Сп проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления из стальных труб

Обновлено: 07.07.2024

Свод правил по проектированию и строительству СП 40-103-98 "Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб" (одобрен для применения письмом Госстроя РФ от 26 июня 1998 г. N 13-362)

1.1 Настоящий Свод правил распространяется на проектирование, монтаж и ремонт строящихся и реконструируемых систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения из металлополимерных труб (далее - трубы).

Металлополимерные трубы предназначены для систем внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода с давлением до 1 МПа и температурой воды до 75°С.

Запрещается применение металлополимерных труб для противопожарного водопровода.

1.2 При проектировании и монтаже необходимо применять трубы, имеющие гигиенический сертификат и сертификат соответствия, выданный государственными органами.

2. Проектирование внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб

2.1 При проектировании систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения из металлополимерных труб следует руководствоваться требованиями свода правил "Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации с использованием труб из полимерных материалов. Общие положения", настоящего Свода правил и других нормативных документов.

2.2 При проектировании внутреннего водопровода рекомендуется применять трубы для стояков диаметром более 20 мм. Поэтажное присоединение к стоякам следует выполнять, как правило, из труб наружным диаметром 14 и 16 мм через распределительные коллекторы (рисунок 1; приложение Б, поз.26 таблицы Б.2).

2.3 Распределительный коллектор может иметь два отводящих штуцера или более и устанавливается в квартире, на ответвлении от подающего стояка из стальных или металлополимерных труб после (шарового) вентиля, механического фильтра, водосчетчика.

2.4 Допускается прокладка водопроводных металлополимерных труб в санитарно-технических кабинах в качестве стояков преимущественно с использованием междуэтажных вставок из этих труб (рисунки 2 - 4).

2.5 Удельные потери напора по длине и скорость течения воды в зависимости от расхода воды в трубопроводах различных типов труб приведены в приложении А.

2.6 Коэффициенты местного сопротивления соединительных деталей для водопровода из металлополимерных труб следует принимать по таблице 1.

2.7 Компенсация температурных удлинений должна осуществляться, как правило, за счет самокомпенсации отдельных участков трубопровода: поворотов, изгибов, прокладки труб "змейкой". Это достигается правильной расстановкой неподвижных креплений, делящих трубопровод на независимые участки, деформация которых воспринимается поворотами трубопровода.

2.8 При расстановке неподвижных креплений следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости, перпендикулярной стене, ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены. Расстояние от неподвижных опор до стены должно быть не менее 2 диаметров трубопровода.

2.9 Установку компенсаторов следует предусматривать при невозможности компенсации удлинений за счет поворотов трубопроводов.

2.10 Удлинение участка трубопровода (мм) при максимальной температуре воды в трубопроводе следует определять по формуле

2.11 Расчет компенсирующей способности П-образного, Г-образного и петлеобразного компенсаторов следует определять по формуле

Примеры устройства компенсаторов из металлополимерных труб представлены на рисунке 5.

2.12 Петлеобразный компенсатор следует применять при величине температурного удлинения трубопровода Дельта l >= 0,4d.

2.13 Расстояние между скользящими креплениями следует принимать согласно таблице 2.

2.14 Принимая во внимание диэлектрические свойства металлополимерных труб, ванны и душевые поддоны должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям нормативных документов.

2.15 Для обеспечения срока службы трубопроводов горячей воды из труб не менее 25 лет и холодной воды не менее 50 лет необходимо поддерживать нормативные режимы эксплуатации (давление и температуру) с помощью приборов автоматического регулирования.

2.16 В комплекте с определенными типами труб необходимо применять соединительные детали, строго соответствующие по конструкции данному типу труб (приложение Б).

3. Монтаж внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб

3.1 Монтаж трубопроводов водопровода должен осуществляться по монтажному проекту, выполненному строительно-монтажной или проектной организацией.

3.2 Работы по монтажу труб должны выполняться специально обученным техническим персоналом, имеющим соответствующее удостоверение и овладевшим особенностью работы и технологией обработки данных труб.

3.3 Монтаж трубопроводов должен осуществляться при температуре окружающей среды не менее 5°С.

3.4 Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся на монтаж (заготовительный участок) при температуре ниже 0°С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10°С. В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы. Прокладку трубы следует вести без натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.

3.5 Перед прокладкой труб в помещении необходимо установить средства крепления, закончить все электрогазосварочные работы, а при открытой прокладке труб - и отделочные работы.

3.6 Металлополимерные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.

3.7 В случае замоноличивания горизонтальных трубопроводов, для предотвращения образования воздушных пробок в трубах, их следует прокладывать с подъемом более 0,003 в сторону водоразборной арматуры. Замоноличенный водопровод целесообразно прокладывать в кожухе (например, труба в трубе).

3.8 Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов.

3.9 До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.

3.10 Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, выполненные из пластмассовых труб (рисунок 6). Внутренний диаметр футляра должен быть на 5 - 10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси.

3.11 Между металлополимерными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 25 мм (с учетом толщины теплоизоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления.

3.12 Трубопроводы систем горячего водоснабжения, а при необходимости и холодного водоснабжения, следует теплоизолировать в соответствии с проектом.

3.13 Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и специальных деталей согласно приложению Б или путем изгиба трубы вручную или специальным инструментом. Радиус изгиба должен быть не менее пяти наружных диаметров трубы. При изгибах следует пользоваться дорном в виде спиральной пружины. При изгибании не допускаются сплющивание и залом трубы. Овальность труб должна быть не более 10%.

3.14 Соединение металлополимерных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с помощью специальных соединительных деталей (приложение Б). Допускается присоединение подводок из труб к стальным соединительным частям (рисунок 7).

3.15 Подготовительные операции

До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:

- отобрать трубы и соединительные детали из числа прошедших входной контроль;

- разметить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку;

- разрезать трубу согласно разметке специальными ножницами, не допуская смятия трубы и образования заусенцев. Отклонение плоскости реза не должно превышать 5°.

3.15.1 Сборка соединений с заершенными штуцерами:

- перед установкой специальных соединительных деталей с заершенными штуцерами необходимо обработать внутреннюю поверхность трубы на глубину заершенного конца штуцера разверткой;

- установка заершенного штуцера на трубу осуществляется с помощью пресс-пистолета, при этом не допускается разрушение стенки трубы;

- накидную гайку следует наворачивать на наружную резьбу штуцера, не доводя до упора 1 - 2 мм.

ГАРАНТ:

Нумерация подпунктов приводится в соответствии с источником

13.15.2 Сборка соединений с обжимной гайкой состоит из следующих операций:

- для изгиба трубы с r < 5d_н (наружный диаметр) необходимо применять пружину;

- выпрямить лишние искривления трубы;

- специальными ножницами обрезать трубу под углом 90° к оси трубы;

- обработать поверхность трубы калиброванной разверткой (сначала снять внутреннюю фаску, затем обработать наружную поверхность);

- надеть на трубу латунную обжимную гайку;

- вручную запрессовать соединительный элемент до упора на глубину для труб наружным диаметром, мм: 16 - 8 мм; 20 - 10 мм, 25 - 12 мм.

Соединение трубы с фасонными деталями, имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.

Для присоединения труб к деталям, имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части.

Для присоединения к приборам, имеющим внутреннюю резьбу, можно применять соединение с обжимной гайкой и обжимным кольцом с уплотнением резьбовой части.

3.15.3 Сборка соединений типа "Метапол":

- специальными ножницами отрезать трубу необходимой длины под углом 90° к оси трубы;

- надеть гайку и контргайку на трубу, сдвинуть их на 100 - 120 мм от края к середине трубозаготовки;

- разверткой-вальцевателем обработать конец трубы (рисунок 7);

- вставить фитинг типа "Метапол" в трубозаготовку до упора;

- завернуть гайку на фитинг вручную с доверткой гаечным ключом.

3.16 Сборка соединительной детали с арматурой или металлическими частями трубопровода выполняется при ослабленной накидной гайке.

3.17 Уплотнение резьбовых соединений со стальными трубопроводами и арматурой осуществляется лентой ФУМ или льняной прядью.

3.18 Для закрепления труб следует применять изделия согласно каталогам изготовителей или иные опоры, применяемые для пластмассовых труб. Возможные варианты крепления труб представлены на рисунке 8.

3.19 Запорно-регулирующую и водоразборную арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений для устранения передачи усилий на трубопровод в процессе эксплуатации.

3.20 Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы, при этом соединительные детали должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от креплений.

3.21 До проведения монтажных работ трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю.

3.23 Трубы должны иметь маркировку, указывающую диаметр и ее назначение. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и заломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены.

3.24 На штуцерах и накидных гайках соединительных деталей резьба должна быть нарезана в соответствии с ГОСТ 6357, класс точности В. Резьба должна быть чистой, без заусенцев, рваных или смятых ниток.

3.25 Средства крепления трубы должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев.

Размеры хомутов должны соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь мягкие прокладки и антикоррозийное покрытие.

4. Испытания трубопроводов из металлополимерных труб

4.1 Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах.

4.2 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации на данный тип труб.

Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874.

4.3 Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения, смонтированные с применением металлополимерных труб, должны быть испытаны при положительной температуре окружающей среды гидростатическим методом.

4.4 Приемка систем водоснабжения в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль всех смонтированных труб. Не допускаются перегибы труб, радиусы изгиба, кроме указанных, продольное скручивание, механические повреждения, соприкосновения со стальными трубопроводами горячего водоснабжения.

5.1 Слесари-сантехники, производящие ремонт, должны быть обучены особенностям работы с металлополимерными трубами и технологией их обработки иметь соответствующую документацию на право проведения монтажных работ.

5.2 При замене труб во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.

5.3 В случае повреждения участка трубопровода необходимо вырезать поврежденный участок. Замена производится с помощью отрезка трубы необходимой длины, соединяемого с трубопроводом с помощью разъемных соединительных деталей для данного типа труб.

5.4 Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителя.

5.5 Не допускается термическое или механическое повреждение труб при проведении сварочных или иных огневых работ. При проведении таких работ в местах возможного повреждения труб необходимо ставить ограждения.

5.6 Для очистки наружной поверхности следует применять материал, исключающий механические повреждения.

5.7 Не следует допускать замораживания систем водопровода. В случае замерзания системы наличие пробок в трубе можно определить по местному увеличению диаметра (расширению) трубы или по слою инея и льда на поверхности. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком.

При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубы.

5.8 При ослаблении заделки между трубой и футляром, проходящим через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить льняной прядью либо другим мягким материалом.

ГАРАНТ:

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

5.8 При ремонте систем с заменой трубопроводов водоразборные и циркуляционные стояки, проходящие в бороздах, вертикальных каналах и шахтах санитарно-технических кабин, необходимо теплоизолировать.

6. Транспортирование и хранение металлополимерных труб

6.1 Транспортирование, погрузка и разгрузка металлополимерных труб должны осуществляться при температуре наружного воздуха не ниже -20°С.

6.2 Металлополимерные трубы перевозят любым видом транспорта в соответствии с требованиями перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При железнодорожных перевозках трубы перевозят в крытых вагонах.

6.3 При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании, хранении трубы необходимо оберегать от механических повреждений.

Запрещается сбрасывать трубы с транспортных средств. При разгрузке труб подъемно-транспортными средствами запрещается применять металлические троссы и захваты без амортизирующих прокладок.

6.4 Хранить металлополимерные трубы следует в закрытом помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, а в условиях строительной площадки - в закрытом помещении или под навесом, оберегая от прямых солнечных лучей, попадания масел, жиров и нефтепродуктов.

6.5 Металлополимерные трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

7. Требования техники безопасности

7.1 При производстве работ по монтажу внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб необходимо соблюдать требования техники безопасности в строительстве.

7.2 Металлополимерные трубы в процессе эксплуатации и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

7.3 Средства пожаротушения: песок, кошма, распыленная вода и пена.

7.4 Монтаж труб должен проводиться после окончания сварочных работ металлоконструкций.

7.5 При выполнении работ по сборке и монтажу водопровода необходимо пользоваться исправным инструментом, соблюдая условия его эксплуатации.

Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек. Губки ключей должны быть параллельными и не иметь трещин и забоин.

Газовые ключи не должны иметь зазубрин и сбитой насечки.

7.6 Рабочее место слесаря-сантехника должно быть достаточно освещено.

Напряжение переносных светильников не должно превышать 42 В.

Ручной переносной светильник должен иметь металлическую сетку для защиты лампы, устройство для его подвески и шланговый провод с вилкой.

Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия на работающих.

7.7 Гидравлические испытания систем следует проводить в присутствии мастера или производителя работ. Слесари, проводящие испытания, должны находиться в безопасных местах на случай выбивания заглушек и аварий.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Свод правил по проектированию и строительству СП 40-103-98 "Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб"

1. Разработан Научно-исследовательским институтом московского строительства (НИИмосстрой) Российской Федерации и техническим комитетом в составе: МНИИТЭП, ГПК СантехНИИпроект, НИИсантехники, НИКИМТ, ЗАО "Гента", ТОО НПП "ВладВЭД"

2. Одобрен для применения:

Госстроем России, письмо N 13-362 от 26 июня 1998 г.; Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), протокол от 20 мая 1998 г.

3. Настоящий Свод правил представляет собой аутентичный текст Межгосударственного свода правил МСП 4.01-102-98 "Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего внутреннего водоснабжения с использованием металлополимерных труб"

Сп проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления из стальных труб

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

DESIGN AND INSTALLATION OF PIPELINES FOR HEATING SYSTEMS USING METALPOLIMERIC PIPES

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом московского строительства (НИИМосстрой) Российской Федерации и техническим комитетом в составе: МНИИТЭП, ГПК СантехНИИпроект, НИИсантехники, НИКИМТ, ЗАО "Гента", ТОО НПП "ВладВЭД"

2 ОДОБРЕН для применения:

Госстроем России, письмо N 13-220 от 16.04.98;

Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС), протокол от 20.05.98

3 Настоящий Свод правил представляет собой аутентичный текст Межгосударственного свода правил МСП 4.02-101-98 "Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления с использованием металлополимерных труб"

Настоящий Свод правил содержит рекомендации по проектированию и монтажу систем отопления с использованием металлополимерных труб.

При разработке Свода правил использованы опыт применения их при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения в Российской Федерации и результаты сертификационных испытаний.

Металлополимерная труба представляет собой пятислойную конструкцию (рисунок 1), состоящую из тонкостенной алюминиевой трубы, на которую изнутри и снаружи наносится клеевая основа, а затем - "сшитый" полиэтилен.

Металлополимерная труба сочетает следующие достоинства металлической и пластмассовой труб:

- отсутствие минеральных отложений на стенках труб;

- долговечность 25 лет;

- надежность работы в условиях повышенной сейсмичности;

- повышенная шумопоглощающая способность;

- технологичность монтажа - трубы легко гнутся, позволяют огибать элементы помещений, не требуется точная подгонка линейных размеров;

- монтаж непосредственно без сварки, нарезки резьбы, с оборудованием и приборами из стали, латуни, пластмасс при помощи соединительных деталей.

По мере расширения области применения металлополимерных труб в Свод правил будут внесены необходимые дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие:

В.А.Глухарев (Госстрой России), А.В.Сладков, Р.Б.Шехтер (НИИМосстрой), В.И.Сасин (НИИсантехники), А.Г.Гонтуар (ЗАО "Каучук"), С.И.Прижижецкий (МНИИТЭП), Т.И.Садовская (ГПК СантехНИИпроект), Л.П.Домарацкая (НИКИМТ), А.В.Чурдалев (ЗАО "Гента"), Ю.М.Рапопорт (АО "Каучук-пласт"), В.Э.Дорофеев (ТОО НПП "ВладВЭД").

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в ГП ЦНС.

Рисунок 1 - Структура металлополимерной трубы

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Металлополимерные трубы (далее - трубы) применяют при проектировании и монтаже систем отопления, расчетная температура которых не превышает 90 °С при давлении в трубах не более 1,0 МПа по данным нормативных документов на трубы или сертификационных испытаний.

1.2 Металлополимерные трубы могут быть использованы в системах центрального, местного отопления жилых, общественных, административно-бытовых и промышленных зданий, вновь возводимых и реконструируемых, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях.

1.3 Не допускается прокладывать трубы в помещениях по пожарной опасности категории Г, а также в помещениях с источниками тепловых излучений с температурой поверхности более 150 °С.

1.4 Металлополимерные трубы не могут быть использованы без защитных экранов в помещениях, где вблизи возможна электродуговая или газовая сварка при аварийных ремонтных работах.

1.5 При проектировании и монтаже следует также соблюдать требования других нормативных документов по отопительным системам.

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 Настоящий Свод правил содержит рекомендации к действующим нормативным документам и распространяется на проектирование и монтаж центрального и автономного отопления с использованием металлополимерных труб.

2.2 Система отопления может быть выполнена полностью из металлополимерных труб или вместе с трубами из других материалов (сталь, медь и т.д.) в зависимости от необходимых диаметров.

2.3 Металлополимерные трубы, применяемые для систем отопления, должны иметь сертификат соответствия требованиям нормативных документов.

2.4 Срок службы трубопроводов систем отопления должен быть не менее 25 лет.

2.5 Типы, размеры и технические характеристики металлополимерных труб по данным фирм-изготовителей представлены в приложении А (таблицы А.1 и А.2).

Допускается для систем отопления применение труб, не уступающих по показателям требованиям нормативных документов и настоящего Свода правил, имеющих сертификат или техническое свидетельство.

2.6 В комплекте с металлополимерными трубами должны поставляться латунные соединительные детали отечественного или импортного производства, имеющие сертификат соответствия. Варианты соединительных деталей и элементов некоторых фирм представлены в приложении В и Г.

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

3.1 Проектирование систем отопления с использованием металлополимерных труб включает в себя выбор типа труб и соответствующих им соединительных деталей и арматуры, выбор параметров теплоносителя, выполнение гидравлического и теплотехнического расчетов, выбор способа прокладки и условий, обеспечивающих долговечность труб без перенапряжения материала и соединений трубопровода.

3.2 Выбор типа труб проводится с учетом условий работы трубопровода, давления и температуры, необходимого срока службы, места прокладки труб и назначения помещения.

3.3 Прокладка труб систем отопления должна предусматриваться скрытой в плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах и каналах. Допускается открытая прокладка в местах, где исключается их механическое и термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения. Способ прокладки трубопроводов должен обеспечивать возможность замены их при ремонте.

Замоноличивание труб (без кожуха) в строительные конструкции допускается в зданиях со сроком службы менее 20 лет при расчетном сроке службы труб 40 лет и более.

При скрытой прокладке трубопроводов следует предусматривать доступ при ремонте в места расположения разборных соединений и арматуры.

3.4 В системе теплоснабжения следует предусматривать приборы автоматического регулирования параметров теплоносителя (температуры, давления) с целью защиты труб от превышения допустимых величин. Не допускается применение металлополимерных труб в системах с элеваторными узлами.

Трубопроводы из металлополимерных труб следует проектировать после запорной арматуры на тепловых пунктах.

Не допускается применять трубы для расширительного, предохранительного, переливного, сигнального трубопроводов.

3.5 Системы центрального отопления, полностью или частично смонтированные из металлополимерных труб, по своему принципиальному решению делятся на:

а) системы напольного отопления, где металлополимерные трубы являются одновременно и нагревательными элементами (с температурой теплоносителя не выше 55 °С);

б) системы с трубопроводами из металлополимерных труб и нагревательными приборами (радиаторами, конвекторами) или в комбинации с системой кондиционирования воздуха.

3.6 Расчет систем отопления с использованием металлополимерных труб может быть выполнен по существующим методикам (вручную по математическим зависимостям и номограммам или с помощью компьютерных программ).

3.7 Системы напольного отопления наиболее целесообразно использовать для отопления помещений большой площади (магазины, крытые рынки, вокзалы, дорожки бассейнов). Система напольного отопления может быть также применена в коттеджах и отдельных зданиях общественного назначения (детских дошкольных учреждениях, гостиницах), административных зданиях и зданиях специального назначения, где применение напольного отопления предусмотрено функциональной технологией.

Применение напольных систем отопления из металлополимерных труб разрешается только от автономного источника теплоснабжения (на объект) или от центрального источника теплоснабжения по независимой схеме.

3.8 Возможные варианты укладки труб в системах напольного отопления представлены на рисунке 2:

схема А - одиночный змеевик;

схема В - параллельная укладка труб подающей и обратной воды;

схема С - трубопроводы подающей и обратной воды уложены параллельной спиралью.

Схема А обеспечивает легкий монтаж труб и более равномерное распределение температуры по поверхности пола. Основным преимуществом схемы А является то, что она легко адаптируется ко всем видам конструкции пола.

Схема В обеспечивает равномерную среднюю температуру, но при ней возможны более высокие колебания перепада температуры на малых площадях.

Схема С подходит для жилых домов с повышенной потребностью теплоты.

При раскладке труб подающий трубопровод следует укладывать ближе к наружным стенам.

Схема А

Рисунок 2 - Схемы укладки труб в системах напольного отопления и графики изменения температуры на поверхности пола

3.9 Среднюю температуру поверхности пола следует принимать с учетом требований нормативных документов, а также ограничений для различных видов покрытия (например, максимально допустимая температура для паркета 27 °С).

3.10 Виды покрытий из искусственных материалов должны иметь показатели, в том числе санитарно-гигиенические, разрешающие применение их в конструкции теплого пола.

3.11 Кроме средней величины температуры пола, на комфортность помещений влияет неравномерность температуры на поверхности пола. Перепад температуры на отдельных участках пола при напольном отоплении не должен превышать 10 °С (оптимально 5 °С).

3.12 Вариант прокладки трубопроводов систем отопления с встроенными в полы нагревательными элементами из металлополимерных труб представлен на рисунке 3.

1 - настил пола; 2 - слой бетона; 3 - труба нагревательного элемента; 4 - скоба якорная; 5 - тепло- и гидроизоляция; 6 - плита перекрытия; 7 - боковая теплоизоляция

Рисунок 3 - Прокладка трубопроводов системы отопления со встроенными в полы нагревательными элементами из металлополимерных труб

3.13 Глубина укладки металлополимерной трубы определяется в зависимости от температуры теплоносителя и материала покрытия пола.

3.14 Оптимальный шаг укладки металлополимерных труб (расстояние между осями) определяется конкретно колебаниями температуры на поверхности пола и экономическими соображениями.

3.15 Система центрального отопления, полностью или частично выполненная из металлополимерных труб, может быть с нижней и верхней разводкой, однотрубная или двухтрубная.

Применение труб рекомендуется в системах:

- с горизонтальными двухтрубными ветками для группы параллельно-последовательно подсоединенных отопительных приборов (рисунки 4, 5);

Введение

Металлополимерная труба сочетает следующие достоинства металлической и пластмассовой труб:

- 100 %-ная кислородонепроницаемость;

- отсутствие минеральных отложений на стенках труб;

- долговечность 25 лет;

- морозоустойчивость;

- надежность работы в условиях повышенной сейсмичности;

- повышенная шумопоглощающая способность;

В разработке настоящего Свода правил принимали участие:

В.А. Глухарев (Госстрой России), А.В. Сладков, Р.Б. Шехтер (НИИМосстрой), В.И. Сасин (НИИсантехники), А.Г. Гонтуар (ЗАО «Каучук»), С.И. Прижижецкий (МНИИТЭП), Т.И. Садовская (ГПК СантехНИИпроект), Л.П. Домарацкая (НИКИМТ), А.В. Чурдалев (ЗАО «Гента»), Ю.М. Рапопорт (АО «Каучук-пласт»), В.Э. Дорофеев (ТОО НПП «ВладВЭД»).

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в ГП ЦНС.

Рисунок 1 - Структура металлополимерной трубы

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.4 Срок службы трубопроводов систем отопления должен быть не менее 25 лет.

2.5 Типы, размеры и технические характеристики металлополимерных труб по данным фирм-изготовителей представлены в приложении А (таблицы A .1 и А.2 ).

3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Трубопроводы из металлополимерных труб следует проектировать после запорной арматуры на тепловых пунктах.

3.8 Возможные варианты укладки труб в системах напольного отопления представлены на рисунке 2 :

схема А - одиночный змеевик;

схема В - параллельная укладка труб подающей и обратной воды;

схема С - трубопроводы подающей и обратной воды уложены параллельной спиралью.

Схема С подходит для жилых домов с повышенной потребностью теплоты.

При раскладке труб подающий трубопровод следует укладывать ближе к наружным стенам.

Изменение температуры на поверхности пола

Рисунок 2 - Схемы укладки труб в системах напольного отопления и графики изменения температуры на поверхности пола

1 - настил пола; 2 - слой бетона; 3 - труба нагревательного элемента; 4 - скоба якорная; 5 - тепло- и гидроизоляция; 6 - плита перекрытия; 7 - боковая теплоизоляция

Рисунок 3 - Прокладка трубопроводов системы отопления со встроенными в полы нагревательными элементами из металлополимерных труб

Применение труб рекомендуется в системах:

- с горизонтальными однотрубными ветками для группы последовательно подсоединенных приборов (рисунок 6 );

- с распределительными коллекторами (рисунки 7 , 8 ).

В системах с распределительными коллекторами присоединение отопительных приборов может быть осуществлено путем прокладки металлополимерных труб в форме «петель» в полу или вдоль стен под плинтусами.

Рекомендуется, чтобы каждая петля обслуживала одну квартиру или группу помещений одного потребителя. К одному коллектору может присоединяться до 8 «петель».

На рисунке 9 представлен вариант подсоединения отопительных приборов к стоякам отопления.

3.16 Рекомендуемые скорости теплоносителя в металлополимерных трубопроводах допускается принимать на 20 % больше, чем в стальных трубопроводах.

3.17 В системах отопления с использованием металлополимерных труб следует предусматривать автоматические или ручные воздухоотводчики на отопительных приборах и на распределительных коллекторах.

Рисунок 4 - Система отопления с горизонтальными двухтрубными ветками для группы параллельно-последовательно соединенных отопительных приборов

Рисунок 5 - Узлы подсоединения отопительных приборов к двухтрубной системе отопления

Рисунок 6 - Система отопления с горизонтальными однотрубными ветками для группы последовательно соединенных отопительных приборов

Рисунок 7 - Распределительный коллектор системы отопления

Рисунок 8 - Вариант подсоединения распределительных коллекторов к стоякам из металлополимерных труб

Рисунок 9 - Подсоединение отопительных приборов к стоякам из стальных труб

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

3.18 При гидравлическом расчете падение давления D Р в системе отопления складывается из потерь давления на трение по длине трубопровода l и потерь давления на преодоление местных сопротивлений

D P = Rl + Z, (1)

где R - удельная линейная потеря давления на 1 м длины, Па/м;

Z - потеря давления на местное сопротивление, Па/м.

3.19 Гидравлические характеристики металлополимерных труб различных фирм при t = 80 °С представлены в приложении Б . Потери давления по длине, Па/м, можно определить по формуле

где l - коэффициент сопротивления по длине;

V - скорость течения воды, м/с;

d _р - расчетный диаметр трубы, м.

Коэффициент сопротивления по длине l следует определять по формуле

где b - число подобия режимов течения воды;

К_э - коэффициент эквивалентной шероховатости, м;

Re _ф - число Рейнольдса фактическое.

Приведенный (внутренний) диаметр d_р следует определять по формуле

d_p = 0,5(2d _н + D d _н - 4S - 2 D S ), (4)

где d _н - наружный диаметр трубы, м;

D d _н - допуск на наружный диаметр трубы, м;

S - толщина стенки трубы, м;

D S - допуск на толщину стенки трубы, м.

Фактическое число Рейнольдса Re _ф определяется по формуле

где v _t - коэффициент кинематической вязкости воды, м 2 /с, определяемый по таблице 1 .

Читайте также: