Снять фаску в трубе

Обновлено: 07.07.2024

Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку

Любая работа с трубами в энергетике или на объектах Ростехнадзора связана с точной и правильной стыковкой труб. Существуют ГОСТы и правила стыковки труб с учетом диаметров и толщин. В разных отраслях промышленности(Энергетика,газпром,нефтехимия) на сварку одних и тех же труб, предъявляются различные требования правил. К тому же, применение зарубежных сталей в энергетике стало проблемой для наших специалистов по сварке.

Более двадцати лет работаю мастером по ремонту.Как подрядчик, занимаюсь в разных отраслях,организацией ремонтов, заменой и монтажом различных стальных трубопроводов,- начиная от змеевиков и панелей котлов с диаметром труб от 16 мм и заканчивая водоводами до 3000 мм диаметром. Толщина стенки труб от 1 мм до 50 мм (редко, но бывают и более 50 мм).

Как и для чего торцуют трубы и готовят фаски, говорить сейчас не буду, кто читает, надеюсь в теме. Подробности о способах стыковки труб читайте в других публикациях сайта.

Технологии подготовки торцов труб (снятие фасок)

Трубы из импортной легированной или нержавеющей стали

Как работает фаскосниматель для стальных труб?

Фаскосниматель, это переносной станок, где режущим инструментом является твердосплавный резец, заточенный под требуемый угол. Такие приспособления выпускают для разных диаметров и толщин труб.

Инструмент раскрепляется специальными разжимами внутри трубы, один резец, закрепленный на вращающейся головке, ровно торцует трубу, другой снимает наружную или внутреннюю фаску. Настроить и работать таким станком не сложно. Работу сможет выполнять слесарь третьего разряда.

Особенности моделей фаскосьёмных машин для подготовки труб под сварку.

Принцип работы подобных приспособлений у всех одинаковый. Различия бывают в приводах .Приводы могут быть пневматическими и электрическими.

Пневмопривод несколько легче и безопасней, но необходимость иметь на местах качественный сжатый воздух, делает его не популярным в России по сравнению с электроприводом 220 вольт.

Производители и цены на фаскосниматели.

Если ваша компания готова покупать европейские станки, то я ни чего против них не имею. Немецкие, Итальянские фирмы продают качественный инструмент и европейские инженеры и рабочие неплохо зарабатывают на нём и на нас!

К примеру, «Мангуст» в комплекте, на трубы до 32 мм диаметром стоит около 200 т.р. Такой же китаец мы приобрели за 65 т.р. Используем и наш и китайский инструмент уже три года, китайцы даже понадежней проявили себя. Зачем же переплачивать?

Не хочется бесплатно рекламировать,но на видео неплохой фаскосниматель по нормальной цене. Поставщики,порой поднимают цены в три раза! Будьте внимательны при выборе продавца!

как снять фаску в трубе?

Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!

Важная информация

Мы разместили cookie-файлы на ваше устройство, чтобы помочь сделать этот сайт лучше. Вы можете изменить свои настройки cookie-файлов, или продолжить без изменения настроек.

Фаскосниматели для труб: конструктивные особенности и правила использования

Чтобы обеспечить герметичное соединение трубам, а также долговечность и целостность конструкции в целом, в работе используются различные изделия и материалы. Наряду с ними, для подготовки элементов системы к монтажу применяются разного рода приспособления и инструменты. К категории подобной продукции стоит отнести фаскосниматели для труб.

Устройство и предназначение

Качественная сварка труб в системе играет огромную роль, поскольку влияет на надежность коммуникаций и срок службы всей конструкции. Единожды выполнив работу с учетом всех требований, можно снизить риск прорыва газопровода или водопровода, для ликвидации которого потребуются серьезные затраты. Однако для металлических труб, чей диаметр составляет более 3 мм, выполнить надежное соединение бывает довольно сложно, а изделия с диаметром 530 мм или же 20 мм часто используются для различных коммуникаций.

Чтобы решить проблему подобного рода, специалисты используют специальный метод обработки элементов системы, будь то металлические, пластиковые или другие изделия. Суть работы с трубами заключается в использовании приспособления для зачистки, которое позволяет снять с элемента фаску под сварку. Для данных работ применяется фаскосъемный станок или как его еще называют фаскорез.

Назначением такого инструмента является снятие с торцов труб фаски с внутренней и наружной стороны, благодаря чему можно подготовить изделие к дальнейшей работе, сняв возможные заусенцы, которые могли возникнуть после резки или какой-либо другой механической обработки.

Именно фаскосниматели представляют собой основной инструмент для подготовительных работ с пластиковыми, медными, стальными, полипропиленовыми, металлопластиковыми трубами, которые повсеместно используются для обустройства трубопровода различного назначения, например, водоснабжения, канализации, системы отопления и всевозможных строительно-монтажных работ по обеспечению строений жилого и общественного назначения обязательными коммуникациями

Почти все разновидности кромкорезов выполняют обработку изделия очень быстро, за один прогон по ширине можно снять намеченный слой кромки и полностью подготовить рабочее основание для будущего сварочного шва. По окончании манипуляций с трубой ее основание становится гладким, без различных дефектов.

Кроме того, при выборе способа соединения труб при помощи фитингов лучшего инструмента для обработки, чем фаскосниматель, найти сложно. Подготовка фаски дает возможность изделиям герметично и легко стыковаться при сохранении всех внутренних уплотнителей, гарантирующих хорошее соединение стыков изделий.

Принимая во внимание конструктивные особенности инструмента, стоит отметить, что он состоит из корпуса, который в зависимости от модели может быть выполнен из разных материалов, а также роликового режущего механизма, за счет которого выполняется снятие фаски под углом.

Кроме того, приборы в своей комплектации имеют ряд вспомогательных элементов:

специализированные самоцентрирующиеся зажимы;
центратор со сменными кулачками;
микрометрические винты и резцы из стали;
исходя из разновидности – с пневматическим приводом либо электроприводом.

Резцы являются главными составляющими фаскореза, обеспечивающими разделку кромок.

Специалисты выделяют два основных типа резцов, используемых в аппаратах:

фасонные элементы, предназначенные для внутренних, наружных и торцевых оснований, которые отличаются сложной геометрией;
торцевые элементы – их сфера применения состоит в обслуживании простых по форме деталей.

Сменные режущие составляющие фаскоснимателей для труб дают возможность аппарату выполнять фаски под разными углами:

плоские виды резцов обрабатывают кромку под углом 0°C;
конические элементы могут работать под углом 15°C, 30°C, 35°C, 37,5°C, 60°C;
внутренние конические – 15°C.

Машины для обработки металлических изделий, фаскосниматель для труб ПНД, а также изделий из другого сырья, имеют возможность работать с деталями, имеющими разные диаметры и толщину. Устройства, которые используются в производственной сфере, часто имеют возможность цветовой разметки, что исключает риск ошибок оператора при работе с прибором.

Существуют разновидности кромкорезов для труб, которые имеют ударопрочную предохранительную гильзу, могут одновременно выполнять торцевание, калибрование, нарезку фаски и снятие заусенцев на изделиях. В некоторых случаях, когда не требуется максимального соответствия определенным размерам, в роли фаскоснимателя используются зенковки.

Достоинства и недостатки

Для того чтобы работа сварщика была выполнена на высоком уровне, кроме квалифицированного персонала, существует необходимость в качественном и полностью подготовленном к работе материале. Для снятия фаски с трубы в некоторых случаях используют углошлифовальные машины, однако этот процесс занимает довольно много времени и является трудозатратным мероприятием.

Именно поэтому в бытовой и промышленной сфере получили широкое распространение фаскосниматели, которые с положительной стороны зарекомендовали себя в ходе выполнения поставленных задач.

Востребованность устройств объясняется присущими им преимуществами.

Среди них стоит выделить следующие моменты:

устройства просты в управлении и выполнении поставленных задач;
большая часть продукции отличается мобильностью и эргономичностью;
благодаря работе с фаскоснимателями появляется возможность торцевания и образования широкой фаски;
аппараты успешно справляются с обработкой торцевых частей стальных изделий, которые отличаются большими объемами;

устройства отличаются высокой скоростью работы и регулирования настроек – вид фаски боковых стыков, размер и глубина среза;
возможность оперативно выполнять смену пластин своими руками без использования специализированного инструмента;
в процессе работы устройства не издают много шума;
аппараты не выделяют в окружающую среду вредных веществ, поэтому полностью безопасны для здоровья и окружающей среды;
в ходе обработки изделий на приборе полностью сохраняется их химический состав.

Среди минусов механизированных либо же ручных фаскоснимателей для труб стоит отметить необходимость в некоторых случаях дополнительно обрабатывать кромки изделий перед последующими работами.

На современном рынке производители предлагают потребителю большой выбор подобных инструментов. Классификация продукции происходит исходя из предназначения и типа используемого материала.

Фаскосниматели для работ с трубами из пластика. Поскольку пластиковые трубы все чаще стали использовать для обустройства различных коммуникаций, заменяя ими стальные изделия, монтаж и обслуживание пластиковых трубопроводов также нуждается в использовании специальных устройств. За счет того, что применение подручных средств для развальцовки края может привести к деформации края изделия, для работ с трубами принято использовать подобные специализированные инструменты, которые смогут уберечь от деформации уплотнитель и снизить риск образования течи в трубопроводе в ходе эксплуатации.

Устройства для работы с трубами, выполненными из металла. Продукция широко используется в строительстве и монтаже разного рода систем, поскольку трубный кромкорез для металлических изделий отличается некоторыми особенностями: небольшие размеры, за счет чего его можно установить и использовать почти везде, небольшой вес – порядка 20 кг, возможность работать с изделиями, которые отличаются большими диаметрами.

Аппараты для обработки труб из полиэтилена. Подобный инструмент располагается на слесарном верстаке, трубы устанавливаются в устройство и вращаются в определенную сторону. Благодаря встроенному в корпус резцу производится удаление заусенцев на изделиях.

Кроме того, исходя из сложности выполняемых функций фаскосниматели для труб делятся на несколько групп устройств.

Приборы гидравлического типа – чаще всего используемые в промышленных масштабах. Задачей устройства является механическая обработка труб перед сваркой. С аппаратом довольно просто работать, выбор ширины и угла фаски задается в настройках машины.
Пневматические аппараты – примечательны устройства возможностью проведения работ, не привязываясь к наличию электроэнергии и риска повредить провод. Помимо этого, часто возникают условия, в которых необходимо выполнять обработку кромок труб в местах, где использование электроэнергии запрещается, например, на взрывоопасных участках строительных объектов, в нефтяной, газовой или химической промышленности. В таких случаях пневматика будет незаменимым помощником. Однако к минусам продукции стоит отнести необходимость в дополнительном оборудовании, чаще всего в его роли выступает компрессор.

Электрические приборы – главным преимуществом является повсеместное использование электричества, благодаря чему подключить устройство к питанию не составит труда. В промышленной области именно такие устройства используются чаще всего, поскольку кромкорезы отличаются высокой скоростью работы и отличным качеством обработанного края трубы. Прибор может работать в нескольких режимах, кроме того, лезвия в устройстве можно легко и быстро заменить. Минусом агрегата является необходимость в строгом соблюдении мер предосторожности, поскольку оператор в ходе неаккуратного обращения с фаскоснимателем электрического типа может получить удар током.

Кромкорезы ручного типа – эти агрегаты отличаются минимальным весом в сравнении с вышеперечисленными разновидностями и небольшими габаритами. Используются они для снятия фасок в отверстиях, инструмент отлично справляется с задачей обработки прямых и радиусных кромок. Кроме того, ручные кромкорезы могут быть использованы для работы не только с трубами, но и с листовыми изделиями из металла. Аппараты востребованы для проведения подготовительных манипуляций с трубами, выполненными из разного типа сырья, а оснащение ручного кромкореза позволяет выполнять разный цикл задач. Область применения устройства не сводится только к выполнению мелкосерийных работ бытовой сферы, поскольку фаскосниматель хорошо себя зарекомендовал в процессе эксплуатации на строительных объектах средних масштабов.

Среди достоинств ручного инструмента стоит выделить следующие особенности:

простота управления – для работ нет необходимости в наличии специальной квалификации, угол и ширина снимаемой фаски очень просто регулируются;
небольшой вес и размеры, благодаря чему устройство отличается мобильностью;
в ходе работы устройство потребляет минимальное количество электричества в сравнении со стационарными фаскоснимателями;
нет необходимости в обустройстве специального места для установки и работы с аппаратом;
для большего комфорта использования модели ручного типа имеют специальные эргономичные рукоятки с прорезиненым покрытием, которые снижают скольжение и вибрацию в ходе снятия фасок.

Стоит также отметить некоторые минусы устройств: агрегат не предназначен для работы с изделиями большого размера, что снижает сферу его эксплуатации, ручные кромкорезы имеют более низкий уровень производительности в сравнении со стационарным инструментом, необходимо фиксировать рабочую деталь в процессе работы с ней, а трубы дополнительно обрабатывать перед их сваркой.

Критерии выбора

Производители фаскоснимателей для труб предлагают свою продукцию в большом многообразии, поэтому вопрос поиска устройства сегодня не особо актуален. Но к вопросу подбора инструмента для работы стоит подойти со всей ответственностью, поскольку выбор в пользу того или иного товара будет зависеть не только от финансовых возможностей, но и от ряда важных нюансов.

Специалисты рекомендуют детально изучить ассортимент представленной продукции для подготовки труб к сварочным работам, основывая свой выбор исходя из критериев, которые будут в каждом случае индивидуальны.

Объемы работы – в случаях, если планируются небольшие масштабы, то в приобретении стационарных и дорогостоящих инструментов смысла не будет. Для решения подобных задач можно ограничиться ручным фаскоснимателем, который прекрасно справится с обработкой кромки для образования хорошего склеивания при сварке изделий.
Необходимая мощность и скорость выполнения работ – ручные и мобильные машины имеют более низкий показатель производительности, однако исходя из масштабов объекта этот параметр может быть некритичным. Для крупного производства маломощные устройства не подойдут.

Тип материала, с которым предстоят работы – принимая во внимание этот критерий, агрегаты имеют свою классификацию, поэтому вопрос является основополагающим при выборе. Если планируются работы с металлом, в частности, со стальными элементами, то предпочтение при покупке стоит отдавать более мощным устройствам.
Ассортимент имеющейся продукции – модельный ряд, а также функциональные возможности кромкорезов для труб регулярно пополняются и совершенствуются. За счет чего в продажу поступают товары с новой оснасткой и функциональными возможностями. Однако в погоне за агрегатом последнего поколения важно отметить для себя целесообразность приобретения устройства с массой дополнительных функций, которые могут не понадобиться в работе, но их наличие существенно отразится на стоимости фаскоснимателя для труб.

Особенности эксплуатации

В ходе использования электрических машин для снятия фаски следует учитывать, что устройство в обязательном порядке должно быть заземлено. Кабель, обеспечивающий питание, необходимо надежно защитить от механических повреждений, возникновение которых возможно в процессе работы с трубами.

Поскольку большая часть фаскоснимателей имеет подвижные детали, в ходе работ необходимо соблюдать технику безопасности, поскольку нарушение правил эксплуатации устройства и порядка работы с ним могут привести к несчастному случаю.

Переносные агрегаты ставят и закрепляют на основании при помощи кулачков и маховика, после чего он выравнивается на заготовке. Выбираются специальные резцы для работы исходя из требуемого угла обработки. При помощи вращения маховика резцы располагаются в нужном положении относительно элемента. После чего вручную разводятся резцы, устройство выключается и снимается с изделия.

Существуют модели трубных универсальных фаскорезов для работы с изделиями, имеющими небольшой диаметр. Они мобильны и очень удобны в работе. Могут без труда срезать фаску с труб, выполненных из разных типов сырья в соответствии с ГОСТ. Для выполнения задачи достаточно закрепить в суппорт аппарата трубу, подвести вручную режущие пластины и начать работу с устройством в режиме резки.

Кромкорезы довольно неприхотливы в обслуживании. Основной частью механизма, которая более всего подвержена износу, является фреза с режущими пластинами, срок службы которой варьируется в зависимости от модели и типа материала, используемого для изготовления детали.

Далее смотрите обзор переносного фаскоснимателя для труб.

Обзор технологий снятия фаски на листах и трубах

При сварке листов или труб с толщиной стенки более 6 мм, ГОСТ 16037-80 требует производить разделку кромок.

Кромки могут иметь прямолинейную* или ломаную, а также криволинейную разделку, одностороннюю или двустороннюю.

Пример односторонней прямолинейной разделки выглядит так:

Двусторонняя разделка выглядит следующим образом:

Соответственно, криволинейная разделка будет примерно такой:

А одна из форм ломаной фаски соответствует этому эскизу:

Как предписывает ГОСТ, двусторонняя и ломаная разделка применяются на заготовках толщиной более 15 мм.

Существует несколько способов формирования кромки под сварку. У каждого из них есть свои преимущества, недостатки и ограничения. По порядку рассмотрим наиболее распространенные. Для начала классифицируем все способы на два типа: огневые и безогневые.

Огневые типы - это газовая, плазменная и лазерная резка. При текущем уровне развития технологий, лазерная резка под углом к поверхности металла - это экзотика. Но, безусловно, это производительный способ, хотя и требующий значительных капиталовложений. Кроме того, есть ограничение - формирование ломаной фаски затруднено, то есть теоретически возможно, но на практике пока едва ли достижимо, а криволинейной не возможно в принципе. В качестве минуса, кроме начальных затрат на оборудование, потребуется еще и организация мощной вентиляции. Ведь все эти лазерные комплексы достаточно громоздки и устанавливаются только в помещениях. Отсутствие полевых установок - это еще один минус. На момент написания статьи, промышленность предлагает трехосевые лазерные установки, способные резать под прямым углом металл толщиной до 25 мм, а под углом - до 15 мм. При этом максимальный угол наклона резака к поверхности достигает 45 градусов.

Подведем итоги с лазерной резкой:

производительно
точно и довольно ровно
только прямолинейные фаски
только стационарное исполнение
выделяется значительное количество вредных газов при работе
большие капитальные затраты

Плазменная резка по своим характеристикам уступает лазерной в точности и степени шероховатости. Невозможно делать ломаные фаски, а криволинейные получаются иногда сами собой, из-за неправильно выбранных режимов, дефекта оборудования или ошибок. Капитальные вложения, требующиеся для приобретения плазменной резки значительно меньше, чем для лазера. Большинство вредных факторов, сопутствующих лазерной резке, присущи и плазменной: вредное для глаз ультрафиолетовое излучение, токсичные газы и тонкодисперсная пыль от окалины. На текущий момент, промышленность освоила выпуск источников тока для плазменной резки, способых обеспечить боковое врезание в стальной лист толщиной 100 мм, при этом возможна резка материала толщиной до 50 мм под углом до 45 градусов По своей массе оборудование легче и теоретически может быть использовано для мобильных установок, хотя источник тока и компрессор остаются все еще очень тяжелыми и громоздкими компонентами.

Достоинства, ограничения и недостатки плазменной резки:

производительность
только прямолинейные фаски
преимущественно стационарное исполнение
выделяется значительное количество вредных газов при работе
низкая точность реза, неровности и наплывы
термическое изменение металла в зоне реза

Наконец, газовая резка, которая среди огневых способов, является самой недорогой. Как правило, газовую резку применяют для раскроя толстого металла, от 30-40 мм. Резка под углом к поверхности, для формирования фаски, имеет смысл на еще более толстых материалах, потому что неровности, возникающие на краю отрезанного газом металла, достигают высоты 4-5 мм. Для газовой резки создано большое количество стационарного и мобильного оборудования, поэтому, эта технология может быть с легкостью применена в полевых условиях. Максимальные же возможности, достижимые на текущем уровне развития техники, достигают, для установок способных резать металл толщиной до 150 мм, при максимальном угле скоса 60 градусов, восьмидесяти миллиметров. При этом, двумя последовательными резаками нетрудно снимать Х-образные фаски за один проход. Но это на плоском листе. Для трубы такая технология потребует использовать две независимые поворотные головки с цифровым управлением. Что касается полевых установок, то они, как правило, имеют ручные настройки.

Резюмируем характеристики газовой резки:

производительность
дешевизна
возможность работать в условиях цеха или в полевых условиях
только прямолинейные фаски
в основном годится для толстого металла
выделяется значительное количество вредных газов при работе
низкая точность реза, неровности и наплывы
термическое изменение металла в зоне реза

Теперь рассмотрим имеющиеся варианты безогневой резки кромки. Сюда входят технологии точения, шлифования, фрезерования и скалывания.

Одним из самых популярных у нефтяников и газовщиков типов оборудование для резки фаски на трубах является орбитальный разъемный труборез. Это довольно точный прибор, имеющий сравнительно большую массу, а значит и высокую цену. Относительно его производительности можно сказать, что она уступает огневым способам и даже ручной шлифовке болгарками, но не это главное. Главное, что орбитальный труборез позволяет получить практически идеальную кромку, почти любой формы. Обточка резцами, по токарному принципу, дает край, полностью соответствующий требованиям ГОСТа и совпадающий по уровню шероховатости заводской отделке. Однако, у этого оборудования есть свои недостатки - идеально круглая форма направляющих не всегда совпадает со слегка овальным сечением реальных труб, а зазубренная кромка, остающаяся после газовой резки в полевых условиях, быстро выводит резцы из строя. Кроме этого, разъемные труборезы, при их нескромной цене, имеют очень ограниченный диапазон диаметров отрезаемых труб. Например, модельный ряд разъемных труборезов включает типоразмеры, способные резать трубы отличающиеся в диаметре не более, чем на 200-250 мм. Довольно ограниченная универсальность, согласитесь.

Итак, по разъемному труборезу можно собрать следующую информацию:

высокая точность и маленькая шероховатость
возможность работать в условиях цеха или в полевых условиях
нет никаких вредных выбросов, низкий уровень шума
доступны фаски любого профиля, поднутрения и т.п.
большой расход резцов на трубах, отрезанных газом
высокая стоимость оборудования
средняя производительность
невозможно точением обрабатывать плоские листы

Вариантом, позволяющим использовать резцы для снятия фаски и на листах, является строгание на продольнострогальных станках. Такие станки не только очень массивные, но и весьма дорогие. Поэтому, к списку, относящемуся к разъемному труборезу добавляем эти два неприятных фактора.

Что касается упомянутого выше способа снимать фаску при помощи УШМ, то это один из самых популярных методов. Связано это, прежде всего с тем, что УШМ - это предельно дешевый и широко доступный инструмент. Болгарка позволяет снимать фаску на тонких и толстых заготовках, но ее производительность можно считать удовлетворительной только на толщинах до 20 мм. При достаточной сноровке можно формировать и ломаную фаску, но профиль ее будет неровным.

Что можно сказать по поводу УШМ:

исключительная дешевизна и доступность оборудования
легкость и мобильность
возможность эффективно снимать фаски среднего размера (толщина листа до 10-12 мм)
большой расход абразивных кругов
значительный выброс вредной пыли
из-за этого частый выход из строя самих УШМ
низкая производительность на фасках шире 10 мм
невысокая точность размеров и формы
быстрая усталость оператора грозит травмами

Другой, более производительный, чистый и практически бесшумный способ - скалывание кромки специальным агрегатом. Работа ведется инструментом из быстрорежущей стали, внешне похожим и на фрезу и на нож для открывания консервных банок. За счет сдвига металла между неподвижной и вращающейся режущими кромками, отрезается край, в сечении имеющий форму треугольника. Из-за качения ножа - фрезы по металлу, этот срезок иногда заворачивается в спираль и периодически, достигнув большого размера, обламывается, иногда стружка падает в лоток раздельно. Благодаря низкой скорости, весь процесс протекает почти бесшумно.

Недостатком такой технологии назовем высокую стоимость ножей - ведь они целиком изготовлены из дорогой быстрорежущей стали, кроме того, срезать можно только плоскую фаску, и, хотя мощные самоходные агрегаты способны скалывать довольно толстый лист, это относится только к низкоуглеродистой стали - при обработки нержавеющей стали, имеющей вчетверо-впятеро большую вязкость и прочность на разрыв, возможности этих машин резко падают.

Итак, кромкоскалывающие машины, их преимущества и недостатки:

высокая производительность по черному металлу
мобильность и возможность работать в условиях цеха
отсутствие шума и пыли при работе
отсутствует термическое изменение в зоне реза
дороговизна сменного инструмента
ограничения по толщине металла и ширине фаски до 20 мм гипотенуза
сравнительно с кромкофрезерными станками более высокая стоимость
небольшие возможности по обработке фаски на нержавеющей стали - не шире 10 мм
невозможность снимать ломаную и криволинейную фаску

В качестве альтернативы этому способу можно привести технологию снятия фаски ручными или самоходными электрическими кромкофрезерами. Эти машины используют для работы сборную твердосплавную, реже монолитную фрезу. В зависимости от конструкции, кромкофрезерные машины могут быть легкими - ручными, или довольно тяжелыми и производительными - автоматическими передвижными или стационарными. Ручные и стационарные кромкорезы могут обрабатывать как листовой металл, так и трубы. Фреза в этих агрегатах может иметь ось вращения параллельно плоскости фаски или листа - обработка образующей, а также перпендикулярно плоскости фаски - обработка ведется торцем. Кроме небольших ручных машин с монолитной фрезой, все остальные машины этого типа используют различные варианты фрез со сменными твердосплавными пластинами. Абсолютное большинство образцов относятся к типу цилиндрических или торцовых фрез для формирования плоских фасок, но есть также фрезы торцового типа, оснащенные пластинами круглой формы, которые могут снимать как плоскую, так и криволинейную фаску, так называемой рюмочной формы. Абсолютно уникальной фрезой является сборная фреза для ломаной фаски.

Подводим итоги для кромкофрезерных машин и станков:

производительность выше чем у УШМ в 9 раз
затраты ниже, чем у кромкоскалывающих агрегатов
возможность работать в условиях цеха или в полевых условиях
не выделяется пыль или вредные газы
расходный инструмент недорогой и доступный
отсутствует термическое изменение в зоне реза
высокое качество и точность кромки
возможность изготавливать ломаную кромку и рюмочную фаску
образующаяся стружка может быть довольно острой
производительность ниже, чем у газовой резки
процесс снятия фаски сопровождается шумом

Собрав доступную нам информацию, мы полагаем, что теперь Вам легче будет сделать выбор оборудования и решить, какая технология больше подходит для решения Ваших задач.

* по тексту статьи прямолинейной разделкой или прямолинейной фаской называется профиль поперечном в сечении кромки. Не имеется в виду линия вдоль кромки.

Все о фаске и фаскоснимателях

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение - подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
Уменьшения времени выполнения сварочных работ
Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Y-образным способом;
Х-образным;
J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
Далее выставляется необходимый угол заточки.
При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Чем трубу ПНД режем и фаску снимаем?

С "квадратными" мне ещё показались не такими многоразовыми.
Перебирал тут, переставлял. так что то потекли пара. Оказались оба с квадратными.
Не понял почему, просто заменил на другие фитинги.

Для смачивания взял как то баллончик смазки силиконовой - мне понравилось.

Но это всё актуально пожалуй для неудобных мест. Когда всё вот оно удобно - в принципе не важно и как фаска снята и остальное.

Квадратные просто зажимает неудачно и действительно начинает подтекать, у меня тоже так было. офф.результат потом покаж )

Кстати. если тебе надо, то могу дать поиграть.
Забирать в Бутово. Тока найти надо в темной комнате.

Хороший инструмент - быстрый и качественный монтаж.

Сорри, но резать ПНД труборезом -это изврат обычные ножницы для полимерных труб, такие же, как и для полипропилена. Пяток -другой резов можно сделать обычной ножовкой по металлу.
Фаска элементарно снимается острым канцелярским ножом.
У него серийное производство, что-ли, и постоянный монтаж, чтоб инструментарий закупать?

В общем то согласен. Поэтому и предложил
попользоваться:)
Себе купил, т.к. руки не особо прямые, мне с инструментом как то сподручнее.
Да и покупал когда ещё и не пробовал.

Ножницы мне как то не очень, рез всё время какойто наклонный, уж не знаю почему, но я про эти

Такие не пробовал, может лучше

Ножницы попадаются изначально кривые причем, дешевые, типа энкора, могут резать идеально, а дорогие косить сновА.
У меня сейчас какие-то недорогие, но не эстремальное овно из комплекта леруяшный паяльников :),уже черти сколько лет -режут ок. Ессно, подтачиваю.
Коллега цеплял у поставщика полипропилена по акции какие-то профессиональные, баксов за сто -полный шлак. Солидно, типа, мощно и железно, но косили с самого начала, тугие, неудобные, на 40-м полипропилене пн 20 крякнули на втором резе :).

Ясно. Думал я совсем кроворукий.
Ладно когда спешишь, но специально вот. берешь аккуратно, не торопливо, мягко давишь - бац и криво всё.

И на нож то смотрю - не ровно он стоит. Но думал это спецом так и должно быть.
Потому мне роликовый и ближе:)
Не, у меня то и роликовый может "убежать", но это скорее редкость.

А вот ПП ножницами. совсем как то туго. 20 ещё нормально, но уже 25 тяжко, а 32 - кажется что сломаю щас.

Читайте также: