ситуацией в стране. И начиная с 1995 г. количество трубопроводов, проложенных уже в ППМ изоляции, постепенно увеличивается, и на сегодняшний день протяженность трубопроводов в ППМ изоляции в России составляет более 2500 км.

Длительный срок работы трубопроводов в ППМ изоляции в различных регионах страны (от засушливых, жарких степей Южного Урала до районов Крайнего Севера, где в зимнее время температура опускается до -50 О С) свидетельствует об отсутствии разрушения конструкции, трещин, деформаций в зависимости от климатических условий, температуры теплоносителя, давления грунта.

Но наиболее широкое распространение ППМ изоляция пока имеет в центральном регионе России, где показывает хорошие результаты. Так, в 2008 г. на тепловой сети в г. Рязани было проведено обследование трубопровода в ППМ изоляции. Параметры обследованного участка тепловой сети (рис. 3):

диаметр трубопровода 89 мм;
диаметр изоляции 180 мм;
бесканальная прокладка;
срок эксплуатации на момент вскрытия - 6 лет;
следов наружной коррозии не обнаружено;
состояние изоляции - удовлетворительное, без повреждений, трещин, сколов, целостность изоляции не нарушена;
влажность взятых образцов изоляции - 3,1% по массе;
тепловые потери участка трубопровода по данным рязанской эксплуатирующей организации не превышают установленной нормы.

Стоит также отметить, что ППМ изоляция широко применяется не только при бесканаль- ной прокладке, но и при прокладке в непроходных каналах. В больших городах в стесненных условиях и при опасности бесканальной прокладки хорошей заменой трубопроводам с другими видами тепловой изоляции служит ППМ изоляция.

Результаты постоянных наблюдений за трубопроводами в ППМ изоляции позволяют рассматривать данную конструкцию как одну из современных и перспективных для трубопроводов тепловых сетей, прошедшую натурные испытания временем.

Журнал «Техника Молодежи», вып. 10, 1983 г., с. 22. «Акты осмотра опытного участка трубопровода с пенополимербетонной изоляцией, разработанной институтом ВНИПИ- энергопром» № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7. Теплосеть «Ленэнерго», 1998 г. «Научно-технические рекомендации создания и внедрения новых эффективных теплоизоляционных материалов и конструкций при бесканальной прокладке теплопроводов», ПО «Роскоммунэнерго» ГТП «Орелоблтеплоэнерго», г. Орел, 1988 г. СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети».

М.Е. Мишин, Трубы в ППМ изоляции - современный способ строительства тепловых сетей

Оставить комментарий

Тематические закладки (теги)

Тематические закладки - служат для сортировки и поиска материалов сайта по темам, которые задают пользователи сайта.

В процессе укладки трубопроводных систем важно обеспечение их защиты от влияния вредных факторов, которые способны разрушить функционал конструкции. Для осуществления подобной защиты выполняется ППМ изоляция труб. Специалисты сейчас очень часто используют эту технологию. Для изоляционной защиты металлоконструкций применяется три основных слоя. ППМ — один из них.

ППМ изоляция труб

ППМ изоляция: что она собой представляет

Это специальный материал, который состоит из полиуретановых компонентов и минерального наполнителя. В процессе укладки трубопроводной системы часто применяют технологию изолирования металлических деталей. Это позволяет снижать потерю тепла. Материал должен обладать свойствами, соответствующими ГОСТу. В соответствии с нормативом коэффициент теплопроводности необходимо поддерживать на уровне 0,044 Вт. Объемная масса изоляционного слоя должна быть в пределах 250. Термостойкость материала не менее 150 градусов.

ППМ изоляция на тройнике

Современные технологи постоянно совершенствуют производство защитного слоя ППМ. Это позволяет улучшать его эксплуатационные показатели. Если уровень паропроницаемости будет низким, в систему попадет меньшее количество влаги. Благодаря этому, качество материала продолжает оставаться на высоте. А технология становится все более популярной.

Где применяется ППМ изоляция

В основном теплоизоляционная система применяется для строительства теплотрасс. Для этого существует нормативная документация, регулирующая процесс и регламентирующая правила. В нормативе есть все точные указания, касающиеся технологии изоляции.

Трубы с нанесенным защитным покрытием приходят не всегда. Поэтому, наносить слой приходится своими силами. Его заливают при максимально допустимой температуре 150 градусов. При укладке трубопровода на поверхность земли, сверху обязательно выполняется защитное покрытие от УФ-лучей. Изоляционные слои ППМ наносятся на трубы с соответствующими диаметрами. Эта норма 32-820 мм. В длину трубы может быть любой, даже более десяти метров. Сами трубы могут быть бесшовными или сварными.

Изоляционные слои ППМ на трубах

Регламентируются параметры труб следующими ГОСТами:

Теплоизоляцию можно наносить не только не трубы, а также на остальные элементы конструкции: отводы, тройники, фасонные детали. Для ППМ технологии существуют допустимые типы прокладок трубопроводных систем:

подземные: бесканальные, закрытые конструкции.
закрытые канальные.
надземные (открытые).

Укладка подземных труб

Трубы ППМ разрабатывались российскими технологами. При изготовлении того или иного вида изделий учитываются даже условия климата, в которых будут эксплуатироваться изделия. Поэтому, наши специалисты производят только качественные, прочные трубы длительного срока службы. А если элементы трубопровода изготавливаются на заказ, производитель берет во внимание даже толщину грунта, процент нагрузки на конструкцию и т. д. Это еще больше увеличивает срок эксплуатации трубопроводной системы.

ППУ изоляция: что она собой представляет

Это тоже защитное покрытие трубопроводной конструкции, наносимое двумя слоями. В его основе пенообразный пластиковый изолятор. В некоторых случаях ППУ изоляцию наносят тремя слоями: два полиэтиленовых и один полиуретановый. В результате на таком покрытии не остаются продольные швы или стыки. Эта технология признана лучшей везде и является наиболее эффективным методом предотвращения теплопотери.

В результате ППУ изоляции сохраняется целостность трубы, так как она под слоем защищена от коррозии и иных механических и внешних повреждений. Уменьшается показатель теплопроводности.

Основной составляющей подобного покрытия является пенополиуретан. А он обладает массой положительных качеств:

отсутствием теплопроводности;
высокой адгезией к всевозможным поверхностям;
легкостью,то есть, нанесенные слои материала не увеличивают вес трубы;
стойкостью к агрессивным воздействиям спиртов, кислот, химических паров, эфиров, нефтепродуктов и т. д.;
звукоизоляцией;
не подвержен слеживанию, гниению, коррозии, опасному грибку.

Кроме этого, стальные трубы в изоляции ППУ или ППМ могут служить более 30 лет без замены звеньев.

ООО ПК «Комплексные Системы Теплоснабжения» производит:

— трубы в ППМ изоляции (пенополимерминеральной изоляции) диаметром от 25 до 1020 мм;

— фасонные изделия в ППМ изоляции (отводы в ППМИ, неподвижные опоры в ППМИ, переходы в ППМИ, тройники в ППМИ, шаровые краны в ППМИ, сильфонные компенсаторы в ППМИ, скользящие опоры для труб в ППМИ) диаметром от 25 до 820 мм;

Возможность производства в сутки до 3 км. труб в ППМ изоляции разных диаметров включая фасонные изделия. По желанию Заказчика мы производим погрузку и доставку продукции на объект. Срок изготовления труб в ППМИ от 3-х дней. Гарантийный срок эксплуатации — 10 лет. По желанию Заказчика, мы комплектуем трассы в ППМИ всеми необходимыми сопутствующими материалами, такими как: демпфирующие маты, задвижки, запорная арматура и т.д. Изолируем ППМИ шаровые краны с разными длинами штока. Продукция в ППМ изоляции сопровождается всеми необходимыми документами: паспортами на изделия и сертификатами.

Основной отличительной особенностью тепловых сетей в ППМ изоляции является то, что трубы ППМИ выдерживают тепловую нагрузку теплоносителя до +150С. И предназначенны для прокладки бесканальным способом. Труба ППМИ включена в СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Из-за невысокой стоимости и высоких тепло-технических характеристик труба ППМИ занимает лидурующее место среди альтернативных видов предварительно изолированных труб. ППМ изоляция современный высокоэффективный материал для изоляции Ваших тепловых сетей.

Тепловая пенополимерминеральная изоляция (ППМИ) — является современным высокоэффективным теплоизоляционным материалом для тепловых сетей, соответствующим по теплофизическим и эксплуатационным характеристикам высоким требованиям российских норм. Изоляция ППМ — по своим техническим и ценовым характеристикам превосходит альтернативные виды изоляции.

Использование современных российских технологий и качественного сырья при производстве труб ППМИ , позволяют получать материал высокого качества с низкой теплопроводностью не более 0,036Вт/м/С и высокими прочностными свойствами, надежно защищающий стальной трубопровод от наружной коррозии.

ППМ изоляция характеризуется:

высокой адгезией к стальной трубе,
высокой прочностью,
низкой теплопроводностью,
долговечностью,
высокой температуростойкостью,
термостойкостью,
отсутствием выделений в процессе эксплуатации вредных веществ,
высокой ремонтопригодностью,
срок службы более 30 лет.
тепловые потери не превышают 2%.
цена на трубы в ППМИ значительно ниже альтернативных видов изорированных труб.

Применение труб в ППМИ (пенополимерминеральной изоляции) позволяет:

снизить тепловые потери на трассе;
снизить стоимость капитальных затрат по строительству и прокладке трубопроводов;
снизить годовые затраты по эксплуатации теплосетей;
увеличить срок службы трубопроводов;
исключить аварийные ситуации на теплотрассе.

ООО «Комплексные Системы Теплоснабжения» обладает технологической возможностью поставлять теплоизолированные трубы и фасонные изделия в ППМИ с наружным диаметром стальной трубы от 25 до 1020 мм, гарантируя их качество в строгом соответствии с сертификатами на выпускаемую Продукцию.

По желанию Заказчика доставка труб и фасонных изделий в ППМИ производится в любой город России и ближнего зарубежья.

Гарантия на трубы и фасонные изделия в ППМИ — 10 лет, при соблюдении Заказчиком условий транспортировки, хранения и эксплуатации изделий.

Труба ППМИ сертифицирована Министерством здравоохранения России, Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, Московской системой добровольной сертификации в строительстве (Мосстройсертификация) и системой сертификации топливно-энергетического комплекса (ТЭК-серт).

Труба ППМИ применяется на всей территории Российской Федерации без ограничений.

Трубы в ППМ изоляции рекомендуются к применению в конструкциях трубопроводов при бесканальной прокладке в соответствии со СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» и СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов».

Сортамент ППМ изоляции

Согласно нормативной документации и ГОСТу, технология изоляции должна выполняться в строгом соответствии с установленными правилами. В указанном нормативе есть фото различных типов труб, таблица их маркировки.

Сортамент включает в себя следующие показатели:

маркировку.
условный диаметр трубопровода.
наружный диаметр трубопровода.
диаметр изоляции.
толщину изоляции.
массу изоляции.

Эти показатели должны соответствовать той или иной маркировке изоляционного покрытия. Например, сортамент ППМ-25-43,8 имеет диаметр трубопровода 25, наружный диаметр 33,5, изоляцию — 121 и массу изоляционного покрытия 3,2 кг.

Производители указывают во всех своих каталогах таблицу сортамента и ГОСТ по которому осуществляется производство труб и их изоляторов. Современный производитель представляет подробный каталог со всеми предложениями. Стоит набрать в интернете запрос на трубы ППМ или ППУ изоляции, и широкий выбор обеспечен!

Использование ППМ изоляции для защиты труб

При укладке трубопроводных конструкций необходимо обеспечить их защиту от внешних воздействий, способных нарушить работу труб. Для выполнения защитных функций используется ппм изоляция. В последнее время так популярны трубопроводы, с применением этой технологии. Всего в изоляционной защите металлоконструкций присутствует три типа слоя и ППМ относится к ним.

Что такое ППМ изоляция

Она представляет собой материал, основанный на полиуретановых компонентах и минеральном наполнителе. При укладке трубопроводов часто проводится изолирование металлических изделий, чтобы снизить потери тепла. Предприятия в своей работе пользуются сводом правил № 124.13330.2012 на основе СниП «Тепловые сети», где указаны требования к прокладке подземных бесканальных тепловых сетей.

Трубы с ППМ изоляцией

Характеристики и свойства материала согласно ГОСТ

В таблице представлены показатели:

Показатель	ППМ-изоляция
Значение коэффициента теплопроводности	0,044 ВТ/(м-°С)
Объемная масса	250 ± 50 (изоляционный слой -100 кг/м 3 )
Предел прочности при сжатии	1,2Мпа
Термостойкость	150 градусов
Обязательность непрерывного дистанционного контроля увлажнения изоляции	Не требуется
Ремонтопригодность	Можно ремонтировать
Защита от механических повреждений	Не нужно устанавливать защиту от внешних факторов
Устойчивость материала, насколько быстро происходит высыхание после появления влаги. Иное название показателя – паропроницаемость.	Высыхание происходит быстро, изоляция выдерживает увлажнение.
Огнеопасность	Материал не опасен, при попытке поджечь самостоятельно затухает.
Токсичность	В слоях используются экологически чистые материалы.
Отношение материала к коррозии	Исходная среда имеет нейтральный рН

Производство ППМ защитного слоя для оборудования совершенствуется, что дает возможность улучшить его эксплуатационные характеристики. Благодаря низкому показателю паропроницаемости, в изоляцию проникает меньше капельной влаги. За счет этого качественные характеристики материала остаются на высоте. Отсутствует слеживание, нет потери в прочности используемом составе.

Основные компоненты

Пенополимерминеральный материал относят к группе из пенополиуретанов жесткого типа. Это вспененное сырье, в которое введен минеральный наполнитель. В качестве последнего используются зола или песок. Между указанными компонентами не происходит химической реакции. После смешивания полимера и минерального наполнителя, конечный результат представляет собой простую смесь.

Как правило, в состав входят полимерные составляющие и наполнитель мелкодисперсного содержания. Именно такой набор обеспечивает конечному продукту соединить в одно свойства двух материалов:

Пенополиуретанов;
Полимербетонов.

При этом снижается расход сырья и конечная стоимость конечного продукта. Когда в состав входят минеральные и другие добавки, то образуются высоконаполненные системы. Значительно улучшаются свойства конечного продукта:

Физико-химические;
Тепло-физические;
Технологические;
Антикоррозионные.

ППМ изоляция, для улучшения определенных характеристик, может содержать синтетическую основу и различные минеральные наполнители, что приводит к смене модификации изделия.

Трубы с ППМ оболочкой

Преимущества использования

При ее использовании отмечаются определенные преимущества, если проводить сравнение с другими изделиями, выполняющими изоляционные функции на трубопроводах. Преимущества во многом зависят от свойств материала.

Положительные моменты использования рассматриваемой изоляции трубопроводов:

По прошествии времени не происходит ухудшение физических характеристик материала. Также не происходит снижение толщины нанесенного слоя;
У трубопровода одетого в такую одежду отмечается низкий коэффициент поглощения;
Низкий показатель теплопроводности, благодаря которому в магистрали не происходит больших потерь тепла. Проведенные эксперименты показывают, что находясь в оболочке из пенополимерминеральной изоляции, трубы теряют не больше 4 процентов тепла. Если проводить параллели с другими изоляционными материалами, например, минеральная вата, то здесь показатель теплопроводности выше и потери тепла увеличены в 2-3 раза;
Цена указанного вида оболочки для магистралей значительно ниже, чем другие привычные технологии сохранения тепла;
срок использования трубопроводов увеличен и составляет больше 30 лет;
магистрали с полимерным покрытием дольше функционируют без ремонта и аварий, что значительно снижает затраты на содержание и обслуживание трубопроводов;
после прорыва трубы не произойдет деформации обшивки. Изоляция высохнет и продолжит выполнять функции;
на трубопроводы не ставятся датчики, направленные на оперативный контроль состояния слоя утеплителя.

Область применения

Массовое применение в качестве теплоизоляционного материала наблюдается при строительстве теплотрасс. Это происходит на основании нормативной документации, в которой указанная изоляция входит в состав «представительных конструкций теплопроводов». В частности, в своде правил, разработанных для бесканальной прокладки сетей теплового снабжения, есть точное указание на данную технологию.

Не всегда трубы приходят с нанесенным защитным слоем, тогда его делают самостоятельно, путем заливки непосредственно на месте укладки. Максимальная температура нагрева материала допускается, до 150 градусов, при указанной температуре теплоносителя.

Если трубопровод проходит по поверхности земли, то необходимо сверху установить дополнительный слой, защищающий от ультрафиолетовых лучей. Это может быть как отдельный слой, так и добавки со специальными УФ – абсорбентами.

Изделия

Технология монтажа

Нанесение изоляции происходит на трубу снаружи. При этом пенополимерминеральная оболочка состоит их трех слоев:

первый покров состоит из материала, защищающего магистраль от коррозии. Выполняется толщиной до 10 миллиметров;
далее следует основной слой, отвечающий за сохранение тепла;
последним и крайним идет слой, который защищает трубу от механического повреждения. Слой более плотный, чем расположенные под ним покрытия. Здесь толщина может достигать 15 миллиметров

Нанесение производится на изделия с диаметром 32-820 миллиметров, длиной до 12 метров. Как будет произведена, труба не имеет значение. Это может быть бесшовный способ или с помощью сварки. При производстве металлических конструкций используется ГОСТ 8731, 10704, 8733, 20295.

Слой с теплоизоляционными свойствами, наносится не только на прямые участки трубопровода. Для получения высокоэффективной магистрали, которая с минимальными потерями доставит тепло в дома, необходимо полное покрытые. Для этого слои укладываются на следующие соединительные детали:

переходники между трубами;
отводы, необходимые для разветвления на дома;
тройники, другие фасонные детали, которые могут использоваться при прокладке теплотрассы.

О том, как правильно заделать швы на стыках труб смотрите точную инструкцию по монтажу указанных изделий.

Срок службы

Когда труба, скрытая в ППМ изоляции от внешних воздействий пенополимерминеральной массой, срок ее службы увеличивается и достигает 30 лет. При этом нет необходимости устанавливать контроллеры состояния. Труба надежно защищена от коррозии и промерзания. Защитный слой также сохраняет физические свойства неизменными, на протяжении указанного срока.

Завод – изготовитель дает гарантию на трубопровод равную 30 годам.

Трубы с ППМ изоляцией

Особенность эксплуатации

Использование металлических изделий, которые обернуты ППМ изоляцией позволяет прокладчикам решить массу проблем, неизменно возникающих при строительстве и в дальнейшем пользовании сетями. Однако прежде чем устанавливать трубопровод, следует знать определенные нюансы, которые могут возникнуть в период эксплуатации:

Труба ППМ и ее особенности

Основной проблемой стального трубопровода является неблагоприятное воздействие окружающей среды, которое приводит к коррозии. Чтобы решить эту проблему производители выпускаю трубы в пенополимерминеральной (ППМ) изоляции. В данной статье мы рассмотрим, какими свойствами обладает труба ППМ, и изучим область применения этого изделия.

Особенности трубы ППМ

Общие сведения

Пенополимерминеральная оболочка для труб изготавливается из вспененного полимера, в который добавляют минеральные наполнители, в качестве которых может использоваться:

Благодаря этим добавкам повышается жесткость оболочки и прочность, что делает ее невосприимчивой к механическим воздействиям. Кроме того, особенностью самого пенополиуретана является водонепроницаемость, сочетающаяся с паропроницаемостью.

Схема устройства изоляционного слоя

Производители наносят данный материал на трубу с наружной стороны.

Причем, оболочка содержит три слоя:

Антикоррозийный внутренний слой – толщина 5 – 10 мм.
Непосредственно теплоизоляция.
Защитный наружный слой, который обладает повышенной плотностью. Его толщина составляет 10 – 15 мм.

Что касается самой трубы, то изоляция может наноситься на изделия, которые соответствуют требованиям ГОСТ 8731, 10704, 8733 и 20295. Т.е. это могут быть сварные или бесшовные трубы диаметром от 32 до 820 мм и длиной до 12 м.

Обратите внимание!
Длина неизолированных концов составляет 150 мм при диаметре до 219 мм включительно, и 200 мм при диаметре 273 – 1020 мм.

Тройник в ППМ оболочке

Помимо труб, изоляцией покрывают:

Переходы;
Отводы; , а также некоторые другие фасонные элементы.

Трубы в ППМ изоляции получили широкое распространение при монтаже теплотрасс, а также водопроводов горячего водоснабжения, где важно сохранить тепловую энергию в процессе транспортировки теплоносителя. Причем, эти трубы внесены даже в СНиП 41-02-03 в качестве возможного варианта при прокладке теплосети с температурой теплоносителя, не превышающим 140 градусов по Цельсию.

Допускаются все виды их прокладки:

Подземная бесканальная;
Подземная канальная;
Надземная.

Следует отметить, что данная продукция разработана отечественными специалистами, которые учли климатические и другие некоторые особенности. Поэтому, можно сказать, что эта продукция является адаптированной к эксплуатации в нашей стране.

Теплотрасса в ППМ изоляции

Характеристики изоляции

Основные технические характеристики ППМ изоляции труб представлены ниже:

Теплопроводность	0,043 Вт/м °С
Водопоглощение по массе на протяжении 30 суток	6 %
Адгезия трубе	0.4 мПа
Термостойкость	150 °С
Прочность при сжатии	1,2 мПа
Объемная масса	280-300 кг/м3

Достоинства

Пенополимерминеральная оболочка обладает множеством преимуществ перед другими видами теплоизоляторов для тепловых сетей. Это связано не только со свойствами используемых материалов, но и особенностями конструкции, благодаря которым она отвечает основным требованиям эксплуатации в теплосетях.

В частности можно выделить следующие моменты:

Материал не «слеживается» в процессе эксплуатации. Другими словами, во время всего срока эксплуатации толщина теплоизолятора остается неизменной.
Водопоглощение пенополимерминеральной оболочки намного ниже того же показателя минеральной ваты.
ППМ изоляция обладает закрытоячеистой структурой, благодаря чему надежно защищает стальной трубопровод от коррозии (при условии использования дополнительной антикоррозионной защиты). Кроме того, отпадает необходимость покрывать его своими руками полиэтиленовой или стальной оболочкой.
Коэффициент теплопроводности данной изоляции в несколько раз ниже, аналогичного показателя увлаженной минеральной ваты. В результате теплопотери через пенополимерминеральную изоляцию намного меньше, чем через минвату. Поэтому в реальных условиях ППМ покрытие гораздо более эффективное, чем утеплители для труб на основе минеральной ваты.
Более низкая цена, чем на такой распространенный тип изоляции как ППУ.
Покрытие увеличивает срок службы трубопровода, который составляет более 30 лет, а также снижает затраты на его обслуживание.
Снижает вероятность возникновения аварий.
В случае протечки, нет необходимости менять покрытие, так как оно высыхает и при этом сохраняет свои свойства.
Не требует установки ОДК системы.

Недостатки

Так как идеальных материалов не существует, трубы с данной изоляцией так же имеют некоторые недостатки, наиболее серьезными из которых являются:

Большой вес, в результате чего их транспортировка связана с дополнительными затратами. Кроме того, инструкция по их укладки подразумевает использование грузоподъемной техники.
ППМ имеет больший коэффициент тепловых потерь, чем ППУ, так как теплопроводность пенополимерминеральной изоляции на 10-20 процентов больше.
Теплоизоляция ППМ не полностью герметичная, поэтому трубопровод необходимо дополнительно обрабатывать антикоррозионным средством.

Обратите внимание!
Максимальное давление в трубопроводе, выполненном из ППУ труб, не должно превышать 2,5 мПа.

Вывод

ППУ изоляция для труб обладает рядом достоинств перед другими видами теплоизоляторов, в частности, ее можно использовать для открытых систем без дополнительных кожухов. Но главное – она позволяет сохранить тепловую энергию теплоносителя с минимальными потерями, что является основной задачей любого утеплителя.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Читайте также: