Технические условия трубы чугунные канализационные

Обновлено: 07.07.2024

ГОСТ 6942-98 от 01.01.1999. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

В зависимости от сферы применения чугунные трубы классифицируются на:

напорные — ВШЧГ (чугун высокопрочный с шаровидным графитом);
безнапорные — ЧК (чугунные канализационные);
безраструбные — SML;
напорные раструбные — ЧНР (чугунные напорные раструбные).

Рассмотрим эти разновидности подробнее.

Напорные

Основная сфера применения напорных труб из чугуна – промышленное производство. За счет добавления в чугун графита шаровидной формы он становится пластичным и вязким. Что позволяет ему заменять изделия из простого чугуна и литой или кованой стали. Напорные трубы успешно соперничают с трубами из стали, связано это с их высокими показателями коррозионной стойкости и сроком службы, который больше в 3 — 8 раз.

Они могут использоваться в агрессивной среде и при низких температурах, обладают высокой прочностью, поэтому используются для устройства канализации на большой глубине и под автомагистралями. Производятся как с раструбным соединением, так и с использованием резиновых уплотнительных манжет.

Безнапорные

Чугунная труба этого вида не такая прочная как предыдущая. Для их производства применяется пластинчатый графит. Поэтому, безнапорные чугунные трубы используются только в системах без высоких нагрузок, например при прокладке внутренней канализации. Преимуществом данных изделий заключается в возможности совмещения с пластиковыми трубами (для этого используются резиновые переходники) и повторное использование (при аккуратном демонтаже).

Безраструбные

Для изготовления безраструбных изделий используется чугун с добавлением большого количества графита. Внутри они покрыты специальными составами на основе эпоксидной смолы, что позволяет уменьшить образование наслоений. Так же это покрытие защищает трубу от коррозии что позволяет использовать ее в агрессивных средах.

Достоинством SML труб является: нет необходимости в дополнительной огне- и звукоизоляции, высокая прочность и устойчивость к высоким температурам. Так как у них отсутствует раструб, то соединяются они с помощью специальных хомутов. Основная сфера применения устройство систем водоотведения.

Раструбные

За долгие годы использования, чугунная труба с раструбом не потеряла актуальности и до сих пор является востребованным материалом. Их преимуществом считается — долговечность, если сравнивать с изделиями из металла, которые очень быстро ржавеют.

Недостаток — хрупкость, что делает процесс монтажа немного сложнее. Для защиты от коррозии внутренняя и наружная поверхности покрыты битумными составами.

Виды чугунных труб и их применение

Чугун – это сплав железа с углеродными добавками. Чтобы сплав можно было назвать чугуном, содержание в нем углерода должно быть не меньше 2,14%. Сплавы железа с меньшей долей углерода являются сталью.

Существует несколько видов чугунных труб, которые выпускают из сплавов железа с разной степенью содержания углерода. Причем углерод варьируется не только в долевом содержании, но и различается по строению. Это может быть круглый графит, пластинчатый, химически связанный углерод. Кроме углерода в сплав добавляют алюминий, висмут, никель, хром, марганец, серу, фосфор, кремний для придания сплаву тех или иных химико-физических свойств.

Обратите внимание! Высокая доля углерода в сплаве железа придает ему повышенную жесткость и хрупкость, уменьшая пластичность. В химических свойствах можно отметить повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, что в разы увеличивает срок службы чугунных труб (в сравнении со стальными аналогами).

Сфера применения чугунных трубных изделий остается достаточно широкой, поскольку по некоторым эксплуатационным характеристикам этим изделиям нет равных аналогов.

Основные области использования это:

промышленные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и нефтепродуктов;
строительство канализации и водоотведения на промышленных объектах, в многоэтажных жилых домах;
монтаж противопожарных систем;
отопление и водоснабжение.

В индивидуальных домах для прокладки канализации они используются редко, поскольку здесь нет повышенных требований к прочности коммуникаций.

Чугунные трубы имеют следующие эксплуатационные характеристики:

гарантийный срок службы 80 лет;
минимальная температура эксплуатации достигает -60 градусов;
выдерживают удары внутренней среды силой 550 Н/мм²;
могут быть заглублены в землю на глубину до 10 м;
обладают свойством поглощать шумы и вибрацию.

Рекомендуем ознакомиться: Использование медных труб в различных трубопроводных системах — плюсы и минусы

Обратите внимание! Немаловажным достоинством является возможность монтажа без использования фитингов не только на прямолинейных участках. Длинные прогоны можно укладывать дугой, соединяя сегменты трубопровода в раструб.

Различают следующие виды чугунных труб:

ЧК – чугунные канализационные, безнапорные. В состав сплава, кроме углерода в пластинчатой форме, входит кремний.
ВШЧГ – чугун высокопрочный, трубы предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления, напорные.
SML – чугунные трубные изделия без раструба, сплав с повышенным содержанием углерода.
ЧНР – аббревиатура расшифровывается как «чугунные, напорные, раструбные».

Безнапорные

Безнапорные трубы из чугуна используют при прокладке внутренней и уличной канализации в системах, которые работают на самотеке. Именно такие материалы использовались для канализационных магистралей в жилых домах. Их преимуществом является бесшумность, возможность совмещения с пластиковыми трубами, возможность повторного использования при аккуратном демонтаже. Это достаточно хрупкие изделия, которые не терпят ударной нагрузки.

Высокопрочные

Высокопрочный чугун используют для строительства трубопроводов, которые эксплуатируют под давлением, для транспортировки агрессивных жидкостей. Особенностью этих материалов является их устойчивость к силовым и ударным нагрузкам. По прочности они превосходят стальные трубы. Срок службы их достигает отметки в 100 и более лет.

Такая прочность трубных материалов из чугуна марки ВШЧГ объясняется особенностью сплава. В состав его входит графит в шаровидной форме, который придает сплаву нехарактерную для чугуна пластичность. Трубы выпускают с раструбом и резиновыми прокладками. кроме промышленного производства их используют для прокладки внешней канализации в неблагоприятных условиях – на большой глубине залегания, при крайне низких температурах, под автомобильными трассами.

Безраструбные

Трубные изделия, для монтажа которых требуются специальные хомуты. Безраструбные чугунные трубы для придания большей коррозийной устойчивости покрывают внутри и снаружи специальным составом, содержащим эпоксидную смолу. Сфера применения этих изделий – системы водоотведения на предприятиях, использующих агрессивные среды и водопровод.

Рекомендуем ознакомиться: Асбестоцементные трубы и их применение

Для монтажа водопроводов безраструбные чугунные трубы не имеют себе равных. Это экологичные трубопроводы с высокой пропускной способностью, которые выдерживают любую температуру и ее перепады. По статистике такие водопроводы имеют самый длительный безаварийный срок службы.

Раструбные напорные

При производстве эти трубы покрывают специальным составом на основе битума, что придает им дополнительную устойчивость к агрессивным воздействиям.

Достоинства и недостатки

Популярность чугунных труб для монтажа канализации объясняется их высокой износостойкостью. К основным положительным качествам коммуникаций относят:

длительный безаварийный срок службы, который доходит до 100 лет;
экологическую безопасность;
бесшумность;
возможность укладки в любой грунт без использования дополнительных защитных коробов;
возможность укладки на большой глубине;
возможность комбинирования с современными пластиковыми трубами;
низкая стоимость обслуживания коммуникаций после ввода в эксплуатацию;
устойчивость к температурным перепадам и низкой температуре;
большой диапазон возможностей монтажа – соединения в раструб, на сварке, с использованием фитингов или специальных хомутов.

Рекомендуем ознакомиться: Применение металлической гофры для проводки кабеля

Из недостатков чугунных канализационных труб выделяют:

хрупкость;
большой вес;
высокую стоимость.

Обратите внимание! Хрупкость и большой вес чугунных труб затрудняют их самостоятельный монтаж, транспортировку. При покупке изделий для канализации в индивидуальном доме следует выбирать трубы с тонкой стенкой.

Чугунные раструбные изделия класса А или ЛА обладают достаточной прочностью для индивидуальной канализационной системы.

Технические условия трубы чугунные канализационные

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

CAST IRON WASTE PIPES AND FITINGS

* В указателе "Национальные стандарты" 2013 год ОКС 91.140.80. -

Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1999-01-01

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. N 31.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним, предназначенные для систем внутренней канализации зданий.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2-5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 26645-85* Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53464-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3 Сортамент

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

Технические условия трубы чугунные канализационные

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ
И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

Общие технические условия

Cast iron waste pipes and fittings.
General specifications

Дата введения 1982-01-01

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

О.П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В.И. Фельдман, канд. техн. наук; В.Н. Бехалов, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Н.П. Кабанов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 сентября 1980 г. № 137

ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1988 г. (ИУС 7-88)

1. Технические требования

1.1. Чугунные канализационные трубы и фасонные части к ним должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также стандартов на типы, конструкции и размеры этих изделий по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3. На наружной поверхности труб и фасонных частей не должно быть заливов, наростов, капель металла и шлаковых наслоений.

Литейные дефекты на внутренней и наружной поверхностях изделий, обусловленные способом производства, не влияющие на герметичность изделий, не ухудшающие их внешний вид и монтажные качества, а также не препятствующие свободному стоку жидкости, браковочными признаками не являются.

Допускается исправление дефектов заваркой или другими равноценными способами с последующей тщательной зачисткой исправленных мест и проверкой этих изделий на плотность гидравлическим давлением, при этом на одном изделии общее число исправленных мест не должно быть более двух.

1.4. Трубы и фасонные части к ним не должны иметь отбела по всей наружной поверхности глубиной более 1 мм, а на торцах и наружной поверхности гладких концов труб на длине 60 мм от торца и в местах разъема литейных форм на фасонных частях - глубиной более 2 мм.

1.2-1.4. (Измененная редакция, Изм. №1).

1.5. Отклонения от номинальных размеров внутренних диаметров раструбов труб и фасонных частей и наружных диаметров гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей (до нанесения на изделия антикоррозионного покрытия) не должны превышать:

±1,0 мм - в изделиях с Dy 50 мм;

Отклонения от размеров строительных длин в изделиях всех типов и диаметров не должны превышать ±0,9%.

1.6. Допускается утолщение не более чем на 2 мм стенок гладких концов труб на участке длиной до 150 мм и хвостовиков фасонных частей на участке длиной до 70 мм от их торцев с соответствующим уменьшением внутренних диаметров изделий в этих местах, а также закругление с наружной стороны торцев гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей.

1.7. Предельные отклонения от номинальных размеров отливок изделий, за исключением регламентированных в пп.1.5 и 1.6, должны соответствовать 11-му классу точности по ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.8. Отклонения от расчетных значений масс изделий, установленных в стандартах на конструкции и размеры этих изделий (при подсчете которых плотность чугуна принята равной 7,1 г/куб.см), не должны превышать следующих значений:

% - для труб Dy 50 мм и фасонных частей массой до 8,5 кг;

% - для труб Dy 100 и 150 мм и фасонных частей массой более 8,5 кг.

1.9. Отклонение от прямолинейности труб Dy 100 и 150 мм не должно превышать 2 мм на 1 м длины, а труб Dy 50 мм - 5 мм на 1 м длины.

1.10. Наружная и внутренняя поверхности труб и фасонных частей должны быть покрыты антикоррозионным составом, обеспечивающим температуру размягчения антикоррозионного покрытия не ниже 333 К (60°С).

Антикоррозионное покрытие должно быть сплошным, прочным, гладким, без трещин и пузырей, прочно сцепленным с металлом изделий и не должно быть липким.

На поверхности покрытия труб допускаются кольцевые отпечатки от опор для перекатывания труб, а на поверхности покрытия фасонных частей - следы от крючков подвесок цепных конвейеров, а также потеки, вызванные стоком антикоррозионного состава с труб и фасонных частей, или несплошности покрытия.

1.9, 1.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.11. Трубы и фасонные части после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/кв.см).

1.12. По высшей категории качества могут быть аттестованы только трубы и фасонные части, которые после нанесения на их внутренние и наружные поверхности антикоррозионного покрытия выдерживают гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см), не имеют поверхностного отбела, у которых верхние отклонения от расчетных значений масс не превышают 3% независимо от диаметра трубы и массы фасонной части, на внутренних поверхностях раструбов и наружных поверхностях гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей отсутствуют какие-либо литейные дефекты, а также отсутствуют потеки антикоррозионного состава на поверхностях изделий.

2. Комплектность

2.1. Предприятие-изготовитель должно комплектовать трубы и фасонные части для поставки в ассортименте, определяемом заказом потребителя.

3. Правила приемки

3.1. Трубы и фасонные части поставляет предприятие-изготовитель и принимает потребитель партиями. Партией считают число труб и фасонных частей, комплектующееся согласно заказу потребителя, но общая масса партии не должна превышать 50 т.

3.2. Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта и стандартов на конструкцию и размеры труб предприятие-изготовитель проводит приемосдаточный контроль изделий.

3.3. При приемосдаточном контроле проверке на соответствие требованиям п.1.2 в части структуры металла и п.1.4 подвергают 0,5% труб и фасонных частей, отбираемых от партии.

Допускается производить отбор изделий в процессе их производства из числа отбракованных по другим показателям.

Изделия высшей категории качества подвергают указанной проверке в объеме 2% от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Проверке на соответствие требованиям п.1.3 и в части внешнего вида антикоррозионного покрытия на соответствие требованиям п.1.10 подвергают каждую трубу и каждую фасонную часть.

3.5. Проверке на соответствие требованиям пп.1.5-1.9 и в части липкости антикоррозионного покрытия на соответствие требованиям п.1.10 подвергают 2% труб и фасонных частей от партии.

3.6. Число труб и фасонных частей, подлежащих проверке на соответствие требованиям п.1.11, определяет предприятие-изготовитель, исходя из требований обеспечения герметичности всех поставляемых изделий.

3.7. Проверку температуры размягчения антикоррозионного покрытия и прочности сцепления его с металлом изделий (п.1.10) проводят для каждой партии смеси, приготовленной на предприятии-изготовителе для нанесения на изделия.

3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку труб и фасонных частей по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора изделий, приведенный в пп.3.3-3.7, и применяя методы контроля, указанные в разд. 4, со следующими изменениями:

- проверке на соответствие требованиям п.1.11 подвергают 2% изделий, отбираемых от партии;

- изделия высшей категории качества подвергают проверке на соответствие требованиям п.1.9 и в части герметичности на соответствие требованиям п.1.12 в объеме 4%.

3.9. Если при проверке хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию изделий бракуют или же осуществляют их поштучную приемку с проверкой показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

3.10. Если при проверке изделий высшей категории качества хотя бы одно изделие по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, партию изделий бракуют или производят их поштучную приемку с переводом в более низкую категорию качества.

4. Методы контроля

4.1. Глубину отбела и размеры отбеленного слоя проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166-89.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Внешний вид и качество поверхностей изделий (п.1.3) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (п.1.10) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.

4.3. Отклонения от размеров труб и фасонных частей (пп.1.5-1.7) проверяют универсальным измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерений.

Наружные диаметры гладких концов труб и хвостовиков фасонных частей и внутренние диаметры раструбов изделий измеряют с точностью до 0,1 мм.

Измерения производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.4. Проверку массы изделий и отклонения от нее (п.1.8) проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.

4.5. Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб (п.1.9)

4.5.1. Приспособления и инструменты

Штангенрейсмас по ГОСТ 164-90.

Контрольная горизонтальная плита.

Две стальные призматические опоры одинаковой высоты.

4.5.2. Проведение проверки

На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой, на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы, две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.

4.5.3. Подсчет результатов проверки

Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины подсчитывают по формуле

где - высота опоры, мм;

- расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;

- расстояние между призматическими опорами, м.

4.6. Температуру размягчения антикоррозионного покрытия (п.1.10) проверяют по ГОСТ 11506-73.

4.7. Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия (п.1.10) проверяют путем нанесения на покрытии лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.

ГОСТ 6942-98: "Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия"

Межгосударственный стандарт ГОСТ 6942-98
"Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические
условия"
(введен в действие постановлением Госстроя РФ от 31 декабря 1998 г. N 31)

Cast iron waste pipes and fitings. Specifications

Дата введения 1 января 1999 г.

Взамен ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812-74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 18510-87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3. Сортамент

3.1. Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

ГОСТ 6942-98 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

За принятие проголосовали

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

1 Область применения

Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2-5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

Нормативы и ТУ для чугунных канализационных труб: описание ГОСТ 6942-98

Высокий уровень надёжности качественных фитингов и труб, изготовленных из чугуна центробежным методом и полунепрерывным литьём в соответствии с ГОСТ 9583 75 и другими стандартами, позволяет использовать такие изделия в системах наружного и внутреннего водопровода, а также при обустройстве долговечных канализационных сетей.

Обзор документа: ГОСТ 6942-98

В соответствии с этим стандартом, труба чугунная канализационная гост 6942 98 предназначена для применения в системах внутренних канализаций зданий.

нормативными ссылками;
сортаментом фасонных частей и труб (таблица);
техническими требованиями (комплектность, характеристики и требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям, а также маркировка и упаковка).

В межгосударственном стандарте перечислены типы, конструкции и их размеры:

трубы;
раструбы;
хвостовики фасонных частей;
патрубки переходные;
колена и колена низкие;
отводы 110° и 120°;
отступы;
тройники прямые компенсационные;
тройники прямые низкие;
тройники прямые переходные;
тройники прямые переходные низкие;
тройники косые;
крестовины прямые и косые;
крестовины двухплоскостные;
муфты простые и надвижные;
ревизии и заглушки;
отводы-тройники переходные;
прочистки.

Правилами приёмки определяются размеры партий изделий, а также методы контроля и приёмосдаточные испытания с проверкой на полное соответствие установленным требованиям.

Область применения канализационных труб по ГОСТ

Эксплуатация систем на основе чугунной продукции и по сей день остаётся актуальной и очень востребованной, даже несмотря на большое распространение современных пластиковых труб.

В соответствии с ГОСТ, чугунные трубы находят применение в системах водоснабжения, при обустройстве канализационных систем, в теплоснабжении и для водоснабжения в любых противопожарных системах, а также используются при транспортировке нефтепродуктов.

Разновидности чугунных труб согласно ГОСТ

Трубы для обустройства канализационных систем, изготавливаемые на основе чугуна, должны полностью соответствовать требованиям действующего ГОСТа, и изготавливаются посредством метода литья.

В настоящее время используется два вида литья канализационных деталей в соответствии с государственными стандартами:

центробежный способ;
полунепрерывный способ.

Первый вариант предполагает использование специальных форм, в которые заливается чугун, а вращение обеспечивает его равномерное распределение по стенкам с образованием готовой детали.

Толщина стенки напрямую зависит от общего объёма используемого жидкого чугуна. При таком способе удаётся получить:

высокую скорость изготовления трубных изделий и отличную производительность;
достойное качество чугунных изделий;
экономию сырья и электрической энергии;
возможность автоматизировать производство;
упрощение процессов, что обусловлено отсутствием необходимости осуществлять такие сложные дополнительные этапы, как сушка и формовка.

Несмотря на очевидную экономичность центробежного литья, недостатками данного способа являются ограниченность сортимента, связанная с формой заготовки, а также необходимость строго контролировать количество сырья, заливаемого в заготовку с целью получения нужной толщины стенки.

Полунепрерывное литьё труб подразумевает заполнение внутренней части заготовки жидким металлом, который застывает, благодаря чему и получается практически полностью готовое изделие.

Процесс частичного застывания заканчивается извлечением чугунной трубы из формы, разделением её на несколько необходимых отрезков и последующим охлаждением при помощи обычной воды.

К очевидным достоинствам такого метода относятся:

возможность получать изделия максимальной длины;
точность всех геометрических параметров;
возможность экономить исходное сырьё.

Способ полунепрерывного литья характеризуется и некоторыми недостатками, среди которых самыми очевидными являются недостаточные показатели производительности, а также определённая сложность извлечения готовых труб из заготовки.

Согласно действующему государственному стандарту все чугунные трубы представлены четырьмя основными видами:

напорные ВЧШГ трубы на основе высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Рабочая среда по таким трубам перемещается под давлением, нагнетаемым, чаще всего посредством обычных насосных установок;
безнапорные трубы, используемые при монтаже стандартных канализационных коммуникаций и водоотводных систем;
безраструбные трубы, изготавливаемые без особого соединительного элемента, представленного раструбом;
раструбные напорные трубы с соединительным элементом.

Изделия напорного типа производятся с диаметром в пределах 100-300 мм. Наличие раструба значительно упрощает и ускоряет установку чугунных трубопроводов.

Все безнапорные трубы изготавливаются из серого чугуна, поэтому обладают пластичностью, а также пригодны для многоразового использования.

Характеристики труб для внутренней канализации: нормы, требования, маркировка, проверка качества

Трубы для обустройства канализационных внутренних коммуникаций производятся на основе серого чугуна. Наружные и внутренние стенки таких изделий, как правило, обрабатываются антикоррозийными составами с битумом.

Такой состав способен выдерживать температурные режимы до 60°C, а эксплуатационные сроки чугунных изделий, предназначенных для прокладки внутренней канализации, может варьировать в пределах 80-100 лет.

Проверка качества чугунных труб выполняется на предприятии с применением специальных стендов. Герметичность проверяется водой с нагнетанием необходимого давления, благодаря чему удаётся выявить течи и скопление конденсата снаружи.

Геометрические параметры труб проверяются специальными инструментами, а отклонение от установленной нормы указаны в ГОСТ.

Чугунные изделия маркируются за раструбом или непосредственно на нём специальной краской или отливом, что позволяет получить информацию о товарном знаке, соответствии ГОСТ и артикуле изделия.

Характеристики труб для наружной канализации: нормы, требования, маркировка, проверка качества

Канализационные трубы для обустройства наружных коммуникаций обладают повышенной прочностью, а их диаметр регламентируется ГОСТ 9583-75 и может варьировать в пределах 65-1000 мм при длине от 200 см до 10 метров.

Чугунные трубы для наружных канализационных систем представлены тремя классами (по толщине стенок и массе):

Литые трубы с защитным покрытием не должны иметь трещины или вмятины, а также отслаивающиеся участки или другие виды деформаций.

Готовые трубные изделия испытываются на производстве, где осуществляется стандартная проверка на уровень прочности и твёрдости. Также оцениваются геометрические параметры и проводятся гидравлические испытания.

Маркируются изделия, как правило, на торцевой части раструба. Маркировка содержит информацию о товарном знаке, показателях условного прохода и дате производства.

Монтаж и эксплуатация: рекомендации

Для монтажа канализационных внутренних систем используются раструбные безнапорные трубы диаметром 50 и 100 мм. Прокладка любых наружных коммуникаций предполагает использование чугунных изделий диаметром до 150-200 мм.

Вертикальный и горизонтальный монтаж канализации осуществляется в раструб, а сборка конструкции выполняется по направлению снизу вверх или навстречу стокам.

Герметизация соединений производится внутренними резиновыми прокладками и дополнительной заделкой соединений при помощи строительного раствора или специального герметика. После высыхания раствора осуществляется испытательный пуск готовых коммуникаций.

Монтаж разводки и поворотов, а также установка ревизий выполняется с использованием соответствующих фитингов, которые бывают гладкими и раструбными.

Производителями сантехнических изделий предлагается широкий выбор крестовин и тройников, переходников и отводов для создания чугунных трубопроводных систем.

Крепить чугунные коммуникации необходимо на специальных опорах, при помощи круговых хомутов и скоб.

Чугунные или пластиковые трубы: сравнение, что выбрать?

Чугунные трубы имеют очень высокие прочностные характеристики и являются износостойкими изделиями, обладает достойными звукоизоляционными свойствами.

Чугун отличается высокой пожарной устойчивостью, а также является резистентным к резким температурным колебаниям материалом.

Кроме прочего, чугунные трубы имеют низкий коэффициент растяжения. Прокладка чугунных трубопроводов актуальна на промышленных предприятиях пищевой отрасли, фермах, а также в сооружениях, которые оборудованы под санатории (при наличии выхода геотермальных источников).

Не менее востребованы чугунные системы в образовательных учреждениях и при обустройстве трубопроводов в зданиях здравоохранения.

Коммуникации на основе неопластифицированного ПВХ используются в формировании наружных и внутренних сточных систем (напорных и безнапорных), а их диаметр установлен ГОСТ 51613-2000.

По сравнению с чугунными трубами, пластиковые системы издают больше шума, а также подвержены горению с выделением ядовитого газа.

Полипропиленовые трубы повышенной прочности являются экологически чистым материалом, поддающимся переработке. Но такие системы требуют при монтаже применения специальных конструкций, что обусловлено явным расширением полипропилена под воздействием высоких температур.

Полиэтиленовые изделия более пластичные и бесшумные в работе, а также не подвержены коррозийным изменениям, но их эксплуатационные характеристики понижаются под воздействием УФ-лучей.

Ремонт чугунных труб: что нужно учитывать

Способов ремонта чугунных канализационных труб несколько, а выбор оптимального варианта напрямую зависит от сложности и вида проблемы.

Устранение небольшой протечки осуществляется цементным раствором, имеющим консистенцию средней густоты.

Хорошо пропитанные таким раствором бинты накладываются на трещину, а проверку герметичности можно выполнять после полного застывания цемента.

Свищи небольших размеров устраняются при помощи стандартного хомута. С этой целью нужно подготовить кусок прочной резины, который подкладывается по раскрытый и надетый на трубу хомут.

Фиксация хомута осуществляется зажимом.

Способ холодной сварки используется чаще всего при временном устранении протечки или при невозможности использовать в ремонте хомут.

На обезжиренный и очищенный участок трубы следует нанести специальный состав, который фиксируется водонепроницаемой лентой.

Демонтаж: этапы работ

Неотъемлемый этап замены труб канализационной системы предполагает правильный демонтаж старых участков. Трубопроводы, собранные на основе чугуна, поддаются разрушению с очень большими трудозатратами, поэтому нужно приготовиться к продолжительным демонтажным работам.

Стыки, скреплённые серой, подвергаются длительному нагреву открытым пламенем, благодаря чему материал становится вязким и пластичным, легко удаляющимся с поверхности чугунных трубопроводов.

Простые соединения зачищаются отвёрткой, после чего участок трубы вырезается болгаркой и удаляется при помощи стамески или кувалды.

Работы по частичному демонтажу требуется осуществлять предельно осторожно.

Срок службы чугунных труб: от чего зависит продолжительность эксплуатации

Обеспечение длительной работы чугунных трубопроводов требует обустройства системы из материалов высокого качества.

Поверхностная часть труб из чугуна должна быть максимально гладкой и ровной, без наличия наростов и впадин.

Все габариты изделий (диаметр и длина) в обязательном порядке должны соответствовать действующему государственному стандарту.

С целью увеличения срока эксплуатации и предотвращения появления коррозийных изменений, наружная и внутренняя поверхности тщательно обрабатываются составом на основе нефтяного битума.

Создание антикоррозийного покрытия не допускает наличия свищей и любых посторонних включений. Даже очень маленькая капелька металла, легко нарушающая антикоррозийное покрытие, способна спровоцировать появление коррозии.

Чугун является очень надёжным и прочным материалом. Канализационные трубопроводы на основе такого материала не горюч, герметичен, а при правильной обработке не коррозируют и не способен зарастать в процессе эксплуатации, благодаря чему снижаются расходы на прокладку системы и её дальнейшее обслуживание.

ГОСТ 6942-98 от 01.01.1999. Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6942.0-80 - ГОСТ 6942.24-80, ГОСТ 4.227-83.

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 31.12.98 г. № 31.

1 Область применения

Обязательные требования к качеству продукции изложены в: 5.1; 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 164—90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 9812—74 Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18510—87 Бумага писчая. Технические условия

ГОСТ 26358—84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26598—85 Контейнеры и средства пакетирования в строительстве. Общие технические условия

ГОСТ 26645—85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3.1 Сортамент труб и фасонных частей должен соответствовать указанному в таблице 1.

Читайте также: