Смеситель для жидких материалов
Обновлено: 07.07.2024
Смесители компонентов в жидкой среде
• Смесители производства ИТП «ПРОМБИОФИТ» применяются в качестве технологического оборудования для приготовления растворов, однородных грубых эмульсий и суспензий в производстве пищевых, косметических, фармацевтических, ветеринарных, биотехнологических и других продуктов и препаратов.
• Смесители изготавливаются в виде одностенных цилиндрических ёмкостей вертикального типа м коническим дном для работы при комнатной температуре или двустенных (с «рубашкой») ёмкостей для регулируемого нагрева и поддержания заданного температурного режима. Нагрев теплоносителя в «рубашке» осуществляется либо встроенными теплоэлектронагревателями (ТЭНами), либо внешним нагревателем (охладителем) с принудительной прокачкой теплоносителя.
• Смесители могут оснащаться низкооборотными перемешивающими устройствами с мешалкой рамного (якорного) или винтового типа. Возможно дооснащение блоком регулировки частоты вращения мешалки.
• Объём рабочей ёмкости выбирается в зависимости от требуемой производительности и технологии производства из номенклатурного ряда 50, 100, 150, 300, 600 или 1200 литров.
• Все детали смесителя, контактирующие с приготавливаемым продуктом, выполнены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и фторопласта Ф-4. Оборудование разрешено к применению в пищевой промышленности, что подтверждается декларацией соответствия техническому регламенту Таможенного союза.
• При эксплуатации исходные компоненты загружаются в рабочую ёмкость через люк в верхней крышке, затем осуществляется их перемешивание и, при необходимости, термическая обработка. По окончании процесса готовый продукт выгружается с помощью выпускного патрубка с дисковой заслонкой самотёком, с помощью дополнительного насоса или поступает непосредственно на участок розлива с установкой розлива жидких и пастообразных продуктов УД-2, УД-2П.
Смесители – оборудование для смешивания материалов в производстве пластмасс
Смесители или смесительные установки – это промышленное оборудование для динамического смешивания пластиковых материалов, окраски и сушки смол. В этой статье разберем виды смесителей для разных задач.
Смешивание — это процесс, при котором два или более компонентов смешиваются в определенном соотношении до получения однородной смеси.
Процесс смешивания может быть периодическим и непрерывным.
Периодический процесс смешивания — это процесс, при котором все компоненты, загружаемые в требуемой пропорции в замкнутый сосуд, перемешиваются в течение определенного времени, а затем выгружаются. Непрерывный процесс смешивания — это процесс, при котором перемешивание компонентов происходит непрерывно и рабочий объем перемешивающего устройства все время загружен материалом.
(З.Г.Гиберов, Механическое оборудование заводов пластических масс, Машиностроение, 1977, стр.44)
Одновременно с процессом смешивания могут протекать физико-химические процессы тепло- и массообмена, сушки, пластикации, дегазации, диспергирования, а также процессы, при которых компоненты смеси могут вступать в химические реакции. Например, при получении термоэластопластов (ТЭП) широко используется метод смешения нескольких эластомеров с вулканизацией разной степени, такие процессы называют динамической вулканизацией, а полученные в результате этого процесса ТЭП динамически вулканизованными.
Виды смесителей
В зависимости от состояния и значения вязкости различают:
- Смесители для жидких материалов.
- Смесители для сыпучих материалов.
- Смесители для пластических (вязких) материалов.
Смесители для жидких материалов
Широко используются в процессах переработки пластмасс для приготовления суспензий, эмульсий, а также для обеспечения процессов тепло- и массообмена.
Смесители по принципу действия подразделяют на
- механические
- пневматические.
Механические, в свою очередь, на
- лопастные
- пропеллерные
- турбинные
- дисковые
- специальные.
Лопастные смесители применяются для смешения компонентов, имеющих небольшую вязкость, а также для растворения и приготовления суспензий и эмульсий.
Рис.1. Конструкции мешалок и смесителей для жидких материалов
а) лопастная мешалка
в) фреза дисольвера
г) планетарный смеситель
д) дисольвер с передвижной чашей и откидной крышкой
е) дисольвер с гидроподъемником
ж) якорная мешалка.
Пропеллерные смесители применяют для интенсивного перемешивания, взмучивания суспензий и эмульсий.
Для процессов перемешивания совмещенных с процессами диспергирования широко применяют дисковые смесители (дисольверы) — высокоскоросные смесители, перемешивающее устройство которых выполнено в виде фрез вращающихся на валу со скоростью 1500 об/мин и более.
Используются также дисольверы с двумя встречно вращающимися на валах фрезами, при этом в зазоре между фрезами происходит интенсивное диспергирование твердых частиц смеси.
Для смесей, при приготовлении которых могут наблюдаться процессы оседания или пленкообразования на стенках, применяют планетарные смесители. Мешалки таких смесителей вместе с осью вращения имеют возможность кругового движения вдоль стенок смесительного сосуда (камеры). Такая конструкция смесительной камеры обеспечивает эффективную самоочистку.
В зависимости от конструкции смесительной камеры смесители подразделяют на смесители
- со стационарной смесительной камерой
- с подвижной передвижной чашей (дежой).
Опускание в дежу и подъем из дежи мешалки смесителя с передвижной смесительной камерой (дисольвера, планетарного смесителя) может осуществляться вручную за счет рычажного механизма (Рис.1, д) или за счет гидропривода (Рис.1, е).
Смесители для сыпучих материалов
В зависимости от типа вращающегося органа подразделяются на
- барабанные с вращающимся корпусом (Рис.2, а)
- червячно-лопастные (Рис.2, б)
- бегуны (катковые смесители) (Рис.2, в)
- ленточные (Рис.2, г)
- смесители центробежного действия с псевдожижением сыпучего материала, турбосмесители с быстровращающимся ротором (Рис.2, д)
- центробежного действия с вращающимся конусом
- пневмосмесители (Рис.2, е)
- усреднители.
Рис.2. Смесители для сыпучих материалов
Смесители для пластических (вязких) материалов
Для средневязких материалов могут быть использованы те же типы смесителей, что и для жидких.
Для материалов с высокой вязкостью используют Z-образные смесители, ко-кнетор представляющий собой экструдер с червячно-осцилирующим шнеком, пластосмесители типа «banbury», вальцы и экструдеры различных типов.
Рис.3. Смесители для высоковязких материалов
а) Z-образный смеситель
Как вы уже наверное поняли, процесс смешения является непростым. Мы подберем нужный тип смесителя, соответствующий вашим технологическим задачам, обеспечим его эффективную, бесперебойную и высокопроизводительную работу.
Смеситель для жидких материалов
Смесители сыпучих продуктов
Здесь представлено оборудование для сыпучих пылящих и непылящих продуктов любой сложности. Смешивание, загрузка, измельчение, дозировка и другие операции.
Смеситель шнековый SMS
Дополнительная информация
Смешивание компонентов происходит за счет встречного разнонаправленного перемещения потоков (четыре разнонаправленных потока). Кроме того предусмотрено реверсное вращение ленточного шнека, т.е. все 4-ре потока меняют свое направление. За счет этого качественное равномерное перемешивание достигается за короткое время (2-10 минут).
Смеситель оснащен программатором, на котором задается цикл вращения ленточного шнека (по заданному времени ленточный шнек вращается в одну сторону, пауза и вращение в другую сторону), кроме этого задается общее время смешивания. При необходимости с пульта управления автономно запускается быстроходная турбинка для разбивания комков.
Нашим предприятием разработана уникальная система равномерного, дозированного впрыскивания методом распыления (растуманивания) различных жидких компонентов, таких как масло, красители, ароматизаторы, концентраты. Степень распыления и дозировка регулируется плавно.
В базовой комплектации смесители укомплектованы разгрузочной секторной заслонкой с помощью которой можно регулировать подачу смешанного продукта в мешок или другую тару.В процессе выгрузки можно открывать и закрывать разгрузочную секторную заслонку не останавливая работу смесителя.
- Однородность, гомогенность смешивания продукта (96-98%);
- Малое время смешивания.
- Высокая производительность при небольших габаритных размерах;
- Нет «мертвых зон» в камере смешивания;
- Герметичность смесителя.
- Нет пиления в процессе смешивания;
- Продуманная система уплотнений вала и подшипниковых узлов;
- Удобная чистка рабочей зоны смесителя;
- Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки;
- При наличие комков смеситель комплектуется быстроходными турбинками для их разбивания;
- Удобная и быстрая выгрузка.
- Возможна дозировка от 1 до 50 кг. в мешок;
- Программирование процесса смешивания;
- Используются только качественные и проверенные комплектующие и материалы;
- просеивателями сыпучих продуктов;
- шнековый дозатором в готовый пакет;
- комплексом дозирования и взвешивания компонентов;
Смеситель сушилка
Дополнительная информация
- Цена 791250
- Характеристика
Возможны следующие объемы смесителей: 210 л., 440 л., 700 л., 1040 л., 1600 л..
За функцию смешивания отвечает - четырехполосовой геликоидальный шнек, сушку или нагрев обеспечивает термоизолированная рубашка. Температура нагрева при этом регулируется с помощью пульта управления.
Смеситель-сушка оснащается системой вентиляции, которая в автоматическом режиме сбрасывает влагу со смесителя. Время работы и дискретность включения задаются на пульте управления.
- подбор теплоносителя (вода, пар, масло);
Смеситель SMS для премиксов
Дополнительная информация
Рабочий орган - четырехполосовой геликоидальный шнек.
- Однородность, гомогенность смешивания продукта (96-98%);
- Малое время смешивания;
- Высокая производительность при небольших габаритных размерах;
- Нет «мертвых зон» в камере смешивания;
- Герметичность смесителя.
- Нет пиления в процессе смешивания;
- Продуманная система уплотнений вала и подшипниковых узлов;
- Удобная чистка рабочей зоны смесителя;
- Возможное дозирование жидких компонентов, методом впрыскивания через форсунки;
- При наличие комков смеситель комплектуется быстроходными турбинками для их разбивания;
- Удобная и быстрая выгрузка;
- Возможна дозировка от 1 до 50 кг. в мешок;
- Программирование процесса смешивания;
- Используются только качественные и проверенные комплектующие и материалы;
Двухвальный смеситель SMS
Дополнительная информация
- Цена 2015850
- Описание работы
На каждом валу смесителя происходит четыре встречные потоки, кроме того два вала с ленточными шнеками осуществляют трехмерное движение всей смеси. Дополнительно за счет разнонаправленных витков ленточного шнека в верхней области пересечения двух смесительных контуров происходит интенсивный обмен материалами. Данная конструкция позволяет качественно и очень быстро добиться высокой однородности смешивания. Время смешивания продукта не более 5-ти мин. В смесителе предусмотрено реверсное вращение двух мешалок, на пульте управления задается время вращения мешалок в одну и обратную сторону, кроме того устанавливается общее время одного цикла смешивания.
Загрузка продукта происходит через верхнюю откидную крышку. Разгрузка через нижние люки, открывание, которых происходит с помощью пневмоцилиндров. Все детали контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Используются проверенные, качественные привода известных фирм.
Камера смешивания смесителя герметизирована, загрузочная крышка прорезиненная в крышке смесителя предусмотрен душник с фильтровальной тканью.
Имея большой опыт в изготовлении смесителей сыпучих продуктов нашими специалистами была разработана эффективная трехуровневая система уплотнений, которая предотвращает попадание пыли между валом и корпусом смесителя.
Двухвальный смеситель циклического действия может комплектоваться системой впрыска жидких или густых компонентов. Впрыск происходит через форсунки методом микрораспыления (туманом). Степень распыления можно регулировать.
При необходимости двухвальный смеситель периодического действия может комплектоваться частотным преобразователем с помощью которого можно плавно устанавливать скорость вращения мешалок.
- высокая однородность смешивания;
- высокая производительность, малое время смешивания;
- удобство обслуживания и чистки;
- возможность дозирования жидких компонентов;
- программирование процесса смешивания;
- наличие сертификата и гигиенического заключения.
По желанию Заказчика смеситель можно укомплектовать загрузочными транспортерами (ленточно-ковшевыми или шнековыми), бункером-дозатором с тензодатчиками, который точно взвешивает загружаемые компоненты. Весь алгоритм работы комплекса можно автоматизировать и программно задавать на контроллере: автоматическая загрузка продукта в бункер для взвешивания, поочередное взвешивание заданной дозы компонентов и выгрузка продукта из бункера-дозатора в смеситель, автоматическое перемешивание и выгрузка из смесителя.
Имея свой штат высокопрофессиональных конструкторов наше предприятие может учесть Ваши пожелания и изготовить оборудование, которое будет соответствовать всем Вашим требованиям.
Смеситель лопастной с нагревом
Дополнительная информация
- Характеристика
Внутри рабочей емкости расположена лопастная мешалка, которая обеспечивают равномерное и качественное перемешивание.
Загрузка продукта осуществляется через откидную крышку на петлях. Для полной выгрузки продукта и очистки рабочей емкости конструкция смесителя предусматривает наличие опрокидывания. Если продукт достаточно текучий, выгрузка может осуществляться через патрубок слива продукта внизу емкости.
Максимальная температура нагрева продукта, в зависимости от теплоносителя (вода, масло, пар) может быть 95;120;140 грд. С .
Смеситель оснащен рубашкой для нагрева продукта. Все детали смесителя контактирующие с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали.
Просеиватель SHP для муки, сахара, сухого молока
Дополнительная информация
Оборудование легко встраивается в состав различных систем транспортирования сыпучих продуктов работающих на основе гибких шнеков. Среди преимуществ просеивателя можно выделить простоту конструкции, надежность и легкость в обслуживании.
Просеиватель комплектуется сетками с различными ячейками: 1800, 2000, 2200 мкм.
Просеиватель комплектуется сетками с различными ячейками: 1800, 2000, 2200 мкм.
Дополнительно просеиватель может комплектоваться магнитным сепаратором для улавливания магнитных частиц, которые могут находится в продукте.
Материал просеивателя оговаривается при заказе (нержавеющая или углеродистая сталь).
Комплекс для автоматического взвешивания, дозирования и смешивания сыпучих компонентов
Дополнительная информация
- Характеристика
Загрузка компонентов в бункер дозатора осуществляется с помощью транспортеров по принципу - "для каждого ингредиента свой транспортер". Загрузчики оснащены частотными регуляторами с помощью которых можно произвести плавную досыпку компонента до заданного веса. Бункер дозатора герметично соединен с транспортерами и смесителем с помощью гибких рукавов.
Работа линии автоматизирована и управляется контроллером.
Оператор на пульте управления выбирает или устанавливает рецептуру смеси и затем загружает необходимые компоненты в бункера транспортеров для больших и средних доз. Для малых доз, оператор предварительно взвешивает компоненты в необходимых пропорциях, исходя из общего объема загрузки всех малых доз, и загружает в предсмеситель для микрокомпонентов.
После загрузки всех компонентов комплекс работает в автоматическом режиме, оператор только подсыпает компоненты в бункера транспортеров. Подача компонентов в дозаторы, взвешивание, смешивание компонентов и их выгрузка происходит в автоматическом режиме. Бункера загрузчиков для подачи больших, средних и малых доз укомплектованы датчиками уровня, которые информируют оператора о наличии продукта для смешивания и дают команду на дозирование, или выгрузку из смесителей. Также шнековые загрузчики оснащены частотными преобразователями, которые организовывают плавную досыпку продукта в дозатор, обеспечивая точность взвешивания. Все бункера шнековых загрузчиков оснащены рамными мешалками, которые не дают продукту слежаться.
Дозаторы установлены на тензодатчиках, которые взвешивают компоненты в бункерах дозаторов и управляют подачей продукта шнековыми транспортерами.
Время цикла смешивания и автоматическую выгрузку из смесителя задает оператор на пульте управления. Готовая смесь из ленточного перемешивателя автоматически выгружается в приемный бункер подающего транспортера для подачи на следующую технологическую операцию или в накопительный бункер готовой смеси с последующим дозированием. После выгрузки готовой смеси из смесителя автоматически закрывается разгрузочная заслонка и происходит дозирование компонентов на следующий цикл.
Комплекс для дозирования и смешивания сыпучих компонентов позволяет в автоматическом режиме сдозировать и в последствии смешать различные сыпучие компоненты, при этом значительно сократив составляющую человеческого труда в технологическом процессе.
Преимущества
- Полная автоматизация технологического процесса;
- Точность дозирования компонентов;
- Увеличение производительности готового продукта;
- Механизация загрузки и выгрузки компонентов;
- Исключение человеческого фактора;
- Наличие сертификата и гигиенического заключения.
Все оборудование сертифицировано, укомплектовано качественными импортными комплектующими.
Наличие сертификата и гигиенического заключения.
- Смеситель для предсмешивания микрокомпонентов.
- Шнековые транспортеры с приемными бункерами для подачи компонентов на дозирование в смеситель.
- Дозаторы основных продуктов и микродоз.
- Смеситель сыпучих продуктов. Объем смесителя зависит от необходимой производительности. Мы производим смесители ленточно-шнековые для сыпучих продуктов на 440, 700, 1040, 1600 и 2500л.
- Шнековый транспортер для подачи готовой смеси в накопительный бункер.
- Накопительная емкость с мешалкой.
- Шнековый дозатор сыпучих компонентов в готовую тару.
- Система автоматизации управления линией на базе контроллера.
По желанию Заказчика данная комплектация может изменяться под технологические требования.
Все оборудование сертифицировано, укомплектовано качественными импортными комплектующими.
Смеситель для жидких материалов
Смеситель предназначен для смешивания жидких компонентов с разной степенью вязкости. Используется для перемешивания пищевых, фармацевтических, парфюмерно-косметических, химических продуктов.
1100475 руб.Узнать цену
Спасибо! Скоро мы с Вами свяжемся.Дополнительная информация
ХарактеристикаТехнические характеристики уточняются при заказе.
Объем емкости может составлять от 50 л. до 250 л.
Смеситель оснащен системой опрокидывания емкости, что позволяет заметно облегчить и ускорить процесс выгрузки продукта из оборудования. Степень опрокидывания регулируется по фотодатчику. Для безопасности установлен дублирующий фотодатчик, который страхует работу основного фотодатчика. Опрокидывание происходит плавно с помощью импортного мотора-редуктора.
ОсобенностиДанная модель смесителя разработана специально для перемешивания густых, вязких, жидких масс, технологический процесс обработки которых требует нагрева до заданной температуры.
Комплектация- рамной мешалкой с фторопластовыми скребками;
- рубашкой для нагрева продукта (теплоноситель: вода, глицерин, масло, пар);
- системой опрокидывания емкости (опрокидывание производится за счет привода);
- программатором на котором устанавливаются и автоматически поддерживается температура и время смешивания.
Рабочая емкость, мешалка, рубашка изготовлены из нержавеющей стали предназначенной для использования в пищевой промышленности. Полезный объем смесителя согласовывается с Заказчиком и может варьироваться в пределах от 50 до 250 л. Если по технологии продукт не требует нагрева в процессе перемешивания, то оборудование можно изготовить без рубашки нагрева.
Насадки мешалки (миксеры) для дрели
Для приготовления цемента, краски, клея и других строительных смесей в большом объеме лучше всего подойдут насадки на дрель для перемешивания раствора. Они представляют собой металлический стержень, на котором закреплена крыльчатка — изогнутый металлический или пластиковый пруток (венчик).
Прежде чем выбрать миксер для дрели, нужно определиться с его важными параметрами, которые зависят от специфики запланированных работ.
Основные характеристики
- На тип хвостовика следует обращать внимание в первую очередь. От этой характеристики зависит, подойдет ли выбранный вами товар к вашей модели дрели. Наиболее популярным типом миксер-насадки для дрели является тип М14, как у мешалки Sparky 161475. Его главным преимуществом является довольно простая смена насадки при работе с быстросохнущими или особо клейкими смесями. Однако следует помнить, что для замены насадки необходим ключ подходящего размера. В то время как другой тип хвостовика – шестигранный — может зажиматься обычным трехкулачковым патроном.
- Материал изготовления крыльчатки влияет на то, какие вещества можно смешивать с помощью того или иного миксера-насадки. Мешалки, крыльчатка которых сделана из прочной стали, как, например, у Metabo 631963000, рекомендуются для работы с тяжелыми строительными растворами: цементом, шпатлевкой, изоляционными материалами и пр. Миксеры с крыльчаткой, выполненной из пластмассы, такие как ГЛОБУС ЗУБР 06006-82-40, отлично справятся с приготовлением более легких растворов, например красок. Кроме того, пластик не повредит и не поцарапает стенки емкости, в которой происходит смешивание.
- Длина мешалки влияет на глубину раствора, который будут перемешивать с помощью определенной насадки. Производители выпускают оснастку разной длины. Однако стандартными размерами считаются 400 мм, например Энкор 27406, и 600 мм, как у Metabo 631963000. К примеру, для приготовления смеси из небольшого объема краски на нашем сайте вы можете купить венчик для дрели длиной 360 мм (STAYER 06041-06-36). А вот Профи для дрелей FIT IT 04260 имеет длину 600 мм и подходит для значительных объемов смесей.
- Диаметр — от него зависит время обработки всего объема: чем больше диаметр, тем быстрее будет размешиваться смесь. На нашем сайте представлен широкий ассортимент моделей с диаметром венчика для дрели от 60 мм, как у Энкора 27414, до 220 мм, как у насадки "ЭКСПЕРТ" для миксеров Зубр ЗМРН-2-220.
Следует отметить, что цена насадки миксера на дрель зависит не только от материала крыльчатки и других характеристик, но и от фирмы-изготовителя. На нашем сайте можно приобрести оснастку от известных производителей: Bosch, Metabo, Makita, STAYER и др.
Дрели-миксеры
Дрель-миксер – комбинированный инструмент для профессионального использования. Для дома такое приобретение будет целесообразным, если планируются масштабные ремонтно-отделочные работы.
Она сконструирована как инструмент для смешивания вязких строительных растворов и смесей. Вторая функция – сверление. Дрель-миксер может просверлить отверстие в любых материалах: дереве, металле, керамике, стекле, пластмассе. Таким образом, это многофункциональный инструмент для комплексных работ.
Устройство
В отличие от обычной модели, для дрели миксера предусмотрена увеличенная мощность и особо прочный редуктор. Главная особенность – большой крутящий момент, который в первую очередь, необходим для функции смешивания. Из-за конструкционных особенностей, все дрели-миксеры тяжелые. В среднем вес различных моделей составляет 3 кг и выше. Для комфортной работы предусматриваются дополнительные рукоятки.
Конструкция таких устройств рассчитана на большие длительные нагрузки и гарантирует долговечность инструмента. Инструмент комплектуется насадкой для смешивания, патроном для сверления, одной или двумя дополнительными рукоятками. При покупке дрели миксера обязательно проверяйте комплектность.
Смесители
Смесители – неотъемлемые элементы сантехнических изделий, таких как ванны, раковины, мойки и биде. Со временем они изнашиваются, начинают течь, засоряются, теряют первоначальный вид. Обычно дома их заменяют раз в 7 – 10 лет. А в общественных уборных – гораздо чаще, ведь там больше пользователей. Чтобы изделие служило долго и без нареканий, важно сделать правильный выбор.
Место установки и назначение
Кухня
Кухонный смеситель устанавливается на мойку. Обычно он имеет короткий носик на высокой стойке. Такая конструкция обусловлена особенностями эксплуатации – нужно мыть не только тарелки, но также кастрюли, сковородки и другую крупную утварь. Обратите внимание на поворотный излив – это удобно для того, чтобы поставить в мойку высокую кастрюлю или ведро.
Ванная комната
Смеситель для ванны с душевой лейкой – универсальный вариант для гигиенических процедур. Он может использоваться для принятия ванны, душа, а если у него поворотный длинный носик – еще и для умывания. В зависимости от модели, конструкция крепится на стене или на бортике ванны.
Без душевой лейки смеситель устанавливается в случае, если душ не нужен, либо будет установлена отдельная душевая стойка с различными режимами работы.
Для подключения к водонагревателям также существуют отдельные модели. Они рассчитаны на подключение трех подводок: трубы горячей воды, холодной воды и отдельной трубы для горячей воды от водонагревателя.
Смесители для умывальников и рукомойников обычно имеют небольшой вылет носика, так как ограничиваются размерами чаши. Обычно конструкция устанавливается вертикально в специальное отверстие на бортике. Но есть модели и для настенного монтажа – в таком случае можно регулировать высоту размещения крана.
Тип управления
Вентильный. Поворотные вентили отдельно регулируют подачу холодной и горячей воды. Чтобы получить теплую воду комфортной температуры, иногда приходится долго регулировать напор. Такая конструкция привычна для многих пользователей, однако не всегда бывает удобна. Например, вентили сложно крутить грязными или намыленными руками. Кроме того, подобные смесители неэкономичны – во время умывания или мытья посуды не получится быстро открывать и перекрывать воду.
Рычажный. Этот тип управления наиболее удобен с точки зрения пользования и экономии воды. Можно одним легким движением руки открыть воду, подняв рычаг, и перекрыть ее, нажав на него сверху. Для регулировки температуры рычаг вращают вправо-влево, пока не добиваются необходимого смешивания воды. Это тоже можно делать одной рукой. Например, во время намыливания посуды или чистки зубов поток воды не нужен – его перекрывают и открывают лишь для споласкивания. Помимо этого, рычажный смеситель компактен – сбоку нет вентилей, а значит, рядом можно разместить самые нужные принадлежности. Однако на рынке сантехники есть двухзахватные модели с двумя рычагами – для холодной и горячей воды. Такая конструкция напоминает изделия вентильного типа и различается лишь способом управления напором – регуляторы надо не крутить, а поднимать и опускать.
Сенсорный. Такой тип управления не требует контакта пользователя со смесителем – достаточно поднести руки в зону действия сенсора, и польется вода. Ее поток и температуру обычно предустанавливают, чтобы не менять ничего в процессе пользования. Данный вариант еще более экономичен, особенно в местах, где большая проходимость людей – в общественных уборных кафе, аэропортов, вокзалов, торговых центров.
На что еще обратить внимание при выборе?
Материал корпуса. Самые распространенные материалы – это нержавеющая сталь и латунь. Они прочны, долговечны и доступны по стоимости. Для сохранения привлекательного внешнего вида поверхность хромируют или покрывают никель-хромом. Еще дешевле силуминовые смесители, тоже покрытые хромом. Однако они не отличаются высокой прочностью. Новая тенденция – керамические изделия различных цветов. Это более высокая ценовая категория. Подобные модели применяются не только для получения воды, но и в качестве оригинальных дизайнерских элементов.
Запорный клапан. У вентильных используются кран-буксы с прокладками из резины или керамики. Со временем они изнашиваются, зато ремонт обойдется недорого. Рычажные модели имеют картридж, который может быть шаровым или в виде керамических пластин. Последний вариант менее надежен, так как примеси в воде могут источить пластины – для защиты лучше установить на магистраль фильтр. Смесители с пластиковым клапаном еще менее долговечны, но зато доступны по цене. К примеру, их можно установить на даче, где вода используется не круглый год, а только летом. В данном случае небольшой ресурс такого изделия не будет преградой.
Излив. Во-первых, нужно учесть его длину. Укороченные имеют длину в 10 – 15 см и подходят для небольших рукомойников и умывальников. У средних она достигает 20 см – отличный вариант для кухонной мойки. Удлиненные имеют носик длиной от 25 – 30 см – их обычно устанавливают для переменного использования ванны и умывальника. Во-вторых, нужно обратить внимание на тип присоединения излива к корпусу – сборные присоединяются к основанию резьбовым соединением, которое со временем может дать течь; литые образуют с корпусом смесителя единое целое без резьбы, стыков и швов – протечки исключены.
смеситель для жидкого материала
Двухмерный миксер серии EYH для смешивания всех порошковых и гранулированных материалов.
Up to 5 years warranty Highly automatic9 558,00 $ / компл.
1 компл. (Минимальный заказ)
300 мл Вакуумный Планетарный Миксер с дополнительным контроль температуры для грузовой автомобиль для перевозки химических жидкостей и порошкового материала смешивания TMV-310TTC
Смеситель ЗТФ-06 с вакуумной сушкой
Смеситель ЗТФ-06 с вакуумной сушкой применяется для смешивания сухих сыпучих материалов и жидких компонентов и последующей сушкой полученной смеси в вакууме при её перемешивании. Создание вакуума значением -70кПа в камере смесителя в процессе сушки позволяет производить выпаривание влаги из смеси при ее нагреве до 70-75°С.
Смеситель с вакуумной сушкой разработан на основе двухвального смесителя ЗТФ-06 с Т-образными лопастями.
Смеситель оборудован герметичной крышкой, бункером с водяной рубашкой, системой циркуляции и термостабилизации воды в рубашке, двумя расходными емкостями для жидких компонентов и системой их распределенного впрыска, а также вакуумной станцией с водокольцевым насосом для создания и поддержания разрежения (вакуума) в бункере смесителя. Создание вакуума значением -70кПа в смесителе в процессе сушки позволяет производить выпаривание влаги из смеси при ее нагреве до 70-75°С. Температура нагрева поддерживается автоматически. Предусмотрена возможность установки на бункере двух высокооборотных лопастных деагломераторов. Загрузка сухих компонентов производится через люк в крышке смесителя. Загрузка жидких компонентов проризводится из расходных ёмкостей через трубки распыления внутри крышки смесителя. Выгрузка высушенной смеси из бункера производится через люк на торцевой стенке смесителя.
Читайте также: