Технология укладки гофрированной трубы в траншею

Обновлено: 07.07.2024

СНиП III-42-80 : Укладка трубопровода в траншею

7.1. Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:

опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);

опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);

продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи на плаву с последующим их погружением на дно.

7.2. При укладке трубопровода в траншею должны обеспечиваться:

правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;

сохранность изоляционного покрытия трубопровода;

полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине;

проектное положение трубопровода.

7.3. Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.

7.4. При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.

Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.

7.5. Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи—100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, —0,45D+100 мм, где D—диаметр трубопровода.

7.6. Выбор конструкции балластировки и закрепления трубопроводов определяется проектом.

7.7. Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.

7.8. Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.

7.9. Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.

7.10. При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:

глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;

увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;

относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 см;

расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см.

Проверка поставляемых изоляционных материалов насоответствие требованиям стандарта или техническим условиям

В соответствии с действующими стандартами или техническимиусловиями на материалы

Соответствие стандартам или техническим условиям (ТУ)

Контроль качества грунтовки (праймера) при полевомизготовлении:

однородности, вязкости иплотности

Визуально, а также вискозиметром и ареометром

Отсутствие нерастворенного вяжущего, постороннихвключений, вязкость по вискозиметру (B3-4) 15—30 с.Плотность 0,75—0,85 г/см3

Контроль качества битумных изоляционных мастик при приемкепартии заводского изготовления и полевом изготовлении:

компонентного состава (длямастик полевого изготовления)

По ГОСТ 15836—79 или ТУ на мастики

Визуально по сколу образца

Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытыхбитумом частиц наполнителя

Визуально по нагретой пробе

При нагреве до плюс 130—160° С отсутствие вспенивания

Каждую партию, варку (котла)

По стандарту или техническим условиям на мастику

глубины проникания иглы(пенетрация)

По стандарту или техническим условиям на мастику

Не более 0,2% за 24 ч

Контроль температуры при приготовлении, расплавлении иперевозке заводской или ранее приготовленной битумной мастики

Непрерывно в процессе работы

Встроенными термометрами или термопарами

Температура нагрева (пп. 6.11 и 6.13)

Контролькачества изоляционных покрытий подземных трубопроводов

Очистки изолируемого трубопровода

Визуально по эталону или приборам

По утвержденным эталонам очистки или показаниям приборов

Нанесения грунтовки (праймера)

Ровный слой без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей

Нанесения битумной изоляции:

На всей поверхности (в процессе нанесения) После укладкитрубопровода в траншею (в местах, вызывающих сомнение)

Дефектоскопом и визуально

Отсутствие пропусков, оголений и пробоя при напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)

Не реже, чем через 100 м

Через 500 м и в местах, вызывающих сомнение

Адгезиметром или вырезом треугольника

На сдвиг не менее 0.2 МПа (2 кгс/см2) притемпературе от —15 до +25° С; при вырезе — отсутствие отслаивания покрытия

Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент:

На всей поверхности

Дефектоскопом и визуально

Отсутствие пропусков, оголений и пробоя пои напряжении нащупе дефектоскопа не менее 5 кВ на каждый 1 мм толщины (включая обертку)

В процессе производства работ

У однослойного покрытия 3 см. У двухслойного покрытия 50%ширины плюс 3 см

В местах, вызывающих сомнение

Отслаиванием по надрезу

Усилие, установленное ТУ на ленту

Сплошности изоляционного покрытия засыпанного трубопровода

На всем протяжении (кроме замерзших грунтов)

Оценка качества изоляции законченных строительствомподземных участков трубопровода

Руководство Наружная самотечная канализация из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб. Руководство по проектированию и строительству

Приложение 1 Химическая стойкость полиэтилена низкого давления, используемого для изготовления труб и деталей трубопроводов.

Приложение 2 Таблицы для гидравлического расчета безнапорных гофрированных труб из ПНД производства НПО «Стройполимер»

Разработчики: О.В. Устюгова, В.А. Устюгов, канд. техн. наук А.Я. Добромыслов, канд. техн. наук Е.И. Зайцева, канд. техн. наук В.Е. Бухин.

Настоящее руководство разработано в помощь организациям, проектирующим и строящим трубопроводные системы самотечной канализации и ливнестоков с применением полиэтиленовых гофрированных труб.

Руководство содержит материалы, необходимые проектным организациям для определения расчетных секундных расходов сточной жидкости с учетом аккумулирующей емкости отводных трубопроводов, а также удобные номограммы и таблицы, предназначенные для гидравлических расчетов самотечных трубопроводов из полиэтиленовых гофрированных труб производства НПО «Стройполимер».

Руководство содержит также основные сведения по строительству и испытаниям подземных сетей самотечной канализации и ливнестоков с применением полиэтиленовых гофрированных труб.

Основные рекомендации настоящего руководства базируются на регламентах федеральных нормативных документов: СП 40-102-2000 «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования» и СП 40-107-2003 «Свод правил по проектированию, монтажу и эксплуатации систем внутренней канализации из полипропиленовых труб».

В руководстве приведен сортамент полиэтиленовых гофрированных труб и для строительства наружных сетей канализации и ливнестоков производства НПО «Стройполимер».

1. Предисловие

В настоящее время Российская Федерация переживает строительный бум: в беспрецедентных количествах возводятся объекты самого разного назначения. Практически все современное строительство включает в числе прочих систем инженерного оборудования также системы канализации и ливнестоков. Требования охраны окружающей среды диктуют необходимость устройства современных, т.е. централизованных, систем канализации, стоимость трубопроводов которых составляет около 60% их суммарной стоимости.

В настоящее время в Российской Федерации находится в эксплуатации свыше 350 тыс. км канализационных сетей, из которых сети диаметром до 300 мм составляют 88%. При этом известно, что трубопроводные системы безнапорной канализации являются самыми материалоемкими из всех трубопроводных систем инженерного оборудования.

Мировая практика эксплуатации безнапорных канализационных сетей отмечает тревожный симптом: засоры трубопроводов диаметром до 300 мм носят настолько массовый характер, что ликвидация засоров и их последствий перерастает в проблему социальную. В связи с беспрецедентными объемами строительства протяженность канализационных сетей, как и сетей ливнестоков, быстро растет и оттого, насколько надежно будут работать самотечные трубопроводы, зависят и экологическая обстановка на объектах, и комфортность проживания.

В соответствии со статистическими данными, в 95% случаев засоры происходят из-за попадания в канализационную сеть крупногабаритных предметов, не являющихся компонентами сточной жидкости. Чтобы они двигались, необходимо обеспечить в трубопроводе достаточные величины его наполнения и скорости течения жидкости.

Представляется бесспорным, что оптимальным из имеющихся материалов для самотечных сетей является пластмасса, - легкая, удобная в монтаже, имеющая очень низкий коэффициент шероховатости. А из пластмассовых труб, предназначенных для подземных прокладок, оптимальными являются двухслойные гофрированные трубы, поскольку при весьма малой толщине стенок они имеют достаточную кольцевую жесткость, что позволяет укладывать их на глубине до 5 метров, и обладают всеми достоинствами пластмассовых труб.

НПО «Стройполимер» производит двухслойные гофрированные трубы диаметрами 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400 и 450 мм из полиэтилена низкого давления и комплектующие, необходимые для качественного строительства канализационных самотечных трубопроводов.

Настоящее Руководство является пособием для проектных и строительных организаций, использующих в своей практике двухслойные полиэтиленовые гофрированные трубы производства НПО «Стройполимер».

2. Техническая характеристика полиэтиленовых гофрированных труб производства НПО «Стройполимер»

Внутренний слой труб представляет собой круглоцилиндрическую оболочку, толщина которой в зависимости от диаметра представлена в таблице 1 . Трубы и комплектующие трубопроводов допускается применять для транспортировки жидкостей с температурой до 60°С и веществ, неагрессивных к полиэтилену (химическая стойкость труб из ПНД представлена в приложении 1 ).

Основные физико-механические свойства труб представлены в таблице 2 .

Трубы поставляются отрезками длиной 6 метров и соединяются между собой с помощью двухраструбной муфты ( рис. 2 ) и резиновых уплотнительных колец, которые перед монтажом вставляются во второй от торца трубы паз. Срок службы трубопроводов, смонтированных из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб с применением муфт и резиновых уплотнительных колец, составляет не менее 50 лет.

Комплектность поставки труб в сборе: - труба, двухраструбная муфта с одной стороны трубы и два резиновых уплотнительных кольца.

Рис.1 . Конструкция и основные размеры гофрированной двухслойной трубы из полиэтилена

Как самостоятельно уложить трубу в канаву перед въездом на участок

При обустройстве приусадебной территории, нередко требуется уложить трубу в канаву на заезд к участку. Она встраивается в дренажную систему по периметру территории, с которой необходимо отвести дождевую или талую воду. Благодаря данной системе, въезд на участок становиться доступным в любое время года и при любой погоде.

Железобетонные изделия

Первым делом следует выбрать материал дренажа. В данном случае очень важно, чтобы он выдерживал сильные давящие нагрузки. Поэтому сначала нужно выяснить, какие трубы лучшие всего подходят для устройства заезда через канаву.

Изделия из железобетона достаточно распространены. Прочность их никем не оспаривается. Укладка их своими силами невозможна. Очень тяжелые изделия приходится монтировать при помощи спецтехники.

Изготавливается бетонный вид труб в две стадии:

Сначала делается стальной каркас из сваренных вкруговую друг с другом прутов арматуры.
Далее основа заливается бетонным раствором высокой марки. После этого заготовка уплотняется при помощи центрифуги и вибропрессования.

Вследствие особенностей производства, железобетонная продукция получается очень прочной и гладкой. Поэтому в этом случае не стоит переживать если вы решили заложить концы трубы под заезд камнями.

Структура вибропрессованного материала максимально плотная. Поэтому вода не может проникать внутрь него и способствовать ржавлению стального каркаса.

Рассмотрим параметры железобетонных труб:

их сечение может составлять 0,3-1,2 м;
толщина стенок бывает 140-200 мм;
длина колеблется от 250 до 500 см.

Железобетонные трубы для дренажных канав обладают двумя классами жесткости:

Параметр первой категории означает, что изделие можно закладывать в грунт не более чем на 6 м. Для более глубокого закапывания подобные конструкции не пригодны.
У материала второго класса жесткости несущая способность выше. Его можно класть на глубины до 10 м.

Основные достоинства ж/б дренажа — его высокий уровень прочности и продолжительный срок службы. Главные недостатки — дороговизна, большие размеры и вес. Укладывать бетонные конструкции можно только при помощи спецтехники.

Отдельной разновидностью таких конструкций являются асбестоцементные трубы под заезд. Они легче и компактней ж/б аналогов.

Стальные изделия

Сталь является еще одним распространенным материалом для дренажа. Она очень прочная и изделия из нее служат 30-40 лет. Монтаж таких конструкций позволит вам полностью решить проблему с въездом на участок. На его территорию смогут заезжать и грузовые автомобили.

Еще одно важное достоинство материала — стальные трубы на заезд через канаву можно устанавливать своими силами. Для этого не обязательно привлекать профессионалов. Данная ситуация позволит сэкономить бюджет строительства.

Основной недостаток стальных труб — их подверженность коррозии. Однако этот минус можно купировать, если гидроизолировать изделия, например, при помощи окрасочной гидроизоляции. Можно также приобрести аналоги, имеющие толстые стенки. Это автоматически продлит срок их службы.

Чтобы у вас не возникло проблем при эксплуатации конструкции, она должна быть новой. Не стоит использовать б/у трубу в канаву на заезд. После установки старый материал может деформироваться и вследствие этого лопнуть при проезде тяжелых автомобилей.

Пластиковые аналоги

Пластиковые трубы в канаву на заезд наиболее современные. Они легкие по весу и их просто монтировать. Для этого не требуется прикладывать значительных физических усилий и нанимать специальную технику. Обустройство дренажной канавы с пластиковой трубой можно осуществить своими силами.

Стоит пластиковый дренаж недорого. Важные преимущества материала, в сравнении с металлом — он не коррозирует и инертен к химически агрессивным средам. Производятся дренажные конструкции из особо прочного пластика. Он может выдержать повышенные давящие нагрузки при проезде автотранспорта. Поэтому изделия из него укладывают даже под магистральными дорогами. Процесс укладки труб из пластика в канаву под заезд совершенно безопасен. Так же материал выдерживает температурные режимы от -60 градусов до +95.

При изготовлении полимерного дренажа чаще всего применяются:

поливинилхлорид;
полиэтилен;
полипропилен.

В большинстве случаев используется продукция из ПВХ. Она может быть однослойной либо двухслойной. Во втором случае изделия представляют собой гофрированные трубы, они так же отлично подойдут для заезда через них на участок. Их верхний слой выполняется в виде гармошки. Это повышает эластичность дренажа и помогает ему противостоять давящим нагрузкам.

Гофрированные изделия могут иметь большой диаметр и длину от 1 до 6 метров. Также верхний их слой может быть фильтрующим.

Для укладки в канаву желательно использовать самый жесткий дренажный материал из пластика. Такой подъезд будет выдерживать и тяжелые автомобили. Оптимальный вариант — выбрать для монтажа двухслойную пластиковую гофрированную трубу. Она самая долговечная из полимерных аналогов.

Сечение подобных конструкций может составлять от 0,2 метра до 1. Бывшие в употреблении конструкции ставить крайне нежелательно. У них понижена прочность, и срок эксплуатации такого дренажа будет небольшим.

Ливневка и дренаж: укладка пошагово

Как не бывает жизни без воды, так и ее избыток губителен не только для всего живого, но и для зданий и конструкций, расположенных на участке. За исключением особо сложных ситуаций в низинной и заболоченной местности, в большинстве случаев для отведения лишней влаги достаточно либо только ливневой канализации, либо и ливневки, и дренажной системы. Функциональность и долговечность этих защитных систем зависит не только от правильности проектирования, но и от грамотной реализации. Чтобы в прямом смысле, не закопать в землю деньги просто так, узнаем особенности устройства ливневки и дренажа, а также алгоритм укладки труб.

6 карточек 20 авг. 2020, 15:00

1 . Какие трубы использовать для ливневки?

У магистрали ливневой канализации единственное предназначение – отвод стоков, собираемых водосточной системой, дождеприемниками и открытыми каналами. В процессе транспортировки влага не должна ни поступать в магистраль из грунта, ни попадать в грунт из нее, ливневку комплектуют только непроницаемыми трубами. Чаще всего используют «рыжие» ПВХ трубы для наружной канализации, диаметром 110 мм. Они обладают повышенной жесткостью и устойчивостью к внешним воздействиям, способны выдержать сдавливание и замораживание без разгерметизации. Также, с целью экономии, применяют неспециализированные трубы (для внутренней канализации и др.), но это уже на свой страх и риск. При определенных условиях и они будут работать десятилетиями, особенно, если заложение минимальное и никакой нагрузки кроме пешеходной, да и то, редко. Если же есть необходимость подземной прокладки трубы ливневой канализации в зоне повышенных нагрузок, чаще, на въезде, этот отрезок выполняют металлической (сталь, чугун) трубой.

2 . Какие трубы использовать для дренажной системы?

Дренажная система, будь она пристенная (прифундаментная), кольцевая или лучевая, предназначена для сбора и отведения с участка подземных вод. Трубы дренажной системы могут быть разных видов, но они всегда перфорированные и в подавляющем большинстве случаев специализированные. Самоделки, типа «насверлю дырок в рыжей и хватит», тоже встречаются, но там, где нагрузки и объемы минимальные. Наиболее распространены два вида дренажных труб:

С фильтром – двухслойная конструкция, состоящая из пластиковой трубы и фильтра из геотекстиля с высокой проницаемостью. Также в качестве фильтрующего элемента применяют кокосовую койру, но, по мнению профессионалов, это сомнительное решение, так как органический фильтр пусть и медленнее, но гниет, а дренаж закладывается в идеале раз и навсегда.
Без фильтра – более «дырявые», более жесткие, двухслойные ПНД трубы.

Фильтрующий слой предназначен для защиты от загрязнений, но если положить такую трубу в глинистый, суглинистый и подобный грунт, произойдет кольматация (заиливание). То есть, впитывающая способность дренажа не просто снизится, как это произошло бы из-за забивания отверстий, а утратится по всей длине магистрали. Трубы с фильтром можно и нужно использовать на песчаных грунтах, состоящих из чистых, среднезернистых и крупнозернистых песков.

3 . А можно обойтись только открытыми каналами?

Да, поверхностные стоки можно вообще не пускать по трубам под землю, укомплектовав ливневую систему приемниками и открытыми каналами. Это могут быть специализированные полимерные и (или) бетонные лотки, их самодельная вариация (распиленные трубы) или просто вырытые в грунте канавы. Все зависит от объемов стоков, габаритов и рельефа участка и способа утилизации стоков – до поселковой ливневки, расположенной буквально за забором, не проблема отвести воду и по верху. Осадки даже собирают, чтобы в дальнейшем использовать для полива или других целей. Сбросную канаву на территории участка можно облагородить, совместив с «сухим» ручьем.

4 . Какой правильный пирог дренажной траншеи?

Залогом эффективности и долговечности дренажной системы является не только применение специализированных материалов исходя из конкретных условий, но и соблюдение технологии укладки дрен. Глубина заложения дренажных труб величина расчетная и зависит от уровня грунтовых вод, так как в частной сфере именно они практически всегда «виноваты» в подтоплении участка. Укладка же труб проводится по стандартному алгоритму.

Копка траншеи – чтобы вода самотеком поступала по трубе в место сбора, обязательно выдерживается уклон в 7-10 мм на каждый погонный метр. Дно траншеи тщательно утрамбовывается.
Подготовка – на утрамбованное дно засыпается слой крупного речного песка, толщиной около 10 мм, с сохранением заданного уклона. Далее, дно и стенки траншеи застилаются геотекстилем, для предотвращения смешения подстилающего и дренажного слоя.
Подсыпка – поверх геотекстиля в траншею засыпается слой гранитного щебня, толщиной 5-10 см. Именного гранитного, а не известкового.
Укладка дрен – дренажная труба укладывается на щебеночную подушку строго по центру траншеи, чтобы при засыпке со всех сторон получился равномерный дренажный слой.
Засыпка – после укладки, трубы тщательно засыпают гранитным щебнем, фракции 5-20 мм, толстым слоем, чтобы над трубой щебня было больше, чем под ней. Щебень закрывают краями геотекстиля с нахлестом друг на друга, поверх, слой крупнозернистого песка.

Обратная засыпка – траншею заполняют выбранным грунтом, но если почвы глинистые, обратную засыпку делают привозным, плодородным грунтом.

5 . Зачем нужны ревизионные колодцы?

Ввиду долгосрочности устраиваемой системы, необходимо предусмотреть возможность мониторинга и технического обслуживания. Для этого смотровые колодцы врезают через каждые пятьдесят метров трубы и обязательно на каждом повороте (прифундаментный дренаж), а также при изменении уклона (лучевой дренаж). Необязательно монтировать специализированные колодцы, можно обойтись и трубой, но диаметром не меньше 300 мм.

6 . Куда девать воду?

Самый злободневный вопрос, особенно, когда поблизости ни оврага, ни поселковой ливневки, ни близлежащего пруда или речки, а поглотительный дренажный колодец сделать невозможно. Когда позволяет площадь участка, можно совместить функционал с декором и выкопать дренажный пруд в нижней точке. Даже небольшой по площади водоем способен вместить солидный объем воды, которая будет не только расходоваться на нужды, но и испаряться. А если постараться и облагородить береговую линию камнем и озеленением, получится украшение двора.

Технология прокладки кабеля в траншее

Прочные и жесткие кабели попытайтесь просунуть в трубу. Такая операция занимает долгое время, но вполне возможна. Но если кабель мягкий, протаскивание его в трубу будет невозможным. Кабель станет скручиваться и утыкаться в стенки.

Если требуется надеть футляр на уже проложенный кабель (при оформлении точки перекрещивания), трубу разрезают по длине. Затем, после надевания защиты на кабель, половинки скрепляют изолентой или стяжками из пластика.

Порядок подземной прокладки кабеля

В местах, которые отмечены колышками и/или песком, роют траншею. Ее глубина — от 80 до 90 см, вторая цифра предпочтительнее из-за слоя песка-подушки. Кроме того, большая глубина залегания кабеля — синоним оптимального температурного режима для работы электросети. Ширина траншеи зависит только от количества кабелей: для одного достаточно 20-30 см, каждый следующий требует прибавления к этой величине как минимум 10 см (это необходимое расстояние между проводниками, можно обеспечить и 15 см) и отдельного бронерукава.

Проводят инспекцию выкопанного углубления. Убирают камни, корни, другие острые и твердые предметы, способные повредить изоляцию. Дно, вычищенное от опасного мусора, выравнивают на глаз, следят, чтобы не было резких перепадов высот. Затем траншею утрамбовывают.
Насыпают в нее слой песка, толщина его — 10-15 см. Чтобы обезопасить кабели, для гарантии отсутствия острых предметов карьерный песок просеивают. Для удаления впадин и горбов его разравнивают, затем трамбуют ногами.
На кабель надевают защитные футляры (отрезки труб), которые переносят в места с повышенной нагрузкой. Затем приступают к укладке, следя за тем, чтобы провод лежал свободно — волнами. Если где-то про футляр забыли, ошибку исправляют асбоцементной трубой, разрезанной вдоль на полуцилиндры. Детали соединяют скотчем.
Провод проверяют визуально на отсутствие повреждений оболочки, и прозвоном — для исключения возможных обрывов. Траншею с уложенным кабелем засыпают просеянным песком. Толщина слоя – те же 10-15 см. Участки кабеля, торчащие из песка, прижимают деревянными колышками. После легкого уплотнения (ногами) песка добавляют землю (около 10-15 см). Ее точно так же проверяют: удаляют все посторонние, потенциально опасные, предметы.
На слой земли укладывают сигнальную ленту, затем засыпают траншею выше уровня грунта, так как она спустя некоторое время осядет. Замена ленте — ряд (или два) полнотелых кирпичей, асбоцементные плиты или другие «предупреждающие» подручные материалы. Если в одной траншее лежит несколько кабелей, используют несколько сигнальных полос — 2, 3 или более. Они должны надежно защищать магистраль.

Заключительный этап работ — тестирование целостности силовой линии мегаомметром (тестером с омметром), а затем — пробное подключение.

Виды защитных труб

Для чего используются ПНД трубы? Они предназначены для защиты кабеля от различных воздействий. В грунте содержатся химические соединения, которые могут нанести ему вред. Также опасность для кабеля представляют механические повреждения или нагрузки и блуждающий ток.

Изделия ПНД по назначению разделяют на электротехнические и чисто технические. В первую категорию входят армированные гофрированные либо двойные трубы. Они отличаются повышенной степенью защиты. Чисто технические трубы более простые, они однослойные, отсутствует дополнительная защита. Но и цена у них будет ниже.

Гофрированные трубы для прокладки проводов используют для защиты телефонных линий, сетей электричества и так далее

Неважно, переменный или постоянный ток идет по кабелю. Но напряжение не должно превышать 1 кВ

В сведениях о технических характеристиках труб указано: расцветка, маркировка, размеры, толщина стенки, количество слоев, соответствие ГОСТу. Обычно для данного вида изделий действует такая закономерность: от диаметра трубы напрямую зависит толщина стенки. Чем больше первый параметр, тем больше второй.

В трубах толщина стенки может сильно различаться. Минимальное значение этого параметра равняется двум миллиметрам. В таком случае диаметр трубы находится в диапазоне от 15 до 50 мм. А максимальное значение — до 3 см. Тогда диаметр трубы доходит до 25 см.

Классификация труб в соответствии с предельным давлением:

Легкие (допустимое давление — 0.25 МПа);
Среднелегкие (допустимое давление — 0.4 МПа);
Средние (допустимое давление — 0.6 МПа);
Тяжелые (допустимое давление — 1 МПа).

Маркировка кабеля соответствует его рабочим характеристикам. Найти ее можно на «рукаве». Таким образом обозначается вес изделия.

«Л» — легкая;
«СЛ» — среднелегкая;
«С» — средняя;
«ОС» — среднеоблегченная;
«СТ» — среднетяжелая;
«Т» — тяжелая.

Внутри трубы можно прокладывать одновременно несколько кабелей (максимум — 4 штуки). Если его поперечное сечение от 6 до 8 кв. мм, то нужно покупать трубу с диаметром в диапазоне от 20 до 40 мм.

Выбирать трубу нужно с учетом количества проводов в ней. К примеру, если планируется провести три кабеля с площадью сечения 10 кв. мм, то подойдет труба такого же диаметра, как и для двух кабелей с сечением в 25 кв. мм.

Перейдем к проводам потолще. Для кабелей с поперечным сечением от 35 до 70 кв. мм оптимальный диаметр трубы будет от 40 до 50 миллиметров. Стоит учитывать, что с ростом ширины просвета снижается размер рукава.

Еще одной значимой характеристикой трубы, определяющей ее качества, является показатель SDR. Для его расчета необходимо разделить внешний диаметр изделия на толщину стенки. Чем выше значения данного показателя, тем ниже надежность трубы. Поэтому нельзя выбирать изделия со слишком тонкой стенкой относительно его диаметра. Ведь оно быстрее выйдет из строя из-за низкой прочности.

Укладка технических рукавов по общему принципу похожа на укладку электротехнических рукавов. Тут различиями являются только назначение, а также соответствующая маркировка. Технические трубы из полиэтилена низкого давления предназначены для укладки в грунте неэлектрических коммуникаций. Например, их можно использовать для проведения теплопровода либо канализации.

Такие трубы можно использовать не только для отвода технических жидкостей или канализационных вод. Также они подходят для реализации дренажных и мелиорационных системы, установки безнапорного водопровода и аналогичных коммуникаций.

Технические трубы под кабель в землю нельзя изгибать или деформировать, в отличие от гофрированных изделий. Поэтому для создания поворотов используются соединительная арматура: муфты, фитинги и переходники. Для абсолютной герметизации возможна сварка «встык» либо применение компрессионных фитингов.

Подробно узнать сведения о трубе ПНД можно из маркировки. По ней получится определить технические характеристики изделия.

Укладка кабеля в земле в трубах

Все вышеизложенное касается прокладки бронированных кабелей. Однако из-за их высокой стоимости чаще всего применяют метод с укладкой в землю привычных марок без всякой брони ВВГ, АВВГ и им подобных.

Здесь применяется защита в виде труб:

двустенных гофрированных (DKC 121950 или Промрукав)

В последних могут закладываться как эл.кабели, так и сетевые и телекоммуникационные.

Ошибка №13
Полипропиленовые и канализационные категорически запрещены, также, как и металлорукав.

Для силовых кабелей 0,4кв применяют гофрированную трубу красного или черного цвета. Для слаботочки – синего.

Такая гофра по своим свойствам гораздо лучше асбестовых труб, широко применяемых ранее.

Трубы делятся по степени сопротивления сжатию. И способны выдерживать давление в несколько сотен кН.

Одев специальные уплотнительные резинки, отрезки таких гофротрубок можно соединять между собой муфтами.

Степень защиты соединения – IP67!

Коэффициент заполнения кабеля в трубе и гофре должен быть 1,4. Что это означает?

Ошибка №14
Диаметр гофры или трубы должен быть таким, чтобы кабель в нем занимал не более 40% всего пространства.

При этом обратите внимание, что не все ПНД трубы одинаково полезны для подземной прокладки кабельных линий. Подавляющее большинство из них являются трубами для холодного водоснабжения с рабочей температурой до 40С

А некоторые кабели в нормальных режимах при максимуме нагрузок нагреваются до 90С! Вот соответствующие письма и документы о запрете ПНД труб от Россетей и Росстандарта.

Правда относится это в первую очередь к высоковольтным КЛ, поэтому для вашего частного домика в принципе мало что меняется, можете использовать.

В каких случаях еще применяют трубы? Например, в тех, когда нет физической возможности выполнить определенные требования и нормативы минимальных расстояний:

при прокладке в непосредственной близости от деревьев или сквозь них

сближении или пересечении с трубопроводами или другими эл.сетями

В таких стесненных условиях допускается уменьшение расстояния, но с обязательным применением труб. Они защищают:

от механических воздействий и ударов

от блуждающих токов

от агрессивных почв

При большой протяженности трассы (десятки метров), затягивать кабель в трубу лучше всего специальной протяжкой с кабельным чулком.

А чтобы эту протяжку засунуть во внутрь, воспользуйтесь пылесосом и крепкой веревочкой. Веревка будет веселей затягиваться, если на ее конец прикрепить кусок пробки или целлофановый пакет.

Ошибка №15
При стыковке металлических отрезков трубы, ни в коем случае не применяйте сварку, если кабель уже затянут во внутрь.

В этом случае лучше использовать резьбовые соединения, либо затягивать ввод в изначально прямой отрезок, а затем выгибать его трубогибом.

В каких случаях необходимо использовать для прокладки кабеля трубы

Использование труб для монтажа электрической проводки рекомендуется для помещений, имеющих повышенный уровень влажности и резкие перепады температуры. Это относятся к помещениям бань, подвалов и неотапливаемых строений. Еще одним показателем для использования стальных труб является наличие высокой пожароопасности помещений – примером можно считать полностью деревянный дом.

Таким способом электрический кабель прокладывают в:

Жилые помещения;
Промышленные помещения;
Производственные цеха;
Другие здания и помещения, в которых наблюдается присутствие высоких механических нагрузок, едких химических веществ, паров и газов, а также в случаях, если на проводку могут попасть пыль или взрывоопасные вещества.

Особенности монтажа и прокладки электрических кабелей.

Для того, чтобы проложить кабель снаружи зданий, наиболее часто пользуются пластиковыми, асбоцементными, стальными и другими трубами, которые предохраняют электрическую проводку от механического повреждения, а также не дают воздействовать на нее агрессивных грунтам, блуждающим токам.

Если кабель прокладывается в трубе в жилом помещении, используется один из двух способов:

Скрытый. При планировании укладки в штробу, трубу монтируют непосредственно в штропу в стены или пол, после чего это место штукатурят.
Открытый. Этот способ заключается в креплении труб к стенам, для чего используются скобы или хомуты.

Протяжка электрического кабеля в трубах, которые проложены вертикально, делается внизу вверх.

Чтобы соединить трубы, используется сварка, можно выполнять соединение гильзами и манжетами без уплотнения в сухих помещениях. Используются для соединения труб и специальные соединительные муфты на резьбе. Поворотные места скрепляются с помощью колен на резьбе. Во избежание повреждения кабеля во время его протягивания об острые края труб, эти места прокладывают пластмассовыми втулками.

Чем отличается силовой кабель от провода

Технические особенности изделий индивидуальны. Так, они могут зависеть от количества жил, из которых состоит кабель, а также от общего диаметра кабеля и диаметра каждой отдельной жилы.

Кабель и провод: разница по техническим показателям

Стоимость одного изделия может существенно варьироваться в зависимости от вышеперечисленных характеристик. Так, толстый и длинный шнур может стоить в 5 раз дороже, чем тонкий и короткий.

Обратите внимание! Какой кабель необходимо приобрести, зависит от того, какое оборудование нужно подключать с его помощью, и на какое расстояние будет удалено устройство от электрических сетей

Укладка дренажных труб: выбираем и монтируем гофрированные перфорированные магистрали с геотканью

Высокие грунтовые воды – серьезное препятствие не только для успешного ведения хозяйства на участке, но и для безопасного проживания, ведь избыточная влага подтапливает постройки и провоцирует их деформацию. Избежать подобных неприятностей можно только одним способом – организовав дренажную систему. А для этого следует разобраться с главными элементами системы – дренажными трубами. Сегодня чаще всего используются гофрированные перфорированные варианты этих изделий, о которых мы и поговорим: как выбрать, зачем усиливать геотканью, как выполнить укладку своими руками – далее об этом всем не только в теории, но и с видео.

Выбор гофрированных труб

Гофрированные дренажные трубы отличаются широким видовым разнообразием, поэтому, чтобы вы могли успешно подобрать изделия для своей системы, разберемся, по каким критериям их классифицируют и в чем их принципиальные отличия.

По материалу изготовления различают два типа гофрированных труб:

Полиэтиленовые – выполняются из полиэтилена низкого давления, благодаря чему, несмотря на свою доступную цену, характеризуются прочностью и устойчивостью к примесям грунтовой и дождевой воды.
Поливинилхлоридные – высоконадежные и долговечные трубы, практически единственным минусом которых является высокая стоимость.

Важнейшая характеристика дренажных труб – тип перфорации. Она может быть или частичной, или полной, выполненной по окружности. Второй вариант предпочтительнее – такие трубы отличаются более высокой жесткостью.

Совет. Для эффективной работы системы выбирайте перфорированные трубы с диаметром отверстий в стенках не меньше 5 мм.

Диаметр дренажных гофрированных труб может быть представлен в четырех вариантах: 63 мм, 110 мм, 160 м и 200 мм. Наиболее востребованными по праву являются магистрали с диаметром 110 мм – они гарантируют пропуск 7 л жидкости за 1 секунду и имеют относительно небольшой вес, поэтому удобны в монтаже.

Следующий фактор, который ни в коем случае не стоит обходить вниманием – прочность труб. Данный параметр подбирается в зависимости от предполагаемой глубины укладки дренажных магистралей: для траншей глубиной до 2 м подойдут трубы класса прочности SN 4-2; для глубины 2-3 м – SN6; для глубины более 4 м – SN8.

Функции геоткани

Еще один критерий классификации дренажных магистралей – наличие или отсутствие геоткани – рассмотрим отдельно, так как он требует более детального изучения. Итак, зачем трубы усиливают геотканью и можно ли обойтись без нее?

Если система обустраивается на участке с щебенчатым грунтом, можно без опаски применять стандартные трубы без геоткани, так как здесь снижен риск забивания дренажа илом, песком и прочей грязью. А вот на всех остальных типах почвы, особенно на песчаных, суглинковых и глинистых, без фильтрующего материала попросту не обойтись, иначе на внутренних стенках магистралей не избежать быстрого наслоения грязи, что спровоцирует существенное понижение их работоспособности.

Применение именно геоткани в качестве фильтра дренажа обусловлено целым спектром ее преимуществ:

устойчивость к гниению;
эластичность – не рвется даже при повышенных механических нагрузках;
прочность – материалу не страшны насекомые и грызуны;

стойкость к химическим составам, растворенным в воде;
продолжительный срок службы – до 25 лет.

Теперь самое время рассмотреть, как же правильно уложить гофрированные перфорированные трубы с геотканью – разделим процесс монтажа на два этапа.

Этап №1: Подготовка и организация водоприемника

Обустройство системы дренажа начинается с подготовки главных монтажных материалов – труб и геоткани. Чтобы рассчитать необходимый метраж материалов, предварительно определите, где будут проходить магистрали, и выполните рабочую разметку участка.

Далее переходите к созданию водоприемника. Колодец для отвода грунтовых вод нужно располагать в самой нижней зоне участка, чтобы обеспечить быстрое движение жидкости к приемнику. В роли колодца можно использовать любую емкость, изготовленную из материала, который не вступает в реакции с водой и ее примесями: из бетона, пластика, оцинкованной стали. Габариты емкости подбирайте в зависимости от площади осушаемого участка и уровня его увлажненности.

Важно! Колодец обязательно должен быть герметичным и иметь крышку.

Колодец-водоприемник закапывается в грунт – для этого в намеченном месте нужно вырыть подходящую яму и закрепить ее песчано-щебневой подушкой. Если емкость очень большая, для ее устойчивости можно дополнительно залить неглубокий цементный фундамент.

Чтобы колодец не переполнялся и не заливал участок, нужно продумать систему утилизации воды. Тут есть несколько вариантов: жидкость можно отводить в ливневую канализацию или к открытой дрене, а можно и использовать для различных хозяйственно-технических нужд.

Этап 2: Рытье траншей и укладка труб

На этом этапе все работы по организации дренажной системы необходимо выполнять по четкому алгоритму:

По размеченному участку выкопайте траншеи с учетом уровня промерзания грунта. Как правило, даже в самой высокой зоне участка достаточно глубины 40-60 см. Ближе к колодцу все траншеи нужно соединить в одну, которая будет вести к приемной емкости.

Важно! Траншеи должны иметь уклон дна в 5-10 градусов в сторону водоприемника.

На дно траншей насыпьте песчаную подушку не более 10 см и утрамбуйте ее. При необходимости откорректируйте угол наклона траншеи.
На песок уложите геоткань. Заведите ее края на стенки траншеи, что в последующем материал закрыл собой все слои дренажа.
Насыпьте на геоткань слой щебня. Наилучшим образом подойдет гранитный щебень средней фракции – он устойчив к размыванию.
Начинайте укладывать на щебень подготовленные дренажные гофрированные трубы. Отдельные отрезки магистралей соединяйте посредством переходников и тройников. Боковые элементы подсоединяйте к центральной трубе, которая уходит к водоприемнику. Если осушаемый участок очень большой, через каждые 50 м по линии магистрали устанавливайте ревизионные колодцы – они облегчат процедуру обслуживания дренажной системы. Выбирайте пластиковые колодцы с решетчатыми крышками – они наиболее просты в монтаже и последующем использовании.
После завершения укладки труб засыпьте их еще один слоем щебня и закройте оставленными краями геоткани.
Засыпьте траншеи смесью песка и грунта.

Как выбрать дренажную трубу: видео

Читайте также: