Приспособление для резки профильной трубы болгаркой
Обновлено: 04.07.2024
Приспособление на болгарку для резки металлических дисков любого диаметра
Болгарка хотя и универсальный инструмент для резки, заточки и шлифовки, но и ее можно сделать еще более функциональной просто соединяя с различными приспособами. Одной из таких приставок является данная самоделка. Она позволяет вырезать с помощью УШМ диски из листового металла.
Материалы:
- Поворотная колесная опора;
- доска или фанера;
- профильная труба 15х15 мм;
- гайки, болты.
Процесс изготовления приспособления
В качестве основного узла данной приставки используется поворотная колесная опора.
Перед ее применением нужно демонтировать установленное на нее колесо. Для этого требуется срезать шляпку расклепанной оси.
Колесная опора прикручивается на углу широкой доски, которая послужит станиной станка.
Вместо колеса нужно установить в проушины колесной опоры отрезок профильной трубы, предварительно просверлив ее с краю. Длина применяемого рычага должна быть 20-25 см. На его конце требуется просверлить отверстие диаметром 10-12 мм.
На станину закрепляется доска, на которой будут размещаться заготовки.
Через отверстие в рычаге пропускается болт, и с его помощью прикручивается болгарка.
Далее нужно просверлить закрепленную сверху доску вместе с основанием, и вставить снизу длинный болт. Его шляпку следует спрятать в потай, чтобы она не нарушала устойчивость станка.
Закрепляя на этот болт листовой металл с отверстием в центре, можно с помощью приставки вырезать болгаркой идеально ровные диски.
Вручную выпилить их настолько качественно не получится. Этот станок позволяет также шлифовать их окружность.
Смотрите видео
2 хитрости ровной резки (90 градусов) болгаркой профильной и круглой трубы
Резка труб болгаркой – дело не хитрое, но не всегда получается сделать идеально ровный рез. Правда, он и не всегда нужен, но как правило, при сварке труб чем рез ровнее, тем легче сваривать. Есть несколько способов сделать рез ровным, и я о них сейчас расскажу.
Рез болгаркой профильной трубы
Тут есть два способа. Первый более сложны, он требует небольшой доработки болгарки.
Берем ровную полоску металла толщиной 2-3 мм, шириной сантиметра 3, длиной – сантиметров 10-15. Сверлим отверстие в полоске метала под отверстие с резьбой на болгарке – то самое, которое для крепления дополнительной ручки, когда болгарка используется как УШМ – то есть, для шлифовки. Отверстие в полоске металла заранее измерьте, оно должно располагаться так, чтобы полоска (подошва) не доходила до диска примерно на 1-1,5 см.
Крепим подошву к болгарке болтом и режем, теперь рез получиться ровным. Правда, этот способ годиться для резки не слишком глубоко, я делал это со 115 диском. Так что профильные трубы больших размеров резать не получиться, разве только подровнять концы.
Второй способ еще проще – оборачиваем профильную трубу в месте реза листом бумаги А4, крепим ее ровно скотчем, и режем трубу по кромке бумаги. Рез получиться идеально ровным.
Режем круглую трубу
Тут история с подошвой у болгарки не пройдет, зато способ с бумагой – как нельзя лучше. Оборачиваем бумагу в месте реза так, чтобы края бумаги сошлись ровно, также крепим ее к трубе скотчем или малярной лентой. Режем трубу.
Не имея бумаги под рукой, но если есть рулетка и маркер, то можно обернуть полотно рулетки вокруг трубы, совмещая края полотна ровно, размечаем маркером место реза. Этот способ неплох, если труба не слишком большого диаметра, и ширина ленты – чем шире, тем лучше.
Как болгаркой отпилить профильную трубу ровно одним резом. Так быстрее в 4 раза!
Приветствую всех своих подписчиков и гостей канала. Сегодня будет достаточно важная и интересная тема для самоучек в сварке, да и не только самоучек, но и для людей с опытом. Хочу поделиться своей наработкой Как болгаркой отпилить профильную трубу ровно одним резом. Так быстрее в 4 раза!
Для примера я возьму три куска профильной трубы, их размеры 40 на 20, 40 на 40, и 50 на 50 мм. Наша задача будет заключаться в том, что нужно одним резом болгаркой сделать ровные торцы этих труб.
здесь 3 фото-полистайте здесь 3 фото-полистайтеУ меня есть вот такая элементарная самоделка из куска уголка, и двух кусков профтрубы. Уголок приварен к трубам, и получается конструкция в форме лодочки
здесь 5 фото-полистайте здесь 5 фото-полистайтеВ эту лодочку вкладываются как круглые, так и профильные трубы. Трубы в этой лодочке лежат плотно, с ними удобно работать, а вот профильные, к тому же, в таком положении имеют отличный подход для резки болгаркой! Две плоскости расположены к нам очень удобно, отличная видимость разметки и удобство реза, это как уголок положить вверх вершиной.
Размечаем с помощью маркера и угольника места реза, в нашем случае не нужно делать разметку по всем 4 сторонам, а достаточно всего 2 сторон.
Положили трубу в лодочку вверх размеченными сторонами. Рез будем делать, начиная от вершины, и плавно, по- очереди, заглубляясь в обе стороны. Пилим рядом с разметкой, чтобы черта оставалась видимой. На болгарку не прилагаем усилий-она опускается под собственным весом. И так аккуратно, ориентируясь диском по краям разметок, мы отпиливаем ненужный сегмент одним резом.
здесь 3 фото-полистайте здесь 3 фото-полистайтеИспользовал я здесь болгарку с 230 отрезным диском, толщиной 2.5 мм, по-моему, это самая оптимальная толщина для работы с профтрубой, если брать диск тоньше-он будет более гибким, легче уйти немного в сторону.
здесь 5 фото-полистайте здесь 5 фото-полистайтеВот и всё, сделали торцы ровными, применив к каждой трубе только по одному резу! По этой технологии диск может уйти максимум на 1-1.5 мм на выходе, такая точность будет не меньше, чем резать все 4 стороны по очереди. Зато времени на разметке и резке будет уходить раза в 4 меньше. Рекомендую, попробуйте-не пожалеете!
Друзья, весь этот процесс я подробно снял на видео, давайте посмотрим, вдруг чего-нибудь забыл указать в статье.
Секрет точного реза профильной трубы под 45 градусов. Вручную болгаркой
Всех приветствую на канале для начинающих самоучек в сварке и слесарке.
Если режем профильную трубу трубу болгаркой под угол 45 градусов для стыковки этих труб под 90, то частенько получаем огромные зазоры на стыке. Как резать правильно, чтобы такого не было.
Взял 2 куска профильной трубы 40 на 40 мм. Точно по угольнику сделал разметку для резки под 45 градусов. Отрезал по разметки болгаркой. Сейчас сделаем из этих кусков стык под 90 градусов и посмотрим что получилось.
Если выложить трубы под 90 градусов, то получим большой зазор. Он увеличивается по направлению к внутреннему углу стыка. У внутреннего угла этот зазор будет составлять примерно 4 мм. Такое соединение будет проблематично заваривать.
Это частая проблема, получается практически у всех кто делает разметку по угольнику под 45 градусов. Просто длина реза всегда получается больше чем нужно, отсюда и большой зазор. А как сделать нормально? Смотрите.
Из школьной программы геометрии мы знаем как построить этот угол в 45 градусов. Труба у нас 40 на 40 мм. Значит нужно от торца отложить 40 мм, начертить линию, и концы линий соединить с противоположными торцами трубы. Всё так, да не так!
На профтрубе это тоже не работает, дальше покажу почему. А отмеряем мы 38 мм, на 2 мм меньше. И также чертим поперечную линию на этой отметке. Дальше ещё интересней!
Берём болгарку и делаем лёгкое надсечение по этой линии, не прорезаем металл, а именно надсекаем. От линии надсечения теперь проводим линии к торцам трубы.
Диск болгарки будет идти по разметке и когда он попадёт на линию, которую мы предварительно надсекли, то он пойдёт строго по ней. Здесь металл потоньше, диску проще будет углубляться именно в этом месте, то что нам и нужно.
Плюс он немного заедет на дальнюю кромку надсечёной бороздки. Этим мы как раз доберём эти 2 мм которые отняли от 40, ведь вы ждали объяснения почему разметили так-неправильно!
Если бы сразу отложили нужные 40 мм, то диск при резе всё равно заезжает дальше разметки как раз на пару миллиметров. И получим более длинный рез чем нужно. Получим такой же результат, что и с угольником. Вот и вся хитрость. Давайте теперь отпилим и глянем что получилось.
Режу маленькой болгаркой на 125 диск. Диск у меня толщиной 1.6 мм. Запиливаю с обеих сторон трубы. Большой болгаркой можно отпилить одним резом, ну это только если есть опыт.
Простое приспособление для УШМ, для ровного реза
Всем доброго времени. Сегодня герой нашей статьи, он же автор канала «Men's Craft» Дмитрий покажет нам, как он сделал не сложное, но в то же время полезное приспособление для УШМ. При помощи данной самоделки отрезать ровно металл, гораздо проще и легче, и к слову резать можно не только металл, но и любой другой материал, достаточно установит на УШМ подходящий отрезной круг.
ИНСТРУМЕНТЫ и МАТЕРИАЛЫ:
Маркер;
Угольник;
УШМ;
Круги: отрезной и лепестковый;
Сварочный аппарат;
Электроды;
Дрель электрическая;
Свёрла;
Листовой металл;
Тиски;
Молоток;
Шпилька, примерно М-10;
Гайки М-10;
Магнитный угольник;
Болты и шайбы, для крепления самоделки к УШМ;
Напильник;
Сначала автор, отрезал от листового металла две полосы одинакового размера.
Затем сделал на них разметку. Как на фото.
Затем в отмеченном месте сделал отверстия. Сначала маленьким сверлом.
А после большим.
Далее, данные заготовки автор зажал в тиски и при помощи молотка, немного изогнул их.
Примерно так.
Затем снова разметка.
И удаление лишнего.
Далее автор приварит шпильку к одной из заготовок.
После обработает сварочный шов.
Такая вот деталь получилась.
Эту деталь, мастер установит на УШМ и зафиксирует её болтом.
Со второй стороны УШМ, автор установит вторую деталь и так же зафиксирует болтом.
После вторую деталь, тоже приварит к шпильке.
И обработает шов.
Затем оставив не большие края шпильки, отрежет лишнее.
Такая вот деталь.
После на каждый край шпильки, мастер установит по одной гайке. И отложит данную деталь в сторону.
И приступит к изготовлению ещё одной детали, своей самоделки. Для этого он отрежет от листового металла кусок.
Округлит на нём два края.
Сделает разметку как показано на фото.
Далее немного изогнёт край с округлёнными углами.
После в отмеченных местах сделает пару отверстий.
А затем удалит лишнее.
Обработает срез напильником.
Вторая деталь готова (Подошва).
Затем, изготовленную ранее деталь, мастер установит на подошву.
И удерживая детали магнитным угольником.
Приварил гайки к подошве.
Так же автором, была приварена ещё одна гайка, в этом месте для крепления дополнительной ручки.
Вот и готовое приспособление.
Мастер установил самоделку на УШМ.
И зафиксировал её болтами.
После установил дополнительную ручку.
И приступил к испытанию.
Результат на металле.
Подошва приспособление двигается свободно, для автора это не принципиально.(Но мастер говорит, что при желании её можно зафиксировать или вообще сделать, чтобы регулировалась глубина реза.) Такая вот полезная самоделка получилась сегодня у нашего героя. За что ему большое спасибо.
А на этом у меня всё. Всем спасибо и до новой встречи!
Приспособление для прямолинейной резки болгаркой
Всем привет, в этой инструкции мы разберем, как можно сделать интересную самоделку из болгарки. С помощью нее вы сможете быстро резать материал, делая идеально ровный отрез. Помимо этого подобная конструкция делает обращение с болгаркой гораздо безопаснее, ведь тут установлен хороший щиток, который практически полностью закрывает верхнюю часть режущего диска. А еще при заклинивании болгарки вы не нанесете себе травмы. Особенно это актуально для стальных дисков по дереву, поскольку именно с ними болгарка может заклинить, обычный отрезной диск просто разлетится.
Помимо обычной резки, вы также можете делать пропилы в материале строго определенной глубины. Это очень полезно, когда нужно проделать канавки при изготовлении мебели и так далее. Собирается все довольно просто, а как именно, рассмотрим более подробно!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
- листовая сталь;
- диск по дереву для болгарки;
- болты и гайки;
- кусок трубы;
- краска.
Список инструментов:
- болгарка;
- дрель;
- сварочный аппарат;
- гаечные ключи;
- бумага, маркер, чертежные принадлежности.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Собираем щиток
Первым делом соберем щиток, это самая тяжелая часть самоделки. На нем будет устанавливаться болгарка. Для изготовления щитка понадобится листовая сталь. Сначала чертим шаблоны на бумаге и вырезаем. Далее аналогично детали вырезаем из стали.
Далее нам понадобится коронка для сверления отверстий. Отверстия нужно просверлить с обеих сторон. То, что в центре щитка, будет нужно для установки болгарки. А второе отверстие нужно для того, чтобы из машины выходили опилки. Сюда впоследствии приваривается кусок трубы.
Вот и все, теперь вы можете сварить щиток.
Шаг второй. Зажим для болгарки
Болгарку мы будем крепить за ту часть, где крепится ее щиток. Сделаем зажим из листовой стали, согнув ее на трубе. Привариваем эту деталь частично, чтобы она гнулась, и ее можно было стягивать винтом с гайкой как хомут.
Обязательно болгарка фиксируется дополнительным болтом, чтобы при нагрузке ее не провернуло. Этот болт заворачивается туда, куда крепится ручка болгарки. Привариваем к щитку соответственное ухо под этот болт.
Шаг третий. Устанавливаем щиток на основу
В качестве основы нам понадобится кусок листовой стали. Щиток должен быть закреплен шарнирно, чтобы его можно было поднимать и опускать, тем самым регулируя глубину проникновения режущего диска. Шарнир можно сделать из гайки, стержня и двух уголков. Привариваем все это дело и смотрим, что получилось.
Шаг четвертый. Фиксатор
Чтобы зафиксировать болгарку под нужным углом ,нам понадобится фиксатор. Автор делает его из стальной пластины, сделав в ней прорезь под болт. Сам болт привариваем к щитку, а пластину к основанию. В итоге вы теперь можете закрутить гайку и зафиксировать станок в нужном положении.
Шаг пятый. Ручка
Чтобы машиной было удобно и безопасно пользоваться, привариваем к станку одну или две гайки. Они позволят закрепить на щитке ручку от болгарки.
Шаг шестой. Завершающие штрихи
В основании вырезаем щелевое отверстие под отрезной диск. Лучше его сделать по шире, чтобы диск не цеплялся за пластину. Ну а далее нам останется все покрасить и собрать самоделку.
Вот и настало время испытаний. Работу машины автор продемонстрировал на фото. Режет инструмент отлично, четко по линии. Теперь это делается быстро, качественно и безопасно. При желании резать можно даже под строительную линейку. Кроме дерева вполне себе можно резать и листовой металл.
На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами.
Все о приспособлениях для болгарки
Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки любых размеров. С помощью нехитрых приспособлений можно сделать отрезной агрегат или станок для резки штроб (канавок в бетоне), которые будут обеспечивать качество работы на самом высоком уровне. Исчезает необходимость приобретать дорогой профессиональный инструмент, так как хорошую работу можно делать самодельными подручными средствами.
Разновидности приспособлений
Приспособления к болгарке существуют с самыми разнообразными функциями:
- для ровной резки;
- для шлифовки;
- для резки прутка и труб диаметром от 50 до 125 мм;
- для обдирки старых слоев с поверхностей;
- для зачистки и шлифования;
- для полировки;
- цепная пила для резки древесины;
- для сбора и удаления пыли при работе.
Эти приспособления также называются аксессуарами. Зачастую они приобретаются отдельно от главного агрегата. Некоторые из них можно сделать самостоятельно из имеющегося в наличии материала или старой техники.
Производители
Самые распространенные и популярные насадки – это отрезные диски. По металлу хорошие диски выпускает фирма «Макита» и «Бош». Лучшие алмазные насадки производит фирма Hitachi (Япония) – такие диски универсальны и могут успешно разрезать любой материал.
Ценятся шлифовальные насадки от компании DeWalt из Америки. Отличаются они по материалу, из которого сделаны, могут быть: из губки, материи, войлока.
Для работы с камнем и металлом применяют специальные обдирные насадки. Самыми качественными из них специалистами считаются изделия компаний DWT (Швейцария) и «Интерскол» (Россия). Продукция последней компании выгодно выделяется сочетанием цены и качества. Названные фирмы производят также хорошие обдирочные диски, на которых есть алмазное напыление.
Кроме того, компания DWT производит высококачественные насадки для УШМ под названием шарошки. Их используют для снятия старой краски, цемента, грунтовки.
Разнообразные насадки для турбинок очень хорошего качества выпускает компания «Фиолент». Цены на насадки от этого производителя невысокие. «Фиолент» появился на рынке сравнительно недавно, но уже успел завоевать хорошую репутацию и авторитет.
Компания «Борт» из Китая (Bort) также делает хорошие насадки для болгарок. Как известно, продукция китайских производителей традиционно отличается небольшой ценой.
Как сделать своими руками?
Прежде чем делать, например, любой станок с использованием УШМ (устройство довольно простое), рекомендуется познакомиться с чертежами-схемами, которые можно найти в интернете или специальной литературе. Они помогут лучше разобраться с принципом устройства самих болгарок, а также с тем, как сделаны различные насадки, которые могут потребоваться. Узлы придется подбирать эмпирическим путем, ориентируясь на фактические размеры, что имеются у данной конкретной модели турбинки. Такой агрегат может идеально подходить для реза и торцевания различных заготовок.
Существует десятки различных насадок, которые могут быть самых разных размеров, поэтому подбирать параметры рабочих элементов следует, когда перед глазами находится данная конкретная модель.
Создание станка для распила дерева
От уголка отрезается две части кусок (45х45 мм). Более точные размеры надо смотреть по габаритам блока редуктора УШМ. В уголках просверливаются отверстия 12 мм (к ним прикручивается УШМ). Если заводские болты слишком длинные, их можно будет затем обрезать. Иногда вместо болтовых креплений используют шпильки, это никак не отражается на качестве соединения. Нередко уголки приваривают, такое крепление наиболее надежно.
Делается специальная опора для рычага, на нее крепится агрегат, следует для этого подобрать два отрезка труб, чтобы они входили с небольшим зазором одна в другую. А чтобы разметка была более точной, рекомендуется фрагменты обмотать клейкой монтажной лентой, маркером начертить линии. Делается рез по линии, элемент трубы с диаметром поменьше должен быть размером поменьше (1,8 см). Для внутреннего диаметра необходимо будет найти два подшипника, которые вставляются в более массивную трубу, затем в трубу большего диаметра вставляется труба диаметром поменьше. Подшипники запрессовываются с двух сторон.
В подшипник помещается крепление, следует обязательно поставить контршайбу в болтовом креплении. После того как поворотный узел подготовлен, следует зафиксировать небольшой фрагмент уголка.
Вертикальное крепление для поворотного узла делается из уголка 50х50 мм, отрезки при этом должны быть одинаковых размеров. Уголки фиксируются струбциной и обрезаются.
Уголки рекомендуется сразу просверлить, а затем их с просверленными отверстиями можно прикрепить к поворотному узлу с помощью гаек.
Теперь следует разобраться, какой длины нужен будет рычаг – на нем будет крепиться УШМ. Производится подобное действие по технологии подбора, при этом следует учитывать параметры турбинки. Нередко детали предварительно раскладываются на ровной плоскости и анализируются, тогда становится понятны конфигурация и размеры изделия. Труба чаще всего используется квадратная с размером 18х18 мм.
После точной подгонки всех элементов их можно будет скрепить с помощью сварки.
Маятниковый узел несложно поставить на любой плоскости. Это может быть деревянный стол, который обшивается металлическим листом. Более жесткое крепление обеспечивается сваркой двух небольших фрагментов, в которых сверлятся отверстия.
При монтаже один из главных рабочих моментов – выставление угла в 90 градусов между плоскостью диска и опорной поверхностью («подошвой»). В том случае следует использовать строительный угольник, который приставляется к абразивному кругу (он смонтирован на УШМ). Для мастера приварить фрагмент под углом 90 градусов несложно, это займет немного времени.
Следует также сделать упор, чтобы заготовка во время работы была жестко закреплена. На ровную плоскость нередко ставят тиски, которые обеспечивают надежное крепление. После всех произведенных операций следует изготовить защитное покрытие (кожух). Здесь рекомендуется принимать во внимание размер диска. Прежде чем начинать работы, из картона следует выкроить точный шаблон будущей детали.
Защитный экран можно сделать из двух фрагментов жести. К одной из заготовок крепится алюминиевый уголок, он позволит надежно закрепить защитный экран, используя при этом поперечину. Такие аксессуары необходимы для нормальной работы, так как болгарка является инструментом повышенного травматизма.
На экране делаются небольшие отверстия, с помощью гаек и болтов закрепляется подготовленный фрагмент. Защитный кожух можно покрасить масляной краской, а если он сделан правильно, то служить будет длительное время и надежно защищать работника.
Основание-подставка для станка иногда делается из силикатного или красного кирпича.
Станок для шлифования металлических элементов
Есть еще один вариант, который позволит обрабатывать металлические детали. Для этого следует взять профильные трубы (2 шт.), прикрепить их сваркой к прямоугольнику, сделанному из стального листа толщиной 5 мм. Отверстия просверливаются в стойках и рычаге, при этом размеры можно будет определить только эмпирическим путем.
Рассмотрим этапы работы.
- Крепится рычаг.
- Приделывается пружина.
- Просверливаются отверстия для болтовых крепежей.
- Штанга также просверливается (сверло подойдет размером 6 мм).
- После подготовительных работ турбинку можно крепить на рабочей плоскости.
По конструкции устройство несложное. Получается обрезной портативный станок. В некоторых стыках можно сделать хомутовые крепления, зазоры можно прокладывать деревянными плашками.
Для более надежного упора прикручивается дополнительно уголок. Допустимо также небольшую болгарку приторачивать к металлической полосе (толщина 5 мм), при этом разумно также задействовать хомутовое крепление.
Для удаления пыли при работе чаще всего используется пылесборник. Для болгарки можно сделать эффективную насадку из ПВХ емкости объемом 2–5 литров. На бутылке делается рамка маркером, в боку прорезается прямоугольное отверстие. Пылесборник прикрепляется к турбинке, на горловину монтируется вытяжной шланг.
Зазоры можно заделать специальной термической замазкой, которой заделывают деревянные окна.
Вытяжное устройство необходимо: оно существенно помогает в работе, когда болгарку применяют для зачистки различных поверхностей от старой краски, утеплителя, ржавчины, цементного раствора. Использовать при этом можно различные насадки с металлической сеткой. Работы эти связаны с образованием большого количества пыли, поэтому следует использовать средства индивидуальной защиты.
Создание маятниковой пилы
Маятниковая пила делается следующим образом.
Для жесткого крепления подойдут кронштейны, с помощью которых можно фиксировать болгарку. Чтобы сделать устройство, потребуется пять одинаковых отрезков металлической арматуры. Они свариваются, получается крепление-кронштейн. Создается крепление зажимного типа, которое будет фиксировать ручку шлифовальной головки. К переднему краю стержней крепится вертикальная подставка («нога»), чтобы была возможность зафиксировать кронштейн. Крепится кронштейн на шарнире, что дает возможность поворачивать узел под любым углом по отношению к рабочей плоскости.
Из велосипеда
Из куска велосипедной рамы и турбинки народные умельцы нередко делают отрезной станок. Для этих целей идеально подходят старые велосипед советского производства. Но подойдут и более современные, рамы которых выполнены из крепкого металла с толщиной стенок 3,0-3,5 мм, что позволяет выдерживать большие нагрузки.
В интернете или специальной литературе можно посмотреть чертежи выполнения вертикальных креплений, а в качестве поворотного механизма можно задействовать педали. Взяв за основу понравившийся образец, можно самостоятельно довести «до ума» новый чертеж.
Защитный экран несложно создать из фанеры или плексигласа. Кроме рамы от велосипеда, потребуется также монтажный стол, а в качестве фиксаторов можно сварить кронштейны из арматуры.
Оптимально использовать для этих целей арматуру 12 мм.
Рама освобождается от руля (от него можно отрезать фрагмент и использовать его в качестве ручки). Со стороны вилки отрезается элемент длиной 12 сантиметров. Вилка укорачивается в соответствии с параметрами турбинки. Затем ее можно начинать монтировать с применением металлического основания (кусок металла толщина 5-6 мм).
Делается основа станка с использованием четырехугольного фрагмента ДСП (3 см толщиной), который обшивается листовым металлом. К нему приваривается вертикальная стойка. Режется две прямоугольные трубы (размер выбирается произвольный), они привариваются по углам будущей основы под углом 90 градусов.
В вертикальное крепление (которое уже закреплено на «плите») вставляем фрагмент велосипедной «вилки». С обратной стороны стойки закрепляется элемент руля. К вилке также прикрепляется с помощью сварки пластина, на которой держится турбинка.
В завершение к основе прикрепляются планки упора (они делаются из уголка). Готовый блок тщательно ошкуривается, красится антикоррозионным составом и эмалью.
Из фанеры
Фанера может стать надежным подспорьем при создании оборудования. Из нескольких листов фанеры, скрепленных вместе, можно сделать монтажный стол, его толщина должна быть не менее 10 мм. А также фанера идеально подходит для создания защитного экрана или кожуха. Если материал обработать специальным праймером, покрасить краской «металлик», то такой узел будет прочным и прослужит вам долгое время. Если фанеру обработать праймером в несколько слоев (3–5), то он не будет бояться перепадов температуры и влажности. Материал этот имеет ряд преимуществ:
- низкая цена;
- хороший коэффициент прочности;
- влагостойкость;
- небольшой вес.
Несколько листов фанеры, обшитых металлическим листом, могут выдерживать большие механические нагрузки. Такое основание надежно, на нем можно крепить довольно массивные рабочие узлы. При этом оборудование будет весить немного, его легко можно будет транспортировать.
О том, как сделать своими руками стойку для болгарки, смотрите в следующем видео.
Как ровно отрезать профильную трубу болгаркой
Продолжаю работы над своей обувницей. Достаточно много сварных работ и, естественно, предварительной нарезки, профильной трубы. К примеру, на фото была моя попытка (успешная, в принципе) запилиться на ус, состыковав трубы 40 и 20 мм толщиной. Кстати, стойка для УШМ такой угол не брала, так что пилил я его нижеописанной методой.
Итак, как ровно отпилить болгаркой профтрубу без дополнительных припособлений.
Одним из плюсов этого метода является неограниченность в выборе угла реза.
Для работы нам потребуется угольник (или малка, если угол планируется не стандартный), что то острое, чем можно нацарапать разметку и сама болгарка с отрезным диском.
В данном случая я для наглядности разметил заготовку парой линий с учетом толщины диска
Итак, заготовка лежит на верстаке. Делаем первый рез. Основной секрет, что круг не заглубляется в материал больше, чем толщина стенки трубы.
Затем переворачиваем и прорезаем последнюю стенку. Недавно прикупил вторую аккумуляторную болгарку на этот раз не Bosch, а ProStromer. На удивление, она оказалась более ухватистой, чем Bosch, так что режу в основном теперь ей. Ссылка на алиэкспресс
Итак, на выходе у нас получается вот такой срез. Остается подчистить верхний и нижний (на фото) резы
Копеечное приспособление для работы болгаркой: безопасно и удобно
Болгарка – необходимая в хозяйстве вещь. На неё можно поставить обрезной и шлифовальный круг, различные насадки и даже пилу. Инструмент мощный, так что эксплуатировать его нужно чрезвычайно осторожно. А материал, с которым вы работаете, должен быть надёжно зафиксирован. Народные умельцы давно экспериментируют на эту тему и предлагают различные приспособления для удобства работы. Некоторые из них представляют собой сложные конструкции, стационарные и громоздкие, которые монтируются на верстак. Это не всегда удобно, потому что, например, уложить на верстак длинную трубу или уголок не получится. Гораздо ценнее было бы простое компактное устройство, которое легко перемещается к месту работы. Именно такой вариант предложил автор YouTube-канала Ручная дуговая сварка. Стоимость материалов для такого приспособления копеечная, и собрать его при минимальных навыках со сваркой очень просто.
Что потребуется для изготовления универсального держака для резки
Деталей для сборки устройства всего пять. Это два куска прямоугольного профиля длиной примерно по 15–20 см, металлический уголок длиной 30–40 см и две металлические полосы: одна шириной 4–5 см, вторая – 1.5–2 см и такой же длины, как и уголок.
Теперь, чтобы собрать всё это в единую конструкцию, нужно буквально в нескольких местах прихватить сваркой.
Как выглядит устройство для фиксации материалов во время резки болгарки
Отрезки профиля будут опорами для приспособления. На них привариваются остальные детали – уголок и полосы.
С учётом обрезки металла и сварки на всю работу у вас уйдёт от силы полчаса, зато вы получите удобное, компактное и мобильное приспособление, которое сделает работу болгаркой безопасной и эффективной.
Как пользоваться приспособлением для фиксации: простые правила
Уголок, приваренный к опорам из профильной трубы, приподнимает от поверхности стола или пола любой материал, который вы на него положите.
И тем не менее, даже имея такое удобное приспособление для работы, следует помнить о важных правилах безопасности в работе с болгаркой:
- никогда не берите инструмент повышенной опасности в руки, если плохо себя чувствуете или тем более находитесь в состоянии алкогольного опьянения;
- не работайте болгаркой, если на ней нет защитного кожуха;
- защитите глаза очками, а руки – перчатками, потому что от абразивного круга могут отделяться куски и причинять серьёзные травмы;
- используйте при работе удобную одежду, на которой нет висящих шнурков или лоскутов, которые могут намотаться на круг;
- не используйте насадку, имеющую повреждения – сколы и трещины. При малейшей нагрузке осколки могут разлетаться с большой скоростью;
- следите за тем, чтобы шнур питания не попал под резак во время работы;
- при работе держите инструмент обеими руками, не откладывайте его, пока насадка полностью не остановится, и не прикасайтесь к насадке сразу после работы, так как она сильно разогревается.
А если вы всё же задумались об изготовлении стационарного устройства для работы этим инструментом, то посмотрите вот это небольшое видео, в котором предлагается практичный вариант такой конструкции:
Читайте также: