Складной стул из профильной трубы своими руками

Обновлено: 04.07.2024

5 лучших моделей складных металлических стульев

Металлические раскладные стулья популярны как практичный и эстетичный вариант дворовой и походной мебели, они не нуждаются в особенном уходе. Модели могут быть окрашенными или неокрашенными.

Чтобы создать складной стул своими руками, определяются с требованиями к его будущим качествам. Это могут быть:

компактность, простота, надежность;
материалы, выбираемые для изготовления элементов;
удобство эксплуатации.

Исходя из перечисленных пунктов, рассмотрим варианты.

Походный стульчик

Табуретку для рыбалки проще всего создать из гибких труб. Такой стульчик в сложенном состоянии легко перевозить, его берут с собой в походы. Пригодится табуретка и при визите в дом гостей.

Схему сборки простейшего раскладного стула, состоящего из двух прямоугольных частей с округлыми краями, производят по аналогии с существующими в продаже моделями. Для начала нарезаются трубы нужного размера. Четыре из них формируют высоту стула, а еще четыре – его ширину. Должно получиться две рамы, одна из них будет более узкая. Рамы соединяют болтами, обеспечивающими конструкции подвижность. Высота табурета – 300-400 мм. Ширина – 300-350мм.

Рыбацкий шезлонг

На один шезлонг понадобится 2 отрезка профиля 1,5 метра и 2 отрезка профиля по 1 м. После того как профили нарезаны, размечаются и сверлятся отверстия. Краевые отверстия можно сделать по своему усмотрению, важно правильно отмерить центральные. От «низа» до места соединения профилей должно быть 40 см, от «верха» – 36 см. Для усиления конструкции и для того, чтобы болты не разбивали края профиля, в места, где проделаны отверстия, забивают бруски текстолита. Это можно сделать при помощи крепкого железного стержня, по которому бьют молотком.

Для перемычек используют тонкостенные трубы от старых карнизов. Если шезлонг будет иметь ширину 60 см, то понадобится 2 отрезка по 60 см и два отрезка по 64 см, эти размеры вычисляются с учетом толщины профиля. Если нужны размеры с точностью до миллиметра, учитывают и толщину гаек.

От этих же труб далее отрезается 2 отрезка по 67 см, к их торцам приваривают шайбы, которые будут служить для крепления. Из листового алюминия делаются ползунки. Для этого отрезается полоса, имеющая ширину 5 см. Затем, её обивают вокруг профиля. После этого в ползунках просверливается отверстие, а края закругляются. На этом этапе мы имеем шезлонг в разобранном виде. Далее конструкцию собирают.

Внимание! При резке металла нужно соблюдать технику безопасности.

Стул-кресло

Складные металлические стулья своими руками не всегда производят по привычным схемам, описанным выше. Иногда такие стулья просто можно разобрать на отдельные части, а потом снова собрать.

Складной стул-кресло, который создают из металлических труб, имеет стандартный дизайн. Труба формирует раму, а для сиденья и спинки используются деревянные доски. Можно применить отработанную древесину. Её отшлифовывают, чтобы улучшить вид. Сборку стула начинают с создания каждой стороны рамы. Затем соединяют рамы вместе. Точно в таком порядке стул будет раскладываться.

Имейте в виду: гнездо, скользящее по трубе спинки, будет использоваться для соединения кронштейнов стула с задней частью рамы. Вы можете установить его на любой высоте. Регулируемый боковой выходной тройник позволит менять угол спинки. Фитинг устанавливают под нужным углом, а затем затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать конструкцию.

Соединяя стороны рамы, трубы сдвигают в открытые гнезда и затягивают соответствующие установочные винты. Крепить деревянное сидение можно по-разному, с учетом того, что модель должна легко разбираться.

Высокий стул

Этот пляжный барный складной стул имеет простой дизайн, в котором используется только два разных типа фитингов: тройник и фитинги для крепления. Такие стулья легко закинуть в багажник и собрать их уже на берегу моря.

Фитинги и трубы создают раму, а деревянная доска крепится к раме в виде сиденья. Размер винтов будет зависеть от типа и толщины выбранного материала. Сначала собирают две стороны конструкции, а затем их скрепляют вместе. Фитинги устанавливают на трубы, равномерно распределяют и затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать соединение.

Деревянное сиденье прикрепляют на рельсы в верхней части рамы.

Стильный стул из черных труб

Этот стул имеет конструкцию в форме S. Для его создания используется только один тип фитинга. Извилистый дизайн дарит складной модели уникальный промышленный вид. Трубы и фитинги создают раму, деревянные доски, расположенные поперек рамы, станут сиденьем. Модель, окрашенная в черный цвет, хорошо сочетается с более темным цветным деревом.

Как и в случае с описанными ранее моделями, начинают со сборки каждой из двух сторон рамы, после чего их объединяют. 90-градусный «локоть» надевают на верхнюю часть трубы и затягивают установочный винт. Затем задвигают вторую половину трубы в фитинг. Продолжают повторять этот процесс до тех пор, пока не получится форма S. Как только будет готова одна сторона, то же повторяют для другой стороны. Потом рамы соединяют друг с другом двумя трубами. Сидение можно сшить из ткани или просто положить доску.

Уход за металлическими стульями

Регулярная очистка необходима для удаления грязи, которая, как правило, собирается на поверхности. Для чистки стульев используют кусок губки. Ткань и подушки чистят специальными средствами или стирают. Алюминиевые стулья не ржавеют, но они уязвимы для окисления.

Внимание! Алюминиевую поверхность можно очищать, используя нежирные детергенты, они не должны содержать отбеливающие или промышленные масляные добавки.

Как красить металлические складные стулья

изоляционная лента;
нож;
наждачная бумага или шлифовальная губка;
тряпка;
пылесос с втулкой;
газеты;
защита глаз;
химически стойкие перчатки;
пылезащитная маска;
антикоррозийная грунтовка для металла;
антикоррозийная краска для металла.

Процедура изготовления следующая:

Снимите пластиковые или резиновые колпачки, закрывающие элементы стула, если таковые имеются.
Накройте любые несъемные резиновые или пластмассовые детали, например, болтовые или винтовые крышки клейкой лентой. Обрежьте ленту вокруг пластмассовых или резиновых деталей с помощью ножа.
Слегка обработайте стул вручную наждачной бумагой или шлифовальной губкой.
Протрите стул тряпкой. Очистите небольшие пространства с помощью бытового пылесоса, удалите все следы пыли.
Расстелите газеты на земле или на полу гаража. Откройте окна, ворота и двери.
Наденьте защитные очки, химически стойкие перчатки и пылезащитную маску.
Аккуратно встряхните банку распыляемой грунтовки для металлических предметов.
Распылите грунтовку на нижнюю часть стула, используя быстрые, легкие наложения слоев друг на друга, удерживая баллон на расстоянии примерно 50 см от стула.
Позвольте нижней стороне стула высохнуть.
Установите стул вертикально. Распылите оставшуюся часть грунтовки, используйте те же движения.
Дайте загрунтованной мебели высохнуть. Во влажную погоду потребуется 24 часа.
Аккуратно встряхните банку краски и нанесите её в том же порядке, в котором наносилась грунтовка.

Покрашенный вами складной стул будет выглядеть, словно новый. Перекрашивать его можно каждые несколько лет.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Довольно простые складные стулья можно сделать своими руками для своей дачи из профильной трубы (квадратной трубы), они не займут много места в сложенном состоянии и при этом крепкие и удобные. В этой статье мы покажем, как можно сделать складной стул своими руками из квадратной трубы.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Материалы:

Металлическая профильная труба 25 мм;
Металлическая полоса 20х5 мм;
Мебельный болт с полукруглой шляпкой и квадратным подголовьем длиной 6 см и толщиной 6,35 мм – 4 шт;
Болт с шестигранной головкой шириной 6 мм и длиной 40 мм – 6 шт;
Винты диаметром 4,8 мм и длиной 25 мм – 12 шт;
Ламинированная фанера (или обычная фанера) 18 и 12 мм.

Как сделать складной стул, пошаговая инструкция:

Квадратную трубу (ширина 25 мм) нарезаем на 6 отрезков: 95 см – 2 шт; 70 см – 2 шт; 35 см – 2 шт. Также нужно порезать металлическую полосу на 3 отрезка: 40 см – 2 шт; 29 см – 1 шт;

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

На длинных отрезках трубы (95 см) отмеряем с одного конца 46 см и отмечаем место под сквозное отверстие и затем сверлим.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

У двух средних профильных труб (70 см) с одной стороны отмеряем по 2 см и тоже сверлим сквозные отверстия.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

У маленьких отрезков труб (35 см) нужно просверлить отверстия уже с обоих концов, отмерив по 2 см. В итоге получаем вот такие заготовки под раскладной стул:

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Далее из твёрдого дерева или другого подходящего материала, пластика, текстолита, оргстекла или металла нужно нарезать квадратные заглушки длиной около 6 см, которые будут подходить под внутренние размеры трубы.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Смазываем заглушки клеем и забиваем в край каждой из труб.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Там, где с краёв были отверстия и где их закрыли заглушки нужно снова просверлить.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Далее нам понадобятся 4 длинных болта с шайбами и гайками, у этих болтов есть квадратный подголовник, их нужно или сточить или же сделатьв профилях квадратные отверстия по них (только с боковых сторон стула), чтобы болты не проворачивались.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Скручиваем болтами сначала среднюю трубу с короткой болтом, проложив между трубами по две шайбы.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Скручиваем эту же короткую трубу теперь уже с длинной, также проложив по пару шайб между трубами.

То же самое проделываем со второй стороной будущего складного стула из таких же 3-х разных по размеру труб но как бы в отзеркаленном виде. Стягиваем винты достаточно туго.

Вот что теперь у нас получается:

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Теперь берём отрезок фанеры под спинку складного стула и отмечаем места для 4-х болтов.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Прикладываем просверленную спинку стула к длинной трубе и через неё размечаем отверстия, далее сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Далее складной стул нужно поставить в его разложенное состояние, как можно более правильное, зафиксировав спереди и сзади ножки подпорками и теперь нужно разметить положение стопоров выполненных из двух стальных полос, как это видно с фотографии.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

В стальных полосах по краям сверлим отверстия и нарезаем резьбу.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Теперь приложив полоски на своё отмеченное ранее место отмечаем и сверлим сквозные отверстия.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Раскладываем теперь наш самодельный складной стул и делаем седушку из фанеры.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Ненужные торчащие участки трубы нужно срезать.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Теперь нужно разметить место для крепления третьей металлической полосы-распорки, сверлим в ножках складного стула сквозные отверстия и затем вкручиваем винты через трубы в распорку, в которой нарезана резьба.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Торчащие части болтов по всему стулу нужно срезать, я это сделал с помощью болгарки.

В разложенном положении с помощью отрезка дощечки отмечаем на ножках линию отреза, чтобы ножки ровно стояли на горизонтальной поверхности и затем отрезаем по линии с помощью болгарки, острые края зачищаем напильником.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

Дополнительно покрасил металлический каркас стула чёрной краской из баллончика.

Складной стул для дачи из профильной трубы своими руками

После чего скрутил окончательно свой складной стул сделанный своими руками и вот, что в итоге у меня получилось, он хорошо подойдёт для использования на даче, на него можно даже стать и он спокойно выдержит достаточно большой вес. Надеюсь Вам понравилась данная самоделка, а Вы делали подобные стулья сами?

Стул из профильной трубы своими руками: чертежи и размеры

У металлической мебели для сидения всегда были два основных преимущества. Во-первых, она практически не ломается и выдерживает самые экстремальные нагрузки, служит верой и правдой в течение нескольких десятков лет. Сделать стулья из металлической трубы вполне доступно даже начинающему мастеру, нужно просто правильно подобрать материал, уметь пользоваться инструментом и выбрать наиболее интересную модель.

Стулья из металлической трубы, собранные без сварки, их надежность примерно втрое меньше сварных конструкций

Содержание

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения изготавливается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и стильным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов.

Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу

Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
Электродрель с комплектом сверл;
Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

К сведению! Наиболее сложным считается придание необходимой кривизны и профилирование именно в случае круглой трубы.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Размеры стульев из профильной трубы

Преимуществом использования металлической профильной трубы является то, что теперь стулья и табуреты можно делать более высокими и узкими. В результате дизайн получается более стильным и изысканным. Если стандартный стул из дерева или пластика изготавливается не выше 50 см, то табурет или место для сидения можно изготовить высотой до 80 см, при этом вся конструкция не потеряет устойчивости и не будет “играть” под весом сидящего.

Чертежи стульев из профильной трубы

В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.

В данной конструкции есть свои особенности:

Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15 о , это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20 о в нижней части конструкции;
Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.

Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.

Вариант стула из круглого профиля

Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.

Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.

К сведению! Планируя определенную схему конструкции стула, необходимо учитывать ограничения, накладываемые на минимальный радиус изгиба, для того чтобы труба в момент прокатки роликом не деформировалась и не согнулась, будет правильным заранее выполнить ориентировочный расчет по условиям критической деформации.

Общие требования приведены на схеме ниже.

Как из профильной трубы сделать стул

Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.

Стул из хромированной трубы

Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы. С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.

Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой

Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.

Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.

Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом

Для изготовления потребуется согнуть трубогибом:

Спинку с задними ножками;
П-образную рамку передних ножек;
Кольцо, усиливающее жесткость всей конструкции.

Понятно, что соединять все детали придется сварочным полуавтоматом. Сидение изготавливается из фанерного круга, обтягивается поролоном и обивочной тканью, после чего крепится на металлической трубе с помощью обычных саморезов.

Стул из плоскоовальной трубы

Материал представляет собой металлический профиль овального сечения. Как правило, у такой трубы шов расположен на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен либо иметь гальваническое покрытие на основе никеля и хрома. Толщина стенок плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому гнуть такой профиль чрезвычайно сложно даже при наличии соответствующего оборудования. Радиус изгиба для стандартной трубы под изготовление стульев не должен превышать 12-15 см.

Хромированный металлический профиль очень капризен в обработке

Если пытаться сделать самодельный стул из плоскоовальной трубы, то лучше всего в качестве прототипа использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.

Для изготовления простейшей модели потребуется согнуть П-образные рамки для ножек. Спинку придется гнуть дважды, первый раз для того, чтобы сформировать несущий профиль, второй раз, чтобы обеспечить угол 120 о между горизонтом основания сидения и плоскостью поддержки для спины.

Стул из квадратной трубы

Сразу нужно отметить, что любая мебель, собранная из металлического квадратного профиля, обладает не самым выдающимся дизайном. Из квадратной трубы чаще всего делают служебную мебель, подставки, каркасы верстаков и рабочих столиков.

Самая популярная модель из квадратного металлическогопрофиля

В качестве примера удачного использования всех преимуществ квадратного профиля можно привести эту схему школьного стула с регулируемой высотой сиденья.

Несмотря на упрощенный дизайн, стул из металлической трубы получился невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется согнуть две дуги из квадратной трубы под сиденья и спинку.

Ножки изготавливают из двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сваривается в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перемычкой. Между сиденьем и ножками потребуется установить переходную часть из двух кусков металлической трубы со стороной 15 мм.

Стул из гнутой трубы

Конструкции, изготовленные из гнутого профиля, отличаются очень эффектным дизайном, выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает создание каркаса из одного неразрезанного отрезка металлической трубы.

Например, на изготовление простейшей модели из двух стульев, приведенных ниже, в среднем потребовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.

Большую часть каркаса центральной дуги и ножки выгибают на станке, переходные зоны в районе сиденья и спинки зачастую приходится изготавливать с помощью ручного трубогиба. Если планировать изготовить полноценный стул из гнутой металлической трубы, то лучше всего выбирать модели более простого дизайна, либо использовать проекты с прямоугольными вставками.

Табурет из профильной трубы

Из всех проектов и схем металлической мебели для сидения изготовление табурета можно считать наилучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые, и чаще всего могут быть собраны даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака либо стеллажа.

Почти всегда основой табурета является прямоугольный каркас из квадратной или круглой трубы, сваренный пирамидой либо обычным прямым способом. В качестве сиденья чаще всего используется фанерный лист, обшитый пенополиуретаном и кожзаменителем.

Барный стул из профильной трубы

Больше всего металлических стульев и табуретов изготавливают именно в форм-факторе барной мебели. Спрос на подобные изделия из профилированной трубы достаточно высок, поэтому было придумано немало моделей и схем, обычно из квадратного профиля с деревянным сидением.

Основной материал для стула – квадратный металлический профиль

Конструкция и способы изготовления подобного стула ничем не отличаются от ранее приведенного табурета из металлической трубы. Единственным существенным отличием является высокая посадка примерно на уровне 80-85 см от уровня пола и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются с помощью обычной сварки, не нужно использовать даже полуавтоматы. Иногда заказчики специально выбирают для барной мебели табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.

Стул из профильной трубы в стиле лофт

Предметы меблировки в стиле Лофт всегда пользовались популярностью и спросом, поэтому можно попытаться изготовить простейший вариант стула из металлической трубы. В качестве примера будет правильно использовать модели, приведенные на фото ниже.

Подобная конструкция отличается от обычной металлической каркасной мебели и тем, что швы и детали соединений не защищаются и не прячутся под слоем декоративного покрытия или облицовки, а специально остаются на поверхности, для того чтобы усилить впечатление от самодельного стула или табурета.

Коленный стул из профильной трубы своими руками

Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается наиболее молодым, идея изготовления офисного стула с дополнительными опорами для коленей пришла из промышленного производства. На конвейерных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклонив корпус далеко вперед, коленный стул был настоящим спасением, так как позволял перенести часть нагрузки на колени.

Но практика использования металлических стульев с колесными опорами показала, что не все так хорошо и гладко, как выглядит в теории:

Металлическая мебель, как правило, становится причиной появления хронических заболеваний менисков коленей;
Неправильное, неестественное распределение веса в опорно-двигательном аппарате человека сказывалось на перенапряжении мышц спины.

Для того чтобы понять, насколько удобен коленный стул, можно посмотреть схему, приведенную ниже.

Иногда для того, чтобы убедиться на собственном опыте в отдельных преимуществах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попытаться собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, используя в качестве прототипа промышленный образец, приведенный на фото.

Каркас стула собирается из трех деталей. Большую часть нагрузки воспринимает Т образная траверса, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек стула. На раме установлен регулируемый по высоте шток, поддерживающий сидение со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, поэтому металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля используются деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.

Раскладной стул из профильной трубы

Это, наверное, единственный проект, в котором металлический профиль идеален для изготовления каркаса. Даже если рассуждать формально, то лучше, чем квадратная или прямоугольная труба, найти материал для стула невозможно. Деревянные и пластиковые конструкции получаются либо слишком слабыми, либо неустойчивыми и нежесткими, поэтому все нормальные самодельные складные стулья делаются из профильной трубы.

Простой и доступный проект для изготовления своими руками приведен на фото ниже.

Копия фабричной модели раскладного стула, но вместо круглой трубы используется металлический квадратный профиль

В данном случае используется классическая схема с Х-образными опорами и откидным сиденьем. Стул может иметь поддержку спины, либо быть оформлен в виде табурета с мягким сиденьем.

Очень популярные модели раскладных стульев из алюминиевого плоскоовального профиля, конструкция получается легче и проще в переноске.

Оформление стульев из труб

Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.

Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.

Заключение

Стулья из металлической трубы справедливо считаются надежными и удобными, но в то же время переставлять и носить их не так легко, как деревянную мебель. Использование каркаса из металла упрощает конструирование, но одновременно придает помещению слишком утилитарный и даже технологический вид. Для интерьера офиса это не имеет значения, а для жилого помещения металлическая мебель скорее будет исключением, чем правилом.

Раскладной рыболовный стульчик со спинкой

Люблю иногда порыбачить и с собой конечно беру раскладной стул но так как у меня вес более 90 кг то такие стульчики быстро разламываются или сгибаются, да и не все они достаточно удобные. Поэтому решено было сделать раскладной рыболовный стульчик да ещё и со спинкой из металлической профильной трубы, весит он немного но выдерживает большой вес , так что если Вам тоже нужен такой крепкий но компактный стульчик то повторите мою самоделку по данной статье.

Раскладной рыболовный стульчик со спинкой

Как сделать рыболовный раскладной стульчик, процесс изготовления:

Из профильной трубы отрезаем болгаркой 4 отрезка по 35 см. Затем отмечаем на них почти средину с одной стороны отмерив 17 см и сверлим сквозные отверстия, я просверлил их на сверлильном станке сразу через 4 отрезка, зажав вместе струбцинами.

Раскладной рыболовный стульчик со спинкой

Для средней секции стула отрезаем ещё 2 отрезка по 25 см и свариваем в прямоугольник вместе с двумя отрезками по 35 см.

Для внешней секции используем также два отрезка профильной трубы 35 см, один отрезок 29 см и ещё один подлиннее – 33 см и свариваем их вместе.

Для спинки раскладного стульчика используем два отрезка по 27 см и один – 29 см и также свариваем в букву «П».

Раскладной рыболовный стульчик со спинкой

Вставляем узкую часть стульчика в широкую и привинчиваем их вместе винтами, можно также подложить дополнительно шайбы.

Теперь примеряем и размечаем где будет привинчиваться спинка.

Раскладной рыболовный стульчик со спинкой

Теперь просверлим отверстия под болты в стенке, как видим из фото центр немного смещён от средины. Также сверлим отверстия в ножках стула для крепления к ним задней стенки.

Раскладной рыболовный стульчик со спинкой

Когда металлический каркас раскладного стульчика был готов я покрасил его в красивый оранжевый цвет. Собираем все части вместе в готовый стул. Винты были длинные и я их укоротил.

Из старой спецовки вырезал куски для сиденья и спинки, так чтобы края можно было завернуть за профильную трубу и прошить.

Раскладной рыболовный стульчик со спинкой

После этого рыболовный раскладной стульчик со спинкой сделанный своими руками из профильной трубы готов! Как видите он получился достаточно прочным и удобным.

Складной стул из профильной трубы своими руками

Как просто сделать складной стул своими руками для дома и дачи по чертежу с размерами

Складной компактный стульчик, изготовленный своими руками, является незаменимым помощником не только в домашнем хозяйстве, но и для отдыха на природе. Его можно брать с собой в лес, на пикник, рыбалку.

Большинство дачников и владельцев приусадебных участков используют эти эргономичные и удобные модели для отдыха в саду на свежем воздухе. В данной статье мы рассмотрим особенности складных стульев, всевозможные материалы их изготовления, конструктивные особенности, и как сделать простую модель складывающегося табурета своими руками.

Особенности

Складные стулья отличаются по: материалам изготовления, габаритам, дизайнам, конструктивным особенностям. Они бывают:

В сложенном виде он прекрасно прячется в шкафу, летней кухне, балконе или под диваном. Чаще всего такие изделия изготавливаются из дерева или металлического каркаса, обтянутого тканью.

Справка: все складные модели стульев отличаются по разновидностям ножек. Они могут быть: прямыми, перекрестными, сплошными. Каждый отдельный вариант уникален по своему и имеет своим положительные стороны.

Также существуют модели с подлокотниками, которые отличаются максимальным комфортом в эксплуатации. В зависимости от выбранных материалов для их сборки, такие изделия имеют небольшой вес, что облегчает процесс транспортировки на место отдыха на природе.

К особенностям складных стульев относится:

Они изготавливаются из надежных материалов, справляющихся с любыми негативными факторами окружающей среды. Им не страшны ни повышенная влажность, ни резкие перепады температуры.

Материал: дерево, фанера, трубы и металл

Приняв решение соорудить практичный и функциональный складной стульчик, помимо его дизайна, конструкции и размеров, необходимо тщательно подобрать и материалы изготовления. Чаще всего, домашние мастера отдают предпочтение:

Из дерева можно соорудить настоящее произведение искусства. Главное, правильно рассчитать свои силы, ведь вся древесина делится на: твердую, мягкую и прочную.

Например, с дубом, начинающий мастер не справится. Так как этот материал довольно сложно поддается обработке. Новичкам лучше пробовать делать мебельные предметы из более мягких пород: липы, сосны, березы.

Эти пиломатериалы имеют неплохие технические качества и отличаются более доступной себестоимостью. К преимуществам натуральной древесины стоит добавить: стойкость к негативным факторам (при правильной обработке антисептиками и составами от вредителей), безопасность и экологичность, длительный срок эксплуатации, приятный аромат древесины и нежную на ощупь текстуру.

Самый большой плюс изготовления мебели из труб ПВХ – экономия денежных средств. Как правило, мужчины начинают собирать мебель, имея в наличии отрезки труб.

Внимание: для эксплуатации стула в помещении можно остановить выбор на распространенных мебельных тканях: кожзаменителе, гобелене, жаккарде. Если же мебель будет использоваться под открытым небом, лучше выбрать брезент или болоньевый материал.

По назначению: походный, для дома и дачи, туристический для пикника

Благодаря разнообразным дизайнам и материалам изготовления, складные стулья широко встречаются и в городских квартирах, и на дачах, террасах и балконах. Также любители путешествовать часто берут их с собой на природу. В зависимости от сферы эксплуатации, предъявляются некоторые требования к изготовлению складной мебели:

Дизайн мебели может быть любым, начиная от простой прямоугольной конструкции без спинки, и заканчивая интересными дизайнерскими решениями (резьба по дереву, финишное декорирование по технике декупаж).

При выборе текстильной обивки предпочтение отдается прочным и износостойким тканям, за которыми легко и просто ухаживать. Сделав несколько красочных складывающихся стульчиков из металла и ткани можно сделать экстерьер двора стильным и интересным.

Здесь лучше остановить выбор на легкой фанере или металлическом каркасе. Вряд ли вам захочется носить с собой на отдых массивные деревянные стулья.

Также туристические модели подходят и для дачников и тех, кто часто отдыхает на свежем воздухе. К основным преимуществам кемпинговых стульев относится: малый вес (не превышающий 2-3 кг), компактные размеры, стойкость к негативным факторам.

Как видно из всего вышеперечисленного, складные стулья могут быть разнообразными и по типу конструкции, и по размерам, и по дизайну. Но в любом случае, наличие в доме такой функциональной мебели, значительно упростит жизнь.

Готовый чертеж с размерами

Если вы приняли решение самостоятельно сделать практичный стул с раскладывающимся механизмом, необходимо определиться с его размерами, материалами изготовления и сферой назначения.

Что касается габаритов, то простые модели без спинки имеют:

высоту от 270 и до 500 мм;
ширину сидения – 270 – 500 мм.

Сделать чертеж будущего стульчика не так сложно. Для этого необходимо грамотно просчитать его размеры и нарисовать эскиз на бумаге.

Совет: чтобы упростить себе задачу, можно найти уже готовый чертеж стула в интернете с комментариями тех, кто его делал.

Как сделать самый простой вариант в натуральную величину?

Мы рассмотрим самостоятельное изготовление простого складного стульчика без спинки из фанеры и ткани. Так как с этими материалами легко работать, они отличаются высокими техническими характеристиками и низкой себестоимостью.

Для изготовления деталей и сборки конструкции нам понадобятся следующие инструменты:

Из материалов будем использовать:

фанеру, толщиной не менее 2 см;
поролон;
картон;
клей;
саморезы;
обивочную ткань;
лакокрасочные материалы.

Важно: расцветка ткани выбирается согласно общему интерьеру помещения или ландшафтному дизайну, где будет располагаться табурет.

Итак, пошагово изготовление и сборка простой модели стула из текстиля и фанеры будет выглядеть следующим образом:

После сборки стула потребуется только провести финишные декоративные работы. Каркас изделия, изготовленный из фанеры, обрабатывается морилкой и покрывается несколькими слоями лака. Это предотвратит его порчу от негативных факторов и продлит срок эксплуатации. К тому же, финишное декорирование стула сделает его более эстетичным. Вместо лака и морилки можно использовать водоэмульсионную краску любого оттенка.

Совет: если вам понравился процесс изготовления стульев, попробуйте сделать вариант для бара, на кухню или для ребенка. А хорошим дополнением для них станет красивый столик со стеклянной, деревянной или эпоксидной столешницей.

Идеи для декорирования получившегося результата можно посмотреть на следующих фото:

Полезное видео

Подробный процесс распила и сборки можно посмотреть на следующем видео:

А здесь показан процесс декорирования полученного результата:

Заключение

В заключение стоит отметить, что складные модели стульев являются прекрасной альтернативой массивным стационарным изделиям. Они применяются не только для путешествий, рыбалок и времяпрепровождения на свежем отдыхе, но и в интерьерах домов и квартир. При необходимости, эти компактные изделия легко помещаются в багажник автомобиля и не создают никаких проблем при транспортировке.

Читайте также: