Приспособление для болгарки для ровного реза трубы своими руками

Обновлено: 07.07.2024

15 приспособлений для болгарки, расширяющих ее функционал. Часть 2

Продолжим. В первой части мы уже рассматривали различные приспособления для превращения болгарки в циркулярную пилу. Но фантазия домашних умельцев не стоит на месте и на свет появляются все новые и новые конструкции. Некоторые даже выходят в серийное производство, как правило в Китае.

Вот очередное приспособление, достаточно универсальное, позволяющее использовать болгарку и как переносную пилу, и как стационарное точило.

Можно резать листовой металл,

А можно закрепить струбциной и использовать в качестве точила

Еще один образец циркулярной пилы, на этот раз по дереву, с отводом для пылесоса и регулировкой глубины реза:

Приспособление для прямолинейной резки болгаркой

Всем привет, в этой инструкции мы разберем, как можно сделать интересную самоделку из болгарки. С помощью нее вы сможете быстро резать материал, делая идеально ровный отрез. Помимо этого подобная конструкция делает обращение с болгаркой гораздо безопаснее, ведь тут установлен хороший щиток, который практически полностью закрывает верхнюю часть режущего диска. А еще при заклинивании болгарки вы не нанесете себе травмы. Особенно это актуально для стальных дисков по дереву, поскольку именно с ними болгарка может заклинить, обычный отрезной диск просто разлетится.

Помимо обычной резки, вы также можете делать пропилы в материале строго определенной глубины. Это очень полезно, когда нужно проделать канавки при изготовлении мебели и так далее. Собирается все довольно просто, а как именно, рассмотрим более подробно!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- листовая сталь;
- диск по дереву для болгарки;
- болты и гайки;
- кусок трубы;
- краска.

Список инструментов:
- болгарка;
- дрель;
- сварочный аппарат;
- гаечные ключи;
- бумага, маркер, чертежные принадлежности.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Собираем щиток
Первым делом соберем щиток, это самая тяжелая часть самоделки. На нем будет устанавливаться болгарка. Для изготовления щитка понадобится листовая сталь. Сначала чертим шаблоны на бумаге и вырезаем. Далее аналогично детали вырезаем из стали.

Далее нам понадобится коронка для сверления отверстий. Отверстия нужно просверлить с обеих сторон. То, что в центре щитка, будет нужно для установки болгарки. А второе отверстие нужно для того, чтобы из машины выходили опилки. Сюда впоследствии приваривается кусок трубы.

Вот и все, теперь вы можете сварить щиток.

Шаг второй. Зажим для болгарки
Болгарку мы будем крепить за ту часть, где крепится ее щиток. Сделаем зажим из листовой стали, согнув ее на трубе. Привариваем эту деталь частично, чтобы она гнулась, и ее можно было стягивать винтом с гайкой как хомут.

Обязательно болгарка фиксируется дополнительным болтом, чтобы при нагрузке ее не провернуло. Этот болт заворачивается туда, куда крепится ручка болгарки. Привариваем к щитку соответственное ухо под этот болт.

Шаг третий. Устанавливаем щиток на основу
В качестве основы нам понадобится кусок листовой стали. Щиток должен быть закреплен шарнирно, чтобы его можно было поднимать и опускать, тем самым регулируя глубину проникновения режущего диска. Шарнир можно сделать из гайки, стержня и двух уголков. Привариваем все это дело и смотрим, что получилось.

Шаг четвертый. Фиксатор
Чтобы зафиксировать болгарку под нужным углом ,нам понадобится фиксатор. Автор делает его из стальной пластины, сделав в ней прорезь под болт. Сам болт привариваем к щитку, а пластину к основанию. В итоге вы теперь можете закрутить гайку и зафиксировать станок в нужном положении.

Шаг пятый. Ручка
Чтобы машиной было удобно и безопасно пользоваться, привариваем к станку одну или две гайки. Они позволят закрепить на щитке ручку от болгарки.

Шаг шестой. Завершающие штрихи
В основании вырезаем щелевое отверстие под отрезной диск. Лучше его сделать по шире, чтобы диск не цеплялся за пластину. Ну а далее нам останется все покрасить и собрать самоделку.

Вот и настало время испытаний. Работу машины автор продемонстрировал на фото. Режет инструмент отлично, четко по линии. Теперь это делается быстро, качественно и безопасно. При желании резать можно даже под строительную линейку. Кроме дерева вполне себе можно резать и листовой металл.

На этом все, проект окончен, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами.

Самодельные приспособления для болгарки

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
Скрутите 2 половинки между собой.
На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
прикрутите навес к столу;
закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Самодельное приспособление для вырезания кругов в листовом металле болгаркой

Удобное и простое, самодельное приспособление для вырезания кругов в листовом металле, фото и описание изготовления.

С помощью этого нехитрого съёмного приспособления для болгарки, можно быстро и легко, вырезать круги из листового металла.

Понадобятся материалы:

Круглый магнит от динамика.
Стальной уголок.
Гайки удлиненные, болты и шайбы.
Шпилька с резьбой по всей длине.
Металлическая полоса.
Винты, хомут.
Клей.

Процесс изготовления самоделки, подробно показан на этих фото.

Нам нужно из звукового динамика извлечь магнит. Для этого зажимаем в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.

Нам понадобится постоянный кольцевой магнит, верхний и нижний фланец.
Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.

Затем, переворачиваем деталь, в центре сверлим отверстие. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.

Затем, от уголка отрезаем две одинаковые заготовки длиной по 35 мм. Заготовки привариваем между собой.

Привариваем вертикально по центру стыка уголков, удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.

Теперь сверлим два отверстия напротив друг друга.

Берём металлическую полосу, металлическую полоску, делаем изгиб, разводящий концы полоски по двум вертикальным плоскостям.
Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.

Берём магнит, вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой. Поверх головки болта располагаем удлиненную шестигранную гайку и привариваем ее в таком положении.

К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.

Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.

Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом.

В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.

В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой.

Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки, что будет равно радиусу круга, который мы собираемся вырезать в листовом металле.

Магнит ставим в центр вырезаемого круга, а болгарку с диском перемещаем за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.

Таким образом вырезаем круг из листового металла, нужного диаметра.

Также рекомендуем посмотреть видео, где автор подробно показывает процесс изготовления этой самоделки.

Как сварить приспособление для удобства резки круглой трубы болгаркой

Всех приветствую. В настоящее время профильные трубы заняли лидирующие позиции как материал для сварки различных конструкций для дома и дачи. И пусть с круглыми трубами работы стало меньше, но все же иногда приходится их использовать.

И сегодня поговорим о такой важной теме, как резка круглой трубы болгаркой для наших бытовых нужд. А чем так отличается резка круглой трубы болгаркой от резки профильной трубы? А просто резать круглую трубу не так удобно и безопасно как профильную. Зафиксировать неподвижно круглую трубу для резки,прижав к поверхности рукой или ногой задача непростая и небезопасная, особенно ногой-может легко скользнуть и получится травма. Поэтому для этой цели нужно сварить простейшее приспособление для ограничения любого движения круглой трубы. Давайте покажу как.

Все очень просто-для ограничения движения круглой трубы идеальный выход это простой уголок. Возьмем кусок уголка-в данном случае это сороковой уголок, больше не нужно, иначе будет сложно поджимать трубы малых диаметров. И два куска профильной трубы.

Копеечное приспособление для работы болгаркой: безопасно и удобно

Болгарка – необходимая в хозяйстве вещь. На неё можно поставить обрезной и шлифовальный круг, различные насадки и даже пилу. Инструмент мощный, так что эксплуатировать его нужно чрезвычайно осторожно. А материал, с которым вы работаете, должен быть надёжно зафиксирован. Народные умельцы давно экспериментируют на эту тему и предлагают различные приспособления для удобства работы. Некоторые из них представляют собой сложные конструкции, стационарные и громоздкие, которые монтируются на верстак. Это не всегда удобно, потому что, например, уложить на верстак длинную трубу или уголок не получится. Гораздо ценнее было бы простое компактное устройство, которое легко перемещается к месту работы. Именно такой вариант предложил автор YouTube-канала Ручная дуговая сварка. Стоимость материалов для такого приспособления копеечная, и собрать его при минимальных навыках со сваркой очень просто.

Что потребуется для изготовления универсального держака для резки

Деталей для сборки устройства всего пять. Это два куска прямоугольного профиля длиной примерно по 15–20 см, металлический уголок длиной 30–40 см и две металлические полосы: одна шириной 4–5 см, вторая – 1.5–2 см и такой же длины, как и уголок.

Теперь, чтобы собрать всё это в единую конструкцию, нужно буквально в нескольких местах прихватить сваркой.

Как выглядит устройство для фиксации материалов во время резки болгарки

Отрезки профиля будут опорами для приспособления. На них привариваются остальные детали – уголок и полосы.

С учётом обрезки металла и сварки на всю работу у вас уйдёт от силы полчаса, зато вы получите удобное, компактное и мобильное приспособление, которое сделает работу болгаркой безопасной и эффективной.

Как пользоваться приспособлением для фиксации: простые правила

Уголок, приваренный к опорам из профильной трубы, приподнимает от поверхности стола или пола любой материал, который вы на него положите.

И тем не менее, даже имея такое удобное приспособление для работы, следует помнить о важных правилах безопасности в работе с болгаркой:

никогда не берите инструмент повышенной опасности в руки, если плохо себя чувствуете или тем более находитесь в состоянии алкогольного опьянения;
не работайте болгаркой, если на ней нет защитного кожуха;
защитите глаза очками, а руки – перчатками, потому что от абразивного круга могут отделяться куски и причинять серьёзные травмы;
используйте при работе удобную одежду, на которой нет висящих шнурков или лоскутов, которые могут намотаться на круг;
не используйте насадку, имеющую повреждения – сколы и трещины. При малейшей нагрузке осколки могут разлетаться с большой скоростью;
следите за тем, чтобы шнур питания не попал под резак во время работы;
при работе держите инструмент обеими руками, не откладывайте его, пока насадка полностью не остановится, и не прикасайтесь к насадке сразу после работы, так как она сильно разогревается.

А если вы всё же задумались об изготовлении стационарного устройства для работы этим инструментом, то посмотрите вот это небольшое видео, в котором предлагается практичный вариант такой конструкции:

Все о приспособлениях для болгарки

Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки любых размеров. С помощью нехитрых приспособлений можно сделать отрезной агрегат или станок для резки штроб (канавок в бетоне), которые будут обеспечивать качество работы на самом высоком уровне. Исчезает необходимость приобретать дорогой профессиональный инструмент, так как хорошую работу можно делать самодельными подручными средствами.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке существуют с самыми разнообразными функциями:

для ровной резки;
для шлифовки;
для резки прутка и труб диаметром от 50 до 125 мм;
для обдирки старых слоев с поверхностей;
для зачистки и шлифования;
для полировки;
цепная пила для резки древесины;
для сбора и удаления пыли при работе.

Эти приспособления также называются аксессуарами. Зачастую они приобретаются отдельно от главного агрегата. Некоторые из них можно сделать самостоятельно из имеющегося в наличии материала или старой техники.

Производители

Самые распространенные и популярные насадки – это отрезные диски. По металлу хорошие диски выпускает фирма «Макита» и «Бош». Лучшие алмазные насадки производит фирма Hitachi (Япония) – такие диски универсальны и могут успешно разрезать любой материал.

Ценятся шлифовальные насадки от компании DeWalt из Америки. Отличаются они по материалу, из которого сделаны, могут быть: из губки, материи, войлока.

Для работы с камнем и металлом применяют специальные обдирные насадки. Самыми качественными из них специалистами считаются изделия компаний DWT (Швейцария) и «Интерскол» (Россия). Продукция последней компании выгодно выделяется сочетанием цены и качества. Названные фирмы производят также хорошие обдирочные диски, на которых есть алмазное напыление.

Кроме того, компания DWT производит высококачественные насадки для УШМ под названием шарошки. Их используют для снятия старой краски, цемента, грунтовки.

Разнообразные насадки для турбинок очень хорошего качества выпускает компания «Фиолент». Цены на насадки от этого производителя невысокие. «Фиолент» появился на рынке сравнительно недавно, но уже успел завоевать хорошую репутацию и авторитет.

Компания «Борт» из Китая (Bort) также делает хорошие насадки для болгарок. Как известно, продукция китайских производителей традиционно отличается небольшой ценой.

Как сделать своими руками?

Прежде чем делать, например, любой станок с использованием УШМ (устройство довольно простое), рекомендуется познакомиться с чертежами-схемами, которые можно найти в интернете или специальной литературе. Они помогут лучше разобраться с принципом устройства самих болгарок, а также с тем, как сделаны различные насадки, которые могут потребоваться. Узлы придется подбирать эмпирическим путем, ориентируясь на фактические размеры, что имеются у данной конкретной модели турбинки. Такой агрегат может идеально подходить для реза и торцевания различных заготовок.

Существует десятки различных насадок, которые могут быть самых разных размеров, поэтому подбирать параметры рабочих элементов следует, когда перед глазами находится данная конкретная модель.

Создание станка для распила дерева

От уголка отрезается две части кусок (45х45 мм). Более точные размеры надо смотреть по габаритам блока редуктора УШМ. В уголках просверливаются отверстия 12 мм (к ним прикручивается УШМ). Если заводские болты слишком длинные, их можно будет затем обрезать. Иногда вместо болтовых креплений используют шпильки, это никак не отражается на качестве соединения. Нередко уголки приваривают, такое крепление наиболее надежно.

Делается специальная опора для рычага, на нее крепится агрегат, следует для этого подобрать два отрезка труб, чтобы они входили с небольшим зазором одна в другую. А чтобы разметка была более точной, рекомендуется фрагменты обмотать клейкой монтажной лентой, маркером начертить линии. Делается рез по линии, элемент трубы с диаметром поменьше должен быть размером поменьше (1,8 см). Для внутреннего диаметра необходимо будет найти два подшипника, которые вставляются в более массивную трубу, затем в трубу большего диаметра вставляется труба диаметром поменьше. Подшипники запрессовываются с двух сторон.

В подшипник помещается крепление, следует обязательно поставить контршайбу в болтовом креплении. После того как поворотный узел подготовлен, следует зафиксировать небольшой фрагмент уголка.

Вертикальное крепление для поворотного узла делается из уголка 50х50 мм, отрезки при этом должны быть одинаковых размеров. Уголки фиксируются струбциной и обрезаются.

Уголки рекомендуется сразу просверлить, а затем их с просверленными отверстиями можно прикрепить к поворотному узлу с помощью гаек.

Теперь следует разобраться, какой длины нужен будет рычаг – на нем будет крепиться УШМ. Производится подобное действие по технологии подбора, при этом следует учитывать параметры турбинки. Нередко детали предварительно раскладываются на ровной плоскости и анализируются, тогда становится понятны конфигурация и размеры изделия. Труба чаще всего используется квадратная с размером 18х18 мм.

После точной подгонки всех элементов их можно будет скрепить с помощью сварки.

Маятниковый узел несложно поставить на любой плоскости. Это может быть деревянный стол, который обшивается металлическим листом. Более жесткое крепление обеспечивается сваркой двух небольших фрагментов, в которых сверлятся отверстия.

При монтаже один из главных рабочих моментов – выставление угла в 90 градусов между плоскостью диска и опорной поверхностью («подошвой»). В том случае следует использовать строительный угольник, который приставляется к абразивному кругу (он смонтирован на УШМ). Для мастера приварить фрагмент под углом 90 градусов несложно, это займет немного времени.

Следует также сделать упор, чтобы заготовка во время работы была жестко закреплена. На ровную плоскость нередко ставят тиски, которые обеспечивают надежное крепление. После всех произведенных операций следует изготовить защитное покрытие (кожух). Здесь рекомендуется принимать во внимание размер диска. Прежде чем начинать работы, из картона следует выкроить точный шаблон будущей детали.

Защитный экран можно сделать из двух фрагментов жести. К одной из заготовок крепится алюминиевый уголок, он позволит надежно закрепить защитный экран, используя при этом поперечину. Такие аксессуары необходимы для нормальной работы, так как болгарка является инструментом повышенного травматизма.

На экране делаются небольшие отверстия, с помощью гаек и болтов закрепляется подготовленный фрагмент. Защитный кожух можно покрасить масляной краской, а если он сделан правильно, то служить будет длительное время и надежно защищать работника.

Основание-подставка для станка иногда делается из силикатного или красного кирпича.

Станок для шлифования металлических элементов

Есть еще один вариант, который позволит обрабатывать металлические детали. Для этого следует взять профильные трубы (2 шт.), прикрепить их сваркой к прямоугольнику, сделанному из стального листа толщиной 5 мм. Отверстия просверливаются в стойках и рычаге, при этом размеры можно будет определить только эмпирическим путем.

Рассмотрим этапы работы.

Крепится рычаг.
Приделывается пружина.
Просверливаются отверстия для болтовых крепежей.
Штанга также просверливается (сверло подойдет размером 6 мм).
После подготовительных работ турбинку можно крепить на рабочей плоскости.

По конструкции устройство несложное. Получается обрезной портативный станок. В некоторых стыках можно сделать хомутовые крепления, зазоры можно прокладывать деревянными плашками.

Для более надежного упора прикручивается дополнительно уголок. Допустимо также небольшую болгарку приторачивать к металлической полосе (толщина 5 мм), при этом разумно также задействовать хомутовое крепление.

Для удаления пыли при работе чаще всего используется пылесборник. Для болгарки можно сделать эффективную насадку из ПВХ емкости объемом 2–5 литров. На бутылке делается рамка маркером, в боку прорезается прямоугольное отверстие. Пылесборник прикрепляется к турбинке, на горловину монтируется вытяжной шланг.

Зазоры можно заделать специальной термической замазкой, которой заделывают деревянные окна.

Вытяжное устройство необходимо: оно существенно помогает в работе, когда болгарку применяют для зачистки различных поверхностей от старой краски, утеплителя, ржавчины, цементного раствора. Использовать при этом можно различные насадки с металлической сеткой. Работы эти связаны с образованием большого количества пыли, поэтому следует использовать средства индивидуальной защиты.

Создание маятниковой пилы

Маятниковая пила делается следующим образом.

Для жесткого крепления подойдут кронштейны, с помощью которых можно фиксировать болгарку. Чтобы сделать устройство, потребуется пять одинаковых отрезков металлической арматуры. Они свариваются, получается крепление-кронштейн. Создается крепление зажимного типа, которое будет фиксировать ручку шлифовальной головки. К переднему краю стержней крепится вертикальная подставка («нога»), чтобы была возможность зафиксировать кронштейн. Крепится кронштейн на шарнире, что дает возможность поворачивать узел под любым углом по отношению к рабочей плоскости.

Из велосипеда

Из куска велосипедной рамы и турбинки народные умельцы нередко делают отрезной станок. Для этих целей идеально подходят старые велосипед советского производства. Но подойдут и более современные, рамы которых выполнены из крепкого металла с толщиной стенок 3,0-3,5 мм, что позволяет выдерживать большие нагрузки.

В интернете или специальной литературе можно посмотреть чертежи выполнения вертикальных креплений, а в качестве поворотного механизма можно задействовать педали. Взяв за основу понравившийся образец, можно самостоятельно довести «до ума» новый чертеж.

Защитный экран несложно создать из фанеры или плексигласа. Кроме рамы от велосипеда, потребуется также монтажный стол, а в качестве фиксаторов можно сварить кронштейны из арматуры.

Оптимально использовать для этих целей арматуру 12 мм.

Рама освобождается от руля (от него можно отрезать фрагмент и использовать его в качестве ручки). Со стороны вилки отрезается элемент длиной 12 сантиметров. Вилка укорачивается в соответствии с параметрами турбинки. Затем ее можно начинать монтировать с применением металлического основания (кусок металла толщина 5-6 мм).

Делается основа станка с использованием четырехугольного фрагмента ДСП (3 см толщиной), который обшивается листовым металлом. К нему приваривается вертикальная стойка. Режется две прямоугольные трубы (размер выбирается произвольный), они привариваются по углам будущей основы под углом 90 градусов.

В вертикальное крепление (которое уже закреплено на «плите») вставляем фрагмент велосипедной «вилки». С обратной стороны стойки закрепляется элемент руля. К вилке также прикрепляется с помощью сварки пластина, на которой держится турбинка.

В завершение к основе прикрепляются планки упора (они делаются из уголка). Готовый блок тщательно ошкуривается, красится антикоррозионным составом и эмалью.

Из фанеры

Фанера может стать надежным подспорьем при создании оборудования. Из нескольких листов фанеры, скрепленных вместе, можно сделать монтажный стол, его толщина должна быть не менее 10 мм. А также фанера идеально подходит для создания защитного экрана или кожуха. Если материал обработать специальным праймером, покрасить краской «металлик», то такой узел будет прочным и прослужит вам долгое время. Если фанеру обработать праймером в несколько слоев (3–5), то он не будет бояться перепадов температуры и влажности. Материал этот имеет ряд преимуществ:

низкая цена;
хороший коэффициент прочности;
влагостойкость;
небольшой вес.

Несколько листов фанеры, обшитых металлическим листом, могут выдерживать большие механические нагрузки. Такое основание надежно, на нем можно крепить довольно массивные рабочие узлы. При этом оборудование будет весить немного, его легко можно будет транспортировать.

О том, как сделать своими руками стойку для болгарки, смотрите в следующем видео.

Как ровно отрезать трубу с помощью болгарки

Трубы являются самым распространенным видом металлического и пластмассового проката. Используются данные изделия в различных сферах. В зависимости от предназначения, изделия обрезают до нужной длины, ровно или со скосом под определенным градусом. Для резки применяются несколько способов, в том числе и с применением болгарки. Понять, как ровно отпилить трубу болгаркой, можно, узнав все тонкости проведения резки.

Как ровно отрезать трубу болгаркой

Чтобы срез от болгарки был ровным, рекомендуется использовать специальные приспособления для фиксации металлической заготовки. Для этого подойдут приготовленные шаблоны, стусла или тиски.

Необходимо очень ровно разметить место для распила, чтобы срез не ушел в сторону. При больших объемах работ, в промышленных целях, для обрезания труб используется специальное оборудование в виде токарных станков или ленточных машин.

На металлическом профиле можно сделать вертикальные и горизонтальные разрезы, распилить его под любым углом.

Обрезка труб под прямым углом

Технология обрезки под прямым углом довольно простая. Нужно просто зафиксировать металлическую деталь, нанести разметку на линии среза, и непосредственно порезать заготовку. Конец отрезанной части трубы должен находиться над опорой.

Для нанесения метки для среза подойдет широкий или узкий скотч, маркер или простой карандаш. Потребуется просто обмотать изделие, отметить место реза, и сделать ровный разрез. При намотке оба конца скотча должны с точностью состыковаться друг с другом

Методы резки изделий из металла под углом

Обычная перпендикулярная резка под 90°, с помощью болгарки, осуществляется быстро и качественно, если не пренебрегать советами специалистов.

Многие считают, что если для отпиливания используется крупный инструмент с большим мощным диском, то можно не наносить разметки. Специалисты не рекомендуют пилить без нанесения меток, потому что после обрезки части могут не совместиться.

Обратите внимание! Прежде чем понять, как ровно отрезать трубу крупной болгаркой, лучше несколько раз произвести разметки, убедиться в точности расчетов. После неверного распиливания профильной или газовой трубы придется приступать к работе сначала.

Особенности резки цилиндрической трубы под 45

Чаще всего сделать разрез под углом 45 градусов требуется при установке отопительных или водопроводных систем. Главной сложностью проведения работы является то, что после совмещения разрезанных частей трубы должен получиться прямой угол 90 градусов. Добиться качества проведения процесса резки поможет простой способ подготовки самодельного лекала:

Приготовить обычный белый лист бумаги.
Сложить его по диагонали.
Выступающую часть листа нужно отрезать ножницами, чтобы в развернутом виде получился квадрат.
Полученный треугольник надо обернуть так вокруг трубы, чтобы длинная сторона шла параллельно сечению.

Лекало из бумаги отлично подходит для разрезания металлических изделий посередине.

Сложенный вдвое получившийся треугольник нужно разделить на две части. Затем шаблоны нужно обернуть вокруг трубы, и зафиксировать при помощи скотча или изоленты. Шаблоны должны располагаться таким образом, чтобы один край основания совпадал со вторым.

Ножницами надо закруглить верхние углы обоих шаблонов. Получившиеся две заготовки нужного диаметра следует надеть на трубу, и отметить место разреза мелом или карандашом. Приготовленную размеченную часть можно смело отпиливать.

Для трубок небольшого диаметра, которые необходимо разрезать близко к краю, подойдет метод разметки с помощью емкости с водой. На глубокой емкости отмечается нужный угол наклона среза, затем в воду помещается конец трубки, и наклоняется к разметке. Линия контакта с жидкостью станет меткой для распиливания.

Как отметить место реза под 45 на профильной трубе

Не всем известно, как резать профильную трубу под 45 градусов болгаркой правильно и качественно. Специалисты советуют использовать для разметки профильной трубы с квадратным сечением обыкновенную треугольную линейку.

Сначала на одной из граней следует начертить прямую полосу, располагающуюся перпендикулярно борту трубы. Затем заготовку надо повернуть, и на соседнюю грань нанести косую метку. Она должна идти от края первой полоски под углом 45 градусов.

После этого изделие снова поворачивается, и проводится перпендикулярная линия. На четвертой грани останется лишь соединить проведенные ранее полосы по диагонали. Теперь можно приступить к распилу.

Дополнительная информация! Многие специалисты считают, что лучшим способом разметки профтрубы является рулетка. Однако при помощи этого инструмента очень сложно выполнить работу идеально, срез может получиться неровный. Школьная линейка справится с задачей намного лучше.

Правила резки труб из разного металла

Болгарка даже в руках мастера является довольно опасным инструментом. При работе с ней следует соблюдать меры предосторожности, и быть максимально сосредоточенным. Иначе можно не только повредить металлические заготовки, но и нанести себе травму.

Знать, как правильно обрезать трубу под 45 градусов болгаркой, должен каждый специалист по работе с металлом. Окружность диска должна быть установлена рисунком вверх, и зажата специальной гайкой. Трубы из разного металла режут с соблюдением некоторых правил.

Работа с алюминиевыми заготовками

Алюминий относится к мягким видам металла, поэтому для разрезания болгаркой используется другой тип дисков. При работе с мягкими металлами, такими как алюминий или медь, невозможно сделать распил за один раз. Режущий диск попросту вязнет в материале.

Рез специальным диском выполняется очень осторожно. По одному и тому же срезу надо пройтись несколько раз.

Как резать чугунные трубы

Чугун отличается повышенной прочностью, но при этом является достаточно хрупким материалом. Для распиливания труб из чугуна рекомендуется использовать диски с алмазным напылением. Резать хрупкий материал болгаркой можно только по прямой линии.

Важно! Проводить работы с распиловкой чугуна, стали, и алюминия надо только с применением средств индивидуальной защиты (в респираторе, в защитных очках и перчатках). Во время процесса реза болгаркой образуется большое количество пыли.

Резка труб больших габаритов

Болгарка часто используется для резки труб большого диаметра. Крупногабаритные металлические изделия имеют более толстые стенки и большой вес. Для работы с большими металлическими заготовками удобнее выбирать диски большого размера.

Тяжелые неподъемные изделия требуется прочно установить на низких опорах или на ровной поверхности, чтобы при резке конечного участка они не изменяли своего положения.

При работе с большими трубами следует выбрать правильное направление вращения круга диска болгарки. Иначе инструмент трудно держать в фиксированном положении, и диск слишком быстро стачивается.

Особенности резки тонкостенных труб

Распиливание тонкостенного металлопроката имеет свои особенности. При резке данных изделий существует большой риск смятия кромок на местах распилов. Чтобы этого не допустить, специалисты рекомендуют заполнить трубы изнутри.

В качестве наполнителя может подойти деревянная палка подходящего диаметра или песок. Для тонкостенного профиля при разрезании болгаркой выбирают тонкие режущие диски. Работа с таким материалом проводится гораздо быстрее.

Как правильно разрезать газовую трубу

Работа с обрезкой газовых труб является опасной и довольно сложной, поэтому лучше всего ее доверить профессионалам. Перед началом работы следует обязательно перекрыть подачу газа.

Следующий шаг предполагает освобождение полости трубы от остатков газа. Для этого надо зажечь газовые конфорки на плите, и подождать, когда они потухнут. Только после проведения перечисленных манипуляций следует приступать к разметке и последующей резке металла.

Качественная резка металлических труб является сложным процессом. Однако, если соблюдать меры предосторожности, и прислушаться к советам профессионалов, распилить при помощи болгарки получится металл любой плотности и толщины. Болгарка с отрезным круглым диском по праву считается универсальным инструментом в быту. Главное правило — не забывать о мерах безопасности при работе с опасным режущим инструментом.

Читайте также: