Приспособление для тисков чтобы держать трубу
Обновлено: 07.07.2024
Как сделать тиски своими руками?
Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.
Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.
Материалы и инструменты
В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.
Чертежи
Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.
Схема трубных тисков ФОТО: Леонид Шальман
Инструкция по изготовлению
Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.
Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.
Специализированные зажимные приспособления
Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:
Угловые
Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.
Промышленные угловые тиски
Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.
Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.
При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.
ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины
При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.
Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.
Самодельные угловые тиски из уголка
Тиски для сверлильного станка
Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.
Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.
Для изготовления понадобятся:
- лист фанеры 10-12 мм;
- две гладкие шпильки для направляющих;
- шпилька с резьбой для воротка;
- мебельная упорная гайка;
- шурупы, гвозди, клей ПВА;
Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.
Берем лист фанеры
Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.
Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20
Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.
Примеряем заготовки на станине.
Заготовки согласно чертежа
В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.
ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.
Разметка и сверление брусков
Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.
ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.
Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:
Общий вид готовых тисков из фанеры
Особенности конструкции
Начинать самостоятельно непростой процесс по изготовлению слесарных тисов в домашних условиях имеет практический смысл из-за достижения больших преимуществ. Такой необходимый инструмент:
- пригодится всем, кто увлекается творчеством по металлу – столярным, слесарным делом;
- понадобится в квартире, на даче, в своем доме;
- позволяет выполнять с высокой точностью разные работы – обработку поверхностей, удаление заусениц, сверловку, снятие фасок и прочее.
Дополнительная мотивация изготовления слесарных тисков своими руками – экономия средств. Готовые изделия, которые продаются в магазинах, стоят дорого.
Слесарные тиски, установленные в различных заводских мастерских, состоят из конструкционного чугуна (станина) и инструментальной стали (упорный винт, ручка, прижимные губки, болты, гайки и прочие крепежи). В силу технологических и объективных сложностей изготовить нужный инструмент для дома из перечисленных выше сплавов не представляется возможным. Поэтому домашним умельцам приходится искать альтернативу, выбирая конструкцию, где применение чугуна необязательно.
Чтобы понимать, как сделать мощные слесарные тисы без постороннего участия для собственных нужд, человек должен знать устройство стандартных образцов, установленных на заводах, фабриках, а также специфику работы таких приспособлений. Конструкционно слесарные тиски состоят из нескольких основных частей:
- основание;
- подвижная и неподвижная губки;
- параллельные сменные пластины;
- упорный и прижимной винты;
- внутренняя гайка;
- ручка.
В популярных моделях заводских тисков предусмотрен механизм поворота на определенное количество градусов. Для домашних модификаций он не представляет большого интереса, поэтому народные умельцы, изготавливающие тиски для собственных потребностей, обходятся без такого распространенного усовершенствования.
Мастер перед началом требуемых действий при помощи длинной ручки отводит назад подвижный механизм со сменной металлической пластиной. Далее вставляет в образовавшийся зазор деталь, заготовку и начинает закручивать мобильную часть тисков до упора, с зажимом, прилагая характерные усилия.
Регулирование слесарных тисков вперед/назад при помощи подвижной губки осуществляется за счет длинного винта с дюймовой или трапецеидальной резьбой, с крупным шагом, который последовательно движется внутри неподвижной гайки, установленной в корпусе. Поворот механического устройства выполняется после ослабления прижимного винта и осуществляется мастером посредством необходимых усилий.
Некоторые мужчины с целью экономии финансов и личного времени изготавливают миниатюрные слесарные тиски из подручных инструментов. Наиболее известный вариант несложного приспособления, используемого в домашних условиях, – усовершенствование плоскогубцев. В прижимных губках сверлится сквозное отверстие, нарезается резьба. В подготовленное отверстие с одной стороны вкручивается болт, а с другой – накручивается гайка. В процессе работы деталь вставляется между губок и зажимается парой болт/гайка. Трудно доказать все преимущества мобильной конструкции, потому что для достижения комфорта и безопасности все-таки лучше использовать стационарные тиски.
Необходимые инструменты
Перед началом работ следует тщательно продумать все нюансы, особенно когда придет время составлять чертеж, потому что в проекте необходимо учесть специфику конструкции тисов. Например, целесообразно предусмотреть небольшую наковальню для обработки разнообразных деталей молотком, возможность достижения минимального люфта ходового винта, вариант съемных пластин на губках, а также способ крепления к верстаку или другому подходящему столу. А также понадобятся профессиональные инструменты.
А также приспособления можно собрать из гидравлического устройства, если, допустим, агрегат сломался или больше не эксплуатируется. В слесарных тисках нет деталей из пластмассы, пластика или дерева, следовательно, все части, за исключением ограничителей на ручке, будут изготовлены из металла.
Чтобы изготовить небольшие слесарные тиски, потребуется заранее подготовить чертеж или эскиз и инструмент:
- электродрель;
- сверла разного диаметра;
- карандаш или фломастер;
- напильник;
- метчик, вороток;
- набор ключей;
- угловая шлифовальная машинка;
- линейка;
- сварочный аппарат.
Из материалов потребуются:
- металлический лист;
- уголок, швеллер или иной профиль;
- обрезок трубы для ручки или прут;
- заготовка под упорный винт;
- болты, шайбы, гайки;
- краска.
Обозначенный выше список приблизительный, потому что комплектация для изготовления тисков зависит от модели.
Тиски своими руками в домашних условиях
Итак, для примера выбраны тиски слесарные своими руками из швеллера, уголка и пластины. Материал – сталь неопознанной марки (теоретически Ст5). В качестве ходового винта и гаек использованы б/у изделия из старой сантехнической задвижки.
Крепление – сварка, резать металл будем болгаркой.
Как сделать самодельные тиски:
- отрезать кусок швеллера нужной длины, подобрать к нему две пластины из толстой листовой стали для крепления ходового винта. Одна ставится в конце участка, другая – примерно в середине;
- из пластины толщиной не менее 3 мм (лучше 5…8 мм) вырезается деталь-основа. Дополнительно из уголков и пластины делаются три детали (для сварного держателя);
- соединить держатель с опорной пластиной можно с помощью сварки или болтов. Ниже представлен вариант с отверстиями под болты. К опорной пластине крепится ходовая гайка
- из уголка и пластины выполняются зажимные губки. Скрепить детали можно сваркой или болтами. Если планируется использовать самодельные тиски для сверлильного станка в том числе для работ с ударными нагрузками, от сварки лучше отказаться – при таком воздействии сварной шов может разойтись;
- остается только смонтировать зажимные губки на тисках из швеллера (чертежи показывают, где именно лучше закрепить детали) и установить металлический стержень в отверстие на конце ходового винта. Он будет играть роль рычага для поворота винта и, соответственно, перемещения подвижной губки. Чтобы стержень не вылетал из отверстия, на конце его контрят гайкой.
По желанию можно усилить конструкцию губок, приварив к ним дополнительные элементы – косынки.
Если сталь подвержена коррозии, лучше после окончания всех работ покрасить самодельные тиски для сверлильного станка. Своими руками сделать это можно с помощью кисти, поскольку краскопульт или валик в этом случае неудобны. Окрашиваются тиски в разобранном виде.
На губки с внутренней, рабочей стороны можно дополнительно прикрепить накладки из алюминиевого рифленого уголка – это улучшит сцепление между поверхностями.
В видео более детально рассказано, как сделать тиски в домашних условиях своими руками.
Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ
Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:
- винтовые;
- клинообразные;
- с установленной диафрагмой;
- эксцентричные;
- с пневматическим устройством.
В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:
- столярные;
- слесарные;
- станочные;
- ручные.
С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.
Тиски бывают клинообразные, винтовые, эксцентричные и с пневматическим устройством
Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.
Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности
Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.
Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.
Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые крепят на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со встроенной струбциной для крепления к столу.
Тиски для слесарных работ являются необходимым инструментом не только в промышленном цеху, но и в домашней мастерской
Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.
Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.
Особенности и разновидности столярных тисков
Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.
Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.
Столярные тиски предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок
Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.
Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.
Чего ждать от самодельщины
Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?
Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.
Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.
Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.
Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.
Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.
Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.
А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.
Инструкция по изготовлению
Приступать к процессу сборки слесарных тисов необходимо, когда все инструменты и материалы подготовлены, а нанесенные размеры в чертеже не вызывают сомнений. Сначала понадобится стальной швеллер, уголок и металлический лист. Швеллер будет использоваться в качестве неподвижной части при изготовлении полезного приспособления.
Почему вопрос опытности станочника так важен? Потому что на ходовом винте и в ответной детали, гайке, используется, как правило, трапецеидальная резьба, которая должна выдерживать большие нагрузки. Нарезать такой профиль без дефектов сможет только квалифицированный токарь с наработанной практикой. Ошибки при нарезании резьбы могут обнаружиться сразу после сборки слесарных тисков, когда будет очевиден большой люфт, или позже в случае преждевременного износа детали.
Дальше, когда винт и гайка изготовлены, требуется отрезать швеллер в размер, и приложить на верстаке сопрягаемые детали. Поскольку винт будет двигаться внутри швеллера, потребуется вырезать шлифовальной машинкой из листового металла две пластины и характерные выемки. Потом пластинки скрепляются болтами и привариваются к одному концу швеллера. В углубление вставляется винт предусмотренной специальной шейкой и вкручивается в гайку, которая крепится во внутренней полости в средней части швеллера.
Теперь потребуется сделать подвижную часть слесарных тисков. Здесь следует отрезать 2 уголка в размер, разметить заготовки с помощью измерительного инструмента. А также необходимо нанести маркером разметку на металлическом листе, как указано в чертеже, и выпилить требуемые пластины. Подготовленные уголки перед сварочными работами нужно приложить к конструкции и посмотреть, все ли правильно сделано.
Заготовку в виде характерной буквы «П» наложить сверху на подготовленный ранее профиль. Если все лежит как надо, снять изделие и просверлить по краям 6 отверстий для вставки крепежей – болтов. С целью усиления конструкции такие же отверстия проделать в металлическом листе. То есть в итоге получится следующее: лист будет положен на верстак, следом деталь буквы «П», а в образовавшемся пространстве – готовый швеллер.
Следующий шаг – выпиливание губок из уголка. Для этих целей также используется угловая шлифовальная машинка. Контур можно выбрать в форме трапеции. Готовые детали примерить к основному изделию. Сменные пластины изготавливаются отдельно и впоследствии крепятся к губкам с помощью болтов в предварительно просверленные отверстия. Если все подходит как надо, приварить губки согласно чертежу.
Последний шаг – выбор металлической ручки. Она изготавливается из полой трубы или толстого прута. При заказе несложной детали у токаря можно попросить станочника проточить в процессе работы специальные шейки с двух сторон, чтобы иметь возможность сделать характерные упоры из резиновых колец. Тогда ручка тисов для дома при вращении подвижной губки не будет выпадать из отверстия. Самодельные тиски можно устанавливать на верстак и окончательно крепить болтами.
Устройство и принцип работы
Большие столярные тиски имеют несколько преимуществ перед другими конструкциями. Их можно установить как на верстачную плиту, так и на любую подходящую опору в мастерской. Снять их с поверхности также легко по окончании работ. Так что, несмотря на размер, инструмент не занимает слишком много места, при этом работать можно даже с большими деталями.
В состав входят не только ручка, тренога и ножка для закрепления. Конструкция любых тисков включает в себя:
- опору со всеми стационарными деталями;
- подвижную губку, предназначенную для фиксирования обрабатываемого материала в одном положении;
- кулисы, перемещающие деталь в процессе обработки;
- винт ходовой;
- ворот, который передает вращающий момент на винт.
Опора крепится на верстак или стойку с помощью саморезов или болтов. Планки на многих заводских моделях у губок можно менять в зависимости от уровня износа, но такая возможность в несколько раз увеличивает и цену тисков.
Также верстачные тиски включают в себя и пружину, с помощью которой можно работать с по-настоящему габаритными деталями. Ходовой винт с легкостью удерживает её на месте. Если его нет в конструкции, тогда мастеру придется наклоняться, чтобы держать пружину ещё и собственным весом, что значительно осложняет работу. Ориентироваться в процессе изготовления лучше всего на чертеж выбранной модели, чтобы избежать ошибок.
Пошаговая инструкция
Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:
- Для начала проводится нарезка профильной трубы на требуемые куски. Для этого может использоваться различный инструмент: болгарка, ножовка по металлу. Нарезка требующихся элементов проводится в соответствии с чертежом. Стоит учитывать, что некоторые элементы будут соединяться болтами, для чего нужно создать соответствующие отверстия. После подготовки требующихся элементов все заусенцы убираются шлифовальным кругом.
- Следующий шаг предусматривает создание ходовой гайки. Она будет использоваться для передачи усилия на заготовку. Она может изготавливаться из обычной гайки соответствующего диаметра, но из закаленной стали.
- Крепится ходовая гайка к основанию будущих тисков сваркой. Именно сварочный шов обладает нужной прочностью. При создании самодельной конструкции можно использовать небольшой сварочный аппарат. Электроды и напряжение подбираются в соответствии с толщиной металла и его составом.
- Далее выполняется вкручивание ходового винта. Изготовить его самостоятельно можно только при наличии токарного станка с функцией нарезания резьбы. После этого выполняется установка двух половинок с губками. Изготовить два элемента, которые будут сжиматься, можно при использовании все той же профильной трубы.
Тиски для труб (трубные)
Для зажима труб и других деталей круглого сечения при выполнении отрезных работ и резьбы используют трубные тиски. Конструкция позволяет надежно зафиксировать цилиндрическую заготовку и предотвратить ее прокручивание в процессе обработки – это их главное отличие от обычных зажимных приспособлений.
Что собой представляют тиски для труб
Приспособление состоит из металлического основания, на котором крепится зажимной механизм. Его форма адаптирована под удержание цилиндрических деталей. Губки чаще всего имеют вогнутую рабочую поверхность с насечками – труба легко помещается и надежно фиксируется в них, а насечки исключают ее проскальзывание. Губки зажимаются при вворачивании винта. Также встречаются цепные тиски для зажима труб – в них заготовка крепится обхватом цепи. Зажим осуществляется болтом и эксцентриковым механизмом. Такой вариант наиболее универсален, так как можно работать с трубами практически любых размеров, к тому же фиксация осуществляется быстрее.
Рекомендации по выбору
Обратите внимание на то, с какими по размеру трубами способно работать приспособление. Это зависит от регулировки расстояния между губками или от хода цепи у цепных моделей. Обычно производители указывают рабочий диапазон, например, от 10 до 89 мм или от 10 до 114 мм. Чем он шире, тем больше возможностей при использовании зажимного устройства.
В нашем интернет-магазине вы можете купить настольные трубные тиски по доступной цене. Выбирайте подходящие для специфики ваших работ и делайте заказ на сайте.
Все о трубных тисках
Столярный, слесарный инструмент — то, без чего немыслима ни одна, даже домашняя мастерская. Этот самый инструмент должен быть разнообразен, иначе невозможно решать весь спектр задач. Зная все о трубных тисках, домашний или начинающий мастер существенно упростит себе жизнь.
Особенности и принцип работы
Устроены трубные тиски не слишком сложно. В них есть два основных блока: один отвечает за жесткую фиксацию заготовки, а второй — за возможность передвигать ее, когда это необходимо. Разница связана только с тем, что этой заготовкой оказывается труба или ее часть.
К сведению: официально такие устройства именуются призматическими, потому что призваны обрабатывать любые цилиндрические детали, а не только трубы в узком смысле. Губки в форме буквы V обеспечивают максимальную площадь контакта именно с «цилиндрами».
Обзор моделей
Для труб неплохо подходят цепные тиски. Например, Super-Ego с верхним креплением. Устройство оснащают цепью длиной 0,762 м. Оно предназначено для зажима труб диаметром 6 дюймов (или до 0,165 м). Опора в виде буквы V иззубрена. Благодаря этому, а также продуманной конструкции перемычки, она гарантированно исключает деформацию обрабатываемых деталей.
Прочие особенности:
изготовление основания из особо крепкого чугуна;
повышенная износостойкость губок (пригодная даже для профессиональных нагрузок);
натяжение при помощи нажимного болта;
верхнее крепление в виде буквы H.
Найти пневматические тиски для труб достаточно сложно, больше того — в самых обширных каталогах таких моделей не обнаруживается. А вот настольные модели купить легко.
Хороши и откидные тиски Stayer 3262-2. Модель имеет размер 3,5 дюйма. Для изготовления тисков применен первоклассный чугун. Изделие отвечает самым высоким требованиям прочности, характерным для развитого индустриального производства.
Слесарные тиски Newton с размером 3 дюйма тоже подходят для работ с трубами. В них можно зафиксировать заготовки размером от 10 до 89 мм. Устройство позиционируется как отличный помощник для профессионалов, ориентированных на максимально высокий практический результат. Устройство можно применять также для обработки металлического прута.
Откидывающийся верх позволяет быстро выставить заготовку наиболее рациональным образом.
Еще можно отметить:
устойчивость специального удерживающего крюка, длительный срок его службы;
рифленые губки, исключающие проворачивание заготовок;
поверхность основания, благодаря которой увеличивается устойчивость всего инструмента и верстака под ним.
Приятной альтернативой могут оказаться тиски SPARTA 185705. Масса модели равна 4,5 кг. Губки раскрываются на 89 мм. Рама изготовлена из отборной стали. Тиски выполнены по откидной схеме и крепко удерживаются на положенном месте при помощи болтов.
Внимания заслуживает и «Зубр 32611-2». При полной массе в упаковке 3 кг изделие раскрывает губки на 90 мм. Раму, как и в предыдущем случае, изготавливают из хорошей стали. Тиски полностью соответствуют ГОСТ 1977 года. Прочие параметры:
рабочая длина 87 мм;
суммарная длина 113 мм;
угол на вершине 118 градусов;
изготовление путем винтового проката;
Еще для работы с трубами подойдут тиски RIDGID BC210 40185. Их масса нетто равна 3 кг (в упаковке 3,3 кг). Губки раскрываются на 60 мм. Для изготовления рамы применен добротный чугун. Есть даже специальная версия для работы с пластиковыми трубами.
Как выбрать?
Уже знакомство с описаниями от самих изготовителей показывает, как важен рабочий диаметр. Именно он определяет величину труб, которые получится зажать в тисках. Не менее важна крепость основного конструкционного материала и устойчивость изделия. Последние два параметра надо выяснять не только по фирменным описаниям, но и по отзывам, потому что в реальности обещания не всегда воплощаются.
Еще одна важная тонкость — устройство, которое вешают на саму трубу для сварки, не должно быть излишне «весомым», иначе возникнут проблемы.
При знакомстве с отзывами стоит посещать сразу несколько независимых площадок. Что немаловажно, применять для работы с трубами модели на деревянном основании непрактично. Сталь и чугун — два единственно оправданных варианта. Изделия из стали легче, но зато чугунные конструкции прочнее. Выбор надо делать в зависимости от того, что будет приоритетом. Слесарные модели призваны удерживать твердые заготовки, не влияя на их прочность, но полностью исключая какой-то выход из-под контроля.
Станочные трубные тиски применяются в основном в цехах. Такое оборудование совершенно не предназначено для постоянных перемещений, да и стоит очень дорого. Потому рекомендовать его для сантехнических работ на объектах нельзя. Там правильнее использовать ручные тиски, которые ставятся на верстак, либо специальные приспособления, устанавливаемые на сами соединяемые трубы.
Чем больше величина хода, тем универсальнее устройство.
Вашему вниманию предлагаем видеоинструкцию по использованию слесарных трубных тисков INTERTOOL HT-0059.
Тиски для верстака своими руками
Деревообрабатывающие тиски для верстака.
Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.
Шаг 1: Приварка гайки к основанию
Электроника для самоделок в китайском магазине.
Я хочу использовать резьбовой стержень M16 для линейного перемещения. Поэтому мне нужна гайка или что-то с резьбой, чтобы взаимодействовать со стержнем. Я решил приварить гайку М16 к разъему плоской пластины. В плоском соединителе уже есть несколько отверстий для крепления этой части к рабочему столу.
К сожалению, у меня нет сварщика, поэтому я попросил папу сделать эту работу за меня. Я дал ему две части, и вы можете увидеть, что я получил на втором рисунке. Он решил, что для базовой платформы лучше использовать более толстый кусок металла. Поэтому он использовал толстую старую шайбу и просверлил в ней два отверстия. Я рад, что он сделал сварку, но я думаю, что моя идея с разъемом базовой платы сработала бы так же хорошо. Не забудьте просверлить отверстие в пластине, достаточно большое, чтобы прут прошел.
Шаг 2: Сварка тройника, шайбы и стержня
Шаг 3: Первый тестовый прогон
Обе части закончены. Давайте попробуем, если все совпадает. Выглядит очень хорошо. Сложная часть сделана. Теперь приходит немного деревообработки.
Шаг 4: Подвижная челюсть
Теперь нам нужна подвижная челюсть для тисков. Мои размеры 40 см на 15 см, но вы можете настроить их под свои нужды. Я использую древесину лома, которая у меня есть. Я бы использовал твердую древесину для челюстей, но, к сожалению, мне не хватает, но я использую небольшой трюк.
Ядро состоит из трех частей планки крыши из ели. Это слишком мягко, на мой взгляд. Чтобы укрепить поверхность, я использую старый кусок ламината, который я оставил на полу нашей спальни. Ламинат очень прочный и идеально подходит для этой работы. Я просто нарезал две части на правильные размеры. Теперь я получил свой ламинатно-еловый бутерброд 🙂
Я склеиваю все кусочки, используя древесный клей. После того, как все высохнет, я укрепляю конструкцию, применяя несколько винтов с потайной головкой с обеих сторон. Но это полностью зависит от вас. Думаю, клея должно хватить.
Шаг 5: Установка стержня и опорных труб на челюсть
Шаг 6: Сверление отверстий в челюсти верстака
На этот раз мне нужно три отверстия, которые проходят прямо через верстак. Я использую свою стойку, чтобы все под прямым углом. Я заканчиваю поверхность шлифовальной машиной.
Шаг 7: Строим фланец
Помните шайбу, которую мы приварили к тройнику? Теперь вы увидите ее цель. Мне нужен какой-то фланец, который соединит челюсть со стержнем, но все еще достаточно свободный, чтобы можно было вращать. Это позволяет челюсти двигаться со стержнем при открытии тисков.
Я использую какой-то кусочек ламината и отмечаю достаточно широкий квадрат (в моей вазе 7 см, время 7 см). Я нахожу середину и вырезаю круглую вмятину с помощью насадки форстнера (диаметр должен быть шире, чем шайба, глубина должна быть глубже, чем толщина шайбы). Позже вмятина будет содержать стиральную машину и не должна проходить сквозь ламинат. Я использую второй меньший бит форстнера, чтобы прорезать прямо (диаметр должен быть меньше, чем шайба, и больше диаметр гайки).
Я использую ручную пилу, чтобы разрезать кусок пополам, чтобы закрепить его на челюсти. Я использую винты с потайной головкой, чтобы прикрепить две части фланца к челюсти. Убедитесь, что шток может легко вращаться.
Шаг 8: Установка шайбы с гайкой на верстак
Мы почти закончили здесь. Я должен прикрепить шайбу и гайку к задней части моей рабочей поверхности. Наконец, я могу вставить медные трубы и стержень в отверстия и ввернуть резьбовой стержень. Вы можете добавить немного смазки в резьбу.
Шаг 9: Создание ручки
Шаг 10: Готово
Ну вот и все. Теперь у меня есть собственные тиски для верстака.
Поздравляю, все сделано, и, надеюсь, вы также являетесь счастливым обладателем новой тиски: надеюсь, вам понравится это строить. Пожалуйста, дайте мне знать ваш опыт и улучшения. Пожалуйста, разместите фотографии в комментариях
Шаг 11: Тестовый прогон
Хорошо, теперь давайте перейдем к делу. Я сделал несколько небольших проектов с тисками. Удерживающей способности более чем достаточно, и я действительно доволен этим. Я также использовал это, чтобы держать некоторые меньшие части для моего маршрутизатора. Здесь он проделал большую работу, но есть некоторые улучшения, которые я бы сделал по-другому в следующий раз, или добавлю позже:
Я добавлю стопорный болт на конец стержня, который будет препятствовать открытию тисков на широкую.
Я добавил древесину на внешнюю челюсть, но совершенно забыл про челюсть рабочего места. Я добавлю еще один кусок ламината.
Резьбовой стержень работает нормально, но наклон нити очень низкий. Так что вам нужно много поворотов, чтобы открыть тиски. Может быть, я бы использовал более высокий уклон в следующий раз. Но это просто удобство.
Я добавлю несколько отверстий для собак в тисках и верстаке. Это облегчит удержание заготовок.
Ну вот и все. Если у вас есть советы для меня, пожалуйста, оставьте их в комментариях ниже.
Источник
Держатель для труб является важным инструментом для сантехников, который используется для крепления труб разных размеров или трубопроводов при нарезке или обрезке. Это важный инструмент, который также используется для сварки труб и для сборки различных компонентов трубопровода. Существует два типа тисков: цепной и шарнирный.
Их различия в основном сосредоточены на материале, который они используют для захвата труб. Цепная струбцина, как следует из названия, использует цепочку для удержания трубы. Шарнирные тиски держат трубы между парой v-образных челюстей.
В этом видеоуроке вы узнаете, как построить свои собственные откидные вилки для захвата трубы, используя куски металлолома, соединенные винтами и болтами. Крепление можно отрегулировать, чтобы обеспечить возможность удержания различных видов и размеров труб во время резки или нарезания резьбы, что также будет продемонстрировано в видео.
Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.
Держатели для трубок могут быть очень дорогими, особенно если у них есть дополнительные функции, такие как переносимость, поэтому предпочтительнее создавать свои собственные. Этот проект DIY также является хорошим способом заново использовать металлолом, лежащий вокруг вашего дома. Однако этот проект включает в себя много металлоконструкций и требует мощных электроинструментов. Процесс является опасным, и меры предосторожности должны соблюдаться все время. Попросите профессионала помочь вам и помочь вам на протяжении всего процесса, если вы новичок в этом проекте.
Большое спасибо создателю видео «Mistry MakeTool».
4 комментария
Светловский :Хорошая придумка. То, что нужно для сварки. У меня была такая-же заводская, но это тоже неплохая задумка.
Раззаев :Молодец, качественно сделал. В обычных тисках не получается зажать нормально трубки. Только мне например легче сделать губки для моих тисков, буду делать такие-же, как для вашего приспособления, но на свои тиски.
Удобнейшая вещь. Если каждый день такой работой с трубами заниматься, надо делать приспособу.
Читайте также: