Способы маркировки стальных и пластмассовых труб кабелей и отводов

Обновлено: 07.07.2024

Способы маркировки стальных и пластмассовых труб кабелей и отводов

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ЧУГУННЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Steel and cast iron pipes and fittings. Acceptance, marking, packing, transportation and storage

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны", Открытым акционерным обществом "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономразвития Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2015 г. N 1404-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10692-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 августа 2016 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственного стандарта ГОСТ 10692-80 с целью актуализации требований к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению стальных, чугунных труб и соединительных деталей к ним.

В стандарте учтены положения ASTM А 700-05* "Стандартная практика упаковки, маркировки и погрузки стальных изделий для внутреннего транспортирования".

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

По сравнению с ГОСТ 10692-80 в настоящем стандарте:

- используемая терминология приведена в соответствие с действующими терминологическими стандартами в этой области;

- требования к маркировке дополнены современными способами нанесения маркировки: виброклеймением, клеймами со скругленным профилем, в виде точечной матрицы, штрих-кодированием и др.;

- требования к маркировке, упаковке, транспортированию изделий, поставляемых на экспорт, приведены в соответствие с современной практикой;

- дополнены требования к резьбовым предохранительным деталям, обвязке и транспортной таре для упаковки стальных труб и соединительных деталей, хранению и транспортированию изделий.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению стальных, чугунных труб и соединительных деталей к ним.

Дополнительные требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению стальных, чугунных труб и соединительных деталей к ним должны быть указаны в заказе и/или документации на конкретные виды изделий, учитывая их назначение.

2 Нормативные ссылки

В стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 21391-84 Средства пакетирования. Термины и определения

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В стандарте применены термины по ГОСТ 1868, ГОСТ 14192, ГОСТ 17527, ГОСТ 21391, ГОСТ 9.008, ГОСТ 15.309, ГОСТ 16504, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 агрессивная среда: Окружающая среда, вызывающая разрушение поверхности и/или ухудшение характеристик изделий.

3.2 бунт: Длинномерная труба, намотанная в процессе изготовления на катушку постоянного диаметра.

3.3 защитное покрытие временное: Слой материала, наносимый на покрываемую поверхность изделия с целью защиты от коррозии на период транспортирования и хранения.

3.4 защитное покрытие постоянное: Слой или слои материалов, наносимые на покрываемую поверхность изделия с целью защиты от коррозии на весь период эксплуатации изделия.

3.5 комбинированная тара: Транспортная тара, состоящая из полимерных и бумажных материалов, жесткость которой обеспечивается армирующими элементами.

3.6 контейнер: Транспортная тара с корпусом, имеющим чаще всего прямоугольное сечение, без крышки, с дном, двумя торцовыми и боковыми стенками.

3.7 коррозионно-стойкая сталь: Сталь, обладающая повышенной стойкостью к различным видам химической или электрохимической коррозии.

3.8 ложемент: Вспомогательное упаковочное средство, предназначенное для разделения изделий.

3.9 обрешетка: Вспомогательное упаковочное средство, предназначенное для защиты наружной поверхности изделий от механических повреждений.

3.10 пакет: Грузовая единица, сформированная из нескольких изделий с применением пакетирующей обвязки.

3.11 поддон: Транспортная тара, имеющая плоский корпус чаще всего прямоугольной формы, без торцовых и боковых стенок, предназначенная для упаковывания продукции с помощью пленочных материалов.

3.12 светлая поверхность изделия: Поверхность изделия, получаемая при травлении или механической обработке, обеспечивающей удаление окалины, или при термообработке в атмосфере, исключающей образование окалины.

3.13 связка: Совокупность изделий, соединенных между собой стальной проволокой, лентой или другими средствами скрепления.

3.14 соединительные детали: Изделия, устанавливаемые в трубопроводах для соединения элементов трубопроводов (муфты, тройники, отводы, переходы и др.), а также изделия, применяемые для соединения элементов бурильных, обсадных и насосно-компрессорных колонн (муфты, переводники, замки для бурильных труб и др.).

3.15 технологический контроль: Контроль, проводимый изготовителем на изделиях или образцах от изделий по документированной процедуре, для определения соответствия изделий, изготовленных по определенной технологии, требованиям нормативной или технической документации, при этом изделия не обязательно должны быть из партии, предназначенной для поставки по заказу.

3.16 этикетка: Носитель информации заданной формы, размеров и материала, предназначенный для нанесения маркировки, прикрепляемый непосредственно к поверхности изделия.

3.17 ярлык: Носитель информации заданной формы, размеров и материала, предназначенный для нанесения маркировки, прикрепляемый к изделию, пакету, бунту, связке, ящику, контейнеру, поддону, обрешетке или комбинированной таре.

3.18 ящик: Транспортная тара с корпусом, имеющим чаще всего прямоугольное сечение, с дном, крышкой, двумя торцовыми и боковыми стенками.

4 Приемка

4.1 Общие положения

4.1.1 Приемку стальных, чугунных труб и соединительных деталей к ним проводят для подтверждения соответствия изделий требованиям, установленным в документации на изделия.

4.1.2 Изделия принимают партиями. Количество изделий в партии, виды и периодичность испытаний устанавливают в документации на изделия.

4.1.3 Если иное не установлено в документации на изделия, приемку партии изделий, для которых предусмотрен контроль качества поверхности и геометрических параметров каждого изделия, допускается проводить по результатам технологического контроля изделий.

4.2 Повторные испытания

Если иное не установлено документацией на изделия, при получении неудовлетворительных результатов по какому-либо испытанию допускается проведение повторных испытаний:

- для выборочных испытаний - на удвоенной выборке изделий от партии или каждого изделия партии, исключая изделия, не выдержавшие первичных испытаний;

Кратко о маркировке металлических и пластиковых труб

И самая большая сложность заключается в том, чтобы различать между собой разновидности материала PP-B (блок-сополимера полипропилена) и гомополимер (PP-H) и рандом-сополимер (PP-R) полипропилена. Здесь дело в том, что PP-B также делится на несколько подтипов (если быть точным, то на 4), которые различаются между собой содержанием полиэтилена в материале. Эти подтипы следующие:

1. PPH – это PP-B с максимально высоким включением полиэтилена в основную цепочку полипропилена;

2. PPU – PP-B с достаточно высоким включением полиэтилена в основную цепочку полипропилена;

3. PPR – PP-B со средним включением полиэтилена в основную цепочку полипропилена;

4. PPM – PP-B с минимальным включением полиэтилена в основную цепочку полипропилена.

Наверное, вы заметили, что названия PPH и PPR нам напоминают о, соответственно, гомополимере и рандом-сополимере полипропилена. Поэтому следует отличать PPH и PPR от PP-H и PP-R — будем здесь писать названия гомополимера и рандом-сополимера с дефисом, хотя в описаниях и научной литературе можно встретить разные наименования. Также, если вы встретите в статьях аббревиатуру PPC, то следует знать, что это общее обозначение для всех сополимеров полипропилена (то есть для PP-B и его разновидностей и для PP-R и его разновидностей). Понятное дело, что PP-H, как материал, являющийся, по сути, чистым полипропиленом, сюда не входит. Ну а теперь самое время поговорить о последнем по списку, но не по значимости, материале — PP-RCT, являющемуся разновидностью рандом-сополимера полипропилена PP-R.

Полипропиленовые трубы PP-RCT. Эти трубы изготавливаются из термостабилизированного рандом-сополимера полипропилена типа 3 (PolyPropylene-Random Crystallinity Temperature). Мы уже писали о том, что PP-RCT отличается от своей основы, PP-R, тем, что в нём присутствуют так называемые термостабилизирующие добавки, придающие материалу повышенную стойкость как к повышенным, так и к пониженным температурам. На практике это означает, что PP-RCT может использоваться в любых системах водяного отопления безо всякого ограничения. Особенно это важно для систем домового отопления, где использование пластиковых труб до недавнего времени не было достаточно распространено ввиду того, что коммунальщики боялись, что трубы из полимерных материалов, даже армированные, просто не выдержат сочетания высокого давления и температуры в трубопроводе. Однако PP-RCT полностью решил эту проблему, поскольку эти трубы выдерживают не только высокую температуру воды в системе с одновременно низкой температурой окружающей среды, но и могут при этом выдерживать давление до 5 МПа, что вдвое превышает предел других полимерных труб.

При таких стабильных показателях давления и температуры ведущие производители труб PP-RCT гарантируют их работу на протяжении не менее полувека! И заметим, что речь здесь идёт о неармированных трубах, что же касается армированных труб из термостабилизированного рандом-сополимера полипропилена, то срок их службы может составлять ни много ни мало целых сто лет! Единственные системы, где не допускается использовать даже армированный PP-RCT – это паровое отопление, поскольку минимальная температура перегретого пара составляет около +175 С, а это как раз температура, при которой полипропилен начинает плавиться. Впрочем, термостабилизированный полипропилен может выдерживать кратковременные перепады температур выше отметки +170. +175 С, однако это негативным образом сказывается на его ресурсе, поэтому в паропроводных системах на данный момент используются только металлические трубы. Ну а для всех остальных трубопроводов PP-RCT – решение практически идеальное. Прочный, надёжный, долговечный, термостойкий и морозостойкий, это материал прослужит безо всяких проблем на протяжении многих лет.

Более того, PP-RCT, как и любая другая разновидность полипропилена, отличается высокой экологичностью и исключительной химической стойкостью, что позволяет использовать его в самых разных отраслях, включая химическую, нефтехимическую и фармацевтическую. И конечно, он идеально подходит для эксплуатации на линия пищепрома и для транспортировки питьевой воды. В нашем обзоре мы не коснулись такого материала, как PP-RC, однако это, по сути, тот же PP-R, просто в последнее время стало распространено именно последнее наименование — PP-R (или PPR, но не путать с разновидностью блок-сополимера). Кстати, именно по причине избавления от этой путаницы с названиями лучше было бы использовать вариант PPRC, но рынок решил по-своему. Добавим также, что иногда встречается и совершенно безграмотный вариант PPRS — и здесь важно помнить, что это всё тот же уже знакомый нам PP-R или PP-RC. Ну а мы приступаем к описанию обычных и армированных полипропиленовых труб — расскажем о свойствах тех и других и выясним особенности их эксплуатации.

Способы нанесения маркировки на стальные трубы: стандарты ГОСТ, примеры расшифровки условных обозначений

Прочитав цифры на изделии, специалист может определить размер трубы, ее тип, марку стали, прочность, предприятие-изготовитель и некоторые другие параметры изделия.

Маркировка стальных труб специального назначения содержит дополнительную маркировку.

К изделиям специального назначения относятся:

Трубы из легированных марок стали;
Нержавеющих;
Бурильных;
Магистральных газопроводов;
Котельных и т. п.

Способы нанесения

Маркировка наносится:

Несмываемой краской;
Электрографом;
Электрокаплеструйным принтером;
Клеймением.

Маркировка по ГОСТу

Расположение номера

Маркировку наносят у торца трубы не ближе 2-ух см. от края, но не далее 50 см. Если клеймение механизировано – маркировка располагается на расстоянии 10 – 150 см. от края.

Размеры и масса 1 м стальных труб по ГОСТ 19277-73

Размер выбиваемого клейма

Классификация

Существует условное деление на шесть классов:

5 класс используется в транспортном строении: вагоны, автомобили, мостовые краны, буровые вышки и в конструкции мебели.

6 класс – заготовки, используемые в машиностроении для изготовления: подшипников, цилиндров насосов, ресиверов и т. п.

О том, что полезно знать при пайке полипропиленового водопровода, читайте тут.

По диаметру трубы различают следующим образом:

До 114 мм – трубы малого диаметра;
От 114 мм до 480 мм – среднего;
От 480 мм – большого.

Диаметр труб из стали по ГОСТ Р

Малого диаметра (до 114 мм.).

На трубах малого диаметра маркировка не ставится. К ним прикрепляется сопроводительный ярлык с информацией. То же и с холоднодеформированными трубами до 450мм – их транспортируют в пакетах, а ярлык закрепляется на весь пакет.

На ярлыке содержатся следующие данные:

Трубы малого диаметра с информационным ярлыком

Наименование получателя;
№ заказа;
Дата / смена;
№ пакета;
№ партии;
Размер;
Стандарт (ТУ или ГОСТ);
Марка стали;
№ плавки;
Штук (количество единиц в пакете);
Теоретическая масса кг. (если заказ в метрах);
Фактическая масса;
Метры (общая длина);
Код получателя.

Среднего диаметра (114 – 480 мм)

Трубы с толщиной стенки от 3,5 мм и диаметром от 159 мм маркируют каждую отдельно. Холоднодеформированные трубы от 159 – 450 мм, как правило, маркируются три изделия из всего пакета и прилагают ярлык.

Пример ярлыка стальной трубы

Большого диаметра (от 480 мм)

При толщине стенки более 10 мм возможна маркировка на торце трубы.

Цвет краски может означать марку стали, из которой труба изготовлена.

Маркировка трубы большого диаметра на внутренней поверхности

Для того чтобы легче было найти маркировку, её, как правило, выделяют яркой краской.

Пример цвета маркировки котельных труб:

Марка стали:

20 – зелёный цвет;
20ПВ – голубой;
15ГС – коричневый;
15ХМ – жёлтый;
12Х1МФ – красный;
12Х1МФ-ПВ – оранжевый;
15Х1М1Ф – белый;
12Х2МФСФ – синий.

Пример маркировки краской, обсадной бесшовной трубы резьбового соединения по ГОСТ 632.

146 – диаметр;
(Е) – группа прочности. «Е» в скобках означает, что произведён ультразвуковой контроль;
7.7 – толщина стенки;
1083 – длина (потом идёт отступ 30-35 мм);
304 – масса;
ОТТМ – тип соединения (короткая треугольная резьба не обозначается);
А – исполнение (пишется, только если вариант А);
В конце товарный знак завода.

Международный стандарт ГОСТ Р ISO 3183-1-2007

Трубы диаметром до 48,3 мм включительно, транспортируются в пакетах, а маркировка наносится клеймом на бандаж или прикреплённый металлический ярлык. Общая длина указывается в метрах и сантиметрах.

Требования к трубам для трубопроводов по ГОСТ Р ISO 3183-1-2007

Далее диаметром до 406,4 мм маркируют краской по трафарету каждую трубу по внешней поверхности. Длина указывается в любом месте по усмотрению производителя.

Диаметром от 406,4 мм включительно и более, по умолчанию маркируют изнутри, если заказчик не оговорил иной вариант. Наносят посредством трафарета на расстоянии 152,4 мм и более, от торца трубы.

Маркировка стальных труб большой толщины на торце изделия

Клеймом не маркируют трубы ближе 25,4 мм от сварного шва:

Группы прочности стали выше L175 без последующей закалки;
С толщиной стенки менее 4 мм.

Маркировка содержит

Товарный знак производителя или название;
Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 (наносится если изделие полностью соответствует);
Если соответствует нескольким стандартам, то могут указываться все;
Обозначение массы на погонный метр;
Класс стали и группа прочности;
Способ формирования трубы (S, W, F);
Произведённая термическая обработка;
Испытательное давление (если испытывалась выше нормативного давления, указывается это число в Паскалях, после слова TESTED);
Могут быть дополнительные требования.

О технических характеристиках полиэтиленовых труб вы узнаете в этой статье.

Группа прочности стали

Способ формирования или процесс производства обозначается:

S – бесшовная труба; W – сварная, кроме изготовленной непрерывным швом; F – труба, изготовленная непрерывным сварным швом.

Термическая обработка обозначается знаками:

Отпущенная и/или нормализованная труба – N;
Снятие напряжения докритическое – HS;
Отверждённая в докритическом состоянии – HA;
Закалённая и отпущенная – Q.

К дополнению относится

Может быть нанесено пятно краски диаметром 50 мм, которое соответствует группе прочности стали, это касается труб более 114,3 мм диаметром, группы прочности L320 и выше.

Используемые цветовые сочетания маркировки трубопроводов

Таблица соответствия:

Пример прочтения

«X ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 14 54 57 L245 S»

Муфты на изделия также маркируются в соответствии со стандартами и содержат:

Наименование изготовителя;
Группу прочности стали;
Обозначение стандарта.

Резьба на трубах маркируется клеймом или краской, рядом с резьбой; если изготовитель трубы и резьбы один и тот же, в этом случае товарный знак может быть пропущен.

Пример маркировки трубы с расшифровкой

Маркировка резьбы по ГОСТу производится отдельно и не даёт права утверждать, что всё изделие соответствует тому же стандарту.

Разобраться во всех тонкостях маркировки может быть довольно сложно, но зато, освоив эту «грамоту» вам будет достаточно одного взгляда на стальную трубу, чтобы узнать о ней всё, или практически всё!

Видео на тему

О целесообразности замены металлических и пластиковых труб на полипропиленовые

В последнее время люди всё чаще предпочитают полипропилен медным, стальным и металлопластиковым трубам в системах отопления и горячего водоснабжения, а чугунным и трубам ПВХ — в системах канализации. В чём же преимущество или даже преимущества труб из этого материала перед другими? Неужели дело только в экономии средств, что особенно актуально в условиях сложившейся экономической ситуации? Конечно, нет — у полипропилена достаточно и других преимуществ перед трубами из вышеупомянутых материалов, и о большинстве из них мы и поговорим в данной статье.

Поскольку в данной статье речь идёт именно о замене имеющихся труб и трубопроводной арматуры из других материалов на полипропилен, то мы не будем подробно освещать вопросы монтажа тех или иных труб, а коснёмся тех преимуществ, которые вы получите, заменив, например, сталь или металлопластик на полипропилен.

Разумеется, полипропилен — материал тоже не полностью универсальный, и есть системы, где он категорически не подойдёт — например, паропроводы или газопроводы, однако для большинства коммуникаций это материал практически идеальный, что мы сейчас наглядно и продемонстрируем на конкретных примерах.

Какой способ маркировки трубопроводов выбрать?

Вне зависимости от размера промышленного предприятия на любом из них присутствуют система вентиляции, водоснабжения и водоотведения. Все коммуникации должны быть должным образом промаркированы.

Согласно ГОСТ 14202, маркировка трубопроводов должна обязательно присутствовать. Ответственное руководство на любом предприятии понимает, к чему может привести нарушение данного требования. От вовремя обнаруженной проблемы на необходимом участке коммуникаций может свести к минимуму последствия неполадки.

Существует несколько вариантов маркирования труб. Ниже рассмотрим наиболее популярные из них.

Вариант 1. Нанесение опознавательных знаков краской

Данный способ является одни из наиболее старых, а потому распространен повсеместно. Лица, ответственные за безопасность на предприятии, приобретали обычную краску и кисточку, и вручную наносили пометки. Таким образом, отмечали направления движения жидкости или воздуха, в отдельных случаях делали обозначение участка.

Единственный плюс маркировки краской заключается в простоте и доступности. В остальном же качество отметок зависело от стараний ответственного. Рядом с надписями обязательно ставились знаки, обозначающие опасность для человека. Ни о каких единых шрифтах, цвете и размерах букв даже не стоит упоминать.

Вариант 2. Нанесение надписи на бумаге и ее крепление к трубе скотчем

К еще одному подручному средству маркировки относится бумажная записка и скотч. На бумаге при помощи принтера распечатывается необходимая информация. По типу маркировки трубопроводов она соответствует ГОСТу 14202. На предприятиях обычно присутствуют только черно-белая печать, и использование цветовых отметок для данного способа недоступно.

К минусам такой маркировки можно отнести и необходимые временные затраты на распечатку маркеров и их прикрепление. Дополнительно нужно купить знаки, обозначающие виды опасности для человека. На больших предприятиях данную маркировку не используют из-за ненадежности передачи информации и существенных временных затрат.

Вариант 3. Маркирование при помощи цветного пленочного покрытия

Когда на рынке появились разноцветные пленки на самоклеящейся основе, многие таким способом решили проблему нанесения отметок. Ответственные просто вырезали стрелки и знаки из пленки нужного цвета. Однако на одном и том же предприятии можно встретить отметки разного размера и формы, что не соответствует требованию ГОСТ 14202 о маркировке трубопроводов. Записи невозможно нанести ни от руки, ни при помощи принтера. Краска просто стирается с пленки. Такой тип нанесения знаков используют в малых компаниях.

Вариант 4. Маркировочная продукция промышленного производства

Данный способ является одним из наиболее надежным и правильным. Маркеры любого вида и типа передаваемой информации можно приобрести в компании «Гасзнак». Готовая продукция легко наносится на трубы и обеспечивает надежную передачу информации. На требуемых знаках опасности можно наносить данные о виде передаваемого вещества.

Заказать маркировку трубопроводов можно у наших специалистов. Нанесение отметок таким способом позволяет не только сократить расходы на материалы и временные затраты, но и позволит добиться эстетического вида при соблюдении всех правил.

Правила маркировки стальных труб, как читать обозначения

Грамотный специалист по цифрам, нанесенным на поверхность трубного изделия, может назвать основные параметры труб, материал изготовления, прочностные характеристики, а также производителя. Стальные трубы специального назначения имеют маркировку, которая немного отличается от стандартных обозначений.

Изделиями специального назначения называют следующее:

Трубные изделия из легированной стали.
Трубы из нержавеющей стали.
Трубы для бурения.
Трубные элементы магистральных трубопроводов.
Трубы для котельных.

Чем можно наносить маркировку

Для маркирования могут использоваться:

Несмываемая краска.
Электрографы.
Электрокаплеструйные печатающие устройства.
Клеймение.

На некоторые типы трубных изделий никакие данные не наносятся, а для тех, которые должны иметь обозначения в обязательном порядке, способ нанесения маркировки выбирается в зависимости от классности и основных параметров трубы.

Стандартная маркировка стальных труб

Все необходимые данные наносятся на трубы по определенному стандарту.

Расположение обозначений

Ручная маркировка стальной трубы печатается на определенном расстоянии от конца изделия: не менее 2 см и не далее 50 см. При механизированном нанесении обозначений это значение увеличивается и составляет 0,1 м и 1,5 м.

Размер обозначений

Буквенные и числовые обозначения трубы должны иметь определенный размер, который также регламентирован определенным нормативным документом. Знаки должны иметь высоту не меньше 0,5 см и не больше 3 см, а ширину - от 0,3 см до 1,2 см. Размер обозначений определяется в соответствии с параметрами трубы.

Деление на классы

Условно трубные изделия делятся на следующие классы:

Трубы 1 класса могут использоваться для газообразной и жидкой среды в системах полива. Кроме того из таких изделий допускается изготовление оградительных конструкций или опор.
Трубы 2 класса могут использоваться в трубопроводах, работающих при низком и высоком давлении, транспортирующих нефть и нефтепродукты, газ или воду.
Трубы 3 класса подходят для работы при высоких значениях температуры.
К 4 классу относятся бурильные толстостенные трубы, которые могут сопротивляться сильному скручиванию.
Трубы 5 класса находят применение при строительстве вагонов, автомобилей, мостовых кранов, буровых вышек и некоторых мебельных конструкций.
6 класс труб находит применение в машиностроительной отрасли в качестве заготовок, из которых производят подшипники, цилиндры, насосы и ресиверы.

Классификация по диаметру

Необходимо разобраться, какие бывают диаметры стальных труб, чтобы знать, из чего придется выбирать. В зависимости от диаметра трубы специального назначения также делятся на несколько видов:

Трубы малого диаметра имеют сечение не более 114 мм.
Изделия среднего диаметра - свыше 114 мм, но не более 480 мм.
Трубы большого диаметра отличаются сечением больше 480 мм.

Трубы малого диаметра

Изделия такого вида не имеют маркировки, они транспортируются в специальных упаковках, на которой имеется сопроводительный ярлык. Аналогичным способом наносятся данные на трубы, полученные в процессе холодной деформации, диаметром не более 450 мм.

Изделия должны сопровождаться следующей информацией:

Данные о производителе и номер заказа.
Дату изготовления и данные о смене.
Номер упаковки.
Номер партии.
Размеры, включая обозначение толщины стенки трубы.
Регламентирующий документ.
Номер плавки.
Количество единиц в одной упаковке.
Теоретическая масса (указывается при заказе в метрах).
Фактический вес.
Общий метраж.
Код получателя.

Трубы среднего диаметра

Изделия, толщина стенок которых превышает 3,5 мм, а диаметральное сечение свыше 159 мм, имеют индивидуальную маркировку. Трубы холодной деформации диаметром более 159 мм и менее 450 мм имеют обозначение на трех единицах из всей упаковки, а также сопровождаются специальным ярлыком.

Трубы большого диаметра

Изделия, диаметр которых превышает 530 мм, могут иметь маркировку внутри трубы.

Если толщина стенки составляет больше 10 мм, то наносить обозначения можно на торце изделий. В зависимости от марки стали, используемой при производстве труб, выбирается цвет маркировки. Чаще всего обозначение труб имеет яркий цвет, чтобы простить его поиск.

Трубы для котельных в соответствии с маркой стали имеют обозначения следующих цветов:

Обозначения зеленого цвета наносятся на сталь марки 20.
Маркировка голубого цвета - на сталь марки 20ПВ.
Коричневые буквы и цифры соответствуют стали 15ГС.
Желтые обозначения можно увидеть на стали марки 15ХМ.
Оранжевую маркировку наносят на сталь 12Х1МФ-ПВ.
Данные о трубе, нанесенные белым цветом, соответствуют стали 15Х1М1Ф.
Синие буквы и цифры наносятся на трубы 12Х2МФСФ.

Обозначение в соответствии с новым национальным стандартом

По новому регламентирующему документу ГОСТ Р ISO 3183-1-2007 трубные элементы имеют некоторые отличия в маркировке.

Трубы, имеющие диаметр менее 48,3 мм, транспортируются в упаковке, при этом обозначения нанесены на бандаже или прикрепленном металлическом ярлыке методом клеймения. Длина таких изделий должна быть указана в метрах и сантиметрах.

На изделия диаметром, не превышающим 406,4 мм, маркировка наносится на внешнюю поверхность каждой трубы. Длина изделия может быть указана в любом месте.

Маркировка труб металлических диаметром свыше 406,4 мм выполняется внутри трубы. Однако по желанию заказчика могут использоваться другие варианты. Маркируют изделия, используя трафарет, с отступлением от края не менее 152,4 мм.

Нельзя ставить клеймо рядом со сварным швом в следующих случаях:

Если трубы изготовлены из стали группы прочности L175 и выше без последующей закалки.
Если толщина стенок изделий не превышает 4 мм.

Это расстояние от шва до клейма должно быть более 25,4 мм.

В маркировке указывается следующее:

Изготовитель (допускается наносить полное наименование или обозначение торговой марки).
Обозначение стандарта ГОСТ Р ISO 3183-1 при условии, что изделие выполнено в полном соответствии этому документу.
При изготовлении по нескольким стандартам обозначается каждый из них.
Вес 1 погонного метра готового изделия.
Марка стали и группа прочности.
Способы формирования изделия.
Произведенная термическая обработка.
Протестированное давление.
Различные дополнительные требования.

Сталь группы прочности выше L320 может выпускаться с содержанием ниобия, который в маркировке указан буквой С, содержание ванадия в составе стали обозначается буквой V, а титана - буквой Т.

Способ формирования труб также отражается в маркировке:

Бесшовные трубы обозначаются буквой S.
Сварные изделия, имеющие непрерывный шов, обозначаются буквой F.
Остальные сварные трубы имеют обозначение W.

Термическая обработка также имеет соответствующее обозначение:

Нормализованная труба в маркировке имеет обозначение N.
Изделия со снятым докритическим напряжением обозначаются буквами HS.
Трубы отвержденные в докритическом состоянии имеют маркировку HA.
Закаленные и отпущенные изделия маркируются буквой Q.

Из дополнительных обозначений используется нанесение пятна определенного цвета диаметром 5 см. Наносится на изделия диаметром свыше 114,3 мм, выполненные из стали L320.

Каждая группа прочности маркируется своим цветом:

Трубы L320 маркируются черным пятном.
Трубы L360 - зеленым пятном.
Изделия, соответствующие группе L390, маркируются пятном синего цвета.
На трубах L415 красное пятно.
На изделиях L450 белое пятно.
Трубы L485 имеют пятно фиолетового цвета.
Трубы L555 - желтого цвета.

Очень важно учитывать следующее: после проведения дополнительной обработки уже готовых труб старую маркировку следует стереть.

Муфты также имеют маркировку, соответствующую определенному стандарту.

В ней указаны следующие данные:

Производитель.
Группа прочности.
Соответствующий стандарт.

Резьба труб также должна маркироваться. Для этой цели используется клеймо, которое наносится около резьбы.

Полностью понять все нюансы нанесения обозначений не просто, но даже поверхностные знания в этой области помогут узнать необходимую информацию о стальной трубе.

Читайте также: