Подставка для паяльника полипропиленовых труб своими руками

Обновлено: 04.07.2024

Многофункциональная паяльная подставка

Изначально хотел сделать что-то простое, а именно держатель для паяльника с регулятором температуры, так как паяльник перегревался, но начав - не смог остановиться. Все необходимые приспособления делал постепенно, и поэтому каждый раз возникали новые и новые идеи.

Итак, нам понадобится:

Материал:

- болты разного диаметра;

- Гайка-Барашек (10 шт.);

- крокодильчики (3 шт.);

- дверная петля (1 шт.);

- 3 моторчика (2 из принтера, 1 послабей из машинки);

- 4 светодиода (3,5 вольт);

- маленькая точильная насадка (из набора для гравера);

- гелиевая паста (переходник для насадки);

- 3 гофрированных трубки (из газовой зажигалки);

- катушка с оловом;

- 2 блока питания (из тел.зарядки на 5 вольт, и роутера на 9 вольт);

- самоклеющаяся пленка, кромка;

- краска черного цвета;

Инструмент:

- ножницы по металлу.

И так начнем

Берем доску ДСП, размечаем и вырезаем Г- образной формы, размеры прилагаются.

На специально выбранном месте размечаем и вырезаем отверстия для кнопочных включателей (4 шт.).

Далее пройдемся по каждой детали отдельно.

Для того чтобы удобно разместить наши приборы, и они умели регулироваться, были изготовлены двойные Г- образные рычаги, вырезанные из жести, для каждого индивидуально.

Все крепилось на болты, с гайкой "барашек".

Была куплена самая дешевая подставка для паяльника.

И сейчас мы будем ее дорабатывать!
Было решено сделать 2 крокодильчика-держателя, для этого по бокам сверлим 2 отверстия, берем стальную проволоку, и просовываем через низ.

Далее выводим концы на верх, ровняем вровень друг с другом, загибаем, чтобы солидно смотрелось? берем 2 гофрированных трубки, взятые из газовой зажигалки, одеваем на проволоку, и далее крепим крокодильчик с каждой стороны, а так же сверлим отверстие в блюдце, для того, чтобы крепко прикрутить к поверхности доски, в результате получаем.

Делаем третий вертикальный крокодильчик, выгибаем таким образом.

Он крепится под низ подставки.

Было решено сделать мини дрель, а так же точило для мелких деталей. Для этого были взяты 2 ненужных моторчика из принтера.

К моторчику была присоединена точильная насадка, при помощи переходника из гелиевой ручки. Сам моторчик был закреплен на найденную металлическую форму, вот таким способом так, чтобы он мог стоять вертикально.

Ко второму моторчику был куплен цанговый патрон, и установлен на Г- образные пластины.

Для того чтобы можно было работать в ночное время делаем освещение из ненужного фонарика, в моем случае такого типа.

Убираем лишнее, и оставляем только часть со светодиодом.

Для того чтобы фонарь двигался верх-вниз был взят переходник (крышечка), просверлено сквозное отверстие, вставлен длинный болт, вырезаны держатели, и все зажато гайкой "барашек", таким образом.

Были припаяны провода, в сборе это выглядит так.

Иногда приходится работать в жаркую погоду, поэтому захотелось добавить такую приятную мелочь, как вентилятор. Берем самый распространенный моторчик и делаем для него корпус. Оптимально по размерам подошла поломанная зарядка от nokia. Срезаем вилку, вынимаем сердцевину и вырезаем место для моторчика.

Для того чтобы можно было менять направление, внутрь ставим гофрированную трубку. Ставим моторчик и закручиваем для того, чтобы что-то дуло в нашу сторону ставим пропеллер.

Были припаяны провода, в сборе это выглядит так.

Идем дальше:

Для того чтобы можно было паять мелкие элементы берем лупу, убираем лишнее и делаем подсветку, используя 4 светодиода по 5 вольт, и крепим клеевым пистолетом.

Крепим все на место и получаем.

Далее делаем прямую подачу олова. Берем катушку, чтобы она хорошо вращалась, ставим шайбы.

Вырезаем две пластины, загибаем в форме рогатки, сверлим, и продеваем длинный болт, вот так все это выглядит.

Закрепляем к корпусу нашей мини дрели, таким вот образом.

Для того чтобы подставкой можно было пользоваться в любом месте, добавляем 4 метра кабеля и обычную дверную ручку, для его сматывания.

Высверливаем 2 отверстия под вилку.

Далее берем коробочку-портсигар, куда будут складываться все необходимые мелочи.

Сверлим 4 отверстия для крепления, делаем перегородки.

Складываем все необходимое.

Делаем основной держатель для паяльника, ручки и жала.

Вырезаем 2 пластины, загибаем, крепим к дверной петле, и снизу к самой доске.

Далее вытачиваем держатель для жала, и крепим на саморез.

Дверная петля нужна для того, чтобы при разматывании кабеля мы могли убрать паяльник в сторону, и он нам не мешал.

Так как паяльник сильно перегревался, и паять при этом практически невозможно, было решено сделать регулятор температуры, посмотрев схемы и т.д., решил, что проще будет купить недорогой диммер (регулятор света) такого вот типа.

Разобрав его, и вырезав место под плату в доске, вывел 2 провода под низ, оставил одну половинку корпуса, и просверлил посередине отверстие под колесико регулятор.

Закреплено к доске на 2 самореза.

Схему подключения выложу чуть ниже.

Для того чтобы можно было работать на одном месте, а так же для удобства ставим розетку, что дает возможность подключать клеевой пистолет, зарядку телефона и т.п. вещи.

Делаем такую вот gодставку, куда можно поставить баночку флюса, или что-то другое. Вырезана из корпуса от старых часов.

Когда все приспособления готовы и покрашены в черный цвет клеем самоклеющуюся пленку на поверхность доски. Был выбран светлый цвет, так как на такой поверхности хорошо различимы все детали, боковые грани обклеены кромкой.

Далее берем все наши детали.

Крепим все на свои места при помощи саморезов. Ставим выключатели.

Далее начинаем подключать всю электрику. В качестве питания были взяты 2 зарядных устройства от samsung (5 вольт ) и от роутера (9 вольт), так как нам нужна была компактность они были разобраны, платы вынуты, и были вставлены в вырезанные ниши под доской и закреплены клеевым пистолетом.

Чтобы было понятней, нарисовал схему подключения.

В результате всех этих действий получаем вот такую многофункциональную паяльную подставку.

Подставка для паяльника своими руками

Для изготовления данной самоделки не требуется каких-либо дорогих и редких материалов, все из подручного. Процес изготовления не из самых сложных. Конечно же понадобится время, так как самоделка не делается на коленках за 5 минут.

Для начала, я использовал следующие приспособления и инструменты:
1) Циркулярка (если нет, то можно использовать обычную ручную пилу по дереву);
2) Угловая шлифовальная машина (попросту - болгарка, если отсутствует, можно использовать ручную пилу, ножницы по металлу и наждачную бумагу);
3) Дрель;
4) Плоскогубцы;
5) Отвертка;
6) Собственно сам паяльник (чтобы делать подставке по нему).

Из материалов и компонентов:
1) Дощечка (в моём случае ДСП, фанера. );
2) Тонкий металлический лист;
3) Саморезы;
4) Небольшие сосуды.

Логично, что начинать правильней с основания. Поэтому я раздобыл у себя в сарае старый кусок ДСП, который был когда-то шкафом времен СССР. Конечно же, основанием может послужить все, что угодно: хоть обычная деревянная дощечка, хоть 10мм железная пластина - все на ваш вкус! Почему я взял ДСП? Потому что она лежала без дела.

Расцарапываем штангенциркулем (чтобы все было параллельно и "с большой точностью") прямоугольник с нужными для нас размерами и выпиливаем нужный нам кусок.

Вырезал прямоугольник с помощью циркулярки.

Размеры на самом деле произвольные, главное сделать так, чтобы площадь основания не давала опрокидываться подставке с паяльником и надежно стояла на плоскости.

Шлифуем (закругляем) с помощью УШМ или обычным наждачным бруском рёбра заготовки.

ДСП уже имело свое покрытие лаком, так как эта ДСП когда то была дверью шкафа. В будущем я её для лучшего вида ещё покрою лаком, а пока:

На этом основание готово. Начинаем изготавливать сопутствующие детали. Для начала изготовим "шлакособиратель" (так я его назвал). Для этого я взял пуговицу, изготовленную из алюминия.

Вместо пуговицы можно взять крышку от стеклянных бутылок из под сока или . .

Для того, чтобы легче было снимать окислы и шлак с жала горящего паяльника изготовил следующую деталь из куска оцинковки.

Опять же, вместо оцинковки можно взять, например, алюминиевый лист или обычный тонкий железный лист.
Сама эта согнутая пластинка предназначена, напоминаю, чтобы соскребать окислы или же лишний припой с жала паяльника.

Гнем под нужным углом и отрезаем у пластинки лишнее, сверлим небольшое отверстие и на пластинке, и на пуговице, и закрепляем все это на основании с помощью коротенького самореза.

Приступаем к следующему этапу. Начинаем делать сами держатели для паяльника. Их также будем изготавливать из оцинковки. Для этого я сделал следующее:

Рановато закрутил саморез. Откручиваем его и одним саморезом закрепляем "шлакособиратель" (наверно, вам уже надоело это слово) и нижний держатель паяльника. Большое отверстие, как вы уже поняли, сделано, чтобы совать в него нос паяльника. В данном случае нос паяльник будет совать в свои дела!

Снова все пришлось открутить. Сделал некие ребра жёсткости на пластинках, правда от них толку никакого, так как на местах изгиба их нет. Зато будет по другому выглядеть.

Нашел вот такую алюминиевую тарелочку, возможно это советская мыльница. В неё буду класть жала паяльника (так как их несколько видов) и другую мелочевку, предназначенную для пайки (канифоль, припой), для того, чтобы все было вместе.

Закрепим её также на основании из ДСП. Но сначала изготовим второй держатель для паяльника, тоже из оцинковки.

Делаем паз предварительно сделав отверстие. В этот паз будет вставляться паяльник.

Изгибаем как надо и примеряем на основании вместе с алюминиевым сосудом. Главное, чтобы паяльник встал на свое место.

Делаем отверстия под саморезы

По бокам верхний держатель так же изогнул по бокам плоскогубцами.

Закручиваем саморезами все на места.

Всё, самоделка полностью изготовлена, осталось лишь её испытать, поставив на неё паяльник.

Итог
После некоторого времени использования приспособление полностью оправдало себя. Паяльник лежит на подставке надежно. У некоторых подставок, как у самодельных, так и у заводских есть недостаток: если случайно задеть паяльник рукой или чем-нибудь, то паяльник упадет и есть вероятность, что повредит что-то своим горячим жалом. В моей же самоделке такой проблемы нет, даже если задеть, жало паяльника не вылетит из отверстия и тем самым ничего не оплавит лишнее. Подставка оказалась достаточно удобной, нет желания выкинуть её в мусорку. Себестоимость самоделки минимальная, если даже не нулевая, считать не буду. К тому же можно взять подручные материалы, которые вообще ничего не стоят, дальнейший путь которых только в металлоприемку или в мусорку. Возможно, какую-то ценность имеют трудозатраты и время, но думаю это всё мелочи. На изготовление подставки для паяльника своими руками я потратил чуть больше часа. Заводские, подобного рода подставки в том же AliExpress стоят 200 - 300 рублей, а то и дороже. В добавок нужно ещё ждать не меньше месяца и нет стопроцентной вероятности, что товар придёт вообще. Сделать самому намного дешевле и быстрее!

Паяльник для полипропиленовых труб из кипятильника

Самодельный паяльник для полипропиленовых труб из советского кипятильника.

Замечательный материал - полипропилен!

Из него я мастерю разные самоделки для себя и для знакомых.

Вот недавно попросили сделать небольшую самоделку, точнее стойку. Всего надо было спаять шесть фитингов и пару метров трубы.

Да вот беда: только отдал на время я свой паяльник знакомым, просить вернуть его так быстро не стал.

Начал думать, чем ещё можно спаять полипропилен. Знаю, что паяют газовой горелкой, но её у меня нет.

Материалы и инструменты

Зато есть старый "ведёрный " паяльник, который уже давно мне не надобен. Вот и решил мастерить из него.

Мне потребовалось ещё немного деталей.

лист текстолита;
термостат и лампа индикации от утюга;
керамические изоляторы;
термопаста;
термоскотч;
насадка для сварки полипропиленовых труб (25мм);
новая электровилка;
разные болтики с гаечками.

Изготовление паяльника для полипропиленовых труб

Из алюминиевой пластины были сделаны две заготовки: подложка под термостат и держатель для полипропиленовой насадки.

Из текстолита изготовлены ножки и части корпуса под термостат.

Далее я закрепил сам термостат возле ручки кипятильника.

К выводам термостата присоединил лампочку - индикатор. И соединил изоляторы с помощью термоскотча.

Соединил винтиками с гайками через изоляторы верх и низ корпуса. Нижняя часть корпуса не касается трубок кипятильника.

Для последовательного подключения термостата был сделан разрыв в питающем кабеле. Припаял и заизолировал изолентой провода вместе с ручкой кипятильника.

Сделал ножки из алюминия с изоляторами из пластин текстолита на конце.

Насадка на 25 мм идеально подошла внутрь спирали кипятильника. Сверху насадки надета уже согнутая п-образно пластина из алюминия. Места соединения промазаны термопастой.

Для пайки мне требовалась насадка на 20 мм. Её я соединил самодельным винтом, сделанным из болта на 8 мм.

В качестве дополнительного радиатора сверху был намотан ещё ал. провод большего диаметра.

Испытания самодельного паяльника

При первом испытании выявился один недочёт, не считая дыма и запаха от прогорания нового "прибора", - не совсем удобная работа индикатора. Лампочка горит, когда паяльник выключен, и не горит, когда он работает. Но это не страшно, а всего лишь дело привычки. Возможно, в дальнейшем модернизирую.

Пайка труб самодельным паяльником

Термостат был выставлен на минимум. Нагрев происходит быстро. Разницу в качестве пайки я не заметил, так как сама насадка осталась та же самая, изменился только нагревательный элемент.

Так мне удалось сделать пару-тройку сварочных соединений своим экспериментальным паяльником.

Как сделать подставку для паяльника своими руками?

Без подставки паяльником пользоваться опасно – будучи положенным на любую деревянную поверхность и разогретым до 300 и более градусов, он её обуглит. Подставка должна содержать металлическую конструкцию, отводящую излишнее тепло.

Инструменты и материалы

Из инструментов следует заранее подготовить:

универсальная отвертка с набором головок или шуруповёрт с битами и гайковёртом,
молоток и пассатижи,
небольшая электродрель и набор сверл по металлу;
линейка, угольник и строительный маркер;
разводной ключ (может использоваться вместо гайковерта).

Из расходников понадобятся:

отрезок доски из натурального дерева;
саморезы;
подставка для паяльника в виде пластины или гнутой проволоки;
прижимной элемент от какого-нибудь электронного устройства или бытовой техники;
небольшая емкость для припоя и канифоли;
стальная проволока с диаметром сечения от 2 до 3 мм.

Также потребуется сам паяльник – чтобы проверить, насколько удобна для него только что изготовленная подставка.

Варианты изготовления

Есть несколько вариантов подставок – в зависимости от конкретных требований к функциональности пайки выберите любую.

Обычная

Для начала подготовьте деревянную доску – основу подставки.

Подберите отрезок доски – например, 25*12 см.
Разметьте точки на доске согласно чертежу и просверлите в этих местах отверстия. Диаметр отверстий должен быть несколько меньше диаметра поперечного сечения проволоки – она должна заходить в них с большим усилием.
От мотка стальной проволоки отрежьте нужный кусок и разметьте его маркером. Согните его по этим точкам, как показано на чертеже. Получится М-образная рамка – её размеры могут быть, например, следующими: две боковины по 5 см и две стороны (ската) – по 3 см. Таких рамок должно быть две.
Впрессуйте концы рамок в эти отверстия.

Простейшая самодельная подставка для паяльника готова. При желании её можно доработать следующим образом.

Если канифоль и припой продаются в готовых промышленных капсулах цилиндрической формы, то просверлите при помощи корончатого сверла чуть меньшего диаметра, чем сама капсула, отверстие. Оно может быть несквозным.
Впрессуйте в это отверстие саму капсулу. Перед тем как её вставить, эту ёмкость можно промазать клеем – например, универсальным «Момент-1», тогда она со временем выпадать не будет. Этих капсул может быть 3: для канифоли, припоя и флюса. Для паяльного флюса желательно выбирать стеклянную емкость.

Чтобы подставка, изготовленная своими руками, не царапала лакированное покрытие стола, к ней полагаются ножки. Сделайте следующее.

Вырежьте из куска толстой (от 3 мм) резины четыре одинаковых кружка диаметром не более 1 сантиметра. Здесь в качестве расходного материала можно использовать резину от старых автомобильных камер.
С помощью наждачного бруска, точильного камня или на точильном станке зашкурьте резину с одной из сторон и подставку снизу в местах, где эти кружочки устанавливаются.
Нанесите на подставку и на сами кружочки слой всё того же клея «Момент-1». Через несколько минут с помощью тисков или струбцины с силой прижмите их к деревяшке в местах приклеивания. Сжатие осуществляется также при надавливании рукой на подставку, устанавливаемую на эти кружки, а в качестве опоры служит любая горизонтальная поверхность, способная выдержать приложенное к подставке усилие.

Спустя сутки клей полностью засохнет и отвердеет, и подставкой можно будеть пользоваться.

Подставки увеличенных размеров применяются для мощных, в 100 и более ватт паяльников, а также для паяльных ламп, работающих на газе.

Шкатулочная

Шкатулочная конструкция является наиболее компактной и удобной в переноске. Она изготавливается из любой деревянной или металлической коробки, имеющей форму параллелепипеда. Паяльная складная шкатулка представляет собой пенал с несколькими отделениями, в которых хранятся капсулы с флюсом и канифолью и моток припоя.

Фиксация такого пенала в закрытом состоянии осуществляется при помощи М-образных проволочных вставок. Если пенал по размерам достаточно велик – например, 25*12*5 см, то в него поместится и сам паяльник. Объёма такой шкатулки хватит, чтобы, кроме паяльных расходников, разместить сам паяльник, его сетевой шнур и вилку в сложенном состоянии.

Если в продаже не нашлось такой подставки, вы можете сделать ее самостоятельно из дерева. В качестве расходного материала подойдет натуральная древесина или фанера толщиной не более 1 см.

Разметьте и распилите лист дерева под детали будущего паяльного пенала.
Соедините их при помощи мебельных уголков саморезов из столярного клея. Получится паяльный ящик с отделами.
Распилите ещё кусок древесины или фанеры размерами с нижнюю стенку пенала. Прикрепите его на 2 небольшие мебельные петли. Получится закрывающийся ящик.
С торцов пенала, ближе ко дну, просверлите отверстия под проволочные вставки, служащие подпорками для паяльника, когда пенал открыт.
Изготовьте эти вставки по вышеприведенной схеме и установите их на предназначенное для них место.

Монтаж вставок выполняется на следующий день – когда клей засохнет и отвердеет. Подставка-пенал готова к использованию.

С диодом

Назначение диода – понижение питающего напряжения в полтора-два раза. Это значительно сберегает ресурс паяльника.

Дело в том, что периодически в работе возникают значительные перерывы, когда паяльник не используется активно. Чтобы не держать его постоянно включённым на полную мощность, а также исключить потери времени на его полный, «с нуля», прогрев, когда он вновь понадобится, диод – или понижающий регулятор – попросту необходим.

Долговременная подработка паяльника при температуре, значительно меньшей, чем 300 с лишним градусов, не даёт нихромовой проволоке, из которой намотан активный (нагревающий) элемент, преждевременно выгореть. От периодического перегрева паяльника также может осыпаться слой слюды, передающий жар от нагретой спирали стальной конструкции, с которой жестко соединено медное жало. Чтобы встроить в подставку регулирующую нагрев схему, сделайте следующее.

Установите на подставку малогабаритный выключатель, предварительно встроенный в небольшой прямоугольный корпус. Параллельно ему должен быть включён высоковольтный диод, рассчитанный на промышленное сетевое напряжение до 300-400 вольт. Здесь имеется в виду обратное напряжение, которое данный диод способен выдержать. Сила тока (речь идет о прямом токе) должна быть не меньше 200 миллиампер. Все эти характеристики указаны в описании конкретного диода.
Подведите к подставке дополнительный сетевой шнур – именно он включается в осветительную сеть 220 вольт. В его разрыв включите выключатель с диодом.
На выходе подставки смонтируйте компактную, малогабаритную розетку. Подключите её к выключателю с диодом.

Все токоведущие контакты надёжно заизолируйте. Подставка с диодом готова к использованию.

Держатель для печатных плат

Простейший вариант держателя – пара электромонтажных «крокодилов». Их располагают так, чтобы они были повернуты в одну сторону. Они устанавливаются на подпорки из линейных отрезков той же проволоки, из которой изготовлены удерживающие паяльник вставки. Существует и более совершенное устройство со скобами и направляющими, позволяющее крепче и надежнее удерживать печатные платы, подготовленные к пайке. Фиксатор для печатных плат устанавливается в любое место на подставке.

Все о подставках для паяльника

Существует мнение, что подставка для паяльника не такое уж и важное приспособление. Это не так. Держатель обеспечивает комфортную работу и безопасный контакт с припоем. Эргономичная подставка предопределяет удобство выполняемых задач. Ниже пойдет разговор об особенностях и видах, лучших производителях и критериях выбора держателя.

Особенности

Подставка для паяльника — дополнительный инструмент, который характеризуется своей мобильностью и безопасностью. Существует множество моделей держателей для пайки. Они отличаются между собой формой, размером, функционалом.

Для изготовления приспособлений используют прочные материалы. Паяльник разогревается до высоких температур, поэтому держатель для пайки должен быть изготовлен из огнеупорного материала. Это не только обеспечит безопасную работу мастера, но и защитит рабочую поверхность. Сама поверхность держателя имеет специальное покрытие, которое препятствует возникновению царапин и повреждений. Некоторые производители наносят специальный защитный слой от коррозии.

Все модели имеют высокую степень устойчивости и довольно компактны. Конструкции мобильны и подразумевают легкое перемещение подставки с места на место.

Штатив для паяльника может иметь место для баночек с припоем и канифолью. Они располагаются в порядке, который соответствует последовательности выполняемых действий при работе. Дополнительно держатель оснащается «третьей рукой» – вспомогательным держателем для паяемых деталей. Приспособления многофункциональны и предназначены для выполнения задач повышенной сложности.

Некоторые штативы оснащены увеличительным стеклом и подсветкой.

Какими бывают?

Разновидностей держателей много. Стоит отметить основные виды.

Держатель с охлаждением. Подставка представляет собой конструкцию с медным радиатором, на котором размещают паяльник. В качестве охлаждения выступает насос с жидкостью и вентилятор.
Стеклянная подставка. Данный вид держателя производят из стекла большой толщины. Этот стильный держатель отличается устойчивостью и прочностью. За счет толстого и тяжелого материала держатель не опрокидывается и не нагревается.
Подставка из керамики. Недорогой вариант держателей производят из прочного, термостойкого материала. Для надежности дополнительно используют метод армирования. Керамические держатели очень удобны. Они имеют место для баночек с канифолью и припоем. Однако у изделий есть один недостаток – подставки из керамики очень хрупкие.
Витой стальной держатель. Изделие имеет вид пружины, в которую вставляется паяльная лампа. Стальная пружина способствует естественному оттоку тепла и рассеивает его с большой поверхности витков. Модели наиболее востребованы и стоят недорого.
Подставка с фиксаторами. Для того чтобы паяльник точно не выпал из держателя, он фиксируется дополнительными зажимами. Это удобно, но значительно тормозит работу.
Кольцевой держатель. Конструкция оснащена кольцом, которое предназначено для жала паяльника. Под весом рычага жало провисает и фиксирует паяльник на одном месте. Есть мнение, что такая фиксация портит прибор, но это относится лишь к хрупким паяльникам с массивной ручкой.
Держатели с регулятором мощности. Достаточно сложная конструкция, характеризуется высоким функционалом. Подставка имеет регулятор мощности для паяльника. Прибор регулирует подачу тепла во время работы и препятствует перегреву. Такое приспособление очень удобно, на нем можно так же разместить баночки с кислотой и припоем.

Но такие модели отличаются большими габаритами.

Секреты выбора

При выборе паяльника учитывается специфика деятельности. Каждый подбирает держатель под свои навыки и поставленные задачи.

Некоторые эксперты советуют не брать слишком дешевые модели. В таких приспособлениях держатели отваливаются от основания, что может привести к пожарам или ожогам.

Существуют модели с большим функционалом. Они имеют различные зажимы, тиски, лупы или пинцеты. Такие подставки приобретают для пайки мелких деталей, элементов микросхем, электроприборов и ювелирных украшений.

При выборе необходимо учитывать форму и размер паяльника. Прибор не должен вываливаться из держателя.

Еще одним важным аспектом при выборе считается материал подставки. В этом случае выбор основывается на показателе мощности паяльной лампы. Для некоторых работ требуются мощные паяльники. Подставки для них должны быть прочными и крепкими.

Часто держатели оснащают регулятором мощности, с помощью которого регулируют нагрев прибора. Также регулятор подачи тепла способен предупредить перегрев паяльника в условиях длительной эксплуатации.

Держатель для паяльника — нужная вещь для безопасной работы с припоем и прибором.

Приведенная информация поможет выбрать качественную подставку, которая будет соответствовать всем требованиям.

О том, как сделать подставку для паяльника своими руками, вы можете узнать ниже.

Как сделать подставку под паяльник своими руками

Использование паяльника без подставки считается опасным занятием. Положив инструмент, нагретый до 300 °С, на любую деревянную поверхность, можно спровоцировать ее обугливание. Чтобы избежать подобной неприятности, необходимо сделать своими руками подставку, содержащую металлическую конструкцию, которая и будет отводить лишнее тепло.

Подставка для паяльника — для чего она нужна

Наличие подставки облегчает процесс работы с инструментом. Мастер может при необходимости положить паяльник на удобную конструкцию и не бояться, что горячее жало спровоцирует обугливание стола.

Сооружая самоделку, удобно расположить на ее основе место для припоя и канифоли.

Совет! В процессе изготовления опорных стоек, следует использовать только огнеупорные материалы.