Соединение сварное или резьбовое для труб отопления
Обновлено: 07.07.2024
Замена батарей отопления газосваркой или с помощью резьбового соединения – что лучше?
Рано или поздно каждый владелец собственной квартиры или дома сталкивается с такой проблемой, как замена батарей отопления. И тут неизменно встает вопрос: что лучше – применение в данном случае резьбового соединения или замена батарей отопления газосваркой. И тот, и другой способ имеет своих сторонников и противников.
Резьбовое соединение – это соединение отдельных частей системы отопления с помощью специальной резьбы.
Газосварка – это процесс, при котором кромки отдельных частей системы отопления разогреваются при помощи специального оборудования. В результате между ними появляется расплавленный металл, который, остывая, образует неразрывное соединение отдельных деталей в единое целое. Особенностью газосварки является то, что она может применяться для соединения металлических деталей абсолютно любой формы, конфигурации и размера. Как правило, весь процесс газосварочных работ состоит из нескольких этапов:
- подготовка деталей к сварке;
- непосредственно сварочные работы с применением различных видов сварного шва (вертикальный, горизонтальный, потолочный);
- при необходимости – заваривание трещин на деталях;
- зачистка сварных швов.
Рассмотрим основные преимущества и недостатки обоих способов, применяемых при замене батарей отопления.
Замена батарей отопления с помощью резьбового соединения.
Сторонники этого способа замены системы отопления отмечают, что применение резьбового соединения различных ее частей имеет целый ряд преимуществ.
- Простота монтажа всей системы отопления. Как правило, в каждой квартире можно найти места, достаточно труднодоступные для сварки. И в этом случае выполнить сварочные работы на высоком уровне сможет только высококвалифицированный сварщик. А применение резьбового соединения сводит весь процесс работы к элементарному закручиванию частей друг в друга по принципу обычного конструктора.
- Демонтировать систему отопления на резьбовом соединении тоже довольно просто – трубы здесь не надо резать, а требуется просто открутить их друг от друга.
- Резьбовое соединение увеличивает и безопасность монтажных работ, так как не требует применения высокой температуры, а следовательно, и не способно привести к нечаянному возгоранию.
- При применении резьбового соединения все работы по монтажу системы отопления занимают гораздо меньше времени, чем при применении сварки. В некоторых случаях эта разница во времени может достигать 70%.
- Стоимость такого монтажа также ниже, чем стоимость работы квалифицированного сварщика.
Но сколь бы не были велики достоинства этого способа монтажа системы отопления, количество людей, применяющих в этом случае газовую сварку, достаточно велико. И этому есть вполне простые объяснения.
Замена батарей отопления с помощью газовой сварки.
Замена батарей отопления газосваркой все же пользуется сегодня более высоким спросом, чем применение для этих целей резьбового соединения. И объяснить причину такого положения вещей сможет практически каждый специалист, который имел дело со сваркой и разбирается в принципах работы системы отопления.
Главную роль здесь играют особенности отечественных систем отопления, особенно тех, которые применяются в многоквартирных домах. Дело в том, что при их эксплуатации используется носитель тепла, находящийся под высоким давлением. И именно этот фактор может оказать самое негативное влияние на резьбовое соединение. В процессе эксплуатации системы отопления гайка на таком соединении может ослабнуть, а это способно привести к аварии, которая сведет экономические достоинства резьбового соединения не просто к нулю, а выведет их в «минус», так как такая авария не обойдется без расходов на ремонт собственной квартиры и на ремонт квартиры соседей снизу. Да и о таком факторе, как дискомфорт, связанный с ремонтом системы отопления, которая может придти в негодное состояние из-за слабости резьбового соединения в самое неподходящее время, забывать тоже не стоит.
Кстати, специалисты, предпочитающие газосварку резьбовому соединению, соглашаются с тем, что газосварка требует больше времени и усилий при монтаже, чем резьбовое соединение. Но такое ли это большое преимущество, если этот подход ставит прочность и надежность всей системы под большой вопрос? А что касается простоты демонтажа системы, то и это преимущество резьбового соединения довольно сомнительно. Как известно, носитель тепла внутри труб находится под высоким давлением и может достигать высоких температур, поэтому гайки в процессе эксплуатации системы могут просто-напросто «прикипеть» и тогда отвернуть их становится совсем непросто – в большинстве случаев приходится прибегать к той же резке труб, что и при демонтаже системы отопления, для сборки которой применялась сварка.
Итак, подведем итоги:
- Применение при монтаже резьбового соединения требует меньше времени, средств и усилий со стороны рабочих.
- Газосварка дает большую надежность соединения (как правило, прочность сварного шва в большинстве случаев превосходит даже прочность самих труб) – а это значит, что неожиданный прорыв системы отопления в месте соединения полностью исключен. Кроме того, сварное соединение и по своему внешнему виду более эстетично и незаметно, чем резьбовое.
Конечно, выбирать в данном случае самому хозяину квартиры или дома. Например, если речь идет о системе отопления частного дома, которую приходится регулярно разбирать, чтобы прочистить трубы изнутри, то резьбовое соединение может быть и более предпочтительным. А вот для системы отопления в многоквартирном доме лучше, конечно, применять сварное соединение, которое обладает более высокой надежностью, а следовательно, и долговечностью. Недаром сегодня резьбовое соединение при монтаже системы отопления в квартирах монолитных новостроек просто запрещено, а единственным способом соединения труб в единое целое является сварка.
Когда лучше использовать резьбу, а когда сварку в монтаже отопления квартир
Сварные соединения исторически в России считались самыми надежными. Они активно использовались для соединения труб и радиаторов во всех многоквартирных домах нашей страны. Но сегодня методы резьбовых соединений успешно конкурируют с ними и даже выигрывают по некоторым характеристикам.
Выбор соединения для монтажа системы отопления
Вообще, несмотря на кажущееся преимущества резьбы, есть ситуации, когда без сварного шва не обойтись. Иногда требуется шов повышенной прочности, которую резьбовое соединение дать не может. Сварку используют:
- при наличии экстремального давления в трубах,
- при слишком низкой или слишком высокой температуре,
- в коррозионно-активных средах.
Только вот в стандартной системе отопления квартир не наблюдается перечисленных условий. Поэтому специалисты с уверенностью заявляют, что резьбовое соединение — самый оптимальный на сегодняшний день вариант соединения труб и радиаторов отопления.
Чем же так хорош данный метод? Рассмотрим его основные преимущества.
Преимущества резьбового соединения
- Простота демонтажа и монтажа. Для установки системы отопления больше нет труднодоступных мест в квартире, не нужен виртуозный сварщик, который сможет разместить аппарат и выполнить свою работу в условиях ограниченного пространства. Процесс разборки так же прост — никакой резки труб.
- Небольшое время выполнения работ. Выбирая резьбовое соединение, Вы тратите на монтаж системы отопления времени на 60-70% меньше, чем в случае со сваркой.
- Простота алгоритма проверки качества. Оценить целостность системы можно только опытным путем — запустить воду. При обнаружении подтеканий нужно снова сливать жидкость и приступать к сварке снова. А вот резьбу в таком случае достаточно просто затянуть и проблема будет решена.
- Безопасность. Каким бы профессионалом ни был сварщик, его работа всегда сопряжена с опасностью. Особенно когда речь идет о закрытом помещении. Образующиеся в процессе работы так называемые окалины могут иметь небольшой размер и попадать в различные щели. Будучи незаметными для глаза, они могут спровоцировать возгорание. И от этого не застрахован никто.
- Внешний вид соединения. Сварочные швы невозможно скрыть, а они представляют собой неэстетичные неровности и шероховатости. Резьбовые соединения представляют собой аккуратные и ровные формы, которые удачно гармонируют с новыми радиаторами.
- Цена. Монтаж системы отопления методом резьбового соединения обойдется дешевле, причем Вы вполне можете сэкономить не одну тысячу рублей.
Решать, конечно, Вам. Но если перед проведением основных работ, Вы станете свидетелем того, как сложно демонтируются сварные конструкции, помните, что ситуация может повториться. И тогда через все трудности придется проходить снова.
Если Вы уже определились со способом монтажа, то, наверняка, скоро у Вас появятся новые радиаторы и долгожданное тепло. Компания «Теплый дом» с удовольствием возьмет всю самую сложную работу на себя. Мы работаем для Вас и надеемся, что делаем это хорошо.
Если Вам требуется дополнительная консультация по оказываемым сантехническим услугам, напишите или позвоните нам:
на калькуляторе можно произвести расчет монтажа под ключ самостоятельно
Соединение сварное или резьбовое для труб отопления
Аккредитованная метрологическая служба
Поверка и установка счетчиков воды в Москве и МО
9:00-21:00 ежедневно
О компании
Скидка до 20%
за репост Вконтакте
Услуги
Скидка до 20%
за репост Вконтакте
Оплата
Скидка до 20%
за репост Вконтакте
Для компаний
Скидка до 20%
за репост Вконтакте
Элемент не найден!
Оставить заявку
Оставьте свои контактные данные, и наш специалист
свяжется с вами в ближайшее время и обговорит все детали.
Резьба против сварки
Сварные соединения в нашей стране традиционно считаются одним из самых надежных методов монтажа трубопроводов различного назначения. Веселый розовощекий сварщик, сидящий верхом на огромной трубе магистрального газопровода, во времена СССР был одним из образов «строителей коммунизма», символом развития промышленности и страны. А вот советского сантехника чаще изображали в юмористическом журнале «Крокодил» – с разводным ключом, красным носом и бутылкой «Столичной» в кармане. В самом деле, сверкающий огнями процесс сварки всегда достаточно зрелищен, а резьбовые соединения при всей их практичности совсем не так «романтичны».
Как бы то ни было, сегодня к резьбовым соединениям у отечественных специалистов порой замечается предвзятое отношение. Решение о выборе того или иного типа соединения зачастую принимается заказчиками и проектировщиками трубопроводов исходя не столько из объективных технических или экономических факторов, сколько в зависимости от субъективных предпочтений и личного опыта. Попробуем с помощью экспертов разобраться, когда сварка является единственно возможным вариантом и когда резьбовые соединения более предпочтительны.
«За» и «против»
«Выбор типа соединения зависит от многих факторов, в числе которых материал и диаметр труб, назначение трубопровода, особенности его прокладки по объекту, дополнительные ограничения по пожарной безопасности и еще множество других нюансов, – считает Николай Казанцев, главный инженер монтажно-строительной организации ООО «МСУ 4».
Так, существуют специфические задачи, для которых резьбовые соединения не считаются лучшим решением, например, если эксплуатация трубопроводов проходит при экстремальных давлениях, температурах или в коррозионно-активных средах.
«Мы работаем преимущественно с трубопроводами очень высокого давления и отдаем предпочтение сварочным соединениям труб, так как считаем их более стойкими, не подверженными коррозии, – делится своим опытом Евгений Мазур, инженер-технолог строительно-монтажной компании ЗАО «Кислородмонтаж». – Поскольку надежность каждого соединения имеет большое значение, мы пользуемся только техникой проверенных производителей, например, сварочными аппаратами Kemppi. На каждое сварочное соединение разрабатываются специальные технологические карты с подробной цепочкой выполнения действий по сварке». Однако многие специалисты сходятся во мнении, что при решении более ординарных задач предпочтительнее использовать именно резьбовое соединение.
«Резьба необходима там, где предусмотрено обслуживание или периодическая замена тех или иных компонентов системы. Классический пример – радиаторы и конвекторы в системе отопления. Здесь резьбовое соединение гораздо более оправданно и удобно, – говорит Михаил Сапрыгин, начальник участка строительной компании «Гарант». – В тех же случаях, когда к трубопроводу не предусмотрен доступ (подземная или канальная прокладка), и на магистральных трубопроводах большого диаметра однозначно доминируют сварные соединения».
Размер имеет значение?
Диаметр трубопровода, как выясняется, зачастую является одним из важнейших факторов выбора в пользу того или иного вида соединений. «В моей практике максимальный диаметр трубопроводов, для которых использовались резьбовые соединения, – 70x80 мм. В основном это системы пожаротушения и некоторые другие области», – сообщил Анатолий Асмолов, главный сварщик компании «Кислородмонтаж».
«Резьбовые соединения целесообразны при диаметре трубы до полутора дюймов (38 мм), если мы говорим о стальных трубопроводах, – утверждает эксперт компании General Heating. – Для полимерных труб этот диаметр может быть и больше. Но полностью отказаться от резьбовых соединений невозможно даже в случае монтажа труб из полипропилена – пусть 90% соединений будут сваренными, переходные фитинги для подключения оконечных приборов все равно будут на резьбе».
Рациональность применения резьбовых соединений на полимерных трубах большого диаметра подтвердил и Михаил Сапрыгин («Гарант»): «Мне встречались трубы из ПНД (полиэтилена низкого давления) диаметром 100 мм, соединяющиеся резьбовым способом. Однако для качественного соединения труб такого диаметра необходим безупречный инструмент, в частности ремешковые ключи».
Как полагает эксперт компании General Heating, проблема соединения труб большого диаметра на резьбе часто сопряжена с отсутствием необходимого оборудования, способного обеспечить соосное соединение без перекоса.
«Благодаря современному инструменту возможности применения резьбовых соединений значительно расширяются, – считает Андрей Макаров, директор российского подразделения компании RIDGID, ведущего мирового производителя профессионального инструмента для монтажа и эксплуатации трубопроводов. – Например, электрический клупп RIDGID 700 способен с помощью переходника и комплекта головок нарезать резьбу на трубах большого диаметра, вплоть до 4 дюймов (100 мм). Мы также выпускаем широкий спектр ключей (прямых, с самозахватом, цепных) для труб диаметром до 18 дюймов (457 мм). Благодаря надежности и эргономичности некоторым из них даже добавляют характеристику «легендарные». Есть также ремешковые ключи, предназначенные для удержания полированных и тонкостенных труб (до 7 дюймов). Захват обеспечивает нейлоновый ремень с полиуретановым покрытием. Такой ремень чрезвычайно бережно относится к поверхности захватываемой трубы, не оставляя следов и царапин, однако прочность захвата при этом не снижается».
Когда сварка нежелательна?
Следует принимать во внимание, что производство сварочных работ, в зависимости от того, какой именно тип сварки используется (газовая, электродуговая и т.п.), всегда потенциально опасно, так как сопряжено с риском возгораний, поражения рабочих электрическим током, отравления токсичными газами, повреждением глаз и кожных покровов человека.
При монтаже в труднодоступных местах также далеко не всегда есть возможность «подлезть» к трубе сварочным электродом или газовой горелкой. К тому же бывают ситуации, когда к месту работ невозможно доставить сварочный трансформатор, баллон с газом или протянуть провода. Бывает, что на объекте, где идет монтаж трубопровода, нет электроэнергии.
Стоит затронуть и вопрос контроля качества монтажа трубопроводов. На промышленных объектах (например, в нефтехимической и нефтегазовой отраслях) для контроля качества сварных швов используются рентгеновские или ультразвуковые дефектоскопы – дорогие и сложные приборы, для управления которыми нужны операторы с высокой квалификацией. Для систем тепло- и водоснабжения или пожаротушения в жилых и коммерческих зданиях применение таких высокотехнологичных методов проблематично. Здесь чаще качество монтажа и наличие дефектов определяется только визуально и гидравлическими испытаниями (опрессовкой под повышенным давлением). Если в сварном шве обнаруживается течь, приходится спускать воду и варить заново, что увеличивает время, затраченное на монтаж. Причем нет гарантии, что это же или одно из многих других сварных соединений не потечет через день, неделю или месяц. А в случае применения резьбовых соединений достаточно всего лишь подтянуть соединение, не сбрасывая воду из системы.
Скорость и качество – есть нюансы?
Стоит упомянуть такой аспект, как скорость монтажа, который может иметь решающее значение при больших объемах работ и узких временных рамках. По мнению экспертов, при прочих равных условиях монтаж трубопроводов с помощью резьбовых соединений происходит по крайней мере вдвое быстрее, чем с помощью сварки.
Разумеется, это утверждение справедливо лишь при наличии высококвалифицированных монтажников, а также качественных и удобных инструментов для монтажа резьбовых соединений. «Сложившееся мнение о том, что резьбовые соединения не слишком надежны и трудоемки, корнями уходит в советское прошлое, когда качественного инструмента попросту не было. Неудобный и погнутый трубный ключ, тупые плашки для нарезания резьбы, засаленный ватник и тусклое подвальное помещение – вот антураж сантехников тех лет. Конечно, в таких условиях и с такой экипировкой о качестве и скорости монтажа резьбовых соединений не могло быть и речи. Однако с приходом на российский рынок инструментов авторитетных производителей с мировым именем ситуация кардинально изменилась», – заявляет Андрей Макаров (RIDGID). «Мы предпочитаем инструменты для монтажа резьбовых соединений от иностранных производителей – они надежнее, качественнее и удобнее, – утверждает Николай Казанцев (МСУ 4). – Для профессионалов пригоден только профессиональный инструмент и оборудование, а такие вещи не могут стоить дешево».
Уплотнительный вопрос
«Ахиллесова пята» резьбовых соединений – это необходимость уплотнения резьбы для исключения утечек. Только при качественном и герметичном долговечном уплотнении резьбовые соединения могут успешно конкурировать со сварными. Традиционно для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов применялся натуральный материал – чесаный лен, в народе – «пакля». Еще не так давно его для большей герметичности смазывали масляной краской или олифой. Особенно обработка масляной краской рекомендовалась для труб горячего водоснабжения и отопления, так как это позволяет добиться лучшей герметичности, препятствует сползанию льна с резьбы при затяжке и предохраняет от коррозии.
«Сегодня мы по-прежнему используем для уплотнения резьбовых соединений лен, однако на смену масляным краскам пришли более удобные силиконовые герметики», – делится опытом Игорь Дикарев, специалист подмосковной строительной компании «Дачный Дом». Такой сплав традиционных и современных технологий герметизации, как оказалось, используют многие монтажники. «Лен, промазанный уплотнительной пастой Unipak, – самое лучшее уплотнение резьбового соединения труб, – считает Михаил Сапрыгин («Гарант»). – Лен оказывается практичнее и надежнее новомодных материалов типа ленты ФУМ». Впрочем, среди специалистов немало почитателей и современных уплотнительных материалов. «Лен как уплотнитель уходит в прошлое, – считает Юрий Ельчанинов («Вотеком»). – Мы в своей работе пользуемся нитью Tangit Unilock – она очень неплохо себя зарекомендовала».
В заключение стоит отметить, что технологии сегодняшнего дня предлагают немало вариантов соединения трубопроводов помимо резьбы и сварки. Медные трубы сращиваются с помощью пайки, полипропиленовые – с помощью сплавления (иногда этот процесс тоже называют сваркой, но он не имеет ничего общего с классической сваркой). Металлопластиковые трубы сочленяются с помощью цанговых зажимов, без применения какой-либо дополнительной аппаратуры. Кроме того, для систем пожаротушения, вентиляции и кондиционирования применяются муфтовые соединения, очень популярные на Западе и незаслуженно обойденные вниманием проектировщиков в нашей стране (во многом из-за малого распространения специального инструмента, например, желобонакатчиков). Однако старое доброе резьбовое соединение благодаря современному точному оборудованию и удобному качественному инструменту становится все более надежным, а привлекательность этого метода в глазах специалистов и монтажников только растет.
Соединение сварное или резьбовое для труб отопления
вам шашечки или ехать?- вам шашечки или ехать?
- Хороший ответ smile.jpg
Но имеются следующие соображения:
1. Защита от криворуких исполнителей должна быть совершена на уровне проекта (японский принцип "защиты от дурака").
Пример - тот же самый дом. Отводы от стояка вварены в сам стояк. Через 3-4 года по местам такой сварки появились свищи, сварочный шов из гладкого стал пористым. В итоге кипяток потёк по этажам.
2. "Из ответа разработчиков СП:
«При сварке оцинкованных трубопроводов в местах соединений происходит выжигание слоя цинка на поверхности труб. Эти места становятся очагом внутренней коррозии трубопроводов и, как следствие, сроки службы трубопроводов на сварных соединениях значительно сокращаются, что является причиной различных аварий, связанных с протечками и заливами помещений водой.
Именно этот момент послужил основанием для запрета монтажа оцинкованных труб на сварке, включенный в СП.»
Сварка, действительно, удобнее - резать резьбу по месту на трубах Ду>40, да и с Ду>32 хлопотно. И усилие нужно приложить приличное, да и надежно зафиксировать нарезаемую часть стояка без разрушения внешнего цинкового слоя не всегда удастся.
Однако проконтролировать наличие полного соблюдения технологии сварки при малых сроках исполнения и большом количестве сварных швов почти нереально.
- вам шашечки или ехать?
- Хороший ответ smile.jpg
Но имеются следующие соображения:
1. Защита от криворуких исполнителей должна быть совершена на уровне проекта (японский принцип "защиты от дурака").
Пример - тот же самый дом. Отводы от стояка вварены в сам стояк. Через 3-4 года по местам такой сварки появились свищи, сварочный шов из гладкого стал пористым. В итоге кипяток потёк по этажам.
2. "Из ответа разработчиков СП:
«При сварке оцинкованных трубопроводов в местах соединений происходит выжигание слоя цинка на поверхности труб. Эти места становятся очагом внутренней коррозии трубопроводов и, как следствие, сроки службы трубопроводов на сварных соединениях значительно сокращаются, что является причиной различных аварий, связанных с протечками и заливами помещений водой.
Именно этот момент послужил основанием для запрета монтажа оцинкованных труб на сварке, включенный в СП.»
Сварка, действительно, удобнее - резать резьбу по месту на трубах Ду>40, да и с Ду>32 хлопотно. И усилие нужно приложить приличное, да и надежно зафиксировать нарезаемую часть стояка без разрушения внешнего цинкового слоя не всегда удастся.
Однако проконтролировать наличие полного соблюдения технологии сварки при малых сроках исполнения и большом количестве сварных швов почти нереально.
Нормальная бригада сантехников имеет электрический клупп:
Внешний слой всё равно закрасится.
Поэтому я предложил сантехникам следующий вариант - 1. резьбы нарезаются на станке. 2. Для подгонки по высоте одна резьба - запирающая - делается стандартной длины, другая - увеличенной. Увеличенная резьба фиксируется контргайкой. 3. Излишек трубы при подгонке по высоте срезается на месте, а резьба восстанавливается скручиванием заранее установленной на резьбу плашки.
Сантехники отказываются, св. чи, а заменить их, без крупного скандала и всяких "утверждений" и "согласований", возможности нет. Вот и советуюсь здесь с умными и образованными людьми, надеясь, что найдется ещё какое-нибудь решение.
Нет. Нормальный клупп зажимает трубу и не передаёт вращение ни на руку, ни на трубу.
- этот до 2 дюймов.
как соединить д114 вгп трубу оцинковку? если сварка запрещена. и как соединить с ней ответвление д21,3 и д33,5?
наверное в поиск?)
Трубы отопления. Резьба или сварка?
Резьба смотрится лучше, чем самая аккуратная сварка. Но во много раз трудозатратней. А делаете же не на один год.
Комментарий
Тимофеич 09-02-2009, 22:44Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
С конца 60-х стоит ЕЦ на сварке. Сварено абсолютно все. Площадь отопления 54м2.
Ничто нигде не течёт. Ни разу не ремонтировалось.
Черная труба и чугунивые радиаторы.
Комментарий
VladNov 10-02-2009, 20:14Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
Комментарий
Stanislav Директор молочного завода 10-02-2009, 20:38Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
Я уже предлагал. И с такими трубами можно тонкостенные трубы из нержавейки. По цене у нас примерно одинаково что безшовная, что нержавейка тонкостенная.
Комментарий
designer 10-02-2009, 21:51Ответ: Соединения с врезными кольцами!
В гидравлике применяются соединения стальных цельнотянутых калиброванных труб муфтами со стальным врезным кольцом.
Уплотняют "недеЦкие" давления (150-300 и более атм.) без уплотнителей - металл по металлу. При этом они разборные!
Имеется вся номенклатура - проходные, угловые, тройники, крестовины.
В отоплении будут стоять вечно!
Если деньги есть, конечно. ops:
Комментарий
Stanislav Директор молочного завода 11-02-2009, 12:14Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
Цену примерную можете подать ? и какая подготовка перед сборкой ? Ровно отрезать и все ?
Комментарий
designer 11-02-2009, 16:15Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
Комментарий
Stanislav Директор молочного завода 11-02-2009, 16:22Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
Комментарий
Dfg 11-02-2009, 17:31Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
Корозия прецезионное сопряжение металлов не сьест?
И потом разборность на один раз? Один раз удавили ключем, метал полюбому деформируется по контакту. Второй раз уже не удавишь.
Короче резба и прецезионная пакля с нанокраской наше фсе.
Комментарий
designer 11-02-2009, 20:35Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
Короче рез ь ба и прецезионная пакля с нанокраской наше фсе. Бюджетненько. И со вкусом!:beer:
Комментарий
kisalev 11-02-2009, 21:26Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
Я так понимаю если прятать в штробу то только сварка?Это я о своем,не совсем по теме.
Комментарий
VASkiS 12-02-2009, 19:01Ответ: Трубы отопления. Резьба или сварка?
Ребята (Dfg и Stanislav), вы интересовались, какая шероховатость и допуски сопряжённых поверхностей должны быть у пары труба-уплотнительное_металлическое_кольцо?
Если не ошибаюсь, обработать должным образом поверхности «на коленке» не получится.
А вообще, в гидравлике (в т.ч. и военной) делаются специальные детали для разъёмных соединений (ниппель например), один конец которых обработан с высокой точностью (участвует в уплотнении), а другой приваривается(!) к трубе. Т.е. без сварки не обойтись (это если «как в гидравлике).
Замена батарей: Сварка или Резьба?
С самого начала хотелось бы сказать всем, кто собрался менять радиаторы отопления — очень правильный решение! В квартирах надо устанавливать биметаллические радиаторы. Подробнее про монтаж радиаторов отопления.
Теперь же собственно поговорим о сварке и резьбе. И сварка и резьба относятся к видам соединений труб и никак не влияют на качество прогрева радиатора, на срок службы самого радиатора и на комфортные условия в отапливаемом помещении. То есть если подводящие трубы сделаны качественно и на совесть, то радиатор будет греть хорошо и в первом и во втором случае. Однако есть несколько особенностей, на которые стоит обратить внимание при выборе метода монтажа:
Виды соединения стальных труб
Безопасная работа трубопроводной системы зависит от качественного соединения всех ее элементов: труб, компенсаторов, арматуры и измерительных устройств. В зависимости от назначения и эксплуатационных условий, выбирают наиболее подходящий способ монтажа.
Все виды соединений труб можно разделить на две основные группы:
- Разъемные;
- Неразъемные.
Возможность разобрать часть трубопровода и заменить детали важна в местах разводки, где устанавливают большое число фитингов, фланцев, измерительной и регулирующей аппаратуры. С помощью разъемных соединений к трубопроводам подключают теплообменники, котлы, промышленные установки. В системах ХВС и ГВС широко применяют такую стыковку. Это снижает расходы на монтаж и обслуживание сетей.
Сварные конструкции относят к неразъемным. Этот способ соединения зарекомендовал себя благодаря низкой металлоемкости, малому гидравлическому сопротивлению, надежности в системах с повышенным давлением и транспортировке агрессивных сред.
Сварное соединение труб
С помощью сварки можно соединить детали трубопровода под любым углом, создать монолитную конструкцию, в которой все элементы неразрывно связаны на молекулярном уровне. Сегодня технологии развиваются в двух направлениях:
- Сварка плавлением: все виды электродуговой, газовой и электросварки;
- Сварка давлением: контактная, ультразвуковая. плазменная и др.
При монтаже протяженных трубопроводных линий требуется привлечение больших трудовых ресурсов и оборудования. Наибольшее распространение получила электродуговая сварка на постоянном и переменном токе. В зависимости от сложности поставленной задачи применяют следующие виды:
- Без защиты: простым или стабилизирующим электродом;
- Со шлаковой защитой: под флюсом, для оцинкованных труб;
- Со шлагазовой защитой;
- В среде защитных газов: для предотвращения окисления при нагреве;
- Комбинированные методы.
Эти технологии применимы практически ко всем стальным сплавам, в том числе со сложным химическим составом и чувствительным к термообработке закаленным полуфабрикатам. Сварка с газовой горелкой постепенно теряет свои позиции как недорогой и надежный метод, но до сих пор используется. В процессе работы в месте сварного шва одновременно происходят процессы плавления и окисления, а зона нагрева намного шире, чем при дуговом методе.
Способы создания сварных соединений стальных труб классифицированы регламентом ГОСТ 16037-80. Можно выделить несколько основных групп:
- Стыковое: со скосом кромок или с предварительно подготовленной прямой фаской;
- Угловое: со скосом или без;
- Внахлест;
- С привариваем металлических элементов.
Качество сварки зависит от предварительной подготовки: механической обработки кромок и обезжиривания. Свариваемые элементы могут быть поворотными и неповоротными. В некоторых случаях соединение выполняют с помощью электродов, то есть путем наплавления дополнительно металла, или формируют ванну, в которой плавится материал трубы. По окончании работ удаляют окалину, выполняют шлифовку, проводят обследование ультразвуком.
Резьбовой способ соединения стальных труб
Для установки труб и арматуры с резьбой не требуется дополнительных инструментов. Этот метод эффективен в следующих случаях:
- Для организации инженерных систем внутри помещений;
- Для секций малого диаметра;
- Для коммунальных сетей водоснабжения и теплоснабжения;
- В трубопроводах с давлением до 1,6 МПа.
Форма резьбы может быть цилиндрической или конической, кроме этого предусмотрены следующие параметры:
- Шаг нарезки: расстояние между одноименными точками;
- Глубина канавок: разница диаметров;
- Направление: правое или левое.
Для элементов трубопровода применяют требования стандарта ГОСТ 6357-81, в котором установлены размеры, допуски и классы точности. Для обеспечения герметичности резьбовых соединений используют уплотнители, способные выдерживать температуру среды: сантехническую льняную или асбестовую прядь, специальные пасты.
Главным недостатком способа является повышенное давление на первый виток резьбы (на него приходится до 50% нагрузок).
Кроме этого: быстрый износ при частых разборках, способность к самоотвинчиванию при вибрационных воздействиях.
Фланцевое соединение
Фланцы используют для соединения сегментов, арматуры, аппаратуры. Один комплект включает в себя 2 ответных фланца, уплотнители и детали крепежа: гайки со шпильками или болтами. Способ монтажа зависит от конструктивных особенностей.
Если течет труба. Устраняем протечку своими руками — как и с каким герметиком
В любой российской квартире, независимо от планировки и стоимости, проходит сеть трубопроводов различного назначения. Это своего рода «кровеносная система» дома, которая обеспечивает нас теплом и водой.
Когда она работает исправно, о ней не вспоминают. А вот протечка трубы становится проблемой той или иной степени серьезности — от необходимости подставлять таз под батарею до разбирательств с управляющей компанией .
В этом обзоре мы расскажем, как устранить течь в трубе с помощью анаэробных гелей и других материалов, которые без проблем найдет домашний мастер.
Важно! Если в трубе под давлением образовалась по-настоящему серьезная течь, если вода хлещет потоком, необходимо перекрыть вентиль и вызвать ремонтную службу.
Устраняем течь соединений труб
Соединение труб в бытовых системах отопления проводится двумя основными способами — с помощью резьбы или сварки.
Резьбовые соединения.
Протечка на резьбе, соединяющей трубы, чаще всего вызвана неправильным монтажом или износом уплотнительного материала.
Если водопровод в квартире «с пробегом», то резьбовое соединение выполнялось либо вовсе без уплотнения, либо с уплотнением старым материалом — льном.
Он имеет свойство усыхать, что приводит к нарушению геометрии резьбы, перераспределению нагрузки на узлы, микротрещинам и, в конечном итоге, к протечке.
Эта проблема решается достаточно просто — при помощи современных гелей-герметиков .
Алгоритм действий:
— Перекрываем вентиль подачи воды, ведущий к протекающему соединению. Скорее всего, резьбу придется разбирать или хотя бы откручивать.
— Сливаем воду в таз или ведро.
— Разбираем соединение. Здесь станет понятно, как его монтировали и в чем проблема.
— Если на резьбе есть старый уплотнитель — удаляем.
— Само соединение отчищаем от загрязнений, обезжириваем.
— Наносим анаэробный гель-герметик . Преимущество этого материала и в экономичности тоже. Для устранения одной протечки с головой хватит тюбика в 15 г. Еще останется на пару десятков будущих ремонтов.
— Закручиваем соединение. Гель полимеризуется (схватывается) в течение – 5-15 минут. После этого можно пробовать подавать воду на малом напоре. Если все сделано грамотно — давайте рабочее давление.
Часто этот уплотнительный материал называют анаэробным клеем, но здесь есть существенный нюанс. Клей как таковой схватывает раз и навсегда, разобрать это соединение проблематично. А вот анаэробный герметик демонтируется без всяких проблем.
Выбрать гель для резьбы достаточно просто:
— СантехМастер Гель Синий используется на соединениях труб диаметром до 2 дюймов. Рекомендуем для металлической резьбы в стандартных сантехнических коммуникациях.
— СантехМастер Гель Зеленый применяют в труднодоступных местах, там, где не развернуться. У этого герметика высокая скорость полимеризации, достаточно нанести его и зафиксировать соединение — все готово через несколько минут. Оптимальный диаметр труб — до 1,5 дюймов.
— Сантехмастер Гель Красный используется для чугуна и стали. Он отличается повышенной прочностью, поэтому подходит даже для изношенных соединений. Диаметр труб — от 0,5 дюйма.
Герметики безопасны даже для водопроводов с питьевой водой, выдерживают широчайший диапазон температур (-60 до +150°C). На сегодняшний день не придумали лучшего уплотнения.
Сварочные соединения
Поскольку сварочный аппарат вряд ли есть в каждом хозяйстве, сварку, как способ борьбы с протечками, мы не рассматриваем. А вот, что нам поможет:
— Эпоксидный клей. Сначала зачищаем поверхность трубы от ржавчины и краски (разумеется, речь о металлической трубе). Подойдет наждачка или металлическая щетка.
Помимо клея, нам понадобятся резиновые перчатки и медицинский марлевый бинт (или кусок плотной ткани). На стандартную трубу до 3 см примерно 30 см полотна. Рекомендуем брать марлю, поскольку она лучше впитает клеящий состав.
Смотрим в инструкцию эпоксидного клея, согласно ей добавляем отвердитель. Марлю пропитываем клеем, а затем наносим ее на протекающий шов — туго оборачиваем.
Когда клей застыл, трубопровод тестируется пробным напором воды. Пусть выглядит эта «заплата» не слишком эстетично, но свое дело сделает. А более серьезный ремонт можно провести планово, например, летом.
Эпоксидный клей подходит для швов и на металлических, и на полипропиленовых трубах.
— Цементно-гипсовая повязка . Рецепт следующий — цемент смешивается со строительным гипсом (алебастром) в пропорции 2 к 1. Затем добавляется вода, масса размешивается до густого состояния.
Нам потребуется все тот же марлевый бинт, 1 см диаметра к 10 см полотна.
Погружаем ткань в раствор, ждем, пока как следует пропитается. Затем «бинтуем» место повреждения, а сверху замазываем оставшейся цементно-гипсовой смесью.
Способ идентичен ремонту с помощью эпоксидной смолы, разница только в клеящем материале.
Устраняем течь трубы
От соединений перейдем непосредственно к трубам.
— Хомут . Популярный, надежный и относительно эстетичный способ. Подходит для небольших отверстий, но мы и не разбираем серьезные аварии.
Хомут выбирается одинакового диаметра с трубой. Важный элемент — уплотнитель из прорезиненного материала. Ширина прокладки должна быть на 4-5 мм больше ширины хомута. А вот длина наоборот, примерно на 10 мм меньше.
Читайте также: