Покрасочная ванна для покраски металла

Обновлено: 07.07.2024

Аппараты (оборудование) для окраски металлоконструкций безвоздушным способом

Окраска металлоконструкций является достаточно сложным процессом, требующим обеспечения высокого результата нанесения ЛКМ, которого сегодня невозможно добиться традиционными валиками и кисточками. Поэтому для быстрой и профессиональной окраски используют специальное краскораспылительное оборудование. И среди множества технологий нанесения материала самым оптимальным по качеству, затратам и простоте реализации остается безвоздушный метод.

Аппараты данного способа окрашивания, которые идеально справятся с задачей обработки поверхностей металлоконструкций, могут различаться по своим характеристикам и подходить как для бытового, обеспечивая производительность в 2 л/мин, так и для профессионального, с показателем 8 л/мин, применения.

Преимущества агрегатов безвоздушного окрашивания

Независимо от выбора модели, все безвоздушные устройства имеют ряд положительных качеств, которые делают саму по себе технологию окрашивания самой эффективной. К ним относится:
• Нанесение лакокрасочного материала увеличенным слоем качественной плёнки, обеспечивающей повышенные защитные свойства конструкции, а также придающей презентабельный внешний вид
• Возможность распыления смесей различной степени вязкости, что позволяет снизить использование растворителей и осуществлять обработку материалами, которые не допускают применения растворителей
• Экономичный расход ЛКМ при обработке, так как технология исключает попадание воздуха в смесь, а распыление происходит путём выталкивания материала под воздействием высокого давления в шланге. Благодаря этому нет туманообразования, которое приводит к излишней потере красящего материала.
• Обеспечивает равномерное нанесение, поскольку создается эффект торможения частиц краски, при выходе её из сопла. Как следствие: более мелкие капли не долетают до обрабатываемой поверхности, а более крупные, замедляя свою скорость, плавно ложатся на объект окраски.
• Повышенная толщина слоя материала позволяет, для достижения высокого результата, осуществлять окраску меньшим количеством таких слоёв, что также приводит к экономии ЛКМ.

Электрический привод

Самым лучшим вариантом при выборе безвоздушного окрасочного оборудования являются устройства с электрическим двигателем в комплектации. Такие приводы могут обеспечивать повышенные показатели распыления, а также работать под высоким давлением, как с мембранными, так и поршневыми насосами. При этом электродвигатели дают возможность оператору проводить работу и внутри помещения, и снаружи. Подключение оборудования для безвоздушного окрашивания требует наличия обычной электрической сети в 220В или стандартного бензинового генератора для сварочных аппаратов.

Особенности покрасочных камер для металлоконструкций

Окрашивание металлоконструкций в промышленных масштабах подразумевает то, что загруженность производства будет большой, соответственно, следует особое внимание уделить автоматизации процесса. Покрасочные камеры идеально вписываются в данную концепцию, так как весь процесс, начиная от погрузки детали и до ее сушки, может быть полностью автоматизирован. Главная особенность камер для металлоконструкций – это необходимость использования в них специальных пистолетов порошковой окраски.

Виды окрасочных камер

Глобально все камеры разделяются на тупиковые и проходные. Для относительно малого производства, когда самих изделий не очень много, и они являются не слишком габаритными, можно использовать тупиковые камеры. Их суть заключается в том, что деталь погружается и выгружается через один отсек. Во всем остальном подобные камеры не отличаются от других, более функциональных объектов. В отдельных случаях размер такой камеры может быть большим, например, на производствах, где порошковая покраска выполняется крайне редко.

Тупиковые камеры характеризуются необходимостью ручного управления. То есть, оператор сам поместит предварительно подготовленное к покраске изделие на платформу, и сам будет управлять ручным электростатическим генератором.

Камеры проходного типа изначально намного больше по площади, чем тупиковые, но это не главная особенность. Основное отличие заключается в том, что там присутствуют боковые проемы для погрузки и выгрузки окрашенных деталей. Учитывая мощность камеры, подбирается мощность основных систем, таких как система вентиляции, система фильтрации и система рекуперации порошковой краски.

Привычной конфигурацией проходной камеры является именно камера с одним постом, что позволяет за один рабочий цикл окрасить исключительно одну сторону изделия. Двухпостовые камеры выгодно отличаются от них, так как наличие рядом расположенных постов позволяет окрасить изделия с обеих сторон сразу. Но в данном случае потребуется привлекать к работе сразу двух операторов

Устройство

Конфигурации покрасочных камер могут быть разными, но есть перечень обязательного оборудования:

Сам бокс, выполненный из стали.
Система приточной вентиляции вместе с системой забора воздуха. Кроме этого, требуется устанавливать систему фильтрации, так как недопустимо, чтобы в рабочую зону попадал грязный воздух. Это сказывается на качестве покраски.
Чтобы металлическое изделие было окрашено, нужно нагреть его, причем, иногда нагрев выполняется еще до нанесения порошковой краски. В любом случае, делать это нужно при помощи генераторов тепла.

В состав оборудования камеры включается и сам пистолет для покраски, осветительные приборы, в некоторых ситуациях могут потребоваться въездные аппарели. Крупные детали подаются в рабочую зону при помощи транспортировочной системы. Контролировать все основные процессы можно при помощи пульта.

Характеристики

При выборе камеры следует ориентироваться на внутренние и внешние габариты. В помещении должно быть достаточно места для размещения камеры. Проходные камеры зачастую имеют еще большие габариты. При выборе вытяжки нужно убедиться, что там именно два канала. В качестве устройства для обогрева помещения используется газовая горелка. Параметры ворот, дверей и других конструкций выбираются опционально.

Дополнительные опции следует уточнять. Например, требуется ли для выбранной покрасочной камеры конвейер, каким образом будет выполняться фильтрация от остатков краски, предельный вес и габариты окрашиваемых изделий. Желательно уточнить о том, насколько камера защищена от пожара. Там должна присутствовать система пожаротушения.

Отличие от других камер

Основное отличие камеры для покраски металлической поверхности от камеры для покраски любого другого материала заключается в том, что только для металла можно использовать порошковый состав. Связано это с тем, что нагревание до нужной температуры может перенести исключительно металл. Для условной древесины или пластика используются альтернативные способы покраски, такие как покраска распылением жидкими материалами.

Камеры для покраски должны справляться с фильтрацией и очисткой воздуха именно от остатков жидких красок, растворителей и прочих вредных примесей. Остальные принципы проектирования подобных конструкций остаются неизменными. Следует сделать так, чтобы чистый воздух попадал в помещение, а отработанные потоки моментально выходили наружу, предварительно проходя через систему фильтров. Это те условия, которые не могут быть получены в простом гараже или малярном цеху без закрытой камеры.

При выборе камеры нужно понимать, что именно будет окрашиваться, и в каких объемах. Именно тогда станет понятна конфигурация бокса, оборудование для покраски металлоконструкций. Для упрощения процесса имеет смысл обращаться в организации, которые занимаются проектировкой и дальнейшим обслуживанием таких камер. Инженеры SPK GROUP накопили огромный опыт в этой сфере за годы работы компании, и могут гарантировать, что их проекты покрасочных производств будут удовлетворять всем требованиям качества, экономичности и безопасности. В число услуг компании входят подбор, проектирование, установка покрасочных камер, а также их техническая поддержка и обслуживание.

Производство окрасочных камер для металлоконструкций

Окрасочные камеры для металлоконструкций широко используются для окрашивания изделий из металла, имеющих самое разное предназначение и габариты. Покраска применяется практически во все отраслях промышленности и производства.

Окраска металлических конструкций производится в специально предназначенных малярных камерах, которые:

позволяют осуществлять покраски деталей и конструкций сводя к минимуму сложности процесса и обеспечивая высокую производительность и эффективность труда маляров;
способствуют высокой степени защиты окрашиваемых изделий от вредного воздействия факторов окружающей среды;
соответствуют всем нормам ПЭБ, СНиП, ППБ и других нормативных документов.

Конструкция ОСК включает следующие обязательные элементы:

непосредственно окрасочное помещение;
фильтрационную систему;
систему приточно-вытяжной вентиляии;
теплогенератор.

Сам процесс окраски металлоконструкций происходит в специальном закрытом помещении. Воздух, который поступает внутрь с улицы, нагревается при необходимости теплогенератором до нужного уровня температуры. Затем воздух через приточную систему вентиляции и входных фильтров поступает в помещение камеры окраски. Отработанный воздух очищается входными фильтрами и, проходя через вытяжную вентиляцию, отводится наружу.

Особенности покрасочных камер для металлоконструкций

Наибольшие трудности в процессе окраски возникают в тех случаях, если изделия имеют большие габариты, либо при проблемах перемещения изделий внутрь камеры.

Оборудование для покраски металлоконструкций от SPK GROUP легко справляется с данными проблемами благодаря:

различным типоразмерам кабин камер;
широкому спектру тепловентиляционных агрегатов;
усиленной конструкции кабины;
возможностям применения кран балок при распределении изделия внутри окрасочного помещения; открывание крыши камеры;
вариантам устройства пола камеры системами транспортировки изделий;
возможности проектирования и производства нестандартных вариантов окрасочно-сушильных камер согласно индивидуальному техзаданию.

Вы можете оставить заявку в Бланке заказа, либо на странице с описанием камеры.

ПОКРАСКА

Для окрашивания используют различные покрасочные агрегаты и ЛКП. В целях гарантии долговременной службы металлоконструкц ий рекомендуется использовать профессиональное оборудование и специализированн ые камеры, способные обеспечить требуемое качество подготовки и покраски.

Проектированием и производством камер подготовки поверхности и покрасочных камер занимается SPK GROUP . Кстати, наша компания примет участие в масштабной промышленной выставке "Металлообработка -2021" в Москве 24-28 мая, приглашаем вас принять участие!

Покраска металлических конструкций осуществляется в определенной очередности. Следуя ей, можно добиться первоклассного внешнего вида и долговечности готовой поверхности. Процесс включает в себя нескольких этапов:

подготовка с помощью пескоструйного и дробеструйного оборудования - очистка от предыдущего покрытия, ржавчины и прочих загрязнений;

обезжиривание поверхности в камере подготовки;

грунтование подготовленной поверхности;

непосредственно покраска внутри окрасочно-сушиль ной камеры.

Ознакомьтесь с покрасочными камерами и комплексами, представленными на нашем сайте.

Окрасочно-сушильные камеры используют при окрашивании металлоконструкций защитными ЛКП. Использование в технологии специализированного оборудования не только обеспечивает высокую производственную мощность, но и ограничивает влияние вредных для работников и атмосферы факторов.

Корпус окрасочно-сушильной камеры выполняется из специальных утепленных минеральной ватой сэндвич-панелей по каркасной технологии.

Покраску проводят в закрытой камере проходного типа, поскольку именно этот тип камер позволяет постепенно прокатить металлоконструкцию через рабочую зону. Выполнение данного вида работ в окрасочно-сушильной камере тупикового типа значительно замедляет и усложняет рабочий процесс.

Воздушный поток, поступая извне через вентиляцию нагревается до необходимой температуры при помощи теплогенератора и фильтруется. Работа теплогенератора поддерживает необходимую для окрашивания влажность и температуру воздуха внутри камеры, кроме того с помощью него можно выставить такой режим сушки ЛКМ, при котором высыхание краски обеспечит хорошие эксплуатационные свойства покрытия.

Отработанный воздух через вытяжную вентиляционную систему, оснащенную выходными фильтрами, удаляется из зоны покраски, все вредные летучие соединения улавливаются, тем самым сохраняя здоровье персонала и окружающей среды.

Индивидуально подобранное оснащение в сочетании с верхним и боковым освещением обеспечит комфортный технологический процесс нанесения ЛКМ на металлоконструкции любой сложности.

SPK GROUP - инжиниринговое предприятие, которая специализируется на расчетах и планировании различного производственного оснащения. Наша продукция сочетает в себе идеальное соотношение цены и качества. Приемлемые по стоимости ОСК и пескоструйные камеры современны, технологичны и долговечны.

Сушильные и покрасочные камеры

Описание: Модель позволяет окрашивать полностью кузов автомобиля и его отдельные части. Корпус камеры изготовлен из качественных теплоизоляционных материалов. Верхние и нижние световые приборы обеспечивают эффективное освещение рабочей поверхности.

Последняя цена: Подобрать аналог код: 15080911 Нет в наличии

Мощность: 12 кВт

Внешние габариты: 7000х5500х3500 мм

Внутренние габариты: 6900х4000х2700 мм

Описание: Профессиональное оборудование для кузовной покраски автомобилей. Работу теплового агрегата обеспечивают три мощных мотора. Приборный щит оснащен индикаторами для удобства мониторинга рабочего процесса.

Последняя цена: Подобрать аналог код: 15617317 Нет в наличии

Мощность: 17,5 кВт

Внешние габариты: 7000х5550х3450 мм

Внутренние габариты: 6900х4000х2650 мм

Последняя цена: Подобрать аналог код: 15080860 Нет в наличии

Мощность: 56 кВт

Внешние габариты: 15140х6890х5600 мм

Внутренние габариты: 15000х5000х5000 мм

Описание: Камера используется в авторемонтных мастерских для окраски грузовых автомобилей, автобусов и прочего крупногабаритного транспорта. Качественные теплоизоляционные панели хорошо сохраняют необходимую температуру. Нагрев воздуха осуществляют мощные горелки.

Последняя цена: Подобрать аналог код: 15127132 Нет в наличии

Мощность: 12 кВт

Внешние габариты: 7000х5500х3500 мм

Внутренние габариты: 6900х4000х2700 мм

Описание: Камера предназначена для покраски автомобилей полностью или частично. Модель отвечает всем требованиям, предъявляемым к подобному виду работ. Мощное освещение обеспечивает комфортную работу.

Последняя цена: Подобрать аналог код: 15706076 Нет в наличии

Мощность: 13,5 кВт

Внешние габариты: 7006х4106х3400 мм

Внутренние габариты: 6900х4000х2650 мм

КПД фильтрации воздуха: 95 %

Последняя цена: Подобрать аналог код: 15542099 Нет в наличии

Мощность: 17 кВт

Внешние габариты: 7160х5010х3740 мм

Внутренние габариты: 7000х4000х2760 мм

Последняя цена: Подобрать аналог код: 13692179 Нет в наличии

Удельный объем: 13 м³

Внешние габариты: 7000х5460х3300 мм

Внутренние габариты: 6900х3900х2600 мм

КПД фильтрации воздуха: 98 %

Описание: Покрасочно-сушильное оборудование оснащено комплектом фильтров для качественной очистки воздуха. Пускорегулирующий пульт обеспечивает удобную работу оператора. Въезд автомобиля осуществляется через трехстворчатые ворота.

Последняя цена: Подобрать аналог код: 13692180 Нет в наличии

Мощность: 6,15 кВт

Внутренние габариты: 6300х3450х2700 мм

Описание: Модель служит для удобной зачистки поверхностей автомобилей и их частей, ошкуривания и прочих подготовительных операций. Работает в двух режимах – частичная (для сухой шлифовки) и полная (для распыления) рециркуляция воздуха.

Последняя цена: Подобрать аналог

Сопутствующее оборудование

234 товара 177 товаров 134 товара Полезная информация

Сушильные и покрасочные камеры для автомобилей широко применяются в автосервисах и мастерских кузовного ремонта. С помощью этого оборудования можно подготовить автомобиль, нанести необходимое покрытие и быстро его высушить. Окрасочно-сушильные камеры позволяют добиться максимально аккуратного результата и значительно повысить производительность автомастерской.

Зона подготовки покрасочной камеры с рециркуляцией воздуха – необходима для проведения предваряющих покраску автомобиля работ. Представляет собой участок, отделенный боковыми и фронтальными шторами и снабженный ярким освещением и направленным потоком воздуха. Именно здесь удобнее всего зачищать и грунтовать поверхности, наносить шпатлевку. Также есть возможность сухой шлифовки.
Инфракрасная сушка – камеры или отдельные стойки, позволяющие быстро просушить нанесенный на какую-либо деталь кузова слой грунтовки, шпатлевки, лака, автоэмали и т.д. Можно выбрать модель с одной или двумя лампами (вторая имеет большую площадь сушки). - специальное оборудование для сушильных камер, которое может использоваться отдельно. При этом они закрепляются на специальных стойках, где можно регулировать высоту положения лампы.
Окрасочно-сушильная камера – наиболее универсальное оборудование, позволяющее провести абсолютно все необходимые в покрасочном цеху работы. Здесь авто можно подготовить, очистить от пыли и других загрязнений, нагреть поверхность до нужной температуры, произвести окраску составом и просушить покрытие. Это оборудование объединяет в себе сушильную и покрасочную камеру, убирая потребность в огромном количестве различных устройств.

В ней имеются:

Осветительные приборы. Система освещения в камере может состоять из боковых светильников, которые установлены под углом 45 градусов, или ряда верхних и нижних, что позволяет создать хорошее освещение кузова автомобиля со всех сторон. Их общее количество может достигать 16 - 24 штук, причем, в каждом светильнике может быть установлено по 2-4 лампы. Такое освещение позволяет создать оптимальные условия для сравнения цвета отдельных кузовных частей, подобрать наиболее подходящий оттенок, а также выполнить кропотливые работы, например, при аэрографии.
Система фильтрации. Воздух нагнетается в окрасочно-сушильную камеру с помощью вентиляторов. Интенсивность его подачи регулируется открыванием/закрыванием воздушных заслонок. Для очистки входящего воздуха в потолок встроены фильтры. Это могут быть как обычные фильтрующие элементы, задерживающие пыль, так и фильтры тонкой очистки, КПД которых достигает 98%. В пол вмонтированы краскоостанавливающие фильтрующие элементы, которые пропускают через себя красочный туман, и чистый воздух выводится из окрасочной камеры. Отсутствие скопления инородных частиц в воздухе помогает добиться более качественного нанесения состава и получить гладкое лакокрасочное покрытие.
Тепловой агрегат. Для обеспечения требуемого температурного режима окраски и сушки используется система нагрева, которая может работать на электричестве, дизельном топливе или газу. Последний вариант считается наиболее экономичным, но требует либо подводки магистрального газа, либо запаса сжиженного газа в баллонах. Если это невозможно, то можно купить окрасочно-сушильную камеру с дизельной горелкой. Воздух, подаваемый в камеру, нагревается, и, в зависимости от режима работы, температуру нагрева можно регулировать в пределах от 25-30 градусов Цельсия (при распылении краски) до 60-80 градусов Цельсия (при сушке).

Какую купить?

При выборе прежде всего стоит обратить внимание на скорость циркуляции воздуха в покрасочной камере. Эта величина должна равняться 20 см в секунду и более. Тогда из камеры сушки и покраски будут эффективно удаляться различные аэрозоли и сорбенты.

Также немаловажно количество ламп освещения в окрасочной камере. Чем их больше, тем легче будет работникам добиться идеального результата покраски.

Окрасочные аппараты и агрегаты

Окрасочные аппараты и агрегаты используются в условиях промышленного, гражданского и сельского строительства при необходимости выполнения больших объемов окрасочных работ.

Для больших объемов малярных работ используются окрасочные аппараты или малярные установки. Их применяют при окрашивании фасадов домов, внутренней отделке коридоров и других крупных объектов. В емкость окрасочного агрегата загружается красящий состав и при необходимости доводится до нужной консистенции. Далее механизированным способом происходит распыление на окрашиваемую поверхность. Как правило, работает такое оборудование от трехфазной сети и применяется в профессиональной сфере. Стоит отметить широкий спектр работ: малярные установки используются для нанесения не только краски, но и грунтовки, шпаклевки, тонкой штукатурки и огнезащитных составов.

Также в данной рубрике размещены узкоспециализированные машины, для подготовки компонентов малярных составов: мелотерки и краскотерки.

Обновила ванну всего за тысячу рублей-просто ее покрасила

Что проще, купить новую ванну или ее покрасить? Решила провести эксперимент с краской.

Есть у меня ванна, которой 30 лет-чугунная, тяжелая, как и положено было ставить еще в советские времена. Поменяли ее в аж 1989 году.

Ванна изначально попалась неудачной, с браком эмали-в некоторых местах со временем она стала шершавой, ободралась. В некоторых местах брак эмали стал виден явственно, в виде пор, которые забивались грязью и ничем эти пятна нельзя было убрать-никакие средства уже не помогали.

Так уж вышло, что нормальный ремонт за эти годы в ванной не сделали, как обычно бывает то денег нет, то соседи.. странные. Легкий косметический ремонт иногда делаем: стены и потолок красим, вот до нормального ремонта так руки и не дошли.

Я дорогой ремонт в ванной хочу сделать, но боюсь -сосед сверху неадекватные совсем: пьющие и вечно затапливают. Дождусь, когда соседи сверху поменяются и тогда уж точно сделаю ремонт нормальный, как положено.

А ванну -то хочется сейчас нормальную.

Узнала я, что есть недорогая краска-эмаль, для покраски ван. Решила проверить, можно ли изменить внешний вид ванны.

"Испортить уже нечего, хуже выглядеть ванна не будет"-подумала я.

Для преображения ванны нужны:

два или три баллончика с эмалью для керамики. Я взяла эмаль от фирмы Vixen . Отзывы были на краску в интернете положительные, поэтому и купила ее.

Ванна меньше стандартного размера, обошлась двумя баллончиками. На стандартную ванну нужно три баллончика.

один баллончик обезжиривателя.

Подготовка к покраске ванны:

1. Убрать все лишнее из ванной комнаты: полотенца, шампуни. При окраске частички эмали попадают в воздух и потом оседают на предметах.

2. Ванну нужно помыть хорошо, вытереть насухо.

3. Обязательно перед покраской эмалью ванну нужно обезжирить.

4. Производитель краски еще рекомендует по ванне наждачкой пройтись для лучшего сцепления краски, но у меня и так ванна шероховатая была.

Процесс окрашивания.

1. Нужны респиратор или марлевая повязка. Актуально особенно, если в ванной нет искусственной вытяжки.

2. Краску обязательно хорошо перемешать в течении двух минут, иначе газ выйдет, а эмаль -нет. Да и эффект неровной поверхности получится.

Во время покраски тоже надо периодически хорошо трясти баллончик, чтобы эмаль равномерно выходила.

3. Эмаль из баллончика наносим на расстоянии не менее 30 см , иначе будут подтеки.

Не всегда получается следовать инструкции производителя: ванну-то не повернуть по оси и другой край ее приходиться красить с близкого расстояния.

Я сначала слишком близко поднесла баллончик и вот такие подтеки получились. А еще пару мест шероховатые получились, потому что плохо перемешала краску. Я сначала слишком близко поднесла баллончик и вот такие подтеки получились. А еще пару мест шероховатые получились, потому что плохо перемешала краску.

Красить эмалью из баллончика без вытяжки-тот еще квест! Без намордника и вентиляции сложно: частички краски влетают в воздух, краска пахнет сильно.

Пришлось красить в несколько подходов, выбегать подышать свежим воздухом. Хотя и сам производитель между слоями рекомендует дать 10 минут просушится краске.

Результат меня поразил!

Я -то думала, что будет просто покрашенная ванна, результат превзошел все ожидания!

Эмаль действительно после высыхания становится гладкой, настоящей и ванна, благодаря эмали Vixen выглядит как новенькая!!

Как покрасить металлические изделия

Нанесение на металл окрасочного покрытия позволяет надежно защитить поверхность от коррозии и других неблагоприятных внешних воздействий, а также придать металлическому изделию привлекательный внешний вид. Такой способ защиты металлической поверхности –самый распространенный. Как покрасить металлические изделия в соответствии с технологией и техникой безопасности, рассмотрим в нашей статье.

Чем покрасить металлические изделия

В настоящее время для нанесения на металл используют следующие покрытия:

Масляные. Привычный выбор для окраски металла. Перед нанесением основного слоя требуют предварительного покрытия специальным грунтом. Токсичность материала и едкий запах позволяют использовать его только в хорошо вентилируемых помещениях.
Эпоксидные. Состоят из двух компонентов – силиконовой смолы и отвердителя. Являются очень токсичными, поэтому применяются только для наружных работ, к тому же процесс нанесения достаточно сложен и требует от исполнителя достаточно хорошего знания технологии.
Алкидные. Отличаются хорошей укрывающей способностью, что позволяет наносить их сразу на предварительно подготовленную металлическую поверхность без дополнительного грунтования. Применяются для внутренних и наружных работ.
Акриловые. Полимерные покрытия последнего поколения. Из-за простоты нанесения и нетоксичности приобретают все большую популярность. Требуют тщательного подхода к подготовке поверхности под покраску.
Резиновые. Специально созданы для наружных работ, являются прекрасной защитой крыш и других металлических поверхностей, которые подвергаются воздействию атмосферных осадков.

Все вышеперечисленные составы могут применяться в различных ситуациях и получили широкое распространение.

Следует упомянуть также порошковый метод покраски металлических изделий. Он создает высокопрочные покрытия, но может быть осуществлен только в условиях производственного цеха, так как порошковая технология покраски требует специального оборудования и условий.

Если вам предстоит выбор краски для покрытия металлического изделия, предварительно оцените предполагаемый расход, степень трудозатрат на подготовку поверхности, уровень токсичности состава, его долговечность, наличие дополнительных свойств и стоимость.

Кроме того, чтобы увеличить срок службы покрытия и обеспечить его надежность, иногда при подготовке поверхности к покраске применяются дополнительные материалы:

Грунт-эмаль. Универсальная краска, совмещающая функции грунта, краски и защиты от коррозии.
Для обработки затронутых коррозией участков – эпоксидные смолы с особыми добавками. При нанесении образуют прочную пленку, которая не дает ржавчине распространяться дальше. Наносятся непосредственно на ржавые участки без предварительной подготовки.
Антикоррозионные покрытия. Защищают обрабатываемую поверхность от влаги и кислорода.
Молотковые составы. Создают эффект многочисленных ударов молотка, применяются как декоративный прием в оформлении интерьеров. Устойчивы к внешним воздействиям. Для создания такого эффекта может использоваться эпоксидное, алкидное, а также акриловое покрытие.
Кузнечные смеси. Состоят из полимеров, придающих покрытиям отличную износоустойчивость. Легко наносятся.
Нитрокраска. Обладает высокой токсичностью, обычно продается в баллончиках. Быстросохнущий состав.
Термостойкие покрытия – специальные лаки и эмали для покраски печей и подобных изделий.

Порошковый способ окрашивания, изобретенный в 1950 году, является принципиально другим технологическим процессом для покраски металлических изделий. Здесь отсутствует жидкий компонент, хотя со стороны процесс нанесения похож на напыление сжатым воздухом, но в воздухе нет взвеси краски – так называемого «тумана».

Порошковый состав притягивается деталью за счет электричества. На деталь подается положительный, а на краску – отрицательный заряд высокого напряжения. Так как разноименные заряды притягиваются, происходит равномерное прилипание частичек порошковой краски к металлу. После этого деталь нагревается до температуры +200…+250 °С, порошок расплавляется, растекаясь по поверхности и образуя тончайший эластичный слой шириной в несколько десятков микрон. Этот слой получается очень плотным и прочным.

Стоимость порошковой краски в полтора-два раза превышает традиционные способы окраски по причине использования дорогостоящего оборудования и специфики технологического процесса. Но так как порошковое покрытие обладает исключительной прочностью и высочайшим качеством, в некоторых производственных отраслях, связанных с обработкой металла, эта технология полностью заменила традиционное окрашивание.

Подготовка металлических изделий к покраске

Для того чтобы получить ровное и прочное покрытие, которое сохранит свои свойства и внешний вид на долгое время, поверхность изделия необходимо правильно подготовить. Технологический процесс состоит из следующих этапов:

С поверхности металлического изделия тщательно удаляются грязь, пыль, остатки старого слоя краски и ржавчина. Для этого используют крупнозернистые абразивные материалы, специальные щетки или дрель с насадкой. Выбор нужного инструмента зависит от степени загрязнения и площади участка коррозии. Затем с помощью чистой бумажной салфетки стираются остатки пыли. При обработке больших поверхностей или трудноудаляемых остатков старого покрытия обычно используется пескоструйная установка.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Если старый слой краски «намертво» сцеплен с поверхностью обрабатываемого изделия, его можно не удалять. Для проверки его прочности острым ножом делаются надсечки в виде решетки, а затем на это место наклеивается липкая лента и резко отрывается. В том случае, если на скотче не осталось следов краски, покрытие можно не удалять. Если же на ленте есть частицы старого покрытия, оно полностью зачищается.

Этап удаления жировых загрязнений обязателен в процессе подготовки к покраске металлического изделия в том случае, если выбраны полимерные материалы или следующим этапом будет окунание. При нанесении других видов покрытий эту стадию можно пропустить. Но если на изделии присутствует видимый жировой налет, его необходимо удалить.

Для этого используются нежирные растворители – ацетон или ксилол, которые наносятся на деталь с помощью салфетки или в виде аэрозоля. Последний вид распыление позволяет обезжирить даже труднодоступные места.

Обязательно при работе используйте защитные перчатки, а также средства защиты дыхания, чтобы избежать контакта с этими агрессивными химическими жидкостями. В случае пескоструйной очистки дополнительного обезжиривания не требуется, так как жировой налет удаляется вместе с другими загрязнениями.

Грунтовка – нанесение первого слоя покрытия – необходима для более высокой степени защиты металлической поверхности от неблагоприятных условий окружающей среды. Также она делает поверхность ровнее, заполняя мелкие дефекты.

Производители предлагают большой ассортимент грунтовок с антикоррозийными компонентами. Также предлагаются универсальные краски «грунт-эмаль», объединяющие в себе свойства грунта и краски одновременно. Такие составы удешевляют процесс покраски металлических изделий и уменьшают время ремонта. Но традиционный способ предварительного нанесения грунта по-прежнему используется чаще.

Обычно наносят два слоя грунта. Этого количества хватает для создания надежного и долговечного покрытия, даже без нанесения слоя краски. Рекомендуется наносить грунт с помощью валика, хорошо укрывающего заметные дефекты поверхности. Финишный слой краски используется для придания детали привлекательного внешнего вида, красивого цвета и глянцевого блеска.

Как покрасить металлические изделия

Краску на подготовленную поверхность можно нанести несколькими способами с помощью разных инструментов, которые выбираются в зависимости от вида изделия и его назначения.

Покраска:

Это приспособление используется, если надо покрасить большую поверхность. Для получения качественного покрытия она должна быть ровной и заранее подготовленной.

Выбранная краска предварительно разбавляется подходящим растворителем.
Разбавленная до нужной консистенции краска переливается в емкость, ширина которой должна соответствовать ширине валика, чтобы его можно было обмакнуть в подготовленную краску.
Нанесение покрытия надо начать от одного края и постепенно продвигаться к противоположному. Так достигается равномерность окрашивания и исключаются видимые переходы.
Смоченный в краске валик прикладывается к поверхности и раскатывается вверх-вниз с равномерным надавливанием. Горизонтальных движений лучше избегать. За один подход покрывается участок, в несколько раз превышающий ширину инструмента.
Работа продолжается до тех пор, пока весь участок изделия не будет покрашен.

Если для нанесения покрытия выбран валик, потребуется не менее двух слоев краски. Следующий пласт наносится после полного высыхания предыдущего.

Этот способ покраски металлических изделий требует больше всего трудозатрат. Обычно кисточкой работают с труднодоступными участками и рельефами. Покрытие наносится с предельной аккуратностью и тщательностью. Для экономии краски надо опускать в нее кисть только на треть. Этот прием также поможет избежать потеков.

Лишнюю краску удаляют постукиванием о внутреннюю стенку банки с краской. Движения кисточкой направляются в одну сторону, первыми мазками наносится покрытие, а последующими производится его равномерное распределение. Количество слоев выбирается в зависимости от назначения данной детали.

Кисти необходимой ширины можно приобрести в специализированных магазинах с учетом того факта, что широкие кисточки используют для более простых конструкций, а узкие – для сложных.

С помощью краскопульта можно производить окраску тремя способами:

Безвоздушным. Под большим напором, превышающим давление в бытовом водопроводе в 100 раз, краска вырывается из сопла краскопульта и мгновенно распыляется, образуя узконаправленный конус или «факел». Практически не теряя скорости, частицы краски буквально «выстреливаются» в окрашиваемую поверхность.
Воздушным. Краска впрыскивается в струю воздуха, образуя воздушную смесь за счет вихревых процессов (турбулентности). Получившаяся взвесь направляется на изделие, создавая ровное покрытие с красивым глянцем. Давление воздуха при таком способе гораздо ниже, но по этой причине, кроме рабочего факела, образуется избыточное количество краски из мельчайших капель, называемое туманом.

Такой способ покраски металлических изделий повышает расход материалов и требует гораздо больших затрат на защиту работников и окружающей среды от вредного воздействия.

Особенностью металлических поверхностей является плохое сцепление с материалом. Поэтому существуют определенные приемы при работе с окрасочным пистолетом:

при распылении краски на деталь нельзя допускать перерывов, иначе не удастся нанести слой равномерно;
начинать нанесение следует плавными и медленными движениями;
первый слой рекомендуется наносить параллельно;
последующие пласты допускается наносить в любом направлении.

Все виды покрасочных работ при покраске металлических изделий обязательно должны производиться с соблюдением техники безопасности. Перечислим основные из них:

Помещение, в котором будет производиться окраска изделия из металла, необходимо хорошо проветрить.
Важно четко выполнять требования безопасности, указанные в инструкции к использованию данной краски.
Если краска или растворитель случайно пролились, появившееся пятно надо сразу засыпать песком и аккуратно утилизировать во избежание возгорания.
После окончания окраски все использованные емкости нужно выбросить или тщательно помыть. Запрещается использовать их в других целях.
При работе с краской обязательно использовать личные средства защиты глаз и кожи.
Оставшиеся материалы нужно плотно закрыть и убрать в темное и недоступное для детей и домашних животных место.
Запрещается принимать пищу в местах проведения работ по окраске.
Нельзя сливать остатки краски в центральную канализацию.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Окраска металлоконструкций: применяемые материалы, этапы проведения работ

Конструкции из металла в нашей жизни встречаются повсеместно. Для того, чтобы придать им привлекательный внешний вид, и, самое главное - защитить от коррозии, которая со временем приведет к разрушению сооружения, применяется окраска металлоконструкций.

Наша статья поможет разобраться, какие виды покрытий используются, и как правильно организовать рабочий процесс.

Для чего необходимо обрабатывать металлическую поверхность

Основная напасть, с которой можно столкнуться при эксплуатации металлических конструкций ̶ это коррозия.

Она может развиваться по всей поверхности материала или на определенных ее участках:

Видов коррозии существует множество. Основными являются химическая, электрохимическая и газовая.

В качестве агрессивных сред выступают: воздух атмосферы, воды, газы, химические вещества.

Все металлы и сплавы в той или иной степени подвержены коррозии (для примера, ее скорость у низкоуглеродистой стали составляет 0,05. 0,1 мм/год, тогда как у оцинкованной стали этот показатель в 10 раз меньше).

Защитить металл от коррозии можно с помощью электрохимических методов, путем изменения свойств коррозионной среды, легирования металлов. Также изолировать металл от контакта с внешней средой можно, нанеся на его поверхность лакокрасочное, металлическое, полимерное и другие виды покрытий.

Описание лакокрасочных материалов для обработки металла

По своему назначению ЛКМ подразделяются на краски (эмали), лаки и грунтовки.

Использование этих средств удобно тем, что, в большинстве случаев, наносить их на металлическую конструкцию можно по месту ее нахождения. После обработки на поверхности образуется пленка, которая защищает материал от вредных воздействий.

Обратите внимание! В СП 28.13330.2012 "Защита строительных конструкций от коррозии", ГОСТ 9.402-2004 "Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию", устанавливаются виды и условия применения различных покрытий, а также требования к подготовке поверхности к окрашиванию.

Рассмотрим наиболее часто используемые средства для окрашивания и защиты металлических поверхностей своими руками.

Нанесение грунтовки позволяет создать на металлической поверхности тонкую пленку, которая предохраняет материал от внешних воздействий, улучшить адгезию поверхности и нанесенного впоследствии основного слоя ЛКМ, обеспечить хорошее качество нанесения покрытия, а также его экономию.

Грунт должен подбираться в зависимости от вида металла, условий его эксплуатации, а также от типа наносимого потом покрытия (см. Грунтовка для стальных труб: как применять).

Виды грунтовок для металла в зависимости от типа пленкообразователя:

Алкидная. Популярное покрытие. Изготавливается на основе алкидных пленкообразователей. Этот грунт повышает стойкость металла к коррозии, обеспечивает хорошее сцепление с краской. Грунтовка обладает термостойкостью и защищает от действия агрессивных веществ. Применяется для наружных и внутренних работ. Состав совместим со многими типами ЛКМ. Средний расход ̶ около 0,1 кг/кв.м (на 1 слой).

Читайте также: