Правило монтажа медной трубы в системе водоснабжения по направлению

Обновлено: 07.07.2024

Медные трубы: советы монтажнику

Продолжая публикацию работы крупного специалиста в области проектирования и монтажа медных труб Брайана Карри (Великобритания), следует отметить, что собственно монтажные работы по меди не отличаются сложностью и не требуют каких-либо специальных навыков. В большинстве развитых стран медные трубы в сантехнических изделиях используются давно и повсеместно: в США в отдельных штатах доля медных трубопроводов в системах водоснабжения и отопления жилых и общественных зданий превышает 90 %; в Великобритании медная труба является основным материалом, а в целом по Европе доля медных трубопроводов в сантехнических установках составляет 70 %. В этих странах существует объективное стремление к совершенству: специалисты-монтажники устраивают соревнования, кто быстрее, точнее и красивее осуществит монтаж. В Европе и США профессия монтажника санитарно-технических систем является высокооплачиваемой и почетной.

Книга Брайана Карри “Медные трубы: советы монтажнику” рассчитана не только на начинающего, но и на опытного специалиста. Она содержит, среди прочего, нюансы монтажа, которые, возможно, и излишни при массовом строительстве, но необходимы тем, кто ставит перед собой задачу создать совершенную систему и гордится результатами своего труда.

Журнал “Сантехника” совместно с Европейским институтом меди продолжают серию публикаций по методике монтажа медных трубопроводных систем.

Медные трубопроводы прошли испытания временем практически во всех возможных сферах применения в водоснабжении и отоплении. Универсальность медных труб привела к тому, что появилось большое число разнообразных крепежных систем для различных задач. В качестве общего принципа следует понимать, что какой бы вид крепежа не применялся, он должен выполнять одну главную функцию: обеспечивать надежное крепление в течение всего расчетного срока системы, т. е. от 50 до 80 лет. Различные производители предлагают разнообразные крепежные конструкции, лишь некоторые из которых изображены на рис. 1. Принципиально крепеж можно разделить на зажимы и опоры, а опоры, в свою очередь, на скользящие и неподвижные.

Рисунок 1. (подробнее)

Выбор подходящего крепежа зависит от ряда факторов, связанных с назначением конкретной системы, с местоположением участка и другими факторами. Например, в случае если требуется изоляция трубы от источника тепла или от замерзания, то простой пластиковый фиксирующий зажим не обеспечит достаточного расстояния между оболочкой трубы и прилегающей поверхностью. В этом случае более уместна кольцевая опора с резьбовым удлинителем (соответствующей длины) с пластиной для крепления к опорной поверхности.

С экономической точки зрения, крайне важен вопрос общего количества крепежных изделий, поскольку это напрямую влияет на стоимость всей системы. В этом смысле медные трубы, обладающие высокой механической прочностью, а оттого в некоторой степени имеющие свойство пространственной “самоподдержки”, находятся в преимущественном положении по сравнению с трубами не металлическими.

Расстояние между крепежными элементами

Рекомендуемые интервалы между точками крепления приведены в таблице, из которой видно, что при вертикальной прокладке требуется меньше крепежных элементов (расстояние между точками крепления больше). Это объясняется тем, что проложенные вертикально трубы не испытывают прогибающих усилий от собственного веса и по иным причинам. Воздействие прогибающего усилия, даже только под действием собственного веса, присуще трубам из любых материалов, проложенным горизонтально. В случае если расстояние между рекомендуемыми точками крепления не будет соблюдаться, то экономия на крепеже неизбежно приведет к провисанию труб.

При креплении вертикальных труб следует избегать того, чтобы собственный вес вертикальной трубы и находящейся в ней жидкости приходился на горизонтальный трубопровод, соединенный с ней. Иначе говоря, в нижней части вертикальные трубы должны обязательно фиксироваться неподвижными опорами.

Необходимо правильно выбрать способ крепежа при креплении труб большого диаметра и/или при креплении к малопрочным конструкционным поверхностям. Выбранный способ должен обеспечивать надежность крепления не только с учетом веса самой трубы и находящейся в ней жидкости, но и с учетом иных сил, воздействие которых если даже и неочевидно, но теоретически возможно в каждом конкретном случае.

Рисунок 2. (подробнее)

Термокомпенсация на длинных участках

При использовании сильфонных компенсаторов с рабочим ходом, например, в 25 мм при расчетном перепаде температуры жидкости в 60 °C следует предусматривать установку таких компенсаторов каждые 12,5 м, потому что при перепаде температур в 60 °C 1 м медной трубы удлинится (укоротится) примерно на 1 мм. Это обуславливает необходимость установки как компенсационных элементов, так и скользящих опор. В качестве общего правила опоры (в отличие от зажимов) должны устанавливаться вблизи мест соединения труб. Однако в случае если в системах горячего водоснабжения и отопления предполагается перемещение перпендикулярной трубы вследствие термического расширения, то опору примыкающей трубы следует расположить так, чтобы не препятствовать такому движению перпендикулярной трубы (нижняя правая схема на рис. 3). При подсоединении медных трубопроводов к полимерным емкостям следует помнить о том, что многие полимеры не являются жесткими материалами, а соответственно, у таких трубопроводов следует предусмотреть возможность движения медной трубы при изменении в пространстве места соединения трубы с полимерными емкостями на случай рабочей деформации емкости.

Рисунок 3. (подробнее)

Выемки и отверстия в перекрытиях

Строительные нормы требуют, чтобы выемки и отверстия в поперечинах пола и потолка не превышали следующие величины:

- выемки не должны быть глубже чем 1/8 высоты балки;

- выемки не должны быть расположены к опоре ближе, чем 0,07 от величины пролета, но не дальше чем 1/4 пролета.

Проходные отверстия в несущих конструкциях не должны в диаметре превышать 1/4 высоты балки. Такие отверстия не должны находиться на нейтральной оси, должны располагаться друг относительно друга не дальше, чем 3 величины диаметра, измеренного по центру диаметра отверстия. Общая зона, в которой устраиваются такие отверстия, расположена на расстоянии между 0,25 и 0,4 значения величины пролета, считая от ближайшей опоры. (Отверстия или выемки для труб не устраивают в стропилах.)

Для укладки полутвердых труб под полом удобно использовать выемки в поддерживающих поперечинах. При этом крайне оправдано применение защитных металлических зажимов, в том числе квадратной формы, для выемок в основном с целью защиты трубы от возможного механического повреждения при укладке пола. Выемки удобно выполнять, используя квадратный зажим в качестве шаблона.

Рисунок 4. (подробнее)

На первый взгляд кардинальных изменений вследствие применения соответствующих зажимов и иного крепежа не видно, но выполненные с их помощью установки более качественные, т. к. трубы расположены ровно, отсутствует непредусмотренная возможность их перемещения, при этом перемещение с целью компенсации теплового расширения обеспечено. Невозможность пузыреобразования и снижение вероятности гидроудара, не говоря уже об исключении возможности поломки фитинга - все вместе это и является признаком хорошо исполненной системы.

Особенности монтажа медных трубопроводов. Повторение пройденного

Медные трубы для отопления, водо- и газоснабжения изготовлены из чистой (содержание меди и серебра не менее 99,9 % массы продукта) меди, раскисленной фосфором. В Европе такой материал получил наименование Cu-DHP, а в России аналогичная марка по ГОСТ обозначается М1ф (литера «ф» означает присутствие фосфора).

Несмотря на то, что формально ни в обозначении европейской, ни российской марок меди впрямую не содержится указания на низкое содержание кислорода, его в сплаве практически нет (следствие раскисления фосфором). Благодаря этому металл приобретает повышенную устойчивость к коррозии и так называемой водородной болезни (ухудшение механических свойств меди вследствие цепочки физико-химических процессов с участием водорода), повышенную способность к соединению пайкой.

Другие важные особенности медных труб, применяемых для транспортировки воды и газа, – специальная заводская обработка внутренней поверхности для предотвращения коррозии, а также точность геометрических параметров – толщины стенки и наружного диаметра.

Отсутствие на поверхности труб маркировки должно настораживать монтажника!

Для удобства монтажа в различных условиях бесшовные (а для воды и газа производятся только бесшовные медные трубы) медные трубы выпускаются в трех состояниях твердости: мягкие, полутвёрдые и твердые. По российским стандартам их обозначают как М, ПТ и Т, а европейскую продукцию маркируют, соответственно, символами R220, R250 и R290 или специальными знаками.

Мягкие трубы отличает пластичность. Их отгружают с завода-изготовителя не в прямых отрезках, а бухтами длиной по 25–50 м. То есть сам факт мягкого состояния очевиден из формы и внешнего вида поставляемого продукта. Поэтому на мягкие медные трубы часто не наносят обозначение состояния твердости.

Твердые трубы соответствуют своему названию: их невозможно изогнуть или деформировать вручную. В свою очередь мягкие трубы податливы, изгибать их можно вручную или при помощи специального инструмента. Полутвердые трубы занимают промежуточное положение, но работать с ними без инструмента уже не удастся.

Из вышесказанного можно очертить области предпочтительного применения медных труб разного состояния твердости: мягкие используются там, где при прокладке трубопровода необходимо выполнить много поворотов, изгибов, обеспечить подвижность соединяемых элементов, а твердые рациональнее прокладывать в качестве стояков, длинных прямых участков, при открытой прокладке.

В то же время, с точки зрения функционального назначения, все три вида труб взаимозаменяемы, имеют идентичные монтажные параметры. Поэтому выбор труб в том или ином состоянии твердости осуществляется монтажником, исходя из его собственного опыта и условий конкретного объекта.

Одно из основных преимуществ медных трубопроводов – повышенная надежность соединений, особенно необслуживаемых. Как уже говорилось, прочность медных трубопроводов значительно превышает требования, предъявляемые к системам хозяйственно-питьевого водоснабжения и отопления, а прочность необслуживаемых соединений превышает прочность самих труб. Так, если значение гидравлического давления на разрыв для медных труб диаметром 15 мм с толщиной стенки 1 мм превышает 395 бар, то для разрыва соединения этих труб, выполненного способом капиллярной пайки или прессованием, потребуется свыше 470 бар.

При этом, работая с медными трубами, в каждом конкретном случае монтажник имеет возможность выбрать наиболее подходящий способ их соединения (табл. 1).

Подробные рекомендации по каждому из представленных способов соединения приводятся в нормативной и справочной литературе. Назовем способы, получившие наибольшее распространение.

Капиллярная пайка различных видов – при промышленном (поточном) монтаже.
Прессование – при промышленном (поточном) монтаже, а также там, где исключено применение открытого пламени при пайке и выполнении срочных работ.
Соединение с использованием компрессионных и самофиксирующихся фитингов – в малоэтажном строительстве, при самостоятельном (выполняемом пользователем) монтаже, для безнапорных систем.
Комбинация всех видов соединений – повсеместно, по обстоятельствам и условиям проекта.

Поскольку на медные трубы никогда не наносится резьба, для перехода на трубопроводы других видов, подключения к сантехническим приборам и арматуре применяют специальные переходные фитинги, где с одной стороны нанесена внутренняя или наружная резьба, а с другой – находится раструб для соединения с медной трубой одним из представленных способов, как правило, – пайкой или прессованием.

Самостоятельное формирование отводов и раструбов

При наличии несложного инструмента и возможности производить высокотемпературную капиллярную пайку многие опытные монтажники предпочитают формировать раструбы самостоятельно.

К числу самостоятельно изготавливаемых раструбов относятся также отводы и ответвления для меньших диаметров на трубах большего диаметра. Такие соединения имеют меньшую точность по геометрии капиллярного зазора, откуда вытекает необходимость применить нивелирующую высокотемпературную пайку медным или серебряно-медным припоем. При этом прочность самих соединений, выполненных способом высокотемпературной пайки, выше, чем при низкотемпературной капиллярной пайке. Однако высокотемпературную пайку не рекомендуется применять в системах водоснабжения при диаметре труб менее 22 мм.

Медь и другие металлы

Существуют некоторые правила по совместному использованию меди, относящейся к благородным металлам, с металлами, предшествующими ей в электрохимическом ряду напряжений (в частности, железом и алюминием).

Наиболее актуально для систем отопления и водоснабжения так называемое правило потока, предписывающее не устанавливать трубы из железа после медных по направления потоку воды. Впрочем, обычно так никогда и не поступают: наиболее распространенный вариант совместного использования железных и медных труб предусматривает устройство стояка из стали, а горизонтальной разводки – из меди. Против такой конфигурации никаких противопоказаний в части совместимости не существует.

Часто приходится сталкиваться с утверждением, что для соединения медных труб со стальными трубами или приборами требуются специальные (то есть дефицитные) переходники из бронзы, латуни или нержавеющей стали. Это от неосведомленности. Как уже упоминалось, для перехода медных трубопроводов на резьбовые соединения используются переходные фитинги, которые изготавливают только из бронзы или латуни, то есть удовлетворяют требованиям совместимости материалов. Распространены они повсеместно и недороги. Никаких иных специальных фитингов или переходников для обеспечения совместимости медных труб и оборудования или труб из других материалов не требуется.

Приемы монтажа медных трубопроводных систем несложны, но осваивать их следует под руководством профессионалов. Специалистам, планирующим работу с медными системами, рекомендуется пройти двух- или трехдневный курс повышения квалификации в одном из учебных центров или на семинарах, организованных производителями труб, фитингов или инструмента. На таких занятиях осваиваются основные монтажные операции – резка, гибка труб, формирование раструбов, изучаются тонкости различных видов капиллярной пайки и т.д. В то же время такой способ соединения, как прессование, обычно не требует особой очной подготовки. Интересно, что на популярном интернет-портале YouTube.сom, где размещаются видеоролики различной тематики, можно найти (словосочетание для поиска: copper soldering) множество любительских и профессиональных клипов, в деталях иллюстрирующих процесс капиллярной пайки. В той же «одноэтажной Америке» исторически пайкой медных труб владеет каждый третий домовладелец: это просто.

В табл. 2 сведены основные рекомендации: на что нужно обратить внимание при выборе и монтаже медных трубопроводов.

Монтаж медных труб своими руками: технология установки медного трубопровода

Водопроводная бытовая сеть, собранная из элементов медного трубопроката считается одной из самых надежных. Конечно, обустройство такой магистрали – удовольствие недешёвое. Однако дороговизна водопровода окупается его долговечностью и другими существенными преимуществами.

Чтобы как-то сэкономить бюджет организации водоснабжения, можно выполнить монтаж медных труб своими руками, изучив предварительно технологию работ. Сомневаетесь в собственных возможностях?

Мы подскажем вам, какие инструменты необходимо подготовить, опишем пошаговые процессы сборки медного трубопровода методом пайки, а также с использованием обжимных фитингов. Приведенные фото-инструкции и практические советы помогут избежать ошибок и обустроить надежную инженерную сеть.

Медь как материал для изготовления труб

Медь является тем оптимальным материалом, который обеспечивает работоспособность систем при высоких значениях давлений и температуры. Поэтому медную трубу применяют не только для устройства водопроводов ГВС или магистралей систем отопления, но также для иных целей.

Для сравнения можно взять полипропиленовые трубы и медные. Первые способны выдерживать температуру лишь до + 95ºС при давлениях не более 25 АТИ. Вторые способны работать при Т=250ºС и давлениях до 300 мПа.

Медные трубы специалисты по сантехнике характеризуют как лучший материал, который рекомендуют применять для сооружения водопроводных сетей и систем отопления бытового сектора

Современное производство таких изделий предусматривает нанесение на поверхность труб защитного полимерного слоя, исключающего появление блуждающих токов в зонах магнитных полей.

Галерея изображений Медные трубы используются в сооружении трубных разводок всех разновидностей: в контурах отопления и водоснабжения, в линиях транспортировки газовой среды и жидкого топлива, в солнечных коллекторах и природных термальных системах Трубы из меди превосходно работают с сохранением технических свойств в температурном интервале от -100 до +250°C. Это наивысшие показатели среди трубных изделий Благодаря легковесности и жесткости медных труб сооружать из них можно разводку любой степени сложности. Фиксировать на стене допустимо гораздо реже, чем пластиковые Гладкая поверхность медных труб препятствует образованию осадка на внутренних стенках водопровода. К тому же медь способна обеззараживать и ионизировать питьевую воду Медные трубы в приоритете при подключении водонагревателей с медным теплообменником. В этом случае необязательно использовать переходники, исключающие формирование гальванической пары Медь идеально сочетается с любыми видами строительных и отделочных материалов, но требует гидроизоляционной прокладки или дистанционной защиты при соседстве с древесиной Для сборки трубопроводов, подключения арматуры и устройства разветвлений выпускают медные и латунные, т.е. выполненные из медного сплава, фитинги Соединения производятся методом пайки или обжима, который осуществляется с использованием обжимных клещей Система водоснабжения из медных труб Подключение радиатора медными трубами Использование легкого веса медных труб Сборка систем водоснабжения из медных труб Подключение водонагревателей с медным теплообменником Медные трубопроводы в деревянном доме Медные и латунные фитинги Соединение элементов методов пайки

Нюансы монтажа медных магистралей

Слесари-сантехники, обладающие набором инструмента и опытом работы с медью, выполняют целый ряд действий в процессе монтажа медных трубопроводов:

зачистка, калибровка, резка;
придание нужной формы;
обжатие, пайка, соединение.

Эти же действия может выполнить своими руками каждый владелец квартиры или частного дома.

Залогом качественного монтажа медных труб с применением пайки является тщательная подготовка к процессу. Соединяемые элементы необходимо обработать – обрезать по размеру, очистить, подогнать стык, создавая тем самым условия для качественного монтажа

Главное – познать нюансы технологии и секреты производства таких работ. Для выполнения каждого действия требуется соответствующий инструмент.

Как правило, в инструментальный набор слесаря входят:

труборез медных труб или ножовка по металлу;
напильники, наждачная бумага, ветошь;
ключи слесарные гаечные;
ключ газовый №1;
калибратор ручной, трубогиб; , флюс, припой, лента фум.

Началу монтажных работ всегда предшествуют мероприятия, направленные на расчёт и составление схемы разводки водопровода или системы отопления.

Наличие схемы разводки трубопроводов и подключения сантехнических приборов существенно облегчает монтажные работы. Схема позволяет точно определить финансовые затраты на монтаж и рационально распределить время исполнения работ

Исходя их схемы, рассчитывается необходимое количество медных труб, их размер длины, диаметр, а также число дополнительных деталей монтажа.

Способы соединения медных труб

На практике применяют один из двух способов сборки медных трубопроводов – посредством пайки или механического обжима.

Секреты пайки газовой горелкой

Выбирая способ пайки для монтажа системы, необходимо учесть следующее: все соединения, выполненные таким образом, являются неразъёмными. Пайка обеспечивает высокий процент гарантии плотности, но накладывает некоторые ограничения на техническое обслуживание. Зачастую невозможно модернизировать систему без дополнительных сложностей.

Так, в случае необходимости изменения какой-то части водопровода (системы отопления), например, по причине внедрения нового оборудования, могут возникнуть сложности. Придётся вновь применять газовую горелку и технику пайки лишь для того, чтобы получить возможность внедрить в систему муфту, тройник или иную деталь.

Поэтому паяные соединения используются в проектах скрытого водопровода, замурованного в стенах или под полами.

Пайка медных труб – действие вполне доступное даже непрофессионалу. Но для пайки необходимо оборудование – газовая грелка профессионального исполнения. При однократном монтаже покупка газовой горелки видится нецелесообразной мерой

Процесс пайки неразрывно связан с работой газовой горелки (открытый огонь и продукты горения). Поэтому не всегда такая методика подходит для монтажа, особенно в помещениях, где ранее была выполнена чистовая отделка.

Пошаговый процесс монтажа пайкой:

Две трубы отрезаются по размеру. Торцевая область зачищается от заусенцев.
Концевая часть одной из труб расширяется калибратором – делается раструб.
Металлической щеткой и наждачной бумагой зачищают места пайки до блеска.
Зачищенные поверхности обрабатываются раствором флюса.
Обработанные части вставляются одна в другую.
Место соединения нагревают горелкой до температуры плавления припоя (350-500ºС).
Концом прутка припоя касаются нижней кромки раструба.

Под воздействием высокой температуры припой расплавляется и устремляется в область зазора между стенками патрубка и раструба за счёт капиллярного эффекта, создаваемого испарениями флюса. Так получается аккуратное и качественное паяное соединение. Это лишь один из примеров пайки соединения «труба-в-трубе».

Таким же образом осуществляется пайка с фитингами и прочими элементами.

Галерея изображений Принцип соединения элементов медного трубопровода пайкой основан на капиллярном растекании жидкого металлического расплава в зазоре между деталями Используя пайку собирают медные трубопроводы из труб мягкого сортамента (R 220), труб полумягкого сортамента (R 250) труб твердого сортамента (R 290). Цифры обозначают давление, которое сможет держать труба В сборке систем отопления и водоснабжения используют технологии низкотемпературной и высокотемпературной пайки. Для низкотемпературной достаточно обычной паяльной лампы Высокотемпературную пайку производят с помощью ацетиленовой или пропановой горелки. Результат соединения может эксплуатироваться при нагреве до 250°, что бывает, например, в солнечных коллекторах Рассчитанные на соединение пайкой фитинги выпускают с предварительно вплавленных в них припоем и с раструбами, в которые заводят привариваемую трубу. Для осуществления линейного соединения один из отрезков предварительно отжигают и расширяют в виде раструба эспандером Участки соединения медных труб обязательно обрабатывают флюсом. Он протравит медь и выполнит функцию смазки Высокотемпературную пайку производят с применением жесткого стержневого припоя, выполненного из сплава меди с бронзой или меди с серебром При выполнении низкотемпературного соединения используются мягкие виды припоя. Их поставляют в бухточках, намотанных на удобную для работника катушку Соединение труб и тройника пайкой Мягкие и твердые виды труб Лампа для низкотемпературной пайки Инструмент для высокотемпературной пайки Присоединение медного уголка к трубам Использование флюса в пайке медных труб Стержневой припой для высокотемпературной пайки Использование мягкого припоя в пайке

Пошаговый инструктаж пайки медных труб, а также технические нюансы проведения работ приведены в этой статье.

Соединение обжимными фитингами

Куда проще и легче заниматься монтажом медных труб своими руками, если при этом пользоваться другой широко распространенной технологией – механическим обжимом. Для создания соединения медных труб в этом случае используются специальные фитинги.

Примерно такие же элементы применяются в работе с полипропиленовыми трубами. Но для меди делают немного другую конструкцию обжимного кольца – цельную, без разреза.

Комплект деталей, участвующих в процессе создания соединения посредством механического обжима. Способ монтажа медных труб без пайки нашёл широкое применение в бытовой сфере. Этим способом создаются качественные схемы водопроводов и систем отопления

Обжимные фитинги изготавливаются из латуни. Если судить по степени пластичности материалов, эти значения для меди и латуни практически одинаковы. Важной особенностью парной связки латунь-медь является почти полное отсутствие гальванической связи между материалами.

Совсем иначе обстоит дело с алюминием. Этот металл, в отличие от латуни, гальванически связывается с медью. При условиях, когда водопроводная вода насыщена солями, то есть является активным электролитом, образуется благоприятная среда возникновения электрохимической реакции.

Под воздействием такой реакции алюминий разрушается. Поэтому прямая связь медных труб и алюминиевых батарей отопления (или других приборов из алюминия) нежелательна. Следует использовать, например, стальные переходы.

Монтаж фитинга обжимом:

Концевая область трубы зачищается от заусенцев.
На конец трубы надевается гайка, обжимное кольцо, фитинг.
Гаечным ключом под нужный размер фитинг удерживается в одном положении.
Вторым гаечным ключом гайка наворачивается на резьбу фитинга.

Плотность соединения достигается за счёт равномерного прижима обжимного кольца по диаметру медной трубы. Не рекомендуется применять крайнюю силу в процессе затяжки гайки. От места начального упора достаточно протянуть гайку на 1-2 оборота.

Крупным планом: соединение медной трубы с латунным фитингом посредством механического обжима. Показано обжимное кольцо, благодаря которому создаётся плотное соединение после затягивания гайки. Удобный и простой способ монтажа

Преимущества применения пресс-соединителей – их можно при необходимости разобрать и собрать вновь. Но вместе с тем, на качество уплотнения таких соединений оказывают влияние изменения температуры внешней и внутренней среды.

Нередко по причине температурных перепадов обжимные соединения дают течь. Устраняется такой дефект просто и быстро – подтяжкой накидной гайки.

Однако для скрытого монтажа водопровода методика обжимных цанговых соединений медных труб явно не подойдёт.

Монтаж медных труб отопления: особенности технологии выполнения работ

Несмотря на появление на рынке недорогих и практичных материалов, медные трубы до сих пор успешно используют для сборки внутренних разводок отопительных контуров. Но медь – это дорогой материал, поэтому монтаж медных труб отопления следует проводить, внимательно изучив нормы и правила.

Эффективность работы готовой системы зависит и от качества оборудования, и от мастерства выполнения соединений.

Давайте вместе рассмотрим особенности медных трубопроводов для отопления и технологию их монтажа.

Отличия медных трубопроводов для отопления

Медь обладает целым комплексом положительных качеств, благодаря которым выгодно выделяется на фоне остальных материалов. Если строительный проект позволяет использовать такие дорогие элементы, то для внутренней разводки системы обогрева следует закупить комплект медных труб и фитингов в количестве, забитом в смету.

Плюсы медных трубопроводов:

способность металла к расширению позволяет легко переносить высокую температуру теплоносителя, резкие скачки температуры и даже замерзание воды;
по этой же причине медь отлично выдерживает перепады давления в сети, а также возможные гидроудары;
красноватый металл обладает устойчивостью к жесткой воде, содержащей посторонние примеси – известь, хлор и др.;
материал не обладает идеальной гладкостью внутренних стенок, однако низкая степень шероховатости уберегает от образования известкового налета и создает незначительное сопротивление движению теплоносителя;
медь известна тем, что противостоит развитию болезнетворных бактерий и образованию плесени;
сочетание прочности и мягкости позволяет создавать трубопроводы различной конструкции;
в некоторых случаях отопительная разводка выполняет декоративную функцию, хотя для оформления помещений рекомендуют более безопасные медные контуры ХВС или газопровода.

Чтобы посторонние включения не откладывались на трубах и не снижали функциональность, к теплоносителю предъявляются особые требования: вода должна быть чистой, профильтрованной.

Но и у медных труб есть свои минусы, главным из которых является высокая стоимость. Если взять для сравнения две метровых трубы диаметром 26 мм из металлопластика и меди, то первая обойдется в 147 рублей, а вторая – в 486 рублей. Получается, что медная разводка выйдет более чем в 3 раза дороже.

Используя металлические трубы для устройства отопительных контуров, не следует забывать, что они могут нагреваться до 70-80 °С, тем самым представляя угрозу здоровью жильцов

Медь избирательна в отношении других металлов, поэтому фитинги стоит подбирать аккуратно. Алюминиевые, дюралевые или стальные детали вызывают электрохимическую реакцию и быструю коррозию.

Поэтому обычно используют либо «родные» медные соединительные элементы, либо латунные, бронзовые, хромированные или никелированные. Олово или припой ПОС применяют только в процессе пайки.

Нормативные требования к трубам

Если медь как материал полностью устраивает и стоимость изделий не смущает, необходимо проверить соответствие всех компонентов системы государственным стандартам.

Информацию о нормах изготовления труб можно найти в ГОСТ Р 52318–2005 «Трубы медные…», где перечислены требования к изделиям из меди для систем ХВС, ГВС, подачи газа, а также парового и водяного отопления

Также пригодятся документы, регламентирующие монтаж разводки – СТО НП «АВОК» 6.3.1–2007 «Трубопроводы из медных труб…» и СП 40–108–2004 «Проектирование и монтаж…». По отдельным пунктам разнесены требования к сортаменту изделий, составу теплоносителя, характеристикам труб.

Данные таблиц и графиков помогут при выборе припоев. Полезным может оказаться материал об антикоррозийной защите, ремонтных работах и способах расчета.

Технологии и правила выполнения монтажа

Для начала рассмотрим общие правила, касающиеся монтажа медных трубопроводов. Как известно, металл является прекрасным проводником. Чтобы обеспечить защиту от блуждающих токов, а также снизить риск возникновения коррозии, можно использовать изделия в полимерной оболочке.

Галерея изображений В отличие от монтажа систем водоснабжения, установка отопительной сети допускает использование свинцового припоя в процессе пайки, так как вода является технической и не предназначена для питья Контакт между медью и алюминием запрещен. Если невозможно избежать соединения этих двух металлов, между ними необходимо разместить диэлектрик – фитинг из бронзы, латуни или вставку из полипропилена Латунь признана одним из лучших материалов для сборки медных отопительных сетей. Она близка по техническим характеристикам, не вызывает электрохимических реакций и стоит чуть дешевле Рекомендуют подключать отопительные приборы биметаллические или изготовленные из меди. Существуют модели из других металлов, но адаптированные для соединения с медными трубами Возможность применения свинцового припоя Соединение медных и алюминиевых деталей Использование латунных фитингов и переходников Какие радиаторы лучше для систем из меди

В частной практике довольно редко, но в промышленности еще используется сборка трубопроводов из стали и меди. В этом случае рекомендуют сталь применять для стояков, а медь – для разводки, то есть стальные изделия по току теплоносителя должны находиться на первой позиции. Соединители из магния обязательны.

Существует несколько способов соединения изделий, выбор каждого из них зависит от конкретной ситуации:

капиллярная пайка с припоем;
компрессионные фитинги;
прессованные фитинги;
резьбовой монтаж.

Последний способ практически не используется, потому что потерял свою актуальность. Пайка и обжим отличаются степенью трудоемкости, техникой выполнения, наличием разных инструментов, но одинаково востребованы. Рассмотрим три популярных технологии устройства трубопроводов.

Как соединить трубы капиллярной пайкой?

Пайка занимает больше времени, однако выполненные соединения отличаются прочностью и герметичностью. Лучший вариант для решения бытовых задач – использование мягкого припоя. Рабочая температура при этом не превышает 250 °С.

Применение твердого припоя увеличивает прочность, но для работ потребуется дорогое оборудование и особые условия, так как процесс пайки проходит при температуре более 700 °С.

С помощью пайки создаются неразъемные соединения, которые выполняются либо раструбным способом, либо с помощью фитингов. При раструбной технологии один конец трубы необходимо расширить так, чтобы при состыковке элементов между их стенками образовался зазор шириной 0,2-0,3 мм.

Он заполняется припоем, после чего создается герметичное соединение. Но более пристально рассмотрим пайку с фитингом, наиболее популярную у монтажников.

Материалы и инструменты для работы

Необходимо подготовить медные трубы и фитинги, но не первый попавшийся вид, а специально предназначенный под пайку.

Соединители и переходники для пайки отличаются гладкой поверхностью и отсутствием дополнительных канавок, гаек, колец и т.д. Они могут иметь прямую, угловую, крестовую форму – в зависимости от назначения

Инструменты для выполнения работ:

расширитель для труб (калибратор); , так как ножницы по металлу деформируют форму трубы;
фаскосниматель;
приспособления для чистки и полировки (мелкая наждачка, ершики, тряпочки).

При выборе припоя лучше остановиться на варианте с оловянной основой. Кроме олова в состав припоя может входить висмут или серебро. Этот вид хорош тем, что его температура плавления гораздо ниже, чем у изделий из меди.

Подробнее о припоях для пайки медных труб можно прочесть в этом материале.

В процессе пайки припой примет жидкое состояние и сможет герметично заполнить соединительный зазор, тогда как медные элементы не отреагируют на высокую температуру.

Кроме припоя необходим флюс. Это своеобразная смазка для частей элементов, которые необходимо состыковать. Флюс аккуратно наносят кисточкой на поверхность труб и фитингов

Для удобства проведения монтажных работ можно использовать специальные фитинги для низкотемпературной пайки. Они отличаются тем, что на концах имеют узкую канавку, заполненную припоем.

Низкотемпературная (мягкая) пайка характерна для бытовых работ, а на производстве применяют высокотемпературную (жесткую). Жесткий вид также используется и при соединении трубок систем кондиционирования и холодильных установок.

Описание процесса пайки

Медь – податливый материал, работать с ним несложно, но при отсутствии опыта лучше сначала потренироваться на ненужных отрезках труб.

Читайте также: